EA012492B1 - Фильтрующий материал и способ его получения, фильтр и способ фильтрования - Google Patents
Фильтрующий материал и способ его получения, фильтр и способ фильтрования Download PDFInfo
- Publication number
- EA012492B1 EA012492B1 EA200800468A EA200800468A EA012492B1 EA 012492 B1 EA012492 B1 EA 012492B1 EA 200800468 A EA200800468 A EA 200800468A EA 200800468 A EA200800468 A EA 200800468A EA 012492 B1 EA012492 B1 EA 012492B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- particles
- aluminum
- synthetic polymer
- filter
- organic synthetic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
- B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
- B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
- Y10T442/614—Strand or fiber material specified as having microdimensions [i.e., microfiber]
- Y10T442/626—Microfiber is synthetic polymer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/697—Containing at least two chemically different strand or fiber materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/699—Including particulate material other than strand or fiber material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству фильтрующих материалов, предназначенных для очистки и обеззараживания воды, водных растворов и других жидкостей, а также для стерилизующей фильтрации инъекционных и других растворов, концентрирования биомолекул в физиологических жидкостях, концентрирования и извлечения вирусов, приготовления апирогенной воды, в биокаталитических мембранных реакторах. Изобретение решает задачу создания нового фильтрующего материала, обладающего высокими сорбционными свойствами, высокой эффективностью удержания субмикронных электроотрицательных частиц, микроорганизмов, субмикронных неполярных частиц и химических загрязнений и в то же время имеющего низкое гидродинамическое сопротивление. Фильтрующий материал содержит в качестве основы нетканое органическое синтетическое полимерное полотно, модифицированное частицами гидрата окиси алюминия, закрепившимися на поверхности волокон основы для улучшения его сорбционных свойств и придания ему электроположительного заряда. Способ получения фильтрующего материала осуществляют путем нанесения на волокнистую основу в виде органического синтетического полимерного полотна модифицирующего состава, содержащего частицы материала на основе алюминия, в результате гидролиза которых на волокнах основы образуются и закрепляются частицы гидрата окиси алюминия. Способ фильтрования текучей среды осуществляют с использованием фильтрующего материала в виде нетканого органического синтетического полимерного полотна, на волокнах которого закреплены частицы гидрата окиси алюминия.
Description
Изобретения относятся к производству фильтрующих материалов с высокими адсорбирующими и фильтрующими свойствами, а именно к получению фильтрующих материалов на основе синтетических полимерных волокон для тонкой очистки и обеззараживания воды, водных растворов и других жидкостей, а также в медицине и микробиологии для стерилизующей фильтрации инъекционных и других растворов, концентрирования биомолекул в физиологических жидкостях, концентрирования и извлечения вирусов, приготовления апирогенной воды, в биокаталитических мембранных реакторах.
Предшествующий уровень техники
Известны нетканые материалы из тонких полимерных волокон, полученных методом электроформования, так называемые ткани (фильтры) Петрянова, назначение которых - фильтрование газов, жидкостей, бактериальная очистка газов [Высокоэффективная очистка газов от аэрозолей фильтрами Петрянова/П.И. Басманов, В.И. Кириченко, Ю.Н. Филатов, Ю.Л. Юров; отв. ред. В.И. Кириченко. - М.: Наука, 2003, 271 с].
Их свойства основаны на адгезии частиц нежелательных компонентов в жидкости или газе на волокнах фильтра при их столкновении. Однако они малоэффективны при очистке воды от патогенной флоры по причине слабой адгезии микроорганизмов к волокнам фильтра в водной среде.
Известен способ получения адсорбента [ВИ 2075345 С1,1997], в котором ультрадисперсный порошок алюминия с удельной поверхностью 5-20 м2/г, полученный путем электрического взрыва алюминиевой проволоки в среде аргона, подвергают обработке водой при 50-60°С последующим прокаливанием при 300-500°С в течение 1-3 ч.
Такой адсорбент на основе ультрадисперсного оксида алюминия обеспечивает высокую сорбционную емкость по отношению к водорастворимым нефтепродуктам, фенолам и тяжелым металлам.
Известен способ получения адсорбентов [ВИ 2168357 С2, 2001] на основе оксидных материалов, в котором ультрадисперсный порошок алюминия с удельной поверхностью 5-20 м2/г, полученный электрическим взрывом алюминиевой проволоки в аргоне, обрабатывают водой при температуре 50-60°С, прокаливают при температуре 200-300°С в течение 1-3 ч, кипятят в насыщенном растворе бикарбоната натрия в течение 0,5-1:5 ч и повторно прокаливают при 200-300°С.
Способ улучшает адсорбционную способность порошка по отношению к фенолам, тяжелым металлам и галогенам без снижения емкости по водорастворимым нефтепродуктам.
Известен способ комплексной тонкой очистки сильнозагрязненной воды [ВИ 94003073 А, 1995]. Изобретение предназначено для очистки воды для бытовых нужд преимущественно в аварийных ситуациях. Цель изобретения - повышение эффективности процесса очистки сильнозагрязненной воды от нефтепродуктов и минеральных загрязнений. Сущность: сильнозагрязненную воду последовательно пропускают сначала через слой целлюлозы, активированной 5%-й добавкой окисленного атактического полипропилена, затем через слой активного оксида алюминия, полученного путем окисления в водной среде ультрадисперсного порошка алюминия - продукта электрического взрыва алюминиевой проволоки.
