FR3025134A1 - Paquet de produit isolant multicouche, procede et equipement pour confectionner un tel paquet - Google Patents

Paquet de produit isolant multicouche, procede et equipement pour confectionner un tel paquet Download PDF

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Abstract

Le paquet (200) de produit isolant multicouche comprend au moins une plaque de produit isolant multicouche (10) qui comprend au moins un premier film (12) et au moins un élément central (14), qui est relié contre ledit au moins un premier film et qui comporte des ondulations se propageant selon une direction de propagation (X) avec un pas (P) et une amplitude (A) crête à crête ; et des moyens (40, 50) de conditionnement contraint maintenant ladite au moins une crête dans un état contraint. Dans l'état contraint, la plaque (10) est maintenue comprimée selon la direction de propagation des ondulations (X) de telle sorte que le pas est plus faible et l'amplitude plus grande dans l'état contraint que dans l'état non contraint de ladite au moins une plaque.

Description

La présente invention concerne un paquet de produit isolant multicouche, comprenant au moins une plaque de produit isolant multicouche qui comprend au moins un premier film, et au moins un élément central, qui est relié contre ledit au moins un premier film et qui comporte des ondulations se propageant selon une direction de propagation avec un pas et avec une amplitude crête à crête. Un produit isolant multicouche de ce type est connu par la demande de brevet français n° 2 982 193. Ce produit donne satisfaction, en particulier en ce qui concerne ses propriétés d'isolation thermique, sa résistance mécanique et sa légèreté. Un autre paramètre important dans le domaine des isolants multicouches est celui de leur encombrement lors de leur transport et de leur stockage. Classiquement, dans la mesure où les produits isolants multicouches sont traditionnellement fabriqués sous la forme de bandes continues, ils sont conditionnés en étant enroulés sur des rouleaux. Les figures 10 et 11 illustrent le procédé traditionnel de conditionnement. Sur la figure 10, on voit en effet une bande 1 de produit isolant multicouche, comprenant un premier film 2, un deuxième film 2' et un élément central 4 qui est pris en sandwich entre les deux films. La bande 1 est acheminée dans le sens d'avancement S dans le dispositif de conditionnement présenté sur la figure 10. Ce dispositif comprend un poste de compression 20 dans lequel l'épaisseur du produit isolant, mesurée perpendiculairement au plan de la bande 1, passe d'une valeur E0 dans la zone 21 située en amont du poste 25 de compression 20, à une valeur El dans la zone 22 située en aval du poste de compression. Pour cela, la bande est comprimée entre des cylindres de compression 19. Cette épaisseur El est conservée lors de l'enroulement de la bande selon un rouleau 26, dans une zone d'enroulement 23, grâce à la présence, dans la zone 22 située entre le poste de compression 20 et le 30 rouleau 23, de guides 24 permettant le maintien en configuration aplatie et comprimée, c'est-à-dire dans un état contraint, de la bande 1. Ainsi, dans le poste de compression, l'élément central 4 s'écrase sur lui-même. Une fois qu'un rouleau de diamètre souhaité est obtenu, la bande 1 est maintenue à l'état comprimé, par exemple par un conditionnement du rouleau dans un film 35 plastique. La bande est ainsi transportée et stockée à l'état enroulé et contraint. Pour utiliser la bande, comme le montre la figure 11, la bande est déroulée du 3025134 2 rouleau 26 dans un poste de déroulement 28 et elle retrouve alors une épaisseur E0' voisine de son épaisseur d'origine E0. Les inventeurs ont réalisé que, dans le cas particulier d'un produit isolant multicouche du type comprenant un film et un élément central ayant des 5 ondulations (comme décrit dans le brevet français n° 2 982 193), la compression de la bande par aplatissement perpendiculaire à son plan et son enroulement en rouleau risquent de provoquer une détérioration, en particulier une décohésion de l'élément central ondulé, avec le ou les films auxquels il est relié. En effet, dans ce cas, la compression de la bande qui est réalisée par une 10 diminution de selon son épaisseur tend à écraser les ondulations, ce qui tend à dégrader leur liaison avec le ou les films (par cisaillement et délamination) et nuit également à leur capacité à retrouver leur forme initiale lorsque la bande est déroulée. Ce problème est significatif dans le cas où la direction de propagation des ondulations est perpendiculaire au sens d'avancement S de la 15 bande, puisque l'aplatissement est réalisé selon la ligne de contact de la bande avec les cylindres de compression, cette ligne étant parallèle à la direction de propagation des ondulations, c'est-à-dire perpendiculaire aux lignes formées par les crêtes des ondulations et que la compression et le cisaillement s'opèrent perpendiculairement aux ondulations. En d'autres termes, les lignes de crête 20 sont alors écrasées ou « cassées » par les cylindres de compression. Or, du point de vue de la fabrication, lorsque le produit est fabriqué en bande continue, il est intéressant que la direction de propagation des ondulations soit selon la largeur de la bande. En effet, le fait de fabriquer la bande en disposant l'élément central de telle sorte que la direction de propagation des ondulations soit orientée selon la largeur de la bande permet de souder les crêtes des ondulations au film (ou aux deux films, lorsque deux films sont prévus), selon la longueur de la bande, selon la direction naturelle d'avancement de la bande. L'invention a donc pour but de proposer un paquet de produit isolant multicouche du type ayant un élément central ondulé, conditionné de manière à éliminer ce risque, ou au moins à l'atténuer significativement. Ainsi, l'invention concerne un paquet de produit isolant multicouche, comprenant : - au moins une plaque de produit isolant multicouche qui comprend au moins un premier film, et au moins un élément central, qui est relié contre ledit au moins un premier film et qui comporte des ondulations se propageant 3 02 5 13 4 3 selon une direction de propagation avec un pas et avec une amplitude crête à crête ; et - des moyens de conditionnement contraint maintenant ladite au moins une plaque dans un état contraint.
