WO2013164050A1 - Packung für zigaretten - Google Patents

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WO2013164050A1
WO2013164050A1 PCT/EP2013/000682 EP2013000682W WO2013164050A1 WO 2013164050 A1 WO2013164050 A1 WO 2013164050A1 EP 2013000682 W EP2013000682 W EP 2013000682W WO 2013164050 A1 WO2013164050 A1 WO 2013164050A1
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collar
box part
embossing
organs
cigarettes
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PCT/EP2013/000682
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Martin Stiller
Corvyn Sommer
Roland Pietsch
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Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg)
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    • B65B2230/04—Cigarette packages having a hinged lid

Definitions

  • the invention relates to a pack for cigarettes with a box part and a pivotally arranged on the box part lid, wherein the box part forms a receiving space for a cigarette block, and wherein in the box part, a collar is arranged, which protrudes from the open top box part and in the closed position of the lid of this invention, and wherein the collar has means for reducing the size of the receiving space, in particular the cross section, of the box part, according to the preamble of claim 1.
  • the invention relates to a device for producing packages for cigarettes, with a pair of embossing rollers for attaching material deformations on a material web for producing blanks for a collar of the packages, the web of material between the pair of "embossing rolls can be passed under the application of the material deformations, and wherein individual blanks by means of a cutting device by Ab Separate from the material web of the same are separable, according to the preamble of claim 1 1.
  • the cigarette block which is accommodated in the box part, have different dimensions, in particular a different width and / or depth and / or height.
  • the object of the invention is to further develop packings for cigarettes of the type mentioned in the introduction.
  • a package for solving this problem has the features of claim 1. It is therefore provided that the collar by material deformation, in particular by embossing, formed organs to reduce the size of the receiving space, in particular the cross section, the box part corresponding to the dimensions of the cigarette block.
  • the organs can protrude on both sides of the collar, so for example, individual organs in the direction of the cigarette block and other organs in the direction of the wall of the box part.
  • the organs protrude only to one side.
  • the organs are preferably formed by embossing the material of the collar. In this way, bulges can be formed, which are particularly stable.
  • the organs corresponding to the formation of the cigarettes in the cigarette block are arranged and supported on the cigarette of the cigarette block. In this way, the formation of the cigarette block is stabilized by the organs.
  • the organs have a dome-like shape, in particular in the form of a hollow spherical cap. Conceivable, of course, are corresponding organs with a different shape, for example, with an oval basic shape.
  • the collar is attached by glue to walls of the box part, wherein the glue is arranged outside of the organs.
  • the glue is applied to the organs.
  • the glue is arranged outside the region of the organs, because the position of the organs or the collar can vary due to tolerances, so that it has turned out to be easier to arrange the glue as claimed.
  • Another special feature may consist in that the organs are arranged such that the collar is inclined outwardly in the direction of its top, in particular such that a collar front wall which is arranged in the region of a front wall of the box part, in the direction of its top in Direction of the front wall is inclined, preferably arranged in the region of the collar front wall directed towards the front wall organ below a directed in the direction of the cigarette block member.
  • the cigarette block is connected by means of a glue point, preferably hot melt, during the packaging process with the box part, preferably in the area of a rear wall of the Box part. In this way it is prevented that the cigarette block slips in an excess of the receiving space of height in the box part.
  • a glue point preferably hot melt
  • Another special feature may be that in the region of a lower edge of the collar organs are arranged, which protrude into the edge and
  • the first pair of embossing rollers also has the cutting device, in particular in the form of cutting blades, which are mounted on the circumference of at least one embossing roller.
  • the cutting device in particular in the form of cutting blades, which are mounted on the circumference of at least one embossing roller.
  • both embossing rollers have embossing dies or corresponding counter punches for the formation of curvatures in the material web or the blanks which extend to one of the two sides of the material web.
  • accelerator rollers and / or conveyor belts for transporting the blanks can be provided in the further transport path of the blanks, which have clearances in the region of the material deformations, for transporting the blanks without impairing the material deformations.
  • embossing rollers have hold-downs for the material web.
  • the hold-down device With the help of the hold-down device, the spread of shrink folds can be limited.
  • the hold-downs may be arranged so that the shrink folds do not extend into the visible region of the collar.
  • FIG. 1 shows an opened pack for cigarettes in a spatial representation, a plan view of the pack according to FIG. 1 showing the formation of the cigarettes in the cigarette block, FIG.
  • Fig. 3 is a vertical section through the package of FIG. 1 along
  • Section line III - III in Fig. 2, Fig. 4 is a vertical section through the package of FIG. 1 along
  • FIG. 5 shows a blank for a collar of the package according to FIG. 1, FIG.
  • FIG. 6 shows a section through the collar along section line VI-VI in FIG.
  • Fig. 7 shows a part of a device for producing cigarettes in one
  • FIG. 9 a detail of a stamping element in a schematic illustration
  • X in Fig. 7, Fig. 11 is a vertical section through the device along section line XI -
  • FIG. 12 shows another embodiment of a collar for a package according to FIG. 1.
  • the invention is described using the example of a pack 10 for cigarettes of the hinge-lid type.
  • the pack 10 consists of the components box part 11, cover 12 and collar 13th
  • the package 10 has a large area front side and an opposite rear side formed by a box front wall 14 and a lid front wall 15 and a box rear wall 16 and a lid rear wall 17, respectively. Furthermore, the package 10 has two opposite narrow sides, which are the front wall and the rear wall connect with each other. These narrow sides are formed by box side walls 18 and lid side walls 19. Furthermore, the package 10 has a lid end wall 20 and a box bottom wall 21.
  • the collar 13 is arranged as usual in hinge-lid packs in the interior of the box part 11 and stands out of the open-top box part 1 1 out. In the closed position of the lid 12, the collar 13 is covered by this.
  • the collar 12 extends in the area of the box front wall 14 and the box side walls 18. In the area of the box rear wall 16, no collar 13 is arranged. Accordingly, the collar 13 is formed by a collar front wall 22 and collar side walls 23 which extend along corresponding walls of the box part 11.
  • Lid 12 and box part 1 1 are pivotally connected to each other in the region of a line joint 24.
  • the line joint 24 extends in the region of the rear side of the pack 10, namely between the box rear wall 16 and the lid rear wall 17.
