DE3545426A1

DE3545426A1 - Concrete shuttering

Info

Publication number: DE3545426A1
Application number: DE19853545426
Authority: DE
Inventors: Manfred Dipl In Steidle-Sailer; Alfred Dipl Ing Korr
Original assignee: Emil Steidle GmbH and Co KG
Current assignee: Emil Steidle GmbH and Co KG
Priority date: 1985-12-20
Filing date: 1985-12-20
Publication date: 1987-07-02

Abstract

A shuttering element comprises a shuttering panel (10) which is reinforced by sectional-steel girders (12) fitted on the rear side. These sectional-steel girders run over the entire width of the shuttering panel and the connection of two neighbouring elements is effected by coupling pieces (36) which are designed in a U-shape and can be pushed onto the girders from behind. Fastening is effected by cotter pins which are driven through corresponding holes of the coupling piece and the girders. Heightening is effected via profile stubs (16) which run, perpendicularly to the girders (12), to the lower edge and/or upper edge of the shuttering panel. Heightening is effected by coupling pieces (52) which connect in each case two profile stubs (16) located one above the other, fixing being effected by cotter pins. For the purpose of reinforcing shuttering elements located one above the other there are provided, moreover, vertically running steel girders which connect in each case two elements, connection being effected via the stubs which are enclosed in a fork-like manner by panels on the girders. Fastening by means of pins is again effected via corresponding holes. A frame comprising peripheral U-profiles is used for protecting the edges. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine aus Schalungselementen zusammengesetzte Schalung. Aus der DE-PS 27 57 450 und der EU-PS 2814 sind Rahmenschalungen bekannt, deren Elemente nebeneinanderstehend durch Kupplungs stücke mit Keilschlitten seitlich gegeneinander ver spannbar sind. Diese Schalungselemente haben sich im Einsatz als außerordentlich zweckmäßig erwiesen, weil relativ schnell größere Flächen eingeschalt werden können. Das erhebliche Gewicht derartiger Schalungselemente von ca. 90 kg setzt aber voraus, daß derartige Schaltafeln immer von mehreren Personen transportiert und aufgestellt werden müssen. Zur Ge wichtserleichterung sind Schalungselemente entwickelt worden, bei denen zur Aussteifung der Schalungsplatten Aluminiumträger Verwendung fanden. Die Gewichtsver minderung geht hier jedoch auf Kosten höherer Her stellungspreise. Außerdem wird der Aluminiumträger durch den Beton auf chemische Weise angegriffen und muß zusätzlich durch Kunststoffüberzüge oder dergleichen geschützt werden.The invention relates to a formwork elements composite formwork. From DE-PS 27 57 450 and EU-PS 2814, frame formwork is known, whose elements stand side by side by coupling Ver pieces with wedge slides laterally against each other are exciting. These formwork elements have proven extremely useful in use, because larger areas can be shuttered relatively quickly can be. The considerable weight of such Formwork elements of approx. 90 kg require that such panels always by several people must be transported and set up. To Ge formwork elements have been developed to lighten the weight been used to stiffen the formwork panels Aluminum beams were used. The weight ver however, reduction here comes at a higher cost position prices. In addition, the aluminum beam chemically attacked by the concrete and must also by plastic coatings or the like to be protected.

Zur Verringerung des Gewichtes und um zu erreichen, daß Schalungselemente von nur einer Person aufgebaut werden können, sind Systemschalungen entwickelt worden, deren Grundelemente Abmessungen von etwa 1 m haben und deshalb relativ leicht zu handhaben sind. So ist unter der Bezeichnung "Tekko-Schalung" eine Schalung bekannt geworden, deren Schalungselemente durch gitterartige, einander überkreuzende Flacheisen versteift sind, und die mit einem umlaufenden Flacheisenrahmen versehen sind, über den die Kupplungsverbindung hergestellt wird.To reduce weight and to achieve that Formwork elements can be assembled by just one person system formwork has been developed, the Basic elements have dimensions of about 1 m and are therefore relatively easy to use. So is under the designation "Tekko formwork" is known become, whose formwork elements by lattice-like, crossing flat bars are stiffened, and which have an all-round flat iron frame are used to establish the coupling connection becomes.

