WO2013164058A1 - Rahmenanordnung eines öffnungsfähigen fahrzeugdaches - Google Patents

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WO2013164058A1
WO2013164058A1 PCT/EP2013/000991 EP2013000991W WO2013164058A1 WO 2013164058 A1 WO2013164058 A1 WO 2013164058A1 EP 2013000991 W EP2013000991 W EP 2013000991W WO 2013164058 A1 WO2013164058 A1 WO 2013164058A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
lid
cover
water collecting
frame
roof
Prior art date
Application number
PCT/EP2013/000991
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dominik HÖLZEL
Wolfgang Abmair
Christian Lipovsky
Thomas Ripa
Original Assignee
Webasto SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Webasto SE filed Critical Webasto SE
Publication of WO2013164058A1 publication Critical patent/WO2013164058A1/de

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60JWINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J7/00Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs
    • B60J7/0084Water draining for non-fixed roofs or roof panels

Definitions

  • the invention relates to a frame assembly of an openable vehicle roof on which a cover, in particular a sliding lifting roof, is movably mounted for selectively closing and releasing a roof opening and a rear edge of the lid is undercut by a gully, which laterally to a a side frame leg arranged water collecting device extends.
  • a generic frame arrangement in which the lateral frame limb has on the inside, ie towards the roof opening, a longitudinal guide for sliders of a bearing mechanism of the cover and transversely laterally outside the longitudinal guide a water channel extending over the Length of the frame leg extends.
  • a gutter extending under the rear edge of the sliding roof cover is laterally supported on a gutter support, which is mounted on a Wasserrinnenovic Entry displaceable on the frame legs in the region of the water channel.
  • To open the lowered sunroof cover it is moved backwards together with the gutter, whereby the gutter with its side edge is always extended over the length of travel of the cover. caking water canal is enough.
  • the longitudinal guide for the bearing mechanism and the outside water channel which are arranged side by side, require a comparatively large width of the frame leg in the transverse direction over the entire length of the frame leg.
  • the invention has for its object to provide a frame assembly mentioned above, which is improved in terms of the arrangement and design of the gutter and the water collecting device.
  • This object is achieved with the above-mentioned frame assembly according to the invention in that the gutter is moved with a longitudinal displacement of the lid with this and is associated with a closed area or with its rear edge raised or lowered lid a water collection area of the water collecting device and the water collection area in the opening Longitudinal sliding of the lid is limited to a lid basic position widening overlap area.
  • the so-called water management is active, ie the gutter reaches the side of or over the water collecting area of the water intake on the frame leg and can water there pass and derive.
  • the water collecting area in the opening longitudinal sliding direction of the lid is extended by an overlapping area.
  • the gutter is in the basic position of the lid and the initial displacement in an overlapping position and thus in the overlap region, which in particular has the width of the gutter in the X or longitudinal direction or in the longitudinal displacement direction of the lid.
  • the water collecting area then ends at the overlap region in the X or longitudinal direction to the rear. If, therefore, the lid is off
  • the water management is inactive because the gutter is outside the water catchment area or overlap area. Since the lid is usually relocated to release the roof opening only in dry weather to the rear, a water drainage from the gutter is then no longer required.
  • water intake or a longitudinally extending water channel which is associated with the water collecting device or forms part of this water collecting ends at the described location, so that in the course of the frame leg of not for the water inlet and the water channel required space for other use such.
  • B. is available for guides for a rear bearing device of the lid or for locking the rear bearing device.
  • the width of the lateral frame leg can thus be reduced, since such guides in the Y or transverse direction need not be arranged next to each other, as is known from the prior art.
  • the lateral viewing area of the roof opening or a glass lid can be increased.
  • the water collecting area in the opening longitudinal sliding direction of the lid can also be limited to the lid base position, if a particularly compact design in the X or longitudinal direction is desired.
  • each at least one longitudinal guide or guide rail for a bearing device of the lid exhibiting component is referred to, which is to be attached as a separate component or as a component of a frame assembly on a vehicle roof or is part of the vehicle roof.
  • Water collecting device is the general name for a device for detecting and forwarding liquids to be derived.
  • the water collecting area of the water collecting device is limited by a deflecting wall and / or by a component of a control device of a rear bearing device.
  • the boundary can thus be formed by a component provided for this purpose, such as a discharge wall or the like, or arranged in the free and available space such as.
  • As a control device or an end wall of such a device form the limit. Combinations of this are also possible.
  • An outlet wall is z. As an integrally made with the frame leg Ku nststoff injection molding.
  • the water collecting device may have at least one Abiauf type or gutter with a drainage bottom, which opens into one or the water channel on the side frame legs. Expediently, the water collecting device or the water collecting region in the Y or transverse direction is arranged laterally outside the rear bearing device of the lid. The water from the gutter is thus discharged via the inside dry area of the rear bearing device in the outside wet area of the water channel.
  • the gutter is arranged on one or the rear bearing means of the lid and is in particular arranged on a control lever of the rear bearing means of the lid, which is pivotally connected to the lid.
  • the control lever is in particular pivotable about a arranged in front of the rear edge of the lid transverse pivot axis.
  • the gutter performs this pivotal movement under the rear edge of the lid.
  • one or the rear bearing device has a displaceable drive carriage, on which the control lever pivotally hinged on the cover is adjustably mounted by means of at least two control units, wherein the control lever is movable or adjustable during a displacement movement of the drive carriage.
  • the object is also achieved by an openable vehicle roof with a frame arrangement according to one of claims 1 to 9.
  • FIG. 2 shows in a three-dimensional view a rear bearing mechanism of an adjustment mechanism of the cover with a gutter
  • Fig. 3a in a longitudinal sectional view of the sliding lifting roof with the issued at its rear edge cover;
  • 3c shows a longitudinal sectional view according to FIG. 3a of the sliding lifting roof with the cover lowered and partly moved under a rear roof surface; 4 shows a perspective view of the vehicle roof with lateral frame legs of a frame arrangement in the region of the rear edge of the cover;
  • Fig. 5a in a side outer view in partial section the rear bearing mechanism with flipped cover of FIG. 3a; in a side outer view in partial section, the rear bearing mechanism with the lid closed in accordance with FIG. 3b; in a side outer view in partial section, the rear bearing mechanism with lowered and displaced to the rear cover according to FIG. 3c; in a side view in partial section, the rear bearing mechanism in a position corresponding to Fig. 5a; in a side view in partial section, the rear bearing mechanism in a position corresponding to Figure 5b. in a side view in partial section the rear bearing mechanism in a position corresponding to FIG. 5c; in a plan view, the left side of the roof with the front and the rear bearing mechanism of the lid with the lid closed;
  • Figure 8 is a plan view of the left side of the frame assembly with lowered and compared to Figure 7 rearwardly displaced lid. in a three-dimensional view, the rear bearing mechanism on the left rear corner portion of the lid with a gutter and an associated water collection area; in a cross-sectional view of the gutter with the water collection area along the section line A - A in Fig. 9; in a sectional spatial view of a left frame legs of the frame assembly of the sliding lifting roof with a metal rail for a drive cable and a plastic rail with guide and control tracks for the rear bearing mechanism; in a cross-sectional view of the left frame legs of Fig.
  • Figure 3 is a cross-sectional view along the section line B - B in Figure 12 the lid with its front bearing on the frame legs and the gutter, which extends to the water channel.
  • a vehicle 1 such.
  • a passenger car has a vehicle roof 2 with a roof opening 3, which is optionally closed by a cover 4 of a sliding-lifting roof 5 or at least partially exposed.
  • the cover 4 is adjustable by means of an adjustment mechanism between a closed position in which it is arranged flush in the roof opening 3 with the roof skin 6 or an adjacent roof component (FIGS. 1 and 3b), a ventilation position in which it contacts its rear edge 7 is raised (see Fig. 3a), and an open position (see Fig. 3c), in which it is lowered at its rear edge 7 and at least partially rearwardly under the adjacent roof skin 6 and an adjacent roof component is displaced.
  • the cover 4 generally represents an example of a bodywork part that is adjustable by means of a bearing device or adjusting mechanism.
  • FIG. 1 The drawn in Fig. 1 three-dimensional vehicle coordinate system provides the axis and direction designations used in the description such. B. "front” and “back” is.
  • the sliding-lifting roof 5 is formed as a unit with a frame assembly 8, both sides of the roof opening 3 as frame longitudinal part a frame leg 9 and a front frame cross member 10 and a rear frame cross member 11 (see Fig. 4) for connecting the two frame legs 9.
  • Other frame parts may be provided as needed, z.
  • B. the reinforcement or stiffening of the frame assembly 8.
  • the sliding-lifting roof 5 is fixedly mounted with its frame assembly 8 on the vehicle roof 2 and a roof or body structure in a conventional manner.
  • the lid 4 is displaceably mounted in the region of its rear edge 7 on both sides by means of a respective rear lid mechanism or bearing device 15 on a rear longitudinal guide 16, which is arranged on the frame legs 9 or formed thereon.
  • the two frame legs 9 as well as the longitudinal guides 14 and 16 extend on the vehicle roof 2 on both sides of the roof opening 3 in the roof longitudinal direction along the side edges 17 of the roof opening 3 and in particular the rear longitudinal guides 16 in their extension to the rear under the roof skin 6 or another adjacent roof part.
  • the longitudinal guides 14 and 16 can instead of with groove-shaped slides with differently shaped slideways such. B be formed with web-shaped guides or scenes.
  • a drive device for the motorized adjustment of the cover 4 has a drive motor 18 mounted in particular on the front frame cross member 10 and a respective drive cable 19 (FIG. 12) which connects the drive motor 18 to the respective rear bearing device 15 and is guided along the frame member 9.
  • the drive motor can also be mounted on a rear frame cross member or on the vehicle roof or other roof-side component and the drive cables can be guided via cable guides or conduits to the frame legs 9. Accordingly, the front frame cross member 0 for drive motor storage is not required in any case and can also be omitted.
  • the lid 4 has a front gutter 20 (see Fig.
  • Gasket 23 is attached, for example, to a vertical flange portion 25 at the edge 22 of the roof skin 6 (see Figs. 12 to 14), but may alternatively be secured to the lid rim, so that the gap 21 in this case between the seal 23 and the edge 22 of the roof skin 6 is located.
  • the gully 20 is firmly connected to the lid 4 and in the region of the front edge 12 of the lid 4 z. B. glued to the underside 26 of the lid 4 or by means of a An or foam 27, which is formed only on or under the front edge 12 or on the edge of the lid, attached or integrated.
