FR3035817A1 - Procede de fabrication de panneaux d'isolation multicouche avec alternance de couches pleines et creuses a base de bambou - Google Patents

Procede de fabrication de panneaux d'isolation multicouche avec alternance de couches pleines et creuses a base de bambou Download PDF

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Abstract

La présente invention concerne un procédé de fabrication de panneaux (18) d'isolation multicouche avec alternance de couches pleines (10) et creuses (11, 12) à base de bambou, d'une longueur, largeur et épaisseur prédéterminées, comportant les étapes suivantes : - amenée d'une manière continue d'une pluralité d'éléments calibrés (2) de bambou ou d'assemblages (A, B, C) de plusieurs tels éléments calibrés (2), de sorte à former un ensemble continu de ladite largeur et de ladite épaisseur, - encollage en continu d'une partie des faces desdits éléments ou assemblages (A, B, C), - pressage desdits éléments calibrés (2) ou assemblages (A, B, C), de sorte à permettre la prise de la colle, et de former ainsi un panneau continu de ladite largeur et de ladite épaisseur, - coupe dudit panneau continu, de sorte à former un panneau (18) de ladite longueur. La présente invention concerne également une installation spécialement conçue pour mettre en œuvre le procédé selon l'invention.

Description

1 Procédé de fabrication de panneaux d'isolation multicouche avec alternance de couches pleines et creuses à base de bambou La présente invention concerne un procédé continu de fabrication de panneaux isolants multicouche avec alternance de couches pleines et creuses à base de bambou. Dans une demande de brevet antérieure, FR2990453, le demandeur décrit un panneau isolant multicouche avec alternance de couches pleines et creuses à base d'éléments calibrés en bambou. Un tel panneau isolant multicouche permet notamment de construire des bâtiments légers, isolants, et à partir d'une matière première rapidement renouvelable. La fabrication manuelle de tels panneaux isolants multicouche est d'une mise en oeuvre longue et difficile. Ladite demande propose un procédé de fabrication d'un tel élément constructif par constitution successive des diverses couches. Toutefois le demandeur s'est aperçu que la mise en oeuvre d'un tel procédé pose de gros problèmes, notamment du fait que les éléments calibrés en bambou ne sont pas disponibles dans les longueurs souhaitées. Par ailleurs une fabrication manuelle rend très difficile le bon positionnement des éléments calibrés des couches creuses. La présente invention a pour but de pallier au moins en partie à ces inconvénients. A cet effet elle propose un procédé de fabrication de panneaux d'isolation multicouche avec alternance de couches pleines et creuses à base de bambou, d'une longueur, largeur et épaisseur prédéterminées. Ce procédé est particulier en qu'il comporte les étapes suivantes : amenée d'une manière continue d'une pluralité d'éléments calibrés ou d'assemblages de plusieurs tels éléments calibrés, de manière continue, de sorte à former un ensemble continu de ladite largeur et de ladite épaisseur, encollage en continu d'une partie des faces desdits éléments ou assemblages, 3035817 2 pressage desdits éléments calibrés ou assemblages, de sorte à permettre la prise de la colle, et de former ainsi un panneau continu de ladite largeur et de ladite épaisseur, - coupe dudit panneau continu, de sorte à former un panneau de ladite 5 longueur. Grâce à ces dispositions, il devient possible d'obtenir des panneaux d'isolation multicouche avec alternance de couches pleines et creuses à base de bambou par un procédé continu, ce qui permet d'augmenter la fiabilité de procédé et la qualité des panneaux obtenus, et de réduire les temps de main d'oauvre 10 nécessaires. Selon d'autres caractéristiques ledit procédé peut comporter, après l'étape de coupe, une nouvelle étape d'encollage de chacune des faces de coupe, une étape d'amenée de deux couches pleines, et une étape de pressage desdites couches pleines sur lesdites 15 faces de coupe, permettant ainsi d'obtenir des panneaux creux fermés en bout, ledit procédé peut comporter, avant l'étape d'amenée, une étape d'aboutage d'éléments calibrés ou d'assemblages, de sorte à former une amenée continue pour le procédé de fabrication ; cela permet de rendre continue l'alimentation en éléments calibrés ou en assemblages de manière intégrée au 20 procédé de fabrication, ladite étape d'aboutage peut être une étape d'aboutage d'éléments calibrés, et ledit procédé de fabrication comporter une étape d'enroulage des éléments calibrés obtenus après aboutage ; une telle disposition permet de disposer d'éléments calibrés de grande