WO2013185853A1 - Abroller - Google Patents

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WO2013185853A1
WO2013185853A1 PCT/EP2012/068933 EP2012068933W WO2013185853A1 WO 2013185853 A1 WO2013185853 A1 WO 2013185853A1 EP 2012068933 W EP2012068933 W EP 2012068933W WO 2013185853 A1 WO2013185853 A1 WO 2013185853A1
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Jörn Gaumann
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Gms Gmbh
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    • B65H75/02Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/34Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables
    • B65H75/38Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables involving the use of a core or former internal to, and supporting, a stored package of material
    • B65H75/40Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables involving the use of a core or former internal to, and supporting, a stored package of material mobile or transportable
    • B65H75/406Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks specially adapted or mounted for storing and repeatedly paying-out and re-storing lengths of material provided for particular purposes, e.g. anchored hoses, power cables involving the use of a core or former internal to, and supporting, a stored package of material mobile or transportable hand-held during use
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H35/00Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/0006Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices
    • B65H35/002Hand-held or table apparatus
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/10Handled articles or webs
    • B65H2701/17Nature of material
    • B65H2701/175Plastic
    • B65H2701/1752Polymer film

Definitions

  • the invention relates to a dispenser, in particular for films, with a housing and with laterally arranged webs in the housing.
  • Dispensers of the type mentioned are often used in the packaging of goods and products of all kinds, especially when it comes to packaging the goods and products with films or paper.
  • a housing part which also encloses the area of the receiving and cutting device.
  • the housing part which is usually made of plastic, is dimensioned such that it extends beyond the lateral end faces of a roll, for example a film roll.
  • the dispensers have a winding core, which is laterally rotatable about protruding into the winding core webs.
  • the previously known dispensers for this purpose usually have at their two end faces on a disc which is connected centrally with the web, so that by sliding the winding core on the webs, the role between the two webs is supported.
  • Dispensers of the type mentioned above are also provided on the front side with a hinged lid and sliding slot which is longer than the width of the product to be rolled, for example a film, or which has a length which corresponds to the width of the product.
  • the operation of the dispenser of the type mentioned is designed such that, after the roll is inserted into the housing, a piece of the film flag, as needed (one-handed) is pulled out to the relevant piece of the film flag by means of the cutter from the roll separate.
  • the hinged lid is depressed to bring about a clean separation of the film.
  • the winding core rotates around the webs.
  • the winding core is almost exact fit, ie. Held with a certain play between hub and webs.
  • winding cores may have country-specific diameters, which is greater than the diameter of the conventional webs, especially in Abrolplin used in Asian and North American space.
  • this has the disadvantage that there is too much play between web and winding core, so that the rotational movement of the core and thus the rolling is impaired.
  • the invention provides that the web is provided with a receiving element whose surface sections corresponding to the web detachably or non-detachably surround the web and have receiving surfaces for the product to be unrolled.
  • the basic idea of the invention is to increase the diameter of the web required for receiving the product or winding core to be unrolled by a supplementary piece which surrounds the winding core or the product to be unrolled, surrounding a conventional web.
  • This receiving element can be integrally formed with a conventional normalized web in the course of a new production of a unwinder.
  • the advantage of the invention is that the diameter of a conventional web of a common Abrollers can be extended from the outset or subsequently, so that a winding core or a product to be unrolled can also be adapted to country-specific diameter regardless of the web thickness.
  • the housing has a length between 335 mm and 345 mm, preferably at least 340 mm, a width between 835 mm and 845 mm, preferably at least 840 mm, and a height between 695 mm and 705 mm, preferably at least 700 mm. It has been found that by choosing these dimensions, a large number of unwinders from different manufacturers and suppliers can be used. This also contributes to that the web advantageously has a length between 14.5 mm and 15.5 mm, preferably 15 mm, and the disc has a diameter between 44.5 mm and
