CA3033965A1 - Paquet de produits isolants et procede de fabrication d'un tel paquet - Google Patents
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Abstract
Ce paquet (8) comprend des produits isolants (1) compressibles, chaque produit isolant (1) ayant un axe longitudinal (X1), une surface périphérique et des première et deuxième extrémités. Le paquet (8) comprend un empilement (6) d'au moins deux modules (5), où chaque module (5) comporte une rangée de produits isolants (1) disposés les uns à côté des autres selon une première direction (D1). Les modules (5) de l'empilement (6) sont superposés selon une deuxième direction (D2) perpendiculaire aux axes longitudinaux (X1) des produits isolants (1) et à la première direction (D1). Le paquet (8) comprend également une housse (7) qui enveloppe l'empilement (6) en couvrant cinq faces (62, 63, 64, 66, 68) de l'empilement incluant les deux faces d'extrémité (62, 64) de l'empilement formées par les extrémités des produits isolants (1) et au moins la périphérie de la sixième face (61) de l'empilement.
Description
PAQUET DE PRODUITS ISOLANTS
ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL PAQUET
La présente invention concerne le conditionnement de produits isolants compressibles, notamment en vue de leur transport ou de leur stockage. Plus précisément, l'invention a trait à un paquet comprenant des produits isolants compressibles se présentant à l'état unitaire sous la forme de rouleaux ou de lots sensiblement parallélépipédiques de panneaux. L'invention a également trait à
un procédé de fabrication d'un tel paquet, et à un ensemble palettisé comprenant de tels paquets.
Les produits isolants fibreux, tels que les feutres en laine de verre ou autre laine minérale, sont des produits de faible densité qui occupent un grand volume.
Afin de faciliter leur transport et leur stockage, il est souhaitable de limiter l'encombrement de ces produits et de réaliser des charges palettisables. A cet effet, les produits isolants à l'état unitaire sont classiquement conditionnés dans un état comprimé, en étant revêtus d'une enveloppe protectrice généralement en papier kraft ou en matière plastique, les produits isolants étant ensuite assemblés sous forme de rangées puis positionnés sur des palettes.
Une contrainte pour le conditionnement est que les déformations engendrées lors d'une compression du produit isolant ne doivent pas dégrader sa capacité de reprise d'épaisseur au déconditionnement, les qualités isolantes du produit étant dépendantes de cette reprise d'épaisseur. Une autre contrainte est la nécessité de protéger le produit isolant vis-à-vis de l'environnement extérieur, en particulier lorsqu'il comporte un liant sensible aux effets de l'humidité. Or, l'enveloppe protectrice permettant de maintenir le produit à l'état de rouleau, ou de rassembler en un lot une série de panneaux, ne couvre généralement pas la totalité de la surface extérieure du produit et n'est donc pas suffisante pour assurer une protection complète contre l'humidité.
EP0220980A1 décrit un emballage dans lequel un module est formé par juxtaposition de plusieurs produits isolants selon une rangée, et ceinturage de la rangée à l'aide d'un film scellé sur lui-même. Plusieurs modules sont ensuite superposés sur une palette et l'ensemble est assemblé par banderolage. Un
ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL PAQUET
La présente invention concerne le conditionnement de produits isolants compressibles, notamment en vue de leur transport ou de leur stockage. Plus précisément, l'invention a trait à un paquet comprenant des produits isolants compressibles se présentant à l'état unitaire sous la forme de rouleaux ou de lots sensiblement parallélépipédiques de panneaux. L'invention a également trait à
un procédé de fabrication d'un tel paquet, et à un ensemble palettisé comprenant de tels paquets.
Les produits isolants fibreux, tels que les feutres en laine de verre ou autre laine minérale, sont des produits de faible densité qui occupent un grand volume.
Afin de faciliter leur transport et leur stockage, il est souhaitable de limiter l'encombrement de ces produits et de réaliser des charges palettisables. A cet effet, les produits isolants à l'état unitaire sont classiquement conditionnés dans un état comprimé, en étant revêtus d'une enveloppe protectrice généralement en papier kraft ou en matière plastique, les produits isolants étant ensuite assemblés sous forme de rangées puis positionnés sur des palettes.
Une contrainte pour le conditionnement est que les déformations engendrées lors d'une compression du produit isolant ne doivent pas dégrader sa capacité de reprise d'épaisseur au déconditionnement, les qualités isolantes du produit étant dépendantes de cette reprise d'épaisseur. Une autre contrainte est la nécessité de protéger le produit isolant vis-à-vis de l'environnement extérieur, en particulier lorsqu'il comporte un liant sensible aux effets de l'humidité. Or, l'enveloppe protectrice permettant de maintenir le produit à l'état de rouleau, ou de rassembler en un lot une série de panneaux, ne couvre généralement pas la totalité de la surface extérieure du produit et n'est donc pas suffisante pour assurer une protection complète contre l'humidité.
EP0220980A1 décrit un emballage dans lequel un module est formé par juxtaposition de plusieurs produits isolants selon une rangée, et ceinturage de la rangée à l'aide d'un film scellé sur lui-même. Plusieurs modules sont ensuite superposés sur une palette et l'ensemble est assemblé par banderolage. Un
2 inconvénient de ce type d'emballage est que, même si les rouleaux ou les lots de panneaux sont protégés par le film de banderolage, ils ne sont toutefois plus protégés, en particulier à leurs extrémités, une fois que l'ensemble palettisé
a été
ouvert ou endommagé. Il existe alors un risque d'infiltration d'eau dans le produit isolant, ce qui peut entraîner une dégradation de ses propriétés d'isolation.
C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un paquet de produits isolants compressibles permettant de préserver la qualité des produits isolants, notamment en termes de reprise d'épaisseur.
A cet effet, l'invention a pour objet un paquet de produits isolants compressibles, chaque produit isolant ayant un axe longitudinal, une surface périphérique et des première et deuxième extrémités, le paquet comprenant un empilement d'au moins deux modules superposés, où chaque module comporte :
- une rangée de produits isolants disposés les uns à côté des autres, successivement selon une première direction perpendiculaire aux axes longitudinaux des produits isolants, les produits isolants de la rangée ayant leurs axes longitudinaux parallèles entre eux, - un premier film qui enveloppe chaque produit isolant de la rangée dans un état comprimé du produit isolant, en couvrant la surface périphérique du produit isolant, - un deuxième film qui enveloppe la rangée de produits isolants, en couvrant une partie de la surface périphérique des produits isolants de la rangée, les modules de l'empilement étant superposés selon une deuxième direction perpendiculaire aux axes longitudinaux des produits isolants et à la première direction de chaque module, l'empilement comportant deux faces d'extrémité formées par les extrémités des produits isolants et des faces principales et faces transversales qui sont perpendiculaires aux faces d'extrémité, caractérisé en ce que le paquet comprend une housse qui enveloppe l'empilement de modules superposés, en couvrant cinq faces de l'empilement incluant les deux faces d'extrémité et au moins la périphérie de la sixième face de l'empilement.
a été
ouvert ou endommagé. Il existe alors un risque d'infiltration d'eau dans le produit isolant, ce qui peut entraîner une dégradation de ses propriétés d'isolation.
C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un paquet de produits isolants compressibles permettant de préserver la qualité des produits isolants, notamment en termes de reprise d'épaisseur.
A cet effet, l'invention a pour objet un paquet de produits isolants compressibles, chaque produit isolant ayant un axe longitudinal, une surface périphérique et des première et deuxième extrémités, le paquet comprenant un empilement d'au moins deux modules superposés, où chaque module comporte :
- une rangée de produits isolants disposés les uns à côté des autres, successivement selon une première direction perpendiculaire aux axes longitudinaux des produits isolants, les produits isolants de la rangée ayant leurs axes longitudinaux parallèles entre eux, - un premier film qui enveloppe chaque produit isolant de la rangée dans un état comprimé du produit isolant, en couvrant la surface périphérique du produit isolant, - un deuxième film qui enveloppe la rangée de produits isolants, en couvrant une partie de la surface périphérique des produits isolants de la rangée, les modules de l'empilement étant superposés selon une deuxième direction perpendiculaire aux axes longitudinaux des produits isolants et à la première direction de chaque module, l'empilement comportant deux faces d'extrémité formées par les extrémités des produits isolants et des faces principales et faces transversales qui sont perpendiculaires aux faces d'extrémité, caractérisé en ce que le paquet comprend une housse qui enveloppe l'empilement de modules superposés, en couvrant cinq faces de l'empilement incluant les deux faces d'extrémité et au moins la périphérie de la sixième face de l'empilement.
3 Selon une caractéristique, chaque module d'un paquet selon l'invention comporte une rangée unique de produits isolants disposés les uns à côté des autres, successivement selon la première direction perpendiculaire aux axes longitudinaux des produits isolants, les produits isolants de la rangée unique ayant leurs axes longitudinaux parallèles entre eux. Le deuxième film enveloppe alors la rangée unique de produits isolants en couvrant une partie de la surface périphérique des produits isolants de la rangée.
Dans l'ensemble de cette demande, le terme housse lorsqu'il est utilisé
seul doit par défaut être compris comme désignant une housse qui enveloppe un empilement de modules. Lorsqu'il est fait référence à une housse d'un ensemble palettisé, qui est distincte d'une housse qui enveloppe un empilement de modules, il est systématiquement précisé qu'il s'agit d'une housse externe .
Dans le cadre de l'invention, les produits isolants peuvent être des rouleaux. En variante, les produits isolants peuvent être des lots de plusieurs panneaux préalablement assemblés, par exemple au moyen d'un film thermorétractable, ces lots présentant une forme sensiblement parallélépipédique et étant d'un encombrement voisin de celui des rouleaux. Dans la suite, il est souvent fait référence à des rouleaux, étant entendu que l'invention ne se limite pas à ce cas particulier.