  • the gutter 20 includes a side edge portion 28 which extends over a channel inner wall 29 into or over the water channel 24, so that water from the gutter 20 safely drains into the water channel 24 and can not get into the dry area outside of the water-bearing parts. To- At least this lateral edge portion 28 of the gully 20 is at the lid 4 closed (see Fig. 3b) as well as flared lid 4 (see Fig.
  • the water channel 24 is arranged in particular at the top of the frame leg 9 or formed on this and extends over such a length that the gutter 20 is always positioned with the lid closed and 4 as well as with open and pushed back cover 4 over the water channel 24 is.
  • the water channel 24 has a front end wall 30 and at least one z. B. tubular water outlet 31, on the z. B. by means of a hose water over a roof pillar such as the A-pillar of the vehicle can be derived.
  • a water collecting channel is not required in this design, whereby the front corner region can be formed without spatial collision of a water drainage with the cable guide 40.
  • the front bearing device 13 contains a support arm 32 with a slider 33 attached thereto, which is slidably received in the longitudinal guide 14.
  • the support arm 32 is fixedly connected to support the lid 4 with the gutter 20, the AnMumung 27 or other cover part and allows in a simple manner a pure pivoting movement of the lid 4 when exhibiting or lowering relative to the slider 33, the rotationally fixed in the longitudinal guide 14 and is received longitudinally displaceable.
  • the support arm 32 ends z. B. in a bearing axis 34 or includes such that is received in a bearing bore 35 of the slider 33 and as the slider 33 stationary pivot axis allows the pivotal movement of the lid 4 at its front bearing means 13.
  • the slider 33 may also be integrally formed with the water channel 20 or the support arm 32 or fixedly attached thereto.
  • the slider 33 forming the pivot axis pivots in the longitudinal guide 14 in a joint pivoting movement with the cover 4.
  • tenansicht be cylindrical, trapezoidal or elongated and therefore be supported in line contact or preferably in surface contact on the longitudinal guide 14.
  • the rear bearing device 15 of the lid 4 has a drive slide 36 (see FIG. 2 and in particular FIGS.
  • the rear bearing device 15 comprises a raising or control lever 41, which is articulated at its front end by means of a side mounted on the underside of the lid 4 pivot bearing 42, which with his
  • the control lever 41 extends from the pivot bearing 42 below the lid 4 to the rear beyond the rear edge 7 of the lid 4 also and is mounted on the drive carriage 36 depending on its position by means of two or three control units.
  • the first or front control unit 43 includes a first slider 44 projecting inwardly from the drive carriage 36 against the control lever 41, and a first front guide slot 45 disposed on the control lever 41 and opened outwardly against the drive carriage 36 and in which the slider 44 is taken guided in dependence on the position of the lid 4 (see, for example, Fig. 5b and 5c).
  • the slider 44 is disposed on the upper end of an upwardly directed front arm 46 of the drive carriage 36 and thus above the guide track 37.
  • the second or middle control unit 47 includes a second slider 48 projecting inwardly of the control lever 41 against the drive carriage 36 and a second intermediate guide slot 49 disposed on the drive carriage 36 in the longitudinal direction and laterally open for engagement with the slider 48 and in FIG the slider 48 is performed guided in dependence on the position of the lid 4 is (see, for example, Figs. 5a to 5c).
  • the slider 48 forms the central support of the control lever 41 on the drive carriage 36 on the level of the guide track 37 and is guided in the guide track 37 in abutment against the upper and lower guide wall 50 and 51, respectively.
  • the third or rear control unit 52 (see FIGS. 6a to 6c) includes a third rear slider 53 projecting laterally inwardly against the drive carriage 36 from the control lever 41, and a third rear guide slot 54 disposed on the drive carriage 36 for engaging the driver Slider 53 is opened and in which the slider 53 is received guided in dependence on the position of the lid 4 (see, for example, Fig. 6a and 6b).
  • the third rear guide slot 54 has a slotted profile, which extends from a front upper inlet portion 55 via an inclined downwardly extending central portion 56 to a lower rear end portion 57.
  • the control lever 41 further includes an additional rear locking slide 58 (see Figs. 5a to 5c) projecting outwardly from the control lever 41 opposite to the position of the third slider 53 and engaged in an associated guide slot 59 engaging the rear longitudinal guide 16 - Is ordered and has a front substantially vertically and curved extending vertical slot 60 and a subsequent rear longitudinal horizontal link 61.
  • the front frame cross member 0 of the frame assembly 8 of the sliding tilting roof 5 as well as the two frame legs 9 are made of plastic such. As polypropylene, which may also be glass fiber reinforced, and in particular produced as injection molded parts.
  • Each frame leg 9 includes the longitudinal guide 14, in which the slider 33 of the front bearing device 13 is slidably received and which extends sufficiently far to the rear, z. B. until approximately at the level of the rear edge of the roof opening 3, so that the cover 4 can be moved in a maximum opening position under the fixed roof skin 6 to the rear.
  • the rear longitudinal guide 16 for the drive carriage 36 of the rear bearing device 15 contains the guide track 37, which is at least derived from the gene point extends to the rear, in which the front slider 38 of the drive carriage 36 with pivoted lid 4 assumes its foremost position (see Fig. 3a).
  • the guide slot 59 is formed with its vertical slot 60 and its horizontal link 61 in particular as a plastic part.
  • the frame leg 9 contains in addition to these components made of plastic, a frame rail 62 as a reinforcement (Fig. 3a to 3c, 7 and 8), which consists of a relative to conventional plastic comparatively rigid material such.
  • B. aluminum is formed in particular as extruded or made of a high-strength plastic, a lower support surface for the rear longitudinal guide 16 and forms from a front joint 63 to the frame longitudinal part 9 to the rear end of the frame longitudinal part 9 and thus only over the travel of the drive carriage 36th extends.
  • the frame rail 62 is on the frame legs 9 on the underside by means of screws (not shown), which are screwed into formed in plastic bobbohritch 64 (see Fig. 11 b) attached.
  • the substantially flat frame rail 62 which may also be curved in the longitudinal direction corresponding to a roof curvature and the frame leg 9 adapted thereto, contains a cable channel 66 which is open via a slit 65 directed to the longitudinal guide 16 and in which the drive cable 19 is guided is in turn connected via the slot 65 with the drive carriage 36 which is slidably guided on the top of the frame rail 62 or can be.
  • This cross-sectional configuration of the frame rail 62 allows a cost-effective production as an extruded part, since not to be formed on the frame rail 62 complicated to be formed and deviating from the longitudinal direction gate sections, but integrated into the plastic part of the rear longitudinal guide 16 of the right-side and the left-side rear storage facilities 15 are.
  • a high strength plastic for the frame rail 62 has an E-modulus in the range of about 15,000 to 25,000 MPa, and more preferably about 20,000 MPa.
  • a gutter 67 connects the two control parts 41 firmly together (see Fig. 2 and 4) and is formed with these two control parts 41 in particular integrally made of plastic.
  • the gutter 67 is shaped in such a way and at the jewei- Leave control part 41 arranged that they the rear edge 7 of the lid 4 as well as the roof opening 3 rear limiting front edge 68 of the roof skin 6, to which the seal 23 may be attached, and thus engages under an intermediate gap 69 in those positions of the lid 4 in which the lid 4 is closed ( Figures 5b and 6b), exposed ( Figures 5a and 6a) and lowered ( Figures 5c and 6c). Penetrating water is collected in gutter 67 and discharged to both sides.
  • the gutter 67 ends laterally in a gutter 70, which extends over a drain bottom 71 on the frame legs 9, but is laterally limited so that during an opening movement of the lid 4 under the rear roof skin 6, the gutter 67 and the gutter drain 70 not with which the guide slot 59 containing and upwardly projecting plastic profile 72 collides, but can move past it on the inside (see Fig. 8). Water can therefore drain from the gutter 67 via the gutter outlet 70 to the drainage bottom 71 and from here into the water channel 24.
  • a water collecting region 73 is thus delimited by the drainage bottom 71, an inner wall 74 and a rear discharge wall 75. Forward may optionally be provided 76 a front boundary wall.
  • the gutter 67 is consequently assigned to the water collecting area 73 or opens to this when the lid 4 and its rear edge 7 is in the positions shown in FIGS. 5a to 5c and 6a to 6c. In these positions, in which the cover 4 has not yet been displaced to release the roof opening 3 in the longitudinal direction, the cover 4 assumes a cover basic position.
  • the water collecting area 73 as well as the water channel 24, which are bounded at the rear by the discharge wall 75 and the plastic profile 72, are also provided only for these positions of the lid 4 and the lid base position as well as for an overlapping position of the lid 4 in an overlap region and provided or active, the overlap area z. B. may correspond approximately to the width of the gutter 67 in the X or longitudinal direction.
  • the gutter 67 will contain no water, so that a lateral water collecting area in the rear portion of the frame leg 9 and thus in the region of the plastic profile 72 is not required.
  • FIGS. 7 to 9 also show, by way of example, illustrated and upwardly extending domes 77 made of plastic, which are formed on the frame limb 9 and can be screwed into the screws for fastening the frame rail 62 to the frame limb 9 from below.
  • the cover 4 is formed trapezoidal in plan view, with its front edge 12 is shorter than its rear edge 7. Accordingly, the limited by the seal 23 roof opening 3 also has a trapezoidal shape.
  • the front bearing device 13 only contains the slider 33 as part to be stored on the longitudinal guide 14. Other parts are not required for the pivoting movement and the longitudinal movement of the lid 4 in the region of the front bearing device 13, so that here the necessary space in the Y or transverse direction as well as in the X or longitudinal direction is comparatively low.
  • the rear bearing device 15 which assumes the issuing of the cover 4, the locking in the closed position and the lowering and the movement in the longitudinal direction, is arranged in the rear corner region of the lid 4 and is thus in the region of the rear frame cross member 11, as a transverse reinforcement is mounted and the edge supported on the fixed roof longitudinal spar and in particular on a B-pillar (Fig. 4). Forces from the lid 4 due to its weight or driving z. B. by vibrations or wind forces in the region of its rear edge 7 via the pivot bearing 42 are introduced to the rear bearing means 15, of this on a short power path directly on the frame legs 9 and of this on the rear frame cross member 11 in the fixed roof or Derived body structure.
  • the space of the rear bearing device 15 is limited in the X or longitudinal direction substantially to the moving from the drive carriage 36 and controlled control lever 41 and thus comparatively low.