longueur pour l'alimentation en continu 25 du procédé de fabrication. La présente invention concerne également une installation de fabrication de panneaux d'isolation multicouche avec alternance de couches pleines et creuses à base de bambou. Cette installation est particulière en ce qu'elle comporte : - un module d'alimentation continue en éléments calibrés de bambou, ou 30 en assemblages de tels éléments calibrés, - un module d'encollage, 3035817 3 - un module de pressage, muni de moyens de pressage configurés pour exercer une pression sur les faces destinées à être assemblées par collage, - un module de coupe, configuré pour couper ou scier l'ensemble 5 assemblé, en vue d'obtenir un panneau. Grâce à ces dispositions, il devient possible de fabriquer des panneaux d'isolation multicouche avec alternance de couches pleines et creuses à base de bambou par un procédé continu, ce qui permet d'augmenter la fiabilité de procédé et la qualité des panneaux obtenus, et de réduire les temps de main 10 d'oauvre nécessaires. Selon d'autres caractéristiques : - ledit module d'alimentation peut comporter une ligne d'aboutage, configuré pour assembler bout à bout des éléments calibrés ou des assemblages d'éléments calibrés, constituant une solution fiable d'alimentation continue du 15 fait que l'installation elle-même rend l'alimentation continue, - ladite installation d'aboutage d'éléments calibrés peut comporter en outre un module d'enroulement de l'élément obtenu sur un rouleau, permettant de stocker des éléments calibrés de grande longueur; ladite installation peut encore comporter un moyen de coupe longitudinal dudit élément calibré, 20 disposé avant ledit moyen d'enroulement, permettant ainsi d'obtenir plusieurs éléments calibrés de grande longueur de largeur plus faible, enroulés sur le même rouleau, ou sur des rouleaux différents, - ledit module d'alimentation peut comporter une pluralité de rouleaux, sur chacun desquels est disposé au moins un élément calibré sous forme 25 enroulé, et un moyen d'amenée dudit élément calibré dans une direction principale de fabrication, et ledit module d'encollage être configuré pour encoller certaines faces de l'élément calibré desdits rouleaux, d'une part pour un assemblage latéral entre éléments calibrés pour former au moins une couche pleine, et d'autre part pour un assemblage d'une couche sur l'autre, 30 pour former lesdits panneaux, constituant des solutions fiables d'alimentation continue et d'encollage, - ledit module d'alimentation peut comporter en outre un module annexe de fabrication d'éléments calibrés et d'amenée desdits éléments calibrés dans le 3035817 4 sens transversal par rapport à la direction principale de fabrication, permettant ainsi la fabrication de panneaux avec des couches croisées. La présente invention concerne enfin une installation de fabrication de panneaux d'isolation multicouche avec alternance de couches pleines et creuses à base de 5 bambou, comportant : - une première installation selon l'invention, dans laquelle ladite ligne d'aboutage est configuré pour assembler bout à bout des éléments calibrés, et le panneau obtenu est un assemblage d'éléments calibrés, - une deuxième installation selon l'invention, dans laquelle ladite ligne 10 d'aboutage est configuré pour assembler bout à bout des assemblages d'éléments calibrés obtenus par la première installation. Grâce à de telles dispositions, on peut optimiser la première installation de sorte à pouvoir l'alimenter soit par des rouleaux d'éléments calibrés en bambou de grande longueur, soit par des modules d'aboutage d'éléments calibrés en 15 bambou, lesquels fabriquent alors en continu les éléments calibrés de grande longueur ; et on peut optimiser la deuxième installation de sorte à pouvoir fabriquer en continu des panneaux multicouche, et les couper aux longueurs souhaitées. L'avantage apporté par la présente invention réside principalement en ce qu'il 20 devient possible de fabriquer des panneaux d'isolation multicouche avec alternance de couches pleines et creuses à base de bambou, par un procédé et une installation en processus continu, permettant ainsi d'améliorer la qualité du produit, la fiabilité de l'installation et de réduire les temps de main d'oauvre. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée 25 qui suit faite en référence aux figures annexées dans lesquelles La figure 1 est une vue en perspective d'une ligne d'aboutage selon un mode de réalisation de l'invention, - La figure 2 est une vue de côté schématique et partielle d'une ligne de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, 30 - La figure 3 est une vue en perspective de plusieurs exemples d'assemblages d'éléments calibrés.