Dans le cadre de l'invention, l'empilement de modules, qui correspond à un étage de modules dans un ensemble palettisé, est totalement recouvert par la combinaison du deuxième film et de la housse. Ainsi, grâce à l'invention, on obtient des paquets de produits isolants, destinés à former tout ou partie d'un étage dans un ensemble palettisé, qui sont étanches à l'eau. L'empilement de modules est enfermé à l'intérieur d'un emballage, formé par la combinaison du deuxième film et de la housse, qui couvre la totalité des faces de l'empilement de modules.
L'invention permet de réaliser très simplement des ensembles palettisés de rouleaux ou de panneaux, par superposition de plusieurs paquets conformes à
l'invention correspondant chacun à un étage de la charge palettisée, tout en garantissant que les produits isolants dans chaque paquet sont protégés de l'humidité ou d'autres contaminants extérieurs même en cas d'ouverture ou
Dans l'ensemble de cette demande, le terme housse lorsqu'il est utilisé
seul doit par défaut être compris comme désignant une housse qui enveloppe un empilement de modules. Lorsqu'il est fait référence à une housse d'un ensemble palettisé, qui est distincte d'une housse qui enveloppe un empilement de modules, il est systématiquement précisé qu'il s'agit d'une housse externe .
Dans le cadre de l'invention, les produits isolants peuvent être des rouleaux. En variante, les produits isolants peuvent être des lots de plusieurs panneaux préalablement assemblés, par exemple au moyen d'un film thermorétractable, ces lots présentant une forme sensiblement parallélépipédique et étant d'un encombrement voisin de celui des rouleaux. Dans la suite, il est souvent fait référence à des rouleaux, étant entendu que l'invention ne se limite pas à ce cas particulier.
Dans le cadre de l'invention, l'empilement de modules, qui correspond à un étage de modules dans un ensemble palettisé, est totalement recouvert par la combinaison du deuxième film et de la housse. Ainsi, grâce à l'invention, on obtient des paquets de produits isolants, destinés à former tout ou partie d'un étage dans un ensemble palettisé, qui sont étanches à l'eau. L'empilement de modules est enfermé à l'intérieur d'un emballage, formé par la combinaison du deuxième film et de la housse, qui couvre la totalité des faces de l'empilement de modules.
L'invention permet de réaliser très simplement des ensembles palettisés de rouleaux ou de panneaux, par superposition de plusieurs paquets conformes à
l'invention correspondant chacun à un étage de la charge palettisée, tout en garantissant que les produits isolants dans chaque paquet sont protégés de l'humidité ou d'autres contaminants extérieurs même en cas d'ouverture ou
4 d'endommagement de la protection externe de l'ensemble palettisé, qui peut être un film de banderolage ou une housse étirable ou rétractable. Ceci est particulièrement avantageux lorsque les produits isolants comprennent un liant qui est sensible à l'humidité, tel qu'un liant bio-sourcé, en particulier à base de saccharides, de sucres et/ou d'alcools de sucres. De tels ensembles palettisés peuvent être entreposés à l'extérieur, sans plus de précaution, sans risque de détérioration de la qualité des produits isolants et notamment sans problème de reprise d'épaisseur. De manière avantageuse, il est possible de subdiviser les charges palettisées obtenues selon l'invention en séries de paquets étanches à
l'eau, ce qui est pratique notamment lors des opérations de déballage.
Selon une caractéristique de l'invention, le deuxième film forme, autour de la rangée de produits isolants, un manchon d'axe parallèle aux axes longitudinaux des produits isolants. Plus précisément, la rangée de produits isolants comporte deux faces principales et deux faces transversales perpendiculaires aux extrémités des produits isolants, et le deuxième film enveloppe la rangée de produits isolants en s'étendant sur les faces principales et les faces transversales de la rangée.
Selon une caractéristique avantageuse, le deuxième film enveloppe la rangée de produits isolants dans un état comprimé des produits isolants les uns contre les autres selon la première direction. Cette compression selon la première direction, qui vient en supplément de la compression de chaque produit isolant assurée par le premier film, contribue à limiter l'encombrement des paquets de produits isolants conformes à l'invention.
Selon un aspect avantageux, le premier film et le deuxième film sont des films en matière plastique ayant des propriétés d'extension relativement faibles.
En particulier, chacun parmi le premier film et le deuxième film présente de préférence une contrainte à 10% d'allongement supérieure à 15 MPa, de préférence supérieure à 17 MPa ou 20 MPa, dans la direction d'extrusion et dans la direction transversale à la direction d'extrusion. La contrainte peut être mesurée selon la norme ISO 527/3, sur des éprouvettes normalisées de film. Selon cette norme, on mesure l'allongement du film pour une force croissante de traction appliquée au film (mesurée en MPa) et une vitesse normalisée. La compression de chaque produit isolant et la compression de chaque rangée de produits isolants peuvent ainsi être obtenues et maintenues, respectivement, par un premier film unique et par un deuxième film unique. De préférence, le premier film et le deuxième film sont en polyéthylène haute densité (PEHD, ou HDPE en anglais
l'eau, ce qui est pratique notamment lors des opérations de déballage.
Selon une caractéristique de l'invention, le deuxième film forme, autour de la rangée de produits isolants, un manchon d'axe parallèle aux axes longitudinaux des produits isolants. Plus précisément, la rangée de produits isolants comporte deux faces principales et deux faces transversales perpendiculaires aux extrémités des produits isolants, et le deuxième film enveloppe la rangée de produits isolants en s'étendant sur les faces principales et les faces transversales de la rangée.
Selon une caractéristique avantageuse, le deuxième film enveloppe la rangée de produits isolants dans un état comprimé des produits isolants les uns contre les autres selon la première direction. Cette compression selon la première direction, qui vient en supplément de la compression de chaque produit isolant assurée par le premier film, contribue à limiter l'encombrement des paquets de produits isolants conformes à l'invention.
Selon un aspect avantageux, le premier film et le deuxième film sont des films en matière plastique ayant des propriétés d'extension relativement faibles.
En particulier, chacun parmi le premier film et le deuxième film présente de préférence une contrainte à 10% d'allongement supérieure à 15 MPa, de préférence supérieure à 17 MPa ou 20 MPa, dans la direction d'extrusion et dans la direction transversale à la direction d'extrusion. La contrainte peut être mesurée selon la norme ISO 527/3, sur des éprouvettes normalisées de film. Selon cette norme, on mesure l'allongement du film pour une force croissante de traction appliquée au film (mesurée en MPa) et une vitesse normalisée. La compression de chaque produit isolant et la compression de chaque rangée de produits isolants peuvent ainsi être obtenues et maintenues, respectivement, par un premier film unique et par un deuxième film unique. De préférence, le premier film et le deuxième film sont en polyéthylène haute densité (PEHD, ou HDPE en anglais
5 pour high density polyethylene).
Selon une caractéristique de l'invention, la housse présente un axe principal de déploiement qui est perpendiculaire aux axes longitudinaux des produits isolants.
De préférence, la housse enveloppe l'empilement de modules superposés en couvrant cinq faces de l'empilement, incluant les deux faces d'extrémité, et en couvrant seulement une partie périphérique de la sixième face de l'empilement.
En d'autres termes, la housse présente alors une ouverture au niveau de la sixième face de l'empilement.
Dans un mode de réalisation avantageux, la housse comporte une ouverture au niveau d'une face principale de l'empilement perpendiculaire à la deuxième direction. Il s'agit de l'agencement préféré lorsque la housse comporte une ouverture, car le bord de la housse délimitant l'ouverture est alors situé
sur la périphérie d'une face de l'empilement où le deuxième film de l'un des modules d'extrémité de l'empilement crée une surface plane et continue, ce qui garantit un chevauchement continu entre la housse et le deuxième film. De préférence, dans ce mode de réalisation, le bord de la housse et le deuxième film présents sur cette face principale de l'empilement ne sont pas liés entre eux, ce qui rend le procédé
de fabrication du paquet conforme à l'invention particulièrement simple, rapide et économique, tout en ayant une protection élevée en particulier contre l'infiltration d'eau à l'intérieur du paquet grâce au chevauchement continu de la housse et du deuxième film. Selon une variante, le bord de la housse et le deuxième film présents sur cette face principale de l'empilement peuvent être liés entre eux, par exemple par collage ou par soudage.
Dans un mode de réalisation moins préféré, lorsque la housse comporte une ouverture, l'ouverture de la housse peut être située au niveau d'une face transversale de l'empilement perpendiculaire à la première direction. Il s'agit de la seule autre option possible lorsque la housse comporte une ouverture, car dans le
Selon une caractéristique de l'invention, la housse présente un axe principal de déploiement qui est perpendiculaire aux axes longitudinaux des produits isolants.
De préférence, la housse enveloppe l'empilement de modules superposés en couvrant cinq faces de l'empilement, incluant les deux faces d'extrémité, et en couvrant seulement une partie périphérique de la sixième face de l'empilement.
En d'autres termes, la housse présente alors une ouverture au niveau de la sixième face de l'empilement.
Dans un mode de réalisation avantageux, la housse comporte une ouverture au niveau d'une face principale de l'empilement perpendiculaire à la deuxième direction. Il s'agit de l'agencement préféré lorsque la housse comporte une ouverture, car le bord de la housse délimitant l'ouverture est alors situé
sur la périphérie d'une face de l'empilement où le deuxième film de l'un des modules d'extrémité de l'empilement crée une surface plane et continue, ce qui garantit un chevauchement continu entre la housse et le deuxième film. De préférence, dans ce mode de réalisation, le bord de la housse et le deuxième film présents sur cette face principale de l'empilement ne sont pas liés entre eux, ce qui rend le procédé
de fabrication du paquet conforme à l'invention particulièrement simple, rapide et économique, tout en ayant une protection élevée en particulier contre l'infiltration d'eau à l'intérieur du paquet grâce au chevauchement continu de la housse et du deuxième film. Selon une variante, le bord de la housse et le deuxième film présents sur cette face principale de l'empilement peuvent être liés entre eux, par exemple par collage ou par soudage.
