WO2013168648A1 - オイル劣化抑制装置 - Google Patents

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WO2013168648A1
WO2013168648A1 PCT/JP2013/062663 JP2013062663W WO2013168648A1 WO 2013168648 A1 WO2013168648 A1 WO 2013168648A1 JP 2013062663 W JP2013062663 W JP 2013062663W WO 2013168648 A1 WO2013168648 A1 WO 2013168648A1
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oil
deterioration
porous layer
deterioration suppressing
inorganic material
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豪人 森下
泰啓 斉藤
一平 福富
村上　元一
克一 宮坂
康裕 大宮
浩司 森谷
遠山　護
成人 龍田
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トヨタ紡織株式会社
トヨタ自動車株式会社
株式会社豊田中央研究所
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    • F01M2001/1014—Lubricating systems characterised by the provision therein of lubricant venting or purifying means, e.g. of filters characterised by the purification means combined with other functions comprising supply of additives

Definitions

  • the present invention relates to an oil deterioration suppressing device. More specifically, the present invention relates to an oil deterioration suppressing device that can improve the effect of capturing oil deterioration components and can suppress an increase in pressure loss by reducing oil passage resistance.
  • a filter medium made of fine particles (for example, hydrotalcite) and fibers for removing carbon, acid, deteriorated substances and the like generated in an internal combustion engine is known (for example, see Patent Document 1).
  • an oil inflow path 205 through which oil sent from the oil pan flows into the housing 202 is formed in the housing 202 that houses the filter medium 210.
  • an oil outflow path 206 is formed through which oil filtered by the filter medium 210 flows out to a lubrication target portion (for example, a crankshaft, a cylinder wall, a valve mechanism, etc.) of the engine.
  • a lubrication target portion for example, a crankshaft, a cylinder wall, a valve mechanism, etc.
  • the oil flowing into the housing 202 from the oil inflow path 205 is filtered by the filter medium 210, the carbon is removed by the fine particles 217, and the oil flows out from the oil outflow path 206 to the lubrication part target portion of the engine.
  • a filter using a filter medium obtained by heat-molding an adhesive fiber processed material and a filter medium material containing sepiolite is known (for example, see Patent Document 2).
  • this filter by using sepiolite in combination, it is possible to obtain a filter having an excellent capturing effect even for oily impure components. Therefore, it is particularly suitable for automobile engine lubrication.
  • This invention is made in view of the said present condition, While providing the capture effect of an oil deterioration component, providing an oil deterioration suppression apparatus which can suppress an increase in pressure loss by reducing oil flow resistance. With the goal.
  • the initial deterioration product of oil is polymerized and sludged. Therefore, an initial deterioration product such as nitrate ester is adsorbed on the pore surface of the mesoporous inorganic material held in the deterioration suppressing portion provided in the oil filter before sludge formation. Thereby, sludge formation can be suppressed and deterioration of oil can be suppressed.
  • the arrangement position of the deterioration suppressing portion that holds the mesoporous inorganic material that can be an oil flow resistance is optimized with respect to the oil flow in the filter. Thereby, it can be set as the structure where the raise of a pressure loss is suppressed.
  • the present invention has been made based on such knowledge.
  • the invention described in claim 1 includes a filtering unit including a filter medium for filtering oil, and a deterioration suppressing unit including a powdery deterioration suppressing agent that suppresses deterioration of the oil.
  • the deterioration inhibitor includes a mesoporous inorganic material, and among the oils sent from the oil storage part, the oil filtered by the filtration part is sent to the lubrication target part, and the deterioration is suppressed by the deterioration prevention part.
  • the gist is that the oil is returned to the oil storage part or sent to the lubrication target part.
  • the invention according to claim 2 is summarized in that, in claim 1, the mesoporous inorganic material has an average pore diameter of 1 to 30 nm.
  • the gist of the invention described in claim 3 is that, in claim 1, the pore volume of the mesoporous inorganic material is 0.3 to 4.0 cm 3 / g.
  • the gist of the invention described in claim 4 is that, in claim 1, the mesoporous inorganic material has a specific surface area of 120 to 2000 m 2 / g.
  • the invention according to claim 5 is the oxide inorganic material according to any one of claims 1 to 4, wherein the mesoporous inorganic material includes an element selected from the group consisting of Si, Al, Fe, Ca, and Mg.
  • the gist of a sixth aspect of the present invention is that, in any one of the first to fifth aspects, the deterioration suppressing unit includes a porous layer that holds the deterioration suppressing agent and allows oil to pass therethrough.
  • the invention according to claim 7 is the invention according to claim 6, wherein the porous layer has a first porous layer and a second porous layer laminated in the oil passing direction, and the upstream side of the first porous layer
  • the gist is that the porosity is larger than the porosity of the second porous layer on the downstream side.
  • the invention according to claim 8 is the intermediate according to claim 6 or 7, wherein the deterioration suppressing portion is disposed between the plurality of porous layers, the deterioration suppressing agent cannot pass through, and the oil can pass through.
  • the gist is to provide a layer.
  • a ninth aspect of the present invention provides the housing according to any one of the first to eighth aspects, further comprising a housing that accommodates the filtering part and the deterioration suppressing part, and the housing receives oil sent from the oil storage part.
  • the gist is that an oil return path for returning to the reservoir is formed.
  • the oil deterioration suppressing device of the present invention among the oils sent from the oil storage part, the oil filtered by the filtering part is sent to the lubrication target part.
  • the oil whose deterioration is suppressed by the deterioration suppressing portion holding the deterioration suppressing agent containing the mesoporous inorganic material is returned to the oil storage portion or sent to the lubrication target portion.
  • part of the oil sent from the oil reservoir is bypass-flowed, and the oil passage resistance can be reduced to suppress an increase in pressure loss.
  • the average pore diameter of the mesoporous inorganic material is 1 to 30 nm
  • the initial deteriorated product easily enters the pores of the mesoporous inorganic material, is sufficiently adsorbed in the pores, and sludge formation is further suppressed. Oil deterioration is suppressed.
  • the pore volume is 0.3 to 4.0 cm 3 / g, since there is a sufficient pore space for adsorbing the initial deteriorated product, the initial deteriorated product is easily adsorbed, and sludge formation is further improved. It is suppressed and deterioration of oil is suppressed.
  • the mesoporous inorganic material has a sufficient surface area for adsorbing the initially deteriorated material, so that the easily deteriorated material is easily adsorbed and sludge formation is further suppressed. Oil deterioration is suppressed.
  • the mesoporous inorganic material is an oxide-based inorganic material having an element selected from the group consisting of Si, Al, Fe, Ca and Mg, it functions sufficiently as a deterioration inhibitor, and the initial deteriorated material is a pore. It is adsorbed on the surface and sludge formation is suppressed, and deterioration of oil is sufficiently suppressed.
  • a deterioration suppression part when a deterioration suppression part is equipped with a porous layer, a deterioration inhibitor can be hold
  • the oil flows while gradually spreading from the first porous layer toward the second porous layer. Therefore, the oil passage resistance can be further reduced, and the oil deterioration suppressing effect by the deterioration suppressing portion can be further increased.
  • the deterioration suppressing unit includes an intermediate layer, the deterioration suppressing agent does not move between the plurality of porous layers by the intermediate layer. Therefore, aggregation of the deterioration inhibitor in the downstream porous layer is prevented. Therefore, the oil passage resistance can be further reduced, and the oil deterioration suppressing effect by the deterioration suppressing portion can be further increased.
  • the housing includes a housing for storing the filtration unit and the deterioration suppressing unit, and in the case where an oil inflow path, an oil outflow path, and an oil return path are formed in the housing, the oil sent from the oil storage section Oil that flows into the housing through the oil inflow passage and is filtered by the filtration portion flows out to the lubrication target portion through the oil outflow passage.
  • the oil whose deterioration is suppressed by the deterioration suppressing unit is returned to the oil storing unit via the oil return path.
  • an oil deterioration suppression apparatus, a filtration part, and a deterioration suppression part can be replaced
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an oil deterioration suppressing device according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along line II-II in FIG. 1. It is explanatory drawing for demonstrating an effect
  • FIG. 10 is a schematic diagram of the filtration apparatus which evaluates the degradation thing capture
  • FIG. It is a chart of the infrared spectroscopic analysis of the nitrate ester which is an initial stage deterioration thing. It is a graph which shows the capture
  • 6 is a schematic diagram of an apparatus used in a deterioration test of Test Example 2.
  • 10 is a graph showing the amount of initially deteriorated material in Test Example 3.
  • 10 is a graph showing a base number in Test Example 3.
  • 10 is a graph showing an acid value in Test Example 3.
  • the oil deterioration suppressing device (1, 101) according to the present invention includes a filtering section (3, 103) including a filter medium (10) for filtering oil, and a deterioration including a powdery deterioration suppressing agent (17) for suppressing oil deterioration.
  • the deterioration inhibitor contains a mesoporous inorganic material, and among the oil sent from the oil reservoir (9), the oil filtered by the filter is sent to the lubrication target part. On the other hand, the oil whose deterioration is suppressed by the deterioration suppressing unit is returned to the oil storage unit or sent to the lubrication target unit.
  • Embodiment 1 The oil deterioration suppressing device (1, 101) according to the present invention has such a configuration (see, for example, FIGS. 1 and 5).
  • oil reservoir examples include an oil pan used in a wet sump engine, an oil tank used in a dry sump engine, and an oil pan used in an automatic transmission.
  • oil pan examples include engine mechanism parts (for example, a crankshaft, a cylinder wall, a valve mechanism, etc.) and automatic transmission mechanism parts.
  • type, shape, etc. of the “filter medium” are not particularly limited as long as the oil can be filtered.
  • the filter medium include fiber bodies such as nonwoven fabric, paper, woven fabric, and knitted fabric, resin foams such as urethane, and resin porous films.
  • the above-mentioned “powder-like deterioration inhibitor” includes a mesoporous inorganic material, and its type, deterioration suppression form, etc. are not particularly limited as long as it can suppress oil deterioration.
  • the mesoporous inorganic material is a porous inorganic material having mesopores, and the average pore diameter of the mesopores is usually 1 to 50 nm, more preferably 1 to 30 nm, and preferably 2 to 25 nm. When the average pore diameter of the mesopores is less than 1 nm, the mesopore diameter is often less than the size of the substance to be captured, and the capture performance tends to be lowered.
  • the average pore diameter exceeds 30 nm, particularly 50 nm, the specific surface area tends to be small, and the trapping performance tends to decrease. Therefore, it is preferable to select and use a mesoporous inorganic material having an average pore size suitable for the size of the substance to be captured.
  • the pore volume of the mesoporous inorganic material is preferably 0.3 ⁇ 4.0cm 3 / g, particularly preferably 0.4 ⁇ 2.0cm 3 / g.
  • the pore volume is less than 0.3 cm 3 / g, the initial deteriorated product is not sufficiently adsorbed, and the generation of sludge tends to be not sufficiently suppressed.
  • a mesoporous inorganic material having a pore volume exceeding 4.0 cm 3 / g can be produced, the strength and shape as a mesoporous structure may not be maintained.
  • the pore volume is 0.4 to 2.0 cm 3 / g, the initially deteriorated product is sufficiently adsorbed.
  • a mesoporous inorganic material can be easily produced, and can be a mesoporous inorganic material having sufficient strength and having a shape maintained.
  • the mesoporous inorganic material preferably contains about 60% or more of the total pore volume in the range of about ⁇ 40% of the average pore diameter in the pore diameter distribution curve.
  • a mesoporous inorganic material satisfying this condition means that the pore diameter is highly uniform.
  • “the range of about ⁇ 40% of the average pore diameter in the pore diameter distribution curve includes about 60% or more of the total pore volume” means that, for example, when the average pore diameter is about 3 nm, this about It means that the total volume of mesopores having an average pore diameter in the range of about 1.8 to 4.2 nm of about ⁇ 40% of 3 nm occupies about 60% or more of the total pore volume. .
  • the specific surface area of the mesoporous inorganic material is preferably 120 ⁇ 2000m 2 / g, more preferably 400 ⁇ 1200m 2 / g.
  • the specific surface area is less than 120 m 2 / g, the initial deteriorated product is not sufficiently adsorbed, and the generation of sludge tends to be not sufficiently suppressed.
  • the specific surface area is 400 to 1200 m 2 / g, it is possible to obtain a mesoporous inorganic material in which the initially deteriorated material is sufficiently adsorbed and has sufficient strength and shape.
  • the mesoporous inorganic material is not particularly limited as long as the mesoporous inorganic material has mesopores and can suppress deterioration of the oil, but is preferably a mesoporous inorganic material having an average pore diameter, a pore volume, and a specific surface area as described above. . Further, no mesoporous material having an average pore diameter of 1 to 30 nm, preferably 2 to 25 nm, and a pore volume of 0.3 to 4.0 cm 3 / g, preferably 0.4 to 2.0 cm 3 / g. Equipment is preferred.
  • a mesoporous inorganic material having an average pore diameter of 1 to 30 nm, preferably 2 to 25 nm and a specific surface area of 120 to 2000 m 2 / g, preferably 400 to 1200 m 2 / g is more preferable.
  • the mesoporous inorganic material which is g is more preferable.
  • the average pore diameter is 1 to 30 nm, preferably 2 to 25 nm
  • the pore volume is 0.3 to 4.0 cm 3 / g, preferably 0.4 to 2.0 cm 3 / g
  • the average pore diameter, pore volume, and specific surface area of the mesoporous inorganic material can be measured as follows.
  • the nitrogen adsorption isotherm at 77K is measured by a constant volume method using a fully automatic gas adsorption measuring device (manufactured by Nippon Bell Co., Ltd., model “BELSORP-mini II”).
