WO2013183126A1 - 光ファイバ温度センサ - Google Patents

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WO2013183126A1
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housing
temperature sensor
insulating material
fiber cable
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英二 橋本
康治 堂上
健志 小幡
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東芝三菱電機産業システム株式会社
北芝電機株式会社
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H02B3/00—Apparatus specially adapted for the manufacture, assembly, or maintenance of boards or switchgear
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G5/00—Installations of bus-bars
    • H02G5/005—Laminated bus-bars

Definitions

  • the present invention relates to an optical fiber temperature sensor that constantly monitors temperature abnormalities of individual appliances such as bus bars and bolts constituting the interior of an electrical product.
  • a bus bar that allows a switching current to flow to one end of a load control switching circuit and a bus bar that allows a switching current to flow out from the other end of the switching circuit are connected via an electrically insulating material. It is effective to employ a so-called sandwich bus bar that faces each other.
  • This temperature monitoring apparatus is used in various fields such as tunnel disaster prevention facilities (for example, Patent Document 1).
  • Patent Document 1 the entire length of one optical fiber cable installed in the length direction of the tunnel functions as a temperature sensor, and the temperature distribution over the entire length from one end to the other end of the optical fiber cable is collectively measured. Thus, the occurrence of a fire is detected.
  • Patent Document 1 can measure the temperature distribution along the longitudinal direction of the optical fiber cable, the temperature measurement point is determined by the distance resolution. For this reason, tunnel disaster prevention equipment is used for large-scale components or large-scale linear structures represented by tunnels, and optical fiber temperature monitoring is performed in extremely narrow spaces inside equipment. The device could not be used as it is. Patent Documents 2 and 3 are known as optical fiber temperature monitoring devices applied to this narrow space.
  • the optical fiber temperature sensor described in Patent Document 2 measures the local temperature by winding an optical fiber cable over a length corresponding to the distance resolution.
  • the sensor unit is fixed with an adhesive together with a filler having good thermal conductivity, and is arranged in contact with the object to be measured.
  • Patent Document 3 detects a target temperature by embedding an optical fiber cable in a refractory forming a crucible in a crucible induction furnace. Patent Document 3 detects only one temperature at the highest temperature position with respect to a certain amount of capacity, and is not a case that requires special measures for the temperature detection resolution of the optical fiber. . That is, Patent Document 3 is not suitable for detecting a plurality of temperatures for each local area in a narrow space.
  • the conventional optical fiber temperature monitoring device can be easily applied to large-scale components and linear structures.
  • the application to a limited space such as an inverter panel and a narrow range is not made.
  • it is impossible to monitor serious abnormalities such as overheating of the bus bar.
  • An object of the present invention is to provide an optical fiber temperature sensor capable of constantly monitoring temperatures at a plurality of desired positions in a narrow range and preventing troubles.
  • an optical fiber temperature sensor is an optical fiber temperature sensor in which a temperature monitoring function is mounted on a sandwich busbar interphase insulating material, and has an insulation equivalent to or higher than the sandwich busbar interphase insulating material.
  • a temperature monitoring function is mounted on a sandwich busbar interphase insulating material, and has an insulation equivalent to or higher than the sandwich busbar interphase insulating material.
  • a plurality of sensing rings are formed by winding more than a length corresponding to a distance resolution without fixing the optical fiber cable to each of a plurality of ultrathin cylindrical materials, and the plurality of sensing rings form the plurality of sensing rings.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating an example of an optical fiber temperature sensor according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating another example of the optical fiber temperature sensor according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a sectional view of the optical fiber temperature sensor according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view showing the structure of an optical fiber temperature sensor according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 5 is a diagram showing a sheet-shaped configuration according to a single busbar joint part of an optical fiber temperature sensor according to Example 2 of the present invention.
  • FIG. 6 is a view showing a temperature distribution measuring apparatus using the optical fiber temperature sensor of the present invention.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating an example of an optical fiber temperature sensor according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1A is a perspective view showing the structure of two sandwich bus bars 10 and an optical fiber temperature sensor 1a
  • FIG. 1B is a perspective view showing the structure of the optical fiber temperature sensor 1a.
  • the optical fiber temperature sensor 1a shown in FIG. 1 is installed between two sandwich bus bars 10 (phases) in the panel.