3035817 5 En vue de fabriquer des panneaux d'isolation multicouche avec alternance de couches pleines et creuses à base de bambou en un processus continu, il est nécessaire de disposer d'une alimentation continue. Selon l'invention, on peut prévoir une installation d'aboutage (voir fig. 1), sur 5 laquelle des éléments calibrés élémentaires 1 sont aboutés, pour former un élément calibré de grande longueur 2. Par exemple des éléments calibrés élémentaires 1 de dimension 500mm x 20mm x 2mm sont aboutés, les uns aux autres pour former un élément calibré de grande longueur 2, et de section 20mm x 2mm. Cet élément calibré de 10 grande longueur 2 est alors enroulé sur un rouleau 3, par exemple de diamètre d'enroulement minimal d'un mètre, et de diamètre d'enroulement maximal 1,4 mètres. Un tel rouleau 3 peut alors stocker un élément calibré 2 de longueur environ 800 mètres. La ligne d'aboutage peut comporter un module d'usinage 4, configuré pour 15 usiner les deux extrémités 5 des éléments calibrés élémentaires 1 à abouter, par exemple en forme de dents de scie, pour augmenter significativement la surface de contact. La ligne d'aboutage peut comporter un module d'encollage 6, configuré pour encoller les surfaces destinées à entrer en contact, entre les deux éléments 20 calibrés élémentaires 1 à abouter. La ligne d'aboutage peut comporter un module d'aboutage 7, configuré pour positionner correctement l'élément calibré élémentaire 1 suivant, par rapport à l'élément calibré élémentaire 1 précédent, déjà solidaire d'un élément calibré de grande longueur 2 en cours de fabrication, et pour appuyer ledit élément calibré 25 élémentaire 1 suivant contre l'élément calibré élémentaire 1 précédent pendant le temps nécessaire à la prise de la colle. Un moyen de chauffage, non représenté, peut être ajouté, par exemple par microonde, pour réduire le temps de prise de la colle. La ligne d'aboutage comporte enfin un module d'enroulement 8, configuré pour 30 enrouler l'élément calibré de grande longueur 2 au fur et à mesure de sa fabrication par aboutages successifs. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, on peut ajouter entre le module d'aboutage 7 et le module d'enroulement un module de coupe non 3035817 6 représenté, configuré pour couper l'élément calibré 2 dans le sens de sa longueur, et obtenir ainsi plusieurs éléments calibrés de grande longueur 2 de largeur réduite. Dans ce cas le module d'enroulement prévoit autant de rouleaux 3 que d'éléments calibrés de grande longueur 2 fabriqués, ou encore plusieurs 5 de ces éléments calibrés de grande longueur 2 peuvent être enroulés sur un même rouleau. Dans la suite, le terme « d'élément calibré » sera employé, parfois en ajoutant « de grande longueur » parfois sans cet ajout. Il faut comprendre qu'il s'agit toujours d'éléments calibrés de grande longueur 2, sauf s'il est précisé qu'il s'agit 10 d'un élément calibré élémentaire. A partir de tels rouleaux 3 d'éléments calibrés de grande longueur 2, on peut fabriquer un panneau d'isolation multicouche par le moyen d'une installation d'assemblage 9, par exemple telle qu'illustrée à la fig. 2 de manière schématique et partielle. L'exemple ci-après décrit une installation pour fabriquer un panneau 15 d'isolation multicouche tel que décrit dans le document FR2990453, avec cinq couches pleines 10, deux couches creuses longitudinales 11 et deux couches creuses transversales 12. Une installation d'assemblage 9 selon l'invention comporte un module d'alimentation 13, comportant une pluralité de rouleaux 3, comprenant chacun au 20 moins un élément calibré de grande