  • the pore size distribution is obtained by the BJH method, and the peak value of this pore size distribution is defined as the average pore size. Further, the specific surface area is calculated by the BET plot from the amount of adsorption when P / P0 (relative pressure) is 0.05 to 0.20.
  • the mesoporous inorganic material include oxide-based inorganic materials having various elements.
  • an oxide-based inorganic material having an element selected from the group consisting of Si, Al, Fe, Ca, and Mg can be used.
  • an oxide-based inorganic material having an element such as Nb, Ta, Zr, Ti, or Zn can also be used.
  • an oxide-based inorganic material having Si and / or Al is preferable.
  • oxide-based inorganic materials include amorphous mesoporous silica-based inorganic materials called FSM (Folded-Sheet-Mesoporous-Material) having a honeycomb structure, activated clay, Si, Al, and the like having Si and Al. Can be mentioned. Sepiolite is excluded from the mesoporous inorganic material in the present invention because it has a small pore volume and a low ability to adsorb nitrate ester, which is an initial deterioration product of oil, even if it has mesopores.
  • FSM Flexible-Sheet-Mesoporous-Material
  • the deterioration inhibitor only needs to contain a mesoporous inorganic material, but when the total amount of the deterioration inhibitor is 100% by mass, the mesoporous inorganic material is preferably 10% by mass or more. Furthermore, the mesoporous inorganic material is more preferably 20% by mass or more, and the total amount of the deterioration inhibitor is particularly preferably a mesoporous inorganic material.
  • the other deterioration inhibitors are not particularly limited. For example, acidic clay, diatomaceous earth, zeolite, nonporous silica, hydrotalcite, and various ion exchange resins Can be mentioned.
  • the average particle diameter of the mesoporous inorganic material is not particularly limited, but is preferably in the range of, for example, 0.1 to 200 ⁇ m, more preferably in the range of 2.5 to 150 ⁇ m, and in the range of 10 to 100 ⁇ m. It is particularly preferred that This average particle diameter is the particle diameter (median diameter) when the cumulative weight is 50% in the particle size distribution measurement by the laser beam diffraction method.
  • the deterioration suppressing portion (4, 104) includes a porous layer (18, 118) that holds the deterioration suppressing agent (17) and through which oil can pass (for example, 1 and 5).
  • the porous layer include fiber bodies such as nonwoven fabric, paper, woven fabric, and knitted fabric, resin foams such as urethane, and resin porous films.
  • the porous layer (18, 118) includes a first porous layer (18a, 118a) and a second porous layer (18b, 118b) stacked in the oil passing direction.
  • the porosity of the 1st porous layer used as an upstream can be made larger than the porosity of the 2nd porous layer used as a downstream (for example, refer FIG. 4 etc.).
  • the porosity of the first porous layer is 0.7 to 0.99 (preferably 0.9 to 0.99), and the porosity of the second porous layer is 0.5 to 0.95 ( Preferably, it can be 0.8 to 0.95).
  • the “porosity” is usually calculated by the formula ⁇ 1- [weight of porous layer / (thickness of porous layer ⁇ density of material constituting porous layer)] ⁇ .
  • the basis weight of the porous layer means the weight per unit area of the porous layer.
  • the average particle diameter of the deterioration inhibitors other than the mesoporous inorganic material among the deterioration inhibitors can be in the same numerical range as the average particle diameter of the mesoporous inorganic material.
  • the average particle diameter is also the median diameter.
  • the deterioration suppressing unit (4, 104) can include an intermediate layer (19, 119) disposed between the plurality of porous layers (18, 118). Further, the intermediate layers (19, 119) cannot pass the deterioration inhibitor (17) and allow oil to pass (see, for example, FIG. 4).
  • the material of the intermediate layer include fiber bodies such as nonwoven fabric, paper, woven fabric, and knitted fabric, resin foams such as urethane, and resin porous films.
  • Embodiment 1 Examples of the oil deterioration suppressing device according to the present invention include a form [A] (for example, refer to FIG. 1 and the like) including a housing (2) that houses the filtering unit (3) and the deterioration suppressing unit (4). .
  • the housing has an oil inflow passage (5) for allowing the oil sent from the oil reservoir (9) to flow into the housing, and the oil filtered by the filtration portion flows out to the lubrication target portion. And an oil return path (7) for returning the oil whose deterioration has been suppressed by the deterioration suppressing portion to the oil storage portion.
  • the form [B] (for example, refer FIG.
  • the housing (102) which accommodates the said filtration part (103) and the deterioration suppression part (104) can be mentioned.
  • the housing is deteriorated by the oil inflow passage (105) for allowing the oil sent from the oil storage portion (9) to flow into the housing, the oil filtered by the filtration portion, and the deterioration suppressing portion.
  • An oil outflow path (106) is formed for allowing the oil with suppressed to flow out to the lubrication target portion.
  • the maximum cross-sectional area (S1) of the oil outflow passage (6) is larger than the maximum cross-sectional area (S2) of the oil return passage (7) (see, for example, FIG. 2). ).
  • S1 / S2 of the maximum cross-sectional area of each passage may be 10 to 1000 (preferably 50 to 200).
  • the filtering part (3) and the deterioration suppressing part (4) are arranged so that the internal space of the housing (2) is connected to the upstream space (R1) connected to the oil inflow path (5). And a downstream space (R2) connected to the oil outflow passage (6).
  • the said deterioration suppression part (4) is provided with the storage case (20) which accommodates a deterioration inhibitor (17).
  • the storage case has an inlet (21) that opens to the upstream space, and an outlet (22) that is isolated from the upstream space and the downstream space and is connected to the oil return path (7). (See, for example, FIG. 1).
  • the oil sent from the oil reservoir flows into the upstream space inside the housing via the oil inflow path. Furthermore, the oil filtered by the filtering part flows out to the lubrication target part through the downstream space and the oil outflow path. On the other hand, the oil flowing into the housing case from the inflow port is returned to the oil reservoir through the outflow port and the oil return path after the deterioration is suppressed by the deterioration inhibitor.
  • the filtering part (103) and the deterioration suppressing part (104) are configured so that the internal space of the housing (102) is connected to the upstream space (R1) connected to the oil inflow path (105). And a downstream space (R2) connected to the oil outflow passage (106).
  • the said deterioration suppression part (104) is provided with the accommodating part (120) which accommodates a deterioration inhibitor (17).
  • the accommodating portion may be formed with an inlet (121) that opens to the upstream space and an outlet (122) that opens to the downstream space (see, for example, FIG. 5).
  • the oil filtered by the filtering part flows out to the lubrication target part through the downstream space and the oil outflow path.
  • the oil flowing into the accommodating portion from the inlet is discharged to the lubrication target portion through the outlet, the downstream space, and the oil outlet after the deterioration is suppressed by the deterioration inhibitor.
  • the tubular filtration part (3) and the deterioration suppressing part (4) are arranged along the axial direction inside the housing (2).
  • the said storage case (20) has a cylindrical inner wall (20a) and an outer wall (20b), and the plate-shaped bottom wall (20c) which connects the one end side of these inner walls and an outer wall.
  • the inflow port (21) is provided at one end side in the axial direction of the housing case so as to open facing the end surface in the axial direction of the tubular filter medium (10), and the outflow port (22) is It is provided on the other end side in the axial direction of the housing case.
  • the said deterioration inhibitor (17) can be accommodated in the space enclosed by the inner wall of this accommodation case, the outer wall, and the bottom wall (for example, refer FIG. 1 etc.).
  • the oil that has flowed into the housing case from the inflow port flows through the entire deterioration inhibitor and flows from the outflow port to the oil return path. Therefore, the effect of suppressing deterioration of oil by the deterioration suppressing unit can be further enhanced. Furthermore, it is possible to easily dispose the filtering unit and the deterioration suppressing unit and to reduce the size of the apparatus.
  • oil deterioration suppressing device that suppresses deterioration of engine oil (hereinafter also simply referred to as “oil”) is exemplified. Moreover, the test which evaluates the deterioration inhibitory effect was done using various mesoporous inorganic materials.
  • Oil degradation suppression apparatus 1 which concerns on a present Example is provided with the filtration part 3 and the degradation suppression part 4 accommodated in the housing 2, as shown in FIG.
  • the housing 2 is formed in a bottomed cylindrical case 2a whose one end side in the axial direction is open, a disc-shaped bottom plate 2b which closes one end open portion of the case 2a, and a central portion of the bottom plate 2b. And a shaft member 2c screwed into the hole.
  • a plurality of oil inflow passages 5 are formed at predetermined intervals along the circumferential direction.
  • Each of these oil inflow passages 5 is connected to an oil pan 9 (illustrated as an “oil storage portion” according to the present invention, see FIG. 3) that stores oil via a pipe or the like.
  • a rubber check valve 16 is provided in the housing 2 so as to cover the opening of the oil inflow passage 5.
  • An oil outflow passage 6 is formed in the central portion of the shaft member 2c for sending the oil filtered by the filtration unit 3 to the engine lubrication target part (for example, crankshaft, cylinder wall, valve mechanism, etc.). Yes.
  • the oil outflow path 6 is connected to a lubrication target portion of the engine through a passage formed in the engine.
  • an oil return path 7 for returning the oil whose deterioration has been suppressed by the deterioration suppressing portion 4 to the oil pan 9 is formed on the outer peripheral side of the oil outflow path 6 of the shaft member 2c.
  • the oil return path 7 is connected to the oil pan 9 via a pipe or the like.
  • the cross-sectional area S1 of the oil outflow passage 6 is about 113 mm 2
  • the cross-sectional area S2 of the oil return passage 7 is about 1.13 mm 2 . Therefore, the ratio (S1 / S2) of the cross-sectional areas of these passages 6 and 7 is about 100.
  • the filtration unit 3 includes a filter medium 10 for filtering oil as shown in FIG.
  • the filter medium 10 is formed into a tubular shape (also referred to as “chrysanthemum shape”) by folding a non-woven sheet material.
  • a cylindrical protector 11 having a large number of through holes 12 is attached to the inner peripheral side of the filter medium 10.
  • the protector 11 has a large-diameter portion 11a that supports the filter medium 10, and a small-diameter portion 11b that protrudes in the axial direction from one end side of the large-diameter portion 11a.
  • the filter medium 10 has an internal space of the housing 2 filtered through an upstream space R1 before filtration connected to the oil inflow passage 5 (that is, a space where oil before filtration exists) and an oil outflow passage 6. It is provided so as to be partitioned into a rear downstream space R2 (that is, a space where oil after filtration exists).
  • the protector 11 is biased toward the bottom plate 2b by a spring 14 provided between the case 2a.
  • a known relief valve 15 is provided on one end side of the protector 11 in the axial direction. When the pressure difference between the upstream and downstream spaces R1 and R2 of the filter medium 10 in the housing 2 exceeds a set value, the relief valve 15 acts to connect both the spaces R1 and R2.
  • a powdery deterioration inhibitor 17 made of a mesoporous inorganic material that suppresses deterioration of oil.
  • the deterioration inhibitor 17 is held by a plurality of porous layers 18 (five in FIG. 1) made of a nonwoven fabric through which oil can pass and having a cylindrical shape.
  • the powdery deterioration inhibitor 17 is dispersed and mixed in the process of forming the porous layer 18.
  • each of the porous layers 18 has a first porous layer 18a and a second porous layer 18b that are stacked in the oil passing direction.
  • the porosity of the first porous layer 18a on the upstream side is about 0.98
  • the porosity of the second porous layer 18b on the downstream side is about 0.92. Therefore, the density of the first porous layer 18a is set to a value smaller than the density of the second porous layer 18b, and more deterioration inhibitor 17 is held in the second porous layer 18b than in the first porous layer 18a.
  • a ring plate-like intermediate layer 19 made of a nonwoven fabric through which the deterioration inhibitor 17 cannot pass and oil can pass is disposed.
  • the porous layer 18 and the intermediate layer 19 are accommodated in an accommodation case 20 as shown in FIG.
  • the housing case 20 includes a cylindrical inner wall 20a and an outer wall 20b that are concentrically arranged, and a ring plate-shaped bottom wall 20c that connects one end side of the inner wall 20a and the outer wall 20b.
  • the housing case 20 is formed with an inlet 21 that opens at one end side in the axial direction so as to face the end face in the axial direction of the filter medium 10, and the flow that continues to the oil return path 7 at the other end side in the axial direction.
  • An outlet 22 is formed.
  • middle layer 19 are accommodated in the lamination
  • the small diameter portion 11b of the protector 11 is inserted into one end side of the inner wall 20a of the housing case 20, and the distal end side of the shaft member 2c is inserted into the other end side.
  • a rubber-made ring-shaped seal member 23 provided on the outer peripheral side of the tip end of the shaft member 2c is in pressure contact with the inner wall 20a of the housing case 20.
  • the housing case 20 is sandwiched in the axial direction between the rubber-made ring-shaped sealing material 24 and the check valve 16 disposed on the outer peripheral side of the small diameter portion 11 b of the protector 11.
  • the inner space 25 of the inner wall 20 a of the housing case 20 is connected to the inner space 26 of the protector 11 and the oil outflow path 6.
  • outlet 22 of the housing case 20 is isolated from the inner space 25 of the inner wall 20a through the space 27 surrounded by the check valve 16, the sealing material 23, the inner wall 20a and the shaft member 2c, and is connected to the oil return path 7. It is lined up.
  • the differential pressure P2 (several hundred kPa) of the deterioration suppressing unit 4 is usually larger than the differential pressure P1 (several kPa) of the filtering unit 3 (see FIG. 3), an appropriate amount of oil is allowed to pass through the deterioration suppressing unit 4. And the effect of suppressing deterioration of oil is great.
