ES2562378B1 - Paquete de producto aislante multicapa, procedimiento y equipo para fabricar un paquete de este tipo - Google Patents

Paquete de producto aislante multicapa, procedimiento y equipo para fabricar un paquete de este tipo

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Abstract

Paquete de producto aislante multicapa, procedimiento y equipo para fabricar un paquete de este tipo. El paquete (200) de producto aislante multicapa comprende al menos una placa (10) de producto aislante multicapa que comprende al menos una primera película (12) y al menos un elemento (14) central, que está conectado contra dicha al menos una primera película y que comprende ondulaciones que se propagan según una dirección de propagación (X) con un paso (P) y una amplitud (A) cresta a cresta; y medios (40, 50) de acondicionamiento presionado que mantienen dicha al menos una cresta en un estado presionado. En el estado presionado, la placa (10) se mantiene comprimida según la dirección de propagación de las ondulaciones (X) de tal manera que el paso es más pequeño y la amplitud más grande en el estado presionado que en el estado no presionado de dicha al menos una placa.

Description

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DESCRIPCION
PAQUETE DE PRODUCTO AISLANTE MULTICAPA, PROCEDIMIENTO Y EQUIPO PARA
FABRICAR UN PAQUETE DE ESTE TIPO
Sector de la tecnica
La presente invencion se refiere a un paquete de producto aislante multicapa, que comprende al menos una placa de producto aislante multicapa que comprende al menos una primera pelfcula, y al menos un elemento central, que esta conectado contra dicha al menos una primera pelfcula y que comprende ondulaciones que se propagan segun una direccion de propagacion con un paso y con una amplitud cresta a cresta.
Estado de la tecnica
Se conoce un producto aislante multicapa de este tipo a partir de la solicitud de patente francesa n.° 2 982 193.
Este producto es satisfactorio, en particular en lo que se refiere a sus propiedades de aislamiento termico, su resistencia mecanica y su ligereza.
Otro parametro importante en el campo de los aislantes multicapa es el de su volumen ocupado durante su transporte y su almacenamiento.
De manera clasica, en la medida en que los productos aislantes multicapa se fabrican tradicionalmente en forma de bandas continuas, se acondicionan enrollados en rodillos.
Las figuras 10 y 11 ilustran el procedimiento tradicional de acondicionamiento. En la figura 10 se observa en efecto una banda (1) de producto aislante multicapa, que comprende una primera pelfcula (2), una segunda pelfcula (2’) y un elemento (4) central que se intercala entre las dos pelfculas. La banda (1) se dirige en el sentido de avance (S) en el dispositivo de acondicionamiento presentado en la figura 10. Este dispositivo comprende un puesto (20) de compresion en el que el grosor del producto aislante, medido en perpendicular al plano de la banda (1), pasa de un valor (E0) en la zona (21) situada aguas arriba del puesto (20) de compresion, a un valor (E1) en la zona (22) situada aguas abajo del puesto de
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compresion. Para ello, la banda se comprime entre cilindros (19) de compresion. Este grosor (E1) se conserva durante el enrollamiento de la banda segun un rodillo (26), en una zona (23) de enrollamiento, gracias a la presencia, en la zona (22) situada entre el puesto (20) de compresion y el rodillo (23), de gufas (24) que permiten el mantenimiento en configuracion aplanada y comprimida, es decir en un estado presionado, de la banda (1). Por tanto, en el puesto de compresion, el elemento (4) central se aplasta sobre si mismo. Una vez que se ha obtenido un rodillo de diametro deseado, la banda (1) se mantiene en el estado comprimido, por ejemplo mediante un acondicionamiento del rodillo en una pelfcula de plastico. La banda se transporta de ese modo y se almacena en el estado enrollado y presionado. Para usar la banda, tal como se muestra en la figura 11, se desenrolla la banda del rodillo (26) en un puesto (28) de desenrollamiento y recupera entonces un grosor (E0’) proximo a su grosor original (E0).
Los inventores han constatado que, en el caso particular de un producto aislante multicapa del tipo que comprende un pelfcula y un elemento central que tiene ondulaciones (tal como se describe en la patente francesa n.° 2 982 193), la compresion de la banda mediante aplanamiento perpendicular a su plano y su enrollamiento en rodillo corren el riesgo de provocar un deterioro, en particular una descohesion del elemento central ondulado, con respecto a la o las pelfculas a las que esta conectado. En efecto, en este caso, la compresion de la banda que se realiza mediante una disminucion segun su grosor tiende a aplastar las ondulaciones, lo que tiende a degradar su union con la o las pelfculas (mediante cizallamiento y deslaminacion) y tambien perjudica a su capacidad para recuperar su forma inicial cuando se desenrolla la banda. Este problema es significativo en el caso en el que la direccion de propagacion de las ondulaciones es perpendicular al sentido de avance (S) de la banda, ya que el aplanamiento se realiza segun la lfnea de contacto de la banda con los cilindros de compresion, siendo esta lfnea paralela a la direccion de propagacion de las ondulaciones, es decir perpendicular a las lfneas formadas por las crestas de las ondulaciones y que la compresion y el cizallamiento se producen en perpendicular a las ondulaciones. En otras palabras, entonces las lfneas de cresta se aplastan o “rompen” mediante los cilindros de compresion. Ahora bien, desde el punto de vista de la fabricacion, cuando el producto se fabrica en banda continua, resulta interesante que la direccion de propagacion de las ondulaciones sea segun el ancho de la banda. En efecto, el hecho de fabricar la banda disponiendo el elemento central de tal manera que la direccion de propagacion de las ondulaciones este orientada segun el ancho de la banda permite soldar las crestas de las ondulaciones a la pelfcula (o a las dos pelfculas, cuando estan previstas
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dos pelfculas), segun la longitud de la banda, segun la direccion natural de avance de la banda.
Objeto de la invencion
La invencion tiene por tanto como objetivo proponer un paquete de producto aislante multicapa del tipo que tiene un elemento central ondulado, acondicionado de manera que se elimina este riesgo, o al menos se atenua significativamente.