5 Selon un aspect de l'invention, dans l'état contraint, ladite au moins une plaque est maintenue comprimée selon la direction de propagation des ondulations de telle sorte que le pas est plus faible et l'amplitude plus grande dans l'état contraint que dans un état non contraint de ladite au moins une plaque.
10 En d'autres termes, lorsque la plaque de produit isolant est obtenue à partir d'une bande dans laquelle la direction de propagation des ondulations est orientée selon la largeur de la bande, le produit est comprimé selon sa largeur et plutôt que selon son épaisseur. Cette compression rapproche donc les uns des autres les segments des ondulations qui s'étendant entre deux 15 crêtes consécutives, sans écraser les ondulations, ni écraser ou « casser » les lignes de crête. Ainsi, avec l'invention, la réduction de volume de la plaque de produit isolant est obtenue par une compression réalisée selon la direction de propagation des ondulations de l'élément central plutôt que par une diminution 20 de son épaisseur. Les inventeurs ont constaté qu'une compression opérée selon la direction de propagation des ondulations n'altère pas ou pratiquement pas la liaison entre l'élément central et le ou les films, et permet donc à la fois de conditionner le produit avec un faible volume, tout en évitant sa détérioration et en permettant à la plaque, lorsque le paquet est défait, de retrouver son 25 épaisseur d'origine permettant l'obtention de la performance d'isolation thermique souhaitée. On a évoqué ci-dessus le conditionnement d'au moins une plaque de produit isolant. Classiquement, ainsi qu'il a été indiqué, cette plaque est formée à partir d'une bande de produit isolant multicouche mais, comme on le verra 30 dans la suite, cette bande est tronçonnée en tronçons formant des plaques de longueur permettant leur conditionnement selon l'invention. Optionnellement, les moyens de conditionnement comprennent une enveloppe ou un banderolage qui entoure au moins partiellement ladite au moins une plaque en la maintenant dans l'état contraint.
35 L'enveloppe peut par exemple être un film entourant totalement la plaque, au moins sur ses faces parallèles au film et ses côtés perpendiculaires à 3025134 4 la direction de propagation des ondulations. L'enveloppe peut également être formée par une boîte, par exemple en carton, une mallette ou analogue. Le banderolage peut par exemple être réalisé à l'aide de liens de type sangle, ficelle ou analogue, ou bien à l'aide d'une ou plusieurs bandes adhésives.
5 Optionnellement, les moyens de conditionnement comprennent une tige ou un fil, traversant ladite au moins une plaque selon la direction de propagation des ondulations et retenu à ses deux extrémités contre les côtés de la plaque qui s'étendent transversalement à la direction de propagation des ondulations.
10 Ainsi, la tige ou le fil est piqué à travers la plaque, et traverse donc les ondulations de l'élément central. Le diamètre de la tige ou du fil peut être extrêmement faible, de sorte que le perçage ainsi réalisé n'affecte pas ou pratiquement pas les propriétés isolantes de la plaque. La tige ou le fil est retenu par ses deux extrémités contre les côtés de la plaque, par exemple à 15 l'aide de plaquettes percées, traversées par la tige ou le fil, et d'une butée solidaire de la tige ou du fil du côté de la plaquette opposée à la plaque de produit isolant. S'agissant d'un fil, cette butée peut être réalisée par un simple noeud réalisé dans le film. S'agissant d'une tige, cette butée peut par exemple être réalisée par une agrafe, une goupille, un écrou ou analogue.
20 Optionnellement, le paquet comprend une pluralité de plaques maintenues, chacune, dans l'état contraint par les moyens de conditionnement, ces plaques ayant en particulier des directions de propagation parallèles et étant en particulier superposées perpendiculairement à ces directions parallèles. Les différentes plaques faisant partie du même paquet peuvent, dans 25 leur état contraint, avoir les mêmes dimensions. On peut par exemple choisir de les empiler ou de les juxtaposer pour que leurs directions de propagation respectives soient parallèles les unes aux autres sans se confondre, ou bien de les disposer bout-à-bout, pour aligner leurs directions de propagation. Dans tous les cas, on obtient ainsi un paquet contenant plusieurs plaques dans un 30 encombrement réduit, pouvant être manipulé, transporté et stocké aisément. L'invention concerne également un procédé de confection d'un paquet de produit isolant multicouche du type précité. Comme indiqué précédemment en relation avec les figures 10 et 11, les procédés de conditionnement de produit isolant multicouche du type précité 35 qui sont connus présentent le risque de détériorer les produits isolants ayant un élément central ondulé, en particulier en provoquant une décohésion de 3025134 5 l'élément central avec le ou les films auxquels il est relié. L'invention vise à proposer un procédé sensiblement exempt de ces inconvénients. Ainsi, l'invention concerne un procédé de confection d'un paquet de produit isolant multicouche comprenant au moins une plaque de produit isolant 5 multicouche qui comprend au moins un premier film, et au moins un élément central, qui est relié contre ledit au moins un premier film et qui comporte des ondulations se propageant selon une direction de propagation avec un pas et avec une amplitude crête à crête, le procédé comprenant une étape de conditionnement, dans laquelle on conditionne ladite au moins une plaque dans 10 un état contraint. Selon un aspect de l'invention, à partir d'un état non contraint de ladite au moins une plaque, on réalise une étape de compression en comprimant ladite au moins une plaque selon la direction de propagation des ondulations pour l'amener dans l'état contraint dans lequel le pas est plus faible 15 et l'amplitude plus grande que dans l'état non contraint. Ainsi, avec ce procédé, la plaque est comprimée de manière à réduire le pas des ondulations, et les inventeurs se sont aperçus qu'une compression dans cette direction n'affecte pas ou pratiquement pas la liaison entre l'élément central et le ou les films.