  • the oil sent from the oil pan 9 is divided into the filtering unit 3 and the deterioration suppressing unit 4. And the oil filtered by the filtration part 3 is sent to the lubrication object part of an engine, without passing the deterioration suppression part 4.
  • the oil whose deterioration is suppressed by the deterioration suppressing unit 4 is returned to the oil pan 9 without passing through the filtering unit 3. Thereby, a part of the oil sent from the oil pan 9 is bypass-flowed, and the oil passage resistance of the oil can be reduced to suppress an increase in pressure loss.
  • the deterioration suppressing unit 4 since the deterioration suppressing unit 4 includes the porous layer 18, the deterioration suppressing agent 17 (mesoporous inorganic material) can be appropriately dispersed in the porous layer 18. Therefore, the oil passage resistance can be further reduced, and the oil deterioration suppressing effect by the deterioration suppressing portion 4 can be further increased.
  • the porous layer 18 has the first porous layer 18a and the second porous layer 18b, and the porosity of the first porous layer 18a on the upstream side is the void of the second porous layer 18b on the downstream side. Greater than rate. Accordingly, more deterioration inhibitor 17 can be held in the second porous layer 18b than in the first porous layer 18a, and the oil flows while gradually spreading from the first porous layer 18a toward the second porous layer 18b (FIG. 4). reference). Therefore, the oil passage resistance can be further reduced, and the oil deterioration suppressing effect by the deterioration suppressing portion 4 can be further increased.
  • the deterioration suppressing unit 4 since the deterioration suppressing unit 4 includes the intermediate layer 19, the intermediate layer 19 is separated between the plurality of porous layers 18, and the deterioration inhibitor 17 does not move between the porous layers 18. Aggregation of the degradation inhibitor 17 on the porous layer 18 is prevented. Therefore, the oil passage resistance can be further reduced, and the oil deterioration suppressing effect by the deterioration suppressing portion 4 can be further increased.
  • a housing 2 that accommodates the filtering portion 3 and the deterioration suppressing portion 4 is provided, and an oil inflow passage 5, an oil outflow passage 6, and an oil return passage 7 are formed in the housing 2. Yes. Therefore, the oil sent from the oil pan 9 flows into the housing 2 through the oil inflow passage 5, and the oil filtered by the filter portion 3 flows out to the lubrication target portion of the engine through the oil outflow passage 6 and deteriorates. The oil whose deterioration is suppressed by the suppression unit 4 is returned to the oil pan 9 through the oil return path 7. Thereby, the oil deterioration suppression apparatus 1, the filtration part 3, and the deterioration suppression part 4 can be replaced
  • the cross-sectional area S1 of the oil outflow path 6 is larger than the cross-sectional area S2 of the oil return path 7, so that a relatively large amount of oil flows through the oil outflow path 6 and the engine lubrication target portion is suitably used. Can be lubricated. On the other hand, the oil flow resistance can be further reduced by flowing a comparatively small amount of oil through the oil return path 7.
  • the filtering unit 3 and the deterioration suppressing unit 4 divide the internal space of the housing 2 into an upstream space R1 continuous with the oil inflow passage 5 and a downstream space R2 continuous with the oil outflow passage 6.
  • the deterioration suppression part 4 is equipped with the storage case 20 which accommodates the deterioration inhibitor 17, and in this storage case 20, the inflow port 21 opened to upstream space R1, upstream space R1, and downstream space R2 is provided.
  • An outflow port 22 that is isolated from the oil return path 7 and is connected to the oil return path 7 is formed.
  • the oil sent from the oil pan 9 flows into the upstream space R1 inside the housing 2 through the oil inflow path 5, and the oil filtered by the filtering unit 3 passes through the downstream space R2 and the oil outflow path 6. It flows out to the lubrication target part of the engine.
  • the oil flowing into the housing case 20 from the inlet 21 is returned to the oil pan 9 through the outlet 22 and the oil return path 7 after deterioration is suppressed by the deterioration inhibitor 17.
  • the storage case 20 includes a cylindrical inner wall 20a and an outer wall 20b, and a plate-like bottom wall 20c that connects one end side of the inner wall 20a and the outer wall 20b.
  • the inflow port 21 is provided on one end side in the axial direction of the housing case 20 so as to open facing the axial end surface of the tubular filter medium 10, and the inflow port 22 is disposed in the axial direction of the housing case 20. It is provided on the other end side.
  • the degradation inhibitor 17 is accommodated in the space enclosed by the inner wall 20a, the outer wall 20b, and the bottom wall 20c of this accommodation case 20.
  • FIG. Therefore, the oil that has flowed into the housing case 20 from the inlet 21 flows over the entire deterioration inhibitor 17 and flows from the outlet 22 to the oil return path 7. Therefore, the oil deterioration suppressing effect by the deterioration suppressing unit 4 can be further enhanced. Furthermore, the filtration unit 3 and the degradation suppressing unit 4 can be easily arranged and the apparatus can be downsized.
  • Example 2 the configuration of the oil deterioration suppressing device according to the second embodiment will be described.
  • the same reference numerals are given to substantially the same components as those of the oil deterioration suppression device 1 according to the first embodiment, and detailed description thereof is omitted.
  • Oil degradation suppression apparatus 101 which concerns on a present Example is provided with the filtration part 103 and the degradation suppression part 104 which are accommodated in the housing 102, as shown in FIG.
  • the housing 102 has a bottomed cylindrical case that is open at one end in the axial direction, a disk-shaped bottom plate 102b that closes one end open portion of the case, and a hole formed at the center of the bottom plate 102b. And a shaft member 102c that is screwed into the portion.
  • a plurality of oil inflow passages 105 are formed at predetermined intervals along the circumferential direction.
  • Each of these oil inflow paths 105 is connected to an oil pan 9 (illustrated as an “oil storage section” according to the present invention, see FIG. 6) that stores oil via a pipe or the like.
  • a rubber check valve 16 is provided in the housing 102 so as to cover the opening of the oil inflow passage 105.
  • An oil outflow passage 106 is formed in the central portion of the shaft member 102c for sending the oil filtered by the filtration portion 103 to the lubrication target portion (for example, crankshaft, cylinder wall, valve mechanism, etc.) of the engine. Yes.
  • the oil outflow passage 106 is connected to a lubrication target portion of the engine through a passage formed in the engine. Furthermore, a communication path that continues to the oil outflow path 106 is formed on the outer peripheral side of the shaft member 102c.
  • the filtration unit 103 includes a filter medium 10 that filters oil.
  • a cylindrical protector 111 is attached to the inner peripheral side of the filter medium 10.
  • the protector 111 has a large-diameter portion 111a that supports the filter medium 10, and a small-diameter portion 111b that protrudes in the axial direction from one end side of the large-diameter portion 111a.
  • a large number of through holes 112 are formed in the molding wall of the large diameter portion 111a. Further, one end side of the small diameter portion 111b is fixed to the outer peripheral surface of the shaft member 102c.
  • the filter medium 10 has an internal space of the housing 102 that is connected to the oil inflow passage 105 before the filtration upstream space R1 (that is, a space in which the oil before filtration exists) and the oil outflow passage 106 after the filtration. And a downstream space R2 (that is, a space in which oil after filtration exists).
  • the protector 111 is urged toward the bottom plate 102b by a spring 14 provided between the protector 111 and the case.
  • a well-known relief valve 15 is provided on one end side of the protector 111 in the axial direction.
  • the deterioration suppressing unit 104 includes a powdery deterioration suppressing agent 17 made of a mesoporous inorganic material that suppresses deterioration of oil.
  • the deterioration inhibitor 17 is held by a plurality of (three in FIG. 5) porous layers 118 made of a non-woven fabric through which oil can pass and having a cylindrical shape.
  • the plurality of porous layers 118 are arranged concentrically around the axis of the housing 102. In this embodiment, it is assumed that the powdery deterioration inhibitor 17 is dispersed and mixed in the process of forming the porous layer 118.
  • Each porous layer 118 has a first porous layer 118a and a second porous layer 118b that are stacked in the oil passage direction.
  • the porosity of the first porous layer 118a on the upstream side is about 0.98
  • the porosity of the second porous layer 118b on the downstream side is about 0.92. Therefore, the density of the first porous layer 118a is set to a value smaller than the density of the second porous layer 118b, and more deterioration inhibitor 17 is held in the second porous layer 118b than in the first porous layer 118a.
  • a ring plate-shaped intermediate layer 119 made of a nonwoven fabric through which the deterioration inhibitor 17 cannot pass and oil can pass is disposed.
  • the porous layer 118 and the intermediate layer 119 are accommodated in the accommodating portion 120.
  • the accommodating portion 120 includes a small diameter portion 111b of the protector 111 and upper and lower annular plates 120a disposed on the outer periphery of the small diameter portion 111b.
  • an inflow port 121 that opens to the upstream space R1 is formed on the outer peripheral side of the accommodating portion 120.
  • the small diameter part 111b has the outflow port 122 opened to the downstream space R2.
  • the filter medium 10 In the oil reaching the filter 103, foreign matters (for example, dust, metal wear pieces, sludge, etc.) in the oil are captured by the filter medium 10, and the downstream space R ⁇ b> 2 and the oil outflow path 106 are passed through the through holes 112 of the protector 111. And sent to the lubrication target part of the engine.
  • the oil that reaches the deterioration suppressing portion 104 flows into the accommodating portion 120 through the inlet 121, passes through the porous layer 118 and the intermediate layer 119, and foreign matter in the oil (for example, in the engine) by the deterioration suppressing agent 17.
  • the generated acidic substance or the like is adsorbed and removed, and is sent to the lubrication target portion of the engine through the downstream space R2 and the oil outflow path 106 via the outlet 122.
  • the oil deterioration suppressing device 101 of the present embodiment there are substantially the same operations and effects as the oil deterioration suppressing device 1 of the first embodiment.
  • the oil sent from the oil pan 9 is diverted to the filtering unit 103 and the deterioration suppressing unit 104, and the oil filtered by the filtering unit 103 does not pass through the deterioration suppressing unit 104 and becomes the lubrication target portion of the engine. Sent.
  • the oil whose deterioration is suppressed by the deterioration suppressing unit 104 is sent to the lubrication target portion of the engine without passing through the filtering unit 103. Thereby, a part of the oil sent from the oil pan 9 is bypass-flowed, and the oil passage resistance of the oil can be reduced to suppress an increase in pressure loss.
  • a housing 102 that accommodates the filtering part 103 and the deterioration suppressing part 104 is provided, and an oil inflow path 105 and an oil outflow path 106 are formed in the housing 102. Accordingly, the oil sent from the oil pan 9 flows into the housing 102 through the oil inflow passage 105, and the oil filtered by the filtration portion 103 flows out to the lubrication target portion through the oil outflow passage 106 and deteriorates. The oil whose deterioration is suppressed by the suppression unit 104 flows out to the lubrication target portion via the oil outflow path 106.
  • the filtering unit 103 and the deterioration suppressing unit 104 divide the internal space of the housing 102 into an upstream space R1 that is continuous with the oil inflow passage 105 and a downstream space R2 that is continuous with the oil outflow passage 106.
  • the deterioration suppression part 104 is equipped with the accommodating part 120 which accommodates the deterioration inhibitor 17, and in this accommodating part 120, the inflow port 121 opened to upstream space R1, and the outflow port 122 opened to downstream space R2 are provided. And are formed.
  • the oil sent from the oil pan 9 flows into the upstream space R1 inside the housing 102 via the oil inflow path 105, and the oil filtered by the filtering unit 103 passes through the downstream space R2 and the oil outflow path 106. It flows out to the lubrication target part.
  • the oil flowing into the accommodating portion 120 from the inflow port 121 is discharged to the lubrication target portion through the outflow port 122, the downstream space R ⁇ b> 2, and the oil outflow passage 106 after deterioration is suppressed by the deterioration inhibitor 17.
  • the present invention is not limited to the first and second embodiments, but can be variously modified examples within the scope of the present invention depending on the purpose and application. That is, in Examples 1 and 2 described above, the deterioration suppressing units 4 and 104 are illustrated in which each of the plurality of porous layers 18 and 118 is a multilayer including the first and second porous layers 18a, 18b, 118a, and 118b. However, it is not limited to this, For example, as shown to Fig.7 (a), each of the some porous layer 31 can be set as the deterioration suppression part 32 which is a single layer. Moreover, as shown in FIG.7 (b), it can also be set as the deterioration suppression part 34 formed by combining the single
  • the mode in which the porous layers 18 and 118 include the two first and second porous layers 18a, 18b, 118a, and 118b is illustrated.
  • the porous layer may be composed of layers having different porosity of 3 or more.
  • middle layers 19 and 119 between the some porous layers 18 and 118 were illustrated.
  • the present invention is not limited to this.
  • the intermediate layer 19 may not be disposed, and a deterioration suppressing unit in which adjacent porous layers 18 and 118 among the plurality of porous layers 18 and 118 are directly stacked may be used.
  • a deterioration suppressing unit in which adjacent porous layers 18 and 118 among the plurality of porous layers 18 and 118 are directly stacked may be used.
  • the deterioration suppression part 4 which accommodates the porous layers 18 and 118 in the storage case 20 or the storage part 120 was illustrated, it is not limited to this,
  • the storage case 20 or The porous layers 18 and 118 may be disposed in the housing 2 without providing the accommodating portion 120.
  • the deterioration suppression parts 4 and 104 provided with the several porous layers 18 and 118 were illustrated, it is not limited to this, For example, as shown to Fig.8 (a), it is single. It is good also as the deterioration suppression part 36 provided with the porous layer 35 of this.
  • the deterioration suppression parts 4 and 104 provided with the porous layers 18 and 118 holding the powdery deterioration inhibitor 17 were illustrated.
  • the present invention is not limited to this.