Por tanto, la invencion se refiere a un paquete de producto aislante multicapa, que comprende:
- al menos una placa de producto aislante multicapa que comprende al menos una primera pelfcula, y al menos un elemento central, que esta conectado contra dicha al menos una primera pelfcula y que comprende ondulaciones que se propagan segun una direccion de propagacion con un paso y con una amplitud cresta a cresta; y
- medios de acondicionamiento presionado que mantienen dicha al menos una placa en un estado presionado.
Segun un aspecto de la invencion, en el estado presionado, dicha al menos una placa se mantiene comprimida segun la direccion de propagacion de las ondulaciones de tal manera que el paso es mas pequeno y la amplitud mas grande en el estado presionado que en un estado no presionado de dicha al menos una placa.
En otras palabras, cuando la placa de producto aislante se obtiene a partir de una banda en la que la direccion de propagacion de las ondulaciones esta orientada segun el ancho de la banda, el producto se comprime segun su ancho y en vez de segun su grosor. Esta compresion aproxima por tanto entre si los segmentos de las ondulaciones que se extienden entre dos crestas consecutivas, sin aplastar las ondulaciones, ni aplastar o “romper” las lfneas de cresta.
Por tanto, con la invencion, la reduccion de volumen de la placa de producto aislante se obtiene mediante una compresion realizada segun la direccion de propagacion de las ondulaciones del elemento central en vez de mediante una disminucion de su grosor. Los
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inventores han constatado que una compresion realizada segun la direccion de propagacion de las ondulaciones no altera nada o practicamente nada la union entre el elemento central y la o las pelfculas, y permite por tanto a la vez acondicionar el producto con un pequeno volumen, al tiempo que se evita su deterioro y se permite que la placa, cuando se deshace el paquete, recupere su grosor original permitiendo la obtencion de la prestacion de aislamiento termico deseada.
Anteriormente se menciono el acondicionamiento de al menos una placa de producto aislante. De manera clasica, tal como se indico, esta placa esta formada a partir de una banda de producto aislante multicapa pero, tal como se vera a continuacion, esta banda se corta en tramos que forman placas de longitud que permite su acondicionamiento segun la invencion.
Opcionalmente, los medios de acondicionamiento comprenden una envuelta o un precinto que rodea al menos parcialmente dicha al menos una placa manteniendola en el estado presionado.
La envuelta puede ser por ejemplo una pelfcula que rodea totalmente la placa, al menos en sus caras paralelas a la pelfcula y sus lados perpendiculares a la direccion de propagacion de las ondulaciones. La envuelta tambien puede estar formada por una caja, por ejemplo de carton, un estuche o similar. El precinto puede realizarse por ejemplo con ayuda de conexiones de tipo correa, cordon o similar, o bien con ayuda de una o varias bandas adhesivas.
Opcionalmente, los medios de acondicionamiento comprenden un vastago o un hilo, que atraviesa dicha al menos una placa segun la direccion de propagacion de las ondulaciones y retenido en sus dos extremos contra los lados de la placa que se extienden transversalmente a la direccion de propagacion de las ondulaciones.
Por tanto, el vastago o el hilo se introduce a traves de la placa, y atraviesa por tanto las ondulaciones del elemento central. El diametro del vastago o del hilo puede ser extremadamente pequeno, de manera que la perforacion asf realizada no afecta nada o practicamente nada a las propiedades aislantes de la placa. El vastago o el hilo se retiene por sus dos extremos contra los lados de la placa, por ejemplo con ayuda de plaquitas perforadas, atravesadas por el vastago o el hilo, y de un tope solidario con el vastago o con
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el hilo en el lado de la plaquita opuesto a la placa de producto aislante. Si se trata de un hilo, este tope puede realizarse mediante un simple nudo realizado en la pelfcula. Si se trata de un vastago, este tope puede realizarse por ejemplo mediante una grapa, un pasador, una tuerca o similar.
Opcionalmente, el paquete comprende una pluralidad de placas mantenidas, cada una, en el estado presionado mediante los medios de acondicionamiento, teniendo estas placas en particular direcciones de propagacion paralelas y estando en particular superpuestas en perpendicular a estas direcciones paralelas.
Las diferentes placas que forman parte del mismo paquete pueden tener, en su estado presionado, las mismas dimensiones. Puede elegirse por ejemplo apilarlas o yuxtaponerlas para que sus direcciones de propagacion respectivas sean paralelas entre sf sin superponerse, o bien disponerlas extremo con extremo, para alinear sus direcciones de propagacion. En todos los casos, se obtiene asf un paquete que contiene varias placas en un volumen ocupado reducido, que puede manipularse, transportarse y almacenarse facilmente.
La invencion tambien se refiere a un procedimiento de fabricacion de un paquete de producto aislante multicapa del tipo mencionado anteriormente.
Tal como se indico anteriormente en relacion con las figuras 10 y 11, los procedimientos de acondicionamiento de producto aislante multicapa del tipo mencionado anteriormente que se conocen presentan el riesgo de deteriorar los productos aislantes que tienen un elemento central ondulado, en particular provocando una descohesion del elemento central con respecto a la o las pelfculas a las que esta conectado. La invencion pretende proponer un procedimiento sensiblemente exento de estos inconvenientes.
Por tanto, la invencion se refiere a un procedimiento de fabricacion de un paquete de producto aislante multicapa que comprende al menos una placa de producto aislante multicapa que comprende al menos una primera pelfcula, y al menos un elemento central, que esta conectado contra dicha al menos una primera pelfcula y que comprende ondulaciones que se propagan segun una direccion de propagacion con un paso y con una amplitud cresta a cresta, comprendiendo el procedimiento una etapa de acondicionamiento, en la que se acondiciona dicha al menos una placa en un estado presionado.
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Segun un aspecto de la invencion, a partir de un estado no presionado de dicha al menos una placa, se realiza una etapa de compresion comprimiendo dicha al menos una placa segun la direccion de propagacion de las ondulaciones para llevarla al estado presionado en el que el paso es mas pequeno y la amplitud mas grande que en el estado no presionado.
Por tanto, con este procedimiento, la placa se comprime de manera que se reduce el paso de las ondulaciones, y los inventores han constatado que una compresion en esta direccion no afecta nada o practicamente nada a la union entre el elemento central y la o las pelfculas.