  • Ausstellkulissen known from the prior art which is on the underside of the lid, such. B. on a lateral cover carrier, extend over a comparatively long length, or locking means in this area for fixing the closed lid 4 in the X or longitudinal direction are not required.
  • the locking of the lid 4 in the X- or longitudinal direction takes place rather in the vertical backdrop 60, which in the plastic profile 72 clearly behind the closed cover 4 or the cross member or rear frame cross member 11 and at the level of the rear end of the rear bearing means 15 and des Control lever 41 is arranged.
  • the space of the rear bearing device 15 in the Y or transverse direction is therefore comparatively low.
  • the control lever 41 of the rear bearing device 5 and the drive carriage 36 are arranged directly inwardly of the plastic profile 72 on the frame member 9 movable or longitudinally movable.
  • the inner drive carriage 36 of the left-side and the right-side rear bearing devices 15 and the two sliders 33 of the left-side and the right-side front bearing devices 13 form a rectangle with a large width in the Y or transverse direction, since - as explained - the space of the rear bearing means 15 in Y or transverse direction is comparatively low.
  • the see-through area on the glass cover 4 or on the exposed roof opening 3, which is bounded from below or from the vehicle interior by a headliner is substantially larger in comparison with a see-through area in conventional storage facilities.
  • the control lever 41 is in a position to be designated as horizontal with respect to its central bearing point formed by the second slider 48, a rotary and sliding slider, on the drive slide 36 and by means of the first control unit 43 and the third control unit 52 supported twice.
  • the first support is provided by the front first slider 44 or lowering slider of the drive carriage 36, which is received in the front portion of the first guide slot 45 or Absenkkulisse the control lever 41 for a vertical support or Z-support.
  • the second support is provided by the rear third slider 58 or Ausstellgleiter the control lever 41 which is held vertically in the third guide slot 54 or Ausstellkulisse at the front inlet portion 55.
  • the second slider 48 as the central bearing point of the control lever 41 as well as the gutter 67 are located under the seal 23 and under the gap 69 between the front edge 68 of the roof skin 6 and the seal 23 and the rear edge 7 of the lid. 4
  • the locking slider 58 or X-Z locking slider is received in the vertical slot 60 of the guide slot 59 in an X or longitudinal locking position and thus locks the control lever 41 in the X or longitudinal direction.
  • the lid 4 is held securely locked in its closed position by means of the front and rear control units 43 and 52, with a locking force distributed to the two control units 43 and 52.
  • a locking force distributed to the two control units 43 and 52.
  • Particularly advantageous is the short largely vertical force path from the pivot bearing 42 on the cover 4 to the front first slider 44 and the immediate derivation via the arm 46 of the drive carriage 36 in the guide track 37 on the frame leg 9 and the frame rail 62 and the rear frame cross member 11 in the roof longitudinal spar or the B-pillar.
  • the control lever 41 Since at the beginning of this forward movement of the drive carriage 36, the front first slider 44 exits from the first guide slot 45, the control lever 41 is released at its front portion and can pivot with this upward.
  • the locking slider 58 at the rear end of the control lever 41 is lowered parallel to the third slider 53, wherein it remains out in the vertical axis 60 in the X or longitudinal direction and thus the position of the control lever 41 and thus the cover 4 on the frame legs 9 and the Fahr - roof 2 is determined and determined.
  • the first control unit 43 and the third control unit 52 are thus arranged relative to one another such that secure support via the two control units 43 and 52 is always ensured even during the initial pivotal movement of the control lever 41 and thus in this transfer position of the control lever 41 on the drive carriage.
  • the drive carriage 36 To pivot the cover 4 from its closed position to its lowered position (see Fig. 5c and 6c), in which its rear edge 7 below the level of Roof skin 6 is located, the drive carriage 36 is moved from the closed position of the lid 4 associated center position to the rear in the position shown in said Fig. 5c and 6c. While the drive carriage 36 moves rearward, first the rear third slider 53 exits the front entry section 5 of the third guide link 54, while the front first slider 44 of the drive carriage 36 is still in a horizontal section of the first guide link 45 without affecting the control lever 41 moves. In the further course of motion, the front first slider 44 slides in the upward curved first guide slot 45 of the control lever 41 to the rear and pulls the control lever 41 in the region of the guide slot 45 downwards.
  • the control lever 41 is simultaneously pivoted about its central second slider 48, so that its rear end with the locking slider 58 in the vertical link 60 lifts up to the level of the horizontal link 61 and applies it to its upper side.
  • the lowermost position of the lid 4 is reached in the region of the pivot bearing 42 and held by the locking slide 58.
  • the control lever 41 is held in this position in the longitudinal direction to the rear only via the front slider 44 of the drive carriage 36 in the first guide slot 45.
  • this definition is sufficient because this lowered position of the lid 4 is only an intermediate position before the subsequent backward movement of the lid 4 under the roof skin 6 (see Fig. 3c).
  • a locking of the control lever 41 in the longitudinal direction is not provided substantially in the area laterally adjacent to the control lever 41, but is limited to an area at the rear end of the control lever 41 and is thus arranged outside of the required for the lateral water drainage water collecting area 73.
  • the cover 4 is moved backwards from its lowered position (FIGS. 5c and 6c) by means of the drive carriage 36 of the rear bearing device 15.
  • the control lever 41 is prevented by its locking slide 58, which is slidably guided in the horizontal link 61 in the longitudinal direction, on a movement in the vertical direction or Z-direction, so that it maintains its pivotal position unchanged relative to the drive carriage 36.
  • the entire rear bearing device 16 with the drive carriage 36 and the control lever 41 moves along the rear longitudinal guide 6 and inside or inward of the plastic profile 72nd
  • the rear bearing device 16 thus has very favorable leverage ratios in the supporting and adjusting forces, which load the components evenly and as little as possible. While the Ausstellhebel- length, ie the distance from the central second slider 48 to the rear third slider 53 and the locking slider 58, is constant, the Abshebhebelin, ie the distance from the central second slider 48 to the front fits first slider 44, depending on the pivotal position of the control lever 41 variably.
  • the sliders 44, 48, 52 and 58 are in particular plastic glides and can have any form and shape that are suitable for guiding and supporting on guides or slide tracks, such as, for. B. round or trapezoidal sliders in cross-section or generally guiding or engagement elements.
  • the sliders may also be sliding or rolling carriages. Slides, bars and, in general, any type of guideways or guide components are suitable as guides.
  • Front bearing device 43 first control unit

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rahmenanordnung eines zu öffnenden Fahrzeugdaches, an der ein Deckel, insbesondere eines Schiebe-Hebe-Daches, zum wahlweisen Verschließen und Freigeben einer Dachöffnung bewegbar gelagert ist und ein Hinterrand des Deckels von einer Wasserrinne Untergriffen ist, die sich seitlich zu einer an einem seitlichen Rahmenschenkel angeordneten Wasserauffangeinrichtung erstreckt, wobei erfindungsgemäß vorgesehen ist, dass die Wasserrinne (67) bei einer Längsverschiebung des Deckels (4) mit diesem mitbewegt ist und in Deckelgrundstellung bei geschlossenem oder mit seinem Hinterrand (7) angehobenem oder abgesenktem Deckel (4) einem Wasserauffangbereich (73) der Wasserauffangeinrichtung (24, 71) zugeordnet ist und der Wasserauffangbereich (73) in der Öffnungs-Längsschieberichtung des Deckels (4) auf einen die Deckelgrundstellung erweiternden Überlappungsbereich begrenzt ist.

Description

Rahmenanordnung eines öffnungsfähigen Fahrzeugdaches
Die Erfindung betrifft eine Rahmenanordnung eines zu öffnenden Fahrzeugdaches, an der ein Deckel, insbesondere eines Schiebe-Hebe-Daches, zum wahlweisen Verschließen und Freigeben einer Dachöffnung bewegbar gelagert ist und ein Hinterrand des Deckels von einer Wasserrinne Untergriffen ist, die sich seitlich zu einer an einem seitlichen Rahmenschenkel angeordneten Wasserauffangeinrichtung erstreckt.
Aus der DE 10 2005 001 869 A1 ist eine gattungsgemäße Rahmenanordnung bekannt geworden, bei der der seitliche Rahmenschenkel innenseitig, d. h. zur Dachöffnung hin, eine Längsführung für Gleiter einer Lagermechanik des Deckels und in Querrichtung seitlich außerhalb der Längsführung einen Wasserkanal aufweist, der sich über die Länge des Rahmenschenkels erstreckt. Eine sich unter dem Hinterrand des Schiebedachdeckels erstreckende Wasserrinne ist seitlich an einem Wasserrinnenträger abgestützt, der an einer Wasserrinnenträgerführung verschiebbar an dem Rahmenschenkel im Bereich des Wasserkanals gelagert ist. Zum Öffnen des abgesenkten Schiebedachdeckels wird dieser zusammen mit der Wasserrinne nach hinten verschoben, wobei die Wasserrinne mit ihrem Seitenrand stets über den sich entlang des Verschiebeweges des Deckels erstre- ckenden Wasserkanal reicht. Die Längsführung für die Lagermechanik und der außenseitige Wasserkanal, die nebeneinander angeordnet sind, bedingen eine vergleichsweise große Baubreite des Rahmenschenkels in Querrichtung über die gesamte Länge des Rahmenschenkels.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine eingangs genannte Rahmenanordnung zu schaffen, die hinsichtlich der Anordnung und Gestaltung der Wasserrinne und der Wasserauffangeinrichtung verbessert ist. Diese Aufgabe wird bei der eingangs genannten Rahmenanordnung erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Wasserrinne bei einer Längsverschiebung des Deckels mit diesem mitbewegt ist und in Deckelgrundstellung bei geschlossenem oder mit seinem Hinterrand angehobenem oder abgesenktem Deckel einem Wasserauffangbereich der Wasserauffangeinrichtung zugeordnet ist und der Wasserauffangbereich in der Öffnungs-Längsschieberichtung des Deckels auf einen die Deckelgrundstellung erweiternden Überlappungsbereich begrenzt ist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
In der Deckelgrundstellung, in der der Deckel die Dachöffnung verschließt oder aus der Dachöffnung nach oben ausgestellt oder nach unten abgesenkt ist, ist das sogenannte Wassermanagement aktiv, d. h. die Wasserrinne reicht seitlich an oder über den Wasserauffangbereich der Wasserauffangeinrichtung am Rah- menschenkel und kann Wasser dorthin übergeben und ableiten. Um Wasser auch bei geringfügig nach hinten verschobenem Deckel sicher abzuleiten, ist der Wasserauffangbereich in der Öffnungs-Längsschieberichtung des Deckels um einen Überlappungsbereich erweitert. Die Wasserrinne befindet sich in Grundstellung des Deckels und beim anfänglichen Verschieben in einer Überlappungsstel- lung und damit in dem Überlappungsbereich, der in X- oder Längsrichtung bzw. in Längsverschieberichtung des Deckels insbesondere die Breite der Wasserrinne aufweist. Der Wasserauffangbereich endet anschließend an den Überlappungsbereich in X- oder Längsrichtung nach hinten. Wenn demnach der Deckel in Off- nungsrichtung oder Längsverschieberichtung weiter nach hinten verschoben wird, ist das Wassermanagement inaktiv, da sich die Wasserrinne außerhalb des Wasserauffangbereichs oder Überlappungsbereichs befindet. Da der Deckel zum Freigeben der Dachöffnung üblicherweise nur bei trockener Witterung nach hin- ten verlagert wird, ist eine Wasserableitung aus der Wasserrinne dann auch nicht mehr erforderlich.