Известен способ очистки воды от вирусов [8И 1066942 А, 1982], в котором для очистки воды от энтеровирусов с размером частиц 20-30 нм используют неорганический адсорбент, а именно моногидроксид алюминия А1ООН (бемит) с размером пор 60-90 нм, предварительно подвергнутый гидротермальной обработке. Способ позволяет достичь 100% очистки при концентрации вирусов в воде, равной 1,56,28 1д ТЦД50/мл и при рН среды в пределах 7,0-7,5.
Недостатком данного способа является необходимость длительного контакта (2-6 ч) содержащей вирусы воды с адсорбентом.
Применение для очистки воды способа, описанного в [ВИ 94003073 А, 1995] и адсорбентов по [ВИ 2075345 С1, 1997, Ви 2168357 С2, 2001] в виде загрузки в фильтрах требует высоких давлений из-за высокого гидродинамического сопротивления слоя адсорбента. При этом происходит унос адсорбентов потоком жидкости через фильтровальные перегородки. Кроме того, все способы предусматривают стадию прокаливания адсорбента при 200-300°С, что удорожает продукт.
Известен способ получения электропозитивного сорбента [И8 6838005 В1, 2005], включающий смешивание несферических частиц оксида алюминия либо источника алюминия, который затем реагирует с водным раствором с образованием несферических частиц оксида алюминия со вторым твердым компонентом - частицами волокнистого материала. Из полученной смеси по «бумажной» технологии формируется фильтровальный материал.
Известен сорбент из несферических частиц оксида алюминия и частиц волокнистого материала, содержащий компонент с отрицательным зарядом поверхности и модификатор, выбранный из ряда оксид или гидроксид магния, кремния или их смеси [ВИ 2242276 С1, 2004]. Способ получения сорбента заключается в смешивании несферических частиц оксида алюминия с частицами волокнистого материала. Перед смешиванием к волокнистому материалу добавляют компонент с отрицательным зарядом поверхности, после смешивания всех трех компонентов к смеси добавляют модификатор. Кроме того, в процессе смешивания первых трех компонентов проводят активацию смеси электрическим током или ультразвуком. Затем из полученной смеси формируют фильтровальный материал по «бумажной» технологии.
Основным недостатком вышеприведенных сорбентов является использование в них в качестве во
- 1 012492 локнистой основы микронного стекловолокна [ϋδ 6838005 В1, 2005] и целлюлозы [ВИ 2242276 С1, 2004]. Стекловолокно может представлять опасность при попадании его частиц в отфильтрованную жидкость, а целлюлоза является питательной средой для бактерий и нежелательна при использовании в фильтрах продолжительного действия. Кроме того, формирование фильтровальных материалов по «бумажной технологии» ограничивает область материалов, которые можно использовать в качестве второго твердого компонента (волокнистой основы), так как все компоненты смеси для формирования используются в виде суспензии отдельных мелких частиц. При использовании волокон из полимерных материалов диаметром менее 2 мкм чрезвычайно сложно получить механически прочный фильтрующий материал по «бумажной» технологии. В то же время именно эти материалы обладают качествами, предпочтительными при создании фильтрующих материалов.
Существенным недостатком способа получения сорбента [КП 2242276 С1, 2004] является необходимость активации смеси электрическим током или ультразвуком, что усложняет и удорожает технологию получения сорбента.
Известен способ модифицирования фильтровального элемента [КП 2135262 С1, 1999], включающий пропитку заготовки фильтровального элемента, образованную углеродным нетканым полотном, относящимся к синтетическим полимерным материалам, модифицирующим составом, представляющим собой водно-органический раствор наноструктурных частиц серебра. Фильтровальный элемент, полученный данным способом, позволяет отфильтровывать содержащиеся в воде микробиологические примеси.
Как указано в описании, после обработки материала из углеродного волокна раствором серебра, жизнеспособных бактериальных клеток в фильтрате остается по крайней мере на 2 порядка меньше, чем при использовании необработанного материала, за счет бактерицидных свойств серебра, при этом в фильтрате остаются токсины, образовавшиеся в результате гибели микроорганизмов. Снижение концентрации бактериальных клеток на 2 порядка является недостаточным при высокой концентрации микроорганизмов в исходной жидкости, например 104КОЕ/мл.
Кроме того, углеродное волокно является очень дорогим материалом.
Раскрытие изобретения
В основу изобретения поставлена задача создания нового фильтрующего материала, обладающего высокими сорбционными свойствами, высокой эффективностью удержания субмикронных электроотрицательных частиц, микроорганизмов, субмикронных неполярных частиц и химических загрязнений и в то же время имеющего низкое гидродинамическое сопротивление.
Поставленная задача достигается тем, что фильтрующий материал содержит основу из нетканого органического синтетического полимерного полотна, на волокнах которого закреплены частицы гидрата окиси алюминия.
Целесообразно, чтобы в качестве нетканого органического синтетического полимерного полотна было выбрано полотно, полученное методом электроформования, например, из ацетата целлюлозы или полисульфона с диаметром волокон 1,0-3,0 мкм.
Целесообразно, чтобы частицы гидрата окиси алюминия, закрепленные на поверхности волокон нетканого органического синтетического полимерного полотна, имели размер 0-5,0 мкм, удельную поверхность 100-250 м2/г и пористость 50-95%.
Желательно, чтобы частицы гидрата окиси алюминия были закреплены как на поверхности, так и в объеме нетканого органического синтетического полимерного полотна.
Предпочтительно, чтобы количество частиц гидрата окиси алюминия, закрепленных на волокнах ацетата целлюлозы или полисульфона, составляло 15-45 мас.%.
Задача решается также тем, что в способе получения фильтрующего материала на волокнистую основу в виде нетканого синтетического полимерного полотна наносят модифицирующий состав.