longueur 2, sous forme enroulée sur ledit rouleau 3, et un moyen d'amenée desdits éléments calibrés de grande longueur 2 vers la suite de l'installation d'assemblage 9, notamment par déroulage desdits rouleaux 3. Les éléments calibrés 2 destinés à former les couches pleines sont amenés côte à côte vers les niveaux prévus pour les couches pleines, alors que 25 les éléments calibrés 2 destinés à former les couches creuses longitudinales sont amenés espacés vers les niveaux prévus pour les couches creuses longitudinales. Un module annexe non représenté peut être prévu pour la préparation des éléments calibrés 2 pour les couches creuses transversales et/ou pour le 30 doublement d'une couche pleine 10. Ce module annexe comporte au moins un rouleau, un moyen de déroulage, un moyen d'encollage et un moyen de coupe, de sorte à former des éléments calibrés 2 dont la longueur correspond à la largeur du panneau à fabriquer, et un moyen d'amenée desdits éléments calibrés 2 de façon transversale entre les couches pleines destinées à encadrer les 3035817 7 couches creuses transversales. On peut prévoir que le rouleau 3 du module annexe se déroule beaucoup plus rapidement que les autre rouleaux 3, du fait qu'il n'est pas contraint par les opérations de pressage et les temps de prise de la colle. On peut alors prévoir deux rouleaux 3, de sorte que quand l'un est vide, 5 on met immédiatement en service le deuxième, et on a ainsi le temps de remplacer le rouleau 3 vide par un nouveau rouleau 3 plein. On peut prévoir que les couches creuses sont formées par des éléments calibrés 2 de plus faible largeur, obtenus par exemple suite à une coupe longitudinale au niveau de l'installation d'aboutage, et/ou des éléments calibrés 2 de plus forte 10 épaisseur, obtenus par exemple en superposant plusieurs éléments calibrés 2 au niveau du module d'alimentation 13 de la ligne de fabrication. Des éléments calibrés 2 sont également prévus pour former une couche pleine latérale de part et d'autre du panneau 18 entrain d'être fabriqué ; ces éléments calibrés 2 sont donc disposés perpendiculaires aux autres éléments calibrés 2.
15 On peut alors prévoir que les rouleaux 3 correspondants sont également disposés perpendiculaires, ou encore prévoir une rotation de l'élément calibré 2 après déroulage. Dans une installation de fabrication d'un panneau 18 d'isolation multicouche, ledit panneau 18 une fois fabriqué peut de manière préférentielle être disposé à l'horizontale, c'est-à-dire que sa plus grande face est 20 sensiblement horizontale. Les éléments calibrés 2 pour les couches pleines sont alors amenés en position horizontale, c'est à dire leur propre face la plus grande horizontale, et les éléments calibrés 2 pour les couches pleines latérales sont amenés en position verticale. L'installation d'assemblage comporte un module d'encollage 14, configuré pour 25 encoller les faces des éléments calibrés de grande longueur 2 qui doivent l'être. En l'occurrence, les éléments calibrés 2 destinés à former une couche pleine 10 seront encollés sur leurs deux faces latérales, alors que les éléments calibrés 2 destinés à former une couche creuse 11 seront encollés sur leurs faces supérieure et inférieure, pour être collés aux couches pleines adjacentes. Dans 30 le cas d'éléments calibrés 2 superposés pour couches creuses, on peut prévoir d'adapter l'encollage, notamment s'il est nécessaire d'éviter d'encoller les deux surfaces destinées à entrer en contact. Pour les éléments destinés à former les couches pleines latérales, on peut prévoir de ne pas encoller les deux faces latérales d'extrémité.
