WO2013178217A1 - Vorrichtung und verfahren zum herstellen von hohlprofilen - Google Patents

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WO2013178217A1
WO2013178217A1 PCT/DE2013/000296 DE2013000296W WO2013178217A1 WO 2013178217 A1 WO2013178217 A1 WO 2013178217A1 DE 2013000296 W DE2013000296 W DE 2013000296W WO 2013178217 A1 WO2013178217 A1 WO 2013178217A1
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G+K Umformtechnik Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
    • B21D5/015—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments for making tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • B21D5/10—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes

Definitions

  • the invention relates to a device for producing hollow sections according to the preamble of claim 1 and a method for producing hollow sections according to the preamble of claim 9.
  • Devices for producing hollow profiles in which hollow sections are produced in a plurality of steps taken independently of one another, for example for loading, deformation and unloading.
  • the disadvantage is that in these known methods in particular interruptions or an intermediate settling of the board takes place, so that in each case an adjustment must be made and an accurate alignment of the boards.
  • the object of the present invention is to provide a quick and secure deforming device.
  • an apparatus for producing hollow profiles, in particular tubes comprising a bending device for bending a circuit board, in particular a welding device for closing a longitudinal seam of the hollow profile, in particular of the tube, a transport device for loading a circuit board, a transport device for unloading the hollow profile, a punch tool and at least one die tool for forming the hollow profile, wherein the punch tool and the die tool are provided longitudinally displaceable in the axial direction.
  • a side slide in particular a respective side slide on opposite sides of the device, are provided for the radial addition of the hollow profile.
  • the punch tool is at the same time to be used as a transport device for unloading the hollow profile, in particular by pushing out the hoof profile with one end of the punch tool and / or the shaped hollow profile is held in a region of the upper die tool by means of a holding device and can thus be transported out ,
  • the transport device for loading a circuit board suction device which are arranged in particular laterally of the stamping tool.
  • the T-insert can be used as a holding device for the finished shaped hollow profile.
  • the side slides can be moved out of a tool closing area.
  • a method for producing hollow profiles, in particular tubes wherein a device for producing hollow profiles, in particular according to one of claims 1 to 8, a board is loaded into a bending device for a hollow profile, with a punch tool in one Submatrix tool is bent, the punch tool in the axial direction is moved out of a bending region such that an axially coupled thereto upper die tool above the Untermatrizentechnikmaschines is arranged and thus the further deformation is performed.
  • a transport device for loading a board picks up a board and loads the bending device in the area of the lower die tool by moving the stamping tool back in the axial direction, wherein in particular one end of the stamping tool and / or a holding device arranged in the area of the upper die tool removes the shaped hollow profile from the lower die tool.
  • FIG. 1 shows a device for producing hollow profiles, in particular tubes, with inserted board
  • FIG. 2 shows a device for producing hollow profiles, in particular tubes with stamping tool
  • Fig; 3 a device for producing hollow profiles, in particular tubes, with stamping tool
  • 4 shows a device for producing hollow profiles, in particular tubes, with the punch tool pulled out
  • 5 shows a device for producing hollow profiles, in particular tubes, with displaced stamping tool
  • FIG. 6 shows an apparatus for producing hollow profiles, in particular tubes, with shaping in upper die
  • FIG. 7 shows a device for producing hollow profiles, in particular tubes, with shaping in upper die
  • FIG. 8 shows a device for producing hollow profiles, in particular tubes, with shaping in upper die
  • FIG. 9 shows a device for producing hollow profiles, in particular tubes, with shaping in upper die
  • Fig. 14 shows an apparatus for producing hollow sections, in particular pipes, with preparation of a new board
  • Fig. 15 shows an apparatus for producing hollow profiles, in particular pipes, with preparation of a new board.
  • a bending device 3 has a stamping tool 6 which can be exchanged for different diameters.
  • the bending device 3 has a sub-die tool 12 into which the stamping tool 6 is pressed.
  • the bending device also has an upper die tool 9, through which, after the lower part of the blank 2 has been formed, the upper part of the blank is also formed into the tube 5.
  • the Matrizentechnikmaschinehalter are provided at the top and bottom, which in particular are changeable depending on the required diameter.
  • the bending device 3 has a press with a predetermined pressure force for O-forming a tube 5 from the circuit board 2.
  • FIG. 2 shows an apparatus for producing hollow profiles, in particular tubes 5, with stamping tool 6.