Dans un mode de réalisation moins préféré, lorsque la housse comporte une ouverture, l'ouverture de la housse peut être située au niveau d'une face transversale de l'empilement perpendiculaire à la première direction. Il s'agit de la seule autre option possible lorsque la housse comporte une ouverture, car dans le
6 cadre de l'invention la housse couvre forcément les deux faces d'extrémité de l'empilement. Cet agencement est moins avantageux que le précédent, car le bord de la housse délimitant l'ouverture est alors situé sur la périphérie d'une face de l'empilement qui est formée par des côtés périphériques incurvés des différents modules de l'empilement, lesquels sont couverts par plusieurs deuxièmes films distincts, ce qui ne garantit pas un chevauchement continu entre la housse et les deuxièmes films. Il est alors plus difficile d'étanchéifier le paquet.
Dans un autre mode de réalisation, la housse n'a pas d'ouverture et couvre les six faces de l'empilement. Dans ce mode de réalisation, la housse peut être mise en place sur l'empilement de modules dans un dispositif de houssage permettant, après que la housse a été déployée autour de l'empilement, de sceller le matériau de la housse sur lui-même, notamment par soudage, en regard de la sixième face de l'empilement.
De préférence, la housse est une housse étirable, formée à partir d'une gaine de film plastique étirable, par exemple en polyéthylène basse densité
(PEBD, ou LDPE en anglais pour low density polyethylene). L'utilisation d'une gaine de film étirable permet d'assurer une bonne stabilité et une bonne étanchéité du paquet de produits isolants. De manière avantageuse, contrairement à un film thermorétractable, la mise en place d'une gaine étirable ne nécessite pas de source de chaleur, car il suffit d'étirer mécaniquement au préalable la matière du film plastique dans le sens transversal avant d'envelopper l'empilement de modules. Après la dépose de la housse étirée sur l'empilement de modules, le resserrement de la matière du film étirable s'effectue naturellement par élasticité, ce qui maintient fermement la housse autour de l'empilement de modules.
Selon une variante, dans un mode de réalisation moins préféré, la housse peut être une housse rétractable, formée à partir d'une gaine de film plastique thermorétractable, par exemple en polyéthylène thermorétractable.
Selon un aspect de l'invention, le deuxième film est un film plastique ayant une résistance à la traction plus élevée que celle du film plastique constitutif de la housse. A titre d'exemple, le deuxième film peut être en polyéthylène haute
Dans un autre mode de réalisation, la housse n'a pas d'ouverture et couvre les six faces de l'empilement. Dans ce mode de réalisation, la housse peut être mise en place sur l'empilement de modules dans un dispositif de houssage permettant, après que la housse a été déployée autour de l'empilement, de sceller le matériau de la housse sur lui-même, notamment par soudage, en regard de la sixième face de l'empilement.
De préférence, la housse est une housse étirable, formée à partir d'une gaine de film plastique étirable, par exemple en polyéthylène basse densité
(PEBD, ou LDPE en anglais pour low density polyethylene). L'utilisation d'une gaine de film étirable permet d'assurer une bonne stabilité et une bonne étanchéité du paquet de produits isolants. De manière avantageuse, contrairement à un film thermorétractable, la mise en place d'une gaine étirable ne nécessite pas de source de chaleur, car il suffit d'étirer mécaniquement au préalable la matière du film plastique dans le sens transversal avant d'envelopper l'empilement de modules. Après la dépose de la housse étirée sur l'empilement de modules, le resserrement de la matière du film étirable s'effectue naturellement par élasticité, ce qui maintient fermement la housse autour de l'empilement de modules.
Selon une variante, dans un mode de réalisation moins préféré, la housse peut être une housse rétractable, formée à partir d'une gaine de film plastique thermorétractable, par exemple en polyéthylène thermorétractable.
Selon un aspect de l'invention, le deuxième film est un film plastique ayant une résistance à la traction plus élevée que celle du film plastique constitutif de la housse. A titre d'exemple, le deuxième film peut être en polyéthylène haute
7 densité (HDPE), tandis que le film plastique constitutif de la housse est en polyéthylène basse densité (LDPE).
Dans le cadre de l'invention, chaque rangée comprend avantageusement un nombre de produits isolants compris entre 2 et 10.
Un autre objet de l'invention est un ensemble palettisé comprenant une palette, au moins deux paquets de produits isolants compressibles tels que décrits ci-dessus qui sont superposés l'un sur l'autre et sur la palette avec les axes longitudinaux des produits isolants perpendiculaires à la palette, et des moyens de maintien des paquets sur la palette.
Dans un mode de réalisation, les moyens de maintien des paquets sur la palette comprennent une housse externe. Selon une variante préférée, la housse externe est une housse étirable, formée par étirage à la périphérie des paquets d'une gaine de film plastique étirable, par exemple une gaine en polyéthylène basse densité (LDPE). Selon une variante moins préférée, la housse externe est une housse rétractable, formée par rétractation à la périphérie des paquets d'une gaine de film plastique thermorétractable, par exemple une gaine en polyéthylène thermorétractable.
Dans un autre mode de réalisation, les moyens de maintien des paquets sur la palette comprennent un film banderole à la périphérie des paquets, par exemple un film en polyéthylène de 20 à 30 microns d'épaisseur ayant une capacité d'étirage mécanique supérieure à 200%, en particulier de l'ordre de 250%. De manière classique, une coiffe est également fournie sur le haut de la charge formée par les paquets, par exemple en un film polyéthylène relativement épais, d'au moins 75 microns d'épaisseur.
Un autre objet de l'invention est un procédé de fabrication d'un paquet comprenant des produits isolants compressibles, chaque produit isolant ayant un axe longitudinal, une surface périphérique et des première et deuxième extrémités, le procédé comprenant des étapes dans lesquelles :
- on enveloppe chaque produit isolant à l'aide d'un premier film qui couvre la surface périphérique du produit isolant et qui maintient le produit isolant dans un état comprimé ;
Dans le cadre de l'invention, chaque rangée comprend avantageusement un nombre de produits isolants compris entre 2 et 10.
Un autre objet de l'invention est un ensemble palettisé comprenant une palette, au moins deux paquets de produits isolants compressibles tels que décrits ci-dessus qui sont superposés l'un sur l'autre et sur la palette avec les axes longitudinaux des produits isolants perpendiculaires à la palette, et des moyens de maintien des paquets sur la palette.
Dans un mode de réalisation, les moyens de maintien des paquets sur la palette comprennent une housse externe. Selon une variante préférée, la housse externe est une housse étirable, formée par étirage à la périphérie des paquets d'une gaine de film plastique étirable, par exemple une gaine en polyéthylène basse densité (LDPE). Selon une variante moins préférée, la housse externe est une housse rétractable, formée par rétractation à la périphérie des paquets d'une gaine de film plastique thermorétractable, par exemple une gaine en polyéthylène thermorétractable.
Dans un autre mode de réalisation, les moyens de maintien des paquets sur la palette comprennent un film banderole à la périphérie des paquets, par exemple un film en polyéthylène de 20 à 30 microns d'épaisseur ayant une capacité d'étirage mécanique supérieure à 200%, en particulier de l'ordre de 250%. De manière classique, une coiffe est également fournie sur le haut de la charge formée par les paquets, par exemple en un film polyéthylène relativement épais, d'au moins 75 microns d'épaisseur.
Un autre objet de l'invention est un procédé de fabrication d'un paquet comprenant des produits isolants compressibles, chaque produit isolant ayant un axe longitudinal, une surface périphérique et des première et deuxième extrémités, le procédé comprenant des étapes dans lesquelles :
- on enveloppe chaque produit isolant à l'aide d'un premier film qui couvre la surface périphérique du produit isolant et qui maintient le produit isolant dans un état comprimé ;
8 - on forme une rangée de produits isolants en disposant plusieurs produits isolants munis du premier film les uns à côté des autres, successivement selon une première direction perpendiculaire aux axes longitudinaux des produits isolants, les produits isolants de la rangée ayant leurs axes longitudinaux parallèles entre eux;
- on forme un module en enveloppant la rangée de produits isolants à l'aide d'un deuxième film, qui couvre une partie de la surface périphérique des produits isolants de la rangée et qui maintient les produits isolants de la rangée les uns à
côté des autres selon la première direction ;
- on forme un empilement de modules en superposant au moins deux modules selon une direction perpendiculaire aux axes longitudinaux des produits isolants et à la première direction de chaque module ;
- on forme le paquet en enveloppant l'empilement de modules à l'aide d'une housse qui couvre au moins cinq faces de l'empilement incluant les deux faces d'extrémité de l'empilement formées par les extrémités des produits isolants.
Un autre objet de l'invention est un procédé de fabrication d'un ensemble palettisé comprenant des produits isolants compressibles, chaque produit isolant ayant un axe longitudinal, une surface périphérique et des première et deuxième extrémités, le procédé comprenant des étapes dans lesquelles :
- on enveloppe chaque produit isolant à l'aide d'un premier film qui couvre la surface périphérique du produit isolant et qui maintient le produit isolant dans un état comprimé ;
- on forme une rangée de produits isolants en disposant plusieurs produits isolants munis du premier film les uns à côté des autres, successivement selon une première direction perpendiculaire aux axes longitudinaux des produits isolants, les produits isolants de la rangée ayant leurs axes longitudinaux parallèles entre eux;
- on forme un module en enveloppant la rangée de produits isolants à l'aide d'un deuxième film, qui couvre une partie de la surface périphérique des produits isolants de la rangée et qui maintient les produits isolants de la rangée les uns à
côté des autres selon la première direction ;
- on forme un module en enveloppant la rangée de produits isolants à l'aide d'un deuxième film, qui couvre une partie de la surface périphérique des produits isolants de la rangée et qui maintient les produits isolants de la rangée les uns à
côté des autres selon la première direction ;
- on forme un empilement de modules en superposant au moins deux modules selon une direction perpendiculaire aux axes longitudinaux des produits isolants et à la première direction de chaque module ;
- on forme le paquet en enveloppant l'empilement de modules à l'aide d'une housse qui couvre au moins cinq faces de l'empilement incluant les deux faces d'extrémité de l'empilement formées par les extrémités des produits isolants.
