DE7739208U1

DE7739208U1 - CONCRETE FORMWORK

Info

Publication number: DE7739208U1
Application number: DE19777739208U
Authority: DE
Original assignee: Emil Steidle GmbH and Co KG
Current assignee: Emil Steidle GmbH and Co KG
Priority date: 1977-12-22
Filing date: 1977-12-22
Publication date: 1979-10-25

Description

Die Erfindung betrifft eine Betonschalung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung. Derartige Betonschalungen haben gegenüber den Schalungen, bei denen die benachbarten Hauptrahmen durch Schraubenbolzen oder Keile verbunden sind (vergleiche z. B. DT-AS 1 902 568, DT-OS 2 3^0 236, DT-OS 2 460 867), den Vorteil, daß durch den aufgekeilten Stab die Durchbiegung unter Last nur sehr gering ist, während bei den direkt verbundenen Schalters^ fein bei Belastung der Verbindung senkrecht zur Schalfläche der Hauptrahmen auf Torsion beansprucht wird, was bei großer Last zu großen unzulässigen Durchbiegungen der Schalung führt. Ein Vorteil dieser direkt seitlich verbundenen Schaltafein besteht darin, daß an der dem Schalbelag abgewandten Seite keine vorstehenden Teile vorhanden sind, die bei anderen bekannten Betonschalungen der eingangs genannten Bauart bei Jeder Bewegung der Schaltafel und vor allem beim Stapeln derselben hinderlich sind, weil dadurch häufig der hochwertige kunststoffbeschichtete Schalbelag beschädigt wird.The invention relates to a concrete formwork of the type specified in the preamble of claim 1. Such concrete formwork have compared to the formwork, in which the adjacent main frame by screw bolts or Wedges are connected (compare e.g. DT-AS 1 902 568, DT-OS 2 3 ^ 0 236, DT-OS 2 460 867), the advantage that through With the wedged rod, the deflection under load is only very small, while with the directly connected switches ^ fine when the connection is loaded perpendicular to the switching surface the main frame is subjected to torsion, which leads to large impermissible deflections of the Formwork leads. An advantage of this directly laterally connected formwork is that the formwork covering remote side no protruding parts are present, which in other known concrete formwork of the aforementioned Type of construction are a hindrance with every movement of the formwork panel and especially when stacking the same, because it means the high-quality plastic-coated formwork facing is often damaged.

Eine solche Betonschalung der im Oberbegriff des Anspruchs ;^r; 1 erwähnten Bauart ist durch die Deutsche Gebrauchsmusterschrift 7 138 715 bekannt. Bei diesem bekannten Schalungselement sind auf der der Schalplatte abgewandten Seite auf den Rahmenträgern nach hinten vorstehend U-förmige Bügel aufgeschweißt, in die der als Hohlprofil ausgebildete Profilträger einschiebbar und mittels eines Keilstückes verspannbar ist, mit dem der in den Bügel eingeführte Profilträger festklemmbar ist.Such a concrete formwork in the preamble of the claim; ^r ; 1 is known from the German utility model 7 138 715. In this known formwork element, on the side facing away from the formwork panel, U-shaped brackets projecting backwards are welded onto the frame girders, into which the hollow profile girder can be inserted and clamped by means of a wedge with which the girder profile inserted into the bracket can be clamped.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung von über die Kickseite der Schaltafeln vorstehenden Bau-The invention is based on the object, while avoiding over the kick side of the formwork

teilen Schaltafeln zugfest und biegesteif mittels des die Tafeln selbsttätig ausrichtenden Profilträgers zu verbinden. share formwork panels with tensile strength and flexural strength by means of the die To connect panels automatically aligning profile beam.

Gelöst wird die gestellte Aufgabe durch die im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale.The task set is solved by the one in the labeling part of claim 1 specified features.

Der Keilschlitten hintergreift demgemäß mit seiner Keilanzugsflache die Keilplatte, so daß diese in dem durch die Rahmenelemente bestimmten Raum untergebracht werden kann, ohne über die Rückseite der Rahmen vorstehen zu müssen. Vorzugsweise fluchtet die Unterseite der Keilplatte mit den unteren Begrenzungsflächen bzw. Flanschen der Quer- und Längsrahmenträger, so daß der Verbindungsprofilträger direkt mit diesen Keilplatten und den Längsträgern verspannt werden kann, die seitlich entweder unmittelbar aneinanderliegen oder auch unter Zwischenfügung von Ausgleichsstücken im Abstand zueinander durch die erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung gegeneinander verspannbar sind.The wedge slide accordingly engages behind with its wedge tightening surface the wedge plate so that it can be accommodated in the space determined by the frame elements, without having to protrude over the back of the frame. The underside of the wedge plate is preferably aligned with it the lower boundary surfaces or flanges of the transverse and longitudinal frame girders, so that the connecting profile girders can be braced directly with these wedge plates and the side members, which either lie directly next to one another or with the interposition of compensating pieces at a distance from one another by the inventive Connecting device are braced against each other.