  • the stamping tool 6 in particular a bending punch
  • the blank 2 is inserted into the sub-die tool 12 via round ends 14 of side slides 10, which are preferably arranged on both sides 11 , in particular a bending die pressed, so that a U-shape is formed.
  • Fig. 3 shows an apparatus for producing hollow sections, in particular tubes 5, with punch tool 6.
  • the plunger tool 6 airs and the side gate 10 bend the already deformed to a U board 2 to a U. with inwardly inclined sides 13 together.
  • FIG. 4 shows an apparatus for producing hollow profiles, in particular tubes 5, with the punch tool 6 pulled out.
  • the punch tool 6 is in position so that tool tops, in particular the punch tool 6 and an upper die tool 9 coupled, can be changed in the axial direction 8.
  • Fig. 5 shows an apparatus for producing hollow sections, in particular tubes 5, with displaced punch tool 6.
  • the punch tool 6 and the upper die tool 9 change their position in the axial direction 8 as soon as the press stroke has reached a predetermined height.
  • This procedure can also be used as a push-out buffer. This allows a UO bending of a tube blank in a single very compact, narrow press done. Carried a tool 'tool change must in particular only in Obermatrizentechnikmaschinemaschine 9 whereby collisions and complex movements are avoided.
  • 6 shows a device for producing hollow profiles, in particular tubes 5, with shaping in upper die tool 9. The side slides 10 are pushed together to attach the tube blank.
  • FIGS. 7 and 8 show an apparatus for producing hollow profiles, in particular tubes 5, with shaping in upper die tool 9.
  • the upper die tool 9 continues the closing operation until pipe ends 15 move around the upper die tool 9.
  • FIG. 9 shows a device for producing hollow profiles, in particular tubes 5, with shaping in upper die tool 9.
  • the side slides 10 move out of a tool closing region 16, so that a complete closure can take place.
  • the O-formation of the tube 5 takes place.
  • a T-insert can advantageously be used, which also holds the slot in position and prevents it from possibly becoming spirally deformed.
  • a pure O-shaping of the plate 2 takes place between the two matrices.
  • the tube 5 is formed along the contour, it may happen - if the board length is greater than the theoretical tube circumference, a compression of the material, which is advantageous for the quality of the tube in terms of roundness and strength increase. In the latter case, the tube 5 can be held in the half-shell of the upper die tool 9 with staples or similar aids
  • FIG. 1 1 shows an apparatus for producing hollow profiles, in particular tubes 5, with preparation of a new board 2.
  • a new board 2 is in a transport device 4, for example by suction 17 or similar transfer tool, in particular laterally from the punch tool 6 ⁇ orders, recorded.
  • 12 shows a device for producing hollow profiles, in particular tubes 5, with preparation of a new board 2.
  • Fig. 13, 14, 5 show an apparatus for producing hollow sections, in particular tubes 5, with preparation of a new board 2.
  • the board 2 is located on side slides 0 above the lower die tool 12. Here is also the exact center alignment, for example, at anchor points of Side slide 10.
  • the bent tube blank is deported into a welding machine, By the welding method, in particular laser welding or another suitable method, the tube is closed, in particular the slot in the tube blank or the flush-fitting tube ends after bending.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

Vorrichtung (1) zum Herstellen von Hohlprofilen, insbesondere Rohren, umfassend eine Biegeeinrichtung (3) zum Biegen einer Platine (2), insbesondere eine Schweißeinrichtung zum Verschließen einer Längsnaht des Hohlprofils, insbesondere des Rohres, eine Transportvorrichtung (4) zum Laden einer Platine (2), eine Transportvorrichtung zum Entladen des Hohlprofils, ein Stempelwerkzeug (6) und zumindest ein Matrizenwerkzeug (7) zum Formen des Hohlprofils, wobei das Stempelwerkzeug (6) und das Matrizenwerkzeug (7) in Axialrichtung längsverschieblich vorgesehen sind.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Hohlprofi
I en
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlprofilen nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 und ein Verfahren zum Herstellen von Hohlprofilen nach dem Oberbegriff von Anspruch 9.
