EP3507207A1 - Paquet de produits isolants et procédé de fabrication d'un tel paquet - Google Patents

Paquet de produits isolants et procédé de fabrication d'un tel paquet

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EP3507207A1
EP3507207A1 EP17764888.8A EP17764888A EP3507207A1 EP 3507207 A1 EP3507207 A1 EP 3507207A1 EP 17764888 A EP17764888 A EP 17764888A EP 3507207 A1 EP3507207 A1 EP 3507207A1
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EP
European Patent Office
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insulating
stack
film
insulating products
row
Prior art date
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EP17764888.8A
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EP3507207B1 (fr
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Andreas Unruh
Vincent PATRITI
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Saint Gobain Isover SA France
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Saint Gobain Isover SA France
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Publication date
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    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
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    • B65D71/0096—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck provided with one or more rigid supports, at least one dimension of the supports corresponding to a dimension of the load, e.g. skids the dimensions of the supports corresponding to the periphery of the load, e.g. pallets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B11/585—Applying two or more wrappers, e.g. in succession to stacked articles, e.g. pallettised loads
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    • B65D2571/00012—Bundles surrounded by a film
    • B65D2571/00018—Bundles surrounded by a film under tension

Definitions

  • the present invention relates to the packaging of compressible insulating products, especially for their transport or storage. More specifically, the invention relates to a package comprising compressible insulating products in the unitary state in the form of rolls or substantially parallelepiped batches of panels. The invention also relates to a method of manufacturing such a package, and to a palletized assembly comprising such packages.
  • Fibrous insulation products such as glass wool or other mineral wool felts, are low density products that occupy a large volume. In order to facilitate their transport and their storage, it is desirable to limit the bulk of these products and to realize palletising loads.
  • the insulating products in the unitary state are conventionally packaged in a compressed state, being coated with a protective envelope generally made of kraft paper or plastic material, the insulating products then being assembled in the form of rows and then positioned on pallets.
  • a constraint for the packaging is that the deformations generated during compression of the insulating product should not degrade its ability to take up thickness at deconditioning, the insulating qualities of the product being dependent on this thickness recovery.
  • Another constraint is the need to protect the insulating product vis-à-vis the external environment, particularly when it comprises a binder sensitive to the effects of moisture.
  • the protective envelope for maintaining the product in the form of a roll, or to collect in a batch a series of panels does not generally cover the entire external surface of the product and is therefore not sufficient to ensure complete protection against moisture.
  • EP0220980A1 discloses a package in which a module is formed by juxtaposing several insulating products in a row, and belting the row with a film sealed on itself. Several modules are then superimposed on a pallet and the assembly is assembled by wrapping. A disadvantage of this type of packaging is that even if the rolls or batches of panels are protected by the wrapping film, they are no longer protected, particularly at their ends, once the palletized assembly has been opened or damaged. There is a risk of water infiltration into the insulating product, which can lead to degradation of its insulating properties.
  • the invention more particularly intends to remedy by proposing a pack of compressible insulating products making it possible to preserve the quality of the insulating products, particularly in terms of thickness recovery.
  • the subject of the invention is a pack of compressible insulating products, each insulating product having a longitudinal axis, a peripheral surface and first and second ends, the packet comprising a stack of at least two superimposed modules, where each module includes:
  • the package comprises a cover which envelops the stack of superimposed modules, covering five faces of the stack including both end faces and at least the periphery of the sixth face of the stack.
  • each module of a package according to the invention comprises a single row of insulating products arranged next to one another, successively in the first direction perpendicular to the longitudinal axes of the insulating products, the insulating products of the single row having their longitudinal axes parallel to each other.
  • the second film then envelops the single row of insulating products by covering a portion of the peripheral surface of the insulating products of the row.
  • cover when used alone should be understood to mean a cover that envelops a stack of modules.
  • cover of a palletized assembly which is distinct from a cover that envelops a stack of modules, it is always specified that it is an "outer cover”.
  • the insulating products may be rolls.
  • the insulating products may be batches of several previously assembled panels, for example by means of a heat-shrinkable film, these batches having a substantially parallelepiped shape and being of a size close to that of the rollers.
  • the stack of modules which corresponds to a module stage in a palletized assembly, is completely covered by the combination of the second film and the cover.
  • packages of insulating products intended to form all or part of a floor in a palletized assembly, which are watertight.
  • the stack of modules is enclosed inside a package, formed by the combination of the second film and the cover, which covers all the faces of the stack of modules.
  • the invention makes it possible to very easily realize palletized sets of rolls or panels, by superposition of several packets according to the invention each corresponding to a stage of the palletised load, while ensuring that the insulating products in each package are protected from moisture or other external contaminants even when opening or damage to the external protection of the palletized assembly, which may be a wrapping film or a stretch or shrink wrap.
  • the insulating products comprise a binder which is sensitive to moisture, such as a bio-sourced binder, in particular based on saccharides, sugars and / or sugar alcohols.
  • Such palletized assemblies can be stored outside, without any more precaution, without risk of deterioration of the quality of the insulating products and in particular without problem of recovery of thickness.
  • the second film forms, around the row of insulating products, a sleeve with an axis parallel to the longitudinal axes of the insulating products. More specifically, the row of insulating products comprises two main faces and two transverse faces perpendicular to the ends of the insulating products, and the second film envelops the row of insulating products by extending over the main faces and the transverse faces of the row.
  • the second film envelops the row of insulating products in a compressed state of the insulating products against each other in the first direction.
  • This compression in the first direction which comes in addition to the compression of each insulating product provided by the first film, contributes to limiting the size of the packages of insulating products according to the invention.
  • the first film and the second film are plastic films having relatively weak extension properties.
  • each of the first film and the second film preferably has a stress at 10% elongation greater than 15 MPa, preferably greater than 17 MPa or 20 MPa, in the extrusion direction and in the transverse direction. the extrusion direction.
  • the stress can be measured according to the ISO 527/3 standard, on standard test specimens of film. According to this standard, the elongation of the film is measured for an increasing traction force applied to the film (measured in MPa) and a normalized speed.
  • the compression of each insulating product and the compression of each row of insulating products can thus be obtained and maintained, respectively, by a first single film and a second single film.
  • the first film and the second film are of high density polyethylene (HDPE or HDPE in English for high density polyethylene).
  • the cover has a main axis of deployment which is perpendicular to the longitudinal axes of the insulating products.
  • the cover envelops the stack of superposed modules by covering five faces of the stack, including the two end faces, and covering only a peripheral portion of the sixth face of the stack.
  • the cover then has an opening at the sixth face of the stack.
  • the cover has an opening at a main face of the stack perpendicular to the second direction.
  • the edge of the cover defining the opening is then located on the periphery of a face of the stack where the second film of one of the modules end of the stack creates a flat and continuous surface, which ensures a continuous overlap between the cover and the second film.
  • the edge of the cover and the second film present on this main face of the stack are not linked together, which makes the method of manufacturing the package according to the invention particularly simple , fast and economical, while having a high protection especially against the infiltration of water inside the package through the continuous overlap of the cover and the second film.
  • the edge of the cover and the second film present on this main face of the stack may be bonded together, for example by gluing or welding.
  • the opening of the cover may be located at a transverse face of the stack perpendicular to the first direction.
  • the cover necessarily covers the two end faces of the stack.
  • This arrangement is less advantageous than the previous one, because the edge of the cover delimiting the opening is then located on the periphery of a face of the stack which is formed by curved peripheral sides of the various modules of the stack, which are covered by several separate second films, which does not guarantee a continuous overlap between the cover and the second films. It is then more difficult to seal the package.
  • the cover has no opening and covers the six faces of the stack.
  • the cover can be put in place on the stack of modules in a covering device allowing, after the cover has been deployed around the stack, to seal the material of the cover on itself , in particular by welding, facing the sixth face of the stack.
  • the cover is a stretch cover, formed from a stretchable plastic film sheath, for example low density polyethylene (LDPE or LDPE in English for low density polyethylene).
  • a stretch film sheath makes it possible to ensure good stability and good sealing of the package of insulating products.
  • the introduction of a stretchable sheath does not require a heat source, because it suffices to mechanically stretch beforehand the material of the plastic film in the transverse direction before enveloping the liner. stack of modules. After removal of the stretched cover on the stack of modules, the tightening of the stretch film material naturally takes place by elasticity, which firmly holds the cover around the stack of modules.