3035817 8 L'installation d'assemblage comporte un module de pressage 15, muni de moyens de pressage 16, représentés ici sous forme de rectangles pour illustrer des cages de rouleaux, configurés pour presser les éléments calibrés 2 les uns contre les autres dans leur position, et permettre à la colle de prendre 5 correctement. Un moyen de chauffage, par exemple par microonde, non représenté, peut être ajouté pour permettre une prise plus rapide de la colle. Les moyens de pressage 16 peuvent être des rouleaux 16, permettant un pressage pendant l'avancée continue du panneau en cours de fabrication, et permettant en même temps d'effectuer la propulsion du panneau. Ces rouleaux 16 peuvent être 10 qualifiés de rouleaux de pressage et d'entrainement. D'autres solutions de mobilité des moyens de pressage 16 peuvent bien entendu être envisagés. L'homme du métier sait parfaitement effectuer les choix industriels adaptés. L'installation d'assemblage comporte un module de coupe 17, configuré pour 15 couper le panneau assemblé 18 à la longueur recherchée, par exemple 2,5m. Ce module de coupe 17 comporte une partie mobile, par exemple solidaire d'un chariot mobile 19 dans le sens principal de fabrication, pour accompagner le panneau 18 en cours de coupe pendant la durée de la coupe. Selon un mode de réalisation non représenté, le module de coupe 17 peut 20 également comprendre un moyen d'encollage des extrémités de panneau 18 venant d'être coupées, et un moyen d'assemblage pour assembler auxdites extrémité de panneau 18, une couche pleine préparée par ailleurs. Ladite couche pleine peut être constituée d'un assemblage latéral d'éléments calibrés 2 comme les autres couches pleines, ou non. Ledit moyen d'assemblage peut alors 25 comporter un moyen de pressage jusqu'à prise de la colle, et on peut y ajouter un moyen de chauffage pour réduire le temps de prise de ladite colle. En prévoyant une vitesse d'avancée de l'installation d'assemblage de 100m par heure, on obtient ainsi 40 panneaux 18 par heure, de 2,5m de long, et de par exemple 1,25m de large, avec 62 éléments calibrés 2 de 20mm de large et deux 30 parois latérales de 6mm d'épais. Si on prévoit cinq couches pleines doublées croisées de 2 x 2mm d'épaisseur, entourant quatre couches creuses de 8mm d'épaisseur (par la superposition de quatre éléments calibrés 2 d'épaisseur 2mm par exemple), cela donne une épaisseur de panneau 18 de 40mm. Pour les parois latérales, l'adjonction de deux éléments calibrés 2 cote à cote convient.
3035817 9 Toutes ces dimensions sont bien entendu données à titre de simple exemple, et peuvent être adaptées aux besoins du marché des panneaux 18 d'une part, et à la dimension des éléments calibrés 2 disponibles d'autre part. L'homme du métier saura trouver les combinaisons répondant le mieux aux besoins en 5 utilisant au mieux les éléments calibrés 2 disponibles, et en intégrant les contraintes industrielles. Les rouleaux 3 permettent d'alimenter l'installation pendant environ 8 heures, ce qui permet une fabrication continue pendant une journée de travail, ou un poste de travail.