  • a practicable variant of the invention provides that the receiving element has a length between 9 mm and 10 mm, preferably 9.5 mm, so that the end region of the web facing away from the disc protrudes freely.
  • An advantageous embodiment of the invention provides that the receiving element arcuate projections - similar to a paddle wheel - has.
  • the projections may be made of plastic, so that the projections are flexible and thus also adapts to minor changes in a diameter of winding cores.
  • the width of the projections is preferably between 9 mm and 10 mm, preferably 9.5 mm.
  • the diameter of the receiving element which can accommodate a variety of paper rolls and film rolls, has a diameter between 30 mm and 40 mm, preferably 35 mm.
  • the disc and / or the web and / or the receiving element are releasably connected together. This also unpleasant dirt spots can be eliminated, which are located for example in the transition region between the web and disc.
  • Fig. 1b is a top and side view of the unwinder according to the invention.
  • Fig. 2 is a perspective view of a detail of the housing interior, in which the receiving elements is arranged according to the invention and
  • Fig. 3 the mounting or sliding of the receiving element of FIG. 2 on a web.
  • Fig. 1a, 1b show a dispenser provided with the reference numeral 1.
  • the dispenser 1 has a housing 2, which is provided on the upper side with the detachable cover 4.
  • the housing 2 made of plastic is dimensioned so that even larger rollers 3 can be rotatably placed with their winding core around the receiving element 9.
  • the housing 2 has a length of about 340 mm, a width of about 840 mm and a height of about 700 mm and is so wide that it extends over the two end faces of the roller 3.
  • the housing 2 has a cutting device 5 in the form of a blade and a hinged lid 6.
  • the roller 3 is pulled out of the housing 2 as needed to be separated from the roller 3 by means of the cutting device 5.
  • the hinged lid 3 is depressed to allow a clean separation of the rolled on the roll 3 film.
  • a disk 7 made of plastic and connected to the end faces 13 is arranged in the interior of the housing 2 at both end faces 13, which is connected in one piece and in its center to a web 10 which extends into the interior of the housing 2.
  • the web 10 has a length of about 15 mm and is releasably or permanently connected to the receiving element 9.
  • the in Figs. 1a, lb shown receiving element 9 has outer surfaces which form at least partially receiving surfaces 15 for the rolled up on the roll 3 film.
  • the receiving element 9 has a length of about 9.5 mm and a diameter of about 35 mm, so that the roller 3 is securely held with a larger winding core between the two receiving elements 9.
  • the receiving elements 9 are thus dimensioned such that they adapt more flexibly and better to a larger width of the roller 3, so that the rolling and cutting of the film is improved.
  • FIG. 2 shows a section of the interior 8 of the housing 2, in the context of a further embodiment of the unwinder according to the invention 1
  • Aufnahemelement 9 on arcuate projections 12 - similar to a paddle wheel - have.
  • Convex shaped surfaces of the projections 12 form the receiving surfaces 15 for the in Figs. 1a, 1b shown roll 3.
  • the projections 12 shown in Fig. 2 are made of plastic and have a certain elasticity, so that even rollers with winding core, which have slightly different diameters, can be received by the receiving element 9 and so supported.
  • FIG. 2 further shows, facing away from the disc 7 end portion of the web 10 is a piece freely over.
  • the web 10 is enveloped by the receiving element 9 and fixedly connected thereto.
  • a further embodiment of the unwinder 1 provides, as shown in FIG. 3 illustrates that the receiving element 9 is releasably connected to the web 10.
  • the application of the receiving element 9 is carried out such that by axial relative displacement, i. Displacement in the direction of the arrows shown in Fig. 3, the receiving element 9 is pushed onto the outer surfaces 11 of the web 10, so that the mutually corresponding surface portions 14 and outer surfaces 11 abut each other.
  • a retrofit kit is available, which consists of the receiving element 9.
  • the present invention is not limited in its execution to the above-mentioned preferred embodiments. Rather, a number of variants are conceivable, which make use of the illustrated solution even with fundamentally different types of execution.
  • the receiving surfaces of the receiving elements 9 may have different geometries than shown in the preceding embodiments.

Landscapes

  • Unwinding Webs (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Abroller (1), insbesondere für eine Folie mit einem Gehäuse (2) und mit in dem Gehäuse (2) seitlich angeordneten Stegen (10). Um einen Abroller (1) derart weiterzuentwickeln, dass die Funktionalität des Abrollers (1) auch bei größeren Wickelkernen bzw. größeren Rollen gewährleistet ist, schlägt die Erfindung vor, dass der Steg (10) mit einem Aufnahmeelement (9) lösbar und unlösbar verbunden ist, dessen zu dem Steg (10) korrespondierenden Flächenabschnitte (14) den Steg (10) umschließen und Aufnahmeflächen (15) für das abzurollende Produkt aufweisen.