  • the cover may be a retractable cover, formed from a sheath of heat-shrinkable plastic film, for example heat-shrinkable polyethylene.
  • the second film is a plastic film having a tensile strength higher than that of the plastic film constituting the cover.
  • the second film may be of high polyethylene density (HDPE), while the plastic film constituting the cover is made of low density polyethylene (LDPE).
  • HDPE high polyethylene density
  • LDPE low density polyethylene
  • each row advantageously comprises a number of insulating products of between 2 and 10.
  • Another object of the invention is a palletized assembly comprising a pallet, at least two packages of compressible insulating products as described above which are superimposed on one another and on the pallet with the longitudinal axes of the insulating products. perpendicular to the pallet, and means for holding packages on the pallet.
  • the means for holding the packages on the pallet comprise an outer cover.
  • the outer cover is a stretch cover, formed by drawing at the periphery of the packets of a stretchable plastic film sheath, for example a low-density polyethylene (LDPE) sheath.
  • the outer cover is a retractable cover, formed by retraction at the periphery of the packets of a sheath of heat-shrinkable plastic film, for example a heat-shrinkable polyethylene sheath.
  • the means for holding packages on the pallet comprise a wrapped film at the periphery of the packets, for example a polyethylene film 20 to 30 microns thick having a mechanical drawing capacity greater than 200 %, in particular of the order of 250%.
  • a cap is also provided on the top of the charge formed by the packets, for example a relatively thick polyethylene film, at least 75 microns thick.
  • Another object of the invention is a method of manufacturing a package comprising compressible insulating products, each insulating product having a longitudinal axis, a peripheral surface and first and second ends, the method comprising steps in which:
  • each insulating product is enveloped by means of a first film which covers the peripheral surface of the insulating product and which keeps the insulating product in a compressed state; a row of insulating products is formed by placing several insulating products provided with the first film one beside the other, successively in a first direction perpendicular to the longitudinal axes of the insulating products, the insulating products of the row having their longitudinal axes parallel to each other; ;
  • a module is formed by wrapping the row of insulating products with a second film, which covers a portion of the peripheral surface of the insulating products of the row and which keeps the insulating products of the row next to the others according to the first direction;
  • a stack of modules is formed by superposing at least two modules in a direction perpendicular to the longitudinal axes of the insulating products and in the first direction of each module;
  • the package is formed by wrapping the stack of modules with a cover that covers at least five faces of the stack including the two end faces of the stack formed by the ends of the insulating products.
  • Another object of the invention is a method of manufacturing a palletized assembly comprising compressible insulating products, each insulating product having a longitudinal axis, a peripheral surface and first and second ends, the method comprising steps in which:
  • each insulating product is enveloped by means of a first film which covers the peripheral surface of the insulating product and which keeps the insulating product in a compressed state;
  • a row of insulating products is formed by placing several insulating products provided with the first film one beside the other, successively in a first direction perpendicular to the longitudinal axes of the insulating products, the insulating products of the row having their longitudinal axes parallel to each other; ;
  • a module is formed by wrapping the row of insulating products with a second film, which covers a portion of the peripheral surface of the insulating products of the row and which keeps the insulating products of the row next to the others according to the first direction;
  • a stack of modules is formed by superposing at least two modules in a direction perpendicular to the longitudinal axes of the insulating products and in the first direction of each module;
  • a package is formed by wrapping the stack of modules with a cover covering at least five faces of the stack including the two end faces of the stack formed by the ends of the insulating products;
  • At least two packets are superimposed on each other and on a pallet with the longitudinal axes of the insulating products perpendicular to the pallet;
  • the packages and the pallet are assembled using means for holding the packages on the pallet.
  • the row of insulating products can be formed in a stacker.
  • the wrapping of the row of insulating products using the second film can be achieved by belting so as to form a sleeve of axis parallel to the longitudinal axes of the insulating products, the second film being deployed around the row according to the first direction.
  • the belting device advantageously comprises means for relative displacement of a film strip around the row of insulating products.
  • the wrapping of the stack of modules using the cover is advantageously carried out by drawing a sheath of stretchable plastic film, for example of low polyethylene density (LDPE), the sheath being deployed around the stack in a direction perpendicular to the longitudinal axes of the insulating products.
  • a sheath of stretchable plastic film for example of low polyethylene density (LDPE)
  • the wrapping of the stack of modules using the cover can be achieved by retracting a sheath of heat-shrinkable plastic film.
  • the packages and the pallet are assembled using an outer cover obtained by stretching or retracting a sheath of plastic film, the sheath being deployed around the packages and the pallet in a direction parallel to the longitudinal axes of the insulating products.
  • the packages and the pallet are assembled by wrapping, using a wrapping film which is deployed around the packages and the pallet in a wrapping direction parallel to the longitudinal axes. insulation products.
  • FIGS. 1 to 5 are schematic perspective views showing successive steps of a method of manufacturing a roll of packs according to the invention
  • FIG. 6 is a schematic exploded perspective view of a first embodiment of a palletized assembly comprising two packets according to the invention.
  • Figure 7 is a schematic cross section along the plane VII of Figure 6;
  • Figure 8 is a view similar to Figure 6 for a second embodiment of a palletized assembly comprising two packs according to the invention.
  • FIG. 9 is a schematic transverse section along plane IX of FIG. 8.
  • FIG. 1 is schematically illustrated a roll 1, formed by winding an insulation tape compressible fibrous material, such as glass wool or rock wool.
  • This roll has a longitudinal axis Xi, a peripheral surface 15 and two ends 12 and 14.
  • the fibrous material has been compressed, with a compression ratio adapted to ensure when the size of the insulation strip is minimized in the wound state and the insulation strip regains its thickness and its insulating characteristics in the unwound state.
  • the roll 1 has also been wrapped with a first film 2 which holds the roll in a compressed state, covering the peripheral surface 15 of the roll.
  • the roll 1 has a diameter at the level of its ends 12, 14 of the order of 300 to 600 mm, and each roller has a length parallel to the axis Xi of the order of 800 to 1250 mm.
  • a row 3 of rollers is formed by arranging several rollers 1 next to each other successively in a first direction Di perpendicular to the longitudinal axes Xi of the rollers, with their axes Xi parallel to each other.
  • the row 3 has a length in the first direction Di of the order of 900 to 3000 mm, which corresponds to a row of three to six rolls depending on the diameter of the rollers.
  • each row 3 comprises four juxtaposed rollers 1 and has a length in the first direction Di of the order of 1600 mm.
  • a module 5 which has a single row 3 of rollers 1, the row 3 is wrapped with a second film 4, with application of a compression of the rollers 1 of the row against each other in the direction of the arrows Ci of FIG. 3, which corresponds to the first direction D 1, the compression being maintained by the wrapping with the second film 4.
  • the wrap with the second film 4 may be made in a belting device, for example in which the film 4 is deployed around the row 3 in the first direction Di, by relative movement of a film strip 4 and the row 3 while applying the compression Ci in the first direction Di.
  • the second film 4 extends from one end to the other of the rollers 1, covering the main faces 31, 33 and transverse 36, 38 of the row 3 and leaving the ends 12 and 14 free. each roll.
  • the compression applied in the direction of arrows Ci is for example of the order of 1, 5 tons.
  • the rollers 1 have an oval cross-section whose largest axis is along the second direction D 2 perpendicular to the longitudinal axes Xi of the rollers and in the first direction Di.
  • the module 5 has a length in the first direction Di of the order of 1100 to 1250 mm.
  • the first film 2 and the second film 4 are each formed of a plastic tape that is not very extensible, for example a ribbon high density polyethylene (HDPE), so that each film 2 and 4 keeps the rollers 1 of the row in their compressed state.
  • a plastic tape that is not very extensible, for example a ribbon high density polyethylene (HDPE), so that each film 2 and 4 keeps the rollers 1 of the row in their compressed state.
  • HDPE ribbon high density polyethylene
  • a plurality of modules 5 are superposed, in the second direction D 2 perpendicular to the longitudinal axes Xi of the rollers and in the first direction Di of each module, so as to form a stack 6.
  • the stack 6 comprises two end faces 62, 64, which are formed by the ends 12, 14 of the rollers 1, and main faces 61, 63 and transverse 66, 68, which are perpendicular to the end faces 62, 64.
  • the stack 6 comprises three superimposed modules 5 in the second direction D 2 .