  • the box part 1 1 serves as a receiving space for a package contents, namely in the present case for a cigarette block 25.
  • the cigarette block 25 is a group of cigarettes 26, which is encased in a common envelope or inner liner 27.
  • the package 10 is an octagonal package, that is to say a package with eight upright package edges in the area of the front side, back side or narrow sides. Accordingly, in the transition from the front to the narrow sides or in the transition from the back to the narrow sides oblique edges are formed, whereby box part 1 1, cover 12 and collar 13 corresponding box inclined walls 28, cover inclined walls 29 and collar inclined walls 30 have.
  • the package 10 may have other planforms, in particular a rectangular in plan shape, in which then the Sloping walls 28, 29, 30 are missing and the packing edges are formed at right angles. Furthermore, the package 10 may of course also have a larger number of beveled edges 28, 29, 30.
  • a peculiarity of the pack 10 shown consists in measures for the variable limitation of the receiving space of the box part 1 1 to different sized cigarette blocks 25. The aim is to be able to pack different sized cigarette blocks 25 in the same pack 10.
  • the collar 13 in the present case has special organs in order to adapt the size of the receiving space to the size of the cigarette block 25.
  • the organs are facing the collar 13, whereby the cross section of the box part 1 1 is reduced.
  • the organs are preferably formed by embossing bulges, which protrude starting from the respective wall of the collar 13 either in the direction of the cigarette block 25 or to the other side of the collar 13, ie in the direction of the walls of the box part 11.
  • the in the direction of Cigarettes block 25 protruding bulges are hereinafter called for simplicity's sake inner bulges 31 and in the direction of the walls of the box part 1 1 protruding bulges are called outer bulges 32.
  • the inner bulges 31 and outer bulges 32 are identified by different symbols.
  • the collar 13 can of course also have either only inner bulges 31 or only outer bulges 32. However, preference is given to the variant shown in FIG. 5, according to which the collar 13 has both inner bulges 31 and outer bulges 32.
  • the inner bulges 31 and outer bulges 32 are arranged in the region of the collar front wall 22 and the collar side walls 23, as well as in the region of the collar inclined walls 30 between the collar front wall 22 and the collar side walls 23. In the region of the outer collar inclined walls 30th in the Transition to the back of the pack 10, no bulges are arranged. Nevertheless, the arrangement of curvatures is also conceivable here, as well as a total of 13 bulges must not be provided on all walls of the collar.
  • the vaults are arranged in several mutually partially offset planes in the region of the walls of the collar.
  • the arrangement of the bulges is expediently such that the cigarettes 26 of the cigarette block 25 are optimally supported.
  • the bulges are arranged so that they are positioned in the region of the cigarettes 26 and abut them (separated by the inner liner 27). In this way, an effective support of the cigarette block 25 is ensured or securing the formation of the cigarettes 26.
  • Another special feature is in the area of the box front wall 14 and the collar front wall 22 there are arranged in two rows each buckle, namely Within an upper row, there are four inner bulges 31 and below that four outer bulges 32.
  • Another special feature is in special organs at the bottom of the collar 13 and in the region of the collar side walls 23.
  • a glue point 37 or a glue surface made of hot melt adhesive is provided in the area of the box rear wall 16 of the cigarette block 25 and the inner liner 27 glued to the box rear wall 16.
  • the glue is applied during the packaging process to ensure that the cigarette block 25 can not be displaced within the box part 11 during the packaging process.
  • a part of a device for producing the collar 13 is shown. In this case, a continuous material web 38 for the production of collar 13 between a pair of transport rollers 39 along a collar web 40 is transported in the direction of the arrow 41.
  • embossing rollers 42 At a distance from the transport rollers 39, a pair of embossing rollers 42 is arranged, between which the continuous material web 38 passed is under attachment of the organs or material deformations.
  • embossing members 43 are provided on the two embossing rolls 42, projecting beyond the circumference of the embossing rolls 42 and cooperating with corresponding clearances 44 in the corresponding counter roll or corresponding (FIG. 8).
  • the embossing members 43 have a dome-like contour corresponding to the shape of the inner bulges 31 or outer bulges 32, with which the material web 38 is embossed while entering a corresponding franking 44.
  • the stamping members 43 can be exchanged in a special way.
  • the embossing members 43 are as pin-like organs in blind holes 58 on the circumference of Embossing rollers 42 arranged.
  • the embossing members 43 are formed as a hollow body with an internal thread 59. By grinding the dome-like upper side, the internal thread 59 can be exposed, so that a tool 60 with a female thread 59 corresponding external thread 61 can be screwed into the exchanged stamping member 43, and then the stamping member 43 pulled out of the blind hole 58 and exchanged for a new stamping member 43 can be.
  • one of the two embossing rolls 42 also has cutting blades 45, which serve for separating a collar 13 from the continuous material web 38.
  • the cutting blades 45 are arranged between the embossing members 43 on the circumference of the embossing roll 42 and sever the web of material 38 at predetermined locations by abutment with the circumference of the other embossing roll 42, which serves as a counter roll for the cutting blade 45.
  • the collars 13 are spaced apart by a first pair of accelerator rollers 46. It then follows in the transport direction of the collar 13, a further pair of accelerator rollers 47, the further embossing members 48 have for attaching the marginal outer bulges 34. In the region of the embossing members 48 on an accelerator 47, the other accelerator 47 again corresponding clearances 44 on.
  • the accelerator rollers 47 have further clearances 50 in the regions in which the collars 13 are provided with the inner convexities 31 and outer convexities 32, respectively. In this way, the collars 13 can pass through the accelerator rollers 47 without the inner bulges 31 or outer bulges 32 already mounted in the region of the embossing rollers 42 being damaged.
  • the accelerator rollers 47 have edge-side folding noses 51, for folding rear collar oblique walls 30. Subsequent to the accelerator rollers 47, the collars 13 are transported between conveying runs of endless conveyors 52.
  • the conveyor belts are formed in this case by flat belt 53 between which the collar 13 is held and transported in the conveying direction according to arrow 41.
  • the endless conveyors 52 or their belts 53 are arranged such that they run outside the region of the inner bulges 31 or outer bulges 32.