Un autre objet de l'invention est un procédé de fabrication d'un ensemble palettisé comprenant des produits isolants compressibles, chaque produit isolant ayant un axe longitudinal, une surface périphérique et des première et deuxième extrémités, le procédé comprenant des étapes dans lesquelles :
- on enveloppe chaque produit isolant à l'aide d'un premier film qui couvre la surface périphérique du produit isolant et qui maintient le produit isolant dans un état comprimé ;
- on forme une rangée de produits isolants en disposant plusieurs produits isolants munis du premier film les uns à côté des autres, successivement selon une première direction perpendiculaire aux axes longitudinaux des produits isolants, les produits isolants de la rangée ayant leurs axes longitudinaux parallèles entre eux;
- on forme un module en enveloppant la rangée de produits isolants à l'aide d'un deuxième film, qui couvre une partie de la surface périphérique des produits isolants de la rangée et qui maintient les produits isolants de la rangée les uns à
côté des autres selon la première direction ;
9 - on forme un empilement de modules en superposant au moins deux modules selon une direction perpendiculaire aux axes longitudinaux des produits isolants et à la première direction de chaque module ;
- on forme un paquet en enveloppant l'empilement de modules à l'aide d'une housse qui couvre au moins cinq faces de l'empilement incluant les deux faces d'extrémité de l'empilement formées par les extrémités des produits isolants ;
- on superpose au moins deux paquets l'un sur l'autre et sur une palette avec les axes longitudinaux des produits isolants perpendiculaires à la palette ;
- on assemble les paquets et la palette à l'aide de moyens de maintien des paquets sur la palette.
Dans le cadre d'un procédé selon l'invention, la rangée de produits isolants peut être formée dans une empileuse. De plus, l'enveloppement de la rangée de produits isolants à l'aide du deuxième film peut être réalisé par ceinturage de manière à former un manchon d'axe parallèle aux axes longitudinaux des produits isolants, le deuxième film étant déployé autour de la rangée selon la première direction. Pour le ceinturage de la rangée de produits isolants à l'aide du deuxième film, le dispositif de ceinturage comprend avantageusement des moyens de déplacement relatif d'une bande de film autour de la rangée de produits isolants.
Par ailleurs, dans le cadre d'un procédé selon l'invention, l'enveloppement de l'empilement de modules à l'aide de la housse est avantageusement réalisé
par étirage d'une gaine de film plastique étirable, par exemple en polyéthylène basse densité (LDPE), la gaine étant déployée autour de l'empilement selon une direction perpendiculaire aux axes longitudinaux des produits isolants. En variante, dans un mode de réalisation moins préféré, l'enveloppement de l'empilement de modules à l'aide de la housse peut être réalisé par rétractation d'une gaine de film plastique thermorétractable.
Dans un mode de réalisation de l'invention, les paquets et la palette sont assemblés à l'aide d'une housse externe obtenue par étirage ou rétractation d'une gaine de film plastique, la gaine étant déployée autour des paquets et de la palette selon une direction parallèle aux axes longitudinaux des produits isolants.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, les paquets et la palette sont assemblés par banderolage, à l'aide d'un film de banderolage qui est déployé
autour des paquets et de la palette selon une direction de banderolage parallèle aux axes longitudinaux des produits isolants.
5 Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui va suivre de modes de réalisation d'un paquet de produits isolants et d'un ensemble palettisé conformes à l'invention, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
- les figures 1 à 5 sont des vues schématiques en perspective montrant des
- on forme un paquet en enveloppant l'empilement de modules à l'aide d'une housse qui couvre au moins cinq faces de l'empilement incluant les deux faces d'extrémité de l'empilement formées par les extrémités des produits isolants ;
- on superpose au moins deux paquets l'un sur l'autre et sur une palette avec les axes longitudinaux des produits isolants perpendiculaires à la palette ;
- on assemble les paquets et la palette à l'aide de moyens de maintien des paquets sur la palette.
Dans le cadre d'un procédé selon l'invention, la rangée de produits isolants peut être formée dans une empileuse. De plus, l'enveloppement de la rangée de produits isolants à l'aide du deuxième film peut être réalisé par ceinturage de manière à former un manchon d'axe parallèle aux axes longitudinaux des produits isolants, le deuxième film étant déployé autour de la rangée selon la première direction. Pour le ceinturage de la rangée de produits isolants à l'aide du deuxième film, le dispositif de ceinturage comprend avantageusement des moyens de déplacement relatif d'une bande de film autour de la rangée de produits isolants.
Par ailleurs, dans le cadre d'un procédé selon l'invention, l'enveloppement de l'empilement de modules à l'aide de la housse est avantageusement réalisé
par étirage d'une gaine de film plastique étirable, par exemple en polyéthylène basse densité (LDPE), la gaine étant déployée autour de l'empilement selon une direction perpendiculaire aux axes longitudinaux des produits isolants. En variante, dans un mode de réalisation moins préféré, l'enveloppement de l'empilement de modules à l'aide de la housse peut être réalisé par rétractation d'une gaine de film plastique thermorétractable.
Dans un mode de réalisation de l'invention, les paquets et la palette sont assemblés à l'aide d'une housse externe obtenue par étirage ou rétractation d'une gaine de film plastique, la gaine étant déployée autour des paquets et de la palette selon une direction parallèle aux axes longitudinaux des produits isolants.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, les paquets et la palette sont assemblés par banderolage, à l'aide d'un film de banderolage qui est déployé
autour des paquets et de la palette selon une direction de banderolage parallèle aux axes longitudinaux des produits isolants.
5 Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui va suivre de modes de réalisation d'un paquet de produits isolants et d'un ensemble palettisé conformes à l'invention, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
- les figures 1 à 5 sont des vues schématiques en perspective montrant des
10 étapes successives d'un procédé de fabrication d'un paquet de rouleaux conforme à l'invention ;
- la figure 6 est une vue schématique en perspective éclatée d'un premier mode de réalisation d'un ensemble palettisé comprenant deux paquets selon l'invention ;
- la figure 7 est une coupe transversale schématique selon le plan VII de la figure 6 ;
- la figure 8 est une vue analogue à la figure 6 pour un deuxième mode de réalisation d'un ensemble palettisé comprenant deux paquets selon l'invention ; et - la figure 9 est une coupe transversale schématique selon le plan IX de la figure 8.
Sur la figure 1 est illustré de manière schématique un rouleau 1, formé par enroulement d'une bande d'isolation en matière fibreuse compressible, tel que de la laine de verre ou de la laine de roche. Ce rouleau présente un axe longitudinal X1, une surface périphérique 15 et deux extrémités 12 et 14. De manière classique, au cours de l'enroulement du rouleau 1, la matière fibreuse a subi une compression, avec un taux de compression adapté pour assurer à la fois que l'encombrement de la bande d'isolation est minimisé à l'état enroulé et que la bande d'isolation retrouve son épaisseur et ses caractéristiques isolantes à
l'état déroulé. Le rouleau 1 a également été enveloppé avec un premier film 2 qui maintient le rouleau dans un état comprimé, en couvrant la surface périphérique 15 du rouleau. A titre d'exemple, le rouleau 1 présente un diamètre au niveau de
- la figure 6 est une vue schématique en perspective éclatée d'un premier mode de réalisation d'un ensemble palettisé comprenant deux paquets selon l'invention ;
- la figure 7 est une coupe transversale schématique selon le plan VII de la figure 6 ;
- la figure 8 est une vue analogue à la figure 6 pour un deuxième mode de réalisation d'un ensemble palettisé comprenant deux paquets selon l'invention ; et - la figure 9 est une coupe transversale schématique selon le plan IX de la figure 8.
Sur la figure 1 est illustré de manière schématique un rouleau 1, formé par enroulement d'une bande d'isolation en matière fibreuse compressible, tel que de la laine de verre ou de la laine de roche. Ce rouleau présente un axe longitudinal X1, une surface périphérique 15 et deux extrémités 12 et 14. De manière classique, au cours de l'enroulement du rouleau 1, la matière fibreuse a subi une compression, avec un taux de compression adapté pour assurer à la fois que l'encombrement de la bande d'isolation est minimisé à l'état enroulé et que la bande d'isolation retrouve son épaisseur et ses caractéristiques isolantes à
l'état déroulé. Le rouleau 1 a également été enveloppé avec un premier film 2 qui maintient le rouleau dans un état comprimé, en couvrant la surface périphérique 15 du rouleau. A titre d'exemple, le rouleau 1 présente un diamètre au niveau de
11 ses extrémités 12, 14 de l'ordre de 300 à 600 mm, et chaque rouleau a une longueur parallèlement à l'axe X1 de l'ordre de 800 à 1250 mm.
Comme montré sur la figure 2, une rangée 3 de rouleaux est formée en disposant plusieurs rouleaux 1 les uns à côté des autres, successivement selon une première direction D1 perpendiculaire aux axes longitudinaux X1 des rouleaux, avec leurs axes X1 parallèles entre eux. A titre d'exemple, la rangée 3 a une longueur selon la première direction D1 de l'ordre de 900 à 3000 mm, ce qui correspond à une rangée de trois à six rouleaux en fonction du diamètre des rouleaux. Dans l'exemple représenté, chaque rangée 3 comprend quatre rouleaux 1 juxtaposés et a une longueur selon la première direction D1 de l'ordre de mm.