10 Les dispositions à prendre pour démarrer la machine ou pour l'arrêter sont bien connues de l'homme du métier, et ne nécessitent pas d'être décrites plus en détail ici. Le procédé de fabrication est alors le suivant : amenée d'une pluralité d'éléments calibrés 2, les uns à côté des autres 15 d'une part, et les uns au-dessus des autres d'autre part, de manière continue, de sorte à former un ensemble continu de ladite largeur et de ladite épaisseur. Par exemple amenée de 62 éléments calibrés 2 de 20mm de large et 2mm d'épaisseur et de grande longueur les uns à côté des autres en vue de former 20 une couche pleine 10 supérieure de largeur 1240mm et de 2mm d'épaisseur. Amenée de 124 éléments calibrés 2 de 10 x 2mm dans la direction longitudinale, en vue de former les poutres des couches creuses 11 par assemblage de quatre éléments calibrés 2 de 10mm de large chacune. Amenée de 62 éléments calibrés 2 sous ladite couche creuse 11, en vue de 25 former la deuxième couche pleine 10, qui n'a pas besoin d'être doublée. Amenée de 124 éléments calibrés 2 de 10 x 2mm dans la direction longitudinale, en vue de former les poutres des couches creuses 11 par assemblage de quatre éléments calibrés 2 de 10mm de large chacune. Amenée de 62 éléments calibrés 2 sous ladite couche creuse 11, en vue de 30 former la troisième couche pleine 10, qui n'a pas besoin non plus d'être doublée. Tous ces éléments sont amenés en même temps, par déroulage d'autant de rouleaux 3, et de façon continue.
3035817 10 Amenée de 124 éléments calibrés 2 de 10 x 2mm dans la direction transversale, au fur et à mesure de l'avancée des éléments calibrés de grande longueur 2, en vue de former les poutres des couches creuses transversales 12 par assemblage de quatre éléments calibrés 2 de 10mm de large.
5 Ainsi de suite jusqu'à la couche pleine 10 inférieure. - encollage en continu d'une partie des faces desdits éléments calibrés 2. Par exemple encollage latéral des éléments calibrés 2 destinés à former une couche pleine 10, encollage supérieur et inférieur des éléments calibrés 2 supérieurs des couches creuses, et seulement inférieur des autres éléments 10 calibrés 2 des couches creuses, et encollage latéral et supérieur des éléments calibrés 2 transversaux pour doublement de la couche pleine 10 supérieure. - pressage desdits éléments calibrés 2, de sorte à permettre la prise de la colle, et de former ainsi un panneau continu de ladite largeur et de ladite épaisseur, 15 Par exemple, avec des moyens de pressage 16 latéraux verticaux espacés en position de pressage de 1240mm, et des moyens de pressage 16 horizontaux supérieur et inférieur, espacés en position de pressage de 40mm. On peut ajouter des couches pleines latérales, l'espacement des moyens de pressage 16 latéraux est alors de 1244mm. 20 coupe dudit panneau continu, de sorte à former un panneau 18 de ladite longueur, par exemple une longueur de 2500mm, ou encore une longueur de 2496mm, puis ajout de deux couches pleines de bout, pour former un panneau 18 de longueur 2500mm. On peut alors prévoir de superposer par collage plusieurs tels panneaux 18 dans 25 une ligne complémentaire de superposition de panneaux 18, pour obtenir des panneaux 18 d'épaisseur par exemple 125mm, ou 250mm. On peut prévoir d'ajouter une couche périphérique de protection complémentaire en un autre matériau, cette couche pouvant, ou non, remplacer la couche pleine 10 externe, ou la couche pleine 10 doublée externe. La couche pleine latérale peut n'être 30 mise en place que sur le panneau fini de plus grande épaisseur, ou encore peut être également remplacée par une telle couche de protection complémentaire en un autre matériau.
3035817 11 Selon un mode de réalisation alternatif de l'invention, on peut prévoir la découpe des éléments calibrés 2 au niveau du module d'alimentation 13, à la longueur prévue pour la longueur du panneau 18, d'une manière similaire que cela est décrit pour les couches creuses transversales, ou la couche pleine transversale 5 de doublement. On peut alors prévoir un nombre de rouleaux 3 beaucoup plus faible et un déroulement plus rapide, avec mise en place des éléments calibrés 2 les uns après les autres, jusqu'à formation du panneau 18 à fabriquer. On peut alors prévoir un pressage fixe du panneau 18, pendant la préparation du panneau suivant.