  • the position of the conveyor belt 53 is also indicated in Fig. 5. In this way, the collars can be transported in the area of the endless conveyors 52 without the inner bulges 31 or outer bulges 32 being damaged.
  • FIG. 13 Another embodiment of a collar 13 is shown in FIG. Again, in the region of the collar front wall 22 and the adjacent collar oblique walls 30 and collar side walls 23 inner bulges 31 and outer bulges 32 are arranged, and in each case in the lower edge region of the collar side walls 23 the already described outer bulges 34. All of these curvatures are below the Closing edge 33 in the area not visible to the consumer.
  • one of the embossing rolls 42 has a hold-down 54 which is positioned in the hatched region 55 according to FIG.
  • the hold-down 54 is also shown in FIG. 8.
  • the material web 38 is pressed against the upper side of the counter-roller, whereby the formation of shrink folds in the visible region of the collar 13 is avoided.
  • FIG. 12 shows the position of glue dots 56 for connecting the collar 13 to the box part 1 1.
  • a glue point 56 is arranged below the closing edge 33.
  • two glue points 56 are arranged, which are likewise located below the closing edge 33.
  • a special feature in the arrangement of the glue points 56 is that they are arranged outside or at a distance from the inner bulges 31 and outer bulges 32.
  • Another peculiarity is that the material of the collar 13 in the region of the glue points 56 scorings 57 has. These scratches 57 are at least superficially mounted in the material of the collar 13 and improve the glue connection between the collar 13 and box part 12. Also conceivable is the arrangement of continuous punch cuts in the collar 13 for this purpose.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Packung für Zigaretten (26) mit einem Schachtelteil (11) und einem schwenkbar am Schachtelteil (11) angeordneten Deckel (12), wobei das Schachtelteil (11) einen Aufnahmeraum für einen Zigarettenblock (25) bildet, und wobei im Schachtelteil (11) ein Kragen (13) angeordnet ist, der aus dem oben offenen Schachtelteil (11) herausragt und in Schließstellung des Deckels (12) von diesem umfasst wird, und wobei der Kragen (13) Mittel zur Reduzierung der Größe des Aufnahmeraums, insbesondere des Querschnitts, des Schachtelteils (11) aufweist. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (13) durch Materialverformung, insbesondere durch Prägen, gebildete Organe (31, 32) aufweist zur Reduzierung der Größe des Aufnahmeraums, insbesondere des Querschnitts, des Schachtelteils (11) entsprechend der Abmessungen des Zigarettenblocks (25).

Description

Packung für Zigaretten Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Packung für Zigaretten mit einem Schachtelteil und einem schwenkbar am Schachtelteil angeordneten Deckel, wobei das Schachtelteil einen Aufnahmeraum für einen Zigarettenblock bildet, und wobei im Schachtelteil ein Kragen angeordnet ist, der aus dem oben offenen Schachtelteil herausragt und in Schließstellung des Deckels von diesem umfasst wird, und wobei der Kragen Mittel zur Reduzierung der Größe des Aufnahmeraums, insbesondere des Querschnitts, des Schachtelteils aufweist, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Herstellen von Packungen für Zigaretten, mit einem Paar von Prägewalzen zum Anbringen von Materialverformungen an einer Materialbahn zur Herstellung von Zuschnitten für einen Kragen der Packungen, wobei die Materialbahn zwischen dem Paar von" Prägewalzen hindurchführbar ist unter Anbringung der Materialverformungen, und wobei einzelne Zuschnitte mittels einer Schneideinrichtung durch Abtrennen von der Materialbahn aus derselben vereinzelbar sind, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 1.
In der Zigarettenindustrie ist es üblich, dass Packungen für Zigaretten chargenweise mit einer unterschiedlichen Anzahl an Zigaretten befüllt werden. Denkbar ist auch eine chargenweise unterschiedliche Größe der Zigaretten. Im Ergebnis kann der Zigarettenblock, der im Schachtelteil Aufnahme findet, unterschiedliche Abmessungen aufweisen, insbesondere eine unterschiedliche Breite und/oder Tiefe und/oder Höhe.
Um bei unterschiedlichen Zigarettenblöcken nicht jeweils entsprechend angepasste Packungen verwenden zu müssen, ist es bekannt geworden den Aufnahmeraum des Schachtelteils an die entsprechenden Abmessungen des Zigarettenblocks anzupassen. Beispielsweise wird zu diesem Zweck in der EP 0 801 01 1 A1 vorgeschlagen den Kragen mit schwenkbaren Laschen auszustatten. Die Laschen werden in den Innenraum des Schachteiteiis geschwenkt und finden dort Anlage am Zigarettenblock und stützen diesen ab. Gleichzeitig reduzieren sie den Querschnitt des Schachtelteils entsprechend den Abmessungen des Zigarettenblocks. Ein Nachteil dieser Lösung ist jedoch, dass übliche Zuschnitte für Kragen nur eine relativ geringe Materialsteifigkeit aufweisen, sodass die Laschen nach kurzer Zeit keinen Halt mehr für den Zigarettenblock bieten. Der Zigarettenblock hat dann ein entsprechendes Spiel im Aufnahmeraum des Schachtelteils.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde Packungen für Zigaretten der eingangs genannten Art weiterzuentwickeln.
Eine Packung zur Lösung dieser Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass der Kragen durch Materialverformung, insbesondere durch Prägen, gebildete Organe aufweist zur Reduzierung der Größe des Aufnahmeraums, insbesondere des Querschnitts, des Schachtelteils entsprechend der Abmessungen des Zigarettenblocks.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Organe zu beiden Seiten des Kragens vorstehen können, also beispielsweise einzelne Organe in Richtung des Zigarettenblocks und andere Organe in Richtung der Wandung des Schachtelteils. Hierdurch wird eine größere Reduzierung des Aufnahmeraums ermöglicht, als wenn die Organe nur zu einer Seite vorstehen.