  • the deterioration inhibitor 17 is sealed in the housing case 20 (or the housing portion 120) without including the porous layers 18 and 118. It is good also as the deterioration suppression part 39 which becomes.
  • the form in which the entire apparatus including the housings 2 and 102 is replaced as the oil deterioration suppressing apparatuses 1 and 101 is exemplified.
  • the present invention is not limited to this, and for example, an oil deterioration suppressing device in which the housings 2 and 102 can be disassembled and the filtering units 3 and 103 and / or the deterioration suppressing units 4 and 104 can be directly replaced may be used. .
  • the filtering units 3 and 103 and the deterioration suppressing units 4 and 104 are accommodated in the single housings 2 and 102 .
  • the present invention is not limited to this.
  • the filtering units 3 and 103 housed in the first housing and the deterioration suppressing units 4 and 104 housed in the second housing different from the first housing are provided. May be.
  • the oil deterioration suppressing devices 1 and 101 used in the wet sump engine are exemplified.
  • the present invention is not limited to this.
  • an oil deterioration suppressing device used in a dry sump engine or an oil deterioration suppressing device used in an automatic transmission may be used.
  • Filter media used in the test Various filter media described in Tables 1 and 2 were used. The details of each filter medium are as shown in Tables 1 and 2. Incidentally, the five types of filter media [the following (e) to (i)] shown in Table 2 are comparative test examples.
  • A Amorphous mesoporous silica (FSM) (trade name “TMPS-4” manufactured by Taiyo Kagaku Co., Ltd.)
  • B Activated clay (made by Musashi Yuka Co., Ltd., trade name “Musashilite V”)
  • C Silica gel (Wako Pure Chemical Industries, trade name “C-500HG”)
  • D Activated alumina (product name “VGL15” manufactured by Union Showa Co., Ltd.)
  • E Sepiolite (trade name “P-80V” manufactured by Omi Kogyo Co., Ltd.)
  • F Acid clay (product name “Nikkanite S-200”, manufactured by Nippon Kakuhaku Co., Ltd.)
  • G Diatomaceous earth (made by Showa Chemical Co., Ltd., trade name “Radio Light Special Flow”)
  • H Zeolite (trade name “Zeoram A-3” manufactured by Tosoh Corporation)
  • I Non-porous silica (manufactured by
  • Filtration of NOx deteriorated oil was performed using the apparatus shown in FIG.
  • a particulate filter medium having an apparent volume of about 6 cm 3 was dispersed on a membrane filter (trade name “POREFLON FP045”, pore size: 0.45 ⁇ m, manufactured by Sumitomo Electric Industries, Ltd.), and compression molded at a pressure of 4 MPa with a hydraulic molding machine.
  • a membrane filter manufactured by Sumitomo Electric Co., Ltd., trade name “POREFLON FP100”, pore size: 1 ⁇ m
  • the pressure was increased at each pressure for 2 hours while gradually increasing the pressure with N 2 gas to 20, 50, 100, 150, and 200 kPa.
  • FIG. 11 shows an example of the IR spectrum of the nitrate ester of the test NOx-degraded oil.
  • FSM activated clay
  • silica gel having an average pore size as small as 2.7 to 7 nm and a specific surface area of 426 to 900 m 2 / g have a capture rate of over 80%, resulting in a better capture effect.
  • ⁇ Test Example 2> (Deterioration suppression evaluation using an oil deterioration test apparatus) In the filtration test of Test Example 1, using activated clay that had a capture rate of over 80% and had an excellent capture effect, the degradation suppression effect in a real-time test closer to the oil degradation condition in an actual engine was evaluated. .
  • the NOx deterioration test apparatus shown in FIG. 13 was used for the real-time test. Specifically, the lower part of a three-necked flask type glass test vessel is immersed in an oil bath adjusted to a predetermined temperature, and 3% by mass of activated clay is dispersed as a test oil from the central port, Toyota's genuine oil (trade name “Toyota Castle SM 5W-30”, acid value at the time of new oil; 2.5 mgKOH / g), which is a commercially available gasoline engine oil, was introduced and tested according to the test conditions shown in Table 4. A deterioration test with NO 2 was carried out for 24 hours. The air containing NO 2 and moisture was introduced into the sample oil from the left inlet in FIG. 13 and out from the right outlet for the test.
  • Test Example 3 Evaluation of oil deterioration suppression by actual engine (1) Oil degradation inhibitor The oil degradation inhibitor of the bypass flow structure of FIG. 1 was produced. Further, as the deterioration inhibitor, FSM having a capture rate exceeding 90% in the filtration test of Test Example 1 and having an excellent trapping effect was used, and 10 g was held in the deterioration suppressor. Using this oil deterioration suppression device, an evaluation test of oil deterioration suppression by an actual engine was conducted.
  • FIG. 15 shows the amount of initially deteriorated material in 150 cycles (corresponding to about 15000 km as a travel distance) by 54% compared with the case where the device is not used.
  • FIG. 16 shows the base number measured by the hydrochloric acid method in accordance with the JIS K 2501 petroleum product and lubricating oil-neutralization number test method. According to FIG.
  • the oil filtered by the oil deterioration suppressing device has a longer time required for the base number, which is one of the indicators of the degree of oil deterioration, to decrease to 1 mgKOH / g, compared with the case where the device is not used. It turns out that it becomes about 2 times. Furthermore, according to FIG. 17 showing the increase in acid value, it can be seen that the acid value in 150 cycles is 74% lower than when no apparatus is used, and the increase in acidic substances can be suppressed.
  • it is suitably used as a technology for suppressing deterioration of engine oil of vehicles such as passenger cars, buses, trucks and the like, railway vehicles such as trains and trains, construction vehicles, agricultural vehicles, and industrial vehicles.

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Abstract

　オイル劣化成分の捕捉効果が向上するとともに、通油抵抗を減らして圧力損失の上昇を抑制することができるオイル劣化抑制装置を提供する。本オイル劣化抑制装置（１）は、オイルを濾過する濾材（１０）を備える濾過部（３）と、オイルの劣化を抑制する粉状の劣化抑制剤（１７）を備える劣化抑制部（４）と、を備え、劣化抑制部はメソポーラス無機材を含み、オイル貯留部（９）から送られるオイルのうちで、濾過部で濾過されたオイルを潤滑対象部に送るとともに、劣化抑制部で劣化が抑制されたオイルをオイル貯留部に戻すか又は前記潤滑対象部に送るようにした。