Der Keilschlitten ist dabei entweder mit einem in Einschubrichtung vorkragenden Kopfteil versehen, der über die Keilplatte gleitet, welche zwischen die freien Schenkel eines im Querschnitt U-förmigen Querriegels eingeschweißt ist. Statt dessen kann die Keilanzugsfläche des Keilschlittens auch innerhalb eines den Keilschlitten bildenden geschlossenen Ringes angeordnet sein, der über eine Keilplatte geschoben wird, die am Eauptrahmenträger angeschweißt ist und frei auskragend in Richtung parallel zu den Querriegeln frei vorsteht.The wedge slide is either with one in the direction of insertion projecting head part provided, which slides over the wedge plate, which between the free legs a cross-bar with a U-shaped cross section is welded in. Instead, the wedge tightening surface of the wedge slide also be arranged within a closed ring forming the wedge slide, which has a Wedge plate is pushed, which is welded to the Eauptrahmenträger and freely cantilevered in the direction parallel to the crossbar protrudes freely.

> III> III

Oie Profilträger können mit Anschlagstücken in Gestalt eines Bolzens oder einer Schweißwarze versehen sein, die das Abgleiten des Keilschlittens verhindern, so daß die Keilschlitten unverlierbar auf dem Profilträger festgelegt sind. Im allgemeinen werden jeweils zwei derartige Keilschlitten auf Jedem Profilträger angeordnet, jedoch ist es auch möglich, für Sonderverbindungen drei oder mehr Keilschlitten vorzusehen, die mit entsprechenden Keilplatten von Schalungsplatten bzw. Zwischenstücken oder dergleichen zusammenwirken.Oie profile supports can be shaped with stop pieces a stud or a weld nipple that Prevent the wedge carriage from sliding off so that the wedge carriage cannot be lost on the profile support are. In general, two such wedge slides are arranged on each profile beam, but it is also possible, three or more wedge slides for special connections to be provided with corresponding wedge plates of formwork panels or spacers or the like cooperate.

Die Keilschlitten sind auf der der Keilanzugsfläche abgewandten Seite vorzugsweise mit vorstehenden Nocken ausgestattet, die als Schlagfläche zum Eintreiben bzw. Lösen der Keilverbindung dienen.The wedge slides are preferably equipped with protruding cams on the side facing away from the wedge tightening surface, which serve as a striking surface for driving in or loosening the wedge connection.

Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung an Hand der Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung zeigen:Exemplary embodiments of the invention are described below with reference to the drawing. In the drawing show:

Pig· 1 einen Schnitt einer Schaltafel mit der erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung, geschnitten längs der Linie I-I gemäß Fig. 3,Pig · 1 shows a section of a formwork panel with the connecting device according to the invention, cut longitudinally the line I-I according to Fig. 3,

Pig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Schnittansicht einer Schaltafel mit einer abgewandelten Ausführung der Keilverbindung, geschnitten nach der Linie II-II gemäß Fig. 4,Pig. 2 is a sectional view corresponding to FIG. 1 Formwork panel with a modified version of the wedge connection, cut along line II-II according to Fig. 4,

Fig. 3 eine Schnittansicht zweier mittels einer erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung gegeneinander verspannter Schaltafeln, geschnitten längs der Linie Hl-ni gemäß Fig. 1 ,3 is a sectional view of two by means of one according to the invention Connection device for formwork panels braced against each other, cut along the line Hl-ni according to FIG. 1,

Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende Schnitt ansicht einer zweiten Ausführungsform, geschnitten nach der Linie IV .-IV gemäß Fig. 2.Fig. 4 is a sectional view corresponding to FIG. 3 second embodiment, sectioned along the line IV.-IV according to FIG. 2.

Fig. 5 eine den Fig. 3 und 4 entsprechende Schnitt ansieht einer weiteren Ausführungsform. Fig. 5 is a FIGS. 3 and 4 corresponding sectional viewing of another embodiment.

Die Schaltafeln weisen einen die Schalplatte 11 tragenden Hauptrahmen 12 und die Träger des Hauptrahmens verbindende Querriegel 14 auf. Die Querriegel 14 sind beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 3^aIs U-Frofile ausgebildet, deren freie Schenkel nach hinten weisen, während beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 und 4 die Querriegel 14a ebenso wie der Hauptrahmen als Kastenprofil ausgebildet sind. Die Schaltafeln werden in der aus Fig. 3 und 4 ersichtlichen Weise (oder auch unter Zwischenfügung von Paßstücken oder Paßtafeln) so aneinandergefügt, daß die Hauptrahmentrager 12 zweier benachbarter Schaltafeln einander berühren.The formwork panels have a formwork panel 11 supporting Main frame 12 and the beams of the main frame connecting Cross bar 14 on. The crossbars 14 are in the exemplary embodiment 1 and 3 ^ designed as U-shaped profiles, whose free legs point to the rear, while in the exemplary embodiment according to FIGS. 2 and 4, the crossbars 14a just like the main frame are designed as a box profile. The formwork panels are shown in FIGS. 3 and 4 Way (or with the interposition of fitting pieces or fitting panels) so joined together that the Main frame support 12 of two adjacent formwork panels each other touch.