20 Optionnellement, lors de l'étape de compression, on comprime ladite au moins une plaque en rapprochant l'un de l'autre ses côtés transversaux à la direction de propagation des ondulations. Ce rapprochement est en particulier opéré par des parois de compression, coopérant avec les côtés de la plaque perpendiculaires à sa 25 largeur. Optionnellement, lors de l'étape de compression, on comprime ladite au moins une plaque en réalisant une aspiration dans les alvéoles formées dans les creux des ondulations de l'élément central. Optionnellement, lors de l'étape de compression, on comprime ladite 30 au moins une plaque selon la direction de propagation des ondulations, tout en exerçant sur ses faces externes parallèles au film, une pression permettant un écartement contrôlé desdites faces externes parallèles. Grâce à cela, on réalise la compression souhaitée, tout en maintenant les faces de la plaque qui sont parallèles au film dans 35 l'encombrement souhaité. Ceci permet en particulier d'éviter que, en réaction à la compression selon la direction de propagation des ondulations, la plaque ne 3025134 6 se gondole en formant une ou plusieurs vagues s'élevant perpendiculairement à la direction de propagation des ondulations, en échappant à la compression et en sortant de l'encombrement prévu pour son empaquetage. Optionnellement, lors de l'étape de conditionnement, on entoure au 5 moins partiellement ladite au moins une plaque par une enveloppe ou un banderolage. Optionnellement, lors de l'étape de conditionnement, on passe une tige ou un fil à travers ladite au moins une plaque selon la direction de propagation des ondulations et on retient la tige ou le fil à ses deux extrémités 10 contre les côtés de la plaque qui s'étendent transversalement à la direction de propagation des ondulations. Optionnellement, lors de l'étape de conditionnement, on conditionne plusieurs plaques, qui sont en particulier disposées de manière à avoir des directions de propagation parallèles et à être superposées perpendiculairement 15 à ces directions parallèles. L'invention concerne encore un équipement pour confectionner un paquet de produit isolant multicouche du type précité. Comme indiqué précédemment en relation avec les figures 10 et 11, les équipements de conditionnement connus, lorsqu'ils sont utilisés pour 20 conditionner un produit isolant ayant un élément central ondulé, présentent le risque d'occasionner une détérioration du produit, en particulier une décohésion de l'élément central avec le ou les films auxquels il est relié. L'invention vise à proposer un équipement permettant un conditionnement sensiblement exempt de ces inconvénients.
25 Ainsi, l'invention concerne un équipement pour confectionner un paquet de produit isolant multicouche comprenant au moins une plaque de produit isolant multicouche qui comprend au moins un premier film et au moins un élément central, qui est relié contre ledit au moins un premier film et qui comporte des ondulations se propageant selon une direction de propagation 30 avec un pas et avec une amplitude crête à crête, l'équipement comprenant des moyens pour former un paquet dans lequel ladite au moins une plaque est conditionnée dans un état contraint. Selon un aspect de l'invention, l'équipement comprend un dispositif de compression configuré pour, à partir d'un état non contraint de ladite au 35 moins une plaque, comprimer ladite au moins une plaque selon la direction de 3 02 5 13 4 7 propagation des ondulations pour l'amener dans l'état contraint dans lequel le pas est plus faible et l'amplitude plus grande que dans l'état non contraint. L'équipement selon l'invention permet donc de confectionner un paquet dans lequel la plaque est comprimée selon la direction de propagation 5 des ondulations ce qui, comme on l'a indiqué précédemment, évite ou tout au moins limite les risques de détérioration du produit. Optionnellement, le dispositif de compression comprend des moyens pour comprimer ladite au moins une plaque en rapprochant l'un de l'autres ses côtés transversaux à la direction de propagation des ondulations.
10 Optionnellement, le dispositif de compression comprend des moyens pour réaliser une aspiration dans les alvéoles formées dans les creux des ondulations de l'élément central. Optionnellement, le dispositif de compression comprend des moyens pour exercer, sur les faces externes de la plaque parallèles au film, une 15 pression permettant un écartement contrôlé desdites faces externes parallèles. Le fait d'exercer une pression permettant un écartement contrôlé des faces externes parallèles permet d'éviter que, lors de la compression selon la direction de propagation des ondulations, la plaque ne se gondole dans son ensemble, et ne sorte de l'encombrement prévu pour son empaquetage.
20 Optionnellement, les moyens pour exercer une pression sur les faces externes parallèles comprennent un support plan pour la première face externe et au moins une surface d'appui, disposée en appui sur la deuxième face externe. Optionnellement, les moyens pour comprimer ladite au moins une 25 plaque comprennent une paroi de compression apte à être déplacée selon la direction de propagation des ondulations et l'équipement comporte des moyens pour écarter au moins une partie de la surface d'appui du support à mesure que la paroi de compression est déplacée pour comprimer ladite au moins une plaque.