Description

オイル劣化抑制装置
　本発明は、オイル劣化抑制装置に関する。更に詳しくは、オイル劣化成分の捕捉効果が向上するとともに、通油抵抗を減らして圧力損失の上昇を抑制することができるオイル劣化抑制装置に関する。
　従来の濾材として、内燃機関で生じるカーボン、酸、劣化物等を除去するための微粒子（例えば、ハイドロタルサイト等）及び繊維からなるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この濾材を用いたオイルフィルタでは、例えば、図９に示すように、濾材２１０を収容するハウジング２０２には、オイルパンから送られるオイルをハウジング２０２内部に流入させるオイル流入路２０５が形成されている。また、濾材２１０で濾過されたオイルをエンジンの潤滑対象部（例えば、クランクシャフト、シリンダー壁、動弁機構等）に流出させるオイル流出路２０６が形成されている。そして、オイル流入路２０５からハウジング２０２内部に流入されるオイルは、濾材２１０で濾過されつつ微粒子２１７によりカーボンが除去されてオイル流出路２０６からエンジンの潤滑部対象部に流出される。
　また、接着性繊維加工材と、セピオライトを含有する濾過材用材料を加熱成形して得られる濾過材を用いたフィルターが知られている（例えば、特許文献２参照。）。このフィルターでは、セピオライトを併用することで、油性の不純成分に対しても優れた捕捉効果を有するフィルターとすることができる。従って、特に自動車エンジン潤滑用として好適である。
特開平０３－２９６４０８号公報 特開２００１－３８１１９号公報
　しかし、上記特許文献１に記載された従来のオイルフィルタでは、オイルパンから送られる全てのオイルが濾材を通過する形態（いわゆる、フルフロー形態）である。そのため、濾材を構成するハイドロタルサイト等の微粒子が抵抗となり圧力損失が上昇してしまうという問題がある。また、上記特許文献２に記載されたフィルターでは、カーボンブラック及び酸化第二鉄等を含む特定の試験用ダストを含有する試験用オイルを用いて捕捉効果が評価されているに過ぎない。この文献では、他の劣化成分の捕捉については検証されていない。更に、セピオライトはエンジンオイルの劣化物の１種である硝酸エステルの捕捉効果が小さいという問題もある。
　本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、オイル劣化成分の捕捉効果が向上するとともに、通油抵抗を減らして圧力損失の上昇を抑制することができるオイル劣化抑制装置を提供することを目的とする。
　オイルの初期劣化物は重合してスラッジ化する。そこで、硝酸エステル等の初期劣化物を、スラッジ化する前にオイルフィルタ内に備えられた劣化抑制部に保持されたメソポーラス無機材の細孔表面に吸着させる。これにより、スラッジ化を抑制することができ、オイルの劣化が抑えられる。また、オイルフィルタにおいて、オイル流れの抵抗となり得るメソポーラス無機材が保持された劣化抑制部の配設位置を、フィルタ内のオイル流れに対して適正化する。これにより、圧力損失の上昇が抑制される構造とすることができる。
　本発明は、このような知見に基づいてなされたものである。
　上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、オイルを濾過する濾材を備える濾過部と、オイルの劣化を抑制する粉状の劣化抑制剤を備える劣化抑制部と、を備え、前記劣化抑制剤はメソポーラス無機材を含み、オイル貯留部から送られるオイルのうちで、前記濾過部で濾過されたオイルを潤滑対象部に送るとともに、前記劣化抑制部で劣化が抑制されたオイルを前記オイル貯留部に戻すか又は前記潤滑対象部に送るようにしたことを要旨とする。
　請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記メソポーラス無機材の平均細孔径が１～３０ｎｍであることを要旨とする。
　請求項３に記載の発明は、請求項１において、前記メソポーラス無機材の細孔容積が０．３～４．０ｃｍ３／ｇであることを要旨とする。
　請求項４に記載の発明は、請求項１において、前記メソポーラス無機材の比表面積が１２０～２０００ｍ２／ｇであることを要旨とする。
　請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項において、前記メソポーラス無機材が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｃａ及びＭｇからなる群より選ばれる元素を有する酸化物系無機材であることを要旨とする。
　請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれか１項において、前記劣化抑制部は、前記劣化抑制剤を保持し且つオイルが通過可能である多孔層を備えることを要旨とする。
　請求項７に記載の発明は、請求項６において、前記多孔層は、オイルの通過方向に積層される第１多孔層及び第２多孔層を有し、上流側となる前記第１多孔層の空隙率は、下流側となる前記第２多孔層の空隙率より大きいことを要旨とする。
　請求項８に記載の発明は、請求項６又は７において、前記劣化抑制部は、複数の前記多孔層の間に配置され且つ前記劣化抑制剤が通過不能であり且つオイルが通過可能である中間層を備えることを要旨とする。
　請求項９に記載の発明は、請求項１乃至８のいずれか１項において、前記濾過部及び前記劣化抑制部を収容するハウジングを備え、前記ハウジングには、前記オイル貯留部から送られるオイルを該ハウジング内部に流入させるためのオイル流入路と、前記濾過部で濾過されたオイルを前記潤滑対象部に流出させるためのオイル流出路と、前記劣化抑制部で劣化が抑制されたオイルを前記オイル貯留部に戻すためのオイル戻し路と、が形成されていることを要旨とする。
　本発明のオイル劣化抑制装置によると、オイル貯留部から送られるオイルのうちで、濾過部で濾過されたオイルは潤滑対象部に送られる。一方、メソポーラス無機材を含む劣化抑制剤を保持した劣化抑制部で劣化が抑制されたオイルはオイル貯留部に戻されるか又は潤滑対象部に送られる。これにより、オイル貯留部から送られるオイルの一部がバイパスフローされることとなり、オイルの通油抵抗を減らして圧力損失の上昇を抑制することができる。
　また、メソポーラス無機材の平均細孔径が１～３０ｎｍである場合は、初期劣化物がメソポーラス無機材の細孔内に侵入し易く、細孔内に十分に吸着され、スラッジ化がより抑制されてオイルの劣化が抑えられる。
　更に、細孔容積が０．３～４．０ｃｍ３／ｇである場合は、初期劣化物を吸着するための十分な細孔空間を有するため、初期劣化物が吸着され易く、スラッジ化がより抑制されてオイルの劣化が抑えられる。
　また、比表面積が１２０～２０００ｍ２／ｇである場合は、メソポーラス無機材が初期劣化物を吸着するための十分な表面積を有するため、初期劣化物が吸着され易く、スラッジ化がより抑制されてオイルの劣化が抑えられる。
　更に、メソポーラス無機材が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｃａ及びＭｇからなる群より選ばれる元素を有する酸化物系無機材である場合は、劣化抑制剤として十分に機能し、初期劣化物が細孔表面に吸着されてスラッジ化が抑制され、オイルの劣化が十分に抑えられる。
　また、劣化抑制部が多孔層を備える場合は、多孔層において劣化抑制剤を適当に分散された状態で保持できる。そのため、オイルの通油抵抗を更に低減できるとともに、劣化抑制部によるオイルの劣化抑制効果を更に高めることができる。
　更に、多孔層が第１多孔層及び第２多孔層を有し、上流側となる第１多孔層の空隙率が下流側となる第２多孔層の空隙率より大きい場合は、第１多孔層に比べて第２多孔層で多くの劣化抑制剤を保持できる。そのため、オイルは第１多孔層から第２多孔層に向かって徐々に拡がりつつ流れる。よって、オイルの通油抵抗を更に低減できるとともに、劣化抑制部によるオイルの劣化抑制効果を更に高めることができる。
　また、劣化抑制部が中間層を備える場合は、中間層により複数の多孔層間で劣化抑制剤が移動しない。そのため、下流側の多孔層への劣化抑制剤の凝集が防止される。よって、オイルの通油抵抗を更に低減できるとともに、劣化抑制部によるオイルの劣化抑制効果を更に高めることができる。
　更に、濾過部及び劣化抑制部を収容するハウジングを備え、ハウジングには、オイル流入路と、オイル流出路と、オイル戻し路と、が形成されている場合は、オイル貯留部から送られるオイルがオイル流入路を介してハウジング内部に流入され、濾過部で濾過されたオイルがオイル流出路を介して潤滑対象部に流出される。一方、劣化抑制部で劣化が抑制されたオイルがオイル戻し路を介してオイル貯留部に戻される。これにより、オイル劣化抑制装置や濾過部及び劣化抑制部を容易に交換することができる。
　本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
実施例１に係るオイル劣化抑制装置の縦断面図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線断面拡大図である。 上記オイル劣化抑制装置の作用を説明するための説明図である。 上記オイル劣化抑制装置の作用を説明するための説明図である。 実施例２に係るオイル劣化抑制装置の縦断面図である。 上記オイル劣化抑制装置の作用を説明するための説明図である。 その他の形態の劣化抑制部の要部縦断面図であり、（ａ）は複数の多孔層のそれぞれが単層である形態を示し、（ｂ）は単層の多孔層と複層の多孔層とが組み合わせられた形態を示す。 その他の形態の劣化抑制部の要部縦断面図であり、（ａ）は単一の多孔層を備える形態を示し、（ｂ）は多孔層を備えずに劣化抑制剤を封入した形態を示す。 従来のオイル劣化抑制装置の縦断面図である。 試験例１に係る劣化物捕捉の評価をする濾過装置の模式図である。 初期劣化物である硝酸エステルの赤外分光分析のチャートである。 硝酸エステルの捕捉結果を示すグラフである。 試験例２の劣化試験に用いた装置の模式図である。 活性白土の使用時、無使用時の酸価を比較して示すグラフである。 試験例３における初期劣化物量を示すグラフである。 試験例３における塩基価を示すグラフである。 試験例３における酸価を示すグラフである。
　ここで示される事項は例示的なものおよび本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。
　本実施形態１．に係るオイル劣化抑制装置（１、１０１）は、オイルを濾過する濾材（１０）を備える濾過部（３、１０３）と、オイルの劣化を抑制する粉状の劣化抑制剤（１７）を備える劣化抑制部（４、１０４）と、を備える。劣化抑制剤はメソポーラス無機材を含み、オイル貯留部（９）から送られるオイルのうちで、濾過部で濾過されたオイルは潤滑対象部に送られる。一方、劣化抑制部で劣化が抑制されたオイルはオイル貯留部に戻されるか又は潤滑対象部に送られる。本実施形態１．に係るオイル劣化抑制装置（１、１０１）は、このような構成であることを特徴とする（例えば、図１及び図５等参照）。
　なお、上記「オイル貯留部」としては、例えば、ウェットサンプエンジンで用いられるオイルパン、ドライサンプエンジンで用いられるオイルタンク、自動変速機で用いられるオイルパン等を挙げることができる。また、上記「潤滑対象部」としては、例えば、エンジンの各機構部（例えば、クランクシャフト、シリンダー壁、動弁機構等）や自動変速機の各機構部などを挙げることができる。また、上記「濾材」は、オイルを濾過することができる限り、その種類、形状等は特に問わない。この濾材としては、例えば、不織布、紙、織物、編物等の繊維体、ウレタン等の樹脂連泡体、樹脂多孔質フィルムなどを挙げることができる。
　更に、上記「粉状の劣化抑制剤」は、メソポーラス無機材を含み、オイルの劣化を抑制できる限り、その種類、劣化抑制形態等は特に問わない。メソポーラス無機材は、メソ孔を有する多孔質の無機材であり、メソ孔の平均細孔径は、通常、１～５０ｎｍ、更に１～３０ｎｍであり、２～２５ｎｍであることが好ましい。メソ孔の平均細孔径が１ｎｍ未満であると、メソ孔の径が捕捉対象物質の大きさ未満になることが多く、捕捉性能が低下する傾向がある。一方、平均細孔径が３０ｎｍ、特に５０ｎｍを超えるときは、比表面積が小さくなり、捕捉性能が低下する傾向がある。そのため、捕捉対象物質の寸法に適した平均細孔径を有するメソポーラス無機材を選択して用いることが好ましい。
　また、メソポーラス無機材の細孔容積は、０．３～４．０ｃｍ３／ｇであることが好ましく、０．４～２．０ｃｍ３／ｇであることが特に好ましい。細孔容積が０．３ｃｍ３／ｇ未満であると、初期劣化物が十分に吸着されず、スラッジの発生を十分に抑制することができない傾向がある。一方、細孔容積が４．０ｃｍ３／ｇを超えるメソポーラス無機材の作製は物理的に困難である。更に、細孔容積が４．０ｃｍ３／ｇを超えるメソポーラス無機材を作製することができたとしても、メソポーラス構造体としての強度及び形状を保持できなくなることがある。この細孔容積が０．４～２．０ｃｍ３／ｇであれば、初期劣化物が十分に吸着される。また、メソポーラス無機材の作製も容易であり、十分な強度を有し、且つ形状が保持されるメソポーラス無機材とすることができる。
　メソポーラス無機材は、細孔径分布曲線における平均細孔径の約±４０％の範囲に、全細孔容積の約６０％以上が含まれることが好ましい。この条件を満たすメソポーラス無機材は、細孔の直径の均一性が高いことを意味する。ここで、「細孔径分布曲線における平均細孔径の約±４０％の範囲に全細孔容積の約６０％以上が含まれる」とは、例えば、平均細孔径が約３ｎｍである場合、この約３ｎｍの約±４０％、即ち、平均細孔径が約１．８～４．２ｎｍの範囲にあるメソ孔の容積の合計が、全細孔容積の約６０％以上を占めていることを意味する。
　更に、メソポーラス無機材の比表面積は、１２０～２０００ｍ２／ｇであることが好ましく、４００～１２００ｍ２／ｇであることがより好ましい。比表面積が１２０ｍ２／ｇ未満であると、初期劣化物が十分に吸着されず、スラッジの発生を十分に抑制することができない傾向がある。一方、比表面積が２０００ｃｍ２／ｇを超えるメソポーラス無機材の作製は物理的に困難である。また、比表面積が２０００ｍ２／ｇを超えるメソポーラス無機材を作製することができたとしても、メソポーラス構造体としての強度及び形状を保持できなくなることがある。この比表面積が４００～１２００ｍ２／ｇであれば、初期劣化物が十分に吸着されるとともに、十分な強度を有し、且つ形状が保持されるメソポーラス無機材とすることができる。