Новым является то, что в качестве основы используют нетканое органическое синтетическое полимерное полотно, при этом модифицирующий состав содержит частицы материала на основе алюминия, в результате гидролиза которых на волокнах основы образуются и закрепляются частицы гидрата окиси алюминия.
Целесообразно, чтобы нетканое органическое синтетическое полимерное полотно с диаметром волокон 1,0-3,0 мкм было получено методом электроформования, например, из ацетата целлюлозы или полисульфона.
Целесообразно, что в качестве материала на основе алюминия используют порошок алюминия с размером частиц менее 1 мкм.
Предпочтительно в качестве материала на основе алюминия используют порошок алюминия с удельной поверхностью 7-28 м2/г, полученный методом электрического взрыва проволоки.
Помимо этого, материал на основе алюминия наносят на волокнистую основу в виде водной или водно-спиртовой суспензии.
Кроме того, гидролиз материала на основе алюминия, нанесенного на волокнистую основу, осуществляют при температуре 10-100°С, предпочтительно 50-70°С, в течение 10 мин-48 ч, предпочтительно 30-60 мин.
- 2 012492
Кроме того, после окончания гидролиза фильтрующий материал промывают водой для удаления не закрепившихся на волокнах основы частиц гидрата окиси алюминия.
Еще одним объектом изобретения является способ фильтрования текучей среды, включающий обеспечение контакта очищаемой текучей среды с фильтрующим материалом.
Новым является то, что в качестве фильтрующего материала используют органическое синтетическое полимерное полотно, на волокнах которого закреплены частицы гидрата окиси алюминия.
Целесообразно, чтобы органическое синтетическое полимерное полотно было получено методом электроформования, например, из ацетата целлюлозы или полисульфона.
Предпочтительно, чтобы количество частиц гидрата окиси алюминия на единицу поверхности фильтрующего материала составляло 80-180 мг/см2.
При этом фильтрующий материал удерживает электроотрицательные частицы, например бактерии, вирусы, коллоидные частицы, пирогены, нуклеиновые кислоты, протеины, энзимы и др.
Кроме того, фильтрующий материал стерилизует воду.
Кроме того, фильтрующий материал удерживает неполярные частицы и химические загрязнения, например частицы нерастворимых оксидов и гидроксидов, водорастворимые нефтепродукты, фенолы, галогены, ионы тяжелых металлов.
Кроме того, фильтрующий материал используют для комплексной очистки воды.
Кроме того, указанная текучая среда представляет собой воду, водный раствор, биологическую жидкость.
Целесообразно, чтобы фильтрующий материал находился в составе фильтра.
Наиболее полно понять и разобраться можно в приведенном далее подробном описании со ссылками на примеры и чертеж, на котором представлена микрофотография волокон основы, модифицированных пористыми частицами гидрата окиси алюминия.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения
Материал, обладающий высокой эффективностью удержания субмикронных электроотрицательных частиц, в том числе микроорганизмов, и субмикронных неполярных частиц и химических загрязнений и в то же время имеющий низкое гидродинамическое сопротивление, должен иметь развитую поверхность, высокий положительный заряд на поверхности частиц и достаточно высокую пористость. Развитой поверхностью и электроположительным зарядом обладает гидрат окиси алюминия, получаемый гидролизом нанопорошков алюминия. Однако при использовании данного сорбента в фильтрах в виде слоя порошка на какой-либо фильтровальной перегородке возникают две существенные проблемы, обусловленные субмикронным размером частиц сорбента: высокое гидродинамическое сопротивление слоя сорбента и миграция частиц сорбента в фильтрат через пористые фильтровальные перегородки. Механическое смешивание сорбента с каким-либо инертным наполнителем или чередование слоев сорбента и волокнистого материала позволяет уменьшить эти негативные явления, особенно в начальный период эксплуатации фильтра, однако, не решает проблемы полностью. Частицы сорбента вымываются потоком фильтруемой жидкости, мигрируют сквозь слои волокнистого материала, уплотняются и создают высокое гидродинамическое сопротивление.
Технический результат достигается тем, что на волокна основы из синтетического полимерного материала в водной среде наносятся частицы нанопорошка на основе алюминия. При этом выбираются полимерные материалы, приобретающие в водной среде отрицательный заряд, например ацетат целлюлозы или полисульфон. При последующем гидролизе из частиц нанопорошка на основе алюминия образуются электроположительные частицы, состоящие из различных оксидно-гидроксидных фаз алюминия, подразумеваемые в данном изобретении как гидрат окиси алюминия. Эти электроположительные частицы удерживаются на отрицательно заряженных волокнах органического синтетического полимерного полотна - основы и закрепляются на них за счет возникающих при этом сил адгезии. При этом происходит увеличение удельной поверхности основы и создается дополнительная пористость фильтрующего материала в целом.
В качестве основы может быть использован волокнистый листовой материал, например полимерное полотно, полученное методом электроформования. В результате получается композиционный материал, представляющий собой пространственный каркас из полимерных микроволокон, в местах соприкосновения которых закрепляется основная масса пористых частиц, представляющих собой агломераты, образованные нановолокнами гидрата окиси алюминия. Каждая часть полученного композиционного материала выполняет свою функцию - полимерный материал обладает высокой пористостью и обеспечивает необходимую скорость фильтрования. Агломераты гидрата окиси алюминия, закрепленные на поверхности волокон основы, за счет сил адгезии, не снижают скорости фильтрования, не мигрируют в фильтрат и придают материалу высокие сорбционные свойства, в том числе способность улавливать микроорганизмы. Таким образом, композиционный материал сочетает в себе положительные качества обоих компонентов - механическую прочность, устойчивость к воздействию фильтруемой среды, высокую скорость фильтрования и высокую эффективность улавливания различных загрязнителей, в том числе микробиологических.