Bekannt sind Vorrichtungen zum Herstellen von Hohlprofilen, bei denen in mehreren unabhängig voneinander stattfinden Schritten beispielsweise zum Beladen, Verformen und Entladen Hohlprofile hergestellt werden. Nachteilig ist es, dass bei diesen bekannten Verfahren insbesondere Unterbrechungen oder ein zwischenzeitliches Absetzen der Platine erfolgt, so dass jeweils wieder ein Einrichten erfolgen muss und eine genaue Ausrichtung der Platinen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine schnelle und sichere Vorrichtung zum Verformen bereitzustellen.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlprofilen, insbesondere Rohren, umfassend eine Biegeeinrichtung zum Biegen einer Platine, insbesondere eine Schweißeinrichtung zum Verschließen einer Längsnaht des Hohlpro- fils, insbesondere des Rohres, eine Transportvorrichtung zum Laden einer Platine, eine Transportvorrichtung zum Entladen des Hohlprofils, ein Stempelwerkzeug und zumindest ein Matrizenwerkzeug zum Formen des Hohlprofils, wobei das Stempelwerkzeug und das Matrizenwerkzeug in Axialrichtung längsverschieblich vorgesehen sind.
Bestätigungskopie| Hierdurch kann ein U-O-Biegen eines Hohlprofils in einer einzigen sehr kompakten, schmalen Presse erfolgen. Ein Werkzeugwechsel muss insbesondere nur im Obermatrizenwerkzeug erfolgen, wodurch Kollisionen und komplexe Bewegungsabläufe vermieden werden. Vorteilhaft ist es, wenn das Stempelwerkzeug und ein Obermatrizenwerkzeug zur Formung der Gegenrundung des Hohlprofils in Axialrichtung hintereinander angeordnet sind und zusammen in Axialrichtung längsverschieblich vorgesehen sind.
Vorteilhaft ist es, wenn ein Seitenschieber, insbesondere jeweils ein Seitenschieber auf gegenüberliegenden Seiten der Vorrichtung, zum radialen Zubiegen des Hohlprofils vorgesehen sind.
Vorteilhaft ist es, wenn das Stempelwerkzeug zugleich als Transportvorrichtung zum Entladen des Hohlprofils einzusetzen ist, insbesondere indem mit einem Ende des Stempelwerkzeugs ein Herausschieben des Hohiprofils vorzunehmen ist und/oder das geformte Hohlprofil mittels einer Haltevorrichtung in einem Bereich des Obermatrizenwerkzeugs gehalten ist und damit heraustransportierbar ist.
Vorteilhaft ist es, wenn die Transportvorrichtung zum Laden einer Platine Sauger aufweist, die insbesondere seitlich des Stempelwerkzeugs angeordnet sind.
Vorteilhaft ist es, wenn ein T-Einsatz im Bereich zusammentreffender Enden der Seiten des Hohlprofils, insbesondere des Rohres, vorgesehen sind, der einen Abstandsschlitz zwischen den Enden freihält.
Vorteilhaft ist es, wenn der T-Einsatz als Haltevorrichtung für das fertig geformte Hohlprofil einsetzbar ist.
Vorteilhaft ist es, wenn zur vollständigen Schließung der Biegevorrichtung die Sei- tenschieber aus einem Werkzeugschließbereich herausfahrbar sind. Die Aufgabe wird ebenfalls gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen von Hohlprofilen, insbesondere Rohren, wobei mit einer Vorrichtung zum Herstellen von Hohlprofilen, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 8, eine Platine in eine Biegeeinrichtung für ein Hohlprofil geladen wird, mit einem Stempelwerkzeug in einem Untermatrizenwerkzeug gebogen wird , das Stempelwerkzeug in Axialrichtung derart aus einem Biegebereich heraus verschoben wird, dass ein damit in Axialrichtung gekoppeltes Obermatrizenwerkzeug oberhalb des Untermatrizenwerkzeugs angeordnet wird und damit die weitere Verformung durchgeführt wird.