Die Organe werden vorzugsweise durch Prägen des Materials des Kragens gebildet. Auf diese Weise können Wölbungen gebildet werden, die besonders stabil sind.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Organe entsprechend der Formation der Zigaretten im Zigarettenblock angeordnet sind und sich an den Zigaretten des Zigarettenblocks abstützen. Auf diese Weise wird die Formation des Zigarettenblocks durch die Organe stabilisiert. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Organe eine kuppelartige Gestalt aufweisen, insbesondere in Gestalt einer Hohlkugelkalotte. Denkbar sind natürlich auch entsprechende Organe mit einer anderen Gestalt, beispielsweise mit ovaler Grundform. Ein weiterer Aspekt der Erfindung kann darin bestehen, dass der Kragen mittels Leim an Wandungen des Schachtelteils befestigt ist, wobei der Leim außerhalb der Organe angeordnet ist. Man könnte meinen, dass der Leim im Bereich der Organe angebracht wird. Vorzugsweise wird der Leim aber außerhalb des Bereichs der Organe angeordnet, weil die Lage der Organe bzw. des Kragens toleranzbedingt variieren kann, sodass es sich als einfacher herausgestellt hat, den Leim wie beansprucht anzuordnen.
Um die Tragkraft der Leimverbindungen zu erhöhen, kann ferner vorgesehen sein, dass Wandungen des Kragens in Bereichen des Leimauftrags wenigstens oberflächliche Ritzungen aufweisen.
Eine weitere Besonderheit kann darin bestehen, dass die Organe derart angeordnet sind, dass der Kragen in Richtung seiner Oberseite nach außen geneigt ist, insbesondere derart, dass eine Kragen-Vorderwand, die im Bereich einer Vorderwand des Schachtelteils angeordnet ist, in Richtung seiner Oberseite in Richtung der Vorderwand geneigt ist, vorzugsweise indem im Bereich der Kragen-Vorderwand ein in Richtung der Vorderwand gerichtetes Organ unterhalb eines in Richtung des Zigarettenblocks gerichteten Organs angeordnet ist. Diese Lösung weist den Vorteil auf, dass ein Spalt zwischen Kragen und Schachtelteil, insbesondere im Bereich der Packungs-Vorderwand vermieden werden kann.
Von Vorteil kann es sein, wenn der Zigarettenblock mittels eines Leimpunkts, vorzugsweise aus Heißleim, während des Verpackungsprozesses mit dem Schachtelteil verbunden wird, vorzugsweise im Bereich eine Rückwand des Schachtelteils. Auf diese Weise wird verhindert, dass der Zigarettenblock bei einem Übermaß des Aufnahmeraumes der Höhe nach im Schachtelteil verrutscht. Insbesondere durch Verwendung von Heißleim im Verpackungsprozess kann auf diese Weise gewährleistet werden, dass der 5 Zigarettenblock sofort während des Verpackungsprozesses fest gehalten wird und nicht mehr verrutschen kann.
Eine weitere Besonderheit kann darin bestehen, dass im Bereich eines unteren Randes des Kragens Organe angeordnet sind, die in den Rand hereinragen und
10 dass der Kragen im Bereich dieser Organe an entsprechenden Organen an Wandungen des Schachtelteils aufliegt. Durch die vorstehenden Organe an den Wandungen des Kragens besteht die Gefahr, dass der Kragen nicht in der vorgesehenen Position im Schachtelteil verbleibt, sondern insbesondere nach unten in das Schachtelteil rutscht. Dies wird durch die besonderen Organe am
15 unteren Rand des Kragens und die entsprechenden Gegenorgane am Schachtelteil vermieden.
Weitere Einzelheiten ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung im Übrigen.
20 _
"' _ Eine erfindungsgemäße- Vorrichtung zur- Herstellung der'Packungen "gemäß Anspruch 1 weist die Merkmale des Anspruchs 1 1 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass im Anschluss an die Schneideinrichtung ein weiteres Paar Prägewalzen angeordnet ist zum Anbringen weiterer Materialverformungen im 25 Bereich von Rändern der Zuschnitte, insbesondere im Bereich von durch die Schneideinrichtung bearbeiteten Rändern. Es hat sich gezeigt, dass die Anbringung von Prägungen im Bereich der Schnittkanten des Zuschnitts besser in einem zweiten Arbeitsschritt nach dem Abtrennen und Vereinzeln der geprägten Zuschnitte erfolgt.
30
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das erste Paar von Prägewalzen auch die Schneideinrichtung aufweist, insbesondere in Form von Schneidmessern, die am Umfang wenigstens einer Prägewalze angebracht sind. Eine weitere Besonderheit besteht darin, dass beide Prägewalzen Prägestempel bzw. korrespondierende Gegenstempel aufweisen zur Ausbildung von Wölbungen in der Materialbahn bzw. den Zuschnitten, die sich zu einer der beiden Seiten der Materialbahn erstrecken.
Weiterhin können im weiteren Transportweg der Zuschnitte Beschleunigerwalzen und/oder Fördergurte zum Transport der Zuschnitte vorgesehen sein, die im Bereich der Materialverformungen Freimachungen aufweisen, zum Transport der Zuschnitte ohne Beeinträchtigung der Materialverformungen.
Eine weitere Besonderheit kann darin bestehen, dass die Prägewalzen Niederhalter für die Materialbahn aufweisen. Mit Hilfe der Niederhalter kann die Ausbreitung von Schrumpffalten begrenzt werden. Insbesondere können die Niederhalter so angeordnet sein, dass die Schrumpffalten sich nicht in den sichtbaren Bereich des Kragens erstrecken.
Weitere Details befassen sich mit einer Konstruktion von Prägeorganen an den Prägewalzen, die einen einfachen Austausch derselben erlauben.
Weitere Einzelheiten-der Vorrichtung ergeben sich aus den' Unteransprüchen und der Beschreibung im Übrigen.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. In dieser zeigen:
Fig. 1 eine geöffnete Packung für Zigaretten in räumlicher Darstellung, eine Draufsicht auf die Packung gemäß Fig. 1 mit Darstellung der Formation der Zigaretten im Zigarettenblock,
Fig. 3 einen Vertikalschnitt durch die Packung gemäß Fig. 1 entlang
Schnittlinie III - III in Fig. 2, Fig. 4 einen Vertikalschnitt durch die Packung gemäß Fig. 1 entlang
Schnittlinie IV - IV in Fig. 2,
Fig. 5 einen Zuschnitt für einen Kragen der Packung gemäß Fig. 1 ,
Fig. 6 einen Schnitt durch den Kragen entlang Schnittlinie VI - VI in Fig.
