DE3609498A1 - Concrete shuttering - Google Patents

Concrete shuttering

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DE3609498A1 DE19863609498 DE3609498A DE3609498A1 DE 3609498 A1 DE3609498 A1 DE 3609498A1 DE 19863609498 DE19863609498 DE 19863609498 DE 3609498 A DE3609498 A DE 3609498A DE 3609498 A1 DE3609498 A1 DE 3609498A1
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Abstract

In the case of a concrete shuttering, the shuttering panels (10) of neighbouring shuttering elements are welded on the rear side to box-section beams which are arranged parallel to one another such that they run over the entire width. Connection stubs (16) project to the top and bottom from said box-section beams, and intermediate pieces (21) which serve at the same time as suspension eyelets are welded into the top connection stubs. The rear side, directed away from the shuttering panel, of the box-section beams (12 and 16) exhibits slots (17) and there are provided, in the region of said slots, transversely running bolts (19) which are welded on the side flanges. Acting on these bolts (19) are hooks of coupling pieces, which are configured as a U-profile and are pushed over the box-section beams. Each coupling profile bears a fixed and a loose hook, it being possible for the shuttering elements to be braced with respect to one another by means of the loose hook, in that the hook is tightened against an abutment by means of a screw thread. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Betonschalung der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Gattung. Ei­ ne solche Schalung ist aus dem Hauptpatent Nr. 35 45 426.1 bekannt. Hierbei sind die Kastenprofilträger benachbarter Schalungselemente über Kupplungsstücke verbunden, die durch Steckbolzen festgelegt werden.The invention relates to a concrete formwork in Preamble of claim 1 specified genus. Egg ne such formwork is from the main patent No. 35 45 426.1 known. Here, the box section beams are more adjacent Formwork elements connected via coupling pieces through Locking bolts are fixed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Betonschalung gemäß Hauptpatent weiter im Hinblick auf die Kupplungsver­ bindungen zwischen benachbarten und übereinander gefügten Schalungselementen zu verbessern.The invention has for its object the concrete formwork according to main patent with regard to the clutch ver bonds between neighboring and superimposed Improve formwork elements.

Gelöst wird die gestellte Aufgabe durch die im Kennzeich­ nungsteil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale.The task is solved by the in the indicator nung part of claim 1 specified features.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further refinements of the invention result from the Subclaims.

Durch die Erfindung wird erreicht, daß die benachbarten Schaltafeln unabhängig von etwa erforderlichen Ausgleichs­ stücken über eine Schraubgewindeverbindung miteinander ver­ spannt werden können, die eine eindeutige Verspannung der Schaltafeln gewährleistet. Außerdem ergibt sich ein zeit­ sparender Aufbau der Schalungen und eine günstige Demontage.The invention ensures that the neighboring Formwork panels regardless of any compensation required stuck together via a screw thread connection can be tensioned, which is a clear bracing of the Formwork panels guaranteed. There is also a time economical formwork construction and inexpensive disassembly.

Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung an­ hand der Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung zeigen: The following are exemplary embodiments of the invention hand described in the drawing. The drawing shows:  

Fig. 1 eine Rückansicht eines erfindungsgemäß aus­ gebildeten Schalungselementes; Figure 1 is a rear view of a formwork element formed according to the invention.

Fig. 2 in größerem Maßstab eine Einzelheit gemäß A in Fig. 1; Fig. 2 on a larger scale a detail according to A in Fig. 1;

Fig. 3 eine Seitenansicht zur Fig. 2; Fig. 3 is a side view of Fig. 2;

Fig. 4 eine abgewandelte Ausführungsform der Auf­ hängevorrichtung gemäß Fig. 2; Fig. 4 shows a modified embodiment of the suspension device according to Fig. 2;

Fig. 5 eine Seitenansicht zur Fig. 4; Fig. 5 is a side view of Fig. 4;

Fig. 6 eine Einzelansicht eines Kupplungselementes mit Spanngliedern; Fig. 6 is a detail view of a coupling member with clamping members;

Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie VII-VII gemäß Fig. 6; Fig. 7 is a section along the line VII-VII of FIG. 6;

Fig. 8 eine Grundrißansicht zur Fig. 6; Fig. 8 is a plan view of Fig. 6;

Fig. 9 ein Kupplungselement mit Spanngliedern und zwischen zwei Schaltafeln liegenden Ausgleichs­ stücken,; Fig. 9 pieces a coupling element with tendons and compensation between two formwork panels;