30 Optionnellement, le support plan étant horizontal et la surface d'appui étant formée à la surface inférieure d'une bande d'appui disposée au-dessus du support avec un espace permettant l'insertion de ladite au moins une plaque entre le support et la bande d'appui, l'équipement comprend au moins un rouleau de poids disposé sur la bande d'appui, un rouleau de levage sur 35 lequel passe la bande d'appui et des moyens pour écarter le rouleau de levage 3025134 8 du support à mesure que la paroi de compression est déplacée pour comprimer ladite au moins une plaque. L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, de modes de réalisation 5 représentés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés sur laquelle : - la figure 1 est une vue en perspective partielle d'une plaque de produit isolant multicouche avant son conditionnement ; - la figure 2 est une vue agrandie du détail II de la figure 1 ; 10 - la figure 3 montre une variante de réalisation pour une plaque de produit isolant multicouche superposées, avant son conditionnement ; - la figure 4A montre un paquet selon l'invention ; - la figure 4B montre un paquet selon l'invention, selon une variante ; 15 - les figures 5A à 5C montrent différents agencements envisageables de paquets selon l'invention ; - les figures 6A et 6B montrent, en vue de dessus, l'équipement servant au conditionnement du produit isolant ; - la figure 7 montre une possibilité pour le dispositif de compression 20 dans lequel est disposée une plaque avant d'être comprimée ; - la figure 8 est une vue analogue à la figure 7, montrant la situation après la compression de la plaque ; - la figure 9 est une vue analogue à la figure 7 montrant que le dispositif peut être utilisé pour la compression de plusieurs plaques ; 25 - les figures 10 et 11 illustrent l'art antérieur. La plaque 10 de produit isolant multicouche montrée sur la figure 1 comprend un premier film 12, un élément central 14, et un deuxième film 12'. L'élément central est pris en sandwich entre les films 12 et 12'. Il comporte des ondulations qui se propagent selon une direction de propagation X qui, en 30 l'espèce, est la direction de la largeur I de la plaque. Ainsi, les crêtes respecti- vement supérieure et inférieure des ondulations sont respectivement reliées au premier film 12 et au deuxième film 12' et s'étendent selon des lignes perpendiculaires à la largeur I de la plaque, c'est-à-dire selon la direction L de la longueur de la plaque, transversale à la direction X de propagation des 35 ondulations.
3025134 9 Ainsi, en l'espèce, les lignes de liaison des crêtes des ondulations avec les films forment un angle de 90 degrés avec la direction de propagation des ondulations X. Il convient toutefois de relever qu'elles peuvent être inclinées d'un angle différent par rapport à la direction X, en particulier en étant 5 inclinées de 90°±15°, ou de 90°±5° par rapport à la direction X. Dans ce cas, la direction X de propagation des ondulations doit être comprise comme étant la direction de propagation de l'onde formée par le profil des ondulations, c'est-à-dire leur section ondulations dans un plan perpendiculaire à la direction de la largeur I de la plaque.
10 On voit, en particulier sur les figures 1 et 2, que les crêtes 14a, 14b des ondulations délimitent une face externe plane continue et rectiligne, correspondant respectivement au plan du film 12 et à celui du film 12'. Cette planéité de la face externe est vérifiée à l'état non contraint. Dans la suite, on fait référence au « plan du film » en considérant qu'il est défini par cette face 15 externe plane. Par exemple, comme décrit dans la demande de français n° 2 982 193, les deux films 12 et 12' sont des films plastiques métallisés qui, comme on le voit sur la figure 2, peuvent être composés d'une couche de plastique 12a revêtue d'une couche métallique 12B.
20 Dans l'exemple représenté, le profil des ondulations de l'élément central 14 est en zigzag, c'est-à-dire que les crêtes sont sensiblement pointues et que les tronçons s'étendant entre deux crêtes sont sensiblement plans. Ceci est mieux visible sur la figure 2, sur lesquelles on voit des crêtes 14a reliées au film supérieur 12 et des crêtes 14b reliées au film inférieur 12', selon des lignes 25 de liaison, en particulier réalisées par soudure, dont la largeur W (cette largeur étant mesurée selon la direction de propagation des ondulations X) est faible. L'épaisseur e de l'élément central, mesurée sur un tronçon 14c s'étendant entre une crête 14a et la crête 14b adjacente est par exemple comprise entre 1 mm et 1 cm. Des alvéoles 16 sont formées dans les creux des ondulations, c'est-à- 30 dire dans les triangles formés, en section, par les crêtes 14a, 14b et 14a qui se suivent. Le pas P des ondulations de l'élément central 14 est mesuré entre deux crêtes supérieures 14a consécutives, ou bien entre deux crêtes inférieures 14b consécutives. Il est de préférence compris entre 15 et 100 mm. L'amplitude A des ondulations est leur hauteur, mesurée perpendiculairement au plan de la 35 feuille 12, c'est-à-dire selon l'épaisseur de la plaque.
3025134 10 Comme on le voit sur la figure 3, la plaque de produit isolant 10 peut comprendre plusieurs couches, comprenant chacune un film du type de film 12, et un élément central du type de l'élément 14. En d'autres termes, le film inférieur 12' de la première couche comprenant le film 12 et l'élément central 5 14 peut former le film supérieur de la couche suivante, comprenant l'élément central 14' formé entre ce film 12' et un film 12", et ainsi de suite. Les directions de propagation des ondulations des différents éléments centraux sont parallèles.. La figure 4A montre un paquet 200 de produit isolant multicouche 10 selon l'invention. Sur cette figure, on a illustré plusieurs plaques de produit isolant multicouche analogues 10A, 10B, 10C et 10D qui sont maintenues dans un état contraint dans lequel leurs côté opposés 11A et 11B transversaux à la direction de propagation X de leurs ondulations sont rapprochés l'un de l'autre, de sorte que le pas de leurs ondulations est diminué, tandis que l'amplitude 15 crête à crête est augmentée par rapport aux valeurs qu'avaient ce pas et cette amplitude à l'état non contraint. Bien entendu, chacune des plaques de produit isolant montrées sur la figure 4A peut être conforme au produit selon la figure 1 ou au produit selon la figure 3, c'est-à-dire comprendre une ou plusieurs couches d'éléments centraux. On a en l'espèce choisi de représenter des 20 plaques ayant chacune trois couches d'éléments centraux ondulés. A partir du pas P et de l'amplitude A que présentait l'élément central du produit isolant dans l'état non contraint, ce pas P et cette amplitude A passent respectivement au pas P' et à l'amplitude A', tel que représenté en trait interrompu sur la figure 2. Il convient de relever que, dans un souci de 25 simplification, la partie en trait interrompu sur la figure 2, qui illustre l'état contraint du produit isolant, représente le film supérieur 12 comme étant plan. Bien entendu, du fait de la compression dans la direction de propagation des ondulations X, ce film (de même que le film 12') présente de légères ondulations dans l'état contraint.