Somit endet die am seitlichen Rahmenschenkel angeordnete Wasserauffangeinrichtung oder ein sich längs erstreckender Wasserkanal, der der Wasserauffang- einrichtung zugeordnet ist oder einen Teil dieser Wasserauffangeinrichtung bildet, an der beschriebenen Stelle, so dass im weiteren Verlauf des Rahmenschenkels der nicht für die Wasserauffangeinrichtung bzw. den Wasserkanal benötigte Bauraum zur anderweitigen Nutzung wie z. B. für Führungen für eine hintere Lagereinrichtung des Deckels oder für eine Verriegelung der hinteren Lagereinrich- tung verfügbar ist. Die Breite des seitlichen Rahmenschenkels kann folglich reduziert werden, da solche Führungen in Y- oder Querrichtung nicht neben einander angeordnet werden müssen, wie dies aus dem Stand der Technik bekannt ist. Der seitliche Durchsichtsbereich der Dachöffnung bzw. eines Glasdeckels kann vergrößert werden.
Andererseits kann der Wasserauffangbereich in der Öffnungs- Längsschieberichtung des Deckels auch auf die Deckelgrundstellung begrenzt sein, wenn eine besonders kompakte Gestaltung in X- oder Längsrichtung gewünscht ist.
Als Rahmenschenkel wird jedes zumindest eine Längsführung oder Führungsschiene für eine Lagereinrichtung des Deckels ausweisende Bauteil bezeichnet, das als eigenständiges Bauteil bzw. als Bauteil einer Rahmenanordnung an einem Fahrzeugdach anzubringen ist oder das Bestandteil des Fahrzeugdaches ist. Wasserauffangeinrichtung ist die allgemeine Bezeichnung für eine Einrichtung zum Erfassen und Weiterleiten von abzuleitenden Flüssigkeiten. In bevorzugter Gestaltung ist der Wasserauffangbereich der Wasserauffangei n- richtung durch eine Ableitwand und/oder durch ein Bauteil einer Steuereinrichtung einer hinteren Lagereinrichtung begrenzt. Die Begrenzung kann somit durch ein hierfür vorgesehenes Bauteil wie eine Ableitwand oder dergleichen gebildet sein oder eine in dem freien und zur Verfügung stehenden Bauraum angeordnete Einrichtung wie z. B. eine Steuereinrichtung bzw. eine Stirnwand einer solchen Einrichtung bilden die Begrenzung. Kombinationen hieraus sind gleichfalls möglich. Eine Ableitwand ist z. B. ein einstückig mit dem Rahmenschenkel hergestelltes Ku nststoff-Spritzg ussteil .
Die Wasserauffangeinrichtung kann zumindest eine Abiauffläche oder Ablaufrinne mit einem Ablaufboden aufweisen, die bzw. der in einen bzw. den Wasserkanal am seitlichen Rahmenschenkel mündet. Zweckmäßigerweise ist die Wasserauffangeinrichtung bzw. der Wasserauffangbereich in Y- oder Querrichtung seitlich außerhalb der hinteren Lagereinrichtung des Deckels angeordnet. Das Wasser aus der Wasserrinne wird somit über den innenseitigen Trockenbereich der hinteren Lagereinrichtung in den außenseitigen Nassbereich des Wasserkanals abgeleitet.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Wasserrinne an einer bzw. der hinteren Lagereinrichtung des Deckels angeordnet und ist insbesondere an einem Steuerhebel der hinteren Lagereinrichtung des Deckels angeordnet, der mit dem Deckel schwenkbar verbunden ist. Der Steuerhebel ist insbesondere um eine vor dem Hinterrand des Deckels angeordnete Querschwenkachse verschwenkbar. Beim Ausstellen und Absenken des Deckels an seinem Hinterrand verschwenkt der Steuerhebel relativ zum Deckel, wobei gleichzeitig die Wasserrinne diese Schwenkbewegung unter dem Hinterrand des Deckels ausführt. Wenn die Wasserrinne zweckmäßigerweise die beiden sich gegenüber liegenden hinteren Lagereinrichtungen bzw. Steuerhebel des Deckels miteinander fest oder torsionsfest verbindet, wird durch eine solche torsionsfeste Kopplung die Steifig- keit der Lagereinrichtung erhöht und eine synchrone Verstellung der Steuerhebel in einfacher Weise gewährleistet.
In bevorzugter Gestaltung weist eine bzw. die hintere Lagereinrichtung einen ver- schiebbaren Antriebsschlitten auf, an dem der am Deckel schwenkbar angelenkte Steuerhebel mittels zumindest zweier Steuereinheiten verstellbar gelagert ist, wobei der Steuerhebel bei einer Verschiebebewegung des Antriebsschlittens bewegbar oder verstellbar ist. Die Aufgabe wird auch durch ein öffnungsfähiges Fahrzeugdach mit einer Rahmenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 gelöst.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Rahmenanordnung unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigt: in einer perspektivischen Draufsicht ein Fahrzeug mit einem öffnungsfähigen Fahrzeugdach in Gestalt eines Schiebe-Hebe-Daches mit einem in Schließstellung angeordneten Deckel;
Fig. 2 in einer räumlichen Ansicht eine hintere Lagermechanik einer Verstellmechanik des Deckels mit einer Wasserrinne;
Fig. 3a in einer Längsschnittansicht das Schiebe-Hebe-Dach mit dem an seinem Hinterrand ausgestellten Deckel;
Fig. 3b in einer Längsschnittansicht gemäß Fig. 3a das Schiebe-Hebe-Dach mit dem in Schließstellung in der Dachöffnung angeordneten Deckel;
Fig. 3c in einer Längsschnittansicht gemäß Fig. 3a das Schiebe-Hebedach mit dem abgesenkten und teilweise unter eine hintere Dachfläche verfahrenen Deckel; Fig. 4 in einer räumlichen Ansicht das Fahrzeugdach mit seitlichen Rahmenschenkeln einer Rahmenanordnung im Bereich des Hinterrandes des Deckels;
Fig. 5a in einer Seitenaußenansicht im Teilschnitt die hintere Lagermechanik bei ausgestelltem Deckel gemäß Fig. 3a; in einer Seitenaußenansicht im Teilschnitt die hintere Lagermechanik bei geschlossenem Deckel gemäß Fig. 3b; in einer Seitenaußenansicht im Teilschnitt die hintere Lagermechanik bei abgesenktem und nach hinten verlagertem Deckel gemäß Fig. 3c; in einer Seiteninnenansicht im Teilschnitt die hintere Lagermechanik in einer Stellung entsprechend Fig. 5a; in einer Seiteninnenansicht im Teilschnitt die hintere Lagermechanik in einer Stellung entsprechend Fig. 5b; in einer Seiteninnenansicht im Teilschnitt die hintere Lagermechanik in einer Stellung entsprechend Fig. 5c; in einer Draufsicht die linke Seite des Daches mit der vorderen und der hinteren Lagermechanik des Deckels bei geschlossenem Deckel;
Fig. 8 in einer Draufsicht die linke Seite der Rahmenanordnung bei abgesenktem und gegenüber Fig. 7 nach hinten verlagertem Deckel; in einer räumlichen Ansicht die hintere Lagermechanik am linken hinteren Eckbereich des Deckels mit einer Wasserrinne und einem zugeordneten Wasserauffangbereich; in einer Querschnittsansicht die Wasserrinne mit dem Wasserauffangbereich entlang der Schnittlinie A - A in Fig. 9; in einer geschnittenen räumlichen Ansicht einen linken Rahmenschenkel der Rahmenanordnung des Schiebe-Hebe-Daches mit einer Metallschiene für ein Antriebskabel und einer Kunststoffschiene mit Führungs- und Steuerbahnen für die hintere Lagermechanik; in einer Querschnittsansicht den linken Rahmenschenkel der Fig. 11a; in einer räumlichen Ansicht den linken vorderen Eckbereich des eine vordere Wasserrinne aufweisenden Deckels und den Vorderabschnitt des linken Rahmenschenkels mit einem Wasserkanal; Fig. 3 in einer Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie B - B in Fig. 12 den Deckel mit seiner vorderen Lagerung am Rahmenschenkel und der Wasserrinne, die sich bis an den Wasserkanal erstreckt; und
Fig. 14 in einer Längsschnittsansicht entlang der Schnittlinie C - C in Fig.
12 den Deckel mit seiner die Dachhaut untergreifenden Wasserrinne.
Ein Fahrzeug 1 wie z. B. ein Personenkraftwagen weist ein Fahrzeugdach 2 mit einer Dachöffnung 3 auf, die von einem Deckel 4 eines Schiebe-Hebe-Daches 5 wahlweise verschließbar oder zumindest teilweise freilegbar ist. Der Deckel 4 ist hierfür mittels einer Verstellmechanik verstellbar zwischen einer Schließstellung, in der er in der Dachöffnung 3 bündig zur Dachhaut 6 oder einem angrenzenden Dachbauteil angeordnet ist (Fig. 1 und Fig. 3b), einer Lüfterstellung, in der er an seinem Hinterrand 7 angehoben ist (siehe Fig. 3a), und einer Offenstellung (siehe Fig. 3c), in der er an seinem Hinterrand 7 abgesenkt ist und zumindest teilweise nach hinten unter die angrenzende Dachhaut 6 bzw. ein angrenzendes Dachbauteil verlagert ist. Der Deckel 4 stellt allgemein ein Beispiel eines Karosseriebau- teils dar, dass mittels einer Lagereinrichtung oder Verstellmechanik verstellbar ist.
