WO2013164059A1 - Deckel eines öffnungsfähigen fahrzeugdaches - Google Patents

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WO2013164059A1
WO2013164059A1 PCT/EP2013/000992 EP2013000992W WO2013164059A1 WO 2013164059 A1 WO2013164059 A1 WO 2013164059A1 EP 2013000992 W EP2013000992 W EP 2013000992W WO 2013164059 A1 WO2013164059 A1 WO 2013164059A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
lid
cover
bearing device
roof
slider
Prior art date
Application number
PCT/EP2013/000992
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dominik HÖLZEL
Christian Lipovsky
Thomas Ripa
Original Assignee
Webasto SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Webasto SE filed Critical Webasto SE
Publication of WO2013164059A1 publication Critical patent/WO2013164059A1/de

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60JWINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J7/00Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs
    • B60J7/02Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs of sliding type, e.g. comprising guide shoes
    • B60J7/024Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs of sliding type, e.g. comprising guide shoes characterised by the height regulating mechanism of the sliding panel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60JWINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J7/00Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs
    • B60J7/02Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs of sliding type, e.g. comprising guide shoes
    • B60J7/04Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs of sliding type, e.g. comprising guide shoes with rigid plate-like element or elements, e.g. open roofs with harmonica-type folding rigid panels
    • B60J7/05Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs of sliding type, e.g. comprising guide shoes with rigid plate-like element or elements, e.g. open roofs with harmonica-type folding rigid panels pivoting upwardly to vent mode and moving downward before sliding to fully open mode

Definitions

  • the invention relates to a movable lid of an openable vehicle roof, in particular a sliding lifting roof, wherein the lid is pivotally and longitudinally displaceable by means of a bearing device.
  • a cover of an openable vehicle roof has become known, which is mounted by means of laterally extending on the cover or a cover carrier slotted guide and movable.
  • a disadvantage of these slide guides or storage facilities is the required space in the transverse or Y direction, which is required over the entire length of the lid substantially. Furthermore, a support of the weight of the lid or forces generated by it accordingly takes place in the entire area between the front edge and the rear edge of the lid. Slotted guides of the storage facilities must be made stiff accordingly to absorb these forces and to be able to initiate the roof structure.
  • the invention has for its object to provide a cover mentioned above, the bearing device is improved in terms of power support on the vehicle roof and the required installation space.
  • This object is achieved according to the invention in the lid mentioned above in that the cover is pivotally and longitudinally displaceably mounted on the front side by means of a front bearing device and is liftable and lowerable and longitudinally displaceable on the rear side by means of a rear bearing device, the rear bearing device being mounted on the rear corner area the lid is arranged and the control of the adjustment of the lid is effected by means of the rear bearing means.
  • a longitudinally extending guide and Ausstellkulisse is not required below the side lid edge.
  • a drive device such.
  • a drive cable engages only on this rear bearing means and can be driven both by a relative to the cover front side as well as rear-mounted drive source or a drive motor.
  • a slide arranged on the front corner region of the lid is suitable as a front bearing device, which can take over the support in a roof-side longitudinal guide both for the longitudinal adjustment of the lid and for a pivoting movement of the lid and can be constructed comparatively small for this purpose and in particular in one piece with it a front cover part such.
  • a lid frame or a front gutter can be made.
  • Such a slider for a pivot sliding bearing with a fixed pivot axis in the Z direction requires little space in the Y or transverse direction as well as in the Z direction.
  • the support of the lid z. B. on longitudinal guides on a frame assembly or on the vehicle roof is done both front and rear as directly as possible with a short lever arm.
  • the vehicle roof has a transverse reinforcement, which is arranged under the rear edge of the closed lid and on whose lateral connection
  • the cover weight can be diverted from the rear bearing device by way of the lateral attachment of the transverse reinforcement into a fixed roof structure when the cover is closed, flared or lowered ,
  • the lid according to the invention thus contains no bearing or adjusting device between the front bearing device and the rear bearing device, when the control of the adjustment of the lid is effected exclusively by means of the rear bearing means.
  • the lid is trapezoidal with shorter in the Y or transverse direction front edge and longer rear edge.
  • This lateral sweep by about 0.5 ° to 1, 5 ° relative to the X or the longitudinal axis, the disgust when moving into an open position more easily disengage from the seal on the roof opening or the seal attached to the lid can from solve the roof edge surrounding the roof opening.
  • This trapezoidal configuration also has the advantage that the respective rear bearing device can be arranged outside adjacent to an X or longitudinal extending lateral rectangle line which extends through the associated front bearing device or through the front slider.
  • the lateral square line runs parallel to a viewing area on a glass lid or a rim of a headliner under the roof opening.
  • the rear bearing device includes a front control section and a rear control section, wherein the rear bearing device in the Y or transverse direction has a smaller width in the region of the front control area over a larger width in the area of the rear control area.
  • the two control areas each contain mechanical components that are formed for the respective functions of the tax areas and are arranged.
  • a control area contains z. B. at least one control unit having a guide or link and a slidably received on the guide or link slider. The assignment of the functions can be chosen such that z. B. controls the rear bearing device in its front control area, the raising and lowering of the lid and in its rear control area, the longitudinal adjustment of the lid and executes.
  • the rear longitudinal guide provided for the longitudinal adjustment of the cover can be arranged behind the roof opening on the vehicle roof such that the rear bearing device with the wider rear control area is to be arranged as far as possible outward with respect to the roof opening in the Y or transverse direction. Since the front control area has less wide mechanical components, the storage area required for this purpose requires little installation space or width before the rear edge of the cover, so that in this way the viewing area of the roof opening and a glass cover can be correspondingly enlarged in the Y or transverse direction.
  • the rear bearing device has a displaceable drive slide, on which a control lever pivotably hinged to the cover is adjustably mounted by means of at least two control units, wherein the control lever is movable or adjustable during a displacement movement of the drive slide.
  • the cover supporting the control lever is securely guided and stored in all movements and in all positions on the drive carriage on the at least two control units.
  • control lever In a sliding movement of the drive carriage depending on the position of the lid, the control lever is pivoted on the one hand relative to the drive carriage, which is to be understood as a pivot-slide movement, as well as on the other hand moves together with the drive carriage, he th relative to Antriebssehl it- th can be fixed. During its pivotal movement of the control lever pivots also at its articulation relative to the lid.
  • the control unit is any combination of at least two engagement members, which can transmit in a mutual engagement control movements and forces between participating components or bearing components.
  • the at least two engagement components can be engaged with one another via sliding guides or via pivot bearings or the like with optionally additional guide means.
  • each control unit has a guide and a slider slidably received on the guide, wherein the guide is optionally provided on the drive carriage or on the control lever and the sliding member is arranged on the associated control lever or drive carriage.
  • the guide is optionally provided on the drive carriage or on the control lever and the sliding member is arranged on the associated control lever or drive carriage.
  • a first control unit adjacent to a lid on the underside of the edge arranged pivot bearing of the control lever is active.
  • the mutual control engagement of the two associated engagement members of a control unit is designated, whereas the control unit is inactive when the two engagement members are without mutual control engagement, for example, when the sliding member has exited the associated guide.
  • one or the central second control unit provides a central support of the control lever in the region below the edge, and a third control unit is active on a front end of the control lever arranged in particular outside the cover and opposite the second control unit.
  • the first control unit is associated with the front portion of the control lever
  • the second control unit is associated with the central portion
  • the third control unit is associated with the rear portion of the control lever. Due to the active front and rear or first and third control unit, the control lever receives a large support base, which securely holds the closed lid and can reliably support forces acting on the lid. If the first front control unit is arranged close to the pivot bearing of the control lever on the cover, the force introduction and force support takes place directly over the drive carriage in the body-side or roof-side guide or support.
  • the central or central control unit or its sliding element provides additional support, but could also be inactive in this position.
  • a locking slider of the control lever holds the control lever relative to a vehicle-mounted component containing a longitudinal guide of the drive carriage in each position of the lid with the exception of one or the third position of the lid, in particular a pivoted lowered position locked. In this lowered position, the control lever with the lid can be displaced longitudinally and is therefore not blocked in the longitudinal direction or X direction.
  • the locking slider is adjacent to the third slider and in particular arranged opposite this with respect to the control lever.
  • the locking slide is thus arranged on the rear end of the control lever located below an adjacent body component or roof part. A support of the locking slide can be done on a vehicle-mounted component under the roof.
  • the locking slider is movably received in a vertical slide and fixed in the direction of movement of the drive slide or in the longitudinal direction in this vertical slide and the vertical slide is arranged at the opposite end of its pivot bearing or rear end of the control lever and from the lid ,
  • the lowered cover is displaceable by means of the drive slide in a remote from its initial or closed position open position.
  • the locking slider of the control lever is guided on a longitudinal guide which extends away from the cover arranged in the closed position via the displacement path, and in this longitudinal guide is the Ver ⁇ locking slider perpendicular to the longitudinal direction or set in the vertical or Z-direction.
  • the locking slider prevents pivoting of the control lever.
  • the vertical slide and the longitudinal guide are accommodated in a component which protrudes from the position of the locking slide when arranged in the initial or closed position cover up over the guide of the drive carriage.
  • the space required for this component or guide component is available in particular in a sliding-lifting roof under the roof or roof surface. An area laterally next to the cover and above the longitudinal guide of the drive carriage thus remains free of this component or guide component.
  • the cover is therefore preferably a cover of a sliding lifting roof, which is movably mounted on lateral frame legs of a frame assembly by means of opposing front storage facilities and rear storage facilities an adjustment and the drive carriage of the rear bearing device is longitudinally movable on a longitudinal guide on the frame legs.
  • the object is also achieved by an openable vehicle roof having a cover and a lid movably supporting the bearing device according to one of claims 1 to 8.
  • Figure 1 is a perspective plan view of a vehicle with an openable vehicle roof in the form of a sliding-lifting roof with a lid arranged in the closed position.
  • FIG. 2 shows in a three-dimensional view a rear bearing mechanism of an adjustment mechanism of the cover with a gutter
  • FIG. Fig. 3a in a longitudinal sectional view of the sliding lifting roof with the issued at its rear edge cover
  • 3b in a longitudinal sectional view according to FIG. 3a the sliding lifting roof with the cover arranged in the closed position in the roof opening
  • FIG. 3c shows a longitudinal sectional view according to FIG. 3a of the sliding lifting roof with the cover lowered and partly moved under a rear roof surface;
  • FIG. 4 shows in a three-dimensional view the vehicle roof with lateral frame legs of a frame arrangement in the region of the rear edge of the cover;
  • FIG. 5a in a side outer view in partial section the rear bearing mechanism with flipped cover of FIG. 3a;
  • FIG. 5b is a side elevational view in partial section of the rear bearing mechanism with the lid closed according to FIG. 3b;
  • 5c is a side elevational view in partial section of the rear bearing mechanism with lowered and displaced rearwardly cover according to FIG. 3c;
  • FIG. 6a shows in a side view in partial section the rear bearing mechanism in a position corresponding to FIG. 5a
  • FIG. FIG. 6b shows in a side view in partial section the rear bearing mechanism in a position corresponding to FIG. 5b
  • FIG. FIG. 6c shows in a side view in partial section the rear bearing mechanism in a position corresponding to FIG. 5c
  • FIG. 6a shows in a side view in partial section the rear bearing mechanism in a position corresponding to FIG. 5a
  • FIG. FIG. 6b shows in a side view in partial section the rear bearing mechanism in a position corresponding to FIG. 5b
  • FIG. FIG. 6c shows in a side view in partial section the rear bearing mechanism in a position corresponding to FIG. 5c
  • Figure 7 is a plan view of the left side of the roof with the front and the rear bearing mechanism of the lid with the lid closed.
  • Figure 8 is a plan view of the left side of the frame assembly with lowered and compared to Figure 7 rearwardly displaced lid.