Pour former un module 5, qui a une rangée 3 unique de rouleaux 1, la rangée 3 est enveloppée avec un deuxième film 4, avec application d'une compression des rouleaux 1 de la rangée les uns contre les autres selon la direction des flèches Ci de la figure 3, qui correspond à la première direction D1, la compression étant maintenue par l'enveloppement avec le deuxième film 4.
L'enveloppement avec le deuxième film 4 peut être réalisé dans un dispositif de ceinturage, par exemple dans lequel le film 4 est déployé autour de la rangée selon la première direction D1, par déplacement relatif d'une bande de film 4 et de la rangée 3 tout en appliquant la compression Ci selon la première direction D1.
De manière avantageuse, le deuxième film 4 s'étend d'une extrémité à l'autre des rouleaux 1, en couvrant les faces principales 31, 33 et transversales 36, 38 de la rangée 3 et en laissant libres les extrémités 12 et 14 de chaque rouleau. La compression appliquée selon la direction des flèches Ci est par exemple de l'ordre de 1,5 tonnes. Comme visible sur la figure 3, à la suite d'une telle compression, les rouleaux 1 présentent une section transversale de forme ovale dont le plus grand axe est selon la deuxième direction D2 perpendiculaire aux axes longitudinaux X1 des rouleaux et à la première direction D1. A titre d'exemple, le module Saune longueur selon la première direction D1 de l'ordre de 1100 à 1250 mm.
De préférence, le premier film 2 et le deuxième film 4 sont formés chacun d'un ruban en matière plastique qui est peu extensible, par exemple un ruban en
Comme montré sur la figure 2, une rangée 3 de rouleaux est formée en disposant plusieurs rouleaux 1 les uns à côté des autres, successivement selon une première direction D1 perpendiculaire aux axes longitudinaux X1 des rouleaux, avec leurs axes X1 parallèles entre eux. A titre d'exemple, la rangée 3 a une longueur selon la première direction D1 de l'ordre de 900 à 3000 mm, ce qui correspond à une rangée de trois à six rouleaux en fonction du diamètre des rouleaux. Dans l'exemple représenté, chaque rangée 3 comprend quatre rouleaux 1 juxtaposés et a une longueur selon la première direction D1 de l'ordre de mm.
Pour former un module 5, qui a une rangée 3 unique de rouleaux 1, la rangée 3 est enveloppée avec un deuxième film 4, avec application d'une compression des rouleaux 1 de la rangée les uns contre les autres selon la direction des flèches Ci de la figure 3, qui correspond à la première direction D1, la compression étant maintenue par l'enveloppement avec le deuxième film 4.
L'enveloppement avec le deuxième film 4 peut être réalisé dans un dispositif de ceinturage, par exemple dans lequel le film 4 est déployé autour de la rangée selon la première direction D1, par déplacement relatif d'une bande de film 4 et de la rangée 3 tout en appliquant la compression Ci selon la première direction D1.
De manière avantageuse, le deuxième film 4 s'étend d'une extrémité à l'autre des rouleaux 1, en couvrant les faces principales 31, 33 et transversales 36, 38 de la rangée 3 et en laissant libres les extrémités 12 et 14 de chaque rouleau. La compression appliquée selon la direction des flèches Ci est par exemple de l'ordre de 1,5 tonnes. Comme visible sur la figure 3, à la suite d'une telle compression, les rouleaux 1 présentent une section transversale de forme ovale dont le plus grand axe est selon la deuxième direction D2 perpendiculaire aux axes longitudinaux X1 des rouleaux et à la première direction D1. A titre d'exemple, le module Saune longueur selon la première direction D1 de l'ordre de 1100 à 1250 mm.
De préférence, le premier film 2 et le deuxième film 4 sont formés chacun d'un ruban en matière plastique qui est peu extensible, par exemple un ruban en
12 polyéthylène haute densité (HDPE), de sorte que chaque film 2 et 4 maintient les rouleaux 1 de la rangée dans leur état comprimé.
Comme montré sur la figure 4, plusieurs modules 5 sont superposés, selon la deuxième direction D2 perpendiculaire aux axes longitudinaux X1 des rouleaux et à la première direction D1 de chaque module, de manière à former un empilement 6. L'empilement 6 comporte deux faces d'extrémité 62, 64, qui sont formées par les extrémités 12, 14 des rouleaux 1, et des faces principales 61, et transversales 66, 68, qui sont perpendiculaires aux faces d'extrémité 62, 64.
Dans l'exemple représenté, l'empilement 6 comprend trois modules 5 superposés selon la deuxième direction D2.
Un paquet 8 de rouleaux conforme à l'invention est obtenu en enveloppant l'empilement 6 de modules avec une housse 7, de telle sorte que la housse 7 couvre cinq faces de l'empilement 6 incluant les deux faces d'extrémité 62, 64 et la housse 7 est rabattue sur la périphérie de la sixième face de l'empilement 6, qui dans l'exemple de la figure 5 est la face principale inférieure 61 de l'empilement.
Ainsi, un bord 72 de la housse 7 est positionné en regard de la face principale inférieure 61 de l'empilement 6 et couvre la périphérie de cette face 61, tout en délimitant une ouverture 71 au niveau de cette face principale inférieure 61.
L'ouverture 71 est centrée sur un axe Y7 perpendiculaire aux axes longitudinaux X1 des rouleaux 1 de l'empilement 6.
De préférence, la housse 7 est une housse étirable, formée à partir d'une gaine de film plastique étirable, par exemple en polyéthylène basse densité
(LDPE). L'enveloppement de l'empilement 6 avec la housse 7 est alors réalisé, de manière connue, dans un dispositif d'emballage à housse étirable. Sur la figure 5, la direction verticale du dispositif d'emballage correspond à la direction de l'axe Y7 de la housse 7. Dans cet exemple, la housse 7 est déployée selon la deuxième direction D2 autour de l'empilement 6.
De manière classique, dans le dispositif d'emballage, la gaine de film plastique étirable est stockée autour d'une bobine, en étant plissée selon une forme de tube en soufflet ou en accordéon. Le dispositif d'emballage comprend un poste de soudage configuré pour souder la gaine en formant un joint soudé.
Après
Comme montré sur la figure 4, plusieurs modules 5 sont superposés, selon la deuxième direction D2 perpendiculaire aux axes longitudinaux X1 des rouleaux et à la première direction D1 de chaque module, de manière à former un empilement 6. L'empilement 6 comporte deux faces d'extrémité 62, 64, qui sont formées par les extrémités 12, 14 des rouleaux 1, et des faces principales 61, et transversales 66, 68, qui sont perpendiculaires aux faces d'extrémité 62, 64.
Dans l'exemple représenté, l'empilement 6 comprend trois modules 5 superposés selon la deuxième direction D2.
Un paquet 8 de rouleaux conforme à l'invention est obtenu en enveloppant l'empilement 6 de modules avec une housse 7, de telle sorte que la housse 7 couvre cinq faces de l'empilement 6 incluant les deux faces d'extrémité 62, 64 et la housse 7 est rabattue sur la périphérie de la sixième face de l'empilement 6, qui dans l'exemple de la figure 5 est la face principale inférieure 61 de l'empilement.
Ainsi, un bord 72 de la housse 7 est positionné en regard de la face principale inférieure 61 de l'empilement 6 et couvre la périphérie de cette face 61, tout en délimitant une ouverture 71 au niveau de cette face principale inférieure 61.
L'ouverture 71 est centrée sur un axe Y7 perpendiculaire aux axes longitudinaux X1 des rouleaux 1 de l'empilement 6.
De préférence, la housse 7 est une housse étirable, formée à partir d'une gaine de film plastique étirable, par exemple en polyéthylène basse densité
(LDPE). L'enveloppement de l'empilement 6 avec la housse 7 est alors réalisé, de manière connue, dans un dispositif d'emballage à housse étirable. Sur la figure 5, la direction verticale du dispositif d'emballage correspond à la direction de l'axe Y7 de la housse 7. Dans cet exemple, la housse 7 est déployée selon la deuxième direction D2 autour de l'empilement 6.
De manière classique, dans le dispositif d'emballage, la gaine de film plastique étirable est stockée autour d'une bobine, en étant plissée selon une forme de tube en soufflet ou en accordéon. Le dispositif d'emballage comprend un poste de soudage configuré pour souder la gaine en formant un joint soudé.
Après
13 soudage, la gaine est coupée transversalement dans un poste de coupe pour réaliser une housse 7 indépendante de la bobine et fermée à sa partie supérieure.
La housse plissée 7 est ensuite étirée dans un plan horizontal parallèle à la zone de soudure de la partie supérieure de la housse 7, qui est le plan perpendiculaire à la deuxième direction D2, tout en étant positionnée au-dessus de la face principale supérieure 63 de l'empilement 6. La housse 7 est alors déplissée, et déposée sur et autour de la face principale 63 et des faces 62, 64, 66, 68 de l'empilement 6 suite à un déplacement vertical de haut en bas selon la deuxième direction D2.
A la fin de l'opération de houssage, l'extrémité inférieure de la housse 7 est rabattue sous la face principale inférieure 61 de l'empilement 6, par exemple à
l'aide de sabots d'étirage. Le resserrement de la housse 7 s'effectue ensuite par élasticité, ce qui maintient fermement la housse 7 autour de l'empilement 6 de modules. Le bord 72 de la housse 7 positionné en regard de la face principale inférieure 61 couvre alors la périphérie de cette face 61, tout en délimitant l'ouverture 71.