Fig. 10 eine der Fig. 9 entsprechende Ansicht der Kupplung mit abgewandelter Ausführung der Spanngliedabstützung; FIG. 10 shows a view of the coupling corresponding to FIG. 9 with a modified version of the tendon support;

Fig. 1 zeigt die Rückansicht einer quadratisch ausgebildeten Schaltafel 10, die durch Stahl-Kastenprofilträger ausge­ steift ist. Hierzu sind zwei Stahl-Kastenprofile 12, die den Schalungsdruck ableiten, parallel und im Abstand zu dem obe­ ren und unteren Rand über die Breite der Schaltafel verlau­ fend angeordnet. Die Stirnseiten der Kastenträger 12 enden kurz vor dem Seitenrand der Schaltafel 10, um zwischen den Stahlprofilen 12 zweier benachbarter Tafeln Spannanker über entsprechende Ausnehmungen der Schalplatte durchführen zu können. Fig. 1 shows the rear view of a square-shaped formwork panel 10 , which is stiffened by steel box section beams. For this purpose, two steel box profiles 12 , which derive the formwork pressure, are arranged in parallel and at a distance from the upper and lower edges across the width of the formwork panel. The end faces of the box girder 12 end shortly before the side edge of the formwork panel 10 , in order to be able to carry out tension anchors between the steel profiles 12 of two adjacent panels via corresponding recesses in the formwork panel.

Die beiden Stahlprofile 12 sind durch quer verlaufende bzw. diagonal verlaufende Stahl-Kastenprofile 14 ausgesteift. Die Schaltafel 10 ist mit Schlüsselschrauben oder Holzschrauben auf die Stahlprofile 12, 14 aufgeschraubt. In der Mitte ist auf jedes Stahlprofil 12 ein ebenfalls als Kastenprofil aus­ gebildeter Profilstutzen 16 aufgeschweißt, der bis zum Ober­ rand bzw. bis zum Unterrand der Tafel verläuft bzw. kurz vor dem Rand endet. Diese Stutzen 16 dienen zur Verbindung über­ einander gestellter Elemente. Außerdem dient der jeweils un­ tere Stutzen 16 als zusätzliche Aufsatzfläche für die Schal­ tafel.The two steel profiles 12 are stiffened by transverse or diagonal steel box profiles 14 . The formwork panel 10 is screwed onto the steel profiles 12 , 14 using key screws or wood screws. In the middle of each steel profile 12 is also welded as a box profile made of profile socket 16 , which extends to the upper edge or to the lower edge of the board or ends shortly before the edge. These sockets 16 are used to connect elements placed one above the other. In addition, each un lower nozzle 16 serves as an additional surface for the scarf panel.

Kurz vor den Enden sind in den der Schaltafel abgewandten Flanschen der Kastenprofile Schlitze 17 eingearbeitet, die durch in die Seitenflansche eingeschweißte Bolzen 19 im In­ neren des Hohlprofils überbrückt sind. Hierdurch wird, wie weiter unten ausgeführt, eine Kupplung mit benachbarten Schaltafeln hergestellt. Shortly before the ends, slots 17 are incorporated into the flanges of the box profiles facing away from the formwork panel, which are bridged by bolts 19 welded into the side flanges in the interior of the hollow profile. As explained below, this produces a coupling with adjacent formwork panels.