  • a package 8 of rollers according to the invention is obtained by wrapping the stack 6 of modules with a cover 7, so that the cover 7 covers five faces of the stack 6 including the two end faces 62, 64 and the cover 7 is folded over the periphery of the sixth face of the stack 6, which in the example of Figure 5 is the lower main face 61 of the stack.
  • an edge 72 of the cover 7 is positioned facing the lower main face 61 of the stack 6 and covers the periphery of this face 61, while delimiting an opening 71 at this lower main face 61.
  • the opening 71 is centered on an axis Y 7 perpendicular to the longitudinal axes Xi of the rollers 1 of the stack 6.
  • the cover 7 is a stretch cover, formed from a stretchable plastic film sheath, for example low density polyethylene (LDPE).
  • LDPE low density polyethylene
  • the wrapping of the stack 6 with the cover 7 is then carried out, in a known manner, in a stretch-wrapped packaging device.
  • the vertical direction of the packaging device corresponds to the direction of the Y axis 7 of the cover 7.
  • the cover 7 is deployed in the second direction D 2 around the stack 6.
  • the plastic stretch film sheath is stored around a spool, being pleated into a bellows or accordion tube shape.
  • the packaging device comprises a welding station configured to weld the sheath forming a welded joint. After welding, the sheath is cut transversely in a cutting station to make a cover 7 independent of the coil and closed at its upper part.
  • the pleated cover 7 is then stretched in a horizontal plane parallel to the weld zone of the upper part of the cover 7, which is the plane perpendicular to the second direction D 2 , while being positioned above the upper main face 63 of the stack 6.
  • the cover 7 is then unfolded, and deposited on and around the main face 63 and the faces 62, 64, 66, 68 of the stack 6 following a vertical movement up and down according to the second direction D 2 .
  • the lower end of the cover 7 is folded under the lower main face 61 of the stack 6, for example using drawing shoes.
  • the tightening of the cover 7 is then effected by elasticity, which firmly holds the cover 7 around the stack 6 of modules.
  • the edge 72 of the cover 7 positioned opposite the lower main face 61 then covers the periphery of this face 61, while delimiting the opening 71.
  • the package 8 has a length parallel to the axes Xi of the rollers of the order of 800 to 1250 mm, a length according to the first direction Di of the order of 1 100 to 1250 mm, and a length in the second direction D 2 of the order of 1200 mm.
  • the palletized assembly 16 comprises a pallet 13 and two packs 8 of rollers.
  • the pallet 13 is preferably formed of two trays or wooden grating spaced apart by spacers defining a space sufficient for the introduction of forks of handling equipment.
  • the lower plate of the pallet 13 allows easy movement on a raceway and stacking loads.
  • the two packages 8 are superimposed on each other and on the pallet 13 in a configuration where the rollers 1 are "standing" on the pallet 13, that is to say with their longitudinal axes Xi perpendicular to the pallet .
  • FIG. 6 this corresponds to a configuration of each pack 8 pivoted by 90 ° with respect to the configuration of FIG. 5.
  • the opening 71 of the cover 7 of each pack 8 is then arranged laterally with respect to the palletized assembly 16, each cover 7 can then be considered as a "horizontal" cover in the palletized assembly 16.
  • the palletized assembly 16 comprises an outer cover 9, which can be considered as a "vertical" cover in the palletized assembly 16.
  • the outer cover 9 is a stretchable cover formed by stretching a sheath of plastic film around the periphery of the packages 8.
  • the introduction of the outer cover 9 around the packs 8 and the pallet 13 is carried out, in a known manner, in a packaging device. stretch cover.
  • the vertical direction of the packaging device corresponds to the direction of the main axis Xg of the outer cover 9.
  • the outer cover 9 is deployed around the packs 8 and the pallet 13 in a direction parallel to the longitudinal axes Xi of the rollers.
  • the device used for the establishment of the outer cover 9 "vertical" around the packages 8 and the pallet 13 may be the same device as that used for the introduction of the covers “horizontal” 7 on the Stacking 6.
  • the manufacturing facility of the palletized assemblies may comprise means of rotation 90 ° packets 8 after the establishment of their cover 7 and before their superposition on the pallet 13.
  • the introduction of the outer cover 9 around the packs 8 and the pallet 13 is similar to that of the cover 7 around the stack 6.
  • the outer pleated cover 9 is stretched in a parallel horizontal plane to the weld zone of the upper part of the outer cover, which is the plane perpendicular to the longitudinal axes Xi of the rollers.
  • the outer cover 9 is then unfolded, and deposited on and around the packs 8 and the pallet 13 following a vertical movement up and down in a direction parallel to the longitudinal axes Xi of the rollers.
  • the lower end of the outer cover 9 is folded under the pallet 13.
  • the tightening of the outer cover 9 takes place by elasticity, which firmly holds the outer cover 9 around the charge.
  • the outer cover 9 provides weather protection to the palletized assembly 16.
  • the palletized assembly 17 according to the second embodiment differs from the first embodiment in that the maintenance of the packs 8 on the pallet 13 is not ensured with the aid of an outer cover 9, but by wrapping with the using a film 10 which is deployed around the packs 8 and the pallet 13 with a displacement in a direction parallel to the longitudinal axes Xi of the rollers.
  • the placing of the wrapping film 10 around the packages 8 and the pallet 13 is carried out, in a known manner, in a wrapping device.
  • the vertical direction of the wrapping device corresponds to the direction of the central axis X10 of the wrapping.
  • the wrapping device may be, for example, a rotating ring machine, comprising a unwinding and stretching system of the wrapping film 10 and a setting system. place a 1 1 cap on the top of the load.
  • the wrapping film 10 may be a polyethylene film 20 to 30 microns thick, having a stretching capacity of 250%, and the cap 11 may be based on a polyethylene film. relatively thick, at least 75 microns thick.
  • the wrapping operations are carried out in a suitable manner to provide protection against bad weather to the palletized assembly 17.
  • the outermost layer of wrapping film 10 is deployed from bottom to top, from so that the highest positioned layer is always overlapped from above from the outside, with an arrangement similar to roof tiles, as shown schematically in Figure 9. Such an arrangement prevents water from entering.
  • the numbers of revolutions and the percentages of recovery during wrapping are adjusted on a case by case basis.
  • a wrapping cycle takes place in the following manner: when the assembly comprising the packs 8 disposed on the pallet 13 is in place in the wrapping device, a stabilizing plate is lowered to come block the formed charge by the packets 8, and the wrapping starts from the bottom, with a few turns that trap the pallet 13. From below, the ring is progressively reassembled, a station being made at the junction between the two packets 8 of the charge. When approaching the top of the load, the stabilizing plate is erased, which is possible because the load is self-stabilized by the film already in place. A length of cap film 1 1 is then unwound, at the desired length above the load, the tray is lowered and the cap is cut.
  • the invention is not limited to the examples described and shown.
  • the values given in the examples above for the dimensions of the rolls and the packets are purely illustrative, it being understood that the Pack sizes according to the invention can be adapted, in particular to be compatible with all dimensions of pallets and means of transport.
  • the invention has been described on the basis of examples involving rolls as insulating products.
  • the invention is also applicable to other elongated insulating products, such as batches of panels previously assembled, having a substantially parallelepiped shape.
  • the invention can be implemented with materials of films and covers different from those described above.

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Abstract

Ce paquet (8) comprend des produits isolants (1) compressibles, chaque produit isolant (1) ayant un axe longitudinal (X1), une surface périphérique et des première et deuxième extrémités. Le paquet (8) comprend un empilement (6) d'au moins deux modules (5), où chaque module (5) comporte une rangée de produits isolants (1) disposés les uns à côté des autres selon une première direction (D1). Les modules (5) de l'empilement (6) sont superposés selon une deuxième direction (D2) perpendiculaire aux axes longitudinaux (X1) des produits isolants (1) et à la première direction (D1). Le paquet (8) comprend également une housse (7) qui enveloppe l'empilement (6) en couvrant cinq faces (62, 63, 64, 66, 68) de l'empilement incluant les deux faces d'extrémité (62, 64) de l'empilement formées par les extrémités des produits isolants (1) et au moins la périphérie de la sixième face (61) de l'empilement.