5,
Fig. 7 einen Teil einer Vorrichtung zum Herstellen von Zigaretten in einer
Seitenansicht.
Fig. 8 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie VIII
- VIII in Fig. 7, Fig. 9 eine Einzelheit eines Prägeorgans in schematischer Darstellung,
Fig. 10 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie X -
X in Fig. 7, Fig. 11 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie XI -
XI in Fig. 7, und
Fig. 12 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Kragens für eine Packung gemäß Fig. 1.
Die Erfindung wird am Beispiel einer Packung 10 für Zigaretten des Typs Hinge- Lid beschrieben. Die Packung 10 besteht dabei aus den Komponenten Schachtelteil 11 , Deckel 12 und Kragen 13.
Die Packung 10 verfügt über eine großflächige Vorderseite sowie eine gegenüberliegende Rückseite, die durch eine Schachtel-Vorderwand 14 und eine Deckel-Vorderwand 15 bzw. eine Schachtel-Rückwand 16 und eine Deckel- Rückwand 17 gebildet werden. Ferner weist die Packung 10 zwei gegenüberliegende Schmalseiten auf, die die Vorderwand und die Rückwand miteinander verbinden. Diese Schmalseiten werden durch Schachtel- Seitenwände 18 und Deckel-Seitenwände 19 gebildet. Ferner verfügt die Packung 10 über eine Deckel-Stirnwand 20 und eine Schachtel-Bodenwand 21. Der Kragen 13 ist wie bei Hinge-Lid-Packungen üblich im Inneren des Schachtelteils 11 angeordnet und steht aus dem oben offenen Schachtelteil 1 1 heraus. In Schließstellung des Deckels 12 wird der Kragen 13 von diesem umfasst. Der Kragen 12 erstreckt sich im Bereich von Schachtel-Vorderwand 14 und Schachtel-Seitenwänden 18. Im Bereich der Schachtel-Rückwand 16 ist kein Kragen 13 angeordnet. Entsprechend wird der Kragen 13 durch eine Kragen- Vorderwand 22 und Kragen-Seitenwände 23 gebildet, die sich entlang entsprechender Wandungen des Schachtelteils 1 1 erstrecken.
Deckel 12 und Schachtelteil 1 1 sind im Bereich eines Liniengelenks 24 schwenkbar miteinander verbunden. Das Liniengelenk 24 erstreckt sich im Bereich der Rückseite der Packung 10, nämlich zwischen Schachtel-Rückwand 16 und Deckel-Rückwand 17.
Das Schachtelteil 1 1 dient als Aufnahmeraum für einen Packungsinhalt, nämlich im vorliegenden Fall für einen Zigarettenblock 25. Bei dem Zigarettenblock 25 handelt es sich um_eine Gruppe von- Zigaretten 26, die in eine gemeinsame Umhüllung bzw. einen Innerliner 27 eingehüllt ist.
Eine weitere Besonderheit des Ausführungsbeispiels besteht darin, dass es sich bei der Packung 10 um eine Oktagonal-Packung handelt, also eine Packung mit acht aufrechten Packungskanten im Bereich der Vorderseite, Rückseite bzw. Schmalseiten. Entsprechend sind im Übergang von der Vorderseite zu den Schmalseiten bzw. im Übergang von der Rückseite zu den Schmalseiten Schrägkanten ausgebildet, wodurch Schachtelteil 1 1 , Deckel 12 und Kragen 13 entsprechende Schachtel-Schrägwände 28, Deckel-Schrägwände 29 und Kragen-Schrägwände 30 aufweisen.
Es versteht sich, dass die Packung 10 auch andere Grundrissformen aufweisen kann, insbesondere eine im Grundriss rechteckige Gestalt, bei der dann die Schrägwände 28, 29, 30 fehlen und die Packungskanten rechtwinklig ausgebildet sind. Weiterhin kann die Packung 10 natürlich auch eine größere Anzahl an Schrägkanten 28, 29, 30 aufweisen. Eine Besonderheit der gezeigten Packung 10 besteht in Maßnahmen zur variablen Begrenzung des Aufnahmeraums des Schachtelteils 1 1 an unterschiedlich große Zigarettenblöcke 25. Ziel ist es unterschiedlich große Zigarettenblöcke 25 in der gleichen Packung 10 verpacken zu können. Damit der Zigarettenblock 25 jeweils im Wesentlichen spielfrei im Schachtelteil 1 1 gehalten wird, weist der Kragen 13 im vorliegenden Fall besondere Organe auf, um die Größe des Aufnahmeraums an die Größe des Zigarettenblocks 25 anzupassen. Die Organe stehen gegenüber dem Kragen 13 vor, wodurch der Querschnitt des Schachtelteils 1 1 reduziert wird. Bei den Organen handelt es sich um vorzugsweise durch Prägung gebildete Wölbungen, die ausgehend von der jeweiligen Wandung des Kragens 13 entweder in Richtung des Zigarettenblocks 25 vorstehen oder zur anderen Seite des Kragens 13, also in Richtung der Wandungen des Schachtelteils 11. Die in Richtung des Zigarettenblocks 25 vorstehenden Wölbungen werden nachfolgend der Einfachheit halber Innenwölbungen 31 genannt und die in Richtung den Wandungen des Schachtelteils 1 1 vorstehenden Wölbungen werden Außenwölbungen 32 genannt. In der Darstellung des Kragens 13 gemäß Fig. 5 werden die Innenwölbungen 31 und Außenwölbungen 32 durch unterschiedliche Symbole gekennzeichnet.
Der guten Ordnung halber sei angemerkt, dass der Kragen 13 natürlich auch entweder nur Innenwölbungen 31 oder nur Außenwölbungen 32 aufweisen kann. Bevorzugt wird allerdings die in Fig. 5 gezeigte Variante, wonach der Kragen 13 sowohl Innenwölbungen 31 als auch Außenwölbungen 32 aufweist.
Die Innenwölbungen 31 und Außenwölbungen 32 sind im Bereich der Kragen- Vorderwand 22 und der Kragen-Seitenwände 23 angeordnet, sowie im Bereich der Kragen-Schrägwände 30 zwischen Kragen-Vorderwand 22 und den Kragen- Seitenwänden 23. Im Bereich der außenliegenden Kragen-Schrägwände 30 im Übergang zur Rückseite der Packung 10 sind keine Wölbungen angeordnet. Gleichwohl ist auch hier die Anordnung von Wölbungen denkbar, wie auch insgesamt nicht an allen Wandungen des Kragens 13 Wölbungen vorgesehen sein müssen.