On obtient ainsi un paquet 8 comprenant douze rouleaux, qui est étanche à
l'eau car l'emballage, formé par la combinaison de la housse 7 et du deuxième film 4 du module d'extrémité le plus proche de l'ouverture 71, couvre la totalité des six faces de l'empilement 6 de modules. Le chevauchement continu entre la housse 7 et le deuxième film 4 au niveau de la périphérie de la face principale 61 de l'empilement 6, où le deuxième film 4 du module d'extrémité crée une surface plane et fermée, garantit qu'il n'y a pas d'entrée d'eau à l'intérieur du paquet 8. A
titre d'exemple, le paquet 8 a une longueur parallèlement aux axes X1 des rouleaux de l'ordre de 800 à 1250 mm, une longueur selon la première direction de l'ordre de 1100 à 1250 mm, et une longueur selon la deuxième direction D2 de l'ordre de 1200 mm. Ainsi, il est possible de faire rentrer côte à côte deux palettes de dimensions 1200 à 1250 mm par 1200 à 1250 mm, supportant des paquets 8 superposés, dans un camion ayant une largeur de l'ordre de 2400 à 2500 mm.
Bien entendu, les dimensions des rouleaux 1, le nombre de rouleaux 1 et le niveau de compression Ci peuvent être adaptés de telle sorte que les dimensions
La housse plissée 7 est ensuite étirée dans un plan horizontal parallèle à la zone de soudure de la partie supérieure de la housse 7, qui est le plan perpendiculaire à la deuxième direction D2, tout en étant positionnée au-dessus de la face principale supérieure 63 de l'empilement 6. La housse 7 est alors déplissée, et déposée sur et autour de la face principale 63 et des faces 62, 64, 66, 68 de l'empilement 6 suite à un déplacement vertical de haut en bas selon la deuxième direction D2.
A la fin de l'opération de houssage, l'extrémité inférieure de la housse 7 est rabattue sous la face principale inférieure 61 de l'empilement 6, par exemple à
l'aide de sabots d'étirage. Le resserrement de la housse 7 s'effectue ensuite par élasticité, ce qui maintient fermement la housse 7 autour de l'empilement 6 de modules. Le bord 72 de la housse 7 positionné en regard de la face principale inférieure 61 couvre alors la périphérie de cette face 61, tout en délimitant l'ouverture 71.
On obtient ainsi un paquet 8 comprenant douze rouleaux, qui est étanche à
l'eau car l'emballage, formé par la combinaison de la housse 7 et du deuxième film 4 du module d'extrémité le plus proche de l'ouverture 71, couvre la totalité des six faces de l'empilement 6 de modules. Le chevauchement continu entre la housse 7 et le deuxième film 4 au niveau de la périphérie de la face principale 61 de l'empilement 6, où le deuxième film 4 du module d'extrémité crée une surface plane et fermée, garantit qu'il n'y a pas d'entrée d'eau à l'intérieur du paquet 8. A
titre d'exemple, le paquet 8 a une longueur parallèlement aux axes X1 des rouleaux de l'ordre de 800 à 1250 mm, une longueur selon la première direction de l'ordre de 1100 à 1250 mm, et une longueur selon la deuxième direction D2 de l'ordre de 1200 mm. Ainsi, il est possible de faire rentrer côte à côte deux palettes de dimensions 1200 à 1250 mm par 1200 à 1250 mm, supportant des paquets 8 superposés, dans un camion ayant une largeur de l'ordre de 2400 à 2500 mm.
Bien entendu, les dimensions des rouleaux 1, le nombre de rouleaux 1 et le niveau de compression Ci peuvent être adaptés de telle sorte que les dimensions
14 des paquets 8 correspondent à toutes dimensions classiques de palettes et de moyens de transport.
A partir de paquets 8 de rouleaux conformes à l'invention tels que décrits ci-dessus, il est possible de réaliser de manière simple des ensembles palettisés.
Deux exemples d'ensembles palettisés sont illustrés dans les premier et deuxième modes de réalisation représentés sur les figures 6 à 9.
Dans le premier mode de réalisation représenté sur les figures 6 et 7, l'ensemble palettisé 16 comprend une palette 13 et deux paquets 8 de rouleaux.
La palette 13 est de préférence formée de deux plateaux ou caillebotis en bois espacés par des entretoises définissant un espace suffisant pour l'introduction de fourches d'engin de manutention. De manière avantageuse, le plateau inférieur de la palette 13 permet un déplacement aisé sur un chemin de roulement et un gerbage de charges. Les deux paquets 8 sont superposés l'un sur l'autre et sur la palette 13 dans une configuration où les rouleaux 1 sont "debout" sur la palette 13, c'est-à-dire avec leurs axes longitudinaux X1 perpendiculaires à la palette.
Comme bien visible sur la figure 6, cela correspond à une configuration de chaque paquet 8 pivotée de 900 par rapport à la configuration de la figure 5. L'ouverture 71 de la housse 7 de chaque paquet 8 est alors disposée latéralement par rapport à
l'ensemble palettisé 16, chaque housse 7 pouvant alors être considérée comme une housse "horizontale" dans l'ensemble palettisé 16.
Pour le maintien des paquets 8 sur la palette 13, l'ensemble palettisé 16 comprend une housse externe 9, qui peut être considérée comme une housse "verticale" dans l'ensemble palettisé 16. De préférence, la housse externe 9 est une housse étirable, formée par étirage d'une gaine de film plastique à la périphérie des paquets 8. La mise en place de la housse externe 9 autour des paquets 8 et de la palette 13 est réalisée, de manière connue, dans un dispositif d'emballage à housse étirable. Sur les figures 6 et 7, la direction verticale du dispositif d'emballage correspond à la direction de l'axe principal X9 de la housse externe 9. Dans cet exemple, la housse externe 9 est déployée autour des paquets 8 et de la palette 13 selon une direction parallèle aux axes longitudinaux X1 des rouleaux.
De manière avantageuse, le dispositif utilisé pour la mise en place de la housse externe 9 "verticale" autour des paquets 8 et de la palette 13 peut être le même dispositif que celui utilisé pour la mise en place des housses "horizontales"
7 sur les empilements 6. Dans ce cas, l'installation de fabrication des ensembles 5 palettisés peut comprendre des moyens de rotation à 900 des paquets 8 après la mise en place de leur housse 7 et avant leur superposition sur la palette 13.
La mise en place de la housse externe 9 autour des paquets 8 et de la palette 13 se fait de manière analogue à celle de la housse 7 autour de l'empilement 6. Ainsi, la housse externe plissée 9 est étirée dans un plan 10 horizontal parallèle à la zone de soudure de la partie supérieure de la housse externe, qui est le plan perpendiculaire aux axes longitudinaux X1 des rouleaux.
La housse externe 9 est alors déplissée, et déposée sur et autour des paquets et de la palette 13 suite à un déplacement vertical de haut en bas selon une direction parallèle aux axes longitudinaux X1 des rouleaux. A la fin de l'opération
A partir de paquets 8 de rouleaux conformes à l'invention tels que décrits ci-dessus, il est possible de réaliser de manière simple des ensembles palettisés.
Deux exemples d'ensembles palettisés sont illustrés dans les premier et deuxième modes de réalisation représentés sur les figures 6 à 9.
Dans le premier mode de réalisation représenté sur les figures 6 et 7, l'ensemble palettisé 16 comprend une palette 13 et deux paquets 8 de rouleaux.
La palette 13 est de préférence formée de deux plateaux ou caillebotis en bois espacés par des entretoises définissant un espace suffisant pour l'introduction de fourches d'engin de manutention. De manière avantageuse, le plateau inférieur de la palette 13 permet un déplacement aisé sur un chemin de roulement et un gerbage de charges. Les deux paquets 8 sont superposés l'un sur l'autre et sur la palette 13 dans une configuration où les rouleaux 1 sont "debout" sur la palette 13, c'est-à-dire avec leurs axes longitudinaux X1 perpendiculaires à la palette.
Comme bien visible sur la figure 6, cela correspond à une configuration de chaque paquet 8 pivotée de 900 par rapport à la configuration de la figure 5. L'ouverture 71 de la housse 7 de chaque paquet 8 est alors disposée latéralement par rapport à
l'ensemble palettisé 16, chaque housse 7 pouvant alors être considérée comme une housse "horizontale" dans l'ensemble palettisé 16.
Pour le maintien des paquets 8 sur la palette 13, l'ensemble palettisé 16 comprend une housse externe 9, qui peut être considérée comme une housse "verticale" dans l'ensemble palettisé 16. De préférence, la housse externe 9 est une housse étirable, formée par étirage d'une gaine de film plastique à la périphérie des paquets 8. La mise en place de la housse externe 9 autour des paquets 8 et de la palette 13 est réalisée, de manière connue, dans un dispositif d'emballage à housse étirable. Sur les figures 6 et 7, la direction verticale du dispositif d'emballage correspond à la direction de l'axe principal X9 de la housse externe 9. Dans cet exemple, la housse externe 9 est déployée autour des paquets 8 et de la palette 13 selon une direction parallèle aux axes longitudinaux X1 des rouleaux.
De manière avantageuse, le dispositif utilisé pour la mise en place de la housse externe 9 "verticale" autour des paquets 8 et de la palette 13 peut être le même dispositif que celui utilisé pour la mise en place des housses "horizontales"
7 sur les empilements 6. Dans ce cas, l'installation de fabrication des ensembles 5 palettisés peut comprendre des moyens de rotation à 900 des paquets 8 après la mise en place de leur housse 7 et avant leur superposition sur la palette 13.
La mise en place de la housse externe 9 autour des paquets 8 et de la palette 13 se fait de manière analogue à celle de la housse 7 autour de l'empilement 6. Ainsi, la housse externe plissée 9 est étirée dans un plan 10 horizontal parallèle à la zone de soudure de la partie supérieure de la housse externe, qui est le plan perpendiculaire aux axes longitudinaux X1 des rouleaux.
