WO2013167848A1 - Panneau d'isolation multicouche - Google Patents

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WO2013167848A1
WO2013167848A1 PCT/FR2013/051032 FR2013051032W WO2013167848A1 WO 2013167848 A1 WO2013167848 A1 WO 2013167848A1 FR 2013051032 W FR2013051032 W FR 2013051032W WO 2013167848 A1 WO2013167848 A1 WO 2013167848A1
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hollow
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calibrated elements
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Christian Martin
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Ramboo
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Definitions

  • the present invention relates to the field of building construction. It relates more particularly to a building wall panel, with improved insulating properties.
  • the field of building construction is a very large consumer of cement. It is responsible for large quantities of carbon dioxide emissions produced, as well as energy sources consumed during the manufacture of cement.
  • Alternative materials have been proposed, more in line with sustainable development. For example, wood is more and more used. When it is harvested with systematic planting of young trees for every tree felled, wood is a sustainable material. In addition it allows to obtain lighter constructions than concrete. Nevertheless, wood, although lighter than concrete, remains a heavy material. Moreover, its sustainable exploitation is binding. The growth time of a tree is usually 30 years in our latitudes and more than 60 years in the forests of northern Europe.
  • bamboo rods as a construction beam, or bamboo tubes cut to make panels. Nevertheless, the dimensions of the bamboos harvested are very variable, and the results obtained are not reproducible.
  • GB2 234 935 discloses a multilayer panel composed of solid layers, for example bamboo, and hollow layers composed of pieces obtained by sawing bamboo slices.
  • the hollow hollow layers can lighten the panel without weakening it. Nevertheless the shapes of the pieces are random, and do not allow a voluntary optimization in term of thermal insulation, objective which is not sought in this document.
  • Document DE20 2008 002 337 discloses a multilayer panel composed of solid layers and hollow layers composed of crossed bars. Any solution is proposed for thermal optimization.
  • the present invention seeks to solve at least some of these various disadvantages, and provides a constructive element having a lower weight, better insulation and durability, while having reliable and reproducible characteristics.
  • Another object of the present invention is to provide a panel and a method of manufacturing a panel, allowing implementation in the building easier, both new building and renovation.
  • the object of the present invention is a multilayer insulation panel comprising at least one solid layer, and a hollow layer consisting of calibrated elements spaced apart so that the sum of the volumes of the calibrated elements of said layer constitutes less than half the volume of said layer.
  • This panel is particular in that it comprises at least two hollow layers separated by a solid layer, and having calibrated parallel and offset elements, thus breaking the thermal bridges constituted by the calibrated elements.
  • said calibrated elements may be machined elements made of bamboo, thus making it possible to have a high-performance and renewable material; said hollow layer may have a thickness of less than 16 mm, which restricts the movement of the air contained in the spaces and thus reduces its overall conductivity, preferably less than 10 mm, which forces the air to immobility , further improving the insulation effect,
  • said solid layer may consist of machined bamboo elements of rectangular section, arranged adjacent to one another, thus making it possible to obtain usable dimensions of panels from available bamboo tubes,
  • said panel may comprise at least two hollow layers separated by a solid layer, one of which has calibrated elements perpendicular to those of the other, thus conferring good mechanical properties on the panel, despite the gaps, said panel may comprise a succession of layers consisting of a solid layer, a first hollow layer, a solid layer, a second hollow layer whose calibrated elements are parallel and offset with respect to the first hollow layer, a solid layer, a third hollow layer whose calibrated elements are perpendicular to the first hollow layer, a penalty layer, and a fourth hollow layer whose calibrated elements are parallel and offset from the third hollow layer, thus providing a high performance structure both in mechanical and thermal characteristics.
  • the present invention finally relates to a method of manufacturing a panel according to the invention and comprising the following steps:
  • This method makes it possible to obtain panels of any size, as desired for a particular need.
  • FIG. 1 represents a part of a panel according to the invention, seen in perspective
  • FIG. 2 shows a sectional view of a bamboo tube, with an example of tracing of calibrated elements.