Die Wölbungen sind in mehreren teilweise zueinander versetzten Ebenen im Bereich der Wandungen des Kragens angeordnet. Die Anordnung der Wölbungen erfolgt dabei zweckmäßigerweise derart, dass die Zigaretten 26 des Zigarettenblocks 25 optimal abgestützt werden. Entsprechend sind die Wölbungen so angeordnet, dass sie im Bereich der Zigaretten 26 positioniert sind und an diesen (getrennt durch den Innenliner 27) anliegen. Auf diese Weise wird eine wirksame Abstützung des Zigarettenblocks 25 gewährleistet bzw. eine Sicherung der Formation der Zigaretten 26. Eine weitere Besonderheit besteht im Bereich der Schachtel-Vorderwand 14 bzw. der Kragen-Vorderwand 22. Dort sind in zwei Reihen jeweils Wölbungen angeordnet, nämlich innerhalb einer oberen Reihe vier Innenwölbungen 31 und darunter vier Außenwölbungen 32. Diese Anordnung der Innenwölbungen 31 oberhalb der Außenwölbungen 32 führt dazu, dass der Kragen 13 bzw. die Kragen-Vorderwand 22 in diesem Bereich geneigt verläuft, nämlich in Richtung der Vorderseite der Packung 10. Auf diese Weise wird die Kragen-Vorderwand 22 im Bereich der Entnahmeöffnung gegen die Schachtel-Vorderwand 14 geneigt, wodurch ein optisch nachteiliger Spalt zwischen Kragen-Vorderwand 22 und Schachtel-Vorderwand 14 vermieden werden kann.
In Fig. 5 ist ferner angedeutet der Verlauf der Schließkante 33 der Packung 10. Der Bereich des Kragens 13 unterhalb der Schließkante 33 ist für den Konsumenten nicht sichtbar. Die Anordnung der Wölbungen beschränkt sich folglich auf diesen Bereich bzw. die Wölbungen sind von der Schließkante 33 beabstandet.
Eine weitere Besonderheit besteht in speziellen Organen am unteren Rand des Kragens 13 bzw. im Bereich der Kragen-Seitenwände 23. Dort sind geprägte Außenwölbungen 34 vorgesehen, die in die untere Kante des Kragens 13 hineinragen. Folglich sind die Wölbungen angeschnitten und bilden einen nach außen in Richtung der Wandungen des Schachtelteils 1 1 vorstehenden Vorsprung 35. Mit diesem Vörsprung 35 ruht der Kragen 13 auf entsprechenden Gegenvorsprüngen 36, die im Bereich eines inneren Seitenlappens der doppellagigen Schachtel-Seitenwand 18 geprägt ist.
Eine weitere Besonderheit besteht darin, dass im Bereich der Schachtel- Rückwand 16 der Zigarettenblock 25 bzw. der Innerliner 27 mit der Schachtel- Rückwand 16 verleimt ist. Hierzu ist ein Leimpunkt 37 bzw. eine Leimfläche aus Hotmelt-Kleber vorgesehen. Der Leim wird während des Verpackungsvorgangs aufgetragen, um sicher zu stellen, dass der Zigarettenblock 25 während des Verpackungsprozesses nicht innerhalb des Schachtelteils 1 1 verschoben werden kann. In Fig. 7 ist ein Teil einer Vorrichtung zum Herstellen der Kragen 13 dargestellt. Dabei wird eine fortlaufende Materialbahn 38 für die Herstellung von Kragen 13 zwischen einem Paar von Transportwalzen 39 entlang einer Kragenbahn 40 transportiert in Richtung des Pfeils 41. Mit Abstand zu den Transportwalzen 39 ist ein Paar von Prägewalzen 42 angeordnet, zwischen denen die fortlaufende Materialbahn 38 hindurchgeführt wird unter Anbringung der Organe bzw. Materialverformungen. Entsprechend der Anordnung der Innenwölbungen 31 bzw. Außenwölbungen 32 sind an den beiden Prägewalzen 42 Prägeorgane 43 vorgesehen, die über den Umfang der Prägewalzen 42 vorstehen und mit entsprechenden Freimachungen 44 in der entsprechenden Gegenwalze zusammenarbeiten bzw. korrespondieren (Fig. 8).
Die Prägeorgane 43 verfügen über eine der Form der Innenwölbungen 31 bzw. Außenwölbungen 32 entsprechende kuppelartige Kontur, mit der die Materialbahn 38 geprägt wird unter Eintritt in eine korrespondierende Freimachung 44.
Die Prägeorgane 43 können auf besondere Weise ausgetauscht werden. Die Prägeorgane 43 sind als stiftartige Organe in Sacklöchern 58 am Umfang der Prägewalzen 42 angeordnet. Die Prägeorgane 43 sind als Höhlkörper mit einem Innengewinde 59 ausgebildet. Durch Abschleifen der kuppelartigen Oberseite kann das Innengewinde 59 freigelegt werden, sodass ein Werkzeug 60 mit einem dem Innengewinde 59 entsprechenden Außengewinde 61 in das auszutauschende Prägeorgan 43 eingedreht werden kann, und sodann das Prägeorgan 43 aus dem Sackloch 58 herausgezogen und gegen ein neuen Prägeorgan 43 getauscht werden kann.
Weiterhin weist eine der beiden Prägewalzen 42 auch noch Schneidmesser 45 auf, die zum Abtrennen eines Kragens 13 aus der fortlaufenden Materialbahn 38 dienen. Die Schneidmesser 45 sind zwischen den Prägeorganen 43 am Umfang der Prägewalze 42 angeordnet und durchtrennen die Materialbahn 38 an vorgegebenen Stellen durch Anlage am Umfang der anderen Prägewalze 42, die als Gegenwalze für die Schneidmesser 45 dient.