Согласно изобретению предлагается использовать в качестве основы пористый листовой материал
- 3 012492 (нетканое полотно) из синтетических полимерных волокон диаметром 1,0-3,0 мкм, нетоксичный, водостойкий, гидрофильный или с возможностью придания ему гидрофильных свойств, с температурой размягчения не ниже 110°С.
Преимуществом материалов из полимерных волокон является их химическая и биологическая инертность, способность сохранять механическую прочность даже после длительного нахождения в воде. Эти материалы устойчивы к микробиологическому разложению, что является очень важным при производстве фильтров для очистки воды. Существующий уровень развития техники позволяет получать из полимерных волокон высокопористые полотна с низким аэродинамическим и гидродинамическим сопротивлением, пригодные для очистки газов и жидкостей [Высокоэффективная очистка газов от аэрозолей фильтрами Петрянова/П.И. Басманов, В.И. Кириченко, Ю.Н. Филатов, Ю.Л. Юров; отв. ред. В.И. Кириченко. - М.: Наука, 2003, 271 с].
В качестве сорбента для модифицирования волокон предлагается использовать частицы гидрата окиси алюминия, получаемые гидролизом субмикронных порошков на основе алюминия. Нанопорошки алюминия, полученные газофазным или механо-химическим методом, могут использоваться в качестве материала на основе алюминия. Наиболее предпочтительными являются нанопорошки алюминия, полученные методом электрического взрыва проволоки. Эти порошки обладают высокой химической активностью, в результате чего они легко реагируют с водой при температурах 40-60°С. Продуктом гидролиза является гидрат окиси алюминия с удельной поверхностью 100-250 м2/г и высокими сорбционными свойствами [Ви 2075345 С1, 1997, ВИ 2168357 С2, 2001].
Мягкие условия - температура 40-60°С, при которых протекает гидролиз нанопорошков алюминия, позволяют проводить его непосредственно на поверхности волокон полимерного материала, полученного методом электроформования (фильтра Петрянова), при этом не происходит деструкции полимера и нарушения структуры волокон и самого материала.
Из широкого ассортимента фильтров Петрянова для изготовления предлагаемого фильтрующего материала выбирали фильтры из полимеров с наиболее высокой термостойкостью и гидрофильностью.
Предпочтительными для использования оказались два материала:
а) нетканое полотно из ацетата целлюлозы (ФПА 15-2,0), средний диаметр волокон 1,7 мкм; поверхностная плотность 32 г/м2 (плотность упаковки 3,0%), стандартное гидродинамическое сопротивление 2,0 мм в.с. (водного столба), назначение - фильтрование газов;
б) нетканое полотно из полисульфона ΥυΌΕΕ-1700 (ФПСФ-6С), поверхностная плотность 28 м2/г, материал состоит их трех слоев, средний диаметр волокон внутреннего слоя - 1-1,2 мкм, наружных слоев 2-2,5 мкм, плотность наружных слоев 9 г/м2, внутреннего - 9 г/м2, назначение - фильтрование газов, жидкостей, бактериальная очистка газов.
Изобретения иллюстрируются чертежом, на котором показана микрофотография волокон основы (ФПА-15-2,0), модифицированных пористыми частицами гидрата окиси алюминия.
На изображении видно, что волокно основы покрыто закрепившимися на нем пористыми частицами, представляющими собой отдельные или сгруппированные агломераты размером 0,2-5,0 мкм из нановолокон гидрата окиси алюминия.
Пример 1.
Готовят суспензию из 180 мл дистиллированной воды, 20 мл этилового спирта и 2 г порошка состава Α1/Α1Ν, полученного методом электрического взрыва проволоки, с удельной поверхностью 21 м2/г. Из нетканого полотна из полисульфона с поверхностной плотностью 28 г/м2 вырезают заготовку размером 50x50 см, помещают ее в резервуар с подготовленной суспензией и оставляют на 10 мин для пропитывания при комнатной температуре. При этом происходит адсорбция порошка на волокнах нетканого полотна и заготовка окрашивается в черный цвет. Затем заготовку извлекают из резервуара, отжимают и промывают для удаления избытка суспензии. При нагревании заготовки до температуры 57°С начинается реакция гидролиза, сопровождающаяся выделением небольших количеств аммиака и водорода и изменением цвета заготовки с черного на белый в результате превращения Α1/Α1Ν в гидрат окиси алюминия белого цвета. По окончании гидролиза заготовку оставляют в шкафу еще на 4 ч для сушки. Получают материал, содержащий 27 мас.% гидрата окиси алюминия со средним размером частиц 0,8 мкм, с удельной поверхностью 180 м2/г и пористостью 80%. Из полученного фильтрующего материала формируют фильтры необходимой толщины складыванием 6, 8, 10 или другого количества слоев фильтрующего материала. Полученные фильтры испытывают на эффективность поглощения вирусов. Результаты приведены в табл. 1. Для сравнения в табл. 1 приведены результаты испытаний в аналогичных условиях фильтра из 6 слоев немодифицированного нетканого полотна из полисульфона.
Образцы были испытаны на титрование бактериофага М82. Бактериофаг М82 представляет собой безвредный для человека микроорганизм, имитирующий патогенные вирусы. Каждый образец помещался между двумя мембранами МПИроге (0,45 цм) и зажимался в экспериментальной ячейке. Затем через ячейку с образцом фильтрующего материала пропускается 2 мл суспензии бактериофага М82. Контролируются концентрации бактериофага на входе в ячейку и выходе. За результат принимается среднее арифметическое трех анализов.