Es ist ferner durch den Katalog "PASCHAL Betonscha lungen" eine ähnlich aufgebaute Rasterschalung bekannt geworden, bei der die gitterartig ausgesteiften, und mit einem umlaufenden Rahmen versehenen Schalungsele mente nebeneinander und- übereinander fügbar sind. Die Herstellung derartiger Schalungselemente ist relativ aufwendig und infolge des Gitterrasters auf bestimmte Größen beschränkt.It is also supported by the catalog "PASCHAL Betonscha lung "a similarly structured grid formwork known in which the braced like a lattice, and with a surrounding frame formwork element elements can be joined side by side and one above the other. The Manufacture of such formwork elements is relative elaborate and due to the grid pattern on certain Sizes limited.

Die Erfindung geht aus von einer Betonschalung der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Gattung. Eine derartige Betonschalung ist aus der DE-OS 14 34 464 bekannt. Die hier gezeigten Schalungselemente sind mit Kupplungseinrichtungen seitlich aneinanderfügbar, die keine wesentlichen Kräfte übernehmen können, so daß auch seitlich die Anordnung durchlaufender Verstei fungsträger erforderlich ist.The invention is based on a concrete formwork in Preamble of claim 1 specified genus. Such concrete formwork is from DE-OS 14 34 464 known. The formwork elements shown here are included Coupling devices can be joined laterally, the can take over no essential forces, so that also the arrangement of continuous reinforcement on the side management board is required.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungs gemäße Betonschalung derart zu verbessern, daß bei Aus bildung als Kleinschalungselemente mit geringem Gewicht wirtschaftlich herstellbar sind, wobei ein einfacher und zuverlässiger Zusammenbau in Seiten- und Höhenrich tung unter Durchführung der erforderlichen Ankerstäbe möglich wird. The invention has for its object a genus appropriate concrete formwork to improve such that when off education as small formwork elements with low weight are economical to produce, a simple one and reliable assembly in vertical and vertical direction tion by carrying out the required anchor rods becomes possible.

Gelöst wird die gestellte Aufgabe durch die im Kennzeichnungsteil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale.The task is solved by the im Labeling part of claim 1 specified Characteristics.

Durch die Erfindung wird erreicht, daß mit relativ ge ringem Versteifungsaufwand jede Schaltafel zuverlässig gegenüber den auftretenden Drücken abstützbar ist. Der Aufbau kann in einfacher Weise dadurch erfolgen, daß zunächst nebeneinander Schalungselemente auf dem Boden aufgestellt werden, die durch die als Stützfüße die nenden Profilstutzen gegen Umkippen gesichert sind. Dann können die U-förmigen Kupplungsstücke von hinten her auf die aneinanderstoßenden Enden der horizontalen Kastenprofile aufgeschoben und durch Stecker gesichert werden. Auf eine solche untere Reihe von Schalungs elementen können weitere Elemente aufgestockt werden, wobei während des Aufstockens lediglich eine Einfäde lung des bereits im unteren Schalungselement sitzenden Kupplungsstückes in den Stutzen des aufzusetzenden Kupplungsstückes erforderlich ist. Diese Kupplungs verbindungen werden wiederum durch Steckverbindungen gesichert, die gleichzeitig über Keilwirkung ein gegeneinander Verspannen der Schalungselemente be wirken. Die auf diese Weise aufgestockten Schalungs elemente können nun ihrerseits seitlich über die Kupp lungen, die von hinten aufgesetzt werden, verbunden und ausgerichtet werden. Zwei Reihen derart aufeinander gesetzter Schalungselemente können dann durch die Stahl träger verbunden werden, die jeweils an den Stutzen von außen her angreifen, wobei die verwendeten Stecker so wohl in die gabelförmigen Platten der Stahlträger als auch in die Stutzen und die in diesen befindlichen Kupplungsstücke einstehen.The invention ensures that with relatively ge every formwork panel is reliable is supported against the pressures that occur. The Construction can be done in a simple manner that Formwork elements next to each other on the floor be set up by the as the support feet the are secured against tipping over. Then the U-shaped coupling pieces from behind forth on the abutting ends of the horizontal Box profiles pushed on and secured by plugs will. On such a lower row of formwork elements can be increased, while only one thread during the increase tion of the one already seated in the lower formwork element Coupling piece in the socket of the to be put on Coupling piece is required. This clutch Connections are in turn through plug connections secured at the same time via wedge action bracing the formwork elements against each other Act. The formwork topped up in this way elements can in turn now be moved laterally over the dome lungs connected from behind and be aligned. Two rows like this Formwork elements can then be put through the steel carriers are connected, each to the neck of attack outside, the plugs used so probably in the forked plates of the steel beams as also in the sockets and those in them Stand in coupling pieces.