Im Anschluss an die Prägewalzen 42 werden die Kragen 13 durch ein erstes Paar von Beschleunigerwalzen 46 auf Abstand zueinander gebracht. Es folgt danach in Transportrichtung der Kragen 13 ein weiteres Paar von Beschleunigerwalzen 47, die weitere Prägeorgane 48 aufweisen zur Anbringung der randseitigen Außenwölbungen 34. Im Bereich der Prägeorgane 48 an einer Beschleunigerwalze 47 weist die andere Beschleunigerwalze 47 wiederum entsprechende Freimachungen 44 auf.
Darüber hinaus weisen die Beschleunigerwalzen 47 weitere Freimachungen 50 in den Bereichen auf, in denen die Kragen 13 mit den Innenwölbungen 31 bzw. Außenwölbungen 32 versehen sind. Auf diese Weise können die Kragen 13 die Beschleunigerwalzen 47 durchlaufen, ohne dass die bereits im Bereich der Prägewalzen 42 angebrachten Innenwölbungen 31 bzw. Außenwölbungen 32 beschädigt werden.
Weiterhin weisen die Beschleunigerwalzen 47 randseitige Faltnasen 51 auf, zum Falten von rückseitigen Kragen-Schrägwänden 30. Im Anschluss an die Beschleunigerwalzen 47 werden die Kragen 13 zwischen Fördertrumen von Endlosförderern 52 transportiert. Die Fördertrume sind in diesem Fall durch flache Riemen 53 gebildet zwischen denen der Kragen 13 gehalten und in Förderrichtung gemäß Pfeil 41 transportiert wird. Dabei sind die Endlosförderer 52 bzw. deren Riemen 53 so angeordnet, dass diese außerhalb des Bereichs der Innenwölbungen 31 bzw. Außenwölbungen 32 verlaufen. Die Lage der Förderriemen 53 ist auch in Fig. 5 angedeutet. Auf diese Weise können die Kragen im Bereich der Endlosförderer 52 transportiert werden, ohne dass die Innenwölbungen 31 bzw. Außenwölbungen 32 beschädigt werden.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Kragens 13 ist in Fig. 12 gezeigt. Wiederum sind im Bereich der Kragen-Vorderwand 22 sowie der angrenzenden Kragen-Schrägwände 30 und Kragen-Seitenwände 23 Innenwölbungen 31 und Außenwölbungen 32 angeordnet, sowie jeweils im unteren Randbereich der Kragen-Seitenwände 23 die bereits beschriebenen Außenwölbungen 34. Sämtliche dieser Wölbungen liegen unterhalb der Schließkante 33 in dem für den Konsumenten nicht sichtbaren Bereich.
Um zu verhindern, dass beim Anbringen der Prägungen sogenannte Schrumpffalten entstehen, die sich oberhalb der Schließkante 33 in den sichtbaren Bereich erstrecken, weist eine der Prägewalzen 42 einen Niederhalter 54 auf, der im schraffierten Bereich 55 gemäß Fig. 12 positioniert ist. Der Niederhalter 54 ist auch in Fig. 8 gezeigt. Im Bereich des Niederhalters 54 wird die Materialbahn 38 gegen die Oberseite der Gegenwalze gedrückt, wodurch die Ausbildung von Schrumpffalten in den sichtbaren Bereich des Kragens 13 vermieden wird.
Weiterhin zeigt Fig. 12 die Lage von Leimpunkten 56 zur Verbindung des Kragens 13 mit dem Schachtelteil 1 1. Im Bereich der Kragen-Seitenwände 23 ist jeweils ein Leimpunkt 56 unterhalb der Schließkante 33 angeordnet. Im Bereich der Kragen-Vorderwand 22 sind zwei Leimpunkte 56 angeordnet, die sich ebenfalls unterhalb der Schließkante 33 befinden. Eine Besonderheit bei der Anordnung der Leimpunkte 56 besteht darin, dass diese außerhalb bzw. mit Abstand zu den Innenwölbungen 31 bzw. Außenwölbungen 32 angeordnet sind. Eine weitere Besonderheit besteht darin, dass das Material des Kragens 13 im Bereich der Leimpunkte 56 Ritzungen 57 aufweist. Diese Ritzungen 57 sind wenigstens oberflächlich im Material des Kragens 13 angebracht und verbessern die Leimverbindung zwischen Kragen 13 und Schachtelteil 12. Denkbar ist auch die Anordnung von durchgehenden Stanzschnitten im Kragen 13 zu diesem Zweck.
*****
Bezugszeichenliste
10 Packung 39 Transportwalze
1 1 Schachtelteil 40 Kragenbahn
12 Deckel 41 Pfeil
13 Kragen 42 Prägewalzen
14 Schachtel-Vorderwand 43 Prägeorgan
15 Deckel-Vorderwand 44 Freimachung
16 Schachtel-Rückwand 45 Schneidmesser
17 Deckel-Rückwand 46 Beschleunigerwalze
18 Schachtel-Seitenwand 47 Beschleunigerwalze
19 Deckel-Seitenwand 48 Prägeorgan
20 Deckel-Stirnwand 49 Freimachung
21 Schachtel-Bodenwand 50 Freimachung
22 Kragen-Vorderwand 51 Faltnase
23 Kragen-Seitenwand 52 Endlosförderer
24 Liniengelenk 53 Riemen
25 Zigarettenblock 54 Niederhalter
26 Zigarette 55 Bereich
27 Innerliner 56 Leimpunkt
28 Schachtel-Schrägwand 57 Ritzung
29 Deckel-Schrägwand 58 Sackloch
30 Kragen-Schrägwand 59 Innengewinde
31 Innenwölbung 60 Werkzeug
32 Außenwölbung 61 Außengewinde
33 Schließkante
34 Außenwölbung
35 Vorsprung
36 Gegenvorsprung
37 Leimpunkt
38 Materialbahn

Claims

Patentansprüche
1 . Packung für Zigaretten (26) mit einem Schachtelteil (1 1 ) und einem schwenkbar am Schachtelteil (1 1 ) angeordneten Deckel (12), wobei das Schachtelteil (1 1 ) einen Aufnahmeraum für einen Zigarettenblock (25) bildet, und wobei im Schachtelteil (1 1 ) ein Kragen (13) angeordnet ist, der aus dem oben offenen Schachtelteil (1 1 ) herausragt und in Schließsteüung des Deckels (12) von diesem umfasst wird, und wobei der Kragen (13) Mittel zur Reduzierung der Größe des Aufnahmeraums, insbesondere des Querschnitts, des Schachtelteils (1 1 ) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (13) durch Materialverformung, insbesondere durch Prägen, gebildete Organe (31 , 32) aufweist zur Reduzierung der Größe des Aufnahmeraums, insbesondere des Querschnitts, des Schachtelteils (1 1 ) entsprechend der Abmessungen des Zigarettenblocks (25).