Zwischen die freien Schenkel 16 der Querrisgel 14 sind Keilplatten 18 eingeschweißt, die eine Keilfläche 20 besitzen und mit ihrem der Keilfläche 20 abgewandten Ende 22 dem Hauptrahmenträger 12 anliegen bzw. an diesem angeschweißt sind. Die Unterseite 24 der Keilplatten fluchtet mit der durch die Rückseite der Hauptrahmenträger 12 gebildeten Ebene. Zur Verbindung der beiden. Schaltafeln sind Profilträger 26 mit Kastenprofil vorgesehen, die der Rückseite der Hauptrahmentrager 12 und der Rückseite 24 der Keilplatten 18 sowie gegebenenfalls weiteren zwischenWedge plates 18, which have a wedge surface 20, are welded between the free legs 16 of the transverse risers 14 and with their end 22 facing away from the wedge surface 20 they rest against the main frame support 12 or are welded to it are. The underside 24 of the wedge plates is flush with that formed by the rear side of the main frame support 12 Level. To connect the two. Formwork panels are profile girders 26 provided with a box profile, which the Rear of the main frame supports 12 and the rear 24 the wedge plates 18 and optionally further between

die Schenkel des Querriegels 14 eingeschweißte Abdeckplatten 28 anliegen. Über diesen Profilträger 26 sind zwei Keilschlitten 30 geschoben, die eine der Querschnittsform des Profilträgers 26 entsprechende Öffnung aufweisen und mit frei auskragenden Kopfteilen 52 versehen sind, welche eine dem Profilträger 26 zugewandte Keilanzugsfläche 34 aufweisen, mit der sie der Keilfläche 20 der Keilplatten 18 anliegen. Die Keilschlitten weisen auf der dem Kopfteil 32 gegenüberliegenden Seite einen vorgezogenen Stützflansch 36 auf, der der Rückseite des Profilträgers 26 anliegt. Auf der gleichen Seite weist jeder Keilschlitten Nockenvorsprünge 38 auf, die zur Betätigung des Keil-Schlittens mit dem Hammer dienen. Durch Schlag auf die Nocken 38 kann der Keilschlitten auf der Keilplatte aufgezogen bzw. gelöst werden.the legs of the crossbar 14 welded cover plates 28 are present. Two wedge slides 30 are pushed over this profile support 26, one of the cross-sectional shape of the profile support 26 have corresponding opening and are provided with freely cantilevered head parts 52, which have a profile support 26 facing wedge tightening surface 34, with which they the wedge surface 20 of the wedge plates 18 pending. The wedge carriages have a protruding support flange on the side opposite the head part 32 36, which rests against the rear side of the profile support 26. On the same side, each has a wedge slide Cam projections 38, which are used to actuate the wedge carriage serve with the hammer. By striking the cams 38, the wedge slide can be pulled up on the wedge plate or be solved.

Die Profilträger 26 sind mit Anschlägen in Gestalt eines das Kastenprofi] durchsetzenden Stiftes 40 oder einer Schweißwarze 42 versehen, die verhindern, daß die Keilschlitten 30 über die Enden der Profilträger 26 hinweggeschoben werden und sich von diesen lösen. Auf diese Weise bleiben die Verbindungselemente als Baueinheiten mit dem Keilschlitten unverlierbar verbunden.The profile supports 26 are provided with stops in the form of a pin 40 or a pin extending through the box profile Welding protrusions 42 are provided, which prevent the wedge slides 30 from being pushed over the ends of the profile supports 26 and break away from them. In this way, the connecting elements remain as structural units with the Wedge slide captively connected.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 und 4 sind die Keilplatten 18a neben einem Querriegel 14a mittels eines Winkelstücks 19 an einem Hauptrahmenträger 12 angeschweißt, derart, daß wiederum die Rückseite 24 bündig mit der Rückseite der Träger 12 in einer Ebene verläuft. Auf diese frei auskragenden Keilplattenstücke 18a ist der Keilschlitten 30a aufschiebbar, der im wesentlichen aus einem geschlossenen Ring besteht, welcher mit seiner balligen Keilanzugsfläche 34 auf der Keilfläche 20 der Keilplatte gleitet.In the embodiment according to FIGS. 2 and 4, the wedge plates 18a are next to a crossbar 14a by means of a Elbow 19 is welded to a main frame support 12, so that in turn the back 24 is flush with the back of the carrier 12 runs in one plane. On this freely cantilevered wedge plate pieces 18a is the Wedge slide 30a can be pushed on, which consists essentially of a closed ring, which with its spherical Wedge tightening surface 34 on the wedge surface 20 of the wedge plate slides.