Das in Fig. 1 eingezeichnete dreidimensionale Fahrzeug-Koordinatensystem stellt die in der Beschreibung verwendeten Achsen- und Richtungsbezeichnungen wie z. B.„vorne" und„hinten" dar.
Das Schiebe-Hebedach 5 ist als Baueinheit mit einer Rahmenanordnung 8 gebildet, die beidseits der Dachöffnung 3 jeweils als Rahmenlängsteil einen Rahmenschenkel 9 sowie ein vorderes Rahmenquerteil 10 und ein hinteres Rahmenquerteil 11 (siehe Fig. 4) zur Verbindung der beiden Rahmenschenkel 9 aufweist. Weitere Rahmenteile können bedarfsweise vorgesehen sein, z. B. zur Verstärkung oder Aussteifung der Rahmenanordnung 8. Das Schiebe-Hebedach 5 ist mit seiner Rahmenanordnung 8 am Fahrzeugdach 2 bzw. einer Dach- oder Karosseriestruktur in üblicher Weise fest angebracht. Der Deckel 4, z. B. ein Glasdeckel, ist im Bereich seines Vorderrandes 12 beidseits mittels einer jeweiligen vorderen Deckelmechanik oder Lagereinrichtung 13 an einer vorderen Längsführung 14 verschiebbar gelagert, die am Rahmenschenkel 9 angeordnet und z. B. als sich einwärts zur Deckel- oder Dachmitte oder dem gegenüberliegenden rechtsseitigen Rahmenschenkel hin öffnende z. B. nutförmige Gleitbahn gebildet ist (siehe z. B. Fig. 13). Weiterhin ist der Deckel 4 im Bereich seines Hinterrandes 7 beidseits mittels einer jeweiligen hinteren Deckelmechanik oder Lagereinrichtung 15 an einer hinteren Längsführung 16 verschiebbar gelagert, die am Rahmenschenkel 9 angeordnet oder daran gebildet ist. Die beiden Rahmenschenkel 9 wie auch die Längsführungen 14 und 16 er- strecken sich am Fahrzeugdach 2 beidseits der Dachöffnung 3 in Dachlängsrichtung entlang der Seitenränder 17 der Dachöffnung 3 und insbesondere die hinteren Längsführungen 16 in deren Verlängerung nach hinten unter die Dachhaut 6 oder ein anderes angrenzendes Dachteil. Die Längsführungen 14 und 16 können statt mit nutförmigen Gleitbahnen auch mit andersartig gestalteten Gleitbahnen wie z. B mit stegförmigen Führungen oder Kulissen gebildet sein.
Eine Antriebseinrichtung zum motorischen Verstellen des Deckels 4 weist einen insbesondere am vorderen Rahmenquerteil 10 angebrachten Antriebsmotor 18 sowie ein jeweiliges Antriebskabel 19 auf (Fig. 12), das den Antriebsmotor 18 mit der jeweiligen hinteren Lagereinrichtung 15 verbindet und entlang dem Rahmenschenkel 9 geführt ist. Der Antriebsmotor kann jedoch auch an einem hinteren Rahmenquerteil oder am Fahrzeugdach oder einem anderen dachseitigen Bauteil gelagert sein und die Antriebskabel können über Kabelführungen oder Kabelrohre an die Rahmenschenkel 9 geführt sein. Demnach ist das vordere Rahmenquerteil 0 zur Antriebsmotorlagerung nicht in jedem Fall erforderlich und kann auch entfallen. Der Deckel 4 weist eine vordere Wasserrinne 20 (siehe Fig. 3, 12, 13 und 14) auf, die sich am Vorderrand 12 des Deckels 4 über die Deckelbreite erstreckt und den Vorderrand 12 derart untergreift, dass Wasser, das durch einen Spalt 21 zwischen dem Deckel 4 und einem die Dachöffnung 3 umgebenden Rand 22 der Dachhaut 6 an einer Dichtung 23 vorbei eingedrungen ist, von der Wasserrinne 20 aufgefangen wird und seitlich in einen Wasserkanal 24 abgeleitet wird. Die
Dichtung 23 ist beispielsweise an einem vertikalen Flanschteil 25 am Rand 22 der Dachhaut 6 befestigt (siehe Fig. 12 bis 14), kann jedoch alternativ auch am Deckelrand befestigt sein, so dass sich der Spalt 21 in diesem Fall zwischen der Dichtung 23 und dem Rand 22 der Dachhaut 6 befindet.
Die Wasserrinne 20 ist mit dem Deckel 4 fest verbunden und im Bereich des Vorderrandes 12 des Deckels 4 z. B. an der Unterseite 26 des Deckels 4 angeklebt oder mittels einer An- oder Umschäumung 27, die nur am oder unter dem Vorderrand 12 oder am Deckelrand umlaufend gebildet ist, angebracht oder integriert. Die Wasserrinne 20 enthält einen seitlichen Randabschnitt 28, der sich über eine Kanalinnenwand 29 bis in oder über den Wasserkanal 24 erstreckt, so dass Wasser aus der Wasserrinne 20 sicher in den Wasserkanal 24 abläuft und nicht in den Trockenbereich außerhalb der wasserführenden Teile gelangen kann. Zu- mindest dieser seitliche Randabschnitt 28 der Wasserrinne 20 ist bei geschlossenem Deckel 4 (siehe Fig. 3b) wie auch bei ausgestelltem Deckel 4 (siehe Fig. 3a) unter dem festen Rand 22 bzw. dem Flanschteil 25 der Dachhaut 6 und mit geringem Abstand zu diesem angeordnet, wodurch der Deckel 4 zumindest in den Eckbereichen und bevorzugt an seinem gesamten Vorderrand 12 mechanisch gegen übermäßiges Anheben und Ausdrücken von innen her gesichert ist. Der Wasserkanal 24 ist insbesondere an der Oberseite des Rahmenschenkels 9 angeordnet oder an diesem gebildet und erstreckt sich über eine solche Länge, dass die Wasserrinne 20 bei geschlossenem und ausgestelltem Deckel 4 wie auch bei geöffnetem und nach hinten verschobenem Deckel 4 stets über dem Wasserkanal 24 positioniert ist. Der Wasserkanal 24 weist eine vordere Abschlusswand 30 und zumindest einen z. B. rohrförmigen Wasserablauf 31 auf, über den z. B. mittels eines Schlauchs Wasser über eine Dachsäule wie die A- Säule des Fahrzeugs abgeleitet werden kann. Am Rahmenquerteil 10 selbst ist bei dieser Gestaltung eine Wasserauffangrinne nicht erforderlich, wodurch der vordere Eckbereich ohne räumliche Kollision einer Wasserableitung mit der Kabelführung 40 gebildet werden kann.
Die vordere Lagereinrichtung 13 enthält einen Tragarm 32 mit einem daran ange- brachten Gleiter 33, der in der Längsführung 14 verschiebbar aufgenommen ist. Der Tragarm 32 ist zum Abstützen des Deckels 4 mit der Wasserrinne 20, der Anschäumung 27 oder einem anderen Deckelteil fest verbunden und ermöglicht in einfacher Weise eine reine Schwenkbewegung des Deckels 4 beim Ausstellen oder Absenken relativ zum Gleiter 33, der in der Längsführung 14 drehfest und längsverschiebbar aufgenommen ist. Der Tragarm 32 endet z. B. in einer Lagerachse 34 oder enthält eine solche, die in einer Lagerbohrung 35 des Gleiters 33 aufgenommen ist und als am Gleiter 33 ortsfeste Schwenkachse die Schwenkbewegung des Deckels 4 an seiner vorderen Lagereinrichtung 13 ermöglicht. Gemäß einer alternativen einfachen Gestaltung kann der Gleiter 33 auch einstü- ckig mit der Wasserrinne 20 bzw. dem Tragarm 32 gebildet oder an diesem fest angebracht sein. Beim Ausstellen oder Absenken des Deckels 4 verschwenkt dann der die Schwenkachse bildende Gleiter 33 in der Längsführung 14 in einer gemeinsamen Schwenkbewegung mit dem Deckel 4. Der Gleiter 33 kann in Sei- tenansicht zylindrisch, trapezförmig oder länglich gebildet sein und sich demnach in Linienkontakt oder bevorzugt in Flächenkontakt an der Längsführung 14 abstützen. Die hintere Lagereinrichtung 15 des Deckels 4 weist einen Antriebsschlitten 36 (siehe Fig. 2 und insbesondere die Fig. 5a bis 5c und 6a bis 6c) auf, der an einer Führungsbahn 37 der hinteren Längsführung 16 mittels eines vorderen Gleitelements 38 und eines hinteren Gleitelements 39 verschiebbar aufgenommen und mit dem flexiblen zugfesten Antriebskabel 19 verbunden ist, das an dem Rah- menschenkel 9 in einer Kabelführung 40 aufgenommen und druckfest geführt ist. Des weiteren umfasst die hintere Lagereinrichtung 15 einen Ausstell- oder Steuerhebel 41 , der an seinem Vorderende mittels eines seitlich an der Unterseite des Deckels 4 angebrachten Schwenklagers 42 angelenkt ist, das mit seiner
Schwenkachse in der Nähe des Hinterrandes 7 des Deckels 4 angeordnet ist. Der Steuerhebel 41 erstreckt sich vom Schwenklager 42 unterhalb des Deckels 4 nach hinten über den Hinterrand 7 des Deckels 4 hinaus und ist an dem Antriebsschlitten 36 in Abhängigkeit seiner Stellung mittels zweier oder dreier Steuereinheiten gelagert. Die erste oder vordere Steuereinheit 43 enthält einen ersten Gleiter 44, der vom Antriebsschlitten 36 einwärts gegen den Steuerhebel 41 vorragt, und eine erste vordere Führungskulisse 45, die am Steuerhebel 41 angeordnet ist und nach außen gegen den Antriebsschlitten 36 geöffnet ist und in der der Gleiter 44 in Abhängigkeit der Stellung des Deckels 4 geführt aufgenommen ist (siehe z. B. Fig. 5b und 5c). Der Gleiter 44 ist am Oberende eines aufwärts gerichteten vorderen Arms 46 des Antriebsschlittens 36 und somit oberhalb der Führungsbahn 37 angeordnet.