Description

PAQUET DE PRODUITS ISOLANTS
ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL PAQUET
La présente invention concerne le conditionnement de produits isolants compressibles, notamment en vue de leur transport ou de leur stockage. Plus précisément, l'invention a trait à un paquet comprenant des produits isolants compressibles se présentant à l'état unitaire sous la forme de rouleaux ou de lots sensiblement parallélépipédiques de panneaux. L'invention a également trait à un procédé de fabrication d'un tel paquet, et à un ensemble palettisé comprenant de tels paquets.
Les produits isolants fibreux, tels que les feutres en laine de verre ou autre laine minérale, sont des produits de faible densité qui occupent un grand volume. Afin de faciliter leur transport et leur stockage, il est souhaitable de limiter l'encombrement de ces produits et de réaliser des charges palettisâmes. A cet effet, les produits isolants à l'état unitaire sont classiquement conditionnés dans un état comprimé, en étant revêtus d'une enveloppe protectrice généralement en papier kraft ou en matière plastique, les produits isolants étant ensuite assemblés sous forme de rangées puis positionnés sur des palettes.
Une contrainte pour le conditionnement est que les déformations engendrées lors d'une compression du produit isolant ne doivent pas dégrader sa capacité de reprise d'épaisseur au déconditionnement, les qualités isolantes du produit étant dépendantes de cette reprise d'épaisseur. Une autre contrainte est la nécessité de protéger le produit isolant vis-à-vis de l'environnement extérieur, en particulier lorsqu'il comporte un liant sensible aux effets de l'humidité. Or, l'enveloppe protectrice permettant de maintenir le produit à l'état de rouleau, ou de rassembler en un lot une série de panneaux, ne couvre généralement pas la totalité de la surface extérieure du produit et n'est donc pas suffisante pour assurer une protection complète contre l'humidité.
EP0220980A1 décrit un emballage dans lequel un module est formé par juxtaposition de plusieurs produits isolants selon une rangée, et ceinturage de la rangée à l'aide d'un film scellé sur lui-même. Plusieurs modules sont ensuite superposés sur une palette et l'ensemble est assemblé par banderolage. Un inconvénient de ce type d'emballage est que, même si les rouleaux ou les lots de panneaux sont protégés par le film de banderolage, ils ne sont toutefois plus protégés, en particulier à leurs extrémités, une fois que l'ensemble palettisé a été ouvert ou endommagé. Il existe alors un risque d'infiltration d'eau dans le produit isolant, ce qui peut entraîner une dégradation de ses propriétés d'isolation.
C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un paquet de produits isolants compressibles permettant de préserver la qualité des produits isolants, notamment en termes de reprise d'épaisseur.
A cet effet, l'invention a pour objet un paquet de produits isolants compressibles, chaque produit isolant ayant un axe longitudinal, une surface périphérique et des première et deuxième extrémités, le paquet comprenant un empilement d'au moins deux modules superposés, où chaque module comporte :
- une rangée de produits isolants disposés les uns à côté des autres, successivement selon une première direction perpendiculaire aux axes longitudinaux des produits isolants, les produits isolants de la rangée ayant leurs axes longitudinaux parallèles entre eux,
- un premier film qui enveloppe chaque produit isolant de la rangée dans un état comprimé du produit isolant, en couvrant la surface périphérique du produit isolant,
- un deuxième film qui enveloppe la rangée de produits isolants, en couvrant une partie de la surface périphérique des produits isolants de la rangée, les modules de l'empilement étant superposés selon une deuxième direction perpendiculaire aux axes longitudinaux des produits isolants et à la première direction de chaque module, l'empilement comportant deux faces d'extrémité formées par les extrémités des produits isolants et des faces principales et faces transversales qui sont perpendiculaires aux faces d'extrémité, caractérisé en ce que le paquet comprend une housse qui enveloppe l'empilement de modules superposés, en couvrant cinq faces de l'empilement incluant les deux faces d'extrémité et au moins la périphérie de la sixième face de l'empilement. Selon une caractéristique, chaque module d'un paquet selon l'invention comporte une rangée unique de produits isolants disposés les uns à côté des autres, successivement selon la première direction perpendiculaire aux axes longitudinaux des produits isolants, les produits isolants de la rangée unique ayant leurs axes longitudinaux parallèles entre eux. Le deuxième film enveloppe alors la rangée unique de produits isolants en couvrant une partie de la surface périphérique des produits isolants de la rangée.
Dans l'ensemble de cette demande, le terme « housse » lorsqu'il est utilisé seul doit par défaut être compris comme désignant une housse qui enveloppe un empilement de modules. Lorsqu'il est fait référence à une housse d'un ensemble palettisé, qui est distincte d'une housse qui enveloppe un empilement de modules, il est systématiquement précisé qu'il s'agit d'une « housse externe ».
Dans le cadre de l'invention, les produits isolants peuvent être des rouleaux. En variante, les produits isolants peuvent être des lots de plusieurs panneaux préalablement assemblés, par exemple au moyen d'un film thermorétractable, ces lots présentant une forme sensiblement parallélépipédique et étant d'un encombrement voisin de celui des rouleaux. Dans la suite, il est souvent fait référence à des rouleaux, étant entendu que l'invention ne se limite pas à ce cas particulier.
Dans le cadre de l'invention, l'empilement de modules, qui correspond à un étage de modules dans un ensemble palettisé, est totalement recouvert par la combinaison du deuxième film et de la housse. Ainsi, grâce à l'invention, on obtient des paquets de produits isolants, destinés à former tout ou partie d'un étage dans un ensemble palettisé, qui sont étanches à l'eau. L'empilement de modules est enfermé à l'intérieur d'un emballage, formé par la combinaison du deuxième film et de la housse, qui couvre la totalité des faces de l'empilement de modules.
L'invention permet de réaliser très simplement des ensembles palettisés de rouleaux ou de panneaux, par superposition de plusieurs paquets conformes à l'invention correspondant chacun à un étage de la charge palettisée, tout en garantissant que les produits isolants dans chaque paquet sont protégés de l'humidité ou d'autres contaminants extérieurs même en cas d'ouverture ou d'endommagement de la protection externe de l'ensemble palettisé, qui peut être un film de banderolage ou une housse étirable ou rétractable. Ceci est particulièrement avantageux lorsque les produits isolants comprennent un liant qui est sensible à l'humidité, tel qu'un liant bio-sourcé, en particulier à base de saccharides, de sucres et/ou d'alcools de sucres. De tels ensembles palettisés peuvent être entreposés à l'extérieur, sans plus de précaution, sans risque de détérioration de la qualité des produits isolants et notamment sans problème de reprise d'épaisseur. De manière avantageuse, il est possible de subdiviser les charges palettisées obtenues selon l'invention en séries de paquets étanches à l'eau, ce qui est pratique notamment lors des opérations de déballage.
Selon une caractéristique de l'invention, le deuxième film forme, autour de la rangée de produits isolants, un manchon d'axe parallèle aux axes longitudinaux des produits isolants. Plus précisément, la rangée de produits isolants comporte deux faces principales et deux faces transversales perpendiculaires aux extrémités des produits isolants, et le deuxième film enveloppe la rangée de produits isolants en s'étendant sur les faces principales et les faces transversales de la rangée.
Selon une caractéristique avantageuse, le deuxième film enveloppe la rangée de produits isolants dans un état comprimé des produits isolants les uns contre les autres selon la première direction. Cette compression selon la première direction, qui vient en supplément de la compression de chaque produit isolant assurée par le premier film, contribue à limiter l'encombrement des paquets de produits isolants conformes à l'invention.
Selon un aspect avantageux, le premier film et le deuxième film sont des films en matière plastique ayant des propriétés d'extension relativement faibles. En particulier, chacun parmi le premier film et le deuxième film présente de préférence une contrainte à 10% d'allongement supérieure à 15 MPa, de préférence supérieure à 17 MPa ou 20 MPa, dans la direction d'extrusion et dans la direction transversale à la direction d'extrusion. La contrainte peut être mesurée selon la norme ISO 527/3, sur des éprouvettes normalisées de film. Selon cette norme, on mesure l'allongement du film pour une force croissante de traction appliquée au film (mesurée en MPa) et une vitesse normalisée. La compression de chaque produit isolant et la compression de chaque rangée de produits isolants peuvent ainsi être obtenues et maintenues, respectivement, par un premier film unique et par un deuxième film unique. De préférence, le premier film et le deuxième film sont en polyéthylène haute densité (PEHD, ou HDPE en anglais pour high density polyethylene).
Selon une caractéristique de l'invention, la housse présente un axe principal de déploiement qui est perpendiculaire aux axes longitudinaux des produits isolants.