Der weitere Aufbau erfolgt dann durch wiederholtes Ankuppeln, wobei auch die Verbindungsträger mit Kupplungsstücken zu starren vertikalen Trägern ver längert werden.The further construction then takes place by repeated Coupling, with the connection carrier with Couplings to rigid vertical supports ver be extended.

Auf diese Weise kann bei relativ geringem Personal aufwand schnell eine fluchtende Schaltafel herge stellt werden.This allows relatively small staff quickly put up an aligned formwork panel be put.

Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further expedient refinements of the invention result from the subclaims.

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung zeigen:The following is an embodiment of the invention described using the drawing. In the drawing demonstrate:

Fig. 1 eine auseinandergezogene perspektivische Darstellung einer aus mehreren Schalungs elementen zusammengesetzten Schalung; Figure 1 is an exploded perspective view of a formwork composed of several formwork elements.

Fig. 2 in größerem Maßstab eine Teilansicht des die Schalungsplatte umschließenden Rahmens; Figure 2 on a larger scale a partial view of the frame surrounding the formwork panel.

Fig. 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles III gemäß Fig. 2; Fig. 3 is a view in the direction of arrow III of FIG. 2;

Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines Schalungselementes mit Aufhängevorrichtung. Fig. 4 is a perspective view of a formwork element with a suspension device.

Die Schalung weist mehrere seitlich aufeinander stoßende und aufgestockte Schalungselemente auf, deren Abmessungen etwa 100 cm betragen. Jedes Schalungselement besteht aus einer recht eckigen oder quadratischen Schalplatte 10, die durch Stahl-Kastenprofilträger ausgesteift ist. Hierzu sind zwei Stahlprofile 12, die den Schalungsdruck ableiten, parallel und im Abstand zu dem oberen und unteren Rand, die Schalplatte über die gesamte Breite ver laufend, angeordnet. Die beiden Stahlprofile 12 sind durch quer- bzw. diagonal verlaufende Stahlprofile 14 ausgesteift. Die Schalplatte 10 ist mit Schlüssel schrauben oder Holzschrauben auf die Stahlprofile 12 aufgeschraubt. In der Mitte ist auf jedes Stahlprofil 12 ein ebenfalls als Kastenprofil ausgebildeter Profil stutzen 16 aufgeschweißt, der bis zum Oberrand bzw. Unterrand der Tafel verläuft. Diese Stutzen 16 dienen, wie weiter unten noch beschrieben wird, zur Verbindung übereinandergestellter Elemente. Außerdem dient der jeweils untere Stutzen 16 als zusätzliche Aufstanz fläche für die Schalung.The formwork has a plurality of formwork elements which abut one another laterally and which have dimensions of approximately 100 cm. Each formwork element consists of a right angular or square formwork panel 10 , which is stiffened by steel box girders. For this purpose, two steel profiles 12 , which derive the formwork pressure, are arranged parallel and at a distance from the upper and lower edge, the formwork panel running ver over the entire width. The two steel profiles 12 are stiffened by transverse or diagonal steel profiles 14 . The formwork plate 10 is screwed with a key or wood screws are screwed onto the steel profiles 12 . In the middle of each steel profile 12 is also welded as a profile section 16 welded to the top or bottom of the board. These connections 16 serve, as will be described further below, for the connection of superimposed elements. In addition, the respective lower nozzle 16 serves as an additional punching surface for the formwork.

Jede Schaltafel 10 ist mit einem Kantenschutz in Form eines aus zwei C-förmigen Halbrahmen 18 zusammenge fügten Rahmens aus U-Profilen 20 versehen.Each formwork panel 10 is provided with an edge protector in the form of a frame composed of two C-shaped half frames 18 made of U profiles 20 .