  • Fig. 9 shows in a three-dimensional view the rear bearing mechanism at the left rear corner region of the cover with a gutter and an associated water collecting area
  • Fig. 10 is a cross-sectional view of the gutter with the water collecting area taken along the section line A - A in Fig. 9;
  • FIG. 11a shows in a sectional spatial view a left frame leg of the frame arrangement of the sliding lifting roof with a metal rail for a drive cable and a plastic rail with guide and control tracks for the rear bearing mechanism;
  • FIG. 11 b in a cross-sectional view of the left frame legs of FIG.
  • Fig. 12 is a perspective view of the left front corner portion of the front gutter lid and the front portion of the left frame leg with a water channel;
  • Figure 13 is a cross-sectional view along the section line B - B in Figure 12 the lid with its front bearing on the frame leg and the gutter, which extends to the water channel. and in a longitudinal sectional view along the section line C - C in Fig. 12, the lid with his under the roof skin engages Wasserrin ne.
  • a vehicle 1 such.
  • a passenger car has a vehicle roof 2 with a roof opening 3, which is optionally closed by a cover 4 of a sliding-lifting roof 5 or at least partially exposed.
  • the cover 4 is adjustable by means of an adjusting mechanism between a closed position, in which it is arranged flush in the roof opening 3 with the roof skin 6 or an adjacent roof component (FIGS. 1 and 3b), a ventilation position in which it adjoins its rear edge 7 is raised (see Fig. 3a), and an open position (see Fig. 3c), in which it is lowered at its rear edge 7 and at least partially displaced to the rear under the adjacent roof skin 6 and an adjacent roof component.
  • the cover 4 generally represents an example of a bodywork part that is adjustable by means of a bearing device or adjusting mechanism.
  • FIG. 1 The drawn in Fig. 1 three-dimensional vehicle coordinate system provides the axis and direction designations used in the description such. B. "front” and “back” is.
  • the sliding-lifting roof 5 is formed as a unit with a frame assembly 8, both sides of the roof opening 3 as frame longitudinal part a frame leg 9 and a front frame cross member 10 and a rear frame cross member 1 (see Fig. 4) for connecting the two frame legs 9.
  • Other frame parts may be provided as needed, z.
  • B. the reinforcement or stiffening of the frame assembly 8.
  • the sliding-lifting roof 5 is fixedly mounted with its frame assembly 8 on the vehicle roof 2 and a roof or body structure in a conventional manner.
  • the cover 4 is displaceably mounted on both sides in the region of its rear edge 7 by means of a respective rear cover mechanism or bearing device 15 on a rear longitudinal guide 16 which is arranged on the frame limb 9 or formed thereon.
  • the two frame legs 9 as well as the longitudinal guides 14 and 16 extend on the vehicle roof 2 on both sides of the roof opening 3 in the roof longitudinal direction along the side edges 17 of the roof opening 3 and in particular the rear longitudinal guides 16 in its extension to the rear under the roof skin 6 or another adjacent roof part.
  • the longitudinal guides 14 and 16 may instead of groove-shaped slideways with differently shaped slideways such. B be formed with web-shaped guides or scenes.
  • a drive device for the motorized adjustment of the cover 4 has a drive motor 18 mounted in particular on the front frame cross member 10 and a respective drive cable 19 (FIG. 12) which connects the drive motor 18 to the respective rear bearing device 15 and is guided along the frame member 9.
  • the drive motor can also be mounted on a rear frame cross member or on the vehicle roof or other roof-side component and the drive cables can be guided via cable guides or conduits to the frame legs 9. Accordingly, the front frame cross member 10 is not required for driving motor bearing in each case and can also be omitted.
  • the lid 4 has a front gutter 20 (see Fig.
  • Seal 23 is fastened, for example, to a vertical flange part 25 at the edge 22 of the roof skin 6 (see FIGS. 12 to 14), but alternatively it can also be fastened to the edge. be fixed ckelrand, so that the gap 21 is in this case between the seal 23 and the edge 22 of the roof skin 6.
  • the gully 20 is firmly connected to the lid 4 and in the region of the front edge 12 of the lid 4 z. B. glued to the underside 26 of the lid 4 or by means of a An or foam 27, which is formed only on or under the front edge 12 or on the edge of the lid, attached or integrated.
  • the gully 20 includes a lateral edge portion 28 which extends over a channel inner wall 29 into or over the water channel 24, so that water from the gully 20 safely drains into the water channel 24 and can not enter the dry area outside of the water-bearing parts , At least this lateral edge portion 28 of the gully 20 is at the lid 4 closed (see Fig. 3b) as well as flared lid 4 (see Fig.
  • the water channel 24 is arranged in particular at the top of the frame leg 9 or formed on this and extends over such a length that the gutter 20 is always positioned with the lid closed and 4 as well as with open and pushed back cover 4 over the water channel 24 is.
  • the water channel 24 has a front end wall 30 and at least one z. B. tubular water outlet 31, on the z. B. by means of a hose water over a roof pillar such as the A-pillar of the vehicle can be derived.
  • the front bearing device 13 includes a support arm 32 with a slider 33 attached thereto, which is slidably received in the longitudinal guide 14.
  • the support arm 32 is fixedly connected to support the lid 4 with the gutter 20, the foaming 27 or other cover part and allows in a simple manner, a pure pivoting movement of the lid 4 when issuing or lowering relative to the slider 33, which is rotatably received in the longitudinal guide 14 and longitudinally displaceable.
  • the support arm 32 ends z. B.
  • the slider 33 may also be integrally formed with the gutter 20 and the support arm 32 or fixedly attached thereto. When exhibiting or lowering the lid 4 then pivots the pivot axis forming slider 33 in the longitudinal guide 14 in a joint pivoting movement with the lid 4.
  • the slider 33 may be cylindrical, trapezoidal or elongated in side view and therefore in line contact or preferably in surface contact supported on the longitudinal guide 14.
  • the rear bearing device 15 of the lid 4 has a drive slide 36 (see FIG. 2 and in particular FIGS. 5 a to 5 c and 6 a to 6 c) which is connected to a guide track 37 of the rear longitudinal guide 16 by means of a front slide element 38 and a rear slide element 39 slidably received and connected to the flexible tensile drive cable 19, which is received on the frame legs 9 in a cable guide 40 and guided pressure resistant.
  • the rear bearing device 15 comprises a raising or control lever 41, which is articulated at its front end by means of a side mounted on the underside of the lid 4 pivot bearing 42, which with his
  • Pivoting axis in the vicinity of the rear edge 7 of the lid 4 is arranged.
  • the control lever 41 extends from the pivot bearing 42 below the lid 4 to the rear beyond the rear edge 7 of the lid 4 also and is mounted on the drive carriage 36 depending on its position by means of two or three control units.
  • the first or front control unit 43 includes a first slider 44, which protrudes inwardly against the control lever 41 from the drive carriage 36, and a first front guide slot 45, which is arranged on the control lever 41 and to the outside. is opened against the drive carriage 36 and in which the slider 44 is received guided in dependence on the position of the lid 4 (see, for example, Fig. 5b and 5c).
  • the slider 44 is arranged at the upper end of an upwardly directed front arm 46 of the drive carriage 36 and thus above the guide track 37.
  • the second or middle control unit 47 includes a second slider 48 projecting inwardly against the drive carriage 36 from the control lever 41, and a second middle guide slot 49 disposed longitudinally on the drive carriage 36 and laterally opened for engagement with the slider 48 in which the slider 48 is accommodated guided in dependence on the position of the cover 4 (see, for example, FIGS. 5a to 5c).
  • the slider 48 forms the central support of the control lever 41 on the drive carriage 36 at the level of the guide track 37 and is guided in the guide track 37 in abutment against the upper and lower guide wall 50 and 51, respectively.
  • the third or rear control unit 52 (see FIGS. 6 a to 6 c) includes a third rear slider 53 projecting laterally inwardly against the drive carriage 36 from the control lever 41, and a third rear guide slot 54 disposed on the drive tray 36 for engagement is opened for the slider 53 and in which the slider 53 is received guided in dependence on the position of the lid 4 (see, for example, Fig. 6a and 6b).
  • the third rear guide slot 54 has a slotted profile, which extends from a front upper inlet portion 55 via an inclined downwardly extending central portion 56 to a lower rear end portion 57.
  • the control lever 41 further includes an additional rear locking slider 58 (see Figs. 5a to 5c) projecting outwardly from the control lever 41 opposite to the position of the third slider 53 and engaged in an associated guide slot 59 at the rear longitudinal guide 16 is arranged and has a front substantially vertically and curved extending vertical slot 60 and a subsequent rear longitudinal horizontal link 61.
  • the front frame cross member 10 of the frame assembly 8 of the sliding tilting roof 5 as well as the two frame legs 9 are made of plastic such. As polypropylene, which may also be glass fiber reinforced, and in particular produced as injection molded parts.
  • Each frame leg 9 includes the longitudinal guide 14, in which the slider 33 of the front bearing device 13 is slidably received and which extends sufficiently far to the rear, z. B.
  • the rear longitudinal guide 6 for the drive carriage 36 of the rear bearing device 15 includes the guide track 37, which extends at least from the point to the rear, in which the front slider 38 of the drive carriage 36 assumes its foremost position when the cover 4 is pivoted up (see FIG. 3a).
  • the guide track 37 which extends at least from the point to the rear, in which the front slider 38 of the drive carriage 36 assumes its foremost position when the cover 4 is pivoted up (see FIG. 3a).
  • At the rear longitudinal guide 16 and the guide slot 59 is formed with its vertical slot 60 and its horizontal link 61 in particular as a plastic part.
  • the frame leg 9 contains in addition to these components made of plastic, a frame rail 62 as a reinforcement (Fig. 3a to 3c, 7 and 8), which consists of a relative to conventional plastic comparatively rigid material such.
  • B. aluminum is formed in particular as extruded or made of a high-strength plastic, a lower support surface for the rear longitudinal guide 16 and forms from a front joint 63 to the frame longitudinal part 9 to the rear end of the frame longitudinal part 9 and thus only over the travel of the drive carriage 36th extends.
  • the frame rail 62 is on the frame legs 9 on the underside by means of screws (not shown), which are screwed into formed in plastic bobbohritch 64 (see Fig. 11 b) attached.
  • the substantially flat frame rail 62 which may also be curved in the longitudinal direction corresponding to a roof curvature and the frame leg 9 adapted thereto, contains a cable channel 66, which is opened via a slot 65 directed to the longitudinal guide 6 and in which the drive cable 19 is guided , which in turn is connected via the slot 65 to the drive carriage 36, which is slidably guided on the upper side of the frame rail 62 or can be.
  • The- se cross-sectional configuration of the frame rail 62 allows cost-effective production as extruded since complicated to be formed and deviating from the longitudinal direction gate sections need not be formed on the frame rail 62, but are integrated into the plastic part of the rear longitudinal guide 16 of the right-side and the left-side rear storage facilities 15.
  • a high strength plastic for the frame rail 62 has an E-modulus in the range of about 15,000 to 25,000 MPa, and more preferably about 20,000 MPa.
  • a gutter 67 connects the two control parts 41 firmly together (see Fig. 2 and 4) and is formed with these two control parts 41 in particular integrally made of plastic.
  • the gutter 67 is shaped and arranged on the respective control part 41 that they the rear edge 7 of the lid 4 as well as the roof opening 3 rear limiting front edge 68 of the roof skin 6, to which the seal 23 may be attached, and thus a lie between them - Genden gap 69 engages in those positions of the lid 4, in which the lid 4 is closed (Fig. 5b and 6b), issued (Fig. 5a and 6a) and lowered (Fig. 5c and 6c). Penetrating water is collected in gutter 67 and discharged to both sides.
  • the gutter 67 ends laterally in a gutter 70, which extends over a drain bottom 71 on the frame legs 9, but is laterally limited so that during an opening movement of the lid 4 under the rear roof skin 6, the gutter 67 and the gutter drain 70 not with which the guide slot 59 containing and upwardly projecting plastic profile 72 collides, but can move past it on the inside (see Fig. 8). Water can therefore drain from the gutter 67 via the gutter outlet 70 to the drainage bottom 71 and from here into the water channel 24.