30 Par exemple, le rapport entre le pas P' dans l'état contraint et le pas P dans l'état non contraint est compris entre 0,02 et 0,6, en particulier entre 0,05 et 0,4, plus particulièrement entre 0,15 et 0,35. Par exemple, le rapport entre l'amplitude A' dans l'état contraint et l'amplitude A dans l'état non contraint est compris entre 1,2 et 4,5, en particulier entre 1,4 et 2,2.
35 En revenant à la figure 4A, on voit que le paquet 200 comprend des moyens de conditionnement contraint qui maintiennent les plaques 10A à 10D 3025134 11 de produit isolant dans leur état contraint. En l'espèce, ces moyens de conditionnement sont formés par un banderolage, deux sangles ou analogues de banderolage 40 étant montrées. Il peut s'agir de sangles, de bandes adhésives, de ficelles ou autres. Comme indiqué précédemment, les moyens de 5 conditionnement peuvent également comprendre une enveloppe qui entoure au moins partiellement la ou les plaques à l'état contraint. Ainsi, sur la figure 4A, on a représenté en trait interrompu une enveloppe 50, par exemple formée par les parois d'une boîte, mallette ou analogue dans laquelle sont disposées les plaques de produit isolant. Une telle enveloppe peut bien entendu coexister 10 avec le banderolage précédemment évoqué. On peut également prévoir que l'enveloppe soit présente seule, en particulier lorsqu'elle présente la forme d'un film souple enroulé autour des plaques. Pour la clarté du dessin, l'enveloppe est montrée avec un petit espace par rapport aux produits isolants qu'elle contient, ce qui n'est pas nécessairement le cas en réalité, surtout lorsque le banderolage 15 est absent. Sur la figure 4B, on a représenté un paquet 210 comprenant les mêmes plaques 10A à 10D, maintenues dans l'état contraint par un autre type de moyens de conditionnement. En l'espèce, ces moyens de conditionnement comprennent des tiges, fils ou analogue 60, qui traversent les plaques de part 20 en part selon les directions de propagation X des ondulations de leurs éléments centraux respectifs (ces directions étant parallèles), et qui sont retenus aux deux extrémités contre les côtés des plaques de produit isolant. En l'espèce, pour réaliser cette retenue, les moyens de conditionnement comprennent des plaquettes rigides ou semi-rigides 62, disposées de part et d'autre des plaques, 25 contre leurs côtés 11A et 11B perpendiculaires aux directions de propagation des ondulations, et par rapport auxquelles sont retenues les extrémités des tiges ou fils 60, par des butées 64 telles que, en l'espèce, des bourrelets formés à ces extrémités. Bien entendu, ces moyens de conditionnement peuvent coexister avec ceux qui ont été précédemment évoqués, en particulier avec 30 l'enveloppe 50. On constate que, avec l'invention, il est possible de diminuer très significativement la dimension de la plaque de produit isolant dans la direction de propagation des ondulations X, ainsi qu'en témoigne le rapport entre les pas P' et P, en augmentant cependant relativement légèrement la hauteur de cette 35 plaque, ainsi qu'en témoigne le rapport entre les amplitudes A' et A.
3025134 12 Par exemple, dans l'état contraint, la dimension de la plaque selon la direction de propagation des ondulations X (sa largeur) est comprise entre 100 et 700 mm. Elle peut en particulier être comprise entre 150 et 400 mm et, en particulier, être sensiblement égale à 200 mm.
5 Par exemple, dans l'état non contraint, la dimension de ladite au moins une plaque selon la direction de propagation des ondulations X est comprise entre 1 000 et 1500 mm, et étant particulier sensiblement égale à 1200 mm. En particulier, le paquet de produit isolant selon l'invention peut 10 comprendre quatre plaques analogues, superposées par leurs faces parallèles au film, chacune de ces plaques ayant, à l'état non contraint, une longueur (mesurée parallèlement aux ligne de crête des ondulations) de l'ordre de 1200 mm et une hauteur, mesurée perpendiculairement à la direction de propagation des ondulations X et perpendiculairement aux lignes de crête des ondulations, 15 de l'ordre de 100 mm. Un exemple de paquet présente ainsi, avant la contrainte des plaques superposées, présenter une longueur de 1200 mm et une hauteur inférieure à 400 mm. Une fois que les plaques sont mises dans leur état contraint, le même paquet présente par exemple une longueur de 200 mm et une hauteur de 600 mm ou moins.
20 Sur les figures 4A et 4B, les plaques sont superposées par leurs faces parallèles aux films, c'est-à-dire correspondant aux plans définis par les directions de propagation des ondulations et les lignes de crête des ondulations. Sur la figure 5A, le paquet est formé par des plaques 10A, 10B et 10C qui sont juxtaposées par leurs faces définies par les plans perpendiculaires aux 25 directions de propagation des ondulations. Sur la figure 5B, les deux arrangements précités sont combinés, les plaques 10A et 10C, de même que les plaques 10B et 10D étant superposées, et les deux groupes ainsi formés étant juxtaposés. Sur la figure 5C, les plaques 10A et 10B sont disposées bout à bout et les plaques 10C et 10D, également disposées bout à bout, leur sont 30 superposées (elles pourraient évidemment leur être juxtaposées). De manière générale, tout agencement de paquet de plusieurs plaques superposées, juxtaposées ou bout à bout est envisageable. Dans un souci de simplification, on a représenté sur les figures 5A à 5C des sangles ou analogues 40 entourant l'ensemble du paquet considéré.