  • an optical fiber temperature sensor 1a in which a curved portion 10A is formed in a sandwich bus bar 10 and a housing 1B is formed along the curved portion 10A is manufactured.
  • the optical fiber temperature sensor 1a has a housing 1A, a housing 1B joined to the housing 1A, and a housing 1C joined to the housing 1B at positions facing the two sandwich bus bars 10. Yes.
  • FIG. 3 is a sectional view of the optical fiber temperature sensor 1a according to the first embodiment of the present invention.
  • Each of the housings 1A to 1C included in the optical fiber temperature sensor 1a is made of an extremely thin insulating sheet.
  • As the casing a glass epoxy resin laminate is used as an insulating material that can be molded into an ultra-thin sheet.
  • Each of the housings 1A to 1C is formed of a housing top surface 1, a housing bottom surface 2, and a housing side surface 3, and an optical fiber cable 5 is accommodated therein.
  • the case side 3 is provided with a silicon sealing 4 made of a silicon sealing material.
  • the entire surface of the housing is sealed with a sealing member 9 made of a silicon-based liquid insulating material. The sealing performance can be enhanced by the sealing member 9.
  • a plurality of ultrathin cylindrical members 6 made of the same material as the housing material are accommodated in a plurality of locations in the housing.
  • a plurality of sensing rings 7 are formed on each of the plurality of ultrathin cylindrical members 6 by winding the optical fiber cable 5 to a length corresponding to the distance resolution without fixing the optical fiber cable 5.
  • the plurality of sensing rings 7 can measure the temperatures at a plurality of locations without the optical fiber cable 5 being disconnected even when receiving vibration or excessive force.
  • the temperature at a desired position can be measured at a portion facing the sensing ring 7 with respect to the sandwich bus bar 10.
  • a circular spacer 8 having the same configuration and the same material as the ultrathin columnar material 6 is disposed so as to fill the gap of the sensing ring 7. For this reason, even if it receives excessive force, the optical fiber temperature sensor itself is not damaged, and the temperature can be measured without the optical fiber cable 5 being disconnected.
  • the sandwich bus bar 10 is very close to reduce the wiring distance, and the thickness of the optical fiber temperature sensor 1a is preferably as thin as possible.
  • casing bottom surface 2 is an ultra-thin sheet
  • the thickness L1 of the sensing ring 7 and the circular spacer 8 is set to 1 mm as the minimum dimension necessary for winding the optical fiber cable 5. Therefore, the total thickness of the optical fiber temperature sensor 1a is 2 mm.
  • the optical fiber cable 5 is wound around the ultrathin cylindrical member 6 with a slight clearance.
  • the optical fiber cable 5 shown in FIG. 1 (B) is wound around each of a plurality of ultra-thin cylindrical members 6 arranged in a row on the right side from the lower end of the optical fiber temperature sensor 1a. Is formed. Furthermore, the optical fiber cable 5 is wound around each of a plurality of ultrathin cylindrical members 6 arranged in a line on the left side from the upper end of the optical fiber temperature sensor 1a to form a plurality of sensing rings 7, and an optical fiber is formed. The cable 5 is returned to the lower end of the optical fiber temperature sensor 1a.
  • through holes 11 are provided in the case side surfaces 3 of the cases 1A to 1C, and the optical fiber cables 5 are joined to each other through the through holes 11 so that the cases 1A to 1C are connected. It is integrated.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating another example of the optical fiber temperature sensor according to the first embodiment of the present invention.
  • 2A is a perspective view showing the structure of two sandwich bus bars 10a and an optical fiber temperature sensor 1b
  • FIG. 2B is a perspective view showing the structure of the optical fiber temperature sensor 1b.
  • the optical fiber temperature sensor 1b shown in FIG. 2 is installed between the two sandwich bus bars 10a in the panel.
  • an optical fiber temperature sensor 1b in which a right-angle bent portion 10b is formed in a sandwich bus bar 10a and a right-angle bent portion 10B is formed along the right-angle bent portion 10b is manufactured.
  • the right-angled bent portion 10B is provided with a through hole 11, and the optical fiber cable 5 passes through the through hole 11 to be joined between the cases, and the cases are integrated.
  • the optical fiber temperature sensors 1a and 1b shown in FIGS. 1 and 2 are manufactured to have a width larger than the width of the sandwich bus bars 10 and 10a in order to improve insulation between the sandwich bus bars 10 and 10a.