Vorteilhaft ist es, wenn das so durchgeführt wird, dass in Seitenbereichen des Stem- pelwerkzeugs eine Transportvorrichtung zum Laden einer Platine eine Platine aufgreift und mittels Rückfahren des Stempelwerkzeugs in Axialrichtung die Biegevorrichtung im Bereich des Untermatrjzenwerkzeugs belädt, wobei insbesondere ein Ende des Stempelwerkzeugs und/oder eine im Bereich des Obermatrizenwerkzeugs angeordnete Haltevorrichtung das geformte Hohlprofil aus dem Untermatrizenwerk- zeug entfernt.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachstehenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiele des Gegenstands der Erfindung in Verbindung mit den Zeichnungen näher erläutert sind.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlprofilen, insbesondere Rohren , mit eingelegter Platine,
Fig. 2 eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlprofilen, insbesondere Rohren mit Stempelwerkzeug,
Fig; 3 eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlprofilen, insbesondere Rohren, mit Stempelwerkzeug,
Fig. 4 eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlprofilen, insbesondere Roh- ren, mit herausgezogenem Stempelwerkzeug, Fig. 5 eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlprofilen, insbesondere Rohren, mit verschobenem Stempelwerkzeug,
Fig. 6 eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlprofilen, insbesondere Rohren, mit Formung in Obermatrize,
Fig. 7 eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlprofilen, insbesondere Roh- ren, mit Formung in Obermatrize,
Fig. 8 eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlprofilen, insbesondere Rohren, mit Formung in Obermatrize,
Fig. 9 eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlprofilen, insbesondere Rohren, mit Formung in Obermatrize,
Fig. 10 eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlprofilen, insbesondere Rohren,
Fig. 1 1 eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlprofilen, insbesondere Rohren, mit Vorbereitung einer neuen Platine,
Fig. 12 eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlprofilen, insbesondere Roh- ren, mit Vorbereitung einer neuen Platine,
Fig. 1 3 eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlprofilen, insbesondere Rohren, mit Vorbereitung einer neuen Platine,
Fig. 14 eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlprofilen, insbesondere Rohren, mit Vorbereitung einer neuen Platine und
Fig. 15 eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlprofilen, insbesondere Rohren, mit Vorbereitung einer neuen Platine.
Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 1 zum Herstellen von Hohlprofilen, insbesondere Rohren, mit eingelegter Platine 2. Eine Biegeeinrichtung 3 weist ein Stempelwerkzeug 6 auf, das für unterschiedliche Durchmesser wechselbar ist. Entsprechend weist die Biegeeinrichtung 3 ein Untermatrizenwerkzeug 12 auf, in das das Stempelwerkzeug 6 hineingepresst wird. Ergänzend zum Untermatrizenwerkzeug 12 weist die Biegeeinrichtung auch ein Obermatrizenwerkzeug 9 auf, durch das nach erfolgter Formung des unteren Teils der Platine 2 anschließend auch der obere Teil der Platine zum Rohr 5 geformt wird. Hierzu sind die Matrizenwerkzeughalter oben und unten vorgesehen, wobei diese insbesondere je nach benötigtem Durchmesser wechselbar sind. Die Biegeeinrichtung 3 weist hierfür eine Presse mit vorbestimmter Druckkraft zum O-Formen eines Rohres 5 aus der Platine 2 auf. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von Rohren können insbesondere längsnahtgeschweißte Rohre vorbestimmter Länge hergestellt werden, insbesondere bis etwa 2.500 mm. Fig. 2 zeigt eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlprofilen, insbesondere Rohren 5, mit Stempelwerkzeug 6. Mit dem Stempelwerkzeug 6, insbesondere einem Biegestempel, wird über runde Enden 14 von vorzugsweise an beiden Seiten 1 1 angeordneten Seitenschiebern 10 die Platine 2 in das Untermatrizenwerkzeug 12, insbesondere eine Biegematrize, gedrückt, so dass eine U-Form entsteht.
Fig. 3 zeigt eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlprofilen, insbesondere Rohren 5, mit Stempelwerkzeug 6. Das Stempelwerkzeug 6 lüftet und die Seitenschieber 10 biegen die bereits zu einem U verformte Platine 2 zu einem U. mit nach innen geneigten Seiten 13 leicht zusammen.
Fig. 4 zeigt eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlprofilen, insbesondere Rohren 5, mit herausgezogenem Stempelwerkzeug 6. Das Stempelwerkzeug 6 geht in Position, damit Werkzeugoberteile, insbesondere das Stempelwerkzeug 6 und ein Obermatrizenwerkzeug 9 gekoppelt, in Axialrichtung 8 gewechselt werden können.