35 Cependant, on peut bien entendu prévoir des moyens de conditionnement (par 3025134 13 exemple un banderolage) individuels pour chaque plaque, et des moyens de conditionnement globaux pour le paquet (par exemple une enveloppe). On décrit maintenant les figures 6A et 6B, qui représentent de manière schématique l'équipement permettant de mettre en oeuvre le procédé 5 de confection d'un paquet de produit isolant multicouche selon l'invention. Selon ce procédé, le produit isolant multicouche est avancé en pas à pas sur un convoyeur 100, en particulier un convoyeur à bande. En l'espèce, le sens d'avancement F du convoyeur est perpendiculaire à la direction X de propagation des ondulations du ou des éléments centraux du produit isolant.
10 Le poste amont 102 est un poste d'alimentation, qui alimente le convoyeur avec la bande de produit isolant 1. Le poste suivant, selon la direction d'avancement F du convoyeur, est un poste de découpe 104 dans lequel la bande 1 est coupée. On voit, en aval de ce poste 104, l'extrémité avant 1' de la bande 1 et l'extrémité arrière 10' de la plaque 10 qui vient d'être 15 découpée. Les moyens pour former un paquet avec cette plaque sont disposés à l'aval du poste de découpe 104. On a en particulier représenté un dispositif de compression 110 dans lequel la plaque 10 sortie du poste de découpe est comprimée selon la direction X de propagation des ondulations de l'élément 20 central de la plaque. Le poste de compression comprend en l'espèce des moyens pour comprimer la plaque en rapprochant l'un de l'autre ses côtés transversaux à la direction de propagation des ondulations X. Par exemple, ces moyens comprennent des parois de compression 112, déplaçables en va-et-vient selon la direction X, qui seront décrites plus en 25 détail dans la suite. La figure 6A montre la situation avant le début de la compression, la plaque 10 étant située dans le dispositif de compression 110, dont les parois de compression 112 sont alors écartées. Sur la figure 6B, ces parois 112 ont été rapprochées et la plaque 10 est donc comprimée.
30 En sortie du dispositif de compression 110, la plaque est maintenue à l'état comprimé entre des guides 114, dont l'écartement correspond à l'écartement des parois 112 en fin de compression de la plaque, pour être acheminée dans un poste de conditionnement 116 dans lequel la plaque est conditionnée à l'état contraint. Par exemple, dans ce poste de conditionnement, 35 on peut réaliser un banderolage ou un enveloppage de la plaque pour obtenir le paquet 200 ou 210 représenté aux figures 4 et 5 (on a en l'espèce représenté le 3025134 14 paquet 200). En sortie du poste de conditionnement 116, le paquet 200 ainsi confectionné est acheminé vers la sortie du convoyeur, par exemple vers des moyens de palettisation ou d'introduction dans des cartons ou analogues, non représentés.
5 On vient de décrire les figures 6A et 6B en faisant référence au conditionnement d'une plaque de produit isolant. Bien entendu, on peut simultanément conditionner plusieurs plaques. A cet effet, le dispositif d'alimentation peut simultanément alimenter plusieurs bandes 1 superposées ou juxtaposées, qui suivent le traitement précédemment exposé. On peut 10 également, en sortie du poste de découpe, superposer plusieurs plaques dans un ascenseur (non représenté), qui interrompt le convoyeur et qui, lorsqu'il porte un nombre suffisant de plaques, les repose sur le convoyeur en amont du poste de compression 110. En référence aux figures 7 et 8, on décrit maintenant la compression 15 d'une plaque de produit isolant 10. Sur la figure 7, cette plaque est représentée à l'état non comprimé, qu'elle adopte à son entrée dans le dispositif de compression 110, dont les parois de compression 112 sont alors écartées. Sur la figure 8, les parois de compression 112 ont été rapprochées selon la direction de propagation des ondulations, en particulier en étant déplacées 20 respectivement selon les flèches f et f pour rapprocher les côtés 11A et 11B de la plaque 10. Bien entendu, on pourrait prévoir de ne déplacer que l'une des parois, l'autre restant fixe. Dans ce qui vient d'être décrit, on comprime la plaque en rapprochant l'un de l'autre ses côtés perpendiculaires à sa largeur, par 25 sollicitation mécanique exercée sur ces côtés. De manière alternative ou complémentaire, on peut utiliser d'autres moyens de compression. Ainsi, en particulier, on peut réaliser une aspiration dans les alvéoles 16 (voir figure 2) formées dans les creux des ondulations de l'élément central 14. Ainsi, sur les figures 6A et 6B, on a représenté deux boîtes à vide 110', qui sont situées 30 respectivement dans les régions aval et amont du poste de compression 110, et qui réalisent une aspiration latérale tendant à faire sortir le fluide contenu par les alvéoles (ce fluide est en particulier de l'air, mais il peut également s'agir d'un autre gaz, par exemple). Ces boîtes à vide peuvent être mobiles en va-et-vient pour être écartée du plan du convoyeur quand il avance et en être 35 rapprochées pour réaliser l'aspiration. L'équipement comprend des moyens pour exercer, sur les faces externes 11 et 11' de la plaque qui sont parallèles au 3025134 15 film 12, une pression permettant un écartement contrôlé de ses faces externes parallèles. En l'espèce, la plaque est disposée sur un support plan 113 contre lequel repose donc la face externe 11'. Une surface d'appui 111 est disposée en appui sur l'autre face externe 11. En l'espèce, les faces externes 11 et 11' sont 5 respectivement les faces supérieure et inférieure de la plaque 10, le support plan étant horizontal et la plaque étant posée sur lui. La surface d'appui 111 est en l'espèce formée à la surface inférieure d'une bande d'appui 115 disposée au-dessus du support 113 en délimitant par rapport à lui un espace qui permet l'insertion de la plaque de produit isolant 10 entre le support et la bande 10 d'appui. Dans la situation représentée sur la figure 7, la hauteur de cet espace correspond à l'épaisseur E de la plaque à l'état non contraint (voir également la figure 