Die beiden Halbrahmen 18 werden von der Kopf- und Fuß seite der Schalungsplatte 10 über diese geschoben. Jeder Halbrahmen weist am Ende des einen Schenkels eine auf geschweißte Platte 22 auf, die den anliegenden Schenkel des anderen Halbrahmens überlappt. Diese Platten 22 weisen Löcher 24 auf, durch die Schrauben in die Schalungsplatte 10 eingeschraubt werden können. Ein weiteres Loch 26 der Platte 22 in dem den gegen überliegenden Schenkel überlappenden Abschnitt fluchtet mit einem Loch in diesem Schenkel des anderen Halb rahmens und durch eine hierdurch eingedrehte Schraube kann die direkte Verbindung zwischen den beiden Halb rahmen hergestellt werden. Die Platten 22 befinden sich jeweils auf der den Stahlprofilen 12 zugewandten Seite der Schalungsplatte im Mittelabschnitt zwischen diesen beiden Stahlprofilen.The two half frames 18 are pushed from the top and bottom side of the formwork panel 10 over this. At the end of one leg, each half frame has a plate 22 welded onto it, which overlaps the adjacent leg of the other half frame. These plates 22 have holes 24 through which screws can be screwed into the formwork plate 10 . Another hole 26 of the plate 22 in the section overlapping the opposite leg is aligned with a hole in this leg of the other half frame and a screw thus screwed in, the direct connection between the two half frames can be made. The plates 22 are each located on the side of the formwork plate facing the steel profiles 12 in the middle section between these two steel profiles.

Die Schalungsplatte weist zwei auf der vertikalen Mittellinie liegende Öffnungen 28 auf, die mit Löchern 30 in den Profilstutzen 16 fluchten und zur Durchführung von Schalungsankern 32 dienen. Ferner sind an den Seitenrändern in den U-Profilen 20 des Kantenschutzes Halböffnungen 34 vorgesehen, die eben falls zur Aufnahme von Schalungsankern dienen.The formwork panel has two openings 28 lying on the vertical center line, which are aligned with holes 30 in the profile socket 16 and are used to carry out formwork anchors 32 . Furthermore, half-openings 34 are provided on the side edges in the U-profiles 20 of the edge protector, which also serve to accommodate formwork anchors.

Zur seitlichen Verbindung zweier benachbarter Schalungs elemente sind Kupplungsstücke 36 in Form von U-Profilen vorgesehen, die von hinten her über die Kastenprofile 12 geschoben werden. Im Kupplungsabschnitt weisen die Kastenprofile 12 je zwei Stecklöcher 35 auf, die mit jeweils zwei Einstecklöchern 37 der Kupplungsstücke 36 zur Deckung gelangen, wobei die Sicherung durch Keil bolzen 38 erfolgt, die auch paarweise durch einen Steg 40 verbunden sein können. Durch die Keilbolzen werden die Schalungselemente seitlich gegeneinander verspannt, wobei ihre Schalungsoberflächen miteinander fluchten. For the lateral connection of two adjacent formwork elements coupling pieces 36 are provided in the form of U-profiles, which are pushed from behind over the box profiles 12 . In the coupling section, the box profiles 12 each have two plug holes 35 , which come with two plug holes 37 of the coupling pieces 36 to cover, the securing being carried out by wedge bolts 38 , which can also be connected in pairs by a web 40 . The formwork elements are laterally braced against each other by the wedge bolts, their formwork surfaces being flush with one another.

Die Verbindung kann dabei in der Weise erfolgen, daß die Schalungstafeln unmittelbar aneinander liegen, so daß sich die Stirnseiten der Stahlkasten profile 12 aufeinander abstützen. In diesem Fall findet das Kupplungsstück 36 mit vier Einstecklöchern 37 Verwendung, die mit je zwei Löchern der Stahl kastenprofile 12 zur Deckung gebracht werden, wobei die Festlegung durch die Keilbolzen 38 erfolgt. In diesem Fall werden die Schalungsankerstäbe 32 durch die Halböffnungen 34 der beiden aneinanderstoßenden U-Profile geführt, die einander zu einer Vollöffnung ergänzen, und mit dieser so gebildeten Durchführungs öffnung fluchtet eine Mittelöffnung 42 des Kupplungs stückes 36, so daß an den Seitenrändern jedes Elementes zwei Schalungsanker in Höhe der Stahlkastenprofile durchgeführt werden können.The connection can be made in such a way that the formwork panels lie directly against one another, so that the end faces of the steel box profiles 12 are supported on one another. In this case, the coupling piece 36 with four insertion holes 37 are used, which are made with two holes of the steel box profiles 12 to cover, the fixing being made by the wedge bolts 38 . In this case, the formwork anchor rods 32 are guided through the half openings 34 of the two abutting U-profiles, which complement each other to a full opening, and with this passage opening thus formed, a central opening 42 of the coupling piece 36 is aligned, so that two at the side edges of each element Formwork anchors can be carried out at the height of the steel box profiles.