  • a water collecting region 73 is thus delimited by the drainage bottom 71, an inner wall 74 and a rear discharge wall 75. Forward may optionally be provided 76 a front boundary wall.
  • the gutter 67 is then associated with the water collecting area 73 and opens to this, when the lid 4 and its rear edge 7 is in the positions shown in FIGS. 5a to 5c and 6a to 6c.
  • the lid 4 assumes a cover basic position.
  • the water collecting area 73 as well as the water channel 24, which are bounded at the rear by the discharge wall 75 and the plastic profile 72, are also provided only for these positions of the lid 4 and the lid base position as well as for an overlapping position of the lid 4 in an overlap region and provided or active, the overlap area z. B. may correspond approximately to the width of the gutter 67 in the X or longitudinal direction.
  • the gutter 67 will not contain water, so that a lateral water collecting area in the rear portion of the Frame leg 9 and thus in the field of plastic profile 72 is not required.
  • 7 to 9 further show by way of example illustrated and upwardly projecting dome 77 made of plastic, which are formed on the frame member 9 and in the screws for fastening the frame rail 62 to the frame member 9 are screwed from below.
  • the cover 4 is formed trapezoidal in plan view, with its front edge 12 is shorter than its rear edge 7. Accordingly, the limited by the seal 23 roof opening 3 also has a trapezoidal shape.
  • the front bearing device 13 only contains the slider 33 as part to be stored on the longitudinal guide 14. Further parts are not required for the pivoting movement and the longitudinal movement of the cover 4 in the region of the front bearing device 13, so that here the necessary installation space in the Y or transverse direction as well as in the X or longitudinal direction is comparatively small.
  • the rear bearing device 15 which takes over the issuing of the lid 4, the locking in the closed position and the lowering and the movement in the longitudinal direction, is arranged in the rear corner region of the lid 4 and is thus in the region of the rear frame cross member 11, which is mounted as a transverse reinforcement and on the edge of the fixed roof longitudinal spar and in particular to a B-pillar is supported (Fig. 4). Forces from the lid 4 due to its weight or driving z. B. by vibrations or wind forces in the region of its rear edge 7 are introduced via the pivot bearing 42 to the rear bearing means 15, of this on a short power path immediacy bar on the frame legs 9 and from this on the rear frame cross member 11 in the fixed roof or Derived body structure.
  • the installation space of the rear bearing device 15 is limited in the X or longitudinal direction essentially to the control lever 41 which is moved and controlled by the drive carriage 36 and is therefore comparatively small.
  • Ausstellkulissen known from the prior art which is on the underside of the lid, such. B. on a side cover carrier, extend over a comparatively long length, or locking devices in this area for fixing the closed lid 4 in the X or longitudinal direction are not required.
  • the locking of the cover 4 in the X or longitudinal direction takes place rather in the vertical slot 60, which in the plastic profile 72 clearly behind the closed cover 4 or the cross member or rear frame cross member 11 and at the level of the rear end of the rear bearing means 15 and des Control lever 41 is arranged.
  • the space of the rear bearing device 15 in the Y or transverse direction is therefore comparatively low.
  • the control lever 41 of the rear bearing device 15 and the drive carriage 36 are arranged directly inwardly of the plastic profile 72 on the frame member 9 movable or longitudinally movable.
  • the inner drive carriage 36 of the left-side and the right-side rear bearing devices 15 and the two sliders 33 of the left-side and the right-side front bearing devices 13 form a rectangle with a large width in the Y or transverse direction, since - as explained - the space of the rear bearing means 15 in Y or transverse direction is comparatively low.
  • the see-through area on the glass cover 4 or on the exposed roof opening 3, which is bounded from below or from the vehicle interior by a headliner, is substantially larger in comparison with a see-through area in conventional storage facilities.
  • the trapezoidal shape or sweep of the lid 4, which For example, is about 0.5 ° to 1 ° (see angle ⁇ between the longitudinal or X-line 78 and the side edge 17 of the roof opening 3 in Fig. 7) corresponds to an imaginary oblique line extending from the front slider 33 to the rear extends to the locking slide 58.
  • the triangle formed by this oblique line and the rectangular side line illustrates the narrow space for the front and the rear bearing device 13 and 15, respectively.
  • the control lever 41 In order to hold the cover 4 in its closed position (FIGS. 3b, 5b and 6b), the control lever 41 is in a position to be designated as horizontal with respect to its central bearing point formed on the drive carriage by the second slider 48, a rotary and sliding slider 36 and twice supported by the first control unit 43 and the third control unit 52.
  • the first support is provided by the front first slider 44 or lowering slider of the drive carriage 36, which is received in the front portion of the first guide slot 45 or Absenkkulisse the control lever 41 for a vertical support or Z-support.
  • the second support is provided by the rear third slider 58 or Ausstellgleiter the control lever 41 which is held vertically in the third guide slot 54 or Ausstellkulisse at the front inlet portion 55.
  • the second slider 48 as the central bearing point of the control lever 41 as well as the gutter 67 are located under the seal 23 and under the gap 69 between the front edge 68 of the roof skin 6 and the seal 23 and the rear edge 7 of the lid. 4
  • the locking slider 58 or X-Z locking slider is received in the vertical slot 60 of the guide slot 59 in an X or longitudinal locking position and thus sets the control lever 41 in the X or longitudinal direction.
  • the cover 4 is held securely locked in its closed position by means of the front and the rear control unit 43 and 52, wherein a locking force on the two control units 43 and 52 distributed.
  • a locking force on the two control units 43 and 52 distributed.
  • Particularly advantageous is the short largely vertical force path from the pivot bearing 42 on the cover 4 to the front first slider 44 and the immediate derivation via the arm 46 of the drive carriage 36 in the guide track 37 on the frame legs 9 and the frame rail 62 and the rear frame cross member 11 in the roof longitudinal spar or the B-pillar.
  • the control lever 41 Since at the beginning of this forward movement of the drive carriage 36, the front first slider 44 exits from the first guide slot 45, the control lever 41 is released at its front portion and can pivot with this upward.
  • the locking slider 58 at the rear end of the control lever 41 is lowered parallel to the third slider 53, wherein it remains out in the vertical axis 60 in the X or longitudinal direction and thus the position of the control lever 41 and thus also the cover 4 on the frame legs 9 and the vehicle roof 2 determines and determines.
  • the first control unit 43 and the third control unit 52 are thus arranged relative to one another such that secure support via the two control units 43 and 52 is always ensured even during the initial pivotal movement of the control lever 41 and thus in this transfer position of the control lever 41 on the drive carriage. Also in this raising movement of the lid 4 and the control lever 41 of the second slider 48 remain as a central bearing point of the control lever 41 as well as the gutter 67 under the seal 23 and under the gap 69. Since the front edge 12 and thus the front pivot axis or bearing axis 34th of the pivoting lid 4, together with the slider 33, should remain substantially stationary on the guide 14, the vertical slide 60 is curved more towards the front in order to compensate for the movement component of the lifting pivot bearing 42 in the longitudinal direction to the front.
  • the control lever 41 is simultaneously pivoted about its central second slider 48 so that its rear end with the locking slide 58 in the vertical guide 60 lifts up to the level of the horizontal slide 61 and abuts on its upper side.
  • the lowermost position of the lid 4 is reached in the region of the pivot bearing 42 and held by the locking slide 58.
  • the control lever 41 is held in this position in the longitudinal direction to the rear only via the front slider 44 of the drive carriage 36 in the first guide slot 45.
  • this definition is sufficient since this lowered position of the cover 4 is merely an intermediate position before the subsequent rearward movement of the cover 4 under the roof skin 6 (see FIG. 3c).
  • each guide slot 45 and 54 for their leadership function only about half the height of the total stroke of the vertical adjustment.
  • a locking of the control lever 41 in the longitudinal direction is not provided substantially in the area laterally adjacent to the control lever 41, but is limited to an area at the rear end of the control lever 41 and is thus arranged outside of the required for the lateral water discharge Wasserauffangbe- area 73.
  • the cover 4 In order to expose the roof opening 3, the cover 4 is moved backwards from its lowered position (FIGS. 5c and 6c) by means of the drive carriage 36 of the rear bearing device 15.
  • the control lever 41 is prevented by its locking slide 58, which is slidably guided in the horizontal link 61 in the longitudinal direction, on a movement in the vertical direction or Z-direction, so that it maintains its pivotal position unchanged relative to the drive carriage 36.
  • the entire rear bearing device 16 with the drive carriage 36 and the control lever 41 moves along the rear longitudinal guide 16 and inside or inwardly of the plastic profile 72nd
  • the rear bearing device 16 thus has very favorable leverage ratios in the supporting and adjusting forces, which load the components evenly and as little as possible.
  • Aushebhebelin d. H. the distance from the central second slider 48 to the rear third slider 53 and the locking slider 58
  • Abshebhebelin d. H. the distance from the central second slider 48 to the front first slider 44, depending on the pivotal position of the control lever 41 variably.
  • the sliders 44, 48, 52 and 58 are in particular plastic glides and may have any shape and shape that are suitable for guiding and supporting on guides or slide tracks, such.
  • the sliders may also be sliding or rolling carriages. As guides are scenes, bars and in general any type of guideways or guide components.
  • Front bearing device 43 first control unit

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen bewegbaren Deckel eines öffnungsfähigen Fahrzeugdaches, insbesondere eines Schiebe-Hebedaches, wobei der Deckel mittels einer Lagereinrichtung schwenkbar und längs verschiebbar gelagert ist, wobei erfindungsgemäß vorgesehen ist, dass der Deckel (4) vorderseitig mittels einer vorderen Lagereinrichtung (13) schwenkbar und längs verschiebbar gelagert ist und rückseitig mittels einer hinteren Lagereinrichtung (15) anhebbar und absenkbar und längs verschiebbar gelagert ist, und wobei die hintere Lagereinrichtung (15) am hinteren Eckbereich des Deckels (4) angeordnet ist und die Steuerung der Verstellung des Deckels (4) mittels der hinteren Lagereinrichtung (15) erfolgt.

Description

Deckel eines öffnungsfähigen Fahrzeugdaches
Die Erfindung betrifft einen bewegbaren Deckel eines öffnungsfähigen Fahrzeugdaches, insbesondere eines Schiebe-Hebedaches, wobei der Deckel mittels einer Lagereinrichtung schwenkbar und längs verschiebbar gelagert ist. Aus der WO 2010/089008 A1 ist ein Deckel eines öffnungsfähigen Fahrzeugdaches bekannt geworden, der mittels seitlicher sich am Deckel oder einem Deckelträger längs erstreckender Kulissenführungen ausstellbar und bewegbar gelagert ist. Nachteilig bei diesen Kulissenführungen bzw. Lagereinrichtungen ist der erforderliche Bauraum in Quer- oder Y-Richtung, der im wesentlichen über die ge- samte Länge des Deckels benötigt wird. Des weiteren erfolgt eine Abstützung des Gewichts des Deckels oder durch ihn erzeugter Kräfte dementsprechend im gesamten Bereich zwischen dem Vorderrand und dem Hinterrand des Deckels. Kulissenführungen der Lagereinrichtungen müssen entsprechend steif gebildet werden, um diese Kräfte aufnehmen und in die Dachstruktur einleiten zu können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen eingangs genannten Deckel zu schaffen, dessen Lagereinrichtung hinsichtlich der Kraftabstützung am Fahrzeugdach und des benötigten Bauraumes verbessert ist. Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Deckel erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Deckel vorderseitig mittels einer vorderen Lagereinrichtung schwenkbar und längs verschiebbar gelagert ist und rückseitig mittels einer hinte- ren Lagereinrichtung anhebbar und absenkbar und längs verschiebbar gelagert ist, wobei die hintere Lagereinrichtung am hinteren Eckbereich des Deckels angeordnet ist und die Steuerung der Verstellung des Deckels mittels der hinteren Lagereinrichtung erfolgt. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Da die ausstellende und absenkende Verstellmechanik des Deckels an der hinteren Lagereinrichtung an jedem der beiden hinteren Eckbereiche des Deckels an- geordnet ist, ist unterhalb des seitlichen Deckelrandes eine sich längs erstreckende Führungs- und Ausstellkulisse nicht erforderlich. Eine Antriebseinrichtung wie z. B. ein Antriebskabel greift nur an dieser hinteren Lagereinrichtung an und kann sowohl von einer bezüglich des Deckels vorderseitig wie auch rückseitig gelagerten Antriebsquelle oder einem Antriebsmotor angetrieben werden. Als vor- dere Lagereinrichtung eignet sich beispielsweise ein am vorderen Eckbereich des Deckels angeordneter Gleiter, der in einer dachseitigen Längsführung die AbStützung sowohl für die Längsverstellung des Deckels wie auch für eine Schwenkbewegung des Deckels übernehmen kann und hierfür vergleichsweise klein gebaut sein kann und insbesondere einstückig mit einem vorderen Deckelteil wie z. B. einem Deckelrahmen oder einer vorderen Wasserrinne hergestellt sein kann. Ein solcher Gleiter für eine Schwenk-Schiebelagerung mit einer in Z-Richtung feststehenden Schwenkachse benötigt wenig Bauraum in Y- oder Querrichtung wie auch in Z-Richtung. Die Abstützung des Deckels z. B. an Längsführungen an einer Rahmenanordnung oder am Fahrzeugdach erfolgt sowohl vorne wie auch hinten auf möglichst direktem Weg mit kurzem Hebelarm.