Opcionalmente, durante la etapa de compresion, se comprime dicha al menos una placa aproximando entre si sus lados transversales a la direccion de propagacion de las ondulaciones.
Esta aproximacion se realiza en particular mediante paredes de compresion, que actuan conjuntamente con los lados de la placa perpendiculares a su ancho.
Opcionalmente, durante la etapa de compresion, se comprime dicha al menos una placa realizando una aspiracion en los alveolos formados en los huecos de las ondulaciones del elemento central.
Opcionalmente, durante la etapa de compresion, se comprime dicha al menos una placa segun la direccion de propagacion de las ondulaciones, al tiempo que se ejerce sobre sus caras externas paralelas a la pelfcula, una presion que permite una separacion controlada de dichas caras externas paralelas.
Gracias a ello, se realiza la compresion deseada, al tiempo que se mantienen las caras de la placa que son paralelas a la pelfcula en el volumen ocupado deseado. Esto permite en particular evitar que, en reaccion a la compresion segun la direccion de propagacion de las ondulaciones, la placa se arrugue formando una o varias ondas que se elevan en perpendicular a la direccion de propagacion de las ondulaciones, escapando a la compresion y saliendo del volumen ocupado previsto para su empaquetado.
Opcionalmente, durante la etapa de acondicionamiento, se rodea al menos parcialmente dicha al menos una placa mediante una envuelta o un precinto.
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Opcionalmente, durante la etapa de acondicionamiento, se hace pasar un vastago o un hilo a traves de dicha al menos una placa segun la direccion de propagacion de las ondulaciones y se retiene el vastago o el hilo en sus dos extremos contra los lados de la placa que se extienden transversalmente a la direccion de propagacion de las ondulaciones.
Opcionalmente, durante la etapa de acondicionamiento, se acondicionan varias placas, que se disponen en particular de manera que tienen direcciones de propagacion paralelas y que se superponen en perpendicular a esas direcciones paralelas.
La invencion se refiere ademas a un equipo para fabricar un paquete de producto aislante multicapa del tipo mencionado anteriormente.
Tal como se indico anteriormente en relacion con las figuras 10 y 11, los equipos de acondicionamiento conocidos, cuando se usan para acondicionar un producto aislante que tiene un elemento central ondulado, presentan el riesgo de ocasionar un deterioro del producto, en particular una descohesion del elemento central con respecto a la o las pelfculas a las que esta conectado. La invencion pretende proponer un equipo que permita un acondicionamiento sensiblemente exento de estos inconvenientes.
Por tanto, la invencion se refiere a un equipo para fabricar un paquete de producto aislante multicapa que comprende al menos una placa de producto aislante multicapa que comprende al menos una primera pelfcula y al menos un elemento central, que esta conectado contra dicha al menos una primera pelfcula y que comprende ondulaciones que se propagan segun una direccion de propagacion con un paso y con una amplitud cresta a cresta, comprendiendo el equipo medios para formar un paquete en el que dicha al menos una placa esta acondicionada en un estado presionado.
Segun un aspecto de la invencion, el equipo comprende un dispositivo de compresion configurado para, a partir de un estado no presionado de dicha al menos una placa, comprimir dicha al menos una placa segun la direccion de propagacion de las ondulaciones para llevarla al estado presionado en el que el paso es mas pequeno y la amplitud mas grande que en el estado no presionado.
El equipo segun la invencion permite por tanto fabricar un paquete en el que la placa esta comprimida segun la direccion de propagacion de las ondulaciones lo que, tal como se
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indico anteriormente, evita o al menos limita los riesgos de deterioro del producto.
Opcionalmente, el dispositivo de compresion comprende medios para comprimir dicha al menos una placa aproximando entre si sus lados transversales a la direccion de
propagacion de las ondulaciones.
Opcionalmente, el dispositivo de compresion comprende medios para realizar una
aspiracion en los alveolos formados en los huecos de las ondulaciones del elemento central.
Opcionalmente, el dispositivo de compresion comprende medios para ejercer, sobre las caras externas de la placa paralelas a la pelfcula, una presion que permite una separacion controlada de dichas caras externas paralelas.
El hecho de ejercer una presion que permite una separacion controlada de las caras
externas paralelas permite evitar que, durante la compresion segun la direccion de
propagacion de las ondulaciones, la placa se arrugue en su conjunto, y salga del volumen ocupado previsto para su empaquetado.
Opcionalmente, los medios para ejercer una presion sobre las caras externas paralelas comprenden un soporte plano para la primera cara externa y al menos una superficie de apoyo, dispuesta apoyada sobre la segunda cara externa.
Opcionalmente, los medios para comprimir dicha al menos una placa comprenden una pared de compresion adecuada para desplazarse segun la direccion de propagacion de las ondulaciones y el equipo comprende medios para separar al menos una parte de la superficie de apoyo del soporte a medida que se desplaza la pared de compresion para comprimir dicha al menos una placa.
Opcionalmente, siendo el soporte plano horizontal y estando la superficie de apoyo formada en la superficie inferior de una banda de apoyo dispuesta por encima del soporte con un espacio que permite la insercion de dicha al menos una placa entre el soporte y la banda de apoyo, el equipo comprende al menos un rodillo de peso dispuesto sobre la banda de apoyo, un rodillo de elevacion sobre el que pasa la banda de apoyo y medios para separar el rodillo de elevacion del soporte a medida que se desplaza la pared de compresion para comprimir dicha al menos una placa.
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La invencion se comprendera bien y sus ventajas se desprenderan mejor tras la lectura de la siguiente descripcion detallada, de modos de realizacion representados a modo de ejemplos no limitativos.