- 4 012492
Таблица 1
Концентрация М32 в исходной суспензии, БОЕ/мл | Удержано М32, % | |||
Нетканое полотно из полисульфона, 6 слоев | Модифицированное нетканое полотно из полисульфона | |||
6 слоев, сорбента 60 мг/см2 | 8 слоев, сорбента 80 мг/см2 | 12 слоев, сорбента 120 мг/см2 | ||
1,4-104 | 38,6 | 99,3 | 100 | 100 |
1,3-105- | 15,4 | 99,6 | 99,8 | 100 |
1,0-105- | 0 | 99,1 | 99,8 | 100 |
Таким образом, изменяя толщину фильтра, можно добиться необходимой эффективности очистки при различной степени загрязнения очищаемой жидкости и скорости фильтрования.
Фильтр может быть сформирован сложением фильтрующего материала в несколько слоев без склеивания или склеиванием каким-либо способом, исключающим появление сквозных отверстий в материале.
Пример 2.
Готовят суспензию из 200 мл дистиллированной воды и 2 г порошка состава Α1/Α1Ν, полученного методом электрического взрыва проволоки, с удельной поверхностью 21 м2/г. Из нетканого полотна из ацетата целлюлозы с поверхностной плотностью 32 г/м2 вырезают заготовку размером 50x50 см, помещают в резервуар с подготовленной суспензией и оставляют на 10 мин для пропитывания при комнатной температуре. Затем заготовку извлекают из резервуара, промывают дистиллированной водой для удаления не закрепившихся частиц гидрата окиси алюминия. Гидролиз и сушку осуществляют аналогично примеру 1. Получают материал, содержащий 35 мас.% гидрата окиси алюминия со средним размером частиц 0,9 мкм, с удельной поверхностью 185 м2/г и пористостью 85%. Складыванием 14 слоев фильтрующего материала формируют фильтр аналогично примеру 1 и тестируют на поглощение вирусов. Результаты приведены в табл. 2.
Таблица 2
Концентрация М82 в исходной суспензии. | Удержано М32, % |
БОЕ/мл | |
1,55x10* | 100 |
2,50x10й | 100 |
3,75*106 | 100 |
2,0x10' | 99,9998 |
Предложенный фильтрующий материал имеет средний размер пор около 1 мкм и соответственно обладает низким гидродинамическим сопротивлением и высокой скоростью фильтрования.
Скорость фильтрования по дистиллированной воде при различных давлениях приведена в табл. 3
Таблица 3
Давление на фильтре, атм | Объемная скорость фильтрования, см3/см2мин |
0,5 | 33,5 |
0,75 | 47,7 |
1.0 | 63,6 |
1,5 | 86,8 |
2,0 | 103,2 |
Пример 3. Готовят суспензию из 200 мл дистиллированной воды и 2 г порошка алюминия, полученного методом электрического взрыва проволоки с удельной поверхностью 15 м2/г и со средним размером частиц 150 нм. Из нетканого полотна из ацетата целлюлозы с поверхностной плотностью 32 г/м2 вырезают заготовку размером 50x50 см, помещают ее в резервуар с подготовленной суспензией и оставляют на 10 мин для пропитывания при комнатной температуре. При этом заготовка окрашивается в черный цвет вследствие адсорбции частиц алюминия на волокнах материала. Затем заготовку извлекают из резервуара, отжимают для удаления избытка суспензии и помещают в резервуар с водой, нагретой до
- 5 012492
60°С для гидролиза адсорбированного порошка алюминия. О начале гидролиза судят по выделению с поверхности заготовки пузырьков газа (водорода) и изменению цвета заготовки с черного на белый. По окончании гидролиза приблизительно через 20 мин заготовку извлекают из резервуара, переносят в сосуд с чистой водой и промывают для удаления незакрепившихся частиц гидрата окиси алюминия. Затем проводят гидролиз аналогично примерам 1 и 2 и сушат полученный фильтрующий материал при температуре 120°С 8 ч. Получают материал, содержащий 30 мас.% гидрата окиси алюминия со средним размером частиц 0,8 мкм, с удельной поверхностью 250 м2/г и пористостью 95%. Из полученного фильтрующего материала формируют фильтр толщиной 1,1 мм и определяют сорбцию тяжелых металлов, фенолов и водорастворимых нефтепродуктов полученным фильтром (табл. 4).
Таблица 4
Загрязнение | Исходная концентрация, мг/л | Остаточная концентрация, мг/л |
Ее | 0,5 | 0,05 |
Аз | 0,04 | 0,003 |
Νί | 0,5 | 0,08 |
нд | 0,01 | 0,0008 |
Фенол | 0,005 | 0,001 |
Водорастворимые нефтепродукты | 0,01 | 0,001 |
Промышленная применимость
Предлагаемый фильтрующий материал обладает высокими адсорбирующими и фильтрующими свойствами, что позволяет использовать его для тонкой очистки и обеззараживания воды, водных растворов и других жидкостей, а также в медицине и микробиологии для стерилизующей фильтрации инъекционных и других растворов, концентрирования биомолекул в физиологических жидкостях, концентрирования и извлечения вирусов, приготовления апирогенной воды, в биокаталитических мембранных реакторах.
Claims (21)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Фильтрующий материал, представляющий собой нетканое органическое синтетическое полимерное полотно, на волокнах которого закреплены частицы гидрата окиси алюминия.
- 2. Материал по п.1, в котором нетканое органическое синтетическое полимерное полотно получено методом электроформования, например, из ацетата целлюлозы или полисульфона с диаметром волокон 1,0-3,0 мкм.