Die zweite oder mittlere Steuereinheit 47 enthält einen zweiten Gleiter 48, der vom Steuerhebel 41 einwärts gegen den Antriebsschlitten 36 vorragt, und eine zweite mittlere Führungskulisse 49, die am Antriebsschlitten 36 in Längsausrichtung angeordnet und zum Eingriff für den Gleiter 48 seitlich geöffnet ist und in der der Gleiter 48 in Abhängigkeit der Stellung des Deckels 4 geführt aufgenommen ist (siehe z. B. die Fig. 5a bis 5c). Der Gleiter 48 bildet die zentrale Abstützung des Steuerhebels 41 am Antriebsschlitten 36 auf dem, Niveau der Führungsbahn 37 und ist auch in der Führungsbahn 37 in Anlage an deren oberer und unterer Führungswand 50 bzw. 51 geführt.
Die dritte oder hintere Steuereinheit 52 (siehe Fig. 6a bis 6c) enthält einen dritten hinteren Gleiter 53, der vom Steuerhebel 41 seitlich einwärts gegen den Antriebsschlitten 36 vorragt, und eine dritte hintere Führungskulisse 54, die am Antriebsschlitten 36 angeordnet und zum Eingriff für den Gleiter 53 geöffnet ist und in der der Gleiter 53 in Abhängigkeit der Stellung des Deckels 4 geführt aufgenommen ist (siehe z. B. Fig. 6a und 6b). Die dritte hintere Führungskulisse 54 weist einen Kulissenverlauf auf, der sich von einem vorderen oberen Eintrittsabschnitt 55 über einen schräg abwärts verlaufenden Mittelabschnitt 56 bis zu einem unteren hinteren Endabschnitt 57 erstreckt.
Der Steuerhebel 41 enthält weiterhin einen zusätzlichen hinteren Verriegelungsgleiter 58 (siehe Fig. 5a bis 5c), der vom Steuerhebel 41 gegenüberliegend zur Position des dritten Gleiters 53 auswärts gerichtet vorsteht und in einer zugeordneten Führungskulisse 59 im Eingriff ist, die an der hinteren Längsführung 16 an- geordnet ist und eine vordere im wesentlichen vertikal und gekrümmt verlaufende Vertikalkulisse 60 und eine sich anschließende hintere längsverlaufende Horizontalkulisse 61 aufweist.
Das vordere Rahmenquerteil 0 der Rahmenanordnung 8 des Schiebe- Hebedaches 5 wie auch die beiden Rahmenschenkel 9 sind aus Kunststoff wie z. B. Polypropylen, der auch glasfaserverstärkt sein kann, und insbesondere als Spritzgussteile hergestellt. Jeder Rahmenschenkel 9 enthält die Längsführung 14, in der der Gleiter 33 der vorderen Lagereinrichtung 13 verschiebbar aufgenommen ist und die sich ausreichend weit nach hinten erstreckt, z. B. bis in etwa auf Höhe des Hinterrandes der Dachöffnung 3, so dass der Deckel 4 in eine maximale Öffnungsstellung unter die feste Dachhaut 6 nach hinten verfahren werden kann. Die hintere Längsführung 16 für den Antriebsschlitten 36 der hinteren Lagereinrichtung 15 enthält die Führungsbahn 37, die sich zumindest von derjeni- gen Stelle nach hinten erstreckt, in der der vordere Gleiter 38 des Antriebsschlittens 36 bei hochgeschwenktem Deckel 4 seine vorderste Stellung einnimmt (siehe Fig. 3a). An der hinteren Längsführung 16 ist auch die Führungskulisse 59 mit ihrer Vertikalkulisse 60 und ihrer Horizontalkulisse 61 insbesondere als Kunst- stoffteil gebildet.
Der Rahmenschenkel 9 enthält zusätzlich zu diesen aus Kunststoff gebildeten Bauteilen eine Rahmenschiene 62 als Verstärkung (Fig. 3a bis 3c, 7 und 8), die aus einem gegenüber üblichem Kunststoff vergleichsweise starren Material wie z. B. Aluminium insbesondere als Strangpressteil oder auch aus einem hochfesten Kunststoff gebildet ist, eine untere Stützauflage für die hintere Längsführung 16 bildet und sich von einer vorderen Stoßstelle 63 zum Rahmenlängsteil 9 bis an das Hinterende des Rahmenlängsteils 9 und damit nur über den Verfahrweg des Antriebsschlittens 36 erstreckt. Die Rahmenschiene 62 ist am Rahmenschenkel 9 unterseitig mittels Schrauben (nicht dargestellt), die in im Kunststoff gebildeten Schraubbohrungen 64 eingeschraubt sind (siehe Fig. 11 b), befestigt. Die im wesentlichen flache Rahmenschiene 62, die in Längsrichtung entsprechend einer Dachkrümmung und dem daran angepassten Rahmenschenkel 9 ebenfalls gekrümmt sein kann, enthält einen Kabelkanal 66, der über einen zur Längsführung 16 gerichteten Schlitz 65 geöffnet ist und in dem das Antriebskabel 19 geführt ist, das wiederum über den Schlitz 65 mit dem Antriebsschlitten 36 verbunden ist, der auf der Oberseite der Rahmenschiene 62 gleitend geführt ist oder sein kann. Diese Querschnittsgestaltung der Rahmenschiene 62 gestattet eine kostengünstige Fertigung als Strangpressteil, da kompliziert zu formende und von der Längsrich- tung abweichende Kulissenabschnitte nicht an der Rahmenschiene 62 gebildet werden müssen, sondern in das Kunststoffteil der hinteren Längsführung 16 der rechtsseitigen und der linksseitigen hinteren Lagereinrichtungen 15 integriert sind. Ein hochfester Kunststoff für die Rahmenschiene 62 weist einen E-Modul im Bereich von etwa 15000 bis 25000 MPa und insbesondere etwa 20000 MPa auf.
Eine Wasserrinne 67 verbindet die beiden Steuerteile 41 fest miteinander (siehe Fig. 2 und 4) und ist mit diesen beiden Steuerteilen 41 insbesondere einstückig aus Kunststoff gebildet. Die Wasserrinne 67 ist derart geformt und an dem jewei- ligen Steuerteil 41 angeordnet, dass sie den Hinterrand 7 des Deckels 4 wie auch einen die Dachöffnung 3 rückseitig begrenzenden Vorderrand 68 der Dachhaut 6, an der die Dichtung 23 angebracht sein kann, und damit einen dazwischen liegenden Spalt 69 in denjenigen Stellungen des Deckels 4 untergreift, in denen der Deckel 4 geschlossen (Fig. 5b und 6b), ausgestellt (Fig. 5a und 6a) sowie abgesenkt ist (Fig. 5c und 6c). Eindringendes Wasser wird in der Wasserrinne 67 gesammelt und zu den beiden Seiten hin abgeführt. Die Wasserrinne 67 endet seitlich in einem Wasserrinnenablauf 70, der sich bis über einen Ablaufboden 71 am Rahmenschenkel 9 erstreckt, jedoch dabei seitlich derart begrenzt ist, dass bei einer Öffnungsbewegung des Deckels 4 unter die hintere Dachhaut 6 die Wasserrinne 67 bzw. der Wasserrinnenablauf 70 nicht mit dem die Führungskulisse 59 enthaltenden und nach oben ragenden Kunststoffprofil 72 kollidiert, sondern sich innenseitig daran vorbei bewegen kann (siehe Fig. 8). Wasser kann daher von der Wasserrinne 67 über den Wasserrinnenablauf 70 auf den Ablaufboden 71 und von hier in den Wasserkanal 24 ablaufen. Ein Wasserauffangbereich 73 ist somit vom Ablaufboden 71 , einer Innenwand 74 und einer hinteren Ableitwand 75 begrenzt. Nach vorne hin kann fakultativ eine vordere Begrenzungswand 76 vorgesehen sein. Die Wasserrinne 67 ist folglich dann dem Wasserauffang bereich 73 zugeordnet bzw. öffnet sich zu diesem, wenn der Deckel 4 bzw. sein Hinterrand 7 sich in den Stellungen gemäß den Fig. 5a bis 5c und 6a bis 6c befindet. In diesen Stellungen, in denen der Deckel 4 zum Freigeben der Dachöffnung 3 in Längsrichtung noch nicht verlagert worden ist, nimmt der Deckel 4 eine Deckelgrundstellung ein. Der Wasserauffangbereich 73 wie auch der Wasserkanal 24, die nach hinten hin durch die Ableitwand 75 bzw. das Kunststoffprofil 72 begrenzt sind, sind auch nur für diese Stellungen des Deckels 4 bzw. die Deckelgrundstellung wie auch für eine Überlappungsstellung des Deckels 4 in einem Überlappungsbereich vorgesehen und bereit gestellt bzw. aktiv, wobei der Überlappungsbereich z. B. etwa der Breite der Wasserrinne 67 in X- oder Längsrichtung entsprechen kann. Wenn der abgesenkte Deckel 4 zum Freilegen der Dachöffnung 3 unter der Dachhaut 6 nach hinten verfahren wird (z. B. in die Stellung der Fig. 8), wird die Wasserrinne 67 kein Wasser enthalten, so dass ein seitlicher Wasserauffangbereich in dem hinteren Abschnitt des Rahmenschenkels 9 und damit im Bereich des Kunststoffprofils 72 nicht erforderlich ist.
Die Fig. 7 bis 9 zeigen des weiteren beispielhaft dargestellte und nach oben ra- gende Dome 77 aus Kunststoff, die an dem Rahmenschenkel 9 gebildet sind und in die Schrauben zum Befestigen der Rahmenschiene 62 an dem Rahmenschenkel 9 von unten her einschraubbar sind.
Der Deckel 4 ist in Draufsicht trapezförmig gebildet, wobei sein Vorderrand 12 kürzer ist als sein Hinterrand 7. Dementsprechend weist die von der Dichtung 23 begrenzte Dachöffnung 3 ebenfalls Trapezform auf. Die vordere Lagereinrichtung 13 enthält lediglich den Gleiter 33 als an der Längsführung 14 zu lagerndes Teil. Weitere Teile sind für die Schwenkbewegung und die Längsbewegung des Deckels 4 im Bereich der vorderen Lagereinrichtung 13 nicht erforderlich, so dass hier der nötige Bauraum in Y- oder Querrichtung wie auch in X- oder Längsrichtung vergleichsweise gering ist.