Descripcion de las figuras
La descripcion hace referencia a los dibujos adjuntos en los que:
- la figura 1 es una vista en perspectiva parcial de una placa de producto aislante multicapa antes de su acondicionamiento;
- la figura 2 es una vista ampliada del detalle II de la figura 1;
- la figura 3 muestra una variante de realizacion para una placa de producto aislante de multiples capas superpuestas, antes de su acondicionamiento;
- la figura 4A muestra un paquete segun la invencion;
- la figura 4B muestra un paquete segun la invencion, segun una variante;
- las figuras 5A a 5C muestran diferentes disposiciones concebibles de paquetes segun la invencion;
- las figuras 6A y 6B muestran, en vista desde arriba, el equipo que sirve para el acondicionamiento del producto aislante;
- la figura 7 muestra una posibilidad para el dispositivo de compresion en el que se dispone una placa antes de comprimirse;
- la figura 8 es una vista similar a la figura 7, que muestra la situacion tras la compresion de la placa;
- la figura 9 es una vista similar a la figura 7 que muestra que el dispositivo puede usarse para la compresion de varias placas;
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- las figuras 10 y 11 ilustran la tecnica anterior.
Descripcion detallada de la invencion
La placa (10) de producto aislante multicapa mostrada en la figura 1 comprende una primera pelfcula (12), un elemento (14) central y una segunda pelfcula (12’). El elemento central se intercala entre las pelfculas (12 y 12’). Comprende ondulaciones que se propagan segun una direccion de propagacion (X) que, en este caso, es la direccion del ancho (l) de la placa. Por tanto, las crestas respectivamente superior e inferior de las ondulaciones se conectan respectivamente a la primera pelfcula (12) y a la segunda pelfcula (12’) y se extienden segun lfneas perpendiculares al ancho (l) de la placa, es decir segun la direccion (L) de la longitud de la placa, transversal a la direccion (X) de propagacion de las ondulaciones.
Por tanto, en este caso, las lfneas de union de las crestas de las ondulaciones con las pelfculas forman un angulo de 90 grados con la direccion de propagacion de las ondulaciones (X). Conviene no obstante indicar que pueden estar inclinadas en un angulo diferente con respecto a la direccion (X), en particular estando inclinadas 90°±15°, o 90°±5° con respecto a la direccion (X). En este caso, la direccion (X) de propagacion de las ondulaciones debe entenderse como que es la direccion de propagacion de la onda formada por el perfil de las ondulaciones, es decir su seccion de ondulaciones en un plano perpendicular a la direccion del ancho (l) de la placa.
Se observa, en particular en las figuras 1 y 2, que las crestas (14a, 14b) de las ondulaciones delimitan una cara externa plana continua y rectilfnea, correspondiente respectivamente al plano de la pelfcula (12) y al de la pelfcula (12’). Esta planeidad de la cara externa se verifica en el estado no presionado. A continuacion, se hara referencia al “plano de la pelfcula” considerando que esta definido por esta cara externa plana.
Por ejemplo, tal como se describe en la solicitud de patente francesa n.° 2 982 193, las dos pelfculas (12 y 12’) son pelfculas de plastico metalizadas que, tal como se observa en la figura 2, pueden estar compuestas por una capa (12a) de plastico revestida con una capa (12B) metalica.
En el ejemplo representado, el perfil de las ondulaciones del elemento (14) central esta en zigzag, es decir que las crestas son sensiblemente puntiagudas y que los tramos que se
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extienden entre dos crestas son sensiblemente pianos. Esto se observa mejor en la figura 2, en la que se observan crestas (14a) conectadas a la pelfcula (12) superior y crestas (14b) conectadas a la pelfcula (12’) inferior, segun lmeas de union, en particular realizadas mediante soldadura, cuyo ancho (W) (midiendose este ancho segun la direccion de propagacion de las ondulaciones (X)) es pequeno. El grosor (e) del elemento central, medido en un tramo (14c) que se extiende entre una cresta (14a) y la cresta (14b) adyacente esta por ejemplo comprendido entre 1 mm y 1 cm. Alveolos (16) estan formados en los huecos de las ondulaciones, es decir en los triangulos formados, en seccion, por las crestas (14a, 14b y 14a) que se siguen. El paso (P) de las ondulaciones del elemento (14) central se mide entre dos crestas (14a) superiores consecutivas, o bien entre dos crestas (14b) inferiores consecutivas. Esta comprendido preferiblemente entre 15 y 100 mm. La amplitud (A) de las ondulaciones es su altura, medida en perpendicular al plano de la pelfcula (12), es decir segun el grosor de la placa.
Tal como se observa en la figura 3, la placa (10) de producto aislante puede comprender varias capas, que comprenden, cada una, una pelfcula del tipo de la pelfcula (12), y un elemento central del tipo del elemento (14). En otras palabras, la pelfcula (12’) inferior de la primera capa que comprende la pelfcula (12) y el elemento (14) central puede formar la pelfcula superior de la siguiente capa, que comprende el elemento (14’) central formado entre esta pelfcula (12’) y una pelfcula (12”), y asf sucesivamente. Las direcciones de propagacion de las ondulaciones de los diferentes elementos centrales son paralelas.
La figura 4A muestra un paquete (200) de producto aislante multicapa segun la invencion. En esta figura, se han ilustrado varias placas (10A, 10B, 10C y 10D) de producto aislante multicapa similares que se mantienen en un estado presionado en el que sus lados (11A y 11B) opuestos transversales a la direccion de propagacion (X) de sus ondulaciones se aproximan entre sf, de manera que el paso de sus ondulaciones se disminuye, mientras que la amplitud cresta a cresta se aumenta con respecto a los valores que teman ese paso y esa amplitud en el estado no presionado. Evidentemente, cada una de las placas de producto aislante mostradas en la figura 4A puede ser segun el producto segun la figura 1 o el producto segun la figura 3, es decir comprender una o varias capas de elementos centrales. En este caso se ha elegido representar placas que tienen cada una tres capas de elementos centrales ondulados.
A partir del paso (P) y de la amplitud (A) que presentaba el elemento central del producto
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aislante en el estado no presionado, este paso (P) y esta amplitud (A) pasan respectivamente al paso (P’) y a la amplitud (A’), tal como se representa en trazo discontinuo en la figura 2. Conviene indicar que, por motivos de simplificacion, la parte en trazo discontinuo en la figura 2, que ilustra el estado presionado del producto aislante, representa la pelfcula (12) superior como plana. Evidentemente, debido a la compresion en la direccion de propagacion de las ondulaciones (X), esta pelfcula (asf como la pelfcula (12’)) presenta ligeras ondulaciones en el estado presionado.