De préférence, la housse enveloppe l'empilement de modules superposés en couvrant cinq faces de l'empilement, incluant les deux faces d'extrémité, et en couvrant seulement une partie périphérique de la sixième face de l'empilement. En d'autres termes, la housse présente alors une ouverture au niveau de la sixième face de l'empilement.
Dans un mode de réalisation avantageux, la housse comporte une ouverture au niveau d'une face principale de l'empilement perpendiculaire à la deuxième direction. Il s'agit de l'agencement préféré lorsque la housse comporte une ouverture, car le bord de la housse délimitant l'ouverture est alors situé sur la périphérie d'une face de l'empilement où le deuxième film de l'un des modules d'extrémité de l'empilement crée une surface plane et continue, ce qui garantit un chevauchement continu entre la housse et le deuxième film. De préférence, dans ce mode de réalisation, le bord de la housse et le deuxième film présents sur cette face principale de l'empilement ne sont pas liés entre eux, ce qui rend le procédé de fabrication du paquet conforme à l'invention particulièrement simple, rapide et économique, tout en ayant une protection élevée en particulier contre l'infiltration d'eau à l'intérieur du paquet grâce au chevauchement continu de la housse et du deuxième film. Selon une variante, le bord de la housse et le deuxième film présents sur cette face principale de l'empilement peuvent être liés entre eux, par exemple par collage ou par soudage.
Dans un mode de réalisation moins préféré, lorsque la housse comporte une ouverture, l'ouverture de la housse peut être située au niveau d'une face transversale de l'empilement perpendiculaire à la première direction. Il s'agit de la seule autre option possible lorsque la housse comporte une ouverture, car dans le cadre de l'invention la housse couvre forcément les deux faces d'extrémité de l'empilement. Cet agencement est moins avantageux que le précédent, car le bord de la housse délimitant l'ouverture est alors situé sur la périphérie d'une face de l'empilement qui est formée par des côtés périphériques incurvés des différents modules de l'empilement, lesquels sont couverts par plusieurs deuxièmes films distincts, ce qui ne garantit pas un chevauchement continu entre la housse et les deuxièmes films. Il est alors plus difficile d'étanchéifier le paquet.
Dans un autre mode de réalisation, la housse n'a pas d'ouverture et couvre les six faces de l'empilement. Dans ce mode de réalisation, la housse peut être mise en place sur l'empilement de modules dans un dispositif de houssage permettant, après que la housse a été déployée autour de l'empilement, de sceller le matériau de la housse sur lui-même, notamment par soudage, en regard de la sixième face de l'empilement.
De préférence, la housse est une housse étirable, formée à partir d'une gaine de film plastique étirable, par exemple en polyéthylène basse densité (PEBD, ou LDPE en anglais pour low density polyethylene). L'utilisation d'une gaine de film étirable permet d'assurer une bonne stabilité et une bonne étanchéité du paquet de produits isolants. De manière avantageuse, contrairement à un film thermorétractable, la mise en place d'une gaine étirable ne nécessite pas de source de chaleur, car il suffit d'étirer mécaniquement au préalable la matière du film plastique dans le sens transversal avant d'envelopper l'empilement de modules. Après la dépose de la housse étirée sur l'empilement de modules, le resserrement de la matière du film étirable s'effectue naturellement par élasticité, ce qui maintient fermement la housse autour de l'empilement de modules.
Selon une variante, dans un mode de réalisation moins préféré, la housse peut être une housse rétractable, formée à partir d'une gaine de film plastique thermorétractable, par exemple en polyéthylène thermorétractable.
Selon un aspect de l'invention, le deuxième film est un film plastique ayant une résistance à la traction plus élevée que celle du film plastique constitutif de la housse. A titre d'exemple, le deuxième film peut être en polyéthylène haute densité (HDPE), tandis que le film plastique constitutif de la housse est en polyéthylène basse densité (LDPE).
Dans le cadre de l'invention, chaque rangée comprend avantageusement un nombre de produits isolants compris entre 2 et 10.
Un autre objet de l'invention est un ensemble palettisé comprenant une palette, au moins deux paquets de produits isolants compressibles tels que décrits ci-dessus qui sont superposés l'un sur l'autre et sur la palette avec les axes longitudinaux des produits isolants perpendiculaires à la palette, et des moyens de maintien des paquets sur la palette.
Dans un mode de réalisation, les moyens de maintien des paquets sur la palette comprennent une housse externe. Selon une variante préférée, la housse externe est une housse étirable, formée par étirage à la périphérie des paquets d'une gaine de film plastique étirable, par exemple une gaine en polyéthylène basse densité (LDPE). Selon une variante moins préférée, la housse externe est une housse rétractable, formée par rétractation à la périphérie des paquets d'une gaine de film plastique thermorétractable, par exemple une gaine en polyéthylène thermorétractable.
Dans un autre mode de réalisation, les moyens de maintien des paquets sur la palette comprennent un film banderolé à la périphérie des paquets, par exemple un film en polyéthylène de 20 à 30 microns d'épaisseur ayant une capacité d'étirage mécanique supérieure à 200%, en particulier de l'ordre de 250%. De manière classique, une coiffe est également fournie sur le haut de la charge formée par les paquets, par exemple en un film polyéthylène relativement épais, d'au moins 75 microns d'épaisseur.
Un autre objet de l'invention est un procédé de fabrication d'un paquet comprenant des produits isolants compressibles, chaque produit isolant ayant un axe longitudinal, une surface périphérique et des première et deuxième extrémités, le procédé comprenant des étapes dans lesquelles :
- on enveloppe chaque produit isolant à l'aide d'un premier film qui couvre la surface périphérique du produit isolant et qui maintient le produit isolant dans un état comprimé ; - on forme une rangée de produits isolants en disposant plusieurs produits isolants munis du premier film les uns à côté des autres, successivement selon une première direction perpendiculaire aux axes longitudinaux des produits isolants, les produits isolants de la rangée ayant leurs axes longitudinaux parallèles entre eux ;
- on forme un module en enveloppant la rangée de produits isolants à l'aide d'un deuxième film, qui couvre une partie de la surface périphérique des produits isolants de la rangée et qui maintient les produits isolants de la rangée les uns à côté des autres selon la première direction ;
- on forme un empilement de modules en superposant au moins deux modules selon une direction perpendiculaire aux axes longitudinaux des produits isolants et à la première direction de chaque module ;
- on forme le paquet en enveloppant l'empilement de modules à l'aide d'une housse qui couvre au moins cinq faces de l'empilement incluant les deux faces d'extrémité de l'empilement formées par les extrémités des produits isolants.
Un autre objet de l'invention est un procédé de fabrication d'un ensemble palettisé comprenant des produits isolants compressibles, chaque produit isolant ayant un axe longitudinal, une surface périphérique et des première et deuxième extrémités, le procédé comprenant des étapes dans lesquelles :
- on enveloppe chaque produit isolant à l'aide d'un premier film qui couvre la surface périphérique du produit isolant et qui maintient le produit isolant dans un état comprimé ;
- on forme une rangée de produits isolants en disposant plusieurs produits isolants munis du premier film les uns à côté des autres, successivement selon une première direction perpendiculaire aux axes longitudinaux des produits isolants, les produits isolants de la rangée ayant leurs axes longitudinaux parallèles entre eux ;
- on forme un module en enveloppant la rangée de produits isolants à l'aide d'un deuxième film, qui couvre une partie de la surface périphérique des produits isolants de la rangée et qui maintient les produits isolants de la rangée les uns à côté des autres selon la première direction ; - on forme un empilement de modules en superposant au moins deux modules selon une direction perpendiculaire aux axes longitudinaux des produits isolants et à la première direction de chaque module ;
- on forme un paquet en enveloppant l'empilement de modules à l'aide d'une housse qui couvre au moins cinq faces de l'empilement incluant les deux faces d'extrémité de l'empilement formées par les extrémités des produits isolants ;
- on superpose au moins deux paquets l'un sur l'autre et sur une palette avec les axes longitudinaux des produits isolants perpendiculaires à la palette ;
- on assemble les paquets et la palette à l'aide de moyens de maintien des paquets sur la palette.