2. Packung für Zigaretten nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Organe (31 , 32) jeweils in Richtung des Zigarettenblocks (25) und/oder in
Richtung einer Wandung des Schachtelteils (1 1 ) gegenüber der jeweiligen Wandung des Kragens (13) vorstehen.
3. Packung für Zigaretten nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Organe (31 , 32) durch Prägen des Materials des
Kragens (13) gebildete Wölbungen sind.
4. Packung für Zigaretten nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Organe (31 , 32) entsprechend der Formation der Zigaretten (26) im Zigarettenblock (25) angeordnet sind und sich an den Zigaretten (26) des Zigarettenblocks (25) abstützen.
5. Packung für Zigaretten nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Organe (31 , 32) eine kuppelartige Gestalt aufweisen, insbesondere die Gestalt einer Hohlkugelkalotte.
6. Packung für Zigaretten nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (13) mittels Leim (56) an Wandungen des Schachtelteils (1 1 ) befestigt ist, wobei der Leim (56) außerhalb der Organe (31 , 32) angeordnet ist.
7. Packung für Zigaretten nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Organe (31 , 32) derart angeordnet sind, dass der Kragen (13) in Richtung seiner Oberseite nach außen geneigt ist, insbesondere derart, dass eine Kragen-Vorderwand (22), die im Bereich einer Vorderwand (14) des Schachtelteils (1 1 ) angeordnet ist, in Richtung seiner Oberseite in Richtung der Vorderwand (14) geneigt ist, vorzugsweise indem im Bereich der Kragen-Vorderwand (22) ein in Richtung der Vorderwand (14) gerichtetes Organ (32) unterhalb eines in Richtung des Zigarettenblocks (25) gerichteten Organs (31 ) angeordnet ist.
8. Packung für Zigaretten nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zigarettenblock (25) mittels eines Leimpunkts (37), vorzugsweise aus Heißleim, während des Verpackungsprozesses mit dem Schachtelteil (1 1 ) verbunden wird, vorzugsweise im Bereich eine Rückwand (16) des Schachtelteils (11 ).
9. Packung für Zigaretten nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich eines unteren Randes des Kragens (13) Organe (34) angeordnet sind, die in den Rand hereinragen und dass der Kragen (13) im Bereich dieser Organe (34) an entsprechenden Organen (36) an Wandungen des Schachtelteils (1 1 ) aufliegt.
10. Packung für Zigaretten nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Packung (10) mit Schrägkanten der Kragen (13) auch im Bereich von entsprechenden, im Bereich der Schrägkanten angeordneten Wandungen (30) Organe (31 , 32) aufweist.
1 1. Vorrichtung zum Herstellen von Packungen (10) für Zigaretten (26), mit einem Paar von Prägewalzen (42) zum Anbringen von Materialverformungen (31 , 32) an einer Materialbahn (38) zur Herstellung von Zuschnitten für einen Kragen (13) der Packungen (10), wobei die Materialbahn (38) zwischen dem Paar von Prägewalzen (42) hindurchführbar ist unter Anbringung der Materialverformungen (31 , 32), und wobei einzelne Zuschnitte mittels einer Schneideinrichtung (45) durch Abtrennen von der Materialbahn (38) aus derselben vereinzelbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluss an die Schneideinrichtung (45) ein weiteres Paar Prägewalzen (47) angeordnet ist zum Anbringen weiterer Materialverformungen (34) im Bereich von Rändern der Zuschnitte, insbesondere im Bereich von durch die Schneideinrichtung (45) bearbeiteten Rändern.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das erste Paar (42) von Prägewalzen auch die Schneideinrichtung aufweist, insbesondere in Form von Schneidmessern (45), die am Umfang einer Prägewalze (42) angebracht sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 1 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beide Prägewalzen (42) Prägeorgane (43) bzw. korrespondierende Gegenstempel insbesondere Freimachungen (44) aufweisen zur Ausbildung von Wölbungen (31 , 32) in der Materialbahn (38) bzw. den Zuschnitten, die sich zu beiden Seiten der Materialbahn (38) erstrecken.
14. Vorrichtung nach Anspruch 1 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluss an das erste Paar von
Prägewalzen (42) ein Paar von Beschleunigerwalzen (46, 47) angeordnet ist, zur Vereinzelung der aus der Materialbahn (38) herausgetrennten Zuschnitte, wobei die Beschleunigerwalzen (46, 47) im Bereich der Materialverformungen (31 , 32) Freimachungen (50) aufweisen zum Transport der Zuschnitte ohne Beeinträchtigung der Materialverformungen (31 , 32).
15. Vorrichtung nach Anspruch 1 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägewalzen (42) Niederhalter
(54) für die Materialbahn (38) aufweisen, um die Ausbreitung von Schrumpffalten zu begrenzen, wobei die Niederhalter (54) derart angeordnet sind, dass die Materialbahn (38) in einem Bereich niedergehalten wird, der innerhalb der fertigen Packung in einem nicht für den Konsumenten sichtbaren Bereich liegt.
16. Vorrichtung nach Anspruch 1 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägewalzen (42) Prägeorgane (43) aufweisen, die über den Umfang der Prägewalzen (42) herausragen, wobei die Prägeorgane (43) in Vertiefungen (58) der Prägewalzen (42) angeordnet sind und austauschbar sind, vorzugsweise derart, dass die Prägeorgane (43) teilweise abgefräst und aus der Prägewalze (42) herausgezogen werden und durch neue Prägeorgane (43) ausgetauscht werden.
17. Vorrichtung nach Anspruch 1 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die vereinzelten Kragen (13) zwischen Fördergurten (53) von Endlosförderern (52) transportierbar sind, wobei die Fördergurte (53) derart angeordnet sind, dass diese zwischen den Materialverformungen (31 , 32) angeordnet sind ohne die Materialverformungen (31 , 32) zu beeinträchtigen.
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