Por ejemplo, la razon entre el paso (P’) en el estado presionado y el paso (P) en el estado no presionado esta comprendida entre 0,02 y 0,6, en particular entre 0,05 y 0,4, mas particularmente entre 0,15 y 0,35. Por ejemplo, la razon entre la amplitud (A’) en el estado presionado y la amplitud (A) en el estado no presionado esta comprendida entre 1,2 y 4,5, en particular entre 1,4 y 2,2.
Volviendo a la figura 4A, se observa que el paquete (200) comprende medios de acondicionamiento presionado que mantienen las placas (10A) a (10D) de producto aislante en su estado presionado. En este caso, estos medios de acondicionamiento estan formados por un precinto, mostrandose dos correas o similares de precinto (40). Puede tratarse de correas, de bandas adhesivas, de cordones u otros. Tal como se indico anteriormente, los medios de acondicionamiento tambien pueden comprender una envuelta que rodea al menos parcialmente la o las placas en el estado presionado. Por tanto, en la figura 4A, se ha representado en trazo discontinuo una envuelta (50), por ejemplo formada por las paredes de una caja, estuche o similar, en la que estan dispuestas las placas de producto aislante. Una envuelta de este tipo puede coexistir evidentemente con el precinto mencionado anteriormente. Tambien puede preverse que la envuelta este presente sola, en particular cuando presenta la forma de una pelfcula flexible enrollada alrededor de las placas. Por motivos de claridad del dibujo, la envuelta se muestra con un pequeno espacio con respecto a los productos aislantes que contiene, lo cual no es necesariamente el caso en realidad, sobre todo cuando el precinto esta ausente.
En la figura 4B se ha representado un paquete (210) que comprende las mismas placas (10A) a (10D), mantenidas en el estado presionado mediante otro tipo de medios de acondicionamiento. En este caso, estos medios de acondicionamiento comprenden vastagos, hilos o similares (60), que atraviesan las placas de un lado a otro segun las direcciones de propagacion (X) de las ondulaciones de sus elementos centrales respectivos
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(siendo estas direcciones paralelas), y que se retienen en los dos extremos contra los lados de las placas de producto aislante. En este caso, para realizar esta retencion, los medios de acondicionamiento comprenden plaquitas (62) rfgidas o semirrfgidas, dispuestas a ambos lados de las placas, contra sus lados (11A y 11B) perpendiculares a las direcciones de propagacion de las ondulaciones, y con respecto a las cuales se retienen los extremos de los vastagos o hilos (60), mediante topes (64) tales como, en este caso, rebordes formados en esos extremos. Evidentemente, estos medios de acondicionamiento pueden coexistir con los que se mencionaron anteriormente, en particular con la envuelta (50).
Se constata que, con la invencion, es posible disminuir muy significativamente la dimension de la placa de producto aislante en la direccion de propagacion de las ondulaciones (X), tal como demuestra la razon entre los pasos (P’ y P), aumentando no obstante de manera relativamente ligera la altura de esta placa, tal como demuestra la razon entre las amplitudes (A’ y A).
Por ejemplo, en el estado presionado, la dimension de la placa segun la direccion de propagacion de las ondulaciones (X) (su ancho) esta comprendida entre 100 y 700 mm. En particular, puede estar comprendida entre 150 y 400 mm y, en particular, ser sensiblemente igual a 200 mm.
Por ejemplo, en el estado no presionado, la dimension de dicha al menos una placa segun la direccion de propagacion de las ondulaciones (X) esta comprendida entre 1000 y 1500 mm, y siendo en particular sensiblemente igual a 1200 mm.
En particular, el paquete de producto aislante segun la invencion puede comprender cuatro placas similares, superpuestas por sus caras paralelas a la pelfcula, teniendo cada una de estas placas, en el estado no presionado, una longitud (medida en paralelo a la lfnea de cresta de las ondulaciones) del orden de 1200 mm y una altura, medida en perpendicular a la direccion de propagacion de las ondulaciones (X) y en perpendicular a las lfneas de cresta de las ondulaciones, del orden de 100 mm. Un ejemplo de paquete presenta por tanto, antes de presionar las placas superpuestas, una longitud de 1200 mm y una altura inferior a 400 mm. Una vez que las placas se ponen en su estado presionado, el mismo paquete presenta por ejemplo una longitud de 200 mm y una altura de 600 mm o menos.
En las figuras 4A y 4B, las placas se superponen por sus caras paralelas a las pelfculas, es
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decir correspondientes a los pianos definidos por las direcciones de propagacion de las ondulaciones y las ifneas de cresta de las ondulaciones. En la figura 5A, el paquete esta formado por placas (10A, 10B y 10C) que estan yuxtapuestas por sus caras definidas por los planos perpendiculares a las direcciones de propagacion de las ondulaciones. En la figura 5B, se combinan las dos disposiciones mencionadas anteriormente, estando las placas (10A y 10C), asf como las placas (10B y 10D), superpuestas, y estando los dos grupos asf formados yuxtapuestos. En la figura 5C, las placas (10A y 10B) estan dispuestas extremo con extremo y las placas (10C y 10D), tambien dispuestas extremo con extremo, estan superpuestas a las mismas (evidentemente podrfan estar yuxtapuestas). De manera general, puede concebirse cualquier disposicion de paquete de varias placas superpuestas, yuxtapuestas o extremo con extremo.
Por motivos de simplificacion, en las figuras 5A a 5C se han representado correas o similares (40) que rodean el conjunto del paquete considerado. No obstante, pueden preverse evidentemente medios de acondicionamiento (por ejemplo un precinto) individuales para cada placa, y medios de acondicionamiento globales para el paquete (por ejemplo una envuelta).
Ahora se describen las figuras 6A y 6B, que representan de manera esquematica el equipo que permite poner en practica el procedimiento de fabricacion de un paquete de producto aislante multicapa segun la invencion. Segun este procedimiento, el producto aislante multicapa se hace avanzar paso a paso sobre un transportador (100), en particular una cinta transportadora. En este caso, el sentido de avance (F) del transportador es perpendicular a la direccion (X) de propagacion de las ondulaciones del o de los elementos centrales del producto aislante.