Description

Abroller
Die Erfindung betrifft einen Abroller, insbesondere für Folien, mit einem Gehäuse und mit in dem Gehäuse seitlich angeordneten Stegen.
Abroller der eingangs genannten Art werden vielfach bei der Verpackung von Waren und Produkten aller Art eingesetzt, insbesondere dann, wenn es gilt, die Waren und Produkte mit Folien oder Papier zu verpacken.
Hierzu verfügen die aus dem Stand der Technik bekannten Abroller über ein Gehäuseteil, das auch den Bereich der Aufnahme- und Schneidvorrichtung mit umschließt. Das Gehäuseteil, das zumeist aus Kunststoff hergestellt ist, ist dabei so dimensioniert, dass es über die seitlichen Stirnseiten einer Rolle, beispielsweise einer Folienrolle, hinausreicht.
Die Abroller verfügen über einen Wickelkern, der seitlich über in den Wickelkern hineinragende Stege drehbar gelegt ist. Die vorbekannten Abroller verfügen hierzu zumeist an ihren beiden Stirnseiten über eine Scheibe, die mittig mit dem Steg verbunden ist, so dass durch Aufschieben des Wickelkernes auf die Stege die Rolle zwischen den beiden Stegen gehaltert wird .
Abroller der eingangs genannten Art sind zudem vorderseitig mit einem Klappdeckel und Gleitschlitz versehen, der länger als die Breite des abzurollenden Produktes, beispielsweise einer Folie, ist bzw. der eine Länge aufweist, die mit der Breite des Produktes korrespondiert.
Die Funktionsweise der Abroller der eingangs genannten Art gestaltet sich derart, dass, nachdem die Rolle in das Gehäuse eingelegt ist, ein Stück der Folienfahne, je nach Bedarf (einhändig) herausgezogen wird, um das betreffende Stück der Folienfahne mittels der Schneidvorrichtung von der Rolle zu trennen. Hierzu wird der Klappdeckel heruntergedrückt, um eine saubere Abrennung der Folie herbeizuführen. Hierbei dreht sich der Wickelkern um die Stege. Der Wickelkern wird dabei nahezu passgenau, d .h. mit einem gewissen Spiel zwischen Wickelkern und Stege gehaltert.
Es hat sich herausgestellt, dass Wickelkerne länderspezifische Durchmesser aufweisen können, die insbesondere bei im asiatischen und nordamerikanischen Raum verwendeten Abrollern größer als der Durchmesser der herkömmlichen Stege ist. Dies hat jedoch den Nachteil, dass zuviel Spiel zwischen Steg und Wickelkern gegeben ist, so dass die Drehbewegung des Kernes und somit das Abrollen beeinträchtigt wird .
Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Abroller der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, dass die Funktionalität der Abroller auch bei größeren Wickelkernen bzw. größeren Rollen gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung sieht vor, dass der Steg mit einem Aufnahmeelement versehen ist, dessen zu dem Steg korrespondierende Flächenabschnitte den Steg lösbar oder unlösbar umschließen und Aufnahmeflächen für das abzurollende Produkt aufweisen.
Grundlegende Idee der Erfindung ist es, den für die Aufnahme des abzurollenden Produktes bzw. Wickelkernes erforderlichen Durchmesser des Steges durch ein Ergänzungsstück, das einen herkömmlichen Steg umgibt den Wickelkern bzw. das abzurollende Produkt aufnimmt, zu vergrößern.
Dieses Aufnahmeelement kann im Zuge einer Neuproduktion eines Abrollers einteilig mit einem herkömmlichen normierten Steg ausgebildet werden.
Alternativ ist es aber auch möglich, durch gegenüber einem herkömmlichen Steg erfolgende axiale Relativverschiebung das Aufnahmeelement auf den Steg aufzuschieben, so dass das Aufnahmeelement auf dem Steg lösbar und flächig aufliegt.
Der Vorteil der Erfindung ist es, dass der Durchmesser eines herkömmlichen Stegs eines gängigen Abrollers von vornherein oder nachträglich erweitert werden kann, so dass ein Wickelkern bzw. ein abzurollendes Produkt auch an länderspezifische Durchmesser unabhängig von der Stegdicke angepasst werden kann.
Um eine Vielzahl von Papier- und Folienrollen unterschiedlicher Bemessung zu erfassen, ist es von Vorteil, dass das Gehäuse eine Länge zwischen 335 mm und 345 mm, vorzugsweise mindestens 340 mm, eine Breite zwischen 835 mm und 845 mm, vorzugsweise mindestens 840 mm, und eine Höhe zwischen 695 mm und 705 mm, vorzugsweise mindestens 700 mm, aufweist. Es hat sich herausgestellt, dass durch Wahl dieser Maße eine Vielzahl von Abrollern von unterschiedlichen Herstellern und Anbietern Verwendung finden können. Hierzu trägt auch bei, dass der Steg vorteilhafterweise eine Länge zwischen 14,5 mm und 15,5 mm, vorzugsweise 15 mm, und die Scheibe einen Durchmesser zwischen 44,5 mm und
45,5 mm, vorzugsweise 45 mm, aufweisen.
Eine praktikable Variante der Erfindung sieht vor, dass das Aufnahmeelement eine Länge zwischen 9 mm und 10 mm, vorzugsweise 9,5 mm, aufweist, so dass der der Scheibe abgewandte Endbereich des Steges frei übersteht.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Aufnahmeelement bogenförmige Vorsprünge - ähnlich wie ein Schaufelrad - aufweist. Die Vorsprünge können dabei aus Kunststoff sein, so dass die Vorsprünge biegsam sind und sich so auch geringfügigen Änderungen eines Durchmessers von Wickelkernen anpasst. Die Breite der Vorsprünge beträgt dabei vorzugsweise zwischen 9 mm und 10 mm, bevorzugt 9,5 mm.