1). L'équipement comporte des moyens pour écarter au moins une partie de la surface d'appui 111 par rapport au support à mesure que la paroi de compression est déplacée pour comprimer la plaque 10. En l'espèce, 15 l'équipement comprend des rouleaux de poids qui sont disposés sur la bande d'appui. Ces rouleaux de poids comprennent en l'espèce deux rouleaux latéraux 120, respectivement disposés contre les faces internes des parois 112, chaque rouleau étant relié à la paroi concernée par une tige basculante 122. Ainsi, le rouleau accompagne les déplacements de la paroi selon la flèche f ou f, tout en 20 étant capable de s'écarter du support 113. En partie médiane, la bande d'appui 115 passe sur un rouleau de levage 124, de part et d'autre duquel sont disposés deux autres rouleaux de poids 126. Via un système de renvoi, le rouleau de levage 124 est lié au déplacement de l'une des parois de compression 112 pour s'écarter du support 113 à mesure que cette paroi de 25 compression se déplace en comprimant la plaque 10. En l'espèce, le rouleau de levage 124 est porté par une courroie 128 qui, via des poulies de renvoi 130 est lié à l'une des parois 112. On pourrait évidemment envisager qu'il soit relié aux deux parois, si elles sont toutes les deux mobiles, ou encore qu'il soit relié à une poulie d'enroulement entraînée par un moteur asservi au système, c'est-à- 30 dire dont la sortie tient compte de la compression de la ou des plaques. Les rouleaux de poids 126 sont quant à eux contraints pour, tout en pouvant rouler librement sur la surface externe de la bande 115, rester dans la région médiane de cette dernière. Par exemple, chaque rouleau de poids 126 est relié au rouleau de poids 120 situé du même côté du rouleau de levage par un ressort 35 (non représenté) travaillant en compression. La masse des rouleaux de poids est déterminée en fonction du poids que l'on souhaite faire agir sur la surface 3025134 16 supérieure de la plaque 10. Elle peut être relativement modeste, par exemple de quelques kilos. Sur la figure 8, on voit que les parois 112 se sont rapprochées, que les rouleaux de poids 120 et 126 ont accompagné ce déplacement tout en restant plaqués sur la surface supérieure de la bande 5 d'appui 115, et que le rouleau de levage 124 s'est déplacé vers le haut. Sur la figure 9, le même équipement que sur la figure 7 est représenté, mais plusieurs plaques 10 analogues sont disposées sur le support 113, sous la surface d'appui 111 et entre les parois de compression 112. Le dispositif de compression fonctionne de la même manière que 10 celle qui vient d'être décrite, et permet donc de comprimer simultanément plusieurs plaques 10 analogues disposées les unes au-dessus des autres, c'est-à-dire superposées par leur face parallèle au film, perpendiculaire à la direction de propagation des ondulations. Bien entendu, même si on a sur les figures 7 à 9 représenté la 15 compression d'une ou plusieurs plaques ayant un seul élément central 14, l'invention fonctionne de la même manière pour comprimer une ou plusieurs plaques du type représenté sur la figure 3.

Claims (24)

  1. REVENDICATIONS1. Paquet (200, 210) de produit isolant multicouche, comprenant : - au moins une plaque de produit isolant multicouche (10) qui comprend au moins un premier film (12) et au moins un élément central (14), qui est relié contre ledit au moins un premier film (12) et qui comporte des ondulations se propageant selon une direction de propagation (X) avec un pas (P) et avec une amplitude (A2) crête à crête ; et - des moyens (40, 50, 60) de conditionnement contraint maintenant ladite au moins une plaque dans un état contraint, caractérisé en ce que, dans l'état contraint, ladite au moins une plaque (10) est maintenue comprimée selon la direction de propagation des ondulations (X) de telle sorte que le pas (P') est plus faible et l'amplitude (A') plus grande dans l'état contraint que dans un état non contraint de ladite au moins une plaque.
  2. 2. Paquet (200, 210) selon la revendication 1, dans lequel le rapport entre le pas (P') dans l'état contraint et le pas (P) dans l'état non contraint est compris entre 0,02 et 0,6, en particulier entre 0,05 et 0,4, plus particulièrement 20 entre 0,15 et 0,35.
  3. 3. Paquet (200, 210) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le rapport entre l'amplitude (A') dans l'état contraint et l'amplitude (A) dans l'état non contraint est compris entre 1,2 et 4,5, en particulier entre 1,4 et 2,2.
  4. 4. Paquet (200, 210) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel, dans l'état contraint, la dimension de ladite au moins une plaque (10) selon la direction de propagation des ondulations (X) est comprise entre 100 et 700 mm, en particulier entre 150 et 400 mm, en particulier en étant sensiblement égale à 200 mm.
  5. 5. Paquet (200, 210) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel, dans l'état non contraint, la dimension de ladite au moins une plaque (10) selon la direction de propagation des ondulations (X) est comprise entre 1000 et 1500 mm, et est en particulier sensiblement égale à 1200 mm.
  6. 6. Paquet (200, 210) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le profil des ondulations de l'élément central (14) est en zigzag.
  7. 7. Paquet (200, 210) selon la revendication 6, dans lequel les ondulations de l'élément central (14) présentent des crêtes (14a, 14b) délimitant une face externe plane continue et rectiligne.
  8. 8. Paquet (200) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel les moyens de conditionnement comprennent une enveloppe (50) ou un banderolage (40) qui entoure au moins partiellement ladite au moins une plaque (10) en la maintenant dans l'état contraint.
  9. 9. Paquet (210) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel les moyens de conditionnement comprennent une tige ou un fil (60), traversant ladite au moins une plaque (10) selon la direction de propagation des ondulations et retenu à ses deux extrémités (64) contre les côtés de la plaque qui s'étendent transversalement à la direction de propagation des ondulations.