  • the temperature monitoring unit using the sensing ring 7 and the circular spacer 8 is provided only in a portion overlapping the sandwich bus bars 10 and 10a.
  • the temperatures at a plurality of desired positions can be constantly monitored by being extremely close to the opposing sandwich bus bars 10 and 10a, and trouble can be prevented. That is, temperature changes with time can be collected at any position of the sensor ring 7. As an operation, it is possible to monitor the secular change and abnormality of the sandwich bus bars 10 and 10a by observing a temperature change tendency such as a rapid temperature change or a gradual increase in temperature.
  • the ultra-thin sheet structure allows an optical fiber temperature sensor to be installed in a narrow space, and is excellent in lightness.
  • the optical fiber temperature sensor can be easily replaced and detached during maintenance.
  • FIG. 4 is a view showing the structure of an optical fiber temperature sensor according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the optical fiber temperature sensor 1c detects the current due to the loosening of the bolts 13 at the bus bar joints.
  • the overheating of the bolt 13 caused by the concentration of the The optical fiber temperature sensor 1c is made of an extremely thin sheet and is disposed on the bus bar 12b.
  • the internal structure of the optical fiber temperature sensor 1c is the same as that shown in FIG.
  • a plurality of sensor rings 15 having bolt holes 14 are formed. That is, the housing of the optical fiber temperature sensor 1c is made of a glass epoxy resin laminate, and a bolt hole 14 (through hole) that matches the diameter of the bolt 13 is formed on the housing surface of the optical fiber temperature sensor 1c that contacts the bus bar 12b. It is formed and has a function as a glass epoxy washer.
  • each of the plurality of ultra-thin cylindrical members 6 is provided with a bolt hole 14 for mounting a bolt that matches the diameter of the bolt 13, and the bolt 13 passes through the bolt hole 14 into the bus bar 12 a and the bus bar 12 b. Bolted.
  • the optical fiber temperature sensor 1c can monitor overheating of the bolt 13 due to current concentration due to loosening of the bolt 13 at the bus bar joint.
  • FIG. 5 is a view showing a sheet-shaped configuration in accordance with a single busbar joint part of an optical fiber temperature sensor according to Example 2 of the present invention.
  • 5A is a perspective view of the optical fiber temperature sensor
  • FIG. 5B is a cross-sectional view of the optical fiber temperature sensor.
  • the optical fiber cable 5 is guided from a measuring device (not shown) to the housing 16, and the optical fiber cable 5 is wound around the ultrathin columnar material 6 in the housing 16 to form a sensor ring 15. Yes.
  • a bolt 13 is inserted through the sensor ring 15 and the bolt 13 is bolted to the bus bar 12a and the bus bar 12b, thereby functioning as a glass epoxy washer having a temperature sensing function as in FIG. Can be made into a shape.
  • FIG. 6 is a block diagram showing a temperature distribution measuring apparatus using the optical fiber temperature sensor of the present invention. A temperature distribution measurement process using an optical fiber temperature sensor will be described with reference to FIG.
  • the temperature distribution measuring device includes a pulse generator 24, a light source 25, an optical spectrometer 26, a light receiver 27, a data processing unit 28, and a data display unit 29.
  • the pulse generator 24 generates a pulse signal and outputs the pulse signal to the light source 25.
  • the light source 25 outputs an optical signal corresponding to the pulse signal from the pulse generator 24 to the optical spectrometer 26.
  • the optical spectrometer 26 outputs the optical signal from the light source 25 to the optical fiber cables 30 corresponding to the number of sensors of the sandwich bus bar 10 and the joining bolt.
  • the optical fiber temperature sensor of Example 1 and Example 2 can be provided at a time with one measuring apparatus.
  • the optical spectrometer 26 sends optical signals to the optical fiber cables 30 for the number of sensors, and outputs optical signals sent from the optical fiber cables 30 for the number of sensors to the light receiver 27.
  • the data processing unit 28 measures the temperature distribution at the desired position based on the temperature information of the optical fiber temperature sensor included in the optical fiber cable 30 based on the optical signal from the light receiver 27, and the data display unit 29 displays the temperature at the desired position. Display the distribution.
  • the present invention can also be applied to cubicle type high-voltage power distribution equipment where troubles such as typhoons, rain, and dust, and troubles due to induction magnetic fields can be considered.