　メソポーラス無機材は、メソ孔を有し、オイルの劣化を抑制することができればよく、特に限定されないが、前述のような、平均細孔径、細孔容積、及び比表面積を有するメソポーラス無機材が好ましい。また、平均細孔径が１～３０ｎｍ、好ましくは２～２５ｎｍであり、且つ細孔容積が０．３～４．０ｃｍ３／ｇ、好ましくは０．４～２．０ｃｍ３／ｇであるメソポーラス無機材がより好ましい。更に、平均細孔径が１～３０ｎｍ、好ましくは２～２５ｎｍであり、且つ比表面積が１２０～２０００ｍ２／ｇ、好ましくは４００～１２００ｍ２／ｇであるメソポーラス無機材がより好ましい。また、細孔容積が０．３～４．０ｃｍ３／ｇ、好ましくは０．４～２．０ｃｍ３／ｇであり、且つ比表面積が１２０～２０００ｍ２／ｇ、好ましくは４００～１２００ｍ２／ｇであるメソポーラス無機材がより好ましい。更に、平均細孔径が１～３０ｎｍ、好ましくは２～２５ｎｍであり、細孔容積が０．３～４．０ｃｍ３／ｇ、好ましくは０．４～２．０ｃｍ３／ｇであって、且つ比表面積が１２０～２０００ｍ２／ｇ、好ましくは４００～１２００ｍ２／ｇであるメソポーラス無機材が特に好ましい。
　メソポーラス無機材の平均細孔径、細孔容積、及び比表面積は下記のようにして測定することができる。
　７７Ｋにおける窒素吸着等温線を、全自動ガス吸着測定装置（日本ベル社製、型式「ＢＥＬＳＯＲＰ－ｍｉｎｉ　II」）を用いて、定容法により測定する。尚、吸着水の影響を除去するため、前処理として、真空下で１５０℃、２時間の熱処理を行う。得られた吸着等温線より、Ｐ／Ｐ０（相対圧）＝０．９５における吸着量から細孔容積（Ｖｐ）を求める。また、ＢＪＨ法により細孔径分布を求め、この細孔径分布のピーク値を平均細孔径とする。更に、Ｐ／Ｐ０（相対圧）が０．０５～０．２０における吸着量からＢＥＴプロットにより比表面積を算出する。
　メソポーラス無機材の具体例としては、各種の元素を有する酸化物系無機材が挙げられる。例えば、Ｓｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｃａ及びＭｇからなる群より選ばれる元素を有する酸化物系無機材を用いることができる。この他に、Ｎｂ、Ｔａ、Ｚr、Ｔｉ、Ｚｎ等の元素を有する酸化物系無機材を用いることもできる。メソポーラス無機材としては、Ｓｉ及び／又はＡｌを有する酸化物系無機材が好ましい。このような酸化物系無機材としては、例えば、蜂の巣型構造を有するＦＳＭ（Folded Sheet Mesoporous Material）と呼ばれる不定形メソポーラスシリカ系無機材、Ｓｉ及びＡｌ等を有する活性白土、シリカゲル、活性アルミナ等が挙げられる。尚、セピオライトは、メソ孔を有していても、細孔容積が小さく、且つオイルの初期劣化物である硝酸エステルの吸着能が低いため、本発明におけるメソポーラス無機材からは除くものとする。
　また、劣化抑制剤にはメソポーラス無機材が含まれておればよいが、劣化抑制剤の全量を１００質量％とした場合に、メソポーラス無機材は１０質量％以上であることが好ましい。更に、メソポーラス無機材は２０質量％以上であることがより好ましく、劣化抑制剤の全量がメソポーラス無機材であることが特に好ましい。メソポーラス無機材を除く他の劣化抑制剤が含まれる場合、この他の劣化抑制剤は特に限定されず、例えば、酸性白土、珪藻土、ゼオライト、無孔シリカ、ハイドロタルサイト、及び各種のイオン交換樹脂の粉末などを挙げることができる。
　更に、メソポーラス無機材の平均粒子径は、特に限定されないが、例えば、０．１～２００μｍの範囲であることが好ましく、２．５～１５０μｍの範囲であることが更に好ましく、１０～１００μｍの範囲であることが特に好ましい。この平均粒子径は、レーザー光回折法による粒度分布測定において累積重量が５０％となるときの粒子径（メジアン径）である。
　本実施形態１．に係るオイル劣化抑制装置としては、例えば、上記劣化抑制部（４、１０４）が、劣化抑制剤（１７）を保持し且つオイルが通過可能である多孔層（１８、１１８）を備える形態（例えば、図１及び図５等参照）を挙げることができる。この多孔層としては、例えば、不織布、紙、織物、編物等の繊維体、ウレタン等の樹脂連泡体、樹脂多孔質フィルムなどを挙げることができる。
　上述の形態の場合、例えば、上記多孔層（１８、１１８）は、オイルの通過方向に積層される第１多孔層（１８ａ、１１８ａ）及び第２多孔層（１８ｂ、１１８ｂ）を有する。そして、上流側となる第１多孔層の空隙率を、下流側となる第２多孔層の空隙率より大きくすることができる（例えば、図４等参照）。この場合、例えば、第１多孔層の空隙率は０．７～０．９９（好ましくは０．９～０．９９）であり、第２多孔層の空隙率は０．５～０．９５（好ましくは０．８～０．９５）とすることができる。なお、上記「空隙率」は、通常、｛１－〔多孔層の目付量／（多孔層の厚さ×多孔層を構成する材質の密度）〕｝の式で算定される。この多孔層の目付量とは、多孔層の単位面積当たりの重量を意味する。更に、上記劣化抑制剤のうちのメソポーラス無機材を除く他の劣化抑制剤の平均粒子径は、上述のメソポーラス無機材の平均粒子径と同様の数値範囲とすることができる。また、この平均粒子径は同様にメジアン径である。
　上述の形態の場合、例えば、上記劣化抑制部（４、１０４）は、複数の多孔層（１８、１１８）の間に配置される中間層（１９、１１９）を備えることができる。また、この中間層（１９、１１９）は、劣化抑制剤（１７）が通過不能であり且つオイルが通過可能である（例えば、図４等参照）。この中間層の材質としては、例えば、不織布、紙、織物、編物等の繊維体、ウレタン等の樹脂連泡体、樹脂多孔質フィルムなどを挙げることができる。
　本実施形態１．に係るオイル劣化抑制装置としては、例えば、上記濾過部（３）及び劣化抑制部（４）を収容するハウジング（２）を備える形態〔Ａ〕（例えば、図１等参照）を挙げることができる。この形態〔Ａ〕では、ハウジングには、オイル貯留部（９）から送られるオイルをハウジング内部に流入させるためのオイル流入路（５）と、濾過部で濾過されたオイルを潤滑対象部に流出させるためのオイル流出路（６）と、劣化抑制部で劣化が抑制されたオイルをオイル貯留部に戻すためのオイル戻し路（７）と、が形成されている。また、上記濾過部（１０３）及び劣化抑制部（１０４）を収容するハウジング（１０２）を備える形態〔Ｂ〕（例えば、図５等参照）を挙げることができる。この形態〔Ｂ〕では、ハウジングには、オイル貯留部（９）から送られるオイルをハウジング内部に流入させるためのオイル流入路（１０５）と、濾過部で濾過されたオイル及び劣化抑制部で劣化が抑制されたオイルを潤滑対象部に流出させるためのオイル流出路（１０６）と、が形成されている。
　上述の〔Ａ〕形態の場合、例えば、上記オイル流出路（６）の最大横断面積（Ｓ１）は、オイル戻し路（７）の最大横断面積（Ｓ２）より大きい形態（例えば、図２等参照）を挙げることができる。これにより、オイル流出路に比較的多量のオイルを流して潤滑対象部を好適に潤滑し得る。一方、オイル戻し路に比較的少量のオイルを流してオイルの通油抵抗を更に低減できる。この場合、例えば、上記各通路の最大横断面積の比（Ｓ１／Ｓ２）は１０～１０００（好ましくは５０～２００）であることができる。
　上述の〔Ａ〕形態の場合、例えば、上記濾過部（３）及び劣化抑制部（４）は、ハウジング（２）の内部空間を、上記オイル流入路（５）に連なる上流側空間（Ｒ１）と上記オイル流出路（６）に連なる下流側空間（Ｒ２）とに仕切るように設けられる。また、上記劣化抑制部（４）は、劣化抑制剤（１７）を収容する収容ケース（２０）を備える。この収容ケースには、上流側空間に開口する流入口（２１）と、上流側空間及び下流側空間に対して隔離されて上記オイル戻し路（７）に連なる流出口（２２）と、が形成されていることができる（例えば、図１等参照）。これにより、オイル貯留部から送られるオイルがオイル流入路を介してハウジング内部の上流側空間に流入される。更に、濾過部で濾過されたオイルが下流側空間及びオイル流出路を介して潤滑対象部に流出される。一方、流入口から収容ケース内に流入するオイルは劣化抑制剤により劣化が抑制されてから流出口及びオイル戻し路を介してオイル貯留部に戻される。
　上述の〔Ｂ〕形態の場合、例えば、上記濾過部（１０３）及び劣化抑制部（１０４）は、ハウジング（１０２）の内部空間を、上記オイル流入路（１０５）に連なる上流側空間（Ｒ１）と上記オイル流出路（１０６）に連なる下流側空間（Ｒ２）とに仕切るように設けられる。また、上記劣化抑制部（１０４）は、劣化抑制剤（１７）を収容する収容部（１２０）を備える。この収容部には、上流側空間に開口する流入口（１２１）と、下流側空間に開口する流出口（１２２）と、が形成されていることができる（例えば、図５等参照）。これにより、オイル貯留部から送られるオイルがオイル流入路を介してハウジング内部の上流側空間に流入される。更に、濾過部で濾過されたオイルが下流側空間及びオイル流出路を介して潤滑対象部に流出される。一方、流入口から収容部内に流入するオイルは劣化抑制剤により劣化が抑制されてから流出口、下流側空間及びオイル流出路を介して潤滑対象部に流出される。
　上述の〔Ａ〕形態の場合、例えば、上記ハウジング（２）内部には、その軸方向に沿って筒状の上記濾過部（３）及び劣化抑制部（４）が配置されている。また、上記収容ケース（２０）は、筒状の内壁（２０ａ）及び外壁（２０ｂ）と、これら内壁及び外壁の一端側を繋ぐ板状の底壁（２０ｃ）と、を有する。更に、上記流入口（２１）は、収容ケースの軸方向の一端側に筒状の濾材（１０）の軸方向の端面に対向して開口するように設けられ、上記流出口（２２）は、収容ケースの軸方向の他端側に設けられる。そして、この収容ケースの内壁、外壁及び底壁で囲まれた空間に上記劣化抑制剤（１７）が収容されていることができる（例えば、図１等参照）。これにより、流入口から収容ケース内に流入したオイルは、劣化抑制剤の全体にわたって流れて流出口からオイル戻し路に流れる。そのため、劣化抑制部によるオイルの劣化抑制効果を更に高めることができる。更に、濾過部及び劣化抑制部を容易に配置できるとともに装置の小型化を図ることができる。
　以下、図面を用いて実施例により本発明を具体的に説明する。なお、本実施例では、エンジンオイル（以下、単に「オイル」とも記載する。）の劣化を抑制するオイル劣化抑制装置を例示する。また、各種のメソポーラス無機材等を用いて、その劣化抑制効果を評価する試験を行った。
１．劣化抑制装置
＜実施例１＞
（１）オイル劣化抑制装置
　本実施例に係るオイル劣化抑制装置１は、図１に示すように、ハウジング２内に収容される濾過部３及び劣化抑制部４を備えている。このハウジング２は、軸方向の一端側を開放した有底筒状のケース２ａと、このケース２ａの一端開放部を閉鎖する円盤状のボトムプレート２ｂと、このボトムプレート２ｂの中央部に形成された孔部に螺合される軸部材２ｃと、を備えている。このボトムプレート２ｂの孔部の周囲には円周方向に沿って所定間隔で複数のオイル流入路５が形成されている。これら各オイル流入路５は、配管等を介してオイルを貯留するオイルパン９（本発明に係る「オイル貯留部」として例示する。図３参照）に接続されている。また、ハウジング２内には、オイル流入路５の開口を覆うようにゴム製のチェック弁１６が設けられている。
　上記軸部材２ｃの中央部には、濾過部３で濾過されたオイルをエンジンの潤滑対象部（例えば、クランクシャフト、シリンダー壁、動弁機構等）に送るためのオイル流出路６が形成されている。このオイル流出路６は、エンジン内部に形成された通路等を介してエンジンの潤滑対象部に接続されている。更に、軸部材２ｃのオイル流出路６の外周側には、劣化抑制部４で劣化が抑制されたオイルをオイルパン９に戻すためのオイル戻し路７が形成されている。このオイル戻し路７は、配管等を介してオイルパン９に接続されている。ここで、図２に示すように、上記オイル流出路６の横断面積Ｓ１は約１１３ｍｍ２とされ、オイル戻し路７の横断面積Ｓ２は約１．１３ｍｍ２とされている。よって、これら各通路６、７の横断面積の比（Ｓ１／Ｓ２）は約１００とされている。
　上記濾過部３は、図１に示すように、オイルを濾過する濾材１０を備えている。この濾材１０は、不織布製のシート材をひだ折りして筒状（「菊花状」とも称される。）とされている。この濾材１０の内周側には、多数の貫通孔１２を有する筒状のプロテクタ１１が取り付けられている。このプロテクタ１１は、濾材１０を支持する大径部１１ａと、この大径部１１ａの一端側から軸方向に突出する小径部１１ｂと、を有している。また、上記濾材１０は、ハウジング２の内部空間を、上記オイル流入路５に連なる濾過前の上流側空間Ｒ１（すなわち、濾過前のオイルが存在する空間）と、上記オイル流出路６に連なる濾過後の下流側空間Ｒ２（すなわち、濾過後のオイルが存在する空間）とに仕切るように設けられている。
　上記プロテクタ１１は、ケース２ａとの間に設けられたバネ１４によりボトムプレート２ｂ側に向かって付勢されている。また、プロテクタ１１の軸方向の一端側には、周知のリリーフ弁１５が設けられている。このリリーフ弁１５は、ハウジング２内における濾材１０の上流側及び下流側空間Ｒ１、Ｒ２の圧力差が設定値を超えた場合に、これら両空間Ｒ１、Ｒ２を連通させるように作用する。
　上記劣化抑制部４は、図１に示すように、オイルの劣化を抑制するメソポーラス無機材からなる粉状の劣化抑制剤１７を備えている。この劣化抑制剤１７は、オイルが通過可能である不織布製であり且つ形状が筒状の複数（図１中で５つ）の多孔層１８に保持されている。なお、本実施例では、多孔層１８を成形する過程で粉状の劣化抑制剤１７が分散混入されるものとする。
　上記各多孔層１８は、図４に示すように、オイルの通過方向に積層される第１多孔層１８ａ及び第２多孔層１８ｂを有している。ここで、上流側となる第１多孔層１８ａの空隙率は約０．９８とされ、下流側となる第２多孔層１８ｂの空隙率は約０．９２とされている。よって、第１多孔層１８ａの密度は、第２多孔層１８ｂの密度より小さな値とされており、第１多孔層１８ａに比べて第２多孔層１８ｂで多くの劣化抑制剤１７が保持されている。また、複数の多孔層１８の間には、劣化抑制剤１７が通過不能であり且つオイルが通過可能である不織布製でリング板状の中間層１９が配置されている。
　上記多孔層１８及び中間層１９は、図１に示すように、収容ケース２０内に収容されている。この収容ケース２０は、同心円状に配置される筒状の内壁２０ａ及び外壁２０ｂと、これら内壁２０ａ及び外壁２０ｂの一端側を繋ぐリング板状の底壁２０ｃと、を有している。この収容ケース２０には、その軸方向の一端側に濾材１０の軸方向の端面に対向して開口する流入口２１が形成され、その軸方向の他端側に上記オイル戻し路７に連なる流出口２２が形成されている。そして、この収容ケース２０の内壁２０ａ、外壁２０ｂ及び底壁２０ｃで囲まれた空間に上記多孔層１８及び中間層１９が積層状態で収容されている。