El puesto (102) aguas arriba es un puesto de alimentacion, que alimenta el transportador con la banda (1) de producto aislante. El siguiente puesto, segun la direccion de avance (F) del transportador, es un puesto (104) de recorte en el que se recorta la banda (1). Se observa, aguas abajo de este puesto (104), el extremo (1’) delantero de la banda (1) y el extremo (10’) trasero de la placa (10) que acaba de recortarse.
Los medios para formar un paquete con esta placa estan dispuestos aguas abajo del puesto (104) de recorte. En particular se ha representado un dispositivo (110) de compresion en el que la placa (10) que sale del puesto de recorte esta comprimida segun la direccion (X) de
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propagacion de las ondulaciones del elemento central de la placa. El puesto de compresion comprende en este caso medios para comprimir la placa aproximando entre sf sus lados transversales a la direccion de propagacion de las ondulaciones (X).
Por ejemplo, estos medios comprenden paredes (112) de compresion, desplazables en vaiven segun la direccion (X), que se describiran con mas detalle a continuacion.
La figura 6A muestra la situacion antes del comienzo de la compresion, estando la placa (10) situada en el dispositivo (110) de compresion, cuyas paredes (112) de compresion estan entonces separadas. En la figura 6B, estas paredes (112) se han aproximado y la placa (10) esta por tanto comprimida.
En la salida del dispositivo (110) de compresion, la placa se mantiene en el estado comprimido entre grnas (114), cuya separacion corresponde a la separacion de las paredes (112) al final de la compresion de la placa, para dirigirse a un puesto (116) de acondicionamiento en el que la placa se acondiciona al estado presionado. Por ejemplo, en este puesto de acondicionamiento, puede realizarse un precintado o una envoltura de la placa para obtener el paquete (200) o (210) representado en las figuras 4 y 5 (en este caso se ha representado el paquete (200)). En la salida del puesto (116) de acondicionamiento, el paquete (200) asf fabricado se dirige hacia la salida del transportador, por ejemplo hacia medios de paletizacion o de introduccion en cajas de carton o similares, no representados.
Acaban de describirse las figuras 6A y 6B haciendo referencia al acondicionamiento de una placa de producto aislante. Evidentemente, pueden acondicionarse simultaneamente varias placas. Para ello, el dispositivo de alimentacion puede alimentar simultaneamente varias bandas (1) superpuestas o yuxtapuestas, que siguen el tratamiento anteriormente expuesto. Tambien pueden superponerse, a la salida del puesto de recorte, varias placas en un elevador (no representado), que interrumpe al transportador y que, cuando lleva un numero suficiente de placas, las vuelve a colocar sobre el transportador aguas arriba del dispositivo (110) de compresion.
Haciendo referencia a las figuras 7 y 8, ahora se describe la compresion de una placa (10) de producto aislante. En la figura 7, esta placa se representa en el estado no comprimido, que adopta en su entrada en el dispositivo (110) de compresion, cuyas paredes (112) de compresion estan entonces separadas. En la figura 8, las paredes (112) de compresion se
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han aproximado segun la direccion de propagacion de las ondulaciones, en particular desplazandose respectivamente segun las flechas (f y f’) para aproximar los lados (11A y 11B) de la placa (10). Evidentemente, podra preverse desplazar solo una de las paredes, permaneciendo la otra fija.
En lo que acaba de describirse, se comprime la placa aproximando entre si sus lados perpendiculares a su ancho, mediante solicitacion mecanica ejercida sobre estos lados. De manera alternativa o adicional, pueden usarse otros medios de compresion. Por tanto, en particular, puede realizarse una aspiracion en los alveolos (16) (vease la figura 2) formados en los huecos de las ondulaciones del elemento (14) central. Por tanto, en las figuras 6A y 6B, se han representado dos cajas (110’) de vacfo, que estan situadas respectivamente en las regiones aguas abajo y aguas arriba del dispositivo (110) de compresion, y que realizan una aspiracion lateral que tiende a hacer que salga el fluido contenido en los alveolos (este fluido es en particular aire, pero tambien puede tratarse de otro gas, por ejemplo). Estas cajas de vacfo pueden ser moviles en vaiven para separarse del plano del transportador cuando avance y aproximarse para realizar la aspiracion. El equipo comprende medios para ejercer, sobre las caras (11 y 11’) externas de la placa que son paralelas a la pelfcula (12), una presion que permite una separacion controlada de sus caras externas paralelas. En este caso, la placa esta dispuesta sobre un soporte (113) plano contra el que descansa por tanto la cara (11’) externa. Una superficie (111) de apoyo esta dispuesta apoyada sobre la otra cara (11) externa. En este caso, las caras (11 y 11’) externas son respectivamente las caras superior e inferior de la placa (10), siendo el soporte plano horizontal y estando la placa colocada sobre el mismo. La superficie (111) de apoyo esta formada en este caso por la superficie inferior de una banda (115) de apoyo dispuesta por encima del soporte (113) delimitando con respecto al mismo un espacio que permite la insercion de la placa (10) de producto aislante entre el soporte y la banda de apoyo. En la situacion representada en la figura 7, la altura de este espacio corresponde al grosor (E) de la placa en el estado no presionado (vease tambien la figura 1). El equipo comprende medios para separar al menos una parte de la superficie (111) de apoyo con respecto al soporte a medida que se desplaza la pared de compresion para comprimir la placa (10). En este caso, el equipo comprende rodillos de peso que estan dispuestos sobre la banda de apoyo. Estos rodillos de peso comprenden en este caso dos rodillos (120) laterales, respectivamente dispuestos contra las caras internas de las paredes (112), estando cada rodillo conectado a la pared afectada mediante un vastago (122) basculante. Por tanto, el rodillo acompana los desplazamientos de la pared segun la flecha (f) o (f’), al tiempo que puede separarse del soporte (113). En la
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parte central, la banda (115) de apoyo pasa sobre un rodillo (124) de elevacion, a ambos lados del cual estan dispuestos otros dos rodillos (126) de peso. Por medio de un sistema de reenvfo, el rodillo (124) de elevacion esta asociado con el desplazamiento de una de las paredes (112) de compresion para separarse del soporte (113) a medida que se desplaza esta pared de compresion comprimiendo la placa (10). En este caso, el rodillo (124) de elevacion se lleva por una correa (128) que, por medio de las poleas (130) de reenvfo, esta unida a una de las paredes (112). Evidentemente podra considerarse que se conecte a las dos paredes, si ambas son moviles, o incluso que se conecte a una polea de enrollamiento accionada por un motor dependiente del sistema, es decir cuya salida tiene en cuenta la compresion de la o de las placas. Los rodillos (126) de peso estan por su parte presionados para, al tiempo que pueden rodar libremente sobre la superficie externa de la banda (115), permanecer en la region central de esta ultima. Por ejemplo, cada rodillo (126) de peso esta conectado al rodillo (120) de peso situado en el mismo lado del rodillo de elevacion mediante un resorte (no representado) que trabaja en compresion. La masa de los rodillos de peso se determina en funcion del peso que se desea hacer que actue sobre la superficie superior de la placa (10). Puede ser relativamente moderada, por ejemplo de algunos kilos. En la figura 8, se observa que las paredes (112) se han aproximado, que los rodillos (120 y 126) de peso han acompanado este desplazamiento al tiempo que permanecen adheridos sobre la superficie superior de la banda (115) de apoyo, y que el rodillo (124) de elevacion se ha desplazado hacia arriba.