In den oberen Stutzen 16 ist ein gleichzeitig als Aufhänger dienendes Zwischenstück 21 eingeschweißt, dessen Querschnitts­ profil dem Innenprofil des Stutzens 16 entspricht. Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 und 3 besteht das Zwi­ schenstück 21 aus einer entsprechend geformten Blechschlau­ fe 23, in die ein Rechteckprofilstück 25 eingeschweißt ist. Der Zwischenraum zwischen dem Profilstück 25 und dem oberen Abschluß der Blechschlaufe 23 dient zum Durchführen eines Drahtseils oder eines Kunststoffbandes zum Transport des Schalungselementes oder mehrerer gekuppelter Elemente mit dem Kran. Das Zwischenstück dient außerdem als Widerlager für die Ankerplatte eines Ankerstabes, der durch das Recht­ eckprofilstück 25 hindurch oder in den Zwischenraum zwischen dem Profilstück 25 und dem Stutzen 16 oder unter dem oberen Bügelabschnitt 27 durchgeführt werden kann. Das Zwischen­ stück hat außerdem die Aufgabe, als Führung für einen unte­ ren Stutzen 16 eines Schalungselementes zu dienen, das auf das untere Schalungselement aufgesetzt wird. Dabei steht das Zwischenstück 21 mit seinem in Seitenansicht halbkreis­ förmig ausgeformten Bügelabschnitt 27 bis zu dem Bolzen 19 vor.In the upper nozzle 16 a serving as a hanger intermediate piece 21 is welded, whose cross-sectional profile corresponds to the inner profile of the nozzle 16 . According to the embodiment of FIGS . 2 and 3, the inter mediate piece 21 consists of a correspondingly shaped sheet metal claw fe 23 , in which a rectangular profile piece 25 is welded. The space between the profile piece 25 and the upper end of the sheet metal loop 23 is used to pass a wire rope or a plastic band for transporting the formwork element or several coupled elements with the crane. The intermediate piece also serves as an abutment for the anchor plate of an anchor rod, which can be carried out through the right corner profile piece 25 or into the space between the profile piece 25 and the socket 16 or under the upper bracket section 27 . The intermediate piece also has the task of serving as a guide for a unte ren nozzle 16 of a formwork element which is placed on the lower formwork element. In this case, the intermediate member 21 projects with its side view in semi-circular shaped molded bow section 27 to the bolt 19th

Eine andere Ausführungsform des Zwischenstückes zeigen die Fig. 4 und 5. Hier sind zwei Blechplatten 31 innen in die Breitseiten des Profilstutzens 16 eingeschweißt und ober­ seitig nach innen abgeknickt, wo ein metallischer Bügel 33 eingeschweißt ist. Auch hier ist die Durchführung eines Spannankerstabes durch den freien Raum zwischen den Platten 31 möglich, wobei sich die Ankerplatte stirnseitig an die­ sen Blechplatten 31 bzw. am Stutzen 16 abstützt. Der Bügel dient wiederum zum Aufhängen und die Blechplatten 31 bilden zusammen mit dem Bügel 33 eine Führung für den Stutzen ei­ nes darübergesetzen Schalungselementes.Another embodiment of the intermediate piece is shown in FIGS. 4 and 5. Here, two sheet metal plates 31 are welded on the inside into the broad sides of the profile connector 16 and bent on the top inwards, where a metal bracket 33 is welded in. Here, too, it is possible to carry out a tension anchor rod through the free space between the plates 31 , the anchor plate being supported on the end on the sheet metal plates 31 or on the connector 16 . The bracket in turn is used for hanging and the sheet metal plates 31 together with the bracket 33 form a guide for the socket egg nes formwork element placed above.

Bei allen Ausführungen des Zwischenstückes sind Abrundungen im Schlaufenbereich vorgesehen, um eine Beschädigung der Aufhängeseile oder -bänder zu vermeiden.All versions of the intermediate piece are rounded provided in the loop area to damage the Avoid hanging ropes or straps.