  • the panel 1 As illustrated in figs. the panel 1 according to the invention consists of solid layers 2 and hollow layers 3.
  • the hollow layers comprise calibrated elements 4, preferably made of machined bamboo, leaving between them spaces 5.
  • the elements cal 4 have a rectangular section, 8 mm thick, corresponding to the thickness of the layer, and width about 8 mm also.
  • the spacing is here 16 mm.
  • the sum of the volumes of the calibrated elements constitutes approximately one third of the overall volume of the hollow layer.
  • a panel was tested, with 2 mm thick solid layers consisting of an assembly of calibrated elements of 2 x 20 mm, alternating hollow layers of 8 mm thickness, with calibrated elements of 8 x square pine 8, spaced 16 mm apart.
  • the thermal conductivity was measured less than 0.1 W / m.K., Which is a surprising performance, knowing that the pine has a conductivity of 0.2, and the bamboo of 0.13. Spaces thus contribute significantly to reducing the thermal conductivity, and to obtaining better insulating properties.
  • the hollow layers have calibrated elements of 4 x 4 mm bamboo, and the second hollow layer has calibrated elements offset by 10 mm relative to the first hollow layer. So each calibrated element is centered on the space of the adjacent hollow layer. For such a configuration, it is important that the width of the spaces is greater than the width of the calibrated elements, otherwise the heat always finds a rectilinear way to cross the panel. This condition corresponds substantially to the condition that the sum of the volumes of the calibrated elements is less than half the volume of the hollow layer.
  • the material even if it is bamboo with a thermal conductivity of 0.13 W / m.K, is more conducive than quiet air (0.02 W / m.K).
  • the heat that wants to cross the panel will therefore preferentially pass through the calibrated elements. With such an offset between calibrated elements of two successive hollow layers, the path to be traveled by the heat will be significantly longer, which overall improves the insulation performance of the panel.
  • the next hollow layer has calibrated elements arranged perpendicular to the calibrated elements of the two previous hollow layers. This improves the mechanical performance of the panel.
  • a preferred arrangement of the invention is to establish the following order (see Fig. 1): solid layer, hollow layer A, solid layer, hollow layer B with calibrated elements parallel to those of hollow layer A and offset by one half no calibrated elements, solid layer, hollow layer C with calibrated elements perpendicular to those of hollow layers A and B, solid layer, hollow layer D with calibrated elements parallel to those of hollow layer C and staggered by half a step calibrated elements, solid layer, then again a hollow layer of type A, and so on.
  • a panel has been tested, with such a panel.
  • the thermal conductivity was measured at 0.05 W / mK, which is a surprising performance, given that the bamboo has a conductivity of 0.13.
  • the spaces contribute significantly to reducing the overall thermal conductivity panel, and to obtain better insulating properties.
  • the calibrated elements are preferably machined from bamboo rods. For many bamboo stems, nodes appear regularly spaced along a bamboo stem about two meters. There are therefore tubes 6 about two meters long, more or less regular. For a tube with a diameter of 40 - 50 mm and a thickness of 10 mm, it is possible to machine half a dozen calibrated elements with a cross section of 2 x 20 mm, and as many calibrated elements with a section of 8 x 8 mm, and length about 2 m (see Fig. 2).
  • the present invention further relates to a method of manufacturing a panel according to the invention, said method comprising the following steps:
  • the overall thickness obtained for the panel is 26 mm.
  • Such a thickness can be adapted for a partition between two parts of the same housing, or as an inner lining of a wall, in order to improve its insulation.
  • a second series of hollow layers A, B, C, D which gives a panel with an overall thickness of 50 mm. It is of course possible to continue and obtain the desired thickness, depending on the overall thermal or acoustic insulation performance, or thermal inertia sought, and to produce for example a panel with a thickness of 242 mm with 10 occurrences of hollow layers A, B , C and D.