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Abstract

　本発明は、サンドイッチブスバー相間絶縁材に温度監視機能を実装した光ファイバ温度センサであって、前記サンドイッチブスバー相間絶縁材と同等以上の絶縁材質を用いた極薄型シートからなる筐体内に光ファイバケーブルを収納して形成され、筐体材料と同材料からなる複数の極薄円柱状材が前記筐体内の複数の箇所に収納され、前記複数の極薄円柱状材の各々に前記光ファイバケーブルを固定せずに距離分解能に相当する長さ以上に巻回することにより複数のセンシングリングを形成し、前記複数のセンシングリングにより前記複数の箇所の温度を測定し、筐体側面部をシリコンシーリングし、前記筐体の表面全体をシリコン系の液体絶縁材料からなる密封部材により密封する。

Description

光ファイバ温度センサ
　本発明は、電気品内部を構成するブスバーやボルトなどの個々の器具の温度異常を常時、監視する光ファイバ温度センサに関する。
　近年のインバータ盤においては、高速スイッチング化により、インバータ盤内のブスバーのインダクタンスによるスイッチングサージ電圧が大きくなる。このため、このスイッチングサージ電圧を低減することが重要である。インダクタンスを低減するためには、負荷制御用のスイッチング回路の一端へスイッチング電流を流すブスバーと、スイッチング回路の他端からスイッチング電流が流出するブスバーとを、電気的な絶縁性を有する材料を介して対面させる、所謂、サンドイッチブスバーを採用することが有効である。
 しかしながら、サンドイッチブスバーの経年劣化やサンドイッチブスバー相間絶縁材料の絶縁劣化による短絡などのトラブルが発生することがある。しかし、従来の方法では、このトラブルを未然に防ぐことはできなかった。
　また、ブスバーを接合する際の締め付けボルト類においても、経年劣化や振動、衝撃によりボルトの緩みが発生していた。このため、局所的に過熱が発生するという問題があった。
　このように、インバータなどの電気品盤内部の突発的なトラブルを未然に防ぐための監視を行うことが課題である。
　温度異常の監視方法として、光ファイバを用いた温度監視装置がある。この温度監視装置は、トンネル防災設備など多様な分野で運用されている（例えば、特許文献１）。
　特許文献１では、トンネルの長さ方向に設置された１本の光ファイバケーブルの全長が温度センサとして機能し、光ファイバケーブルの一端から他端まで全長に亙る温度分布が一括して測定されることにより、火災の発生が検知される。
　しかしながら、特許文献１に記載されたトンネル防災設備は、光ファイバケーブルの長手方向に沿った温度分布を計測することができるが、温度測定点が距離分解能により決定される。このため、トンネル防災設備は、大規模な構成部品、あるいは、トンネルに代表される大規模な線状の構造物に対して運用されており、機器内部の、極めて狭い空間には光ファイバ温度監視装置はそのまま利用することはできなかった。　
　この狭小空間に光ファイバ温度監視装置を適用したものとして特許文献２、特許文献３が知られている。
　特許文献２に記載された光ファイバ温度センサは、光ファイバケーブルを距離分解能に相当する長さ以上に巻回し、局所温度を測定している。特許文献２では、センサ部が熱伝導性の良い充填材と共に接着剤で固着されて被測定体と接触して配置されている。
　しかしながら、光ファイバケーブル自身を熱伝導性の良い充填材と接着材とで固着することにより、測温精度が低下する。
特開平８－４４９９号公報 特開平７－１８１０８６号公報 特開２０００－３５６４７３号公報
　また、特許文献３は、るつぼ型誘導炉において、るつぼを形成する耐火物中に光ファイバケーブルを埋設することにより、目的の温度を検出している。特許文献３は、ある程度の容量を持ったものに対して、その最も温度が高い位置の温度を１つだけ検出しており、光ファイバの温度検出分解能に対する施策を特段に必要とするケースではない。即ち、特許文献３は、狭小空間での局所毎の複数の温度検出には適していない。