10 Ce mode de réalisation peut aussi être utilisé pour fabriquer des couches, ou assemblages d'éléments calibrés 2 de dimensions identiques, par exemple de largeur 1,25m et de longueur 6m. De tels assemblages d'éléments calibrés 2 sont illustrées à la fig 3, et peuvent par exemple consister en : 15 - une couche pleine 10 doubles croisés, appelés ici, de type A, - une couche pleine 10 simple et une couche creuse 11, 12, de type B, le sens des éléments calibrés 2 pouvant varier ; on peut par exemple prévoir de croiser les éléments calibrés 2 de couche creuse par rapport à ceux de couche pleine 10, 20 - une couche pleine 10 simple et deux couches creuses 11, 12 de part et d'autre, de type C, avec des éléments calibrés 2 dans le même sens, et décalés, - une couche pleine 10 simple, de type D, non représentée - et d'autres assemblages élémentaires, combinant les caractéristiques ci- 25 dessus, non représentés. On peut prévoir de remplacer tout ou partie des rouleaux 3 au niveau du module d'alimentation 13 par des lignes d'aboutage telles qu'illustrées à la fig. 1. Cela permet de supprimer une discontinuité du procédé, et aussi d'utiliser des éléments calibrés 2 de plus grande épaisseur, qui auraient nécessité des 30 diamètres d'enroulement plus grands, pas toujours compatibles avec le volume disponible pour la mise en place d'une installation d'assemblage.
3035817 12 On peut ainsi prévoir par exemple d'utiliser des lignes d'aboutage d'éléments calibrés 2 d'épaisseur 8mm pour les couches creuses, et des rouleaux 3 d'éléments calibrés 2 d'épaisseur 2mm pour les couches pleines. Lesdits assemblages A, B, C, d'éléments calibrés 2 peuvent alors alimenter une 5 ligne de fabrication similaire à celle illustrée à la fig. 2, avec modification du module d'alimentation et du module d'encollage. Le module d'alimentation sera configuré pour alimenter la ligne de fabrication en assemblages A, B, C d'éléments calibrés 2, par exemple, en reprenant les exemples ci-dessus de panneau 18 à fabriquer : 10 - un assemblage de type A, - un assemblage de type C, - une couche pleine 10 simple de type D, - un assemblage de type C tourné de 90° par rapport au précédent, - un assemblage de type A.
15 On pourra prévoir des assemblages de type A ou D selon les besoins, comme couche pleine latérale, à disposer dans cette ligne de fabrication, ou encore plus loin, au niveau de la ligne de superposition de panneaux 18, pour obtenir des panneaux de plus grande largeur, comme décrit ci avant. On pourra aussi prévoir des combinaisons différentes de celle décrite ci-dessus 20 sous forme AC DC A, et prévoir par exemple des combinaisons de type A B B C A, ou encore DBBC D, ou toute autre combinaison permettant d'obtenir le panneau souhaité. Le module d'encollage sera configuré pour encoller les faces horizontales destinées à venir en contact. Il pourra être configuré pour également encoller les 25 extrémités amont et aval des divers assemblages A, B, C, ce qui, ajouté à une ligne d'aboutage spécifique, permettra d'abouter les assemblages A, B, C les uns après les autres, et constituer ainsi une alimentation continue pour la ligne de fabrication.
3035817 13 NOMENCLATURE 1. élément calibré élémentaire 5 2. élément calibré (de grande longueur) 3. rouleau 4. module d'usinage 5. extrémités 6. module d'encollage 10 7. module d'aboutage 8. module d'enroulement 9. ligne de fabrication 10. couche pleine 11. couche creuse 15 12. couche creuse transversale 13. module d'alimentation 14. module d'encollage 15. module de pressage 16. moyen de pressage 20 17. module de coupe 18. panneau 19. chariot

Claims (10)

  1. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication de panneaux (18) d'isolation multicouche avec alternance de couches pleines (10) et creuses (11, 12) à base de bambou, d'une longueur, largeur et épaisseur prédéterminées, caractérisé en qu'il comporte les étapes suivantes : - amenée d'une manière continue d'une pluralité d'éléments calibrés (2) de bambou ou d'assemblages (A, B, C) de plusieurs tels éléments calibrés (2), de sorte à former un ensemble continu de ladite largeur et de ladite épaisseur, encollage en continu d'une partie des faces desdits éléments ou assemblages (A, B, C), pressage desdits éléments calibrés (2) ou assemblages (A, B, C), de sorte à permettre la prise de la colle, et de former ainsi un panneau continu de ladite largeur et de ladite épaisseur, coupe dudit panneau continu, de sorte à former un panneau (18) de ladite longueur.