Fig. 5 zeigt eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlprofilen, insbesondere Rohren 5, mit verschobenem Stempelwerkzeug 6. Das Stempelwerkzeug 6 und das Obermatrizenwerkzeug 9 wechseln ihre Position in Axialrichtung 8, sobald der Pressenhub eine vorbestimmte Höhe erreicht hat. Diese Vorgehensweise kann auch als Aus- schiebezwischenpuffer genutzt werden. Hierdurch kann ein U-O-Biegen eines Rohr- Rohlings in einer einzigen sehr kompakten, schmalen Presse erfolgen. Ein Werk-' zeugwechsel muss insbesondere nur im Obermatrizenwerkzeug 9 erfolgen, wodurch Kollisionen und komplexe Bewegungsabläufe vermieden werden. Fig. 6 zeigt eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlprofilen, insbesondere Rohren 5, mit Formung in Obermatrizenwerkzeug 9. Die Seitenschieber 10 werden zum Zubiegen des Rohrrohlings zusammengeschoben.
Fig. 7 und 8 zeigen eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlprofilen, insbesondere Rohren 5, mit Formung in Obermatrizenwerkzeug 9. Das Obermatrizenwerkzeug 9 setzt den Schließvorgang fort, bis Rohrenden 15 das Obermatrizenwerkzeug 9 tou- chieren.
Fig. 9 zeigt eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlprofilen, insbesondere Rohren 5, mit Formung in Obermatrizenwerkzeug 9. Die Seitenschieber 10 fahren aus einem Werkzeugschließbereich 16 heraus, damit eine vollständige Schließung erfolgen kann.
Fig. 10 zeigt eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlprofilen, insbesondere Rohren 5,
In dem vorliegenden Schritt des Verfahrens erfolgt die O-Ausformung des Rohres 5. Für Rohre mit einem Abstandsschlitz, nicht dargestellt, kann vorteilhaft ein T-Einsatz verwendet werden, der zudem den Schlitz in Position hält und verhindert, dass er sich eventuell spiralig verformt. Bei Rohren 5 ohne Schlitz erfolgt eine reine O-Aus- formung der Platine 2 zwischen den beiden Matrizen. Das Rohr 5 formt sich an der Kontur entlang aus, unter Umständen erfolgt, - falls die Platinenlänge größer als der theoretische Rohrumfang ist, eine Stauchung des Materials, was für die Qualität des Rohres in Bezug auf Rundheit und Festigkeitssteigerung vorteilhaft ist. In letzterem Fall kann das Rohr 5 mit Klammern oder ähnlichen Hilfsmitteln in der Halbschale des Obermatrizenwerkzeugs 9 gehalten werden
Fig. 1 1 zeigt eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlprofilen, insbesondere Rohren 5, mit Vorbereitung einer neuen Platine 2. Zur weiteren Beladung wird in einer Transportvorrichtung 4 eine neue Platine 2 beispielsweise durch Sauger 17 oder ähnliches Transferwerkzeug, insbesondere seitlich vom Stempelwerkzeug 6 ange¬ ordnet, aufgenommen. Fig. 12 zeigt eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlprofilen, insbesondere Rohren 5, mit Vorbereitung einer neuen Platine 2. Durch eine Ausschiebevorrichtung in Axialrichtung 8, insbesondere das Stempelwerkzeug 6 selbst, wird das bereits fertig geformte Rohr in einen anderen Arbeitsbereich der Vorrichtung geschoben, wodurch das Biegeverfahren in einer Presse mit einem in Längsrichtung verschiebbaren Stempel- und Matrizenwerkzeug sowie Lade- und Entladevorrichtung verbunden wird.
Sobald ein Pressenstößel auf gleiche Höhenposition wie das Obermatrizenwerkzeug 12 eingefahren ist kann der axialer Positionstausch von Stempelwerkzeug 6 und Matrizenwerkzeug erfolgen. Das Stempelwerkzeug 6 steht nun wieder über dem Untermatrizenwerkzeug 12, die Seitenschieber 10 fahren ein, und die Platine 2 wird abgesetzt.
Fig. 13, 14, 5 zeigen eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlprofilen, insbesondere Rohren 5, mit Vorbereitung einer neuen Platine 2. Die Platine 2 liegt auf Seitenschiebern 0 oberhalb des Untermatrizenwerkzeugs 12. Hier erfolgt auch die genaue mittige Ausrichtung zum Beispiel an Anschlagpunkten der Seitenschieber 10. Der gebogene Rohrrohling wird in eine Schweißmaschine abgeschoben, Durch das Schweißverfahren, insbesondere Laserschweißen oder ein anderes geeignetes Verfahren, wird das Rohr verschlossen, insbesondere der Schlitz im Rohrrohling oder auch die bündig anliegenden Rohrenden nach dem Biegen.