  10. 10. Paquet (200, 210) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant une pluralité de plaques (10A, 10B, 10C, 10D) maintenues, chacune, dans l'état contraint par les moyens de conditionnement (40, 50, 60), ces plaques ayant en particulier des directions de propagation (X) parallèles et étant en particulier superposées perpendiculairement à ces directions parallèles.
  11. 11. Procédé de confection d'un paquet (200, 210) de produit isolant multicouche comprenant au moins une plaque de produit isolant multicouche (10) qui comprend au moins un premier film (12) et au moins un élément central (14), qui est relié contre ledit au moins un premier film (12) et qui comporte des ondulations se propageant selon une direction de propagation (X) avec un pas (P) et avec une amplitude (A) crête à crête, le procédé comprenant une étape de conditionnement, dans laquelle on conditionne ladite au moins une plaque dans un état contraint, caractérisé en ce que, à partir d'un état non contraint de ladite au moins une plaque (10), on réalise une étape de compression en comprimant ladite au moins une plaque selon la direction de propagation des ondulations (X) pour l'amener dans l'état contraint dans lequel le pas (P') est plus faible et l'amplitude (A') plus grande que dans l'état non contraint.
  12. 12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel lors de l'étape de compression, on comprime ladite au moins une plaque 10) en rapprochant l'un de l'autre ses côtés (11A, 11B) transversaux à la direction de propagation des ondulations (X). 3025134 19
  13. 13. Procédé selon la revendication 11 ou 12, dans lequel, lors de l'étape de compression, on comprime ladite au moins une plaque (10) en réalisant une aspiration dans les alvéoles (16) formées dans le creux des ondulations de l'élément central (14). 5
  14. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, dans lequel, lors de l'étape de compression, on comprime ladite au moins une plaque (10) selon la direction de propagation des ondulations (X), tout en exerçant sur ses faces externes (11, 11') parallèles au film (12), une pression permettant un écartement contrôlé desdites faces externes parallèles. 10
  15. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, dans lequel, lors de l'étape de conditionnement, on entoure au moins partiellement ladite au moins une plaque (10) par une enveloppe (50) ou un banderolage (40).
  16. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 15, dans 15 lequel, lors de l'étape de conditionnement, on passe une tige ou un fil (60) à travers ladite au moins une plaque (10) selon la direction de propagation des ondulations (X) et on retient la tige ou le fil à ses deux extrémités (64) contre les côtés de la plaque qui s'étendent transversalement à la direction de propagation des ondulations. 20
  17. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 16, dans lequel, lors de l'étape de conditionnement, on conditionne plusieurs plaques (10A, 10B, 10C, 10D), qui sont en particulier disposées de manière à avoir des directions de propagation (X) parallèles et à être superposées perpendiculairement à ces directions. 25
  18. 18. Equipement pour confectionner un paquet (200, 210) de produit isolant multicouche comprenant au moins une plaque de produit isolant multicouche (10) qui comprend au moins un premier film (12) et au moins un élément central (14), qui est relié contre ledit au moins un premier film (12) et qui comporte des ondulations se propageant selon une direction de propagation 30 (X) avec un pas (P) et avec une amplitude (A) crête à crête, l'équipement comprenant des moyens pour former un paquet dans lequel ladite au moins une plaque est conditionnée dans un état contraint, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de compression (110) configuré pour, à partir d'un état non contraint de ladite au moins une 35 plaque (10), comprimer ladite au moins une plaque selon la direction de propagation des ondulations (X) pour l'amener dans l'état contraint dans lequel 3025134 20 le pas (P) est plus faible et l'amplitude (A'2) plus grande que dans l'état non contraint.
  19. 19. Equipement selon la revendication 18, dans lequel le dispositif de compression (110) comprend des moyens (112) pour comprimer ladite au 5 moins une plaque (10) en rapprochant l'un de l'autres ses côtés (11A, 11B) transversaux à la direction de propagation des ondulations (X).
  20. 20. Equipement selon la revendication 18 ou 19, dans le dispositif de compression (110) comprend des moyens (110') pour réaliser une aspiration dans les alvéoles (16) formées dans les creux des ondulations de l'élément 10 central (14).
  21. 21. Equipement selon l'une quelconque des revendications 18 à 20, dans lequel le dispositif de compression (110) comprend des moyens (111, 113) pour exercer, sur les faces externes (11, 11') de la plaque (10) parallèles au film (12), une pression permettant un écartement contrôlé desdites faces externes 15 parallèles.
  22. 22. Equipement selon la revendication 21, dans lequel les moyens pour exercer une pression sur les faces externes parallèles comprennent un support plan (113) pour la première face externe (11') et au moins une surface d'appui (111), disposée en appui sur la deuxième face externe (11). 20
  23. 23. Equipement selon la revendication 22, dans lequel les moyens pour comprimer ladite au moins une plaque (10) comprennent une paroi de compression (112) apte à être déplacée selon la direction de propagation des ondulations (X) et l'équipement comporte des moyens (124) pour écarter au moins une partie de la surface d'appui (111) par rapport au support (113) à 25 mesure que la paroi de compression (112) est déplacée pour comprimer ladite au moins une plaque (10).
  24. 24. Equipement selon la revendication 23, dans lequel, le support plan (113) étant horizontal et la surface d'appui (111) étant formée à la surface inférieure d'une bande d'appui (115) disposée au-dessus du support (113) avec 30 un espace permettant l'insertion de ladite au moins une plaque (10) entre le support (113) et la bande d'appui (115), l'équipement comprend au moins un rouleau de poids (120, 126) disposé sur la bande d'appui (115), un rouleau de levage (124) sur lequel passe la bande d'appui et des moyens (128, 130) pour écarter le rouleau de levage du support à mesure que la paroi de compression 35 est déplacée pour comprimer ladite au moins une plaque.
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