La housse externe 9 est alors déplissée, et déposée sur et autour des paquets et de la palette 13 suite à un déplacement vertical de haut en bas selon une direction parallèle aux axes longitudinaux X1 des rouleaux. A la fin de l'opération
15 de houssage, l'extrémité inférieure de la housse externe 9 est rabattue sous la palette 13. Le resserrement de la housse externe 9 s'effectue par élasticité, ce qui maintient fermement la housse externe 9 autour de la charge. La housse externe 9 apporte une protection vis-à-vis des intempéries à l'ensemble palettisé 16.
Dans le deuxième mode de réalisation d'un ensemble palettisé représenté
sur les figures 8 et 9, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent des références identiques. L'ensemble palettisé 17 conforme au deuxième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation en ce que le maintien des paquets 8 sur la palette 13 n'est pas assuré à l'aide d'une housse externe 9, mais par banderolage à l'aide d'un film 10 qui est déployé autour des paquets 8 et de la palette 13 avec un déplacement selon une direction parallèle aux axes longitudinaux X1 des rouleaux.
La mise en place du film de banderolage 10 autour des paquets 8 et de la palette 13 est réalisée, de manière connue, dans un dispositif de banderolage.
Sur les figures 8 et 9, la direction verticale du dispositif de banderolage correspond à
la direction de l'axe central X10 du banderolage. Le dispositif de banderolage peut être, par exemple, une machine à anneau tournant, comprenant un système de déroulement et d'étirage du film de banderolage 10 et un système de mise en
Dans le deuxième mode de réalisation d'un ensemble palettisé représenté
sur les figures 8 et 9, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent des références identiques. L'ensemble palettisé 17 conforme au deuxième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation en ce que le maintien des paquets 8 sur la palette 13 n'est pas assuré à l'aide d'une housse externe 9, mais par banderolage à l'aide d'un film 10 qui est déployé autour des paquets 8 et de la palette 13 avec un déplacement selon une direction parallèle aux axes longitudinaux X1 des rouleaux.
La mise en place du film de banderolage 10 autour des paquets 8 et de la palette 13 est réalisée, de manière connue, dans un dispositif de banderolage.
Sur les figures 8 et 9, la direction verticale du dispositif de banderolage correspond à
la direction de l'axe central X10 du banderolage. Le dispositif de banderolage peut être, par exemple, une machine à anneau tournant, comprenant un système de déroulement et d'étirage du film de banderolage 10 et un système de mise en
16 place d'une coiffe 11 sur le haut de la charge. A titre d'exemple, le film de banderolage 10 peut être un film en polyéthylène de 20 à 30 microns d'épaisseur, ayant une capacité d'étirage de 250%, et la coiffe 11 peut être à base d'un film polyéthylène relativement épais, d'au moins 75 microns d'épaisseur.
Les opérations de banderolage se déroulent de manière adaptée pour apporter une protection vis-à-vis des intempéries à l'ensemble palettisé 17. A
cet effet, la couche la plus extérieure de film de banderolage 10 est déployée du bas vers le haut, de sorte que la couche positionnée le plus haut est toujours en recouvrement par le dessus vu de l'extérieur, avec un agencement similaire à
des tuiles de toit, comme représenté schématiquement sur la figure 9. Un tel agencement évite que de l'eau entre à l'intérieur de l'ensemble palettisé 17.
De manière connue, les nombres de tours et les pourcentages de recouvrement lors du banderolage sont réglés au cas par cas.
A titre d'exemple, un cycle de banderolage se déroule de la manière suivante : lorsque l'ensemble comprenant les paquets 8 disposés sur la palette est en place dans le dispositif de banderolage, un plateau stabilisateur est descendu pour venir bloquer la charge formée par les paquets 8, et le banderolage débute par le bas, avec quelques tours qui emprisonnent la palette 13. A partir du bas, l'anneau est progressivement remonté, une station étant effectuée au niveau de la jonction entre les deux paquets 8 de la charge. A
l'approche du haut de la charge, le plateau stabilisateur est effacé, ce qui est possible car la charge est auto-stabilisée par le film 10 déjà en place. Une longueur de film de coiffe 11 est alors déroulée, à la longueur souhaitée au-dessus de la charge, le plateau est descendu et la coiffe est coupée. Le banderolage reprend ensuite vers le bas sur quelques tours, de sorte que la coiffe 11 est ceinturée par quelques tours du film de banderolage 10, qui est enfin soudé
sur lui-même et coupé. Afin d'assurer une protection vis-à-vis des intempéries, on évite autant que possible tout chevauchement entre les tours du film 10 qui sont banderoles vers le bas autour de la coiffe 11.
L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés. En particulier, les valeurs données dans les exemples ci-dessus pour les dimensions des rouleaux et des paquets sont purement illustratives, étant entendu que les
Les opérations de banderolage se déroulent de manière adaptée pour apporter une protection vis-à-vis des intempéries à l'ensemble palettisé 17. A
cet effet, la couche la plus extérieure de film de banderolage 10 est déployée du bas vers le haut, de sorte que la couche positionnée le plus haut est toujours en recouvrement par le dessus vu de l'extérieur, avec un agencement similaire à
des tuiles de toit, comme représenté schématiquement sur la figure 9. Un tel agencement évite que de l'eau entre à l'intérieur de l'ensemble palettisé 17.
De manière connue, les nombres de tours et les pourcentages de recouvrement lors du banderolage sont réglés au cas par cas.
A titre d'exemple, un cycle de banderolage se déroule de la manière suivante : lorsque l'ensemble comprenant les paquets 8 disposés sur la palette est en place dans le dispositif de banderolage, un plateau stabilisateur est descendu pour venir bloquer la charge formée par les paquets 8, et le banderolage débute par le bas, avec quelques tours qui emprisonnent la palette 13. A partir du bas, l'anneau est progressivement remonté, une station étant effectuée au niveau de la jonction entre les deux paquets 8 de la charge. A
l'approche du haut de la charge, le plateau stabilisateur est effacé, ce qui est possible car la charge est auto-stabilisée par le film 10 déjà en place. Une longueur de film de coiffe 11 est alors déroulée, à la longueur souhaitée au-dessus de la charge, le plateau est descendu et la coiffe est coupée. Le banderolage reprend ensuite vers le bas sur quelques tours, de sorte que la coiffe 11 est ceinturée par quelques tours du film de banderolage 10, qui est enfin soudé
sur lui-même et coupé. Afin d'assurer une protection vis-à-vis des intempéries, on évite autant que possible tout chevauchement entre les tours du film 10 qui sont banderoles vers le bas autour de la coiffe 11.
L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés. En particulier, les valeurs données dans les exemples ci-dessus pour les dimensions des rouleaux et des paquets sont purement illustratives, étant entendu que les
17 dimensions des paquets selon l'invention peuvent être adaptées, notamment pour être compatibles avec toutes dimensions de palettes et de moyens de transport.
De plus, l'invention a été décrite sur la base d'exemples mettant en jeu des rouleaux en tant que produits isolants. En variante, comme évoqué
précédemment, l'invention est aussi applicable à d'autre produits isolants de forme allongée, tels que des lots de panneaux préalablement assemblés, présentant une forme sensiblement parallélépipédique. Par ailleurs, l'invention peut être mise en oeuvre avec des matériaux des films et housses différents de ceux décrits ci-dessus.
De plus, l'invention a été décrite sur la base d'exemples mettant en jeu des rouleaux en tant que produits isolants. En variante, comme évoqué
précédemment, l'invention est aussi applicable à d'autre produits isolants de forme allongée, tels que des lots de panneaux préalablement assemblés, présentant une forme sensiblement parallélépipédique. Par ailleurs, l'invention peut être mise en oeuvre avec des matériaux des films et housses différents de ceux décrits ci-dessus.
Claims (14)
1. Paquet (8) de produits isolants (1) compressibles, chaque produit isolant (1) ayant un axe longitudinal (X1), une surface périphérique (15) et des première et deuxième extrémités (12, 14), le paquet (8) comprenant un empilement (6) d'au moins deux modules (5) superposés, où chaque module (5) comporte :
- une rangée (3) de produits isolants (1) disposés les uns à côté des autres, successivement selon une première direction (Di) perpendiculaire aux axes longitudinaux (X1) des produits isolants, les produits isolants (1) de la rangée (3) ayant leurs axes longitudinaux (X1) parallèles entre eux, - un premier film (2) qui enveloppe chaque produit isolant (1) de la rangée (3) dans un état comprimé du produit isolant, en couvrant la surface périphérique (15) du produit isolant, - un deuxième film (4) qui enveloppe la rangée (3) de produits isolants, en couvrant une partie de la surface périphérique (15) des produits isolants de la rangée (3), les modules (5) de l'empilement (6) étant superposés selon une deuxième direction (D2) perpendiculaire aux axes longitudinaux (X1) des produits isolants et à la première direction (Di) de chaque module, l'empilement (6) comportant deux faces d'extrémité (62, 64) formées par les extrémités (12, 14) des produits isolants et des faces principales (61, 63) et faces transversales (66, 68) qui sont perpendiculaires aux faces d'extrémité (62, 64), caractérisé en ce que le paquet (8) comprend une housse (7) qui enveloppe l'empilement (6) de modules (5) superposés, en couvrant cinq faces (62, 63, 64, 66, 68) de l'empilement (6) incluant les deux faces d'extrémité (62, 64) et au moins la périphérie de la sixième face (61) de l'empilement (6).