Dans le cadre d'un procédé selon l'invention, la rangée de produits isolants peut être formée dans une empileuse. De plus, l'enveloppement de la rangée de produits isolants à l'aide du deuxième film peut être réalisé par ceinturage de manière à former un manchon d'axe parallèle aux axes longitudinaux des produits isolants, le deuxième film étant déployé autour de la rangée selon la première direction. Pour le ceinturage de la rangée de produits isolants à l'aide du deuxième film, le dispositif de ceinturage comprend avantageusement des moyens de déplacement relatif d'une bande de film autour de la rangée de produits isolants.
Par ailleurs, dans le cadre d'un procédé selon l'invention, l'enveloppement de l'empilement de modules à l'aide de la housse est avantageusement réalisé par étirage d'une gaine de film plastique étirable, par exemple en polyéthylène basse densité (LDPE), la gaine étant déployée autour de l'empilement selon une direction perpendiculaire aux axes longitudinaux des produits isolants. En variante, dans un mode de réalisation moins préféré, l'enveloppement de l'empilement de modules à l'aide de la housse peut être réalisé par rétractation d'une gaine de film plastique thermorétractable.
Dans un mode de réalisation de l'invention, les paquets et la palette sont assemblés à l'aide d'une housse externe obtenue par étirage ou rétractation d'une gaine de film plastique, la gaine étant déployée autour des paquets et de la palette selon une direction parallèle aux axes longitudinaux des produits isolants. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, les paquets et la palette sont assemblés par banderolage, à l'aide d'un film de banderolage qui est déployé autour des paquets et de la palette selon une direction de banderolage parallèle aux axes longitudinaux des produits isolants.
Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui va suivre de modes de réalisation d'un paquet de produits isolants et d'un ensemble palettisé conformes à l'invention, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
- les figures 1 à 5 sont des vues schématiques en perspective montrant des étapes successives d'un procédé de fabrication d'un paquet de rouleaux conforme à l'invention ;
- la figure 6 est une vue schématique en perspective éclatée d'un premier mode de réalisation d'un ensemble palettisé comprenant deux paquets selon l'invention ;
- la figure 7 est une coupe transversale schématique selon le plan VII de la figure 6 ;
- la figure 8 est une vue analogue à la figure 6 pour un deuxième mode de réalisation d'un ensemble palettisé comprenant deux paquets selon l'invention ; et
- la figure 9 est une coupe transversale schématique selon le plan IX de la figure 8.
Sur la figure 1 est illustré de manière schématique un rouleau 1 , formé par enroulement d'une bande d'isolation en matière fibreuse compressible, tel que de la laine de verre ou de la laine de roche. Ce rouleau présente un axe longitudinal Xi, une surface périphérique 15 et deux extrémités 12 et 14. De manière classique, au cours de l'enroulement du rouleau 1 , la matière fibreuse a subi une compression, avec un taux de compression adapté pour assurer à la fois que l'encombrement de la bande d'isolation est minimisé à l'état enroulé et que la bande d'isolation retrouve son épaisseur et ses caractéristiques isolantes à l'état déroulé. Le rouleau 1 a également été enveloppé avec un premier film 2 qui maintient le rouleau dans un état comprimé, en couvrant la surface périphérique 15 du rouleau. A titre d'exemple, le rouleau 1 présente un diamètre au niveau de ses extrémités 12, 14 de l'ordre de 300 à 600 mm, et chaque rouleau a une longueur parallèlement à l'axe Xi de l'ordre de 800 à 1250 mm.
Comme montré sur la figure 2, une rangée 3 de rouleaux est formée en disposant plusieurs rouleaux 1 les uns à côté des autres, successivement selon une première direction Di perpendiculaire aux axes longitudinaux Xi des rouleaux, avec leurs axes Xi parallèles entre eux. A titre d'exemple, la rangée 3 a une longueur selon la première direction Di de l'ordre de 900 à 3000 mm, ce qui correspond à une rangée de trois à six rouleaux en fonction du diamètre des rouleaux. Dans l'exemple représenté, chaque rangée 3 comprend quatre rouleaux 1 juxtaposés et a une longueur selon la première direction Di de l'ordre de 1600 mm.
Pour former un module 5, qui a une rangée 3 unique de rouleaux 1 , la rangée 3 est enveloppée avec un deuxième film 4, avec application d'une compression des rouleaux 1 de la rangée les uns contre les autres selon la direction des flèches Ci de la figure 3, qui correspond à la première direction Di, la compression étant maintenue par l'enveloppement avec le deuxième film 4. L'enveloppement avec le deuxième film 4 peut être réalisé dans un dispositif de ceinturage, par exemple dans lequel le film 4 est déployé autour de la rangée 3 selon la première direction Di, par déplacement relatif d'une bande de film 4 et de la rangée 3 tout en appliquant la compression Ci selon la première direction Di . De manière avantageuse, le deuxième film 4 s'étend d'une extrémité à l'autre des rouleaux 1 , en couvrant les faces principales 31 , 33 et transversales 36, 38 de la rangée 3 et en laissant libres les extrémités 12 et 14 de chaque rouleau. La compression appliquée selon la direction des flèches Ci est par exemple de l'ordre de 1 ,5 tonnes. Comme visible sur la figure 3, à la suite d'une telle compression, les rouleaux 1 présentent une section transversale de forme ovale dont le plus grand axe est selon la deuxième direction D2 perpendiculaire aux axes longitudinaux Xi des rouleaux et à la première direction Di . A titre d'exemple, le module 5 a une longueur selon la première direction Di de l'ordre de 1 100 à 1250 mm.
De préférence, le premier film 2 et le deuxième film 4 sont formés chacun d'un ruban en matière plastique qui est peu extensible, par exemple un ruban en polyéthylène haute densité (HDPE), de sorte que chaque film 2 et 4 maintient les rouleaux 1 de la rangée dans leur état comprimé.
Comme montré sur la figure 4, plusieurs modules 5 sont superposés, selon la deuxième direction D2 perpendiculaire aux axes longitudinaux Xi des rouleaux et à la première direction Di de chaque module, de manière à former un empilement 6. L'empilement 6 comporte deux faces d'extrémité 62, 64, qui sont formées par les extrémités 12, 14 des rouleaux 1 , et des faces principales 61 , 63 et transversales 66, 68, qui sont perpendiculaires aux faces d'extrémité 62, 64. Dans l'exemple représenté, l'empilement 6 comprend trois modules 5 superposés selon la deuxième direction D2.
Un paquet 8 de rouleaux conforme à l'invention est obtenu en enveloppant l'empilement 6 de modules avec une housse 7, de telle sorte que la housse 7 couvre cinq faces de l'empilement 6 incluant les deux faces d'extrémité 62, 64 et la housse 7 est rabattue sur la périphérie de la sixième face de l'empilement 6, qui dans l'exemple de la figure 5 est la face principale inférieure 61 de l'empilement. Ainsi, un bord 72 de la housse 7 est positionné en regard de la face principale inférieure 61 de l'empilement 6 et couvre la périphérie de cette face 61 , tout en délimitant une ouverture 71 au niveau de cette face principale inférieure 61 . L'ouverture 71 est centrée sur un axe Y7 perpendiculaire aux axes longitudinaux Xi des rouleaux 1 de l'empilement 6.
De préférence, la housse 7 est une housse étirable, formée à partir d'une gaine de film plastique étirable, par exemple en polyéthylène basse densité (LDPE). L'enveloppement de l'empilement 6 avec la housse 7 est alors réalisé, de manière connue, dans un dispositif d'emballage à housse étirable. Sur la figure 5, la direction verticale du dispositif d'emballage correspond à la direction de l'axe Y7 de la housse 7. Dans cet exemple, la housse 7 est déployée selon la deuxième direction D2 autour de l'empilement 6.
De manière classique, dans le dispositif d'emballage, la gaine de film plastique étirable est stockée autour d'une bobine, en étant plissée selon une forme de tube en soufflet ou en accordéon. Le dispositif d'emballage comprend un poste de soudage configuré pour souder la gaine en formant un joint soudé. Après soudage, la gaine est coupée transversalement dans un poste de coupe pour réaliser une housse 7 indépendante de la bobine et fermée à sa partie supérieure.
La housse plissée 7 est ensuite étirée dans un plan horizontal parallèle à la zone de soudure de la partie supérieure de la housse 7, qui est le plan perpendiculaire à la deuxième direction D2, tout en étant positionnée au-dessus de la face principale supérieure 63 de l'empilement 6. La housse 7 est alors déplissée, et déposée sur et autour de la face principale 63 et des faces 62, 64, 66, 68 de l'empilement 6 suite à un déplacement vertical de haut en bas selon la deuxième direction D2.