  • the overall density of such a panel is about half the density of solid bamboo, so of the order of 0.3 - 0.4, which allows to have very light panels, even in large size.
  • Such a panel has a machined bamboo appearance, quite similar to a machined wood appearance, which can constitute a finished surface for an interior or exterior of a building, provided that the treatments required to withstand the humidity, mushrooms, as well as other prescribed or desired resistances. It can also add layers, for example to resist fire.
  • Such a panel makes it easy to hang paintings or accessories that you want to hang on the wall. Indeed for small screws, for example table, two full layers of thickness 2 mm successive enough to hold. For furniture hangings, screws of at least 8 mm must be provided. Indeed, the offsets and crossing of layers make it remain between calibrated elements of hollow layer, maximum of 6 x 6 mm squares. By using screws of at least 8 mm, it is certain to hang at least partially to the calibrated hollow-layer elements, and therefore to give a very good resistance to such a fixation.
  • the advantages of the present invention reside in particular in that it provides a panel with surprising insulating properties, and very light, while being a panel that can constitute a finished wall, without the need or surround it with a mechanical structure, as required by the good known insulators, such as glass or rock wool, or polystyrene, or to apply a top coat.
  • the present invention therefore provides a very important progress for the building industry, to meet the need to build buildings with good insulating performance, with unprecedented ease of implementation.

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Abstract

L'invention concerne un panneau d'isolation multicouche, comprenant au moins une couche creuse constituée d'éléments calibrés espacés entre eux de sorte que la somme des volumes des éléments calibrés de ladite couche constitue moins de la moitié du volume de ladite couche. L'invention concerne encore un procédé de fabrication d'un panneau selon l'invention.

Description

Panneau d'isolation multicouche
La présente invention concerne le domaine de la construction de bâtiments. Elle concerne plus particulièrement un panneau pour mur de bâtiment, aux propriétés isolantes améliorées.
Le domaine de la construction de bâtiments est un très gros consommateur de ciment. Il est en cela responsable de grandes quantités d'émission de gaz carbonique produites, ainsi que de sources d'énergie consommées à l'occasion de la fabrication du ciment. Des matériaux alternatifs ont été proposés, plus conformes à un développement durable. Par exemple le bois est de plus en plus utilisé. Quand il est exploité avec plantation systématique de jeunes arbres pour chaque arbre abattu, le bois est un matériau durable. De plus il permet d'obtenir des constructions plus légères que le béton. Néanmoins le bois, quoique plus léger que le béton, reste un matériau lourd. Par ailleurs, son exploitation durable est contraignante. Le temps de pousse d'un arbre est en général de 30 ans sous nos latitudes et de plus de 60 ans dans les forêts du nord de l'Europe.
Il est connu d'utiliser des tiges de bambou comme poutre de construction, ou des tubes de bambou coupées pour faire des panneaux. Néanmoins les dimensions des bambous récoltés sont très variables, et les résultats obtenus ne sont pas reproductibles.
Le document GB2 234 935 divulgue un panneau multicouche composé de couches pleines, par exemple en bambou, et de couches creuses composées de morceaux obtenus par sciage en tranches de tiges bambou . Les creux des couches creuses permettent d'alléger le panneau sans trop l'affaiblir. Néanmoins les formes des morceaux sont aléatoires, et ne permettent pas une optimisation volontariste en terme d'isolation thermique, objectif qui n'est pas recherché dans ce document. Le document DE20 2008 002 337 divulgue un panneau multicouche composé de couches pleines et de couches creuses composées de barres croisées. Aucune solution n'est proposée pour une optimisation thermique.
La présente invention cherche à résoudre au moins une partie de ces divers inconvénients, et propose une élément constructif présentant un poids plus faible, une meilleure isolation et une meilleure durabilité, tout en présentant des caractéristiques fiables et reproductibles. Un autre objet de la présente invention est de proposer un panneau, ainsi qu'une méthode de fabrication d'un panneau, permettant une mise en œuvre dans le bâtiment plus facile, tant en bâtiment neuf qu'en rénovation.