Die Fig. 6-10 veranschaulichen die Kupplungsverbindung zwischen benachbarten Schalungselementen. Jedes Kupplungs­ element besteht aus einem U-Profil 36, welches über die stirnseitig gegenüberstehenden Enden der Kastenprofilträger 12 gesetzt wird. Die Kupplungsprofilstücke 36 sind mit ein­ geschweißten Stegen 39 versehen, die im Querschnitt L-för­ mig ausgebildet sind und auf der Hinterseite des Kastenpro­ fils 12 aufliegen. In das Kupplungsprofilstück 36 ist ein Haken 41 derart eingeschweißt, daß er im aufgesetzten Zu­ stand durch einen Schlitz 17 hindurch verlaufend mit seinem Hakenende 43 den Bolzen 19 umfassen kann. Auf der anderen Seite des Kupplungsstückes ist ein loser Haken 45 einge­ setzt, der mit seinem Hakenende 47 wiederum einen Bolzen 19 des gegenüberliegenden Profilträgers 12 erfassen kann. Dieser lose Haken ist mit einem Gewinde versehen, auf das eine Mutter 49 aufgeschraubt ist. Diese Mutter stützt sich auf einem querverlaufenden Bolzen 51 ab, der eine mittlere Durchmesserbohrung aufweist, durch die das Gewinde geführt ist. Dieser Bolzen 51 muß gegen seitliches Verrutschen auf dem Kupplungsprofilstück gesichert sein. Dies geschieht nach dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 und 10 dadurch, daß quer verlaufend auf der mit einem Schlitz 51 versehe­ nen oberen Stegfläche ein Winkelblech 55 oder mehrere Win­ kelbleche 55 aufgeschweißt ist, an denen sich der Haken 45 abstützen kann. Die Anordnung der Haken 41 und 45 wird dabei so gewählt, daß sie beim Anziehen der Mutter 49 ei­ ne Spannkraft ausüben, die die beiden Schalungselemente gegeneinander verspannt. FIGS. 6-10 illustrate the coupling connection between adjacent formwork elements. Each coupling element consists of a U-profile 36 , which is placed over the front ends of the box section support 12 . The coupling profile pieces 36 are provided with a welded webs 39 which are L-shaped in cross section and rest on the rear side of the box profile 12 . In the coupling profile piece 36 , a hook 41 is welded in such a way that it stood in the attached position through a slot 17 with its hook end 43 extending around the bolt 19 . On the other side of the coupling piece, a loose hook 45 is inserted, which in turn can catch a bolt 19 of the opposite profile carrier 12 with its hook end 47 . This loose hook is provided with a thread onto which a nut 49 is screwed. This nut is supported on a transverse bolt 51 , which has a central diameter bore through which the thread is passed. This bolt 51 must be secured against slipping sideways on the coupling profile piece. This is done according to the embodiment of FIGS. 6 and 10 in that an angular plate 55 or more Win kelbleche 55 is welded transversely on the slot surface provided with a slot 51 NEN, on which the hook 45 can be supported. The arrangement of the hooks 41 and 45 is chosen so that they exert ne ne clamping force when tightening the nut 49 , which braces the two formwork elements against each other.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6-8 sind zwei Scha­ lungselemente durch die Kupplungsglieder unmittelbar ver­ bunden, wobei die beiden Schaltafeln 10 bündig aneinander­ liegen, während zwischen den Stirnseiten der Profilträger 12 ein Raum 57 verbleibt, durch den ein Spannankerstab hin­ durchgeführt werden kann, wobei der Mittelsteg des Kupp­ lungsprofils an dieser Stelle eine entsprechende Ausneh­ mung besitzt.In the embodiment according to FIGS . 6-8, two formwork elements are connected directly by the coupling members, the two formwork panels 10 lying flush against one another, while a space 57 remains between the end faces of the profiled beams 12 , through which a tie rod can be passed, the middle bar of the coupling profile has a corresponding recess at this point.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 9 sind als Wider­ lager anstelle der Winkelbleche 55 Einschnitte 59 in der Oberseite des Kupplungsstückes vorgesehen, die in der Form der Querschnittsgestalt des Bolzens 51 angepaßt sind.In the exemplary embodiment according to FIG. 9, cuts 59 are provided in the upper side of the coupling piece as an abutment instead of the angle plates 55 , which are adapted in the shape of the cross-sectional shape of the bolt 51 .

Bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 9 und 10 stoßen die Schalplatten 10 der Schalungselemente nicht unmittel­ bar aneinander sondern es ist ein Ausgleichsstück 44 da­ zwischengefügt. Um eine Anpassung an verschieden breite Ausgleichsstücke zu gewährleisten, sind die Kupplungspro­ file 36 mit mehreren Widerlagern 55 bzw. 59 versehen.In the exemplary embodiments according to FIGS. 9 and 10, the formwork panels 10 of the formwork elements do not abut each other directly, but a compensating piece 44 is interposed there. In order to ensure adaptation to different width compensating pieces, the coupling files 36 are provided with a plurality of abutments 55 and 59 , respectively.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird eine biegungs­ steife zugfeste Verbindung der Elemente in horizontaler und vertikaler Richtung ermöglicht. Der Aufbau und die Verbindung übereinander stehender Schalungselemente kann nämlich in gleicher Weise wie anhand von Fig. 6-10 be­ schrieben, auch übereinander erfolgen, wobei die Kupplungs­ stücke die Stutzen 16 übergreifen und mit ihren Haken an den Bolzen 19 der Stutzen festgespannt werden.The configuration according to the invention enables a flexurally rigid, tensile connection of the elements in the horizontal and vertical directions. The structure and the connection of formwork elements standing one above the other can namely be in the same way as described with reference to FIGS. 6-10, also be done one above the other, the coupling pieces overlapping the socket 16 and tightened with their hooks on the bolts 19 of the socket.