- -
BEZUGSZEICHENLISTE
Vorrichtung zum Herstellen
Platine
Biegeeinrichtung
Transportvorrichtung
Rohr
Stempelwerkzeug
Matrizenwerkzeug
Axialrichtung
Obermatrizenwerkzeug
Seitenschieber
Seite
U ntermatrizenwerkzeug
Seite
Ende
Röhrende
Werkzeugschließbereich
Sauger
Ende
Transportvorrichtung
Biegebereich
Seitenbereich

Claims

ANSPRÜCHE
1 . Vorrichtung. (1 ) zum Herstellen von Hohlprofilen, insbesondere Rohren (5), umfassend eine Biegeeinrichtung (3) zum Biegen einer Platine (2), insbesondere eine Schweißeinrichtung zum Verschließen einer Längsnaht des Hohlprofils, insbesondere des Rohres (5), eine Transportvorrichtung (4) zum Laden einer Platine (2), eine Transportvorrichtung (19) zum Entladen des Hohlprofils, ein Stempelwerkzeug (6) und zumindest ein Matrizenwerkzeug (7) zum Formen des Hohlprofils, wobei das Stempelwerkzeug (6) und das Matrizenwerkzeug (7) in Axialrichtung (8) längsver- schieblich vorgesehen sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Stempel- Werkzeug (6) und ein Obermatrizenwerkzeug (9) zur Formung der Gegenrundüng des Hohlprofils in Axialrichtung (8) hintereinander angeordnet sind und zusammen in Axialrichtung (8) längsverschieblich vorgesehen sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sei- tenschieber (10), insbesondere jeweils ein Seitenschieber (10) auf gegenüberliegenden Seiten (1 1 ) der Vorrichtung, zum radialen Zubiegen des Hohlprofils vorgesehen sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Stem- pelwerkzeug (6) zugleich als Transportvorrichtung (19) zum Entladen des Hohlprofils einzusetzen ist, insbesondere indem mit einem Ende (18) des Stempelwerkzeugs (6) ein Herausschieben des Hohlprofils vorzunehmen ist und/oder das geformte Hohlprofil mittels einer Haltevorrichtung in einem Bereich des Obermatrizenwerkzeugs gehalten ist und damit heraustransportierbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportvorrichtung (4) zum Laden einer Platine (2) Sauger (17) aufweist, die insbesondere seitlich des Stempelwerkzeugs (6) angeordnet sind .
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein T- Einsatz im Bereich zusammentreffender Enden (14) der Seiten (13) des Hohlprofils, insbesondere des Rohres (5), vorgesehen sind , der einen Abstandsschlitz zwischen den Enden (14) freihält.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der T- Einsatz als Haltevorrichtung für das fertig geformte Hohlprofil einsetzbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur vollständigen Schließung der Biegevorrichtung die Seitenschieber (10) aus einem Werkzeugschließbereich (16) herausfahrbar sind.
9. Verfahren zum Herstellen von Hohlprofilen, insbesondere Rohren, wobei mit einer Vorrichtung zum Herstellen von Hohlprofilen, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 8, eine Platine (2) in eine Biegeeinrichtung (3) für ein Hohlprofil geladen wird , mit einem Stempelwerkzeug (6) in einem Untermatrizenwerkzeug (9) ge- bogen wird, das Stempelwerkzeug (6) in Axialrichtung (8) derart aus einem Biegebereich (20) heraus verschoben wird, dass ein damit in Axialrichtung (8) gekoppeltes Obermatrizenwerkzeug (12) oberhalb des Untermatrizenwerkzeugs (9) angeordnet wird und damit die weitere Verformung durchgeführt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in Seitenbereichen (21 ) des Stempelwerkzeugs (6) eine Transportvorrichtung (4) zum Laden einer Platine (2) eine Platine (2) aufgreift und mittels Rückfahren des Stempelwerkzeugs (6) in Axialrichtung (8) die Biegevorrichtung (3) im Bereich des Untermatrizenwerkzeugs (9) belädt, wobei insbesondere ein Ende (18) des Stempelwerkzeugs (6) und/oder eine im Bereich des Obermatrizenwerkzeugs (1 ) angeordnete Haltevorrichtung das geformte Hohlprofil aus dem Untermatrizenwerkzeug (9) entfernt.
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