　このように、従来の光ファイバ温度監視装置は、大規模な構成部品、線状構造物に対する運用には容易に適用できる。しかし、インバータ盤のような限られたスペースで、且つ、狭小範囲に対する適用についてはその応用がなされていない。特にブスバーの過熱など重大な異常を監視することができない。
　本発明の課題は、狭小範囲において、所望の複数の位置の温度を常時監視でき、トラブルを未然に防ぐことができる光ファイバ温度センサを提供する。
　上記の課題を解決するために、本発明に係る光ファイバ温度センサは、サンドイッチブスバー相間絶縁材に温度監視機能を実装した光ファイバ温度センサであって、前記サンドイッチブスバー相間絶縁材と同等以上の絶縁材質を用いた極薄型シートからなる筐体内に光ファイバケーブルを収納して形成され、筐体材料と同材料からなる複数の極薄円柱状材が前記筐体内の複数の箇所に収納され、前記複数の極薄円柱状材の各々に前記光ファイバケーブルを固定せずに距離分解能に相当する長さ以上に巻回することにより複数のセンシングリングを形成し、前記複数のセンシングリングにより前記複数の箇所の温度を測定し、筐体側面部をシリコンシーリングし、前記筐体の表面全体をシリコン系の液体絶縁材料からなる密封部材により密封することを特徴とする。
図１は本発明の実施例１に係る光ファイバ温度センサの一例を示す図である。 図２は本発明の実施例１に係る光ファイバ温度センサの他の一例を示す図である。 図３は本発明の実施例１に係る光ファイバ温度センサの断面図である。 図４は本発明の実施例２に係る光ファイバ温度センサの構造を示す図である。 図５は本発明の実施例２に係る光ファイバ温度センサのブスバー接合部単体に合わせたシート形状の構成を示す図である。 図６は本発明の光ファイバ温度センサを用いた温度分布測定装置を示す図である。
　以下、本発明の実施の形態に係る光ファイバ温度センサが、図面を参照しながら詳細に説明される。
（実施例１）
　図１は本発明の実施例１に係る光ファイバ温度センサの一例を示す図である。図１（Ａ）は２つのサンドイッチブスバー１０と光ファイバ温度センサ１ａとの構造を示す斜視図であり、図１（Ｂ）は光ファイバ温度センサ１ａの構造を示す斜視図である。
　図１に示す光ファイバ温度センサ１ａは、盤内の２つのサンドイッチブスバー１０の相互間（相間）に設置されている。図１に示す例は、サンドイッチブスバー１０に曲部１０Ａが形成され、この曲部１０Ａに沿うように筐体１Ｂが形成された光ファイバ温度センサ１ａが製作されている。
　光ファイバ温度センサ１ａは、２つのサンドイッチブスバー１０と対向する位置に、筐体１Ａと、筐体１Ａに接合される筐体１Ｂと、筐体１Ｂに接合される筐体１Ｃとを有している。
　図３は本発明の実施例１に係る光ファイバ温度センサ１ａの断面図である。光ファイバ温度センサ１ａに有する筐体１Ａ～１Ｃの各々は、極薄型絶縁シートからなる。筐体としては、極薄型シートに成形加工することができる絶縁材料としてガラスエポキシ樹脂積層板が用いられる。
　筐体１Ａ～１Ｃの各々は、筐体上面１、筐体底面２、筐体側面３から形成され、内部に光ファイバケーブル５が収納される。
　筐体側面３にはシリコンシーリング材によりシリコンシーリング４が施されている。また、筐体の表面全体は、シリコン系の液体絶縁材料からなる密封部材９により密封されている。密封部材９により密封性を高めることができる。
　筐体内の複数の箇所には、筐体材料と同材料からなる複数の極薄円柱状材６が収納されている。複数の極薄円柱状材６の各々には、光ファイバケーブル５を固定せずに距離分解能に相当する長さ以上に巻回することにより複数のセンシングリング７を形成している。複数のセンシングリング７により、振動や過大な力などを受けても、光ファイバケーブル５が断線することなく、複数の箇所の温度を測定することができる。
　また、複数のセンシングリング７を有することにより、サンドイッチブスバー１０に対してセンシングリング７に対向する部位において、所望する位置の温度を測定することができる。
　また、センシングリング７の空隙を埋めるように極薄円柱状材６と同一構成及び同一材料の円形スペーサ８が配置されている。このため、過大な力を受けても光ファイバ温度センサ自身が破損せず、光ファイバケーブル５が断線することなく温度を測定することができる。