Als probates Maß für den Durchmesser des Aufnahmeelementes, das eine Vielzahl von Papierrollen und Folienrollen aufnehmen kann, hat sich ein Durchmesser zwi- schen 30 mm und 40 mm, bevorzugt 35 mm, erwiesen.
Um einen leichten Gebrauch des Abrollers zu gewährleisten, sieht eine weitere praktikable Variante der Erfindung vor, dass die Scheibe und/oder der Steg und/oder das Aufnahmeelement lösbar miteinander verbunden sind . Hierdurch können auch unliebsame Schmutzstellen beseitigt werden, die sich beispielsweise im Übergangsbereich zwischen Steg und Scheibe befinden.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt in schematischer Darstellung :
Fig . la
und lb eine Drauf- und Seitenansicht des Abrollers gemäß der Erfindung,
Fig . 2 in perspektivischer Ansicht einen Ausschnitt aus dem Gehäuseinneren, in dem das Aufnahmeelemente gemäß der Erfindung angeordnet ist und
Fig . 3 das Aufziehen bzw. Aufschieben des Aufnahmeelementes aus Fig. 2 auf einen Steg.
Fig . la, lb zeigen einen mit dem Bezugszeichen 1 versehenen Abroller.
Der Abroller 1 weist ein Gehäuse 2 auf, das oberseitig mit der lösbaren Abdeckung 4 versehen ist. Das aus Kunststoff hergestellte Gehäuse 2 ist so bemessen, dass auch größere Rollen 3 mit ihrem Wickelkern um das Aufnahmeelement 9 drehbar gelegt werden können. Das Gehäuse 2 weist eine Länge von ca. 340 mm, eine Breite von ca. 840 mm und eine Höhe von ca. 700 mm auf und ist so breit, dass es über die beiden Stirnseiten der Rolle 3 reicht.
An seiner Vorderseite verfügt das Gehäuse 2 über eine Schneidvorrichtung 5 in Gestalt einer Klinge und über einen Klappdeckel 6. Die in das Gehäuse 2 eingeleg- te Rolle 3 wird je nach Bedarf aus dem Gehäuse 2 herausgezogen, um mittels der Schneidvorrichtung 5 von der Rolle 3 getrennt zu werden. Dabei wird der Klappdeckel 3 heruntergedrückt, um eine saubere Abtrennung der auf der Rolle 3 aufgerollten Folie zu ermöglichen.
Wie aus den Fig. la, lb zudem hervorgeht, ist im Inneren des Gehäuses 2 an den beiden Stirnseiten 13 eine aus Kunststoff hergestellte und mit den Stirnseiten 13 verbundene Scheibe 7 angeordnet, die einteilig und in ihrer Mitte mit einem Steg 10 verbunden ist, der sich in das Innere des Gehäuses 2 erstreckt. Der Steg 10 weist eine Länge von ca. 15 mm auf und ist mit dem Aufnahmeelement 9 lösbar oder unlösbar verbunden.
Die zu dem Steg 10 korrespondierenden Flächenabschnitte des Aufnahmeelementes 9, die in den Fig . 2 und 3 gezeigt sind und mit dem Bezugszeichen 14 versehen sind, umschließen den Steg 10.
Das in den Fig . la, lb gezeigte Aufnahmeelement 9 verfügt über Außenflächen, die zumindest zum Teil Aufnahmeflächen 15 für die auf der Rolle 3 aufgerollte Folie bilden. Das Aufnahmeelement 9 weist eine Länge von ca. 9,5 mm und einen Durchmesser von ca. 35 mm auf, so dass auch die Rolle 3 mit einem größeren Wickelkern zwischen den beiden Aufnahmeelementen 9 sicher gehaltert wird . Die Aufnahmeelemente 9 sind folglich derart bemessen, dass sie sich flexibler und besser auch einer größeren Breite der Rolle 3 anpassen, so dass das Abrollen und Abschneiden der Folie verbessert wird.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, die einen Ausschnitt aus dem Inneren 8 des Gehäuses 2 zeigt, kann im Rahmen einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abrollers 1 das Aufnahemelement 9 über bogenförmige Vorsprünge 12 - ähnlich wie ein Schaufelrad - verfügen. Konvex ausgebildete Flächen der Vorsprünge 12 bilden die Aufnahmeflächen 15 für die in den Fig . la, lb gezeigte Rolle 3. Die in Fig. 2 gezeigten Vorsprünge 12 sind aus Kunststoff hergestellt und weisen eine gewisse Elastizität auf, so dass auch Rollen mit Wickelkern, die leicht unterschiedliche Durchmesser aufweisen, von dem Aufnahmeelement 9 aufgenommen und so gehaltert werden können. Wie aus Fig . 2 weiter hervorgeht, steht der von der Scheibe 7 abgewandte Endbereich des Steges 10 ein Stück frei über. Bei der in Fig . 2 gezeigten Ausführungsform des Abrollers 1 ist der Steg 10 von dem Aufnahmeelement 9 umhüllt und mit diesem fest verbunden.
Eine weitere Ausführungsform des Abrollers 1 sieht vor, wie Fig . 3 verdeutlicht, dass das Aufnahmeelement 9 mit dem Steg 10 lösbar verbunden ist. Das Aufbringen des Aufnahmeelementes 9 erfolgt derart, dass durch axiale Relativverschiebung, d.h. Verschiebung in Richtung der in Fig. 3 dargestellten Pfeile, das Aufnahmeelement 9 auf die Außenflächen 11 des Steges 10 aufgeschoben wird, so dass die zueinander korrespondierenden Flächenabschnitte 14 und Außenflächen 11 an- einanderliegen. Somit steht auch schon für herkömmliche Abroller ein Nachrüst- satz zur Verfügung, der aus dem Aufnahmeelement 9 besteht.
Die vorliegende Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch machen. Beispielsweise können die Aufnahmeflächen der Aufnahmeelemente 9 über andere als in den vorstehenden Ausführungsbeispielen gezeigte Geometrien verfügen.
Bezuaszeichenliste:
1 Abroller
2 Gehäuse
3 Rollen
4 Abdeckung
5 Schneidvorrichtung
6 Klappdeckel
7 Scheibe
8 Innen
9 Aufnahmeelement
10 Steg
11 Außenfläche
12 Vorsprünge
13 Stirnseiten
14 Flächenabschnitte
15 Aufnahmeflächen