  2. 2. Procédé selon la revendication précédente, comportant, après l'étape de coupe, une nouvelle étape d'encollage de chacune des faces de coupe, une étape d'amenée de deux couches pleines, et une étape de pressage desdites couches pleines sur lesdites faces de coupe.
  3. 3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, comportant avant l'étape d'amenée une étape d'aboutage d'éléments calibrés élémentaires (1) de bambou ou d'assemblages (A, B, C), de sorte à former une amenée continue pour le procédé de fabrication.
  4. 4. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel ladite étape d'aboutage est une étape d'aboutage d'éléments calibrés élémentaires (1), et ledit procédé comporte une étape d'enroulage des éléments calibrés (2) obtenus après aboutage. 3035817 15
  5. 5. Installation de fabrication de panneaux (18) d'isolation multicouche avec alternance de couches pleines (10) et creuses (11,12) à base de bambou, caractérisée en ce qu'elle comporte : - un module d'alimentation (13) continue en éléments calibrés (2), ou en 5 assemblages (A, B, C) d'éléments calibrés (2), - un module d'encollage (14), 10
  6. 6. 15
  7. 7. 20
  8. 8. 25 30
  9. 9. - un module de pressage (15), muni de moyens de pressage (16) configurés pour exercer une pression sur les faces destinées à être assemblées par collage, un module de coupe (17), configuré pour couper ou scier l'ensemble assemblé, en vue d'obtenir un panneau (18). Installation selon la revendication précédente, dans laquelle ledit module d'alimentation (13) comporte une ligne d'aboutage, configurée pour assembler bout à bout des éléments calibrés (2) ou des assemblages (A, B, C) d'éléments calibrés (2). Installation selon la revendication précédente, dans laquelle ladite installation d'aboutage d'éléments calibrés comporte en outre un module d'enroulement de l'élément obtenu sur un rouleau, de préférence comporte en outre un moyen de coupe longitudinal dudit élément calibré, disposé avant ledit moyen d'enroulement. Installation selon la revendication précédente, dans laquelle ledit module d'alimentation (13) comporte une pluralité de rouleaux (3), sur chacun desquels est disposé au moins un élément calibré (2) sous forme enroulé, et un moyen d'amenée dudit élément calibré (2) dans une direction principale de fabrication, et ledit module d'encollage (14) est configuré pour encoller certaines faces de l'élément calibré (2) desdits rouleaux (3), d'une part pour un assemblage latéral entre éléments calibrés (2) pour former au moins une couche pleine (10), et d'autre part pour un assemblage d'une couche sur l'autre, pour former lesdits panneaux (18). Installation selon la revendication précédente, dans laquelle ledit module d'alimentation (13) comporte en outre un module annexe de fabrication 3035817 16 d'éléments calibrés (2) et d'amenée desdits éléments calibrés (2) dans le sens transversal par rapport à la direction principale de fabrication.
  10. 10. Installation de fabrication de panneaux (18) d'isolation multicouche, caractérisée en ce qu'elle comporte : 5 - une première installation selon la revendication 6, dans laquelle ladite ligne d'aboutage est configurée pour assembler bout à bout des éléments calibrés élémentaires (1), et le panneau (18) obtenu est un assemblage (A, B, C) d'éléments calibrés (2), - une installation selon la revendication 6, dans laquelle ladite ligne d'aboutage 10 est configurée pour assembler bout à bout des assemblages (A, B, C) d'éléments calibrés (2) obtenus par la première installation.
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