Wenn das Fahrzeugdach eine Querversteifung aufweist, die unter dem Hinterrand des geschlossenen Deckels angeordnet ist und über deren seitlicher Anbin- dung an einer den Deckel lagernden Rahmenanordnung oder an einem Dachrahmen die hintere Lagereinrichtung in Schließstellung des Deckels angeordnet ist, kann das Deckelgewicht bei geschlossenem, ausgestelltem oder abgesenktem Deckel von der hinteren Lagereinrichtung auf kurzem Weg über die seitliche Befestigung der Querversteifung in eine feste Dachstruktur abgeleitet werden.
Der erfindungsgemäße Deckel enthält somit keine Lager- oder Versteileinrichtung zwischen der vorderen Lagereinrichtung und der hinteren Lagereinrichtung, wenn die Steuerung der Verstellung des Deckels ausschließlich mittels der hinteren Lagereinrichtung erfolgt.
Zweckmäßigerweise ist der Deckel trapezförmig mit in Y- oder Querrichtung kürzerem Vorderrand und längerem Hinterrand gebildet. Durch diese seitliche Pfeilung um etwa 0,5° bis 1 ,5° gegenüber der X- oder Längsachse kann sich der De- ekel beim Verschieben in eine Öffnungsstellung leichter von der Dichtung an der Dachöffnung lösen bzw. die am Deckel angebrachte Dichtung kann sich von dem die Dachöffnung umgebenden Dachrand lösen. Diese trapezförmige Gestaltung hat auch den Vorteil, dass die jeweilige hintere Lagereinrichtung außerhalb angrenzend an eine sich in X- oder Längsrichtung erstreckende seitliche Rechteck- linie, die sich durch die zugeordnete vordere Lagereinrichtung bzw. durch den vorderen Gleiter erstreckt, angeordnet sein kann. Die seitliche Rechtecklinie verläuft parallel zu einem Durchsichtsbereich an einem Glasdeckel oder einem Rand eines Dachhimmels unter der Dachöffnung. Durch die in Y- oder Querrichtung schmal bauenden Lagereinrichtungen kann somit der Durchsichtsbereich einer Dachöffnung und eines Glasdeckels entsprechend vergrößert werden gegenüber aus dem Stand der Technik bekannten breiteren Lagereinrichtungen.
In bevorzugter Gestaltung enthält die hintere Lagereinrichtung einen vorderen Steuerbereich und einen hinteren Steuerbereich, wobei die hintere Lagereinrich- tung in Y- oder Querrichtung eine geringere Baubreite im Bereich des vorderen Steuerbereichs gegenüber einer größeren Baubreite im Bereich des hinteren Steuerbereichs aufweist. Die beiden Steuerbereiche enthalten jeweils Mechanikkomponenten, die für die jeweiligen Funktionen der Steuerbereiche gebildet und angeordnet sind. Ein Steuerbereich enthält z. B. zumindest eine Steuereinheit, die eine Führung oder Kulisse und ein an der Führung bzw. Kulisse verschiebbar aufgenommenes Gleitelement aufweist. Die Zuordnung der Funktionen kann derart gewählt sein, dass z. B. die hintere Lagereinrichtung in ihrem vorderen Steuerbereich das Anheben und Absenken des Deckels und in ihrem hinteren Steuerbereich die Längsverstellung des Deckels steuert und ausführt. Die für die Längsverstellung des Deckels vorgesehene hintere Längsführung kann hinter der Dachöffnung am Fahrzeugdach derart an- geordnet sein, dass die hintere Lagereinrichtung mit dem breiteren hinteren Steuerbereich bezüglich der Dachöffnung in Y- oder Querrichtung möglichst weit nach außen anzuordnen ist. Da der vordere Steuerbereich weniger breite Mechanikkomponenten aufweist, benötigt der hierfür erforderliche Lagerbereich vor dem Hinterrand des Deckels wenig Bauraum bzw. Baubreite, so dass hierdurch in Y- oder Querrichtung der Durchsichtsbereich der Dachöffnung und eines Glasdeckels entsprechend vergrößert sein kann.
In zweckmäßiger Gestaltung weist die hintere Lagereinrichtung einen verschiebbaren Antriebsschlitten auf, an dem ein am Deckel schwenkbar angelenkter Steu- erhebel mittels zumindest zweier Steuereinheiten verstellbar gelagert ist, wobei der Steuerhebel bei einer Verschiebebewegung des Antriebsschlittens bewegbar oder verstellbar ist. Damit wird eine einfache Lagerung und Verstellung des Deckels bereit gestellt, wobei der den Deckel abstützende Steuerhebel bei allen Bewegungen und in allen Stellungen am Antriebsschlitten über die zumindest zwei Steuereinheiten sicher geführt und gelagert ist. Bei einer Verschiebebewegung des Antriebsschlittens wird in Abhängigkeit der Stellung des Deckels der Steuerhebel einerseits relativ zum Antriebsschlitten verschwenkt, wobei hierunter auch eine Schwenk-Schiebe-Bewegung zu verstehen ist, wie auch andererseits gemeinsam mit dem Antriebsschlitten bewegt, wobei er relativ zum Antriebssehl it- ten festgelegt sein kann. Bei seiner Schwenkbewegung verschwenkt der Steuerhebel auch an seiner Anlenkung gegenüber dem Deckel. Als Steuereinheit wird jede Kombination von zumindest zwei Eingriffsbauteilen bezeichnet, die in einem gegenseitigen Eingriff Steuerbewegungen und Kräfte zwischen beteiligten Bauteilen oder Lagerbauteilen übertragen können. Die zumindest zwei Eingriffsbauteile können über Gleitführungen oder über Schwenkla- ger oder dergleichen mit gegebenenfalls zusätzlichen Führungsmitteln miteinander in Eingriff sein. In besonders bevorzugter Gestaltung ist vorgesehen, dass jede Steuereinheit eine Führung und ein an der Führung verschiebbar aufgenommenes Gleitelement aufweist, wobei die Führung wahlweise am Antriebsschlitten oder an dem Steuerhebel vorgesehen ist und das Gleitelement am zu- geordneten Steuerhebel bzw. Antriebsschlitten angeordnet ist. Somit kann abhängig von den räumlichen Verhältnissen eine stets optimale Paarung gewählt werden. Als Gleitelement wird jedes an einer Führung verschiebbare Element bezeichnet, z. B. ein Zapfen oder Nocken oder ein Kunststoffgleiter, und kann auch ein mittels Rollen gelagerter Schlitten oder dergleichen sein.
Zweckmäßigerweise ist in einer ersten Stellung des Deckels, insbesondere in der Ausgangs- oder Schließstellung des Deckels, eine erste Steuereinheit benachbart zu einem am Deckel unterseitig vor dessen Rand angeordneten Schwenklager des Steuerhebels aktiv. Als aktiv wird der gegenseitige Steuereingriff der zwei einander zugeordneten Eingriffsbauteile einer Steuereinheit bezeichnet, wohingegen die Steuereinheit inaktiv ist, wenn die beiden Eingriffsbauteile ohne gegenseitigen Steuereingriff sind, beispielsweise wenn das Gleitelement aus der zugeordneten Führung ausgetreten ist. Des weiteren stellt eine bzw. die zentrale zweite Steuereinheit eine mittlere Abstützung des Steuerhebels im Bereich unterhalb des Randes bereit und eine dritte Steuereinheit ist an einem insbesondere außerhalb des Deckels angeordneten und bezüglich der zweiten Steuereinheit gegenüberliegenden vorderen Ende des Steuerhebels aktiv. Bei einem Deckel eines üblichen Schiebe-Hebe-Daches ist demnach die erste Steuereinheit dem Vorderabschnitt des Steuerhebels, die zweite Steuereinheit dem Mittelabschnitt und die dritte Steuereinheit dem Hinterabschnitt des Steuerhebels zugeordnet. Durch die aktive vordere und hintere bzw. erste und dritte Steuereinheit erhält der Steuerhebel eine große Abstützbasis, die den geschlossenen Deckel sicher verriegelt hält und auf den Deckel einwirkende Kräfte zuverlässig abstützen kann. Wenn die erste vordere Steuereinheit nahe an der Schwenklagerung des Steuerhebels am Deckel angeordnet ist, erfolgt die Krafteinleitung und Kraftabstützung auf direktem Weg über den Antriebsschlitten in dessen karosserieseitige oder dachseitige Führung oder Abstützung. Die mittlere oder zentrale Steuereinheit bzw. deren Gleitelement bietet eine zusätzlich Abstützung, könnte aber in dieser Stellung auch inaktiv sein.
Zweckmäßigerweise hält ein Verriegelungsgleiter des Steuerhebels den Steuerhebel relativ zu einem eine Längsführung des Antriebsschlittens enthaltenden fahrzeugfesten Bauteil in jeder Stellung des Deckels mit Ausnahme einer bzw. der dritten Stellung des Deckels, insbesondere einer verschwenkten Absenkstellung, verriegelt. In dieser Absenkstellung kann der Steuerhebel mit dem Deckel längs verlagert werden und ist folglich nicht in Längsverstellrichtung oder X- Richtung blockiert.
In bevorzugter Gestaltung ist der Verriegelungsgleiter dem dritten Gleiter benachbart und insbesondere diesem bezüglich des Steuerhebels gegenüber liegend angeordnet. Damit ist der Verriegelungsgleiter an dem sich unter einem angrenzenden Karosseriebauteil oder Dachteil befindlichen hinteren Ende des Steuer- hebels angeordnet. Eine Abstützung des Verriegelungsgleiters kann an einem fahrzeugfesten Bauteil unter der Dachfläche erfolgen.
Besonders bevorzugt ist eine Gestaltung, wonach der Verriegelungsgleiter in einer Vertikalkulisse bewegbar aufgenommen und in Bewegungsrichtung des An- triebsschlittens bzw. in Längsrichtung in dieser Vertikalkulisse festgelegt ist und die Vertikalkulisse an dem seinem Schwenklager gegenüberliegenden Ende oder Hinterende des Steuerhebels und von dem Deckel entfernt angeordnet ist.