L'objet de la présente invention est un panneau d'isolation multicouche comprenant au moins une couche pleine, et une couche creuse constituée d'éléments calibrés espacés entre eux de sorte que la somme des volumes des éléments calibrés de ladite couche constitue moins de la moitié du volume de ladite couche. Ce panneau est particulier en ce qu'il comprend au moins deux couches creuses séparées par une couche pleine, et présentant des éléments calibrés parallèles et décalés, permettant ainsi de casser les ponts thermiques constitués par les éléments calibrés.
Selon d'autres caractéristiques :
- lesdits éléments calibrés peuvent être des éléments usinés en bambou, permettant ainsi de disposer d'un matériau performant et renouvelable ; - ladite couche creuse peut présenter une épaisseur de moins de 16 mm ce qui restreint le mouvement de l'air contenu dans les espaces et réduit ainsi sa conductivité globale, de préférence moins de 10 mm, ce qui contraint l'air à l'immobilité, améliorant encore l'effet d'isolation,
- ladite couche pleine peut être constituée d'éléments usinés de bambou de section rectangulaire, disposés adjacents entre eux, permettant ainsi d'obtenir des dimensions utilisables de panneaux à partir de tubes de bambou disponibles,
- ledit panneau peut comprendre au moins deux couches creuses séparées par une couche pleine, dont l'une présente des éléments calibrés perpendiculaires à ceux de l'autre, conférant ainsi de bonnes propriétés mécaniques au panneau, malgré les espaces, - ledit panneau peut comprendre une succession de couches constituée d'une couche pleine, une première couche creuse, une couche pleine, une deuxième couche creuse dont les éléments calibrés sont parallèles et décalés par rapport à la première couche creuse, une couche pleine, une troisième couche creuse dont les éléments calibrés sont perpendiculaires par rapport à la première couche creuse, une couche peine, et une quatrième couche creuse dont les éléments calibrés sont parallèles et décalés par rapport à la troisième couche creuse, proposant ainsi une structure très performante tant en caractéristiques mécaniques que thermiques. La présente invention concerne enfin un procédé de fabrication d'un panneau selon l'invention et comprenant les étapes suivantes :
collage latéral d'éléments calibrés pour constituer une couche pleine, collage d'éléments calibrés espacés sur ladite couche pleine, pour constituer une couche creuse
- collage d'une autre couche pleine sur ladite couche creuse.
Ce procédé permet d'obtenir des panneaux de toutes dimensions, tel que souhaité pour un besoin particulier.
On peut y ajouter, pour la fabrication des éléments calibrés, les étapes suivantes : découpe de tubes de bambou,
- rabotage sur une face du tube,
traçage d'un premier élément calibré, dont l'une des grandes faces correspond à la surface rabotée ci-dessus,
traçage d'éléments calibrés adjacents.
découpe approximative de l'enveloppe globale des éléments calibrés tracés, - découpe définitive de chaque élément calibré tracé
on peut ensuite recommence l'opération tant qu'il reste assez de matière du tube du tube
on peut enfin abouter plusieurs éléments calibrés pour obtenir les longueurs souhaitées pour le panneau à fabriquer. Un tel procédé permet une utilisation optimale de tubes bambou pour fabriquer des panneaux selon l'invention. L'avantage de la présente invention est essentiellement de proposer un panneau présentant une bonne tenue mécanique et une bonne isolation thermique et phonique, tout en utilisant des ressources renouvelables et dont la production est fortement consommatrice de gaz carbonique. D'autres avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description d'un exemple de réalisation et des dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 représente une partie d'un panneau selon de l'invention, vu en perspective,
- la figure 2 représente une vue en coupe d'un tube de bambou, avec un exemple de tracé d'éléments calibrés.