A la fin de l'opération de houssage, l'extrémité inférieure de la housse 7 est rabattue sous la face principale inférieure 61 de l'empilement 6, par exemple à l'aide de sabots d'étirage. Le resserrement de la housse 7 s'effectue ensuite par élasticité, ce qui maintient fermement la housse 7 autour de l'empilement 6 de modules. Le bord 72 de la housse 7 positionné en regard de la face principale inférieure 61 couvre alors la périphérie de cette face 61 , tout en délimitant l'ouverture 71 .
On obtient ainsi un paquet 8 comprenant douze rouleaux, qui est étanche à l'eau car l'emballage, formé par la combinaison de la housse 7 et du deuxième film 4 du module d'extrémité le plus proche de l'ouverture 71 , couvre la totalité des six faces de l'empilement 6 de modules. Le chevauchement continu entre la housse 7 et le deuxième film 4 au niveau de la périphérie de la face principale 61 de l'empilement 6, où le deuxième film 4 du module d'extrémité crée une surface plane et fermée, garantit qu'il n'y a pas d'entrée d'eau à l'intérieur du paquet 8. A titre d'exemple, le paquet 8 a une longueur parallèlement aux axes Xi des rouleaux de l'ordre de 800 à 1250 mm, une longueur selon la première direction Di de l'ordre de 1 100 à 1250 mm, et une longueur selon la deuxième direction D2 de l'ordre de 1200 mm. Ainsi, il est possible de faire rentrer côte à côte deux palettes de dimensions 1200 à 1250 mm par 1200 à 1250 mm, supportant des paquets 8 superposés, dans un camion ayant une largeur de l'ordre de 2400 à 2500 mm. Bien entendu, les dimensions des rouleaux 1 , le nombre de rouleaux 1 et le niveau de compression Ci peuvent être adaptés de telle sorte que les dimensions des paquets 8 correspondent à toutes dimensions classiques de palettes et de moyens de transport.
A partir de paquets 8 de rouleaux conformes à l'invention tels que décrits ci- dessus, il est possible de réaliser de manière simple des ensembles palettisés. Deux exemples d'ensembles palettisés sont illustrés dans les premier et deuxième modes de réalisation représentés sur les figures 6 à 9.
Dans le premier mode de réalisation représenté sur les figures 6 et 7, l'ensemble palettisé 16 comprend une palette 13 et deux paquets 8 de rouleaux. La palette 13 est de préférence formée de deux plateaux ou caillebotis en bois espacés par des entretoises définissant un espace suffisant pour l'introduction de fourches d'engin de manutention. De manière avantageuse, le plateau inférieur de la palette 13 permet un déplacement aisé sur un chemin de roulement et un gerbage de charges. Les deux paquets 8 sont superposés l'un sur l'autre et sur la palette 13 dans une configuration où les rouleaux 1 sont "debout" sur la palette 13, c'est-à-dire avec leurs axes longitudinaux Xi perpendiculaires à la palette. Comme bien visible sur la figure 6, cela correspond à une configuration de chaque paquet 8 pivotée de 90° par rapport à la configuration de la figure 5. L'ouverture 71 de la housse 7 de chaque paquet 8 est alors disposée latéralement par rapport à l'ensemble palettisé 16, chaque housse 7 pouvant alors être considérée comme une housse "horizontale" dans l'ensemble palettisé 16.
Pour le maintien des paquets 8 sur la palette 13, l'ensemble palettisé 16 comprend une housse externe 9, qui peut être considérée comme une housse "verticale" dans l'ensemble palettisé 16. De préférence, la housse externe 9 est une housse étirable, formée par étirage d'une gaine de film plastique à la périphérie des paquets 8. La mise en place de la housse externe 9 autour des paquets 8 et de la palette 13 est réalisée, de manière connue, dans un dispositif d'emballage à housse étirable. Sur les figures 6 et 7, la direction verticale du dispositif d'emballage correspond à la direction de l'axe principal Xg de la housse externe 9. Dans cet exemple, la housse externe 9 est déployée autour des paquets 8 et de la palette 13 selon une direction parallèle aux axes longitudinaux Xi des rouleaux. De manière avantageuse, le dispositif utilisé pour la mise en place de la housse externe 9 "verticale" autour des paquets 8 et de la palette 13 peut être le même dispositif que celui utilisé pour la mise en place des housses "horizontales" 7 sur les empilements 6. Dans ce cas, l'installation de fabrication des ensembles palettisés peut comprendre des moyens de rotation à 90° des paquets 8 après la mise en place de leur housse 7 et avant leur superposition sur la palette 13.
La mise en place de la housse externe 9 autour des paquets 8 et de la palette 13 se fait de manière analogue à celle de la housse 7 autour de l'empilement 6. Ainsi, la housse externe plissée 9 est étirée dans un plan horizontal parallèle à la zone de soudure de la partie supérieure de la housse externe, qui est le plan perpendiculaire aux axes longitudinaux Xi des rouleaux. La housse externe 9 est alors déplissée, et déposée sur et autour des paquets 8 et de la palette 13 suite à un déplacement vertical de haut en bas selon une direction parallèle aux axes longitudinaux Xi des rouleaux. A la fin de l'opération de houssage, l'extrémité inférieure de la housse externe 9 est rabattue sous la palette 13. Le resserrement de la housse externe 9 s'effectue par élasticité, ce qui maintient fermement la housse externe 9 autour de la charge. La housse externe 9 apporte une protection vis-à-vis des intempéries à l'ensemble palettisé 16.
Dans le deuxième mode de réalisation d'un ensemble palettisé représenté sur les figures 8 et 9, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent des références identiques. L'ensemble palettisé 17 conforme au deuxième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation en ce que le maintien des paquets 8 sur la palette 13 n'est pas assuré à l'aide d'une housse externe 9, mais par banderolage à l'aide d'un film 10 qui est déployé autour des paquets 8 et de la palette 13 avec un déplacement selon une direction parallèle aux axes longitudinaux Xi des rouleaux.
La mise en place du film de banderolage 10 autour des paquets 8 et de la palette 13 est réalisée, de manière connue, dans un dispositif de banderolage. Sur les figures 8 et 9, la direction verticale du dispositif de banderolage correspond à la direction de l'axe central X10 du banderolage. Le dispositif de banderolage peut être, par exemple, une machine à anneau tournant, comprenant un système de déroulement et d'étirage du film de banderolage 10 et un système de mise en place d'une coiffe 1 1 sur le haut de la charge. A titre d'exemple, le film de banderolage 10 peut être un film en polyéthylène de 20 à 30 microns d'épaisseur, ayant une capacité d'étirage de 250%, et la coiffe 1 1 peut être à base d'un film polyéthylène relativement épais, d'au moins 75 microns d'épaisseur.
Les opérations de banderolage se déroulent de manière adaptée pour apporter une protection vis-à-vis des intempéries à l'ensemble palettisé 17. A cet effet, la couche la plus extérieure de film de banderolage 10 est déployée du bas vers le haut, de sorte que la couche positionnée le plus haut est toujours en recouvrement par le dessus vu de l'extérieur, avec un agencement similaire à des tuiles de toit, comme représenté schématiquement sur la figure 9. Un tel agencement évite que de l'eau entre à l'intérieur de l'ensemble palettisé 17. De manière connue, les nombres de tours et les pourcentages de recouvrement lors du banderolage sont réglés au cas par cas.
A titre d'exemple, un cycle de banderolage se déroule de la manière suivante : lorsque l'ensemble comprenant les paquets 8 disposés sur la palette 13 est en place dans le dispositif de banderolage, un plateau stabilisateur est descendu pour venir bloquer la charge formée par les paquets 8, et le banderolage débute par le bas, avec quelques tours qui emprisonnent la palette 13. A partir du bas, l'anneau est progressivement remonté, une station étant effectuée au niveau de la jonction entre les deux paquets 8 de la charge. A l'approche du haut de la charge, le plateau stabilisateur est effacé, ce qui est possible car la charge est auto-stabilisée par le film 10 déjà en place. Une longueur de film de coiffe 1 1 est alors déroulée, à la longueur souhaitée au- dessus de la charge, le plateau est descendu et la coiffe est coupée. Le banderolage reprend ensuite vers le bas sur quelques tours, de sorte que la coiffe 1 1 est ceinturée par quelques tours du film de banderolage 10, qui est enfin soudé sur lui-même et coupé. Afin d'assurer une protection vis-à-vis des intempéries, on évite autant que possible tout chevauchement entre les tours du film 10 qui sont banderolés vers le bas autour de la coiffe 1 1 .