Claims (17)

1. Betonschalung, bestehend aus mehreren Schalungs­ elementen, deren rechteckige Schalungstafeln durch Stahl-Kastenprofilträger ausgesteift sind, von de­ nen jeweils zwei in horizontaler Richtung parallel und im Abstand zum oberen bzw. unteren Schalplatten­ rand über die Breite der Tafel verlaufend angeordnet sind, wobei die Stirnseiten der horizontalen und ver­ tikalen Kastenprofile durch lösbare Kupplungsstücke gegeneinander verspannbar sind und wobei die vertika­ len Kastenprofile von auf den horizontalen Kasten­ profilen aufsitzenden Kastenprofilstützen gebildet werden und die Kupplungselemente aus U-Profilen be­ stehen, die von hinten her auf die Kastenprofile be­ nachbarter Elemente aufsetzbar sind nach Patent . . . (Patentanmeldung P 35 45 426.1), dadurch gekennzeichnet, daß die U-Profil-Kupplungselemente (36) Spannglieder (41, 45) aufweisen, die über einen Schraubgewinde­ trieb (49) an den Kastenprofilen im Sinn einer stirn­ seitigen Verspannung angreifen.1.Concrete formwork, consisting of several formwork elements, the rectangular formwork panels of which are braced by steel box section girders, two of which are arranged in parallel in the horizontal direction and at a distance from the top and bottom formwork panels along the width of the panel, the End faces of the horizontal and vertical box profiles can be clamped against each other by releasable coupling pieces and the vertical box profiles are formed by box profile supports that rest on the horizontal box profiles and the coupling elements are made of U-profiles that can be placed on the box profiles of neighboring elements from behind are patented. . . (Patent application P 35 45 426.1), characterized in that the U-profile coupling elements ( 36 ) have tendons ( 41, 45 ) which, via a screw thread ( 49 ), engage the box profiles in the sense of an end-face bracing. 2. Betonschalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kastenprofile (12) und/oder die Profilstutzen an ihrem dem Schaltafelrand benachbarten Ende auf der Rückseite mit durchgehenden Schlitzen (17) aus­ gestattet sind und daß im Bereich dieser Schlitze zwi­ schen den Seitenflanschen der Kastenträger Bolzen (19) eingeschweißt sind, die als Verankerungsmittel für die Spannglieder dienen.2. Concrete formwork according to claim 1, characterized in that the box profiles ( 12 ) and / or the profile spigot at their end adjacent to the formwork panel on the back with continuous slots ( 17 ) are permitted and that in the area of these slots between the side flanges Box girder bolts ( 19 ) are welded in, which serve as anchoring means for the tendons. 3. Betonschalung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungsstücke (36) als Spannglieder Haken (45, 41) aufweisen.3. Concrete formwork according to one of claims 1-3, characterized in that the coupling pieces ( 36 ) have hooks ( 45 , 41 ) as tendons. 4. Betonschalung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Haken (41, 45) mit ihrem Hakenende (43, 47) die Bolzen (19) umgreifen und zwischen den Seiten­ flanschen der Kupplungsprofile angeordnet sind.4. Concrete formwork according to claim 3, characterized in that the hooks ( 41 , 45 ) with their hook end ( 43 , 47 ) engage around the bolts ( 19 ) and flanges of the coupling profiles are arranged between the sides. 5. Betonschalung nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß in die Kupplungsstücke quer verlaufende Anlageprofile (39) eingeschweißt sind, die als Auflage dienen. 5. Concrete formwork according to one of claims 1-5, characterized in that transversely extending contact profiles ( 39 ) are welded into the coupling pieces, which serve as a support. 6. Betonschalung nach den Ansprüchen 3-5, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Haken (41) fest in das Kupplungsstück (36) eingeschweißt ist und daß der andere Haken (45) beweglich ist.6. Concrete formwork according to claims 3-5, characterized in that one of the hooks ( 41 ) is welded firmly into the coupling piece ( 36 ) and that the other hook ( 45 ) is movable. 7. Betonschalung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Haken im Spannzustand schräg aufeinander ge­ richtet derart angeordnet sind, daß die Schalelemente zusammengezogen werden.7. concrete formwork according to claim 6, characterized, that the hooks at an angle to one another in the tensioned state aligns are arranged such that the formwork elements be contracted. 