Zwischen zwei seitlich aufeinanderfolgenden Schalungs elementen können Ausgleichsstücke 44 eingefügt werden, die aus einer schmalen Schalungsplatte 46 und Stahl winkeln 48 bestehen, deren nach hinten weisende Schenkel jeweils ein Loch aufweisen. In diesem Fall wird zur Verbindung ein Kupplungsstück 36 a mit fünf Löchern benutzt, wobei das Mittelloch zur Festlegung am Stahlwinkel 48 mittels eines Keilbolzens dient. Die Schalungsplatten 46 weisen außerdem Löcher 50 auf, durch welche die Schalungsankerstäbe 32 hindurchtreten, die durch die Löcher 42 des Kupplungsstücks 36 a ein geführt werden. Between two laterally successive formwork elements, compensating pieces 44 can be inserted, which consist of a narrow formwork plate 46 and steel angles 48 , the rear-facing legs each have a hole. In this case, a coupling piece 36 a with five holes is used for connection, the center hole being used to fix the steel bracket 48 by means of a wedge bolt. Sheathing plates 46 also have holes 50 through which the formwork tie rods pass 32 which are passed through the holes 42 of the coupling piece 36 a, a.

Die Aufstockung der Schalungselemente erfolgt durch Kupplungsstücke 52 aus einem mit Löchern versehenen Stahlprofil, das in das Kastenprofil eines jeden Profilstutzens 16 einpaßt und in diesem durch Stecker in Gestalt von Keilbolzen 38 festgelegt werden kann. Nach dem Ausführungsbeispiel bestehen die Kupplungs stücke 52 aus Doppelblechen, die über brückenartige Stege miteinander verschweißt sind, durch die ein Zwischenraum zwischen den Blechen gebildet wird. Die ser Zwischenraum ermöglicht die Durchführung eines Spannankerstabes 32. Dabei kann der Spannankerstab durch ein Loch 30 des Stutzens 16 geführt sein, wenn darüber ein weiteres Element aufgestockt ist, oder der Spannankerstab 32 verläuft durch das eingesteckte Kupplungselement 52 hindurch, über dem Stutzen 16 und dem Oberrand der Schalungsplatte, wenn es sich um die obersten Elemente einer Schalung handelt.The formwork elements are increased by coupling pieces 52 made of a steel profile provided with holes, which fits into the box profile of each profile socket 16 and can be fixed in this by means of plugs in the form of wedge bolts 38 . According to the embodiment, the coupling pieces 52 consist of double sheets, which are welded together via bridge-like webs, through which an intermediate space is formed between the sheets. This interspace allows the implementation of a tie rod 32nd The tension anchor rod can be guided through a hole 30 of the connector 16 if another element has been added, or the tension anchor rod 32 runs through the inserted coupling element 52 , over the connector 16 and the upper edge of the formwork panel, if it is the uppermost one Formwork elements.

Zur Versteifung übereinandergesetzter Schalungselemente dienen Stahlträger 54, die als U-Profile, Kastenprofile ausgebildet sind, oder gemäß der dargestellten Aus führungsform aus zwei im Abstand zueinander angeordneten und über Brückenstege 56 verschweißten Flacheisen 58 bestehen können. An diese Stahlträger sind seitlich gabelartige Platten 60, 62 paarweise angeschweißt, die zwei Stutzen 16 umgreifen. Die in der Trägermitte be findlichen Platten 60 weisen Löcher 61 auf, die mit den Löchern 35 zweier aufeinanderstehender Stutzen 16 zur Deckung gebracht werden können, so daß Keilbolzen 38 eingeschlagen werden können. Am unteren und oberen Ende sind Platten 62 angeschweißt, die einen unteren bzw. oberen Profilstutzen eines unteren und eines oberen Schalungselementes umfassen, wobei wiederum Löcher 63 vorgesehen sind, so daß mittels Keil bolzen 38 eine starre Verbindung erfolgen kann.For stiffening stacked formwork elements are used steel beams 54 , which are designed as U-profiles, box profiles, or according to the embodiment shown from two spaced apart and welded over bridge webs 56 flat iron 58 can consist. Fork-like plates 60 , 62 are laterally welded in pairs to these steel beams, which encompass two connecting pieces 16 . The plates 60 in the middle of the support have holes 61 which can be made to coincide with the holes 35 of two consecutive connecting pieces 16 so that wedge bolts 38 can be driven in. At the lower and upper end plates 62 are welded, which comprise a lower or upper profile socket of a lower and an upper formwork element, holes 63 being provided, so that bolts 38 can be rigidly connected by means of wedge bolts.

Gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist jeweils ein Stahlträger 54 zur Verbindung zweier übereinanderstehender Schalungselemente vorgesehen. Auf diese Weise ergibt sich eine leichte Handhabung. Es soll jedoch vorbehalten bleiben, auch Stahlträger zu benutzen, die sich in der Höhe über mehr als zwei Schalungselemente erstrecken.According to the illustrated embodiment, a steel beam 54 is provided for connecting two formwork elements standing one above the other. This results in easy handling. However, it is reserved to use steel girders that extend over more than two formwork elements.

Wenn mehr als zwei Schalungselemente aufeinander zu setzen sind, erfolgt die Verbindung zweier übereinander stehender Stahlträger 54 über jeweils ein Kupplungs stück 64, welches über eine Loch-Bolzen-Verbindung an den Stahlträgern festgelegt wird.If more than two formwork elements are to be placed on top of each other, the connection of two steel girders 54 one above the other takes place via a coupling piece 64 , which is fixed to the steel girders via a hole-bolt connection.

Zu diesem Zweck weisen die Flacheisen 58 an ihren beiden Enden jeweils Lochpaare auf, die mit Löchern des Kupp lungsstückes zur Deckung gebracht werden können.For this purpose, the flat irons 58 have pairs of holes at their two ends, which can be brought to cover with holes in the coupling piece.

Die Öffnungen 28 der Schalungsplatten 10 sind vorzugs weise mit Sternverschlüssen gemäß DE-OS 34 45 746 ver schlossen. Stattdessen können nicht für Spannanker be nötigte Durchführungsöffnungen auch mit Stopfen 66 verschlossen werden.The openings 28 of the formwork panels 10 are preferably closed with star closures according to DE-OS 34 45 746 ver. Instead, through-openings not required for tension anchors can also be closed with plugs 66 .

Wie aus Fig. 4 ersichtlich, kann der obere Profil stutzen 16 zum Einsatz einer Aufhängelasche 68 benutzt werden, die in das Kastenprofil einpaßt und mit wenigstens einem Loch versehen ist, welches eine Bolzenbefestigung innerhalb des Stutzens ermög licht. Die Aufhängelasche 68 ist mit einer Auf hängeöse 70 versehen.As can be seen from Fig. 4, the upper profile clip 16 can be used to use a hanging tab 68 which fits into the box profile and is provided with at least one hole which enables a bolt fastening within the connector. The hanging tab 68 is provided with a hanging eyelet 70 .

Innerhalb des Stahlträgers 54 können Transport einrichtungen, Wandstreben und Gerüstkonsolen sowie Schalungsanker festgelegt werden. Das dar gestellte Ausführungsbeispiel zeigt eine Schalung, deren Elementschalungsplatten miteinander fluchten. Es ist jedoch auch möglich, auf diese Weise Eck schalungen herzustellen, indem die Kupplungselemente entsprechend ausgebildet werden.Transport devices, wall struts and scaffold brackets and formwork anchors can be defined within the steel girder 54 . The illustrated embodiment shows a formwork, the formwork panels are aligned with each other. However, it is also possible to produce corner formwork in this way by designing the coupling elements accordingly.

Claims

1. Concrete formwork, consisting of several formwork elements, the rectangular formwork panels are braced by steel box girders, two of which are arranged in the horizontal direction parallel and at a distance to the upper or lower edge of the formwork panel across the entire width of the panel, the end faces the horizontal and vertical box sections can be clamped against each other by releasable couplings that can be secured by plug-in connections, characterized in that the vertical box sections are formed by box section connectors ( 16 ) on the horizontal box sections ( 12 ), which, like the Endab sections of the horizontal section Box profiles ( 12 ) are provided with plug-in holes ( 35 ), the axis of which runs in the transverse direction and parallel to the plane of the plate, so that the coupling elements for the horizontal box profiles ( 12 ) are formed by U-profiles ( 36 ) which extend from behind onto the box profiles ( 12 ) can be put on, that the coupling elements ( 52 ) for the profile clip ( 16 ) are insertable into their box profiles, and that the coupling elements ( 36 , 52 ) have insertion holes ( 37 ) which correspond to the insertion holes ( 35 ), the holes ( 35 , 37 ) driven connector ( 38 ) act on the front bracing.