En la figura 9, se representa el mismo equipo que en la figura 7, pero varias placas (10) similares estan dispuestas sobre el soporte (113), bajo la superficie (111) de apoyo y entre las paredes (112) de compresion.
El dispositivo de compresion funciona de la misma manera que la que acaba de describirse, y permite por tanto comprimir simultaneamente varias placas (10) similares dispuestas unas encima de las otras, es decir superpuestas por su cara paralela a la pelfcula, perpendicular a la direccion de propagacion de las ondulaciones.
Evidentemente, aunque en las figuras 7 a 9 se ha representado la compresion de una o varias placas que tienen un unico elemento (14) central, la invencion funciona de la misma manera para comprimir una o varias placas del tipo representado en la figura 3.

Claims (24)

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    REIVINDICACIONES
    1Paquete de producto aislante multicapa, que comprende:
    - al menos una placa (10) de producto aislante multicapa que comprende al menos una primera pelfcula (12) y al menos un elemento (14) central, que esta conectado contra dicha al menos una primera pelfcula (12) y que comprende ondulaciones que se propagan segun una direccion de propagacion (X) con un paso (P) y con una amplitud (A2) cresta a cresta; y
    - medios (40, 50, 60) de acondicionamiento presionado que mantienen dicha al menos una placa en un estado presionado,
    caracterizado porque, en el estado presionado, dicha al menos una placa (10) se mantiene comprimida segun la direccion de propagacion de las ondulaciones (X) de tal manera que el paso (P’) es mas pequeno y la amplitud (A’) mas grande en el estado presionado que en un estado no presionado de dicha al menos una placa.
  2. 2. - Paquete de producto aislante multicapa segun la reivindicacion 1, en el que la razon entre el paso (P’) en el estado presionado y el paso (P) en el estado no presionado esta comprendida entre 0,02 y 0,6, en particular entre 0,05 y 0,4, mas particularmente entre 0,15 y 0,35.
  3. 3. - Paquete de producto aislante multicapa segun la reivindicacion 1 o 2, en el que la razon entre la amplitud (A’) en el estado presionado y la amplitud (A) en el estado no presionado esta comprendida entre 1,2 y 4,5, en particular entre 1,4 y 2,2.
  4. 4. - Paquete de producto aislante multicapa segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a
    3, en el que, en el estado presionado, la dimension de dicha al menos una placa (10) segun la direccion de propagacion de las ondulaciones (X) esta comprendida entre 100 y 700 mm, en particular entre 150 y 400 mm, siendo en particular sensiblemente igual a 200 mm.
  5. 5. - Paquete de producto aislante multicapa segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a
    4, en el que, en el estado no presionado, la dimension de dicha al menos una placa (10) segun la direccion de propagacion de las ondulaciones (X) esta comprendida entre 1000 y 1500 mm, y es en particular sensiblemente igual a 1200 mm.
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  6. 6. - Paquete de producto aislante multicapa segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el perfil de las ondulaciones del elemento (14) central es en zigzag.
  7. 7. - Paquete de producto aislante multicapa segun la reivindicacion 6, en el que las ondulaciones del elemento (14) central presentan crestas (14a, 14b) que delimitan una cara externa plana continua y rectilfnea.
  8. 8. - Paquete de producto aislante multicapa segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a
    7, en el que los medios de acondicionamiento comprenden una envuelta (50) o un precinto (40) que rodea al menos parcialmente dicha al menos una placa (10) manteniendola en el estado presionado.
  9. 9. - Paquete de producto aislante multicapa segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a
    8, en el que los medios de acondicionamiento comprenden un vastago o un hilo (60), que atraviesa dicha al menos una placa (10) segun la direccion de propagacion de las ondulaciones y retenido en sus dos extremos (64) contra los lados de la placa que se extienden transversalmente a la direccion de propagacion de las ondulaciones.
  10. 10. - Paquete de producto aislante multicapa segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, que comprende una pluralidad de placas (10A, 10B, 10C, 10D) mantenidas, cada una, en el estado presionado mediante los medios (40, 50, 60) de acondicionamiento, teniendo estas placas en particular direcciones de propagacion (X) paralelas y estando en particular superpuestas en perpendicular a esas direcciones paralelas.