Comme illustré dans les fig. le panneau 1 selon l'invention est constitué de couches pleines 2 et de couches creuses 3. Les couches creuses comprennent des éléments calibrés 4, de préférence en bambou usiné, laissant entre eux des espaces 5. Dans l'exemple représenté, les éléments cal ibrés 4 présentent une section rectangulaire, d'épaisseur 8 mm, correspondant à l'épaisseur de la couche, et de largeur environ 8 mm également. L'espacement est ici de 16 mm. Dans une telle configuration, la somme des volumes des éléments calibrés constitue environ le tiers du volume global de la couche creuse. Un panneau a été testé, avec des couches pleines d'épaisseur 2 mm constitué d'un assemblage d'éléments calibrés de 2 x 20 mm, alterné de couches creuses d'épaisseur 8 mm, avec des éléments calibrés en pin de carré 8 x 8, espacés de 16 mm.
La conductivité thermique à été mesuré inférieure à 0,1 W/m.K., ce qui est une performance surprenante, sachant que le pin présente une conductivité de 0,2, et le bambou de 0,13. Les espaces contribuent donc significativement à réduire la conductivité thermique, et à obtenir de meilleures propriétés isolantes.
Selon un deuxième mode de réalisation, les couches creuses présentent des éléments calibrés de 4 x 4 mm en bambou, et la deuxième couche creuse présente des éléments calibrés décalés de 10 mm par rapport à la première couche creuse. Ainsi chaque élément calibré se trouve centré sur l'espace de la couche creuse adjacente. Pour une telle configuration, il est important que la largeur des espaces soit plus grande que la largeur des éléments calibrés, sinon la chaleur trouve toujours un chemin rectiligne pour traverser le panneau. Cette condition correspond substantiellement à la condition que la somme des volumes des éléments calibrés soit plus faible que la moitié du volume de la couche creuse.
Le matériau, même s'il s'agit du bambou avec une conductivité thermique de 0,13 W/m.K, est plus conducteur que l'air calme (0,02 W/m.K). La chaleur qui veut traverser le panneau passera donc préférentiellement par les éléments calibrés. Avec un tel décalage entre éléments calibrés de deux couches creuses successives, le chemin à parcourir par la chaleur sera donc nettement rallongé, ce qui améliore globalement la performance d'isolation du panneau.
La couche creuse suivante présente des éléments calibrés disposés perpendiculaires aux éléments calibrés des deux couches creuses précédentes. Ceci permet d'améliorer les performances mécaniques du panneau.
Une disposition préférée de l'invention consiste à établir l'ordre suivant (voir fig. 1 ) : couche pleine, couche creuse A, couche pleine, couche creuse B avec éléments calibrés parallèles à ceux de la couche creuse A et décalés d'un demi pas d'éléments calibrés, couche pleine, couche creuse C avec éléments calibrés perpendiculaires à ceux des couches creuses A et B, couche pleine, couche creuse D avec éléments calibrés parallèles à ceux de la couche creuse C et décalés d'un demi pas d'éléments calibrés, couche pleine, puis de nouveau une couche creuse de type A, et ainsi de suite.
En évitant de croiser à chaque couche creuse, on arrive à casser les ponts thermiques toutes les deux couches creuses.
En croisant néanmoins toutes les deux couches creuses, on obtient globalement une structure plus rigide et plus résistante, comparé à un panneau sans croisement de couches creuses.
Un panneau a été testé, avec un tel panneau. La conductivité thermique à été mesuré à 0,05 W/m.K., ce qui est une performance surprenante, sachant que le bambou présente une conductivité de 0,13. On constate là encore que les espaces contribuent significativement à réduire la conductivité thermique globale du panneau, et à obtenir de meilleures propriétés isolantes.
Les éléments calibrés sont de préférence usinés à partir de tiges de bambou. Pour beaucoup de tiges de bambou, des nœuds apparaissent régulièrement espacés le long d'une tige de bambou d'environ deux mètres. On dispose donc de tubes 6 d'environ deux mètres de long à peu près réguliers. Pour un tube de diamètre 40 - 50 mm et d'épaisseur 10 mm, on peut usiner une demi douzaine d'éléments calibrés de 2 x 20 mm de section, et autant d'éléments calibrés de 8 x 8 mm de section, et de longueur environ 2 m (voir fig. 2).