- 3. Материал по п.1 или 2, в котором частицы гидрата окиси алюминия, закрепленные на поверхности волокон органического синтетического полимерного полотна, имеют размер 0,2-5,0 мкм, удельную поверхность 100-250 м2/г и пористость 50-95%.
- 4. Материал по п.1, в котором частицы гидрата окиси алюминия закреплены на волокнах нетканого органического синтетического полимерного полотна как на поверхности, так и в объеме.
- 5. Материал по п.1, в котором количество частиц гидрата окиси алюминия составляет 15-45 мас.%.
- 6. Способ получения фильтрующего материала путем нанесения на органическое синтетическое полимерное полотно модифицирующего состава, содержащего частицы материала на основе алюминия, в результате гидролиза которых на волокнах основы образуются и закрепляются частицы гидрата окиси алюминия.
- 7. Способ по п.6, в котором используют органическое синтетическое полимерное полотно с диаметром волокон 1,0-3,0 мкм, полученное методом электроформования, например, из ацетата целлюлозы или полисульфона.
- 8. Способ по п.6 или 7, в котором в качестве материала на основе алюминия используют порошок алюминия с размером частиц менее 1 мкм.
- 9. Способ по п.8, в котором в качестве материала на основе алюминия используют порошок алюминия с удельной поверхностью 7-28 м2/г, полученный методом электрического взрыва проволоки.
- 10. Способ по п.6, в котором материал на основе алюминия наносят на волокнистую основу в виде водной или водно-спиртовой суспензии.
- 11. Способ по п.6, в котором гидролиз материала на основе алюминия, нанесенного на волокнистую основу, осуществляют при температуре 10-100°С, предпочтительно 50-70°С в течение 10 мин-48 ч, предпочтительно 30-60 мин.
- 12. Способ по п.6 или 11, в котором после окончания гидролиза фильтрующий материал промывают водой для удаления не закрепившихся на волокнах основы частиц гидрата окиси алюминия.
- 13. Способ фильтрования, включающий обеспечение контакта текучей среды с фильтрующим ма- 6 012492 териалом, в качестве которого используют органическое синтетическое полимерное полотно, на волокнах которого закреплены частицы гидрата окиси алюминия.
- 14. Способ по п.13, отличающийся тем, что количество частиц гидрата окиси алюминия на единицу площади поверхности фильтрующего материала, полученного методом электроформования, например, из ацетата целлюлозы или полисульфона, составляет 80-180 мг/см2.
- 15. Способ по п.13 или 14, в котором фильтрующий материал удерживает электроотрицательные частицы, например бактерии, вирусы, коллоидные частицы, пирогены, нуклеиновые кислоты, протеины, энзимы и др.
- 16. Способ по п.13 или 14, отличающийся тем, что фильтрующий материал стерилизует воду.
- 17. Способ по п.13 или 14, в котором фильтрующий материал удерживает неполярные частицы и химические загрязнения, например частицы нерастворимых оксидов и гидроксидов, водорастворимые нефтепродукты, фенолы, галогены, ионы тяжелых металлов.
- 18. Способ по п.13, в котором фильтрующий материал используют для комплексной очистки воды.
- 19. Способ по п.13, в котором фильтрующий материал находится в составе фильтра.
- 20. Способ по п.13, в котором указанная текучая среда представляет собой воду или водный раствор или биологическую жидкость.
- 21. Фильтр, содержащий фильтрующий материал по любому из пп.1-5.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005125140A RU2317843C2 (ru) | 2005-08-08 | 2005-08-08 | Фильтрующий материал, способ его получения и способ фильтрования |
PCT/RU2006/000410 WO2007018454A2 (fr) | 2005-08-08 | 2006-08-03 | Materiau filtrant et procede de fabrication, filtre et procede de filtrage |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200800468A1 EA200800468A1 (ru) | 2008-08-29 |
EA012492B1 true EA012492B1 (ru) | 2009-10-30 |
Family
ID=37727737
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200800468A EA012492B1 (ru) | 2005-08-08 | 2006-08-03 | Фильтрующий материал и способ его получения, фильтр и способ фильтрования |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8033400B2 (ru) |
EP (1) | EP1923117A4 (ru) |
CN (1) | CN101232930A (ru) |
EA (1) | EA012492B1 (ru) |
IL (1) | IL189134A0 (ru) |
RU (1) | RU2317843C2 (ru) |
UA (1) | UA85804C2 (ru) |
WO (1) | WO2007018454A2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2688625C1 (ru) * | 2018-03-27 | 2019-05-21 | Российская Федерация, от имени которой выступает ФОНД ПЕРСПЕКТИВНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ | Композиция для получения паропроницаемой пористой мембраны |
Families Citing this family (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2349368C1 (ru) * | 2007-09-04 | 2009-03-20 | Институт физики прочности и материаловедения Сибирское отделение Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) | Фильтрующий материал для очистки воздуха и способ его получения |