　サンドイッチブスバー１０は、配線距離を低減するために、非常に近接しており、光ファイバ温度センサ１ａの厚さはできるだけ薄くすることが好ましい。このため、筐体上面１、筐体底面２の厚さＬ２，Ｌ３は、それぞれ０．５ｍｍの極薄型シートである。センシングリング７と円形スペーサ８の厚さＬ１は、光ファイバケーブル５を巻回するために必要な最小寸法として１ ｍｍに設定する。従って、光ファイバ温度センサ１ａ全体の厚さは２ｍｍとする。光ファイバケーブル５は、極薄円柱状材６に対して若干のクリアランスを持って巻回される。
　図１（Ｂ）に示す光ファイバケーブル５は、光ファイバ温度センサ１ａの下端から右側一列に配置された複数の極薄円柱状材６の各々に順番に巻回されて複数のセンシングリング７が形成されている。さらに、光ファイバケーブル５は、光ファイバ温度センサ１ａの上端から左側一列に配置された複数の極薄円柱状材６の各々に順番に巻回されて複数のセンシングリング７が形成され、光ファイバケーブル５は、光ファイバ温度センサ１ａの下端に戻されている。
　この場合、各筐体１Ａ～１Ｃの筐体側面３には貫通穴１１が設けられ、光ファイバケーブル５が貫通穴１１を通って各筐体間が接合されて、各筐体１Ａ～１Ｃが一体化されている。
　図２は本発明の実施例１に係る光ファイバ温度センサの他の一例を示す図である。図２（Ａ）は２つのサンドイッチブスバー１０ａと光ファイバ温度センサ１ｂとの構造を示す斜視図であり、図２（Ｂ）は光ファイバ温度センサ１ｂの構造を示す斜視図である。
　図２に示す光ファイバ温度センサ１ｂは、盤内の２つのサンドイッチブスバー１０ａの相間に設置されている。図２に示す例は、サンドイッチブスバー１０ａに直角曲部１０ｂが形成され、この直角曲部１０ｂに沿うように直角曲部１０Ｂが形成された光ファイバ温度センサ１ｂが製作されている。この直角曲部１０Ｂには、貫通穴１１が設けられ、光ファイバケーブル５が貫通穴１１を通って各筐体間が接合されて、各筐体が一体化されている。
　図１及び図２に示す光ファイバ温度センサ１ａ，１ｂは、サンドイッチブスバー１０，１０ａ相間の絶縁性を向上させるため、サンドイッチブスバー１０，１０ａの幅よりも大きな幅に製作される。センシングリング７と円形スペーサ８による温度監視部は、サンドイッチブスバー１０，１０ａと重なる部分のみに設けられている。
　このように実施例１の光ファイバ温度センサによれば、対向するサンドイッチブスバー１０，１０ａに極めて接近させることにより、所望の複数の位置の温度を常時監視でき、トラブルを未然に防ぐことができる。即ち、センサリング７のどの位置でも時間毎の温度変化を収集することができる。運用として、急激な温度変化や徐々に温度が上昇し続けるなどの温度変化傾向を見ることにより、サンドイッチブスバー１０，１０ａの経年変化、異常を監視することができる。
　さらに、極薄型シート構造により、狭い空間に光ファイバ温度センサを設置でき、軽量性に優れている。また、メンテナンス時に光ファイバ温度センサを容易に交換、脱着することができる。
（実施例２）
　図４は本発明の実施例２に係る光ファイバ温度センサの構造を示す図である。
　図４において、ブスバー１２ａ（第１のブスバー）とブスバー１２ｂ（第２のブスバー）とがボルト１３によりボルト締めされる場合に、光ファイバ温度センサ１ｃは、ブスバー接合部のボルト１３の緩みにより電流が集中することによるボルト１３の過熱を監視することを特徴とする。光ファイバ温度センサ１ｃは、極薄型シートからなり、ブスバー１２ｂ上に配置されている。光ファイバ温度センサ１ｃの内部構造は、図３に示す構造と同じである。
　図４において、ボルト穴１４を有する複数のセンサリング１５が形成されている。即ち、光ファイバ温度センサ１ｃの筐体は、ガラスエポキシ樹脂積層板からなり、ブスバー１２ｂに接触する光ファイバ温度センサ１ｃの筐体面に、ボルト１３の直径に合わせたボルト穴１４（貫通穴）を形成し、ガラスエポキシワッシャーとしての機能を持たせている。
　具体的には、複数の極薄円柱部材６の各々に、ボルト１３の直径に合わせたボルト装着用のボルト穴１４が設けられ、ボルト穴１４を通ってボルト１３がブスバー１２ａとブスバー１２ｂとにボルト締めされる。これにより、光ファイバ温度センサ１ｃは、ブスバー接合部のボルト１３の緩みにより電流が集中することによるボルト１３の過熱を監視できる。