  11. 11. - Procedimiento de fabricacion de un paquete de producto aislante multicapa que comprende al menos una placa (10) de producto aislante multicapa que comprende al menos una primera pelfcula (12) y al menos un elemento (14) central, que esta conectado contra dicha al menos una primera pelfcula (12) y que comprende ondulaciones que se propagan segun una direccion de propagacion (X) con un paso (P) y con una amplitud (A) cresta a cresta, comprendiendo el procedimiento una etapa de acondicionamiento, en la que se acondiciona dicha al menos una placa en un estado presionado,
    caracterizado porque, a partir de un estado no presionado de dicha al menos una placa (10), se realiza una etapa de compresion comprimiendo dicha al menos una placa segun la
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    direccion de propagacion de las ondulaciones (X) para llevarla al estado presionado en el que el paso (P’) es mas pequeno y la amplitud (A’) mas grande que en el estado no presionado.
  12. 12. - Procedimiento de fabricacion de un paquete de producto aislante multicapa segun la reivindicacion 11, en el que durante la etapa de compresion, se comprime dicha al menos una placa (10) aproximando entre sf sus lados (11A, 11B) transversales a la direccion de propagacion de las ondulaciones (X).
  13. 13. - Procedimiento de fabricacion de un paquete de producto aislante multicapa segun la reivindicacion 11 o 12, en el que, durante la etapa de compresion, se comprime dicha al menos una placa (10) realizando una aspiracion en los alveolos (16) formados en los huecos de las ondulaciones del elemento (14) central.
  14. 14. - Procedimiento de fabricacion de un paquete de producto aislante multicapa segun una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, en el que, durante la etapa de compresion, se comprime dicha al menos una placa (10) segun la direccion de propagacion de las ondulaciones (X), al tiempo que se ejerce sobre sus caras (11, 11’) externas paralelas a la pelfcula (12), una presion que permite una separacion controlada de dichas caras externas paralelas.
  15. 15. - Procedimiento de fabricacion de un paquete de producto aislante multicapa segun una
    cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14, en el que, durante la etapa de
    acondicionamiento, se rodea al menos parcialmente dicha al menos una placa (10) mediante una envuelta (50) o un precinto (40).
  16. 16. - Procedimiento de fabricacion de un paquete de producto aislante multicapa segun una
    cualquiera de las reivindicaciones 11 a 15, en el que, durante la etapa de
    acondicionamiento, se hace pasar un vastago o un hilo (60) a traves de dicha al menos una placa (10) segun la direccion de propagacion de las ondulaciones (X) y se retiene el vastago o el hilo en sus dos extremos (64) contra los lados de la placa que se extienden transversalmente a la direccion de propagacion de las ondulaciones.
  17. 17. - Procedimiento de fabricacion de un paquete de producto aislante multicapa segun una
    cualquiera de las reivindicaciones 11 a 16, en el que, durante la etapa de
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    acondicionamiento, se acondicionan varias placas (10A, 10B, 10C, 10D), que se disponen en particular de manera que tienen direcciones de propagacion (X) paralelas y se superponen en perpendicular a esas direcciones.
  18. 18. - Equipo para fabricar un paquete de producto aislante multicapa que comprende al menos una placa (10) de producto aislante multicapa que comprende al menos una primera pelfcula (12) y al menos un elemento (14) central, que esta conectado contra dicha al menos una primera pelfcula (12) y que comprende ondulaciones que se propagan segun una direccion de propagacion (X) con un paso (P) y con una amplitud (A) cresta a cresta, comprendiendo el equipo medios para formar un paquete en el que dicha al menos una placa se acondiciona en un estado presionado,
    caracterizado porque comprende un dispositivo (110) de compresion configurado para, a partir de un estado no presionado de dicha al menos una placa (10), comprimir dicha al menos una placa segun la direccion de propagacion de las ondulaciones (X) para llevarla al estado presionado en el que el paso (P) es mas pequeno y la amplitud (A’2) mas grande que en el estado no presionado.
  19. 19. - Equipo para fabricar un paquete de producto aislante multicapa segun la reivindicacion 18, en el que el dispositivo (110) de compresion comprende medios (112) para comprimir dicha al menos una placa (10) aproximando entre si sus lados (11A, 11B) transversales a la direccion de propagacion de las ondulaciones (X).
  20. 20. - Equipo para fabricar un paquete de producto aislante multicapa segun la reivindicacion 18 o 19, cuyo dispositivo (110) de compresion comprende medios (110’) para realizar una aspiracion en los alveolos (16) formados en los huecos de las ondulaciones del elemento (14) central.
  21. 21. - Equipo para fabricar un paquete de producto aislante multicapa segun una cualquiera de las reivindicaciones 18 a 20, en el que el dispositivo (110) de compresion comprende medios (111, 113) para ejercer, sobre las caras (11, 11’) externas de la placa (10) paralelas a la pelfcula (12), una presion que permite una separacion controlada de dichas caras externas paralelas.
  22. 22. - Equipo para fabricar un paquete de producto aislante multicapa segun la reivindicacion
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    21, en el que los medios para ejercer una presion sobre las caras externas paralelas comprenden un soporte (113) plano para la primera cara (11’) externa y al menos una superficie (111) de apoyo, dispuesta apoyada sobre la segunda cara (11) externa.
  23. 23. - Equipo para fabricar un paquete de producto aislante multicapa segun la reivindicacion
    22, en el que los medios para comprimir dicha al menos una placa (10) comprenden una pared (112) de compresion adecuada para desplazarse segun la direccion de propagacion de las ondulaciones (X) y el equipo comprende medios (124) para separar al menos una parte de la superficie (111) de apoyo con respecto al soporte (113) a medida que se desplaza la pared (112) de compresion para comprimir dicha al menos una placa (10).
  24. 24. - Equipo para fabricar un paquete de producto aislante multicapa segun la reivindicacion
    23, en el que, siendo el soporte (113) plano horizontal y estando la superficie (111) de apoyo formada en la superficie inferior de una banda (115) de apoyo dispuesta por encima del soporte (113) con un espacio que permite la insercion de dicha al menos una placa (10) entre el soporte (113) y la banda (115) de apoyo, el equipo comprende al menos un rodillo (120, 126) de peso dispuesto sobre la banda (115) de apoyo, un rodillo (124) de elevacion sobre el cual pasa la banda de apoyo y medios (128, 130) para separar el rodillo de elevacion del soporte a medida que se desplaza la pared de compresion para comprimir dicha al menos una placa.
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