Die hintere Lagereinrichtung 15, die das Ausstellen des Deckels 4, das Verriegeln in Schließstellung und das Absenken sowie die Bewegung in Längsrichtung über- nimmt, ist im hinteren Eckbereich des Deckels 4 angeordnet und befindet sich damit im Bereich des hinteren Rahmenquerteils 11 , das als Querversteifung angebracht ist und sich randseitig am festen Dachlängsholm und insbesondere an einer B-Säule abstützt (Fig. 4). Kräfte, die vom Deckel 4 aufgrund seines Gewichts oder im Fahrbetrieb z. B. durch Erschütterungen oder Windkräfte im Be- reich seines Hinterrandes 7 über das Schwenklager 42 auf die hintere Lagereinrichtung 15 eingeleitet werden, werden von dieser auf kurzem Kraftweg unmittelbar auf den Rahmenschenkel 9 und von diesem über das hintere Rahmenquerteil 11 in die feste Dach- oder Karosseriestruktur abgeleitet. Der Bauraum der hinteren Lagereinrichtung 15 ist in X- oder Längsrichtung im wesentlichen auf den vom Antriebsschlitten 36 bewegten und gesteuerten Steuerhebel 41 beschränkt und damit vergleichsweise gering. Aus dem Stand der Technik bekannte Ausstellkulissen, die sich an der Deckelunterseite, wie z. B. an einem seitlichen Deckelträger, über eine vergleichsweise große Länge erstrecken, oder Verriegelungseinrichtungen in diesem Bereich zum Festlegen des geschlossenen Deckels 4 in X- oder Längsrichtung sind nicht erforderlich. Die Verriegelung des Deckels 4 in X- oder Längsrichtung erfolgt vielmehr in der Vertikal- kulisse 60, die in dem Kunststoffprofil 72 deutlich hinter dem geschlossenen Deckel 4 bzw. dem Querträger oder hinteren Rahmenquerteil 11 und auf Höhe des Hinterendes der hinteren Lagereinrichtung 15 bzw. des Steuerhebels 41 angeordnet ist. Der Bauraum der hinteren Lagereinrichtung 15 in Y- oder Querrichtung ist demnach vergleichsweise gering. Der Steuerhebel 41 der hinteren Lagereinrichtung 5 und der Antriebsschlitten 36 sind unmittelbar einwärts des Kunststoffprofils 72 am Rahmenschenkel 9 bewegbar bzw. längs verfahrbar angeordnet. Die innen liegenden Antriebsschlitten 36 der linksseitigen und der rechtsseitigen hinteren Lagereinrichtungen 15 und die beiden Gleiter 33 der linksseitigen und der rechtsseitigen vorderen Lagereinrichtungen 13 bilden ein Rechteck mit großer Breite in Y- oder Querrichtung, da - wie erläutert - der Bauraum der hinteren Lagereinrichtung 15 in Y- oder Querrichtung vergleichsweise gering ist. Damit ist auch der Durchsichtsbereich am Glasdeckel 4 oder an der freigelegten Dachöffnung 3, der von unten bzw. vom Fahrzeuginnenraum her von einem Dachhimmel begrenzt ist, wesentlich größer im Vergleich mit einem Durchsichtsbereich bei herkömmlichen Lagereinrichtungen. Zu der Trapezform oder Pfeilung des Deckels 4, die beispielsweise etwa 0,5° bis 1° beträgt (siehe Winkel α zwischen der Längs- oder X- Linie 78 und dem Seitenrand 17 der Dachöffnung 3 in Fig. 7), korrespondiert eine gedachte schräge Linie, die sich vom vorderen Gleiter 33 nach hinten zum Verriegelungsgleiter 58 erstreckt. Das von dieser schrägen Linie und der Rechteckseitenlinie aufgespannte Dreieck verdeutlicht den schmalen Bauraum für die vordere und die hintere Lagereinrichtung 13 bzw. 15. Um den Deckel 4 in seiner Schließstellung (Fig. 3b, 5b und 6b) zu halten, ist der Steuerhebel 41 in einer als horizontal zu bezeichnenden Position bezüglich seines vom zweiten Gleiter 48, einem Dreh- und Verschiebegleiter, gebildeten zentralen Lagerpunktes am Antriebsschlitten 36 gehalten und mittels der ersten Steu- ereinheit 43 und der dritten Steuereinheit 52 zweifach abgestützt. Die erste AbStützung erfolgt durch den vorderen ersten Gleiter 44 oder Absenkgleiter des Antriebsschlittens 36, der in dem vorderen Abschnitt der ersten Führungskulisse 45 oder Absenkkulisse des Steuerhebels 41 für eine vertikale Abstützung oder Z- Abstützung aufgenommen ist. Die zweite Abstützung erfolgt durch den hinteren dritten Gleiter 58 oder Ausstellgleiter des Steuerhebels 41 , der in der dritten Führungskulisse 54 oder Ausstellkulisse an deren vorderen Eintrittsabschnitt 55 vertikal gehalten ist. Der zweite Gleiter 48 als zentraler Lagerpunkt des Steuerhebels 41 wie auch die Wasserrinne 67 befinden sich unter der Dichtung 23 und unter dem Spalt 69 zwischen dem Vorderrand 68 der Dachhaut 6 bzw. der Dichtung 23 und dem Hinterrand 7 des Deckels 4.
Der Verriegelungsgleiter 58 oder X-Z-Verriegelungsgleiter ist in der Vertikalkulisse 60 der Führungskulisse 59 in einer X- oder Längsverriegelungsstellung aufge- nommen und legt den Steuerhebel 41 damit in X- oder Längsrichtung fest.
Somit ist der Deckel 4 in seiner Schließstellung mittels der vorderen und der hinteren Steuereinheit 43 bzw. 52 sicher verriegelt gehalten, wobei sich eine Riegelkraft auf die beiden Steuereinheiten 43 und 52 verteilt. Besonders vorteilhaft ist der kurze weitgehend vertikale Kraftweg vom Schwenklager 42 am Deckel 4 zu dem vorderen ersten Gleiter 44 und die unmittelbare Ableitung über den Arm 46 des Antriebsschlittens 36 in die Führungsbahn 37 am Rahmenschenkel 9 bzw. der Rahmenschiene 62 und über das hintere Rahmenquerteil 11 in den Dachlängsholm bzw. die B-Säule.
Um den Deckel 4 in seine Lüftungsstellung mit angehobenem Hinterrand 7 (siehe Fig. 3a, 5a und 6a) zu verschwenken, wird mittels des Antriebsmotors 18 und über das Antriebskabel 19 der Antriebsschlitten 36 an seiner Führung 16 bzw. der Führungsbahn 37 nach vorne in die in den genannten Fig. 3a, 5a und 6a darge- stellte Position bewegt. Während sich der Antriebsschlitten 36 nach vorne bewegt, wird der hintere dritte Gleiter 58 oder Ausstellgleiter im Verlauf der dritten Führungskulisse 54 vom in Z-Richtung höheren Niveau des Eintrittsabschnitts 55 über den Mittelabschnitt 56 in den hinteren Endabschnitt 57 auf das untere Ni- veau entsprechend der Führungsbahn 37 abgesenkt. Die Absenkbewegung des hinteren dritten Gleiters 58 verschwenkt gleichzeitig den Steuerhebel 41 um seinen zentralen zweiten Gleiter 48, so dass sich das Vorderende des Steuerhebels 41 mit dem Schwenklager 42 anhebt und dabei den Deckel 4 um seine vordere Schwenk- oder Lagerachse 34 am Gleiter 33 nach oben schwenkt und mit seinem Hinterrand 7 über die Dachhaut 6 ausstellt.
Da zu Beginn dieser nach vorne gerichteten Bewegung des Antriebsschlittens 36 der vordere erste Gleiter 44 aus der ersten Führungskulisse 45 austritt, ist der Steuerhebel 41 an seinem Vorderabschnitt freigegeben und kann mit diesem aufwärts schwenken. Der Verriegelungsgleiter 58 am Hinterende des Steuerhebels 41 senkt sich parallel zum dritten Gleiter 53 ab, wobei er in der Vertikalkulisse 60 in X- oder Längsrichtung geführt bleibt und folglich die Position des Steuerhebels 41 und damit auch des Deckels 4 am Rahmenschenkel 9 bzw. dem Fahr- zeugdach 2 bestimmt und festlegt.
Die erste Steuereinheit 43 und die dritte Steuereinheit 52 sind somit derart zueinander angeordnet, dass auch während der anfänglichen Schwenkbewegung des Steuerhebels 41 und damit in dieser Übergabestellung des Steuerhebels 41 am Antriebsschlitten 36 stets eine sichere Abstützung über die zwei Steuereinheiten 43 und 52 gewährleistet ist.
Auch bei dieser Ausstellbewegung des Deckels 4 bzw. des Steuerhebels 41 bleiben der zweite Gleiter 48 als zentraler Lagerpunkt des Steuerhebels 41 wie auch die Wasserrinne 67 unter der Dichtung 23 und unter dem Spalt 69. Da der Vorderrand 12 und damit die vordere Schwenkachse oder Lagerachse 34 des aufschwenkenden Deckels 4 zusammen mit dem Gleiter 33 im wesentlichen ortsfest an der Führung 14 bleiben soll, ist die Vertikalkulisse 60 nach unten hin stärker nach vorne gekrümmt, um die Bewegungskomponente des sich anhebenden Schwenklagers 42 in Längsrichtung nach vorne auszugleichen.
Um den Deckel 4 aus seiner Schließstellung in seine abgesenkte Stellung zu verschwenken (siehe Fig. 5c und 6c), in der sein Hinterrand 7 unter dem Niveau der Dachhaut 6 liegt, wird der Antriebsschlitten 36 aus der der Schließstellung des Deckels 4 zugeordneten Mittelstellung nach hinten in die in den genannten Fig. 5c und 6c dargestellte Position bewegt. Während sich der Antriebsschlitten 36 nach hinten bewegt, tritt zunächst der hintere dritte Gleiter 53 aus dem vorderen Eintrittsabschnitt 5 der dritten Führungskulisse 54 aus, während der vordere erste Gleiter 44 des Antriebsschlittens 36 sich noch in einem Horizontalabschnitt der ersten Führungskulisse 45 ohne Auswirkung auf den Steuerhebel 41 bewegt. Im weiteren Bewegungsverlauf gleitet der vordere erste Gleiter 44 in der aufwärts gebogenen ersten Führungskulisse 45 des Steuerhebels 41 nach hinten und zieht dabei den Steuerhebel 41 im Bereich der Führungskulisse 45 abwärts. Der Steuerhebel 41 wird gleichzeitig um seinen zentralen zweiten Gleiter 48 verschwenkt, so dass sich sein Hinterende mit dem Verriegelungsgleiter 58 in der Vertikalkulisse 60 bis auf das Niveau der Horizontalkulisse 61 anhebt und an deren Oberseite anlegt. Damit ist die unterste Stellung des Deckels 4 im Bereich des Schwenklagers 42 erreicht und durch den Verriegelungsgleiter 58 gehalten. Der Steuerhebel 41 ist in dieser Stellung in Längsrichtung nach hinten nur über den vorderen Gleiter 44 des Antriebsschlittens 36 in der ersten Führungskulisse 45 gehalten. Diese Festlegung ist jedoch ausreichend, da diese abgesenkte Stellung des Deckels 4 lediglich eine Zwischenstellung vor der sich anschließenden Rückwärtsbewegung des Deckels 4 unter die Dachhaut 6 ist (siehe Fig. 3c).