　図５は本発明の実施例２に係る光ファイバ温度センサのブスバー接合部単体に合わせたシート形状の構成を示す図である。図５（Ａ）は光ファイバ温度センサの斜視図、図５（Ｂ）は光ファイバ温度センサの断面図である。図５では、光ファイバケーブル５が図示しない測定装置から筐体１６に導かれ、筐体１６内の極薄円柱状材６に光ファイバケーブル５を複数回巻回してセンサリング１５が形成されている。このセンサリング１５をボルト１３が挿通して、ボルト１３がブスバー１２ａとブスバー１２ｂとにボルト締めされることで、図４と同様に温度センシング機能を有したガラスエポキシワッシャーとして機能するとともに、所望の形状に作り込むことができる。
　図６は本発明の光ファイバ温度センサを用いた温度分布測定装置を示す構成ブロック図である。図６を参照しながら光ファイバ温度センサを用いた温度分布測定処理を説明する。温度分布測定装置は、パルス発生器２４、光源２５、光分光器２６、受光器２７、データ処理部２８、データ表示部２９を有している。
　パルス発生器２４は、パルス信号を発生し、パルス信号を光源２５に出力する。光源２５は、パルス発生器２４からのパルス信号に応じた光信号を光分光器２６に出力する。光分光器２６は、光源２５からの光信号を、サンドイッチブスバー１０や接合ボルトのセンサ個数分の光ファイバケーブル３０に出力する。実施例１及び実施例２の光ファイバ温度センサを一つの測定装置で一度に備えることができる。
　このため、光分光器２６は、光信号をセンサ個数分の光ファイバケーブル３０に送り、センサ個数分の光ファイバケーブル３０から送られてくる光信号を受光器２７に出力する。データ処理部２８は、受光器２７からの光信号に基づき光ファイバケーブル３０に有する光ファイバ温度センサの温度情報により所望する位置の温度分布を計測し、データ表示部２９は、所望する位置の温度分布を表示する。
　本発明は、台風や雨、ホコリなどの劣悪環境や、誘導磁場などによるトラブルが考え得るキュービクル式高圧受配電設備にも適用可能である。

Claims (3)

  1. 　サンドイッチブスバー相間絶縁材に温度監視機能を実装した光ファイバ温度センサであって、
    　前記サンドイッチブスバー相間絶縁材と同等以上の絶縁材質を用いた極薄型シートからなる筐体内に光ファイバケーブルを収納して形成され、
    　筐体材料と同材料からなる複数の極薄円柱状材が前記筐体内の複数の箇所に収納され、前記複数の極薄円柱状材の各々に前記光ファイバケーブルを固定せずに距離分解能に相当する長さ以上に巻回することにより複数のセンシングリングを形成し、前記複数のセンシングリングにより前記複数の箇所の温度を測定し、
    　筐体側面部をシリコンシーリングし、前記筐体の表面全体をシリコン系の液体絶縁材料からなる密封部材により密封することを特徴とする光ファイバ温度センサ。
  2. 　前記センシングリングの空隙を埋めるように前記極薄円柱状材と同一構成のスペーサを配置することを特徴とする請求項１記載の光ファイバ温度センサ。
  3. 　第１のブスバーと第２のブスバーとを接合するボルトの温度を監視する光ファイバ温度センサであって、
    　絶縁材質を用いた極薄型シートからなる筐体内に光ファイバケーブルを収納して形成され、
    　筐体材料と同材料からなる複数の極薄円柱状材が前記筐体内の複数の箇所に収納され、前記複数の極薄円柱状材の各々に前記光ファイバケーブルを固定せずに距離分解能に相当する長さ以上に巻回することにより複数のセンシングリングを形成し、前記複数のセンシングリングにより前記複数の箇所の温度を測定し、
    　筐体側面部をシリコンシーリングし、前記筐体の表面全体をシリコン系の液体絶縁材料からなる密封部材により密封し、
    　前記複数のセンサリングの各々のセンサリング内に前記ボルトを装着するための貫通穴を持つことを特徴とする光ファイバ温度センサ。
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