8. Betonschalung nach einem der Ansprüche 3-7, dadurch gekennzeichnet, daß die beweglichen Haken (45) mit einem Außengewinde versehen sind, auf dem eine Mutter (49) läuft, die am Kupplungsstück (36) abstützbar ist.8. Concrete formwork according to one of claims 3-7, characterized in that the movable hooks ( 45 ) are provided with an external thread on which a nut ( 49 ) runs, which can be supported on the coupling piece ( 36 ). 9. Betonschalung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Stützlager ein Bolzen (51) dient, der ein diametral verlaufendes Loch aufweist, durch das der Haken (45) geführt ist und daß sich dieser Bolzen (51) an Widerlagern (55, 59) des Kupplungsstückes abstützt.9. Concrete formwork according to claim 8, characterized in that a bolt ( 51 ) serves as a support bearing, which has a diametrically extending hole through which the hook ( 45 ) is guided and that this bolt ( 51 ) on abutments ( 55 , 59 ) supports the coupling piece. 10. Betonschalung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlager des Kupplungsstückes aufgeschweiß­ te Blechwinkel (55) aufweist. 10. Concrete formwork according to claim 9, characterized in that the abutment of the coupling piece welded te plate angle ( 55 ). 11. Betonschalung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlager von halbkreisförmigen Ausnehmun­ gen (59) der Kupplung gebildet ist.11. Concrete formwork according to claim 10, characterized in that the abutment of semicircular recesses gene ( 59 ) of the coupling is formed. 12. Betonschalung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Kupplungsstück mehrere Widerlager (55; 59) aufweist, um zwischen den Schaltafeln Ausgleichs­ stücke (44) anbringen zu können.12. Concrete formwork according to claim 10, characterized in that each coupling piece has a plurality of abutments ( 55 ; 59 ) in order to be able to attach compensation pieces ( 44 ) between the formwork panels. 13. Betonschalung nach einem der Ansprüche 1-12, dadurch gekennzeichnet, daß in die oberen Stützen (16) Zwischenstücke (21) eingeschweißt sind, deren Querschnitt dem Innenquer­ schnitt der Kastenprofilstutzen (16) entspricht.13. Concrete formwork according to one of claims 1-12, characterized in that in the upper supports ( 16 ), intermediate pieces ( 21 ) are welded, the cross section of which corresponds to the inner cross section of the box section connector ( 16 ). 14. Betonschalung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenstücke (21) Aufhängeschlaufen (27, 33) bilden.14. Concrete formwork according to claim 13, characterized in that the intermediate pieces ( 21 ) form suspension loops ( 27 , 33 ). 15. Betonschalung nach den Ansprüchen 13 und 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenstück (21) aus einem U-förmig ausge­ bildeten Blechformteil (23) besteht, in das ein Vier­ kantrohr (25) als Spannankerdurchführung eingeschweißt ist (Fig. 2 und 3). 15. Concrete formwork according to claims 13 and 14, characterized in that the intermediate piece ( 21 ) consists of a U-shaped formed sheet metal part ( 23 ) into which a square tube ( 25 ) is welded as an anchor bushing ( Fig. 2 and 3 ). 16. Betonschalung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Bügelabschnitt (27) entsprechend dem Bolzen (19) eines aufgesetzen Schalungselementes aus­ geformt ist.16. Concrete formwork according to claim 15, characterized in that the upper bracket portion ( 27 ) corresponding to the bolt ( 19 ) of an attached formwork element is formed. 17. Betonschalung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenstück (21) aus zwei entlang der Breit­ seiten des Kastenprofils in den Stutzen eingeschweiß­ ten Blechplatten (31) besteht, die oben nach innen ab­ gebogen und durch einen Bügel (33) überbrückt sind.17. Concrete formwork according to claim 13, characterized in that the intermediate piece ( 21 ) consists of two welded along the broad sides of the box profile in the nozzle th sheet metal plates ( 31 ) which are bent inwards from above and bridged by a bracket ( 33 ) .
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990004504A1 (en) * 1988-10-19 1990-05-03 Enzo Redolfi Riva Form clamp to join panels, in particular, cement casting forms
EP0537403A1 (en) * 1991-10-15 1993-04-21 José Luis Ubinana Félix Device for the quick clamping of panels for forming concrete structures
FR2686637A1 (en) * 1992-01-24 1993-07-30 Cofreco JUNCTION AND ALIGNMENT DEVICE FOR FORMWORK BANKS.
ES2380861A1 (en) * 2010-06-25 2012-05-21 Faustino Edgardo Mannino Vila Construction system for buildings with prefabricated panels (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)

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