Zweckmäßigerweise ist der abgesenkte Deckel mittels des Antriebsschlittens in eine von seiner Ausgangs- oder Schließstellung entfernte Öffnungsstellung verschiebbar. Dabei ist der Verriegelungsgleiter des Steuerhebels an einer Längsführung geführt, die sich entfernt von dem in Schließstellung angeordneten Deckel über den Verschiebeweg erstreckt, und in dieser Längsführung ist der Ver- riegelungsgleiter senkrecht zur Längsrichtung bzw. in vertikaler oder Z-Richtung festgelegt. Damit verhindert der Verriegelungsgleiter ein Verschwenken des Steuerhebels. Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass die Vertikalkulisse und die Längsführung in einem Bauteil aufgenommen sind, das ab der Position des Verriegelungsgleiters bei in Ausgangs- oder Schließstellung angeordnetem Deckel nach oben über die Führung des Antriebsschlittens hinausragt. Der für dieses Bauteil oder Führungsbauteil benötigte Bauraum steht insbesondere bei einem Schiebe-Hebe-Dach unter der Dachhaut oder Dachfläche zur Verfügung. Ein Bereich seitlich neben dem Deckel und oberhalb der Längsführung des Antriebsschlittens bleibt somit frei von diesem Bauteil oder Führungsbauteil.
Der Deckel ist demnach bevorzugt ein Deckel eines Schiebe-Hebe-Daches, der an seitlichen Rahmenschenkeln einer Rahmenanordnung mittels sich gegenüberliegender vorderer Lagereinrichtungen und hinterer Lagereinrichtungen einer Verstellmechanik bewegbar gelagert ist und der Antriebsschlitten der hinteren Lagereinrichtung ist an einer Längsführung am Rahmenschenkel längs verfahrbar. Die Aufgabe wird auch durch ein öffnungsfähiges Fahrzeugdach mit einem Deckel und einer den Deckel bewegbar lagernden Lagereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 gelöst.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels eines erfin- dungsgemäßen Deckels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 in einer perspektivischen Draufsicht ein Fahrzeug mit einem öffnungsfähigen Fahrzeugdach in Gestalt eines Schiebe-Hebe-Daches mit einem in Schließstellung angeordneten Deckel;
Fig. 2 in einer räumlichen Ansicht eine hintere Lagermechanik einer Verstellmechanik des Deckels mit einer Wasserrinne; Fig. 3a in einer Längsschnittansicht das Schiebe-Hebe-Dach mit dem an seinem Hinterrand ausgestellten Deckel; Fig. 3b in einer Längsschnittansicht gemäß Fig. 3a das Schiebe-Hebe-Dach mit dem in Schließstellung in der Dachöffnung angeordneten Deckel;
Fig. 3c in einer Längsschnittansicht gemäß Fig. 3a das Schiebe-Hebedach mit dem abgesenkten und teilweise unter eine hintere Dachfläche verfahrenen Deckel;
Fig. 4 in einer räumlichen Ansicht das Fahrzeugdach mit seitlichen Rahmenschenkeln einer Rahmenanordnung im Bereich des Hinterran- des des Deckels;
Fig. 5a in einer Seitenaußenansicht im Teilschnitt die hintere Lagermechanik bei ausgestelltem Deckel gemäß Fig. 3a; Fig. 5b in einer Seitenaußenansicht im Teilschnitt die hintere Lagermechanik bei geschlossenem Deckel gemäß Fig. 3b;
Fig. 5c in einer Seitenaußenansicht im Teilschnitt die hintere Lagermechanik bei abgesenktem und nach hinten verlagertem Deckel gemäß Fig. 3c;
Fig. 6a in einer Seiteninnenansicht im Teilschnitt die hintere Lagermechanik in einer Stellung entsprechend Fig. 5a; Fig. 6b in einer Seiteninnenansicht im Teilschnitt die hintere Lagermechanik in einer Stellung entsprechend Fig. 5b; Fig. 6c in einer Seiteninnenansicht im Teilschnitt die hintere Lagermechanik in einer Stellung entsprechend Fig. 5c;
Fig. 7 in einer Draufsicht die linke Seite des Daches mit der vorderen und der hinteren Lagermechanik des Deckels bei geschlossenem Deckel;
Fig. 8 in einer Draufsicht die linke Seite der Rahmenanordnung bei abgesenktem und gegenüber Fig. 7 nach hinten verlagertem Deckel;
Fig. 9 in einer räumlichen Ansicht die hintere Lagermechanik am linken hinteren Eckbereich des Deckels mit einer Wasserrinne und einem zugeordneten Wasserauffangbereich; Fig. 10 in einer Querschnittsansicht die Wasserrinne mit dem Wasserauffangbereich entlang der Schnittlinie A - A in Fig. 9;
Fig. 11a in einer geschnittenen räumlichen Ansicht einen linken Rahmenschenkel der Rahmenanordnung des Schiebe-Hebe-Daches mit ei- ner Metallschiene für ein Antriebskabel und einer Kunststoffschiene mit Führungs- und Steuerbahnen für die hintere Lagermechanik;
Fig. 11 b in einer Querschnittsansicht den linken Rahmenschenkel der Fig.
11a;
Fig. 12 in einer räumlichen Ansicht den linken vorderen Eckbereich des eine vordere Wasserrinne aufweisenden Deckels und den Vorderabschnitt des linken Rahmenschenkels mit einem Wasserkanal; Fig. 13 in einer Querschnittsansicht entlang der Schnittlinie B - B in Fig. 12 den Deckel mit seiner vorderen Lagerung am Rahmenschenkel und der Wasserrinne, die sich bis an den Wasserkanal erstreckt; und in einer Längsschnittsansicht entlang der Schnittlinie C - C in Fig. 12 den Deckel mit seiner die Dachhaut untergreifenden Wasserrin ne. Ein Fahrzeug 1 wie z. B. ein Personenkraftwagen weist ein Fahrzeugdach 2 mit einer Dachöffnung 3 auf, die von einem Deckel 4 eines Schiebe-Hebe-Daches 5 wahlweise verschließbar oder zumindest teilweise freilegbar ist. Der Deckel 4 ist hierfür mittels einer Verstellmechanik verstellbar zwischen einer Schließstellung, in der er in der Dachöffnung 3 bündig zur Dachhaut 6 oder einem angrenzenden Dachbauteil angeordnet ist (Fig. 1 und Fig. 3b), einer Lüfterstellung, in der er an seinem Hinterrand 7 angehoben ist (siehe Fig. 3a), und einer Offenstellung (siehe Fig. 3c), in der er an seinem Hinterrand 7 abgesenkt ist und zumindest teilweise nach hinten unter die angrenzende Dachhaut 6 bzw. ein angrenzendes Dachbauteil verlagert ist. Der Deckel 4 stellt allgemein ein Beispiel eines Karosseriebau- teils dar, dass mittels einer Lagereinrichtung oder Verstellmechanik verstellbar ist.
Das in Fig. 1 eingezeichnete dreidimensionale Fahrzeug-Koordinatensystem stellt die in der Beschreibung verwendeten Achsen- und Richtungsbezeichnungen wie z. B.„vorne" und„hinten" dar.
Das Schiebe-Hebedach 5 ist als Baueinheit mit einer Rahmenanordnung 8 gebildet, die beidseits der Dachöffnung 3 jeweils als Rahmenlängsteil einen Rahmenschenkel 9 sowie ein vorderes Rahmenquerteil 10 und ein hinteres Rahmenquerteil 1 (siehe Fig. 4) zur Verbindung der beiden Rahmenschenkel 9 aufweist. Weitere Rahmenteile können bedarfsweise vorgesehen sein, z. B. zur Verstärkung oder Aussteifung der Rahmenanordnung 8. Das Schiebe-Hebedach 5 ist mit seiner Rahmenanordnung 8 am Fahrzeugdach 2 bzw. einer Dach- oder Karosseriestruktur in üblicher Weise fest angebracht. Der Deckel 4, z. B. ein Glasdeckel, ist im Bereich seines Vorderrandes 12 beidseits mittels einer jeweiligen vorderen Deckelmechanik oder Lagereinrichtung 13 an einer vorderen Längsführung 14 verschiebbar gelagert, die am Rahmenschenkel 9 angeordnet und z. B. als sich einwärts zur Deckel- oder Dachmitte oder dem gegenüberliegenden rechtsseitigen Rahmenschenkel hin öffnende z. B. nutförmige Gleitbahn gebildet ist (siehe z. B. Fig. 13). Weiterhin ist der Deckel 4 im Bereich seines Hinterrandes 7 beidseits mittels einer jeweiligen hinteren Deckelmechanik oder Lagereinrichtung 15 an einer hinteren Längsführung 16 ver- schiebbar gelagert, die am Rahmenschenkel 9 angeordnet oder daran gebildet ist. Die beiden Rahmenschenkel 9 wie auch die Längsführungen 14 und 16 erstrecken sich am Fahrzeugdach 2 beidseits der Dachöffnung 3 in Dachlängsrichtung entlang der Seitenränder 17 der Dachöffnung 3 und insbesondere die hinteren Längsführungen 16 in deren Verlängerung nach hinten unter die Dachhaut 6 oder ein anderes angrenzendes Dachteil. Die Längsführungen 14 und 16 können statt mit nutförmigen Gleitbahnen auch mit andersartig gestalteten Gleitbahnen wie z. B mit stegförmigen Führungen oder Kulissen gebildet sein.
Eine Antriebseinrichtung zum motorischen Verstellen des Deckels 4 weist einen insbesondere am vorderen Rahmenquerteil 10 angebrachten Antriebsmotor 18 sowie ein jeweiliges Antriebskabel 19 auf (Fig. 12), das den Antriebsmotor 18 mit der jeweiligen hinteren Lagereinrichtung 15 verbindet und entlang dem Rahmenschenkel 9 geführt ist. Der Antriebsmotor kann jedoch auch an einem hinteren Rahmenquerteil oder am Fahrzeugdach oder einem anderen dachseitigen Bauteil gelagert sein und die Antriebskabel können über Kabelführungen oder Kabelrohre an die Rahmenschenkel 9 geführt sein. Demnach ist das vordere Rahmenquerteil 10 zur Antriebsmotorlagerung nicht in jedem Fall erforderlich und kann auch entfallen. Der Deckel 4 weist eine vordere Wasserrinne 20 (siehe Fig. 3, 12, 13 und 14) auf, die sich am Vorderrand 12 des Deckels 4 über die Deckelbreite erstreckt und den Vorderrand 12 derart untergreift, dass Wasser, das durch einen Spalt 21 zwischen dem Deckel 4 und einem die Dachöffnung 3 umgebenden Rand 22 der Dachhaut 6 an einer Dichtung 23 vorbei eingedrungen ist, von der Wasserrinne 20 aufgefangen wird und seitlich in einen Wasserkanal 24 abgeleitet wird. Die
Dichtung 23 ist beispielsweise an einem vertikalen Flanschteil 25 am Rand 22 der Dachhaut 6 befestigt (siehe Fig. 12 bis 14), kann jedoch alternativ auch am De- ckelrand befestigt sein, so dass sich der Spalt 21 in diesem Fall zwischen der Dichtung 23 und dem Rand 22 der Dachhaut 6 befindet.