　上記収容ケース２０の内壁２０ａには、その一端側に上記プロテクタ１１の小径部１１ｂが挿入され、その他端側に上記軸部材２ｃの先端側が挿入されている。また、収容ケース２０の内壁２０ａには、軸部材２ｃの先端外周側に設けられたゴム製でリング状のシール部材２３が圧接している。更に、収容ケース２０は、プロテクタ１１の小径部１１ｂの外周側に配置されたゴム製でリング状のシール材２４とチェック弁１６との間で軸方向に挟持されている。そして、収容ケース２０の内壁２０ａの内側空間２５は、プロテクタ１１の内側空間２６と上記オイル流出路６とに連なっている。また、収容ケース２０の流出口２２は、チェック弁１６、シール材２３、内壁２０ａ及び軸部材２ｃで囲まれた空間２７を介して内壁２０ａの内側空間２５から隔離されて上記オイル戻し路７に連なっている。
（２）オイル劣化抑制装置の作用
　次に、上記構成のオイル劣化抑制装置１の作用について説明する。ポンプ２９（図３参照）の作動によりオイルパン９内に貯留されるオイルがオイル劣化抑制装置１に送られる。そして、図１に示すように、オイル流入路５に送られるオイルは、チェック弁１６を弾性変形させてハウジング２内部の上流側空間Ｒ１内に流入して濾過部３及び劣化抑制部４に至る。
　上記濾過部３に至るオイルは、濾材１０によりオイル中の異物（例えば、塵埃、金属磨耗片、スラッジ等）が捕捉され、プロテクタ１１の貫通孔１２を介して下流側空間Ｒ２及びオイル流出路６を通ってエンジンの潤滑対象部に送られる。一方、劣化抑制部４に至るオイルは、流入口２１を介して収容ケース２０内に流入して多孔層１８及び中間層１９を通過する。そして、劣化抑制剤１７によりオイル中の異物（例えば、エンジンで生じる酸性物質等）が吸着除去され、流出口２２を介して空間２７及びオイル戻し路７を通ってオイルパン９に戻される。ここで、通常、濾過部３の差圧Ｐ１（数ｋＰａ）より劣化抑制部４の差圧Ｐ２（数百ｋＰａ）が大きいため（図３参照）、適量のオイルを劣化抑制部４を通過させることができ且つオイルの劣化抑制効果も大きい。
（３）実施例の効果
　以上より、本実施例のオイル劣化抑制装置１によると、オイルパン９から送られるオイルは濾過部３及び劣化抑制部４のそれぞれに分流する。そして、濾過部３で濾過されたオイルは劣化抑制部４を通らずにエンジンの潤滑対象部に送られる。一方、劣化抑制部４で劣化が抑制されたオイルは濾過部３を通らずにオイルパン９に戻される。これにより、オイルパン９から送られるオイルの一部がバイパスフローされることとなり、オイルの通油抵抗を減らして圧力損失の上昇を抑制することができる。
　また、本実施例では、劣化抑制部４が多孔層１８を備えるので、多孔層１８において劣化抑制剤１７（メソポーラス無機材）を適当に分散された状態で保持できる。そのため、オイルの通油抵抗を更に低減できるとともに、劣化抑制部４によるオイルの劣化抑制効果を更に高めることができる。
　また、本実施例では、多孔層１８が第１多孔層１８ａ及び第２多孔層１８ｂを有し、上流側となる第１多孔層１８ａの空隙率が下流側となる第２多孔層１８ｂの空隙率より大きい。従って、第１多孔層１８ａに比べて第２多孔層１８ｂで多くの劣化抑制剤１７を保持でき、オイルは第１多孔層１８ａから第２多孔層１８ｂに向かって徐々に拡がりつつ流れる（図４参照）。よって、オイルの通油抵抗を更に低減できるとともに、劣化抑制部４によるオイルの劣化抑制効果を更に高めることができる。
　また、本実施例では、劣化抑制部４が中間層１９を備えるので、中間層１９により複数の多孔層１８間で隔てられ、多孔層１８間で劣化抑制剤１７が移動しないため、下流側の多孔層１８への劣化抑制剤１７の凝集が防止される。よって、オイルの通油抵抗を更に低減できるとともに、劣化抑制部４によるオイルの劣化抑制効果を更に高めることができる。
　更に、本実施例では、濾過部３及び劣化抑制部４を収容するハウジング２を備え、ハウジング２には、オイル流入路５と、オイル流出路６と、オイル戻し路７と、が形成されている。そのため、オイルパン９から送られるオイルがオイル流入路５を介してハウジング２内部に流入され、濾過部３で濾過されたオイルがオイル流出路６を介してエンジンの潤滑対象部に流出され、劣化抑制部４で劣化が抑制されたオイルがオイル戻し路７を介してオイルパン９に戻される。これにより、オイル劣化抑制装置１や濾過部３及び劣化抑制部４を容易に交換することができる。
　また、本実施例では、オイル流出路６の横断面積Ｓ１は、オイル戻し路７の横断面積Ｓ２より大きいので、オイル流出路６に比較的多量のオイルを流してエンジンの潤滑対象部を好適に潤滑し得る。一方、オイル戻し路７に比較少量のオイルを流してオイルの通油抵抗を更に低減することができる。
　また、本実施例では、濾過部３及び劣化抑制部４は、ハウジング２の内部空間は、オイル流入路５に連なる上流側空間Ｒ１とオイル流出路６に連なる下流側空間Ｒ２とに仕切るように設けられている。そして、劣化抑制部４は、劣化抑制剤１７を収容する収容ケース２０を備え、この収容ケース２０には、上流側空間Ｒ１に開口する流入口２１と、上流側空間Ｒ１及び下流側空間Ｒ２に対して隔離されてオイル戻し路７に連なる流出口２２と、が形成されている。従って、オイルパン９から送られるオイルがオイル流入路５を介してハウジング２内部の上流側空間Ｒ１に流入され、濾過部３で濾過されたオイルが下流側空間Ｒ２及びオイル流出路６を介してエンジンの潤滑対象部に流出される。一方、流入口２１から収容ケース２０内に流入するオイルは劣化抑制剤１７により劣化が抑制されてから流出口２２及びオイル戻し路７を介してオイルパン９に戻される。
　更に、本実施例では、ハウジング２内部には、その軸方向に沿って筒状の濾過部３及び劣化抑制部４が配置されている。また、収容ケース２０は、筒状の内壁２０ａ及び外壁２０ｂと、これら内壁２０ａ及び外壁２０ｂの一端側を繋ぐ板状の底壁２０ｃと、を有する。更に、流入口２１は、収容ケース２０の軸方向の一端側に筒状の濾材１０の軸方向の端面に対向して開口するように設けられ、流入口２２は、収容ケース２０の軸方向の他端側に設けられている。そして、この収容ケース２０の内壁２０ａ、外壁２０ｂ及び底壁２０ｃで囲まれた空間に劣化抑制剤１７が収容されている。従って、流入口２１から収容ケース２０内に流入したオイルは、劣化抑制剤１７の全体にわたって流れて流出口２２からオイル戻し路７に流れる。よって、劣化抑制部４によるオイルの劣化抑制効果を更に高めることができる。更に、濾過部３及び劣化抑制部４を容易に配置できるとともに装置の小型化を図ることができる。
＜実施例２＞
　次に、本実施例２に係るオイル劣化抑制装置の構成について説明する。なお、本実施例２のオイル劣化抑制装置では、上記実施例１に係るオイル劣化抑制装置１と略同じ構成部位には同符号を付けて詳説を省略する。
（１）オイル劣化抑制装置
　本実施例に係るオイル劣化抑制装置１０１は、図５に示すように、ハウジング１０２内に収容される濾過部１０３及び劣化抑制部１０４を備えている。このハウジング１０２は、軸方向の一端側を開放した有底筒状のケースと、このケースの一端開放部を閉鎖する円盤状のボトムプレート１０２ｂと、このボトムプレート１０２ｂの中央部に形成された孔部に螺合される軸部材１０２ｃと、を備えている。このボトムプレート１０２ｂの孔部の周囲には円周方向に沿って所定間隔で複数のオイル流入路１０５が形成されている。これら各オイル流入路１０５は、配管等を介してオイルを貯留するオイルパン９（本発明に係る「オイル貯留部」として例示する。図６参照）に接続されている。また、ハウジング１０２内には、オイル流入路１０５の開口を覆うようにゴム製のチェック弁１６が設けられている。
　上記軸部材１０２ｃの中央部には、濾過部１０３で濾過されたオイルをエンジンの潤滑対象部（例えば、クランクシャフト、シリンダー壁、動弁機構等）に送るためのオイル流出路１０６が形成されている。このオイル流出路１０６は、エンジン内部に形成された通路等を介してエンジンの潤滑対象部に接続されている。更に、軸部材１０２ｃの外周側には、オイル流出路１０６に連なる連絡路が形成されている。
　上記濾過部１０３は、オイルを濾過する濾材１０を備えている。この濾材１０の内周側には筒状のプロテクタ１１１が取り付けられている。このプロテクタ１１１は、濾材１０を支持する大径部１１１ａと、この大径部１１１ａの一端側から軸方向に突出する小径部１１１ｂと、を有している。この大径部１１１ａの成形壁には多数の貫通孔１１２が形成されている。また、小径部１１１ｂの一端側は、軸部材１０２ｃの外周面に固定されている。また、濾材１０は、ハウジング１０２の内部空間を、上記オイル流入路１０５に連なる濾過前の上流側空間Ｒ１（すなわち、濾過前のオイルが存在する空間）と、上記オイル流出路１０６に連なる濾過後の下流側空間Ｒ２（すなわち、濾過後のオイルが存在する空間）とに仕切るように設けられている。なお、上記プロテクタ１１１は、ケースとの間に設けられたバネ１４によりボトムプレート１０２ｂ側に向かって付勢されている。また、プロテクタ１１１の軸方向の一端側には、周知のリリーフ弁１５が設けられている。
　上記劣化抑制部１０４は、オイルの劣化を抑制するメソポーラス無機材からなる粉状の劣化抑制剤１７を備えている。この劣化抑制剤１７は、オイルが通過可能である不織布製であり且つ形状が筒状の複数（図５中で３つ）の多孔層１１８に保持されている。これら複数の多孔層１１８は、ハウジング１０２の軸心を中心として同心円状に配設されている。なお、本実施例では、多孔層１１８を成形する過程で粉状の劣化抑制剤１７が分散混入されるものとする。
　上記各多孔層１１８は、オイルの通過方向に積層される第１多孔層１１８ａ及び第２多孔層１１８ｂを有している。ここで、上流側となる第１多孔層１１８ａの空隙率は約０．９８とされ、下流側となる第２多孔層１１８ｂの空隙率は約０．９２とされている。よって、第１多孔層１１８ａの密度は、第２多孔層１１８ｂの密度より小さな値とされており、第１多孔層１１８ａに比べて第２多孔層１１８ｂで多くの劣化抑制剤１７が保持されている。また、複数の多孔層１１８の間には、劣化抑制剤１７が通過不能であり且つオイルが通過可能である不織布製でリング板状の中間層１１９が配置されている。
　上記多孔層１１８及び中間層１１９は、収容部１２０内に収容されている。この収容部１２０は、プロテクタ１１１の小径部１１１ｂと、この小径部１１１ｂの外周に配設される上下の環状板１２０ａと、を備えている。また、収容部１２０の外周側には、上流側空間Ｒ１に開口する流入口１２１が形成されている。また、小径部１１１ｂには、下流側空間Ｒ２に開口する流出口１２２が形成されている。
（２）オイル劣化抑制装置の作用
　次に、上記構成のオイル劣化抑制装置１０１の作用について説明する。ポンプ２９（図６参照）の作動によりオイルパン９内に貯留されるオイルがオイル劣化抑制装置１０１に送られる。そして、図５に示すように、オイル流入路１０５に送られるオイルは、チェック弁１６を弾性変形させてハウジング１０２内部の上流側空間Ｒ１内に流入して濾過部１０３及び劣化抑制部１０４に至る。
　上記濾過部１０３に至るオイルは、濾材１０によりオイル中の異物（例えば、塵埃、金属磨耗片、スラッジ等）が捕捉され、プロテクタ１１１の貫通孔１１２を介して下流側空間Ｒ２及びオイル流出路１０６を通ってエンジンの潤滑対象部に送られる。一方、劣化抑制部１０４に至るオイルは、流入口１２１を介して収容部１２０内に流入して多孔層１１８及び中間層１１９を通過して劣化抑制剤１７によりオイル中の異物（例えば、エンジンで生じる酸性物質等）が吸着除去され、流出口１２２を介して下流側空間Ｒ２及びオイル流出路１０６を通ってエンジンの潤滑対象部に送られる。
（３）実施例の効果
　以上より、本実施例のオイル劣化抑制装置１０１によると、上記実施例１のオイル劣化抑制装置１と略同様の作用・効果を奏する。これに加えて、オイルパン９から送られるオイルは濾過部１０３及び劣化抑制部１０４のそれぞれに分流し、濾過部１０３で濾過されたオイルは劣化抑制部１０４を通らずにエンジンの潤滑対象部に送られる。一方、劣化抑制部１０４で劣化が抑制されたオイルは濾過部１０３を通らずにエンジンの潤滑対象部に送られる。これにより、オイルパン９から送られるオイルの一部がバイパスフローされることとなり、オイルの通油抵抗を減らして圧力損失の上昇を抑制することができる。
　また、本実施例では、濾過部１０３及び劣化抑制部１０４を収容するハウジング１０２を備え、ハウジング１０２には、オイル流入路１０５と、オイル流出路１０６と、が形成されている。従って、オイルパン９から送られるオイルはオイル流入路１０５を介してハウジング１０２内部に流入され、濾過部１０３で濾過されたオイルはオイル流出路１０６を介して潤滑対象部に流出されるとともに、劣化抑制部１０４で劣化が抑制されたオイルはオイル流出路１０６を介して潤滑対象部に流出される。
　また、本実施例では、濾過部１０３及び劣化抑制部１０４は、ハウジング１０２の内部空間を、オイル流入路１０５に連なる上流側空間Ｒ１とオイル流出路１０６に連なる下流側空間Ｒ２とに仕切るように設けられている。そして、劣化抑制部１０４は、劣化抑制剤１７を収容する収容部１２０を備え、この収容部１２０には、上流側空間Ｒ１に開口する流入口１２１と、下流側空間Ｒ２に開口する流出口１２２と、が形成されている。そして、オイルパン９から送られるオイルがオイル流入路１０５を介してハウジング１０２内部の上流側空間Ｒ１に流入され、濾過部１０３で濾過されたオイルが下流側空間Ｒ２及びオイル流出路１０６を介して潤滑対象部に流出される。一方、流入口１２１から収容部１２０内に流入するオイルは劣化抑制剤１７により劣化が抑制されてから流出口１２２、下流側空間Ｒ２及びオイル流出路１０６を介して潤滑対象部に流出される。
　尚、本発明においては、上記実施例１及び２に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、上記実施例１及び２では、複数の多孔層１８、１１８のそれぞれが第１及び第２多孔層１８ａ、１８ｂ、１１８ａ、１１８ｂを備える複層である劣化抑制部４、１０４を例示した。しかし、これに限定されず、例えば、図７（ａ）に示すように、複数の多孔層３１のそれぞれが単層である劣化抑制部３２とすることができる。また、図７（ｂ）に示すように、単層の多孔層３３ａと複層の多孔層３３ｂとを組み合わせてなる劣化抑制部３４とすることもできる。