2. Concrete formwork according to claim 1, characterized in that in each case only one profile socket ( 16 ) in the middle of the scarf plate ( 10 ) is arranged between the horizontal profile beam and the plate edge, the end face of which is aligned with the plate edge.

3. Concrete formwork according to claims 1 and 2, characterized in that the plugs are designed as wedge bolts ( 38 ).

4. Concrete formwork according to claim 3, characterized in that two wedge connectors ( 38 ) are connected by a web ( 40 ) to form a double connector.

5. Concrete formwork according to claim 1, characterized in that the box section girder and / or the formwork panel with through holes ( 30 ) for formwork anchor rods ( 32 ) are equipped.

6. Concrete formwork according to claim 1, characterized in that the coupling piece ( 52 ) consists of two flat bars connected via webs, between which a space remains through which an anchor rod ( 32 ) can be passed.

7. Concrete formwork according to claim 1, characterized in that an insertable between two formwork elements compensation piece ( 44 ) on a coupling piece ( 36 a) can be fixed.

8. Concrete formwork according to claim 7, characterized in that the compensating piece has holes ( 50 ) for the implementation of tie rods, which are aligned with through holes ( 42 ) of the coupling piece ( 36 a) .

9. Concrete formwork according to claims 7 and 8, characterized in that the compensating pieces on the rear have steel angles ( 48 ) which are provided with an insertion hole for the implementation of a wedge bolt ( 38 ), and that these holes and the corresponding through hole in the coupling piece ( 36 ) lie laterally opposite the tension anchor passage ( 50 , 42 ).

10. Concrete formwork according to claim 1, characterized in that tension anchor rods ( 32 ) are passed between the formwork panels of two adjacent formwork elements and through a central hole ( 42 ) of a coupling piece ( 36 ), the side edges of the formwork panels having half openings ( 34 ) for the implementation the bars are provided.

11. Concrete formwork according to claim 1, characterized in that vertical steel girders ( 54 ) are provided for stiffening superimposed formwork elements, which are connected to the profile socket ( 16 ) superimposed formwork elements.

12. Concrete formwork according to claim 11, characterized in that each steel beam ( 54 ) extends over the height of two formwork elements and in the middle has a fork-like plate pair ( 60 ) with holes ( 61 ) into which plugs can be inserted, which pass through the holes ( 35 ) of two superposed connecting pieces ( 16 ), while at the ends fork-shaped plates ( 62 ) with holes ( 63 ) are arranged, which act on the upper and lower connecting pieces of two stacking formwork elements and are bolted to them.

13. Concrete formwork according to claim 11, characterized in that steel beams ( 54 ) standing one above the other can be connected by a coupling piece ( 64 ).

14. Concrete formwork according to claims 11 to 13, characterized in that the steel girders ( 54 ) consist of two flat bars connected via bridges ( 56 ), between which the coupling pieces ( 64 ) can be inserted and bolt connections can be fixed via holes.

15. Concrete formwork according to claim 1, characterized in that the coupling pieces ( 36 ) for connecting formwork elements joined together laterally have a fixed angle or an adjustable angle.

16. Concrete formwork according to claim 1, characterized in that U-profile strips are placed on the edge as edge protection of the formwork panels ( 10 ).

17. Concrete formwork according to claim 16 characterized in that the edge protection frame formed by two C-shaped half frames is that on the corresponding milled Edges of the formwork panel with the formwork level can be pushed on in alignment.

18. Concrete formwork according to claim 17, characterized in that each half frame carries on a free leg a plate ( 22 ) which can be fixed on the formwork panel ( 10 ) and on the free leg of the opposite half frame.

19. Concrete formwork according to claim 1, characterized in that the formwork plate ( 10 ) anchor rod through holes ( 28 ) which are aligned with the through holes ( 30 ) of the connecting piece ( 16 ) and can be sealed by plugs ( 66 ) or a star closure.

20. Concrete formwork according to claim 1, characterized in that between the horizontal box profiles ( 12 ) from the side set back transverse struts ( 14 ) and a diagonal bracing are arranged.