Auch beim Absenken des Deckels 4 gewährleistet die Anordnung der ersten Steuereinheit 43 und der dritten Steuereinheit 52, dass während der anfänglichen Schwenkbewegung des Steuerhebels 41 und damit in dieser Übergabestellung des Steuerhebels 41 am Antriebsschlitten 36 stets eine sichere Abstützung über die zwei Steuereinheiten 43 und 52 gewährleistet ist.
Des weiteren blieben - auch bei dieser Absenkbewegung des Deckels 4 bzw. des Vorderabschnitts des Steuerhebels 41 - der zweite Gleiter 48 wie auch die Was- serrinne 67 unter der Dichtung 23 bzw. dem Spalt 69. Somit bleibt bei den voranstehend beschriebenen Bewegungen und Stellungen des Steuerhebels 41 wie auch des Deckels 4 die Wasserrinne 67 seitlich stets in einer sich zum Wasserauffangbereich 73 öffnenden Position. Da die Ausstellbewegung und die Absenkbewegung des Steuerhebels 41 bzw. des Deckels 4 auf die vordere erste Führungskulisse 45 vor der Dichtung 23 bzw. vor dem Spalt 69 und die hintere dritte Führungskulisse 54 hinter der Dichtung 23 bzw. hinter dem Spalt 69 aufgeteilt ist, benötigt jede Führungskulisse 45 bzw. 54 für ihre Führungsfunktion nur etwa die halbe Höhe des Gesamthubes der vertikalen Verstellung. Hierdurch ist deutlich weniger Bauraum für die hintere Lagereinrichtung oder Deckelmechanik in vertikaler Richtung oder Z-Richtung erforderlich. Eine Verriegelung des Steuerhebels 41 in Längsrichtung ist im wesentlichen nicht in dem Bereich seitlich neben dem Steuerhebel 41 vorgesehen, sondern beschränkt sich auf einen Bereich am Hinterende des Steuerhebels 41 und ist damit außerhalb des für das seitliche Wasserableiten erforderlichen Wasserauffangbereichs 73 angeordnet. Zum Freilegen der Dachöffnung 3 wird der Deckel 4 aus seiner abgesenkten Stellung (Fig. 5c und 6c) mittels des Antriebsschlittens 36 der hinteren Lagereinrichtung 15 nach hinten bewegt. Der Steuerhebel 41 wird durch seinen Verriegelungsgleiter 58, der in der Horizontalkulisse 61 in Längsrichtung verschiebbar geführt ist, an einer Bewegung in vertikaler Richtung oder Z-Richtung gehindert, so dass er relativ zum Antriebsschlitten 36 seine Schwenkstellung unverändert beibehält.
Die gesamte hintere Lagereinrichtung 16 mit dem Antriebsschlitten 36 und dem Steuerhebel 41 bewegt sich entlang der hinteren Längsführung 6 und innensei- tig oder einwärts vom Kunststoffprofil 72.
Die hintere Lagereinrichtung 16 weist aufgrund dieser Gestaltung somit sehr günstige Hebelkraftverhältnisse bei den Abstütz- und Verstellkräften auf, die die Bauteile gleichmäßig und möglichst gering belasten. Während die Ausstellhebel- länge, d. h. der Abstand vom zentralen zweiten Gleiter 48 zum hinteren dritten Gleiter 53 bzw. zum Verriegelungsgleiter 58, konstant ist, passt sich die Absenkhebellänge, d. h. der Abstand vom zentralen zweiten Gleiter 48 zum vorderen ersten Gleiter 44, in Abhängigkeit von der Schwenkstellung des Steuerhebels 41 variabel an.
Die Gleiter 44, 48, 52 und 58 sind insbesondere Kunststoffgleiter und können jeg- liehe Form und Gestalt aufweisen, die zum Führen und Abstützen an Führungen oder Kulissenbahnen geeignet sind, wie z. B. im Querschnitt runde oder trapezförmige Gleiter oder allgemein Führungs- oder Eingriffselemente. Die Gleiter können auch gleitend oder rollend gelagerte Schlitten sein. Als Führungen eignen sich Kulissen, Stege und allgemein jegliche Arten von Führungsbahnen oder Füh- rungsbauteilen.
Die beschriebenen Bewegungen der Lagereinrichtungen 13 und 15 sowie des Deckels 4 erfolgen gleichfalls in entgegen gesetztem Bewegungsablauf. Die in der Beschreibung und anhand des Ausführungsbeispiels sowie in den Figuren offenbarten einzelnen Merkmale der Erfindung können in beliebigen technisch zweckmäßigen Anordnungen und Gestaltungen mit dem Erfindungsgegenstand in seiner allgemeinen Form kombiniert werden.
Bezugszeichenliste
Fahrzeug 31 Wasserablauf
Fahrzeugdach 32 Tragarm
Dachöffnung 33 Gleiter
Deckel 34 Lagerachse
Schiebe-Hebedach 35 Lagerbohrung
Dachhaut 36 Antriebsschlitten
Hinterrand 37 Führungsbahn
Rahmenanordnung 38 Gleitelement
Rahmenschenkel 39 Gleitelement
vorderes Rahmenquerteil 40 Kabelführung
hinteres Rahmenquerteil 41 Steuerhebel
Vorderrand 42 Schwenklager
vordere Lagereinrichtung 43 erste Steuereinheit
Längsführung 44 erster Gleiter
hintere Lagereinrichtung 45 erste Führungskulisse hintere Längsführung 46 Arm
Seitenrand 47 zweite Steuereinheit
Antriebsmotor 48 zweiter Gleiter
Antriebskabel 49 zweite Führungskulisse vordere Wasserrinne 50 obere Führungswand
Spalt 51 untere Führungswand
Rand 52 dritte Steuereinheit
Dichtung 53 dritter Gleiter
Wasserkanal 54 dritte Führungskulisse
Flanschteil 55 vorderer Eintrittsabschnitt
Unterseite 56 Mittelabschnitt
Anschäumung 57 hinterer Endabschnitt
Randabschnitt 58 Verriegelungsgleiter
Kanalinnenwand 59 Führungskulisse vordere Abschlusswand 60 Vertikalkulisse Horizontalkulisse 71 Ablaufboden
Rahmenschiene 72 Kunststoffprofil Stoßstelle 73 Wasserauffangbereich Schraubbohrung 74 Innenwand
Schlitz 75 Ableitwand
Kabelkanal 76 Begrenzungswand Wasserrinne 77 Dom
Vorderrand 78 Längs- oder X-Linie Spalt
Wasserrinnenablauf

Claims

Patentansprüche
Rahmenanordnung eines zu öffnenden Fahrzeugdaches, an der ein Deckel (4), insbesondere eines Schiebe-Hebe-Daches, zum wahlweisen Verschließen und Freigeben einer Dachöffnung (3) bewegbar gelagert ist und ein Hinterrand (7) des Deckels (4) von einer Wasserrinne (67) Untergriffen ist, die sich seitlich zu einer an einem seitlichen Rahmenschenkel (9) angeordneten Wasserauffangeinrichtung (24) erstreckt,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Wasserrinne (67) bei einer Längsverschiebung des Deckels (4) mit diesem mitbewegt ist und in Deckelgrundstellung bei geschlossenem oder mit seinem Hinterrand (7) angehobenem oder abgesenktem Deckel (4) einem Wasserauffangbereich (73) der Wasserauffangeinrichtung (24) zugeordnet ist und der Wasserauffangbereich (73) in der Öffnungs- Längsschieberichtung des Deckels (4) auf einen die Deckelgrundstellung erweiternden Überlappungsbereich begrenzt ist.
Rahmenanordnung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass der Wasserauffangbereich (73) in der Öff- nungs-Längsschieberichtung des Deckels (4) auf die Deckelgrundstellung begrenzt ist.
Rahmenanordnung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass der Wasserauffangbereich (73) der Wasserauffangeinrichtung (24) durch eine Ableitwand (75) und/oder durch ein Bauteil (72) einer Steuereinrichtung einer hinteren Lagereinrichtung (15) begrenzt ist. Rahmenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet; dass die Wasserauffangeinrichtung in einen
Wasserkanal (24) des Rahmenschenkels
(9) mündet.
Rahmenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die Wasserauffangeinrichtung (24) bzw. der Wasserauffangbereich (73) in Querrichtung seitlich außerhalb der hinteren Lagereinrichtung (15) des Deckels (4) angeordnet ist.
Rahmenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die Wasserrinne (67) an einer bzw. der hinteren Lagereinrichtung (15) des Deckels (4) angeordnet ist.
Rahmenanordnung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die Wasserrinne (67) an einem Steuerhebel (41) der hinteren Lagereinrichtung (15) des Deckels (4) angeordnet ist, der mit dem Deckel (4) schwenkbar verbunden ist.
Rahmenanordnung nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die Wasserrinne (67) die beiden sich gegenüber liegenden hinteren Lagereinrichtungen ( 5) bzw. Steuerhebel (41) des Deckels (4) miteinander fest verbindet.
Rahmenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass eine bzw. die hintere Lagereinrichtung (15) einen verschiebbaren Antriebsschlitten (36) aufweist, an dem ein am Deckel (4) schwenkbar angelenkter Steuerhebel (41) mittels zumindest zweier Steuereinheiten (43, 47; 47, 52) verstellbar gelagert ist,
wobei der Steuerhebel (41) bei einer Verschiebebewegung des Antriebsschlittens (36) bewegbar oder verstellbar ist.
10. Öffnungsfähiges Fahrzeugdach mit einer Rahmenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
PCT/EP2013/000991 2012-04-30 2013-04-03 Rahmenanordnung eines öffnungsfähigen fahrzeugdaches WO2013164058A1 (de)

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