Die Wasserrinne 20 ist mit dem Deckel 4 fest verbunden und im Bereich des Vor- derrandes 12 des Deckels 4 z. B. an der Unterseite 26 des Deckels 4 angeklebt oder mittels einer An- oder Umschäumung 27, die nur am oder unter dem Vorderrand 12 oder am Deckelrand umlaufend gebildet ist, angebracht oder integriert. Die Wasserrinne 20 enthält einen seitlichen Randabschnitt 28, der sich über eine Kanalinnenwand 29 bis in oder über den Wasserkanal 24 erstreckt, so dass Was- ser aus der Wasserrinne 20 sicher in den Wasserkanal 24 abläuft und nicht in den Trockenbereich außerhalb der wasserführenden Teile gelangen kann. Zumindest dieser seitliche Randabschnitt 28 der Wasserrinne 20 ist bei geschlossenem Deckel 4 (siehe Fig. 3b) wie auch bei ausgestelltem Deckel 4 (siehe Fig. 3a) unter dem festen Rand 22 bzw. dem Flanschteil 25 der Dachhaut 6 und mit ge- ringem Abstand zu diesem angeordnet, wodurch der Deckel 4 zumindest in den Eckbereichen und bevorzugt an seinem gesamten Vorderrand 12 mechanisch gegen übermäßiges Anheben und Ausdrücken von innen her gesichert ist. Der Wasserkanal 24 ist insbesondere an der Oberseite des Rahmenschenkels 9 angeordnet oder an diesem gebildet und erstreckt sich über eine solche Länge, dass die Wasserrinne 20 bei geschlossenem und ausgestelltem Deckel 4 wie auch bei geöffnetem und nach hinten verschobenem Deckel 4 stets über dem Wasserkanal 24 positioniert ist. Der Wasserkanal 24 weist eine vordere Abschlusswand 30 und zumindest einen z. B. rohrförmigen Wasserablauf 31 auf, über den z. B. mittels eines Schlauchs Wasser über eine Dachsäule wie die A- Säule des Fahrzeugs abgeleitet werden kann. Am Rahmenquerteil 10 selbst ist bei dieser Gestaltung eine Wasserauffangrinne nicht erforderlich, wodurch der vordere Eckbereich ohne räumliche Kollision einer Wasserableitung mit der Kabelführung 40 gebildet werden kann. Die vordere Lagereinrichtung 13 enthält einen Tragarm 32 mit einem daran angebrachten Gleiter 33, der in der Längsführung 14 verschiebbar aufgenommen ist. Der Tragarm 32 ist zum Abstützen des Deckels 4 mit der Wasserrinne 20, der Anschäumung 27 oder einem anderen Deckelteil fest verbunden und ermöglicht in einfacher Weise eine reine Schwenkbewegung des Deckels 4 beim Ausstellen oder Absenken relativ zum Gleiter 33, der in der Längsführung 14 drehfest und längsverschiebbar aufgenommen ist. Der Tragarm 32 endet z. B. in einer Lagerachse 34 oder enthält eine solche, die in einer Lagerbohrung 35 des Gleiters 33 aufgenommen ist und als am Gleiter 33 ortsfeste Schwenkachse die Schwenkbewegung des Deckels 4 an seiner vorderen Lagereinrichtung 13 ermöglicht. Gemäß einer alternativen einfachen Gestaltung kann der Gleiter 33 auch einstückig mit der Wasserrinne 20 bzw. dem Tragarm 32 gebildet oder an diesem fest angebracht sein. Beim Ausstellen oder Absenken des Deckels 4 verschwenkt dann der die Schwenkachse bildende Gleiter 33 in der Längsführung 14 in einer gemeinsamen Schwenkbewegung mit dem Deckel 4. Der Gleiter 33 kann in Seitenansicht zylindrisch, trapezförmig oder länglich gebildet sein und sich demnach in Linienkontakt oder bevorzugt in Flächenkontakt an der Längsführung 14 abstützen.
Die hintere Lagereinrichtung 15 des Deckels 4 weist einen Antriebsschlitten 36 (siehe Fig. 2 und insbesondere die Fig. 5a bis 5c und 6a bis 6c) auf, der an einer Führungsbahn 37 der hinteren Längsführung 16 mittels eines vorderen Gleitelements 38 und eines hinteren Gleitelements 39 verschiebbar aufgenommen und mit dem flexiblen zugfesten Antriebskabel 19 verbunden ist, das an dem Rahmenschenkel 9 in einer Kabelführung 40 aufgenommen und druckfest geführt ist. Des weiteren umfasst die hintere Lagereinrichtung 15 einen Ausstell- oder Steuerhebel 41 , der an seinem Vorderende mittels eines seitlich an der Unterseite des Deckels 4 angebrachten Schwenklagers 42 angelenkt ist, das mit seiner
Schwenkachse in der Nähe des Hinterrandes 7 des Deckels 4 angeordnet ist. Der Steuerhebel 41 erstreckt sich vom Schwenklager 42 unterhalb des Deckels 4 nach hinten über den Hinterrand 7 des Deckels 4 hinaus und ist an dem Antriebsschlitten 36 in Abhängigkeit seiner Stellung mittels zweier oder dreier Steuereinheiten gelagert.
Die erste oder vordere Steuereinheit 43 enthält einen ersten Gleiter 44, der vom Antriebsschlitten 36 einwärts gegen den Steuerhebel 41 vorragt, und eine erste vordere Führungskulisse 45, die am Steuerhebel 41 angeordnet ist und nach au- ßen gegen den Antriebsschlitten 36 geöffnet ist und in der der Gleiter 44 in Abhängigkeit der Stellung des Deckels 4 geführt aufgenommen ist (siehe z. B. Fig. 5b und 5c). Der Gleiter 44 ist am Oberende eines aufwärts gerichteten vorderen Arms 46 des Antriebsschlittens 36 und somit oberhalb der Führungsbahn 37 an- geordnet.
Die zweite oder mittlere Steuereinheit 47 enthält einen zweiten Gleiter 48, der vom Steuerhebel 41 einwärts gegen den Antriebsschlitten 36 vorragt, und eine zweite mittlere Führungskulisse 49, die am Antriebsschlitten 36 in Längsausrich- tung angeordnet und zum Eingriff für den Gleiter 48 seitlich geöffnet ist und in der der Gleiter 48 in Abhängigkeit der Stellung des Deckels 4 geführt aufgenommen ist (siehe z. B. die Fig. 5a bis 5c). Der Gleiter 48 bildet die zentrale Abstützung des Steuerhebels 41 am Antriebsschlitten 36 auf dem Niveau der Führungsbahn 37 und ist auch in der Führungsbahn 37 in Anlage an deren oberer und unterer Führungswand 50 bzw. 51 geführt.
Die dritte oder hintere Steuereinheit 52 (siehe Fig. 6a bis 6c) enthält einen dritten hinteren Gleiter 53, der vom Steuerhebel 41 seitlich einwärts gegen den Antriebsschlitten 36 vorragt, und eine dritte hintere Führungskulisse 54, die am Antriebs- schütten 36 angeordnet und zum Eingriff für den Gleiter 53 geöffnet ist und in der der Gleiter 53 in Abhängigkeit der Stellung des Deckels 4 geführt aufgenommen ist (siehe z. B. Fig. 6a und 6b). Die dritte hintere Führungskulisse 54 weist einen Kulissenverlauf auf, der sich von einem vorderen oberen Eintrittsabschnitt 55 über einen schräg abwärts verlaufenden Mittelabschnitt 56 bis zu einem unteren hinteren Endabschnitt 57 erstreckt.
Der Steuerhebel 41 enthält weiterhin einen zusätzlichen hinteren Verriegelungsgleiter 58 (siehe Fig. 5a bis 5c), der vom Steuerhebel 41 gegenüberliegend zur Position des dritten Gleiters 53 auswärts gerichtet vorsteht und in einer zugeord- neten Führungskulisse 59 im Eingriff ist, die an der hinteren Längsführung 16 angeordnet ist und eine vordere im wesentlichen vertikal und gekrümmt verlaufende Vertikalkulisse 60 und eine sich anschließende hintere längsverlaufende Horizontalkulisse 61 aufweist. Das vordere Rahmenquerteil 10 der Rahmenanordnung 8 des Schiebe- Hebedaches 5 wie auch die beiden Rahmenschenkel 9 sind aus Kunststoff wie z. B. Polypropylen, der auch glasfaserverstärkt sein kann, und insbesondere als Spritzgussteile hergestellt. Jeder Rahmenschenkel 9 enthält die Längsführung 14, in der der Gleiter 33 der vorderen Lagereinrichtung 13 verschiebbar aufgenommen ist und die sich ausreichend weit nach hinten erstreckt, z. B. bis in etwa auf Höhe des Hinterrandes der Dachöffnung 3, so dass der Deckel 4 in eine maximale Öffnungsstellung unter die feste Dachhaut 6 nach hinten verfahren werden kann. Die hintere Längsführung 6 für den Antriebsschlitten 36 der hinteren Lagereinrichtung 15 enthält die Führungsbahn 37, die sich zumindest von derjenigen Stelle nach hinten erstreckt, in der der vordere Gleiter 38 des Antriebsschlittens 36 bei hochgeschwenktem Deckel 4 seine vorderste Stellung einnimmt (siehe Fig. 3a). An der hinteren Längsführung 16 ist auch die Führungskulisse 59 mit ihrer Vertikalkulisse 60 und ihrer Horizontalkulisse 61 insbesondere als Kunststoffteil gebildet.
Der Rahmenschenkel 9 enthält zusätzlich zu diesen aus Kunststoff gebildeten Bauteilen eine Rahmenschiene 62 als Verstärkung (Fig. 3a bis 3c, 7 und 8), die aus einem gegenüber üblichem Kunststoff vergleichsweise starren Material wie z. B. Aluminium insbesondere als Strangpressteil oder auch aus einem hochfesten Kunststoff gebildet ist, eine untere Stützauflage für die hintere Längsführung 16 bildet und sich von einer vorderen Stoßstelle 63 zum Rahmenlängsteil 9 bis an das Hinterende des Rahmenlängsteils 9 und damit nur über den Verfahrweg des Antriebsschlittens 36 erstreckt. Die Rahmenschiene 62 ist am Rahmenschenkel 9 unterseitig mittels Schrauben (nicht dargestellt), die in im Kunststoff gebildeten Schraubbohrungen 64 eingeschraubt sind (siehe Fig. 11 b), befestigt. Die im wesentlichen flache Rahmenschiene 62, die in Längsrichtung entsprechend einer Dachkrümmung und dem daran angepassten Rahmenschenkel 9 ebenfalls ge- krümmt sein kann, enthält einen Kabelkanal 66, der über einen zur Längsführung 6 gerichteten Schlitz 65 geöffnet ist und in dem das Antriebskabel 19 geführt ist, das wiederum über den Schlitz 65 mit dem Antriebsschlitten 36 verbunden ist, der auf der Oberseite der Rahmenschiene 62 gleitend geführt ist oder sein kann. Die- se Querschnittsgestaltung der Rahmenschiene 62 gestattet eine kostengünstige Fertigung als Strangpressteil, da kompliziert zu formende und von der Längsrichtung abweichende Kulissenabschnitte nicht an der Rahmenschiene 62 gebildet werden müssen, sondern in das Kunststoffteil der hinteren Längsführung 16 der rechtsseitigen und der linksseitigen hinteren Lagereinrichtungen 15 integriert sind. Ein hochfester Kunststoff für die Rahmenschiene 62 weist einen E-Modul im Bereich von etwa 15000 bis 25000 MPa und insbesondere etwa 20000 MPa auf.
Eine Wasserrinne 67 verbindet die beiden Steuerteile 41 fest miteinander (siehe Fig. 2 und 4) und ist mit diesen beiden Steuerteilen 41 insbesondere einstückig aus Kunststoff gebildet. Die Wasserrinne 67 ist derart geformt und an dem jeweiligen Steuerteil 41 angeordnet, dass sie den Hinterrand 7 des Deckels 4 wie auch einen die Dachöffnung 3 rückseitig begrenzenden Vorderrand 68 der Dachhaut 6, an der die Dichtung 23 angebracht sein kann, und damit einen dazwischen lie- genden Spalt 69 in denjenigen Stellungen des Deckels 4 untergreift, in denen der Deckel 4 geschlossen (Fig. 5b und 6b), ausgestellt (Fig. 5a und 6a) sowie abgesenkt ist (Fig. 5c und 6c). Eindringendes Wasser wird in der Wasserrinne 67 gesammelt und zu den beiden Seiten hin abgeführt. Die Wasserrinne 67 endet seitlich in einem Wasserrinnenablauf 70, der sich bis über einen Ablaufboden 71 am Rahmenschenkel 9 erstreckt, jedoch dabei seitlich derart begrenzt ist, dass bei einer Öffnungsbewegung des Deckels 4 unter die hintere Dachhaut 6 die Wasserrinne 67 bzw. der Wasserrinnenablauf 70 nicht mit dem die Führungskulisse 59 enthaltenden und nach oben ragenden Kunststoffprofil 72 kollidiert, sondern sich innenseitig daran vorbei bewegen kann (siehe Fig. 8). Wasser kann daher von der Wasserrinne 67 über den Wasserrinnenablauf 70 auf den Ablaufboden 71 und von hier in den Wasserkanal 24 ablaufen. Ein Wasserauffangbereich 73 ist somit vom Ablaufboden 71 , einer Innenwand 74 und einer hinteren Ableitwand 75 begrenzt. Nach vorne hin kann fakultativ eine vordere Begrenzungswand 76 vorgesehen sein.