WO2009041257A1 (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-02 | Toray Industries, Inc. | 濾材およびフィルターユニット |
MY186532A (en) * | 2008-11-21 | 2021-07-25 | Global Water Group Incorporated | Porous block nanofiber composite filters |
DE102008063824A1 (de) * | 2008-12-19 | 2010-06-24 | Philipps-Universität Marburg | Mittel zur Separation von Mikroorgansimen auf Basis elektrogesponnener Fasern |
SG174346A1 (en) | 2009-03-19 | 2011-11-28 | Millipore Corp | Removal of microorganisms from fluid samples using nanofiber filtration media |
CN101596379B (zh) * | 2009-04-28 | 2013-03-13 | 无锡荣和环保设备有限公司 | 一种荷正电荷过滤材料的制备方法及其应用 |
CN101596382B (zh) * | 2009-04-28 | 2011-05-11 | 无锡荣和环保设备有限公司 | 荷正电荷过滤材料的制备方法及其应用 |
WO2012021308A2 (en) | 2010-08-10 | 2012-02-16 | Millipore Corporation | Method for retrovirus removal |
CN103221550B (zh) * | 2010-12-06 | 2018-05-11 | 3M创新有限公司 | 微生物浓集方法和装置 |
CN103228794A (zh) * | 2010-12-06 | 2013-07-31 | 3M创新有限公司 | 微生物浓集方法和装置 |
SG192027A1 (en) | 2011-04-01 | 2013-08-30 | Emd Millipore Corp | Nanofiber containing composite structures |
EP2928835B1 (en) | 2012-12-07 | 2019-10-02 | BL Technologies, Inc. | Use of activated carbon in membrane bioreactor |
WO2014093345A1 (en) * | 2012-12-10 | 2014-06-19 | Emd Millipore Corporation | Ultrporous nanofiber mats and uses thereof |
US9433720B2 (en) | 2013-03-14 | 2016-09-06 | Fresenius Medical Care Holdings, Inc. | Universal portable artificial kidney for hemodialysis and peritoneal dialysis |
US20140263062A1 (en) | 2013-03-14 | 2014-09-18 | Fresenius Medical Care Holdings, Inc. | Universal portable machine for online hemodiafiltration using regenerated dialysate |
RU2560432C2 (ru) | 2013-05-20 | 2015-08-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) | Агломераты оксигидроксидов металлов и их применение |
CN103357214A (zh) * | 2013-08-01 | 2013-10-23 | 南京际华三五二一环保科技有限公司 | 一种烟气过滤用防静电滤料的制备方法 |
DE102014101187A1 (de) * | 2014-01-31 | 2015-08-06 | Grünbeck Wasseraufbereitung GmbH | Filter zur Sterilisation von Wasser |
DE102014105532B4 (de) * | 2014-04-17 | 2016-12-15 | Grünbeck Wasseraufbereitung GmbH | Wasserauslaufarmatur mit Filter, Anschlussstück zum Anschließen an eine Wasserauslaufarmatur und Verfahren zum Betrieb einer Wasserauslaufarmatur |
KR102263140B1 (ko) * | 2014-07-23 | 2021-06-10 | 엘지전자 주식회사 | 필터 시스템 |
CN104226271A (zh) * | 2014-09-28 | 2014-12-24 | 陕西华陆化工环保有限公司 | 用于水中重金属离子的吸附剂的制备方法 |
KR102206959B1 (ko) | 2015-04-17 | 2021-01-25 | 이엠디 밀리포어 코포레이션 | 접선방향 유동 여과 모드에서 작동되는 나노섬유 한외여과막을 사용하여 샘플에서 목적하는 생물학적 물질을 정제하는 방법 |
CN105521769B (zh) * | 2016-01-20 | 2017-08-29 | 中南大学 | 一种生物复合膜材料的应用方法 |
CN105618008B (zh) * | 2016-01-20 | 2018-02-09 | 中南大学 | 一种生物复合膜材料及其制备和应用方法 |
CN105780298A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-07-20 | 徐海涛 | 一种无针静电纺丝技术生产气体过滤材料的方法及其应用 |
CN108176136B (zh) * | 2018-01-15 | 2020-03-20 | 边文兵 | 一种过滤材料的生产工艺 |
CN112301003A (zh) * | 2019-07-26 | 2021-02-02 | 佛山市安芯纤维科技有限公司 | 羧酸型阳离子交换纤维及其织物在吸附过滤流感病毒方面的用途 |
CN110586042B (zh) * | 2019-08-13 | 2022-11-25 | 武汉轻工大学 | 废水处理的方法及六价铬离子吸附剂的制备方法 |
CN111013256A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-04-17 | 中原工学院 | 一种高效低阻多组分立体空腔结构空气过滤材料及其制备方法 |
CN111530167B (zh) * | 2020-05-22 | 2021-03-02 | 江苏睿泽环保科技有限公司 | 核电水过滤用电荷吸附过滤原理滤芯及制备方法 |
CN112941926B (zh) * | 2021-01-28 | 2022-05-27 | 美高怡生生物技术(北京)有限公司 | 海藻酸钙-聚丙烯酸钠改性复合膜及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2135262C1 (ru) * | 1998-07-30 | 1999-08-27 | Ревина Александра Анатольевна | Способ модифицирования фильтровального элемента |
RU2168357C2 (ru) * | 1999-04-05 | 2001-06-10 | Институт химии нефти СО РАН | Способ получения адсорбента |
RU2242276C1 (ru) * | 2003-11-27 | 2004-12-20 | Лисецкий Владимир Николаевич | Сорбент и способ его получения |
US6838005B2 (en) * | 2001-06-22 | 2005-01-04 | Frederick Tepper | Nanosize electropositive fibrous adsorbent |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1022528A (en) * | 1973-09-17 | 1977-12-13 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Composite filter for clarifying vegetable drinks |
JPS5322555B2 (ru) * | 1973-09-17 | 1978-07-10 | ||
SU1066942A1 (ru) | 1982-05-26 | 1984-01-15 | Институт коллоидной химии и химии воды им.А.В.Думанского | Способ очистки воды от вирусов |
DE3500368A1 (de) * | 1985-01-08 | 1986-07-10 | Rhodia Ag, 7800 Freiburg | Filter zur abtrennung von substanzen mit lipophilen und/oder oleophilen und/oder unpolaren eigenschaften aus andersartigen fluessigkeiten, gasen und daempfen |
US5585171A (en) * | 1993-01-11 | 1996-12-17 | Graver Chemical | Adsorbent filter bed with pliant and stiff members |
RU2063383C1 (ru) | 1994-01-26 | 1996-07-10 | Институт химии нефти СО РАН | Способ комплексной тонкой очистки сильнозагрязненной воды |
RU2075345C1 (ru) | 1994-01-26 | 1997-03-20 | Институт химии нефти СО РАН | Способ получения адсорбента |
MX9709298A (es) * | 1995-06-06 | 1998-02-28 | Kimberly Clark Co | Tela microporosa conteniendo un adsorbente microbial. |