L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés. En particulier, les valeurs données dans les exemples ci-dessus pour les dimensions des rouleaux et des paquets sont purement illustratives, étant entendu que les dimensions des paquets selon l'invention peuvent être adaptées, notamment pour être compatibles avec toutes dimensions de palettes et de moyens de transport. De plus, l'invention a été décrite sur la base d'exemples mettant en jeu des rouleaux en tant que produits isolants. En variante, comme évoqué précédemment, l'invention est aussi applicable à d'autre produits isolants de forme allongée, tels que des lots de panneaux préalablement assemblés, présentant une forme sensiblement parallélépipédique. Par ailleurs, l'invention peut être mise en œuvre avec des matériaux des films et housses différents de ceux décrits ci- dessus.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Paquet (8) de produits isolants (1 ) compressibles, chaque produit isolant (1 ) ayant un axe longitudinal (Xi), une surface périphérique (15) et des première et deuxième extrémités (12, 14),
le paquet (8) comprenant un empilement (6) d'au moins deux modules (5) superposés, où chaque module (5) comporte :
- une rangée (3) de produits isolants (1 ) disposés les uns à côté des autres, successivement selon une première direction (Di) perpendiculaire aux axes longitudinaux (Xi) des produits isolants, les produits isolants (1 ) de la rangée (3) ayant leurs axes longitudinaux (Xi) parallèles entre eux,
- un premier film (2) qui enveloppe chaque produit isolant (1 ) de la rangée (3) dans un état comprimé du produit isolant, en couvrant la surface périphérique (15) du produit isolant,
- un deuxième film (4) qui enveloppe la rangée (3) de produits isolants, en couvrant une partie de la surface périphérique (15) des produits isolants de la rangée (3),
les modules (5) de l'empilement (6) étant superposés selon une deuxième direction (D2) perpendiculaire aux axes longitudinaux (Xi) des produits isolants et à la première direction (Di) de chaque module, l'empilement (6) comportant deux faces d'extrémité (62, 64) formées par les extrémités (12, 14) des produits isolants et des faces principales (61 , 63) et faces transversales (66, 68) qui sont perpendiculaires aux faces d'extrémité (62, 64),
caractérisé en ce que le paquet (8) comprend une housse (7) qui enveloppe l'empilement (6) de modules (5) superposés, en couvrant cinq faces (62, 63, 64, 66, 68) de l'empilement (6) incluant les deux faces d'extrémité (62, 64) et au moins la périphérie de la sixième face (61 ) de l'empilement (6).
2. Paquet selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'empilement (6) de modules (5) est totalement recouvert par la combinaison du deuxième film (4) et de la housse (7).
3. Paquet selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le deuxième film (4) forme, autour de la rangée (3) de produits isolants, un manchon d'axe (X4) parallèle aux axes longitudinaux (Xi) des produits isolants.
4. Paquet selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la housse (7) présente un axe principal (Y7) perpendiculaire aux axes longitudinaux (Xi) des produits isolants.
5. Paquet selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la housse (7) comporte une ouverture (71 ) au niveau d'une face principale (61 ) de l'empilement (6) perpendiculaire à la deuxième direction (D2).
6. Paquet selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la housse (7) couvre les six faces (61 , 62, 63, 64, 66, 68) de l'empilement
(6).
7. Paquet selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la housse (7) est une housse étirable formée à partir d'une gaine de film plastique étirable.
8. Paquet selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le deuxième film (4) est un film plastique ayant une résistance à la traction plus élevée que celle du film plastique constitutif de la housse (7).
9. Paquet selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le deuxième film (4) enveloppe la rangée (3) de produits isolants dans un état comprimé (Ci) des produits isolants les uns contre les autres selon la première direction (Di).
10. Ensemble palettisé (16 ; 17) comprenant :
- une palette (13),
- au moins deux paquets (8) selon l'une quelconque des revendications précédentes, qui sont superposés l'un sur l'autre et sur la palette (13) avec les axes longitudinaux (Xi) des produits isolants perpendiculaires à la palette (13),
- des moyens (9 ; 10, 1 1 ) de maintien des paquets (8) sur la palette (13).
1 1 . Ensemble palettisé selon la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens de maintien comprennent une housse externe (9) formée par étirage d'une gaine de film plastique étirable à la périphérie des paquets (8).
12. Ensemble palettisé selon la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens de maintien comprennent un film (10) banderolé à la périphérie des paquets (8).
13. Procédé de fabrication d'un paquet (8) comprenant des produits isolants (1 ) compressibles, chaque produit isolant (1 ) ayant un axe longitudinal (Xi), une surface périphérique (15) et des première et deuxième extrémités (12, 14), le procédé comprenant des étapes dans lesquelles :
- on enveloppe chaque produit isolant (1 ) à l'aide d'un premier film (2) qui couvre la surface périphérique (15) du produit isolant et qui maintient le produit isolant (1 ) dans un état comprimé ;
- on forme une rangée (3) de produits isolants en disposant plusieurs produits isolants (1 ) munis du premier film (2) les uns à côté des autres, successivement selon une première direction (Di) perpendiculaire aux axes longitudinaux (Xi) des produits isolants, les produits isolants (1 ) de la rangée (3) ayant leurs axes longitudinaux (Xi) parallèles entre eux ;
- on forme un module (5) en enveloppant la rangée (3) de produits isolants à l'aide d'un deuxième film (4), qui couvre une partie de la surface périphérique (15) des produits isolants de la rangée (3) et qui maintient les produits isolants (1 ) de la rangée (3) les uns à côté des autres selon la première direction (Di) ;
- on forme un empilement (6) de modules en superposant au moins deux modules (5) selon une direction (D2) perpendiculaire aux axes longitudinaux (Xi) des produits isolants et à la première direction (Di) de chaque module ;
- on forme le paquet (8) en enveloppant l'empilement (6) de modules à l'aide d'une housse (7) qui couvre au moins cinq faces (62, 63, 64, 66, 68) de l'empilement (6) incluant les deux faces d'extrémité (62, 64) de l'empilement formées par les extrémités (12, 14) des produits isolants (1 ).
14. Procédé de fabrication d'un ensemble palettisé (16 ; 17) comprenant des produits isolants (1 ) compressibles, chaque produit isolant (1 ) ayant un axe longitudinal (Xi), une surface périphérique (15) et des première et deuxième extrémités (12, 14), le procédé comprenant des étapes dans lesquelles : - on enveloppe chaque produit isolant (1 ) à l'aide d'un premier film (2) qui couvre la surface périphérique (15) du produit isolant et qui maintient le produit isolant (1 ) dans un état comprimé ;
- on forme une rangée (3) de produits isolants en disposant plusieurs produits isolants (1 ) munis du premier film (2) les uns à côté des autres, successivement selon une première direction (Di) perpendiculaire aux axes longitudinaux (Xi) des produits isolants, les produits isolants (1 ) de la rangée (3) ayant leurs axes longitudinaux (Xi) parallèles entre eux ;
- on forme un module (5) en enveloppant la rangée (3) de produits isolants à l'aide d'un deuxième film (4), qui couvre une partie de la surface périphérique (15) des produits isolants de la rangée (3) et qui maintient les produits isolants (1 ) de la rangée (3) les uns à côté des autres selon la première direction (Di) ;
- on forme un empilement (6) de modules en superposant au moins deux modules (5) selon une direction (D2) perpendiculaire aux axes longitudinaux (Xi) des produits isolants et à la première direction (Di) de chaque module ;
- on forme un paquet (8) en enveloppant l'empilement (6) de modules à l'aide d'une housse (7) qui couvre au moins cinq faces (62, 63, 64, 66, 68) de l'empilement (6) incluant les deux faces d'extrémité (62, 64) de l'empilement formées par les extrémités (12, 14) des produits isolants (1 ) ;
- on superpose au moins deux paquets (8) l'un sur l'autre et sur une palette (13) avec les axes longitudinaux (Xi) des produits isolants perpendiculaires à la palette (13) ;
- on assemble les paquets (8) et la palette (13) à l'aide de moyens de maintien (9 ; 10, 1 1 ).
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