La présente invention concerne encore une méthode de fabrication d'un panneau selon l'invention, ladite méthode comprenant les étapes suivantes :
- découpe de tubes de bambou de longueur environ 2 mètres
- rabotage sur une face du tube, jusqu'à obtenir une largeur de 20 mm sur toute le longueur
- traçage d'un premier élément calibré en bout, dont l'une des grandes faces correspond à la surface rabotée ci-dessus,
- traçage d'éléments calibrés adjacents, en tenant compte d'un trait de coupe ou de scie, décalés vers un côté en tournant autour de l'axe du tube, et en tenant compte des imperfections du tube sur sa longueur. On arrivera à deux ou trois, dans certains cas quatre éléments adjacents en tout. - découpe approximative de l'enveloppe globale des éléments calibrés tracés,
- découpe définitive de chaque élément calibré tracé
- on recommence l'opération avec ce qui reste du tube
- utilisation des chutes du tube pour couper quelques éléments calibrés de largeur plus faible, par exemple 10 x 2 mm pouvant être collés deux à deux pour reconstituer un élément calibré de 20 x 2, ou alors 8 x 8 ou 4 x 4 pour constituer des éléments calibrés pour couches creuses.
- utilisation des chutes restantes pour entrer dans la constitution de liants pour d'autres applications,
- aboutage d'éléments calibrés pour obtenir les longueurs souhaitées pour le panneau à fabriquer, - collage latéral d'éléments calibrés de 20 x 2 pour constituer des couches pleines,
- collage d'éléments calibrés de 8 x 8 ou 4 x 4, espacés de 16 mm sur une couche pleine, pour constituer une couche creuse de type A, - collage d'une deuxième couche pleine sur ladite couche creuse,
- collage d'une couche creuse de type B, puis d'une couche pleine, puis d'une couche creuse de type C, puis d'une couche pleine, puis d'une couche creuse de type D, puis d'une couche pleine.
L'épaisseur globale obtenue pour le panneau est de 26 mm. Une telle épaisseur peut être adaptée pour une cloison entre deux pièces d'un même logement, ou comme revêtement intérieure d'un mur, en vue de l'amélioration de son isolation.
Selon un autre mode de réalisation, on peut ajouter une deuxième série de couches creuses A, B, C, D, ce qui donne un panneau d'épaisseur globale de 50 mm. On peut bien sûr continuer et obtenir l'épaisseur souhaitée, selon la performance globale d'isolation thermique ou phonique, ou d'inertie thermique recherchées, et réaliser par exemple un panneau d'épaisseur 242 mm avec 10 occurrences de couches creuses A, B, C et D.
La densité globale d'un tel panneau est d'environ la moitié de la densité du bambou plein, donc de l'ordre de 0,3 - 0,4, ce qui permet de disposer de panneaux très légers, même en grande dimension.
Un tel panneau présente un aspect de bambou usiné, assez proche d'un aspect bois usiné, qui peut constituer une surface finie pour un intérieur ou extérieur de bâtiment, pourvu qu'on y applique les traitements requis pour résister à l'humidité, aux champignons, ainsi que d'autres résistances réglementaires ou souhaitées. On peut aussi y adjoindre des couches compètes, par exemple pour résister au feu.