Die Wasserrinne 67 ist folglich dann dem Wasserauffangbereich 73 zugeordnet bzw. öffnet sich zu diesem, wenn der Deckel 4 bzw. sein Hinterrand 7 sich in den Stellungen gemäß den Fig. 5a bis 5c und 6a bis 6c befindet. In diesen Stellun- gen, in denen der Deckel 4 zum Freigeben der Dachöffnung 3 in Längsrichtung noch nicht verlagert worden ist, nimmt der Deckel 4 eine Deckelgrundstellung ein. Der Wasserauffangbereich 73 wie auch der Wasserkanal 24, die nach hinten hin durch die Ableitwand 75 bzw. das Kunststoffprofil 72 begrenzt sind, sind auch nur für diese Stellungen des Deckels 4 bzw. die Deckelgrundstellung wie auch für eine Überlappungsstellung des Deckels 4 in einem Überlappungsbereich vorgesehen und bereit gestellt bzw. aktiv, wobei der Überlappungsbereich z. B. etwa der Breite der Wasserrinne 67 in X- oder Längsrichtung entsprechen kann. Wenn der abgesenkte Deckel 4 zum Freilegen der Dachöffnung 3 unter der Dachhaut 6 nach hinten verfahren wird (z. B. in die Stellung der Fig. 8), wird die Wasserrinne 67 kein Wasser enthalten, so dass ein seitlicher Wasserauffangbereich in dem hinteren Abschnitt des Rahmenschenkels 9 und damit im Bereich des Kunststoffprofils 72 nicht erforderlich ist. Die Fig. 7 bis 9 zeigen des weiteren beispielhaft dargestellte und nach oben ragende Dome 77 aus Kunststoff, die an dem Rahmenschenkel 9 gebildet sind und in die Schrauben zum Befestigen der Rahmenschiene 62 an dem Rahmenschenkel 9 von unten her einschraubbar sind. Der Deckel 4 ist in Draufsicht trapezförmig gebildet, wobei sein Vorderrand 12 kürzer ist als sein Hinterrand 7. Dementsprechend weist die von der Dichtung 23 begrenzte Dachöffnung 3 ebenfalls Trapezform auf. Die vordere Lagereinrichtung 13 enthält lediglich den Gleiter 33 als an der Längsführung 14 zu lagerndes Teil. Weitere Teile sind für die Schwenkbewegung und die Längsbewegung des De- ckels 4 im Bereich der vorderen Lagereinrichtung 13 nicht erforderlich, so dass hier der nötige Bauraum in Y- oder Querrichtung wie auch in X- oder Längsrichtung vergleichsweise gering ist.
Die hintere Lagereinrichtung 15, die das Ausstellen des Deckels 4, das Verriegeln in Schließstellung und das Absenken sowie die Bewegung in Längsrichtung übernimmt, ist im hinteren Eckbereich des Deckels 4 angeordnet und befindet sich damit im Bereich des hinteren Rahmenquerteils 11 , das als Querversteifung angebracht ist und sich randseitig am festen Dachlängsholm und insbesondere an einer B-Säule abstützt (Fig. 4). Kräfte, die vom Deckel 4 aufgrund seines Gewichts oder im Fahrbetrieb z. B. durch Erschütterungen oder Windkräfte im Bereich seines Hinterrandes 7 über das Schwenklager 42 auf die hintere Lagereinrichtung 15 eingeleitet werden, werden von dieser auf kurzem Kraftweg unmittel- bar auf den Rahmenschenkel 9 und von diesem über das hintere Rahmenquerteil 11 in die feste Dach- oder Karosseriestruktur abgeleitet.
Der Bauraum der hinteren Lagereinrichtung 15 ist in X- oder Längsrichtung im wesentlichen auf den vom Antriebsschlitten 36 bewegten und gesteuerten Steu- erhebel 41 beschränkt und damit vergleichsweise gering. Aus dem Stand der Technik bekannte Ausstellkulissen, die sich an der Deckelunterseite, wie z. B. an einem seitlichen Deckelträger, über eine vergleichsweise große Länge erstrecken, oder Verriegelungseinrichtungen in diesem Bereich zum Festlegen des geschlossenen Deckels 4 in X- oder Längsrichtung sind nicht erforderlich. Die Ver- riegelung des Deckels 4 in X- oder Längsrichtung erfolgt vielmehr in der Vertikalkulisse 60, die in dem Kunststoffprofil 72 deutlich hinter dem geschlossenen Deckel 4 bzw. dem Querträger oder hinteren Rahmenquerteil 11 und auf Höhe des Hinterendes der hinteren Lagereinrichtung 15 bzw. des Steuerhebels 41 angeordnet ist.
Der Bauraum der hinteren Lagereinrichtung 15 in Y- oder Querrichtung ist demnach vergleichsweise gering. Der Steuerhebel 41 der hinteren Lagereinrichtung 15 und der Antriebsschlitten 36 sind unmittelbar einwärts des Kunststoffprofils 72 am Rahmenschenkel 9 bewegbar bzw. längs verfahrbar angeordnet. Die innen liegenden Antriebsschlitten 36 der linksseitigen und der rechtsseitigen hinteren Lagereinrichtungen 15 und die beiden Gleiter 33 der linksseitigen und der rechtsseitigen vorderen Lagereinrichtungen 13 bilden ein Rechteck mit großer Breite in Y- oder Querrichtung, da - wie erläutert - der Bauraum der hinteren Lagereinrichtung 15 in Y- oder Querrichtung vergleichsweise gering ist. Damit ist auch der Durchsichtsbereich am Glasdeckel 4 oder an der freigelegten Dachöffnung 3, der von unten bzw. vom Fahrzeuginnenraum her von einem Dachhimmel begrenzt ist, wesentlich größer im Vergleich mit einem Durchsichtsbereich bei herkömmlichen Lagereinrichtungen. Zu der Trapezform oder Pfeilung des Deckels 4, die bei- spielsweise etwa 0,5° bis 1° beträgt (siehe Winkel α zwischen der Längs- oder X- Linie 78 und dem Seitenrand 17 der Dachöffnung 3 in Fig. 7), korrespondiert eine gedachte schräge Linie, die sich vom vorderen Gleiter 33 nach hinten zum Verriegelungsgleiter 58 erstreckt. Das von dieser schrägen Linie und der Rechteck- Seitenlinie aufgespannte Dreieck verdeutlicht den schmalen Bauraum für die vordere und die hintere Lagereinrichtung 13 bzw. 15.
Um den Deckel 4 in seiner Schließstellung (Fig. 3b, 5b und 6b) zu halten, ist der Steuerhebel 41 in einer als horizontal zu bezeichnenden Position bezüglich sei- nes vom zweiten Gleiter 48, einem Dreh- und Verschiebegleiter, gebildeten zentralen Lagerpunktes am Antriebsschlitten 36 gehalten und mittels der ersten Steuereinheit 43 und der dritten Steuereinheit 52 zweifach abgestützt. Die erste AbStützung erfolgt durch den vorderen ersten Gleiter 44 oder Absenkgleiter des Antriebsschlittens 36, der in dem vorderen Abschnitt der ersten Führungskulisse 45 oder Absenkkulisse des Steuerhebels 41 für eine vertikale Abstützung oder Z- Abstützung aufgenommen ist. Die zweite Abstützung erfolgt durch den hinteren dritten Gleiter 58 oder Ausstellgleiter des Steuerhebels 41 , der in der dritten Führungskulisse 54 oder Ausstellkulisse an deren vorderen Eintrittsabschnitt 55 vertikal gehalten ist. Der zweite Gleiter 48 als zentraler Lagerpunkt des Steuerhebels 41 wie auch die Wasserrinne 67 befinden sich unter der Dichtung 23 und unter dem Spalt 69 zwischen dem Vorderrand 68 der Dachhaut 6 bzw. der Dichtung 23 und dem Hinterrand 7 des Deckels 4.
Der Verriegelungsgleiter 58 oder X-Z-Verriegelungsgleiter ist in der Vertikalkulisse 60 der Führungskulisse 59 in einer X- oder Längsverriegelungsstellung aufgenommen und legt den Steuerhebel 41 damit in X- oder Längsrichtung fest.
Somit ist der Deckel 4 in seiner Schließstellung mittels der vorderen und der hinteren Steuereinheit 43 bzw. 52 sicher verriegelt gehalten, wobei sich eine Riegel- kraft auf die beiden Steuereinheiten 43 und 52 verteilt. Besonders vorteilhaft ist der kurze weitgehend vertikale Kraftweg vom Schwenklager 42 am Deckel 4 zu dem vorderen ersten Gleiter 44 und die unmittelbare Ableitung über den Arm 46 des Antriebsschlittens 36 in die Führungsbahn 37 am Rahmenschenkel 9 bzw. der Rahmenschiene 62 und über das hintere Rahmenquerteil 11 in den Dachlängsholm bzw. die B-Säule.
Um den Deckel 4 in seine Lüftungsstellung mit angehobenem Hinterrand 7 (siehe Fig. 3a, 5a und 6a) zu verschwenken, wird mittels des Antriebsmotors 18 und über das Antriebskabel 19 der Antriebsschlitten 36 an seiner Führung 16 bzw. der Führungsbahn 37 nach vorne in die in den genannten Fig. 3a, 5a und 6a dargestellte Position bewegt. Während sich der Antriebsschlitten 36 nach vorne bewegt, wird der hintere dritte Gleiter 58 oder Ausstellgleiter im Verlauf der dritten Führungskulisse 54 vom in Z-Richtung höheren Niveau des Eintrittsabschnitts 55 über den Mittelabschnitt 56 in den hinteren Endabschnitt 57 auf das untere Niveau entsprechend der Führungsbahn 37 abgesenkt. Die Absenkbewegung des hinteren dritten Gleiters 58 verschwenkt gleichzeitig den Steuerhebel 41 um seinen zentralen zweiten Gleiter 48, so dass sich das Vorderende des Steuerhebels 41 mit dem Schwenklager 42 anhebt und dabei den Deckel 4 um seine vordere Schwenk- oder Lagerachse 34 am Gleiter 33 nach oben schwenkt und mit seinem Hinterrand 7 über die Dachhaut 6 ausstellt.
Da zu Beginn dieser nach vorne gerichteten Bewegung des Antriebsschlittens 36 der vordere erste Gleiter 44 aus der ersten Führungskulisse 45 austritt, ist der Steuerhebel 41 an seinem Vorderabschnitt freigegeben und kann mit diesem aufwärts schwenken. Der Verriegelungsgleiter 58 am Hinterende des Steuerhebels 41 senkt sich parallel zum dritten Gleiter 53 ab, wobei er in der Vertikalkulisse 60 in X- oder Längsrichtung geführt bleibt und folglich die Position des Steuer- hebels 41 und damit auch des Deckels 4 am Rahmenschenkel 9 bzw. dem Fahrzeugdach 2 bestimmt und festlegt.