- une rangée (3) de produits isolants (1) disposés les uns à côté des autres, successivement selon une première direction (Di) perpendiculaire aux axes longitudinaux (X1) des produits isolants, les produits isolants (1) de la rangée (3) ayant leurs axes longitudinaux (X1) parallèles entre eux, - un premier film (2) qui enveloppe chaque produit isolant (1) de la rangée (3) dans un état comprimé du produit isolant, en couvrant la surface périphérique (15) du produit isolant, - un deuxième film (4) qui enveloppe la rangée (3) de produits isolants, en couvrant une partie de la surface périphérique (15) des produits isolants de la rangée (3), les modules (5) de l'empilement (6) étant superposés selon une deuxième direction (D2) perpendiculaire aux axes longitudinaux (X1) des produits isolants et à la première direction (Di) de chaque module, l'empilement (6) comportant deux faces d'extrémité (62, 64) formées par les extrémités (12, 14) des produits isolants et des faces principales (61, 63) et faces transversales (66, 68) qui sont perpendiculaires aux faces d'extrémité (62, 64), caractérisé en ce que le paquet (8) comprend une housse (7) qui enveloppe l'empilement (6) de modules (5) superposés, en couvrant cinq faces (62, 63, 64, 66, 68) de l'empilement (6) incluant les deux faces d'extrémité (62, 64) et au moins la périphérie de la sixième face (61) de l'empilement (6).
2. Paquet selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'empilement (6) de modules (5) est totalement recouvert par la combinaison du deuxième film (4) et de la housse (7).
3. Paquet selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le deuxième film (4) forme, autour de la rangée (3) de produits isolants, un manchon d'axe (X4) parallèle aux axes longitudinaux (X1) des produits isolants.
4. Paquet selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la housse (7) présente un axe principal (Y7) perpendiculaire aux axes longitudinaux (X1) des produits isolants.
5. Paquet selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la housse (7) comporte une ouverture (71) au niveau d'une face principale (61) de l'empilement (6) perpendiculaire à la deuxième direction (D2).
6. Paquet selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la housse (7) couvre les six faces (61, 62, 63, 64, 66, 68) de l'empilement (6).
7. Paquet selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la housse (7) est une housse étirable formée à partir d'une gaine de film plastique étirable.
8. Paquet selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le deuxième film (4) est un film plastique ayant une résistance à la traction plus élevée que celle du film plastique constitutif de la housse (7).
9. Paquet selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le deuxième film (4) enveloppe la rangée (3) de produits isolants dans un état comprimé (C1) des produits isolants les uns contre les autres selon la première direction (D1).
10. Ensemble palettisé (16 ; 17) comprenant :
- une palette (13), - au moins deux paquets (8) selon l'une quelconque des revendications précédentes, qui sont superposés l'un sur l'autre et sur la palette (13) avec les axes longitudinaux (X1) des produits isolants perpendiculaires à la palette (13), - des moyens (9 ; 10, 11) de maintien des paquets (8) sur la palette (13).
- une palette (13), - au moins deux paquets (8) selon l'une quelconque des revendications précédentes, qui sont superposés l'un sur l'autre et sur la palette (13) avec les axes longitudinaux (X1) des produits isolants perpendiculaires à la palette (13), - des moyens (9 ; 10, 11) de maintien des paquets (8) sur la palette (13).
11. Ensemble palettisé selon la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens de maintien comprennent une housse externe (9) formée par étirage d'une gaine de film plastique étirable à la périphérie des paquets (8).
12. Ensemble palettisé selon la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens de maintien comprennent un film (10) banderole à la périphérie des paquets (8).
13. Procédé de fabrication d'un paquet (8) comprenant des produits isolants (1) compressibles, chaque produit isolant (1) ayant un axe longitudinal (Xi), une surface périphérique (15) et des première et deuxième extrémités (12, 14), le procédé comprenant des étapes dans lesquelles :
- on enveloppe chaque produit isolant (1) à l'aide d'un premier film (2) qui couvre la surface périphérique (15) du produit isolant et qui maintient le produit isolant (1) dans un état comprimé ;
- on forme une rangée (3) de produits isolants en disposant plusieurs produits isolants (1) munis du premier film (2) les uns à côté des autres, successivement selon une première direction (Di) perpendiculaire aux axes longitudinaux (Xi) des produits isolants, les produits isolants (1) de la rangée (3) ayant leurs axes longitudinaux (Xi) parallèles entre eux ;
- on forme un module (5) en enveloppant la rangée (3) de produits isolants à l'aide d'un deuxième film (4), qui couvre une partie de la surface périphérique (15) des produits isolants de la rangée (3) et qui maintient les produits isolants (1) de la rangée (3) les uns à côté des autres selon la première direction (Di) ;
- on forme un empilement (6) de modules en superposant au moins deux modules (5) selon une direction (D2) perpendiculaire aux axes longitudinaux (Xi) des produits isolants et à la première direction (Di) de chaque module ;
- on forme le paquet (8) en enveloppant l'empilement (6) de modules à
l'aide d'une housse (7) qui couvre au moins cinq faces (62, 63, 64, 66, 68) de l'empilement (6) incluant les deux faces d'extrémité (62, 64) de l'empilement formées par les extrémités (12, 14) des produits isolants (1).
- on enveloppe chaque produit isolant (1) à l'aide d'un premier film (2) qui couvre la surface périphérique (15) du produit isolant et qui maintient le produit isolant (1) dans un état comprimé ;
- on forme une rangée (3) de produits isolants en disposant plusieurs produits isolants (1) munis du premier film (2) les uns à côté des autres, successivement selon une première direction (Di) perpendiculaire aux axes longitudinaux (Xi) des produits isolants, les produits isolants (1) de la rangée (3) ayant leurs axes longitudinaux (Xi) parallèles entre eux ;
- on forme un module (5) en enveloppant la rangée (3) de produits isolants à l'aide d'un deuxième film (4), qui couvre une partie de la surface périphérique (15) des produits isolants de la rangée (3) et qui maintient les produits isolants (1) de la rangée (3) les uns à côté des autres selon la première direction (Di) ;
- on forme un empilement (6) de modules en superposant au moins deux modules (5) selon une direction (D2) perpendiculaire aux axes longitudinaux (Xi) des produits isolants et à la première direction (Di) de chaque module ;
- on forme le paquet (8) en enveloppant l'empilement (6) de modules à
l'aide d'une housse (7) qui couvre au moins cinq faces (62, 63, 64, 66, 68) de l'empilement (6) incluant les deux faces d'extrémité (62, 64) de l'empilement formées par les extrémités (12, 14) des produits isolants (1).
14. Procédé de fabrication d'un ensemble palettisé (16 ; 17) comprenant des produits isolants (1) compressibles, chaque produit isolant (1) ayant un axe longitudinal (Xi), une surface périphérique (15) et des première et deuxième extrémités (12, 14), le procédé comprenant des étapes dans lesquelles :
- on enveloppe chaque produit isolant (1) à l'aide d'un premier film (2) qui couvre la surface périphérique (15) du produit isolant et qui maintient le produit isolant (1) dans un état comprimé ;
- on forme une rangée (3) de produits isolants en disposant plusieurs produits isolants (1) munis du premier film (2) les uns à côté des autres, successivement selon une première direction (D1) perpendiculaire aux axes longitudinaux (X1) des produits isolants, les produits isolants (1) de la rangée (3) ayant leurs axes longitudinaux (X1) parallèles entre eux ;
- on forme un module (5) en enveloppant la rangée (3) de produits isolants à l'aide d'un deuxième film (4), qui couvre une partie de la surface périphérique (15) des produits isolants de la rangée (3) et qui maintient les produits isolants (1) de la rangée (3) les uns à côté des autres selon la première direction (D1) ;
- on forme un empilement (6) de modules en superposant au moins deux modules (5) selon une direction (D2) perpendiculaire aux axes longitudinaux (X1) des produits isolants et à la première direction (D1) de chaque module ;
- on forme un paquet (8) en enveloppant l'empilement (6) de modules à
l'aide d'une housse (7) qui couvre au moins cinq faces (62, 63, 64, 66, 68) de l'empilement (6) incluant les deux faces d'extrémité (62, 64) de l'empilement formées par les extrémités (12, 14) des produits isolants (1) ;
- on superpose au moins deux paquets (8) l'un sur l'autre et sur une palette (13) avec les axes longitudinaux (X1) des produits isolants perpendiculaires à
la palette (13) ;
- on assemble les paquets (8) et la palette (13) à l'aide de moyens de maintien (9 ; 10, 11).
- on enveloppe chaque produit isolant (1) à l'aide d'un premier film (2) qui couvre la surface périphérique (15) du produit isolant et qui maintient le produit isolant (1) dans un état comprimé ;
- on forme une rangée (3) de produits isolants en disposant plusieurs produits isolants (1) munis du premier film (2) les uns à côté des autres, successivement selon une première direction (D1) perpendiculaire aux axes longitudinaux (X1) des produits isolants, les produits isolants (1) de la rangée (3) ayant leurs axes longitudinaux (X1) parallèles entre eux ;
- on forme un module (5) en enveloppant la rangée (3) de produits isolants à l'aide d'un deuxième film (4), qui couvre une partie de la surface périphérique (15) des produits isolants de la rangée (3) et qui maintient les produits isolants (1) de la rangée (3) les uns à côté des autres selon la première direction (D1) ;
- on forme un empilement (6) de modules en superposant au moins deux modules (5) selon une direction (D2) perpendiculaire aux axes longitudinaux (X1) des produits isolants et à la première direction (D1) de chaque module ;
- on forme un paquet (8) en enveloppant l'empilement (6) de modules à
l'aide d'une housse (7) qui couvre au moins cinq faces (62, 63, 64, 66, 68) de l'empilement (6) incluant les deux faces d'extrémité (62, 64) de l'empilement formées par les extrémités (12, 14) des produits isolants (1) ;
- on superpose au moins deux paquets (8) l'un sur l'autre et sur une palette (13) avec les axes longitudinaux (X1) des produits isolants perpendiculaires à
la palette (13) ;
- on assemble les paquets (8) et la palette (13) à l'aide de moyens de maintien (9 ; 10, 11).
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