Un tel panneau permet sans difficulté l'accrochage de tableaux ou d'accessoires qu'on souhaite accrocher au mur. En effet pour les petites vis, pour tableau par exemple, deux couches pleines d'épaisseur 2 mm successives suffisent à leur tenue. Pour les accrochages de meubles, il faudra prévoir des vis d'au moins 8 mm. En effet les décalages et croisement de couches font qu'il reste entre les éléments calibrés de couche creuse, au maximum des carrés de 6 x 6 mm. En utilisant des vis de 8 mm au minimum, on est certain de s'accrocher au moins partiellement aux éléments calibrés de couche creuse, et donc de donner une très bonne résistance à une telle fixation. Les avantages de la présente invention résident en particulier en ce qu'elle propose un panneau aux propriétés isolantes surprenantes, et très léger, tout en étant un panneau pouvant constituer un mur fini, sans nécessité ni de l'entourer d'une structure mécanique, comme le nécessitent les bons isolants connus, comme la laine de verre ou de roche, ou encore le polystyrène, ni d'y appliquer une couche de finition. La présente invention apporte donc un progrès très important pour l'industrie du bâtiment, pour répondre au besoin de construire des bâtiments aux bonnes performances isolantes, avec une facilité de mise en œuvre sans précédent.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec des structures particulières, elle n'y est nullement limitée et on peut y apporter de nombreuses variantes.
Les combinaisons des différentes réalisations représentées sur les dessins ou décrites ci-dessus ne sortent pas du cadre de l'invention.
Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et n'en limitent aucunement la portée.

Claims

Revendications
Panneau (1 ) d'isolation multicouche, comprenant au moins une couche pleine (2), et une couche creuse (3) constituée d'éléments calibrés (4) espacés entre eux de sorte que la somme des volumes des éléments calibrés de ladite couche constitue moins de la moitié du volume de ladite couche, caractérisé en ce que ledit panneau comprend au moins deux couches creuses (3) séparées par une couche pleine (2), et présentent des éléments calibrés (4) parallèles et décalés.
Panneau selon la revendication précédente, dans lequel lesdits éléments calibrés (4) sont des éléments usinés en bambou.
Panneau selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ladite couche creuse (3) présente une épaisseur de moins de 16 mm, de préférence moins de 10 mm.
Panneau selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ladite couche pleine (2) est constituée d'éléments usinés de bambou de section rectangulaire, disposés adjacents entre eux.
Panneau selon l'une des revendications précédentes, comprenant au moins deux couches creuses (3) séparées par une couche pleine (2), dont l'une présente des éléments calibrés (4) perpendiculaires à ceux de l'autre.
Panneau selon l'une des revendications précédentes, comprenant une suite de couches constituée de : une couche pleine (2), une première couche creuse (A), une couche pleine (2), une deuxième couche creuse (B) dont les éléments calibrés (4) sont parallèles et décalés par rapport à la première couche creuse (A), une couche pleine (2), une troisième couche creuse (C) dont les éléments calibrés (4) sont perpendiculaires par rapport à la première couche creuse (A), une couche peine (2), et une quatrième couche creuse (D) dont les éléments calibrés (4) sont parallèles et décalés par rapport à la troisième couche creuse (C). Procédé de fabrication d'un panneau selon l'une des revendications précédentes, et comprenant les étapes suivantes :
- collage latéral d'éléments calibrés pour constituer une couche pleine,
- collage d'éléments calibrés espacés sur ladite couche pleine, pour constituer une couche creuse,
- collage d'une autre couche pleine sur ladite couche creuse,
- collage d'éléments calibrés espacés, et parallèles et décalés par rapport à ladite couche creuse, sur ladite autre couche pleine, pour constituer une autre couche creuse,
- collage d'une autre couche pleine sur ladite autre couche creuse.
Procédé de fabrication selon la revendication précédente, et comprenant en outre les étapes suivantes :
- découpe de tubes de bambou (6),
- création d'une surface plane sur une face du tube, par exemple par rabotage,
- traçage d'un premier élément calibré, dont l'une des grandes faces correspond à ladite surface plane,
- traçage d'éléments calibrés adjacents au premier élément calibré,
- découpe approximative de l'enveloppe globale des éléments calibrés tracés,
- découpe définitive de chaque élément calibré tracé,
- on recommence l'opération tant qu'il reste suffisamment de matière du tube.
9. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, et comprenant en outre l'étape d'aboutage d'éléments calibrés pour obtenir les longueurs souhaitées pour le panneau à fabriquer.
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