Die erste Steuereinheit 43 und die dritte Steuereinheit 52 sind somit derart zueinander angeordnet, dass auch während der anfänglichen Schwenkbewegung des Steuerhebels 41 und damit in dieser Übergabestellung des Steuerhebels 41 am Antriebsschlitten 36 stets eine sichere Abstützung über die zwei Steuereinheiten 43 und 52 gewährleistet ist. Auch bei dieser Ausstellbewegung des Deckels 4 bzw. des Steuerhebels 41 bleiben der zweite Gleiter 48 als zentraler Lagerpunkt des Steuerhebels 41 wie auch die Wasserrinne 67 unter der Dichtung 23 und unter dem Spalt 69. Da der Vorderrand 12 und damit die vordere Schwenkachse oder Lagerachse 34 des auf- schwenkenden Deckels 4 zusammen mit dem Gleiter 33 im wesentlichen ortsfest an der Führung 14 bleiben soll, ist die Vertikalkulisse 60 nach unten hin stärker nach vorne gekrümmt, um die Bewegungskomponente des sich anhebenden Schwenklagers 42 in Längsrichtung nach vorne auszugleichen. Um den Deckel 4 aus seiner Schließstellung in seine abgesenkte Stellung zu verschwenken (siehe Fig. 5c und 6c), in der sein Hinterrand 7 unter dem Niveau der Dachhaut 6 liegt, wird der Antriebsschlitten 36 aus der der Schließstellung des Deckels 4 zugeordneten Mittelstellung nach hinten in die in den genannten Fig. 5c und 6c dargestellte Position bewegt. Während sich der Antriebsschlitten 36 nach hinten bewegt, tritt zunächst der hintere dritte Gleiter 53 aus dem vorderen Eintrittsabschnitt 5 der dritten Führungskulisse 54 aus, während der vordere erste Gleiter 44 des Antriebsschlittens 36 sich noch in einem Horizontalabschnitt der ersten Führungskulisse 45 ohne Auswirkung auf den Steuerhebel 41 bewegt. Im weiteren Bewegungsverlauf gleitet der vordere erste Gleiter 44 in der aufwärts gebogenen ersten Führungskulisse 45 des Steuerhebels 41 nach hinten und zieht dabei den Steuerhebel 41 im Bereich der Führungskulisse 45 abwärts. Der Steuerhebel 41 wird gleichzeitig um seinen zentralen zweiten Gleiter 48 verschwenkt, so dass sich sein Hinterende mit dem Verriegelungsgleiter 58 in der Vertikalkulisse 60 bis auf das Niveau der Horizontalkulisse 61 anhebt und an de- ren Oberseite anlegt. Damit ist die unterste Stellung des Deckels 4 im Bereich des Schwenklagers 42 erreicht und durch den Verriegelungsgleiter 58 gehalten. Der Steuerhebel 41 ist in dieser Stellung in Längsrichtung nach hinten nur über den vorderen Gleiter 44 des Antriebsschlittens 36 in der ersten Führungskulisse 45 gehalten. Diese Festlegung ist jedoch ausreichend, da diese abgesenkte Stel- lung des Deckels 4 lediglich eine Zwischenstellung vor der sich anschließenden Rückwärtsbewegung des Deckels 4 unter die Dachhaut 6 ist (siehe Fig. 3c). Auch beim Absenken des Deckels 4 gewährleistet die Anordnung der ersten Steuereinheit 43 und der dritten Steuereinheit 52, dass während der anfänglichen Schwenkbewegung des Steuerhebels 41 und damit in dieser Übergabestellung des Steuerhebels 41 am Antriebsschlitten 36 stets eine sichere Abstützung über die zwei Steuereinheiten 43 und 52 gewährleistet ist.
Des weiteren blieben - auch bei dieser Absenkbewegung des Deckels 4 bzw. des Vorderabschnitts des Steuerhebels 41 - der zweite Gleiter 48 wie auch die Wasserrinne 67 unter der Dichtung 23 bzw. dem Spalt 69. Somit bleibt bei den voran- stehend beschriebenen Bewegungen und Stellungen des Steuerhebels 41 wie auch des Deckels 4 die Wasserrinne 67 seitlich stets in einer sich zum Wasserauffangbereich 73 öffnenden Position.
Da die Ausstellbewegung und die Absenkbewegung des Steuerhebels 41 bzw. des Deckels 4 auf die vordere erste Führungskulisse 45 vor der Dichtung 23 bzw. vor dem Spalt 69 und die hintere dritte Führungskulisse 54 hinter der Dichtung 23 bzw. hinter dem Spalt 69 aufgeteilt ist, benötigt jede Führungskulisse 45 bzw. 54 für ihre Führungsfunktion nur etwa die halbe Höhe des Gesamthubes der vertikalen Verstellung. Hierdurch ist deutlich weniger Bauraum für die hintere Lagerein- richtung oder Deckelmechanik in vertikaler Richtung oder Z-Richtung erforderlich. Eine Verriegelung des Steuerhebels 41 in Längsrichtung ist im wesentlichen nicht in dem Bereich seitlich neben dem Steuerhebel 41 vorgesehen, sondern beschränkt sich auf einen Bereich am Hinterende des Steuerhebels 41 und ist damit außerhalb des für das seitliche Wasserableiten erforderlichen Wasserauffangbe- reichs 73 angeordnet.
Zum Freilegen der Dachöffnung 3 wird der Deckel 4 aus seiner abgesenkten Stellung (Fig. 5c und 6c) mittels des Antriebsschlittens 36 der hinteren Lagereinrichtung 15 nach hinten bewegt. Der Steuerhebel 41 wird durch seinen Verriege- lungsgleiter 58, der in der Horizontalkulisse 61 in Längsrichtung verschiebbar geführt ist, an einer Bewegung in vertikaler Richtung oder Z-Richtung gehindert, so dass er relativ zum Antriebsschlitten 36 seine Schwenkstellung unverändert beibehält. Die gesamte hintere Lagereinrichtung 16 mit dem Antriebsschlitten 36 und dem Steuerhebel 41 bewegt sich entlang der hinteren Längsführung 16 und innenseitig oder einwärts vom Kunststoffprofil 72.
Die hintere Lagereinrichtung 16 weist aufgrund dieser Gestaltung somit sehr günstige Hebelkraftverhältnisse bei den Abstütz- und Verstellkräften auf, die die Bauteile gleichmäßig und möglichst gering belasten. Während die Ausstellhebellänge, d. h. der Abstand vom zentralen zweiten Gleiter 48 zum hinteren dritten Gleiter 53 bzw. zum Verriegelungsgleiter 58, konstant ist, passt sich die Absenkhebellänge, d. h. der Abstand vom zentralen zweiten Gleiter 48 zum vorderen ersten Gleiter 44, in Abhängigkeit von der Schwenkstellung des Steuerhebels 41 variabel an. Die Gleiter 44, 48, 52 und 58 sind insbesondere Kunststoffgleiter und können jegliche Form und Gestalt aufweisen, die zum Führen und Abstützen an Führungen oder Kulissenbahnen geeignet sind, wie z. B. im Querschnitt runde oder trapezförmige Gleiter oder allgemein Führungs- oder Eingriffselemente. Die Gleiter können auch gleitend oder rollend gelagerte Schlitten sein. Als Führungen eignen sich Kulissen, Stege und allgemein jegliche Arten von Führungsbahnen oder Führungsbauteilen.
Die beschriebenen Bewegungen der Lagereinrichtungen 13 und 15 sowie des Deckels 4 erfolgen gleichfalls in entgegen gesetztem Bewegungsablauf.
Die in der Beschreibung und anhand des Ausführungsbeispiels sowie in den Figuren offenbarten einzelnen Merkmale der Erfindung können in beliebigen technisch zweckmäßigen Anordnungen und Gestaltungen mit dem Erfindungsgegenstand in seiner allgemeinen Form kombiniert werden. Bezugszeichenliste
Fahrzeug 31 Wasserablauf
Fahrzeugdach 32 Tragarm
Dachöffnung 33 Gleiter
Deckel 34 Lagerachse
Schiebe-Hebedach 35 Lagerbohrung
Dachhaut 36 Antriebsschlitten
Hinterrand 37 Führungsbahn
Rahmenanordnung 38 Gleitelement
Rahmenschenkel 39 Gleitelement
vorderes Rahmenquerteil 40 Kabelführung
hinteres Rahmenquerteil 41 Steuerhebel
Vorderrand 42 Schwenklager
vordere Lagereinrichtung 43 erste Steuereinheit
Längsführung 44 erster Gleiter
hintere Lagereinrichtung 45 erste Führungskulisse hintere Längsführung 46 Arm
Seitenrand 47 zweite Steuereinheit
Antriebsmotor 48 zweiter Gleiter
Antriebskabel 49 zweite Führungskulisse vordere Wasserrinne 50 obere Führungswand
Spalt 51 untere Führungswand
Rand 52 dritte Steuereinheit
Dichtung 53 dritter Gleiter
Wasserkanal 54 dritte Führungskulisse
Flanschteil 55 vorderer Eintrittsabschnitt
Unterseite 56 Mittelabschnitt
Anschäumung 57 hinterer Endabschnitt
Randabschnitt 58 Verriegelungsgleiter
Kanalinnenwand 59 Führungskulisse vordere Abschlusswand 60 Vertikalkulisse Horizontalkulisse 71 Ablaufboden
Rahmenschiene 72 Kunststoffprofil Stoßstelle 73 Wasserauffangbereich Schraubbohrung 74 Innenwand
Schlitz 75 Ableitwand
Kabelkanal 76 Begrenzungswand Wasserrinne 77 Dom
Vorderrand 78 Längs- oder X-Linie Spalt
Wasserrinnenablauf

Claims

Patentansprüche
Bewegbarer Deckel eines öffnungsfähigen Fahrzeugdaches, insbesondere eines Schiebe-Hebedaches, wobei der Deckel mittels einer Lagereinrichtung schwenkbar und längs verschiebbar gelagert ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Deckel (4) vorderseitig mittels einer vorderen Lagereinrichtung (13) schwenkbar und längs verschiebbar gelagert ist und rückseitig mittels einer hinteren Lagereinrichtung (15) anhebbar und absenkbar und längs verschiebbar gelagert ist,
wobei die hintere Lagereinrichtung (15) am hinteren Eckbereich des Deckels (4) angeordnet ist und die Steuerung der Verstellung des Deckels (4) mittels der hinteren Lagereinrichtung (15) erfolgt.
Deckel nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung der Verstellung des Deckels (4) ausschließlich mittels der hinteren Lagereinrichtung (15) erfolgt.
Deckel nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die hintere Lagereinrichtung (15) einen vorderen Steuerbereich und einen hinteren Steuerbereich aufweist und dass die hintere Lagereinrichtung ( 5) in Y- oder Querrichtung eine geringere Baubreite im Bereich des vorderen Steuerbereichs gegenüber einer größeren Baubreite im Bereich des hinteren Steuerbereichs aufweist.
Deckel nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die hintere Lagereinrichtung (15) in ihrem vorderen Steuerbereich das Anheben und Absenken des Deckels (4) und in ihrem hinteren Steuerbereich die Längsverstellung des Deckels (4) steuert.
Deckel nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass das Fahrzeugdach eine Querversteifung (11) aufweist, die unter dem Hinterrand (7) des geschlossenen Deckels (4) angeordnet ist und über deren seitlicher Anbindung an einer den Deckel (4) lagernden Rahmenanordnung (8, 9) oder an einem Dachrahmen die hintere Lagereinrichtung (15) in Schließstellung des Deckels (4) angeordnet ist.
Deckel nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die vordere Lagereinrichtung (13) ein an einer Längsführung (14) verschiebbar gelagertes Gleitelement (33) aufweist, das die Schwenklagerung des Deckels (4) bildet.
Deckel nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (4) trapezförmig mit in Querrichtung kürzerem Vorderrand (12) und längerem Hinterrand (7) gebildet ist und
dass die jeweilige hintere Lagereinrichtung (15) außerhalb angrenzend an eine seitliche Rechtecklinie, die sich durch die zugeordnete vordere Lagereinrichtung (13) bzw. durch das vordere Gleitelement (33) erstreckt, angeordnet ist.
Deckel nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die hintere Lagereinrichtung (15) einen verschiebbaren Antriebsschlitten (36) aufweist, an dem ein am Deckel (4) schwenkbar angelenkter Steuerhebel (41) mittels zumindest zweier Steuereinheiten (43, 47; 47, 52) verstellbar gelagert ist,
wobei der Steuerhebel (41) bei einer Verschiebebewegung des Antriebsschlittens (36) bewegbar oder verstellbar ist.
9. Öffnungsfähiges Fahrzeugdach mit einem Deckel (4) und einer den Deckel (4) bewegbar lagernden Lagereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
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