　また、上記実施例１及び２では、多孔層１８、１１８が２つの第１及び第２多孔層１８ａ、１８ｂ、１１８ａ、１１８ｂを備える形態を例示した。しかし、これに限定されず、例えば、多孔層が３以上の空隙率の異なる層からなるようにしてもよい。また、上記実施例１及び２では、複数の多孔層１８、１１８の間に中間層１９、１１９を配置してなる劣化抑制部４、１０４を例示した。しかし、これに限定されず、例えば、中間層１９を配置せずに、複数の多孔層１８、１１８のうちの隣接する多孔層１８、１１８が直接積層される劣化抑制部としてもよい。更に、上記実施例１及び２では、収容ケース２０又は収容部１２０内に多孔層１８、１１８を収容してなる劣化抑制部４を例示したが、これに限定されず、例えば、収容ケース２０又は収容部１２０を設けずに、多孔層１８、１１８をハウジング２内に配置するようにしてもよい。
　また、上記実施例１及び２では、複数の多孔層１８、１１８を備える劣化抑制部４、１０４を例示したが、これに限定されず、例えば、図８（ａ）に示すように、単一の多孔層３５を備える劣化抑制部３６としてもよい。また、上記実施例１及び２では、粉状の劣化抑制剤１７を保持する多孔層１８、１１８を備える劣化抑制部４、１０４を例示した。しかし、これに限定されず、例えば、図８（ｂ）に示すように、多孔層１８、１１８を備えずに、収容ケース２０内（又は収容部１２０内）に劣化抑制剤１７を封入してなる劣化抑制部３９としてもよい。
　また、上記実施例１及び２では、オイル劣化抑制装置１、１０１としてハウジング２、１０２を含む装置全体を交換する形態（いわゆる、スピンオン形態）を例示した。しかし、これに限定されず、例えば、ハウジング２、１０２が分解可能とされ、濾過部３、１０３及び／又は劣化抑制部４、１０４を直接的に交換可能とされたオイル劣化抑制装置としてもよい。
　また、上記実施例１及び２では、単一のハウジング２、１０２内に濾過部３、１０３及び劣化抑制部４、１０４を収容してなる形態を例示した。しかし、これに限定されず、例えば、第１ハウジングに収容された濾過部３、１０３と、第１ハウジングとは別の第２ハウジングに収容された劣化抑制部４、１０４と、を備えるようにしてもよい。
　更に、上記実施例１及び２では、ウェットサンプエンジンで用いられるオイル劣化抑制装置１、１０１を例示した。しかし、これに限定されず、例えば、ドライサンプエンジンで用いられるオイル劣化抑制装置としたり、自動変速機で用いられるオイル劣化抑制装置としたりしてもよい。
２．劣化抑制剤の評価試験例
＜試験例１＞［各種の劣化抑制剤を濾過材として用いた劣化抑制効果（劣化物捕捉効果）の評価］
　オイル劣化抑制技術における劣化物除去の一手法として、初期劣化物が重合してスラッジ化する前に初期劣化物を捕捉し、オイル劣化を抑制することを検討した。劣化抑制剤（濾過材）としては、所定の平均細孔径等を有するメソ孔を備える複数のメソポーラス無機材を用いた。また、劣化物捕捉効果を比較するため、細孔径分布がピーク値を有さないセピオライト、細孔径分布がピーク値を有さない酸性白土、平均細孔径が過大な珪藻土、平均細孔径が過小なゼオライト、及び無孔シリカを試験に供した。
　（１）試験に供した濾過材
　表１、２に記載の各種の濾過材を用いた。各濾過材の詳細は表１、２に記載のとおりである。尚、表２に記載の５種類の濾過材［下記の（ｅ）～（ｉ）］は比較試験例である。
　（ａ）不定形メソポーラスシリカ（ＦＳＭ）（太陽化学社製、商品名「ＴＭＰＳ－４」）
　（ｂ）活性白土（武蔵油化社製、商品名「ムサシライトＶ」）
　（ｃ）シリカゲル（和光純薬工業社製、商品名「Ｃ－５００ＨＧ」）
　（ｄ）活性アルミナ（ユニオン昭和社製、商品名「ＶＧＬ１５」）
　（ｅ）セピオライト（近江工業社製、商品名「Ｐ－８０Ｖ」）
　（ｆ）酸性白土（日本活性白土社製、商品名「ニッカナイトＳ－２００」）
　（ｇ）珪藻土（昭和化学社製、商品名「ラジオライト　スペシャルフロー」）
　（ｈ）ゼオライト（東ソー社製、商品名「ゼオラム　Ａ－３」）
　（ｉ）無孔シリカ（アドマッテックス社製、商品名「ＳＯ－Ｅ２」）
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　（２）試験
　ＮＯｘ劣化オイルを使用し、濾過材として用いたメソポーラス無機材と、比較試験例の濾過材による濾過試験を実施した。具体的には、濾過後のオイル成分をフーリエ変換赤外分光分析（ＦＴ－ＩＲ）により解析して、初期の劣化成分である硝酸エステルの捕捉効果を検証した。
　（３）供試ＮＯｘ劣化オイル
　市販のガソリンエンジンオイルであるトヨタ純正オイル（商品名「トヨタ　キャッスル　ＳＭ　５Ｗ－３０」）にＮＯ２ガスをバブリングさせて劣化させ、ガソリンエンジンで長期間使用されたオイルを模擬したＮＯｘ劣化オイルを調製し、試験に供した。バブリング条件は表３に記載のとおりである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
 　尚、表３において、総ガス流量２８３ｍＬ／ｍｉｎのうちの、空気流量２０５ｍＬ／ｍｉｎ及び窒素ガス流量５０ｍＬ／ｍｉｎとの差、２８ｍＬ／ｍｉｎは、１質量％のＮＯ２を含む窒素ガスとしてガスボンベから供給した。
　（４）濾過方法
　ＮＯｘ劣化オイルの濾過は、図１０に記載の装置を用いて行った。見掛け体積約６ｃｍ３の粒子状の濾過材をメンブランフィルタ（住友電工社製、商品名「ＰＯＲＥＦＬＯＮ　ＦＰ０４５」、ポアサイズ；０．４５μｍ）上に分散させ、油圧成形機により圧力４ＭＰaで圧縮成形した。その後、成形された濾過材上に、メンブランフィルタ（住友電工社製、商品名「ＰＯＲＥＦＬＯＮ　ＦＰ１００」、ポアサイズ；１μｍ）を載せ、この積層体を濾過装置に装着し、ＮＯｘ劣化オイルを３ｍＬ注入した。次いで、Ｎ２ガスにより、２０、５０、１００、１５０及び２００ｋＰａと段階的に昇圧させながら、各圧力で２時間加圧した。
　（５）劣化物捕捉効果の評価方法
　（５－１）オイル成分の解析
　供試ＮＯｘ劣化オイルと、濾過後のオイルの各々を、ＦＴ－ＩＲにより解析した。使用装置と解析条件は下記のとおりである。
　フーリエ変換赤外分光分析装置；サーモニコレー・ジャパン社製、型式「Ａｖａｔａｒ３６０」
　使用セル；ＪＡＳＣＯ社製、液体用固定セル、ＫＢｒ、ｔ＝０．１ｍｍ
　積算回数；３２回
　（５－２）初期劣化物の捕捉率
　初期劣化生成物の１成分である硝酸エステル（波数；１６３０ｃｍ－１）に着目し、濾過前後のＮＯｘ劣化オイルの硝酸エステルのピーク高さを測定し、その減少割合から初期劣化物の捕捉率を求めた。図１１に供試ＮＯｘ劣化オイルの硝酸エステルのＩＲスペクトルの一例を示す。
　（６）劣化物捕捉効果の評価結果
　評価結果を図１２に示す。図１２によれば、比較試験例である細孔径分布がピーク値を有さないセピオライト、細孔径分布がピーク値を有さない酸性白土、平均細孔径が３００ｎｍと過大な珪藻土、平均細孔径が０．３ｎｍと過小なゼオライト、及び無孔シリカでは、いずれも初期劣化物捕捉率が２０％未満であり、捕捉効果が劣っている。一方、メソポーラス無機材であるＦＳＭ、活性白土、シリカゲル及び活性アルミナでは、捕捉率が５０％を超えており、優れた捕捉効果を有していることが分かる。特に、平均細孔径が２．７～７ｎｍと小さく、且つ比表面積が４２６～９００ｍ２／ｇであるＦＳＭ、活性白土及びシリカゲルでは、捕捉率は８０％を超えており、より優れた捕捉効果を有していることが分かる。
＜試験例２＞（オイル劣化試験装置による劣化抑制評価）
　試験例１の濾過試験において捕捉率が８０％を超え、優れた捕捉効果を有していた活性白土を使用し、実際のエンジンでのオイル劣化条件により近いリアルタイム試験での劣化抑制効果を評価した。
　（１）試験方法
　リアルタイム試験には図１３に示すＮＯｘ劣化試験装置を用いた。具体的には、三口フラスコ型のガラス製の試験容器の下部を、所定温度に調温されたオイルバスに浸漬し、中央口より、供試油として、３質量％の活性白土を分散させ、含有させた市販のガソリンエンジンオイルであるトヨタ純正オイル（商品名「トヨタ　キャッスル　ＳＭ　５Ｗ－３０」、新油時の酸価；２．５ｍｇＫＯＨ／ｇ）を投入し、表４に記載の試験条件により、ＮＯ２による劣化試験を２４時間実施した。ＮＯ２及び水分を含む空気は、図１３における左側の流入口から供試油中に流入させ、右側の流出口から流出させて試験を行った。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
 　尚、表４において、総ガス流量２８３ｍＬ／ｍｉｎのうちの、空気流量２０５ｍＬ／ｍｉｎ及び窒素ガス流量５０ｍＬ／ｍｉｎとの差、２８ｍＬ／ｍｉｎは、１質量％のＮＯ２を含む窒素ガスとしてガスボンベから供給した。
　（２）試験結果
　試験結果を試験後のオイルの酸価の変化によって評価した。評価結果を図１４に示す。図１４によれば、活性白土を含有させたときの酸価は、含有させなかった時の酸価の５０％未満である。このことから、活性白土を含有させることによって、ＮＯｘ劣化試験に伴う酸価の上昇が十分に抑制されており、オイル中の酸性物質の増加が抑えられていることが分かる。
［３］試験例３（実機エンジンによるオイル劣化抑制評価）
　（１）オイル劣化抑制装置
　図１のバイパスフロー構造のオイル劣化抑制装置を作製した。また、劣化抑制剤としては、試験例１の濾過試験において捕捉率が９０％を超え、優れた捕捉効果を有していたＦＳＭを使用し、劣化抑制部に１０ｇ保持させた。このオイル劣化抑制装置を使用し、実機エンジンによるオイル劣化抑制の評価試験を実施した。
　（２）試験方法
　試験は、エンジンオイルパンから取り出したオイルをポンプにより、上記（１）に記載のＦＳＭが保持された劣化抑制部を備えるオイル劣化抑制装置に循環させた場合と、この装置を取り付けない場合について、表５に記載の試験条件によりエンジンを運転させて実施した。そして、エンジンの運転に伴ってオイル中に生成し、混入してくる初期劣化物量、並びにオイルの塩基価及び酸価を測定することにより評価した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　（３）試験結果
　試験中のオイルを採取し、遠心分離機を用いて測定した初期劣化物量を図１５に示す。図１５によれば、オイル劣化抑制装置により濾過したオイルは、１５０サイクル（走行距離にして約１５０００ｋｍに相当する。）における初期劣化物量が、装置を用いないときと比べて５４％低減できることが分かる。また、ＪＩＳ　Ｋ　２５０１　石油製品及び潤滑油－中和価試験方法に準拠し、塩酸法により測定した塩基価を図１６に示す。この図１６によれば、オイル劣化抑制装置により濾過したオイルは、オイル劣化度合いの指標の一つである塩基価が１ｍｇＫＯＨ／ｇに低下するまでに要する時間が、装置を用いないときと比べて約２倍になることが分かる。更に、酸価の上昇を示す図１７によれば、１５０サイクルにおける酸価が、装置を用いないときと比べて７４％低く、酸性物質の増加を抑制できることが分かる。
　前述の例は単に説明を目的とするものでしかなく、本発明を限定するものと解釈されるものではない。本発明を典型的な実施形態の例を挙げて説明したが、本発明の記述および図示において使用された文言は、限定的な文言ではなく説明的および例示的なものであると理解される。ここで詳述したように、その形態において本発明の範囲または精神から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で変更が可能である。ここでは、本発明の詳述に特定の構造、材料および実施例を参照したが、本発明をここにける開示事項に限定することを意図するものではなく、むしろ、本発明は添付の特許請求の範囲内における、機能的に同等の構造、方法、使用の全てに及ぶものとする。
　本発明は上記で詳述した実施形態に限定されず、本発明の請求項に示した範囲で様々な変形または変更が可能である。
　オイルの劣化を抑制する技術として広く利用される。特に、乗用車、バス、トラック等の他、列車、汽車等の鉄道車両、建設車両、農業車両、産業車両などの車両のエンジンオイルの劣化を抑制する技術として好適に利用される。
　１，１０１；オイル劣化抑制装置、２，１０２；ハウジング、３、１０３；濾過部、４，１０４，３２，３４，３６，３９；劣化抑制部、５，１０５；オイル流入路、６，１０６；オイル流出路、７；オイル戻し路、９；オイルパン、１０；濾材、１７；劣化抑制剤、１８，１１８、３１，３３ａ，３３ｂ，３５；多孔層、１８ａ、１１８ａ；第１多孔層；１８ｂ、１１８ｂ；第２多孔層、１９、１１９；中間層。

Claims (9)

  1. 　オイルを濾過する濾材を備える濾過部と、
    　オイルの劣化を抑制する粉状の劣化抑制剤を備える劣化抑制部と、を備え、
    　前記劣化抑制剤はメソポーラス無機材を含み、
    　オイル貯留部から送られるオイルのうちで、前記濾過部で濾過されたオイルを潤滑対象部に送るとともに、前記劣化抑制部で劣化が抑制されたオイルを前記オイル貯留部に戻すか又は前記潤滑対象部に送るようにしたことを特徴とするオイル劣化抑制装置。
  2. 　前記メソポーラス無機材の平均細孔径が１～３０ｎｍである請求項１記載のオイル劣化抑制装置。
  3. 　前記メソポーラス無機材の細孔容積が０．３～４．０ｃｍ３／ｇである請求項１記載のオイル劣化抑制装置。
  4. 　前記メソポーラス無機材の比表面積が１２０～２０００ｍ２／ｇである請求項１記載のオイル劣化抑制装置。
  5. 　前記メソポーラス無機材が、Ｓｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｃａ及びＭｇからなる群より選ばれる元素を有する酸化物系無機材である請求項１乃至４のいずれか１項に記載のオイル劣化抑制装置。
  6. 　前記劣化抑制部は、前記劣化抑制剤を保持し且つオイルが通過可能である多孔層を備える請求項１乃至５のいずれか１項に記載のオイル劣化抑制装置。
  7. 　前記多孔層は、オイルの通過方向に積層される第１多孔層及び第２多孔層を有し、上流側となる前記第１多孔層の空隙率は、下流側となる前記第２多孔層の空隙率より大きい請求項６記載のオイル劣化抑制装置。
  8. 　前記劣化抑制部は、複数の前記多孔層の間に配置され且つ前記劣化抑制剤が通過不能であり且つオイルが通過可能である中間層を備える請求項６又は７に記載のオイル劣化抑制装置。
  9. 　前記濾過部及び前記劣化抑制部を収容するハウジングを備え、
    　前記ハウジングには、前記オイル貯留部から送られるオイルを該ハウジング内部に流入させるためのオイル流入路と、前記濾過部で濾過されたオイルを前記潤滑対象部に流出させるためのオイル流出路と、前記劣化抑制部で劣化が抑制されたオイルを前記オイル貯留部に戻すためのオイル戻し路と、が形成されている請求項１乃至８のいずれか１項に記載のオイル劣化抑制装置。
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