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Bei dem Ausfuhrungsbeispiel gemäß Flg. 5 ist an die Keilplatte 18a ein Stahlblechstreifen 45 angeschweißt, so daß der Keilschlit ten 30a grundsätzlich in oder an der Schalungsplatte verbleiben kann. Im Montagezustand ist der Keilschlitten auf die Keilplatte aufgeschoben und im Lagerungs- oder Transportzustand entsprechend der Zeichnung in die Schalung versenkt.In the exemplary embodiment according to Flg. 5 is on the wedge plate 18a a sheet steel strip 45 welded on, so that the wedge slot ten 30a basically remain in or on the formwork panel can. In the assembled state, the wedge slide is pushed onto the wedge plate and in the storage or transport state Sunk into the formwork according to the drawing.

Dies hat den Vorteil, daß der Profilträger 26 keine Anschläge 4o oder 42 erhalten muß und die Keilschlitten nach dem Lösen und Abnehmen des ProfiltrXgers nicht herausfallen und verloren gehen.This has the advantage that the profile support 26 does not have any stops 4o or 42 must be received and the wedge slide after loosening and removing the profile support do not fall out and get lost walk.

Claims

1. Concrete formwork with at least two formwork panels, existing consisting of a main frame and a cross frame and one attached to it Formwork panel, and with connecting elements for adjacent formwork panels, each one movable Have profile beams that have a first wedge connection against the frame part of a formwork panel and over a second similar spline connection to the frame

f | the adjacent formwork panel on the formwork panel

I facing side can be braced, with the wedge connection

ti fertilize them by contracting the formwork panels

? align automatically, characterized in that ^ e-

r the wedge connection on the profile support (26)

Sf sliding wedge slide (30, 30a) and one on the frame

f the wedge plate (18, 18a) attached to the formwork

& has the inner wedge surface (20) with a

I overlapping wedge tightening surface (34-, 3 ^ -a) of the wedge

I slide interacts.

2. Concrete formwork according to claim 1, characterized in that the rear side (24) of the wedge plates with the rear side the frame support (12) is in alignment.

I 3 Concrete formwork according to Claim 1, characterized in that

Jf that the wedge plate (18) between the free legs (16)

I of a U-profile cross bar (14) is welded and

I the wedge slide (30) has a protruding head part (32)

\; having the wedge tightening surface on its underside

) having.

4. Concrete formwork according to claim 1, characterized in that the wedge plate (18a) with an angle piece (19) is welded to the main support frame (12) and protrudes in a cantilevered manner and that the wedge slide (30a) is designed as a closed ring which has a spherical wedge tightening surface (3 ² O on the inside.

5. Concrete formwork according to claims 3 or 4, characterized

O indicates that each wedge slide on the wedge

"... / ,, \. ·, _, _ “. . or more
^{Anzugflache (3 2} O facing away sixth is equipped with a / knock-in cam (38).

6. Concrete formwork according to claim 3, characterized in that that the wedge slide on the side opposite the head part (32) with one in the same direction like the head part, but further than this protruding stop flange (36) is equipped.

7. Concrete formwork according to one of claims 1 to 6, characterized characterized in that stops (40; 42) for the Eeilschlit-

. '■' th (30, 30a) are provided.

8 · Concrete formwork according to claim 7 »characterized in that that the stops are designed as a pin (40) which penetrates the box profile of the profile support (26) and protrudes on both sides.

9. Concrete formwork according to claim 7 »characterized in that the stops are designed as welding lugs (42)
are.

• · ■ ·

ΊΟ. Concrete formwork according to one of Claims 1 to 9, characterized characterized in that the length of the connecting profile support (26) is dimensioned so that between the main frame support (12) Adjacent formwork panels can be fitted with fitting pieces or panels.

11 · Concrete formwork according to claim 3 »characterized in that the head part (32) of the wedge slide is narrower than the wedge plate (18), so that the profile support (26) can be adjusted at an angle relative to the crossbars (14) is.

12. Concrete formwork according to claim 4, characterized in that that the opening of the wedge slide (30a) in the area of the profile support (26) is wider than this profile support, so that it is at an angle to the Ouerriegel (14a) is adjustable.

13 · Concrete formwork according to claim 4, characterized in that

that the wedge plate (18a) with a perpendicular to the scarf-O skin-facing flat iron (45) is provided such that

the wedge slide (30a) can remain on the panel and rotated into the panel itself against the formlining and can be sunk.