US5688588A (en) * | 1996-04-12 | 1997-11-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Water purification device |
US6468942B1 (en) * | 2000-11-16 | 2002-10-22 | John J. Sansalone | Absorptive-filtration media for the capture of waterborne or airborne constituents |
US7601262B1 (en) * | 2001-06-22 | 2009-10-13 | Argonide Corporation | Sub-micron filter |
US6861002B2 (en) * | 2002-04-17 | 2005-03-01 | Watervisions International, Inc. | Reactive compositions for fluid treatment |
US6896813B1 (en) * | 2003-03-31 | 2005-05-24 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Department Of The Interior | Sorbant sequestration and removal of toxic metal ions |
US20050026526A1 (en) * | 2003-07-30 | 2005-02-03 | Verdegan Barry M. | High performance filter media with internal nanofiber structure and manufacturing methodology |
DE102004054260A1 (de) * | 2004-10-18 | 2006-04-27 | Bräuer, Horst | Sorptiver Textilverbund |
RU2297269C1 (ru) * | 2005-12-15 | 2007-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Аквазон" | Способ получения фильтрующего материала |
-
2005
- 2005-08-08 RU RU2005125140A patent/RU2317843C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-03-08 UA UAA200802982A patent/UA85804C2/ru unknown
- 2006-08-03 EA EA200800468A patent/EA012492B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-08-03 CN CNA2006800280947A patent/CN101232930A/zh active Pending
- 2006-08-03 EP EP06784093A patent/EP1923117A4/de not_active Withdrawn
- 2006-08-03 WO PCT/RU2006/000410 patent/WO2007018454A2/ru active Application Filing
-
2008
- 2008-01-30 IL IL189134A patent/IL189134A0/en unknown
- 2008-02-04 US US12/025,543 patent/US8033400B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2135262C1 (ru) * | 1998-07-30 | 1999-08-27 | Ревина Александра Анатольевна | Способ модифицирования фильтровального элемента |
RU2168357C2 (ru) * | 1999-04-05 | 2001-06-10 | Институт химии нефти СО РАН | Способ получения адсорбента |
US6838005B2 (en) * | 2001-06-22 | 2005-01-04 | Frederick Tepper | Nanosize electropositive fibrous adsorbent |
RU2242276C1 (ru) * | 2003-11-27 | 2004-12-20 | Лисецкий Владимир Николаевич | Сорбент и способ его получения |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Yu.N. FILATOV. Elektro-formovanie voloknistykh materialov (EFV-protsess). Moskva, Neft' i gaz, 1997, str. 198-203 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2688625C1 (ru) * | 2018-03-27 | 2019-05-21 | Российская Федерация, от имени которой выступает ФОНД ПЕРСПЕКТИВНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ | Композиция для получения паропроницаемой пористой мембраны |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20080164214A1 (en) | 2008-07-10 |
RU2317843C2 (ru) | 2008-02-27 |
EP1923117A4 (de) | 2011-06-01 |
EP1923117A2 (de) | 2008-05-21 |
CN101232930A (zh) | 2008-07-30 |
EA200800468A1 (ru) | 2008-08-29 |
US8033400B2 (en) | 2011-10-11 |
WO2007018454A2 (fr) | 2007-02-15 |
WO2007018454A3 (fr) | 2007-03-29 |
IL189134A0 (en) | 2008-08-07 |
RU2005125140A (ru) | 2007-02-20 |
UA85804C2 (en) | 2009-02-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2317843C2 (ru) | Фильтрующий материал, способ его получения и способ фильтрования | |
JP4726415B2 (ja) | 微孔性濾材、それを含有する濾過システム、その製造法および使用 | |
RU2304463C2 (ru) | Наноразмерный электроположительный волокнистый адсорбент | |
Wang et al. | Nanofibrous microfiltration membranes capable of removing bacteria, viruses and heavy metal ions | |
CA2752109C (en) | Microporous filter media with intrinsic safety feature | |
US20040178142A1 (en) | Integrated paper comprising fibrillated fibers and active particles immobilized therein | |
AU2003209149A1 (en) | Microporous filter media, filtration systems containing same, and methods of making and using | |
JP2005515892A5 (ru) | ||
RU2297269C1 (ru) | Способ получения фильтрующего материала | |
RU2398628C2 (ru) | Фильтрующая среда для очистки жидкости и газа, способ ее получения и способ фильтрования | |
RU2465951C1 (ru) | Композиционный материал для фильтрационной очистки жидкости | |
Pachaiappan et al. | Nanoparticles in industrial wastewater treatment: An overview | |
Choudhury | The Efficiency of Pt-Doped Titania Pillared Clay Membranes for the Treatment of Real Textile Wastewater: A Case Study | |
Dobos et al. | Sustainable Eco-Friendly Polymer-Based Membranes Used in Water Depollution for Life-Quality Improvement |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HC1A | Change in name of an applicant in a eurasian application | ||
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KG MD TJ TM |
|
PC4A | Registration of transfer of a eurasian patent by assignment | ||
TC4A | Change in name of a patent proprietor in a eurasian patent | ||
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): BY KZ |