Claims

Patentansprüche
1. Abroller (1), insbesondere für eine Folie, mit einem Gehäuse (2) und mit in dem Gehäuse (2) seitlich angeordneten Stegen (10),
dadurch gekennzeichnet,
dass der Steg (10) mit einem Aufnahmeelement (9) versehen ist, dessen zu dem Steg (10) korrespondierende Flächenabschnitte (14) den Steg (10) lösbar oder unlösbar umschließen und Aufnahmeflächen (15) für das abzurollende Produkt aufweisen.
2. Abroller nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gehäuse (2) eine Länge von mindestens 340 mm, eine Breite von mindestens 840 mm und eine Höhe von mindestens 700 mm aufweist.
3. Abroller nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Steg (10) eine Länge von 15 mm und eine seitlich an den Stirnseiten des Gehäuses (2) angeordnete Scheibe (7) einen Durchmesser von 45 mm aufweisen.
4. Abroller nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Aufnahmeelemente (9) eine Länge von 9,5 mm aufweisen.
5. Abroller nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Aufnahmeelemente (9) bogenförmige Vorsprünge (12) - ähnlich wie ein Schaufelrad - aufweisen.
6. Abroller nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Breite der Vorsprünge (12) 9,5 mm beträgt.
7. Abroller nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Durchmesser der Aufnahmeelemente (9) 35 mm beträgt.
8. Abroller nach einem der Ansprüche 3 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Scheibe (7) und/oder der Steg (10) und/oder das Aufnahmeelement (9) lösbar miteinander verbunden sind .
9. Abroller nach einem der Ansprüche 3 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Abstand zwischen Rand der Schreibe (7) und Vorsprung (12) 10 mm beträgt.
PCT/EP2012/068933 2012-06-11 2012-09-26 Abroller WO2013185853A1 (de)

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