WO2013162119A1 - 화장용 퍼프의 고형 파우더 제조장치 - Google Patents

화장용 퍼프의 고형 파우더 제조장치 Download PDF

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WO2013162119A1
WO2013162119A1 PCT/KR2012/004885 KR2012004885W WO2013162119A1 WO 2013162119 A1 WO2013162119 A1 WO 2013162119A1 KR 2012004885 W KR2012004885 W KR 2012004885W WO 2013162119 A1 WO2013162119 A1 WO 2013162119A1
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WO
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powder
guide tube
mesh
block
unit
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PCT/KR2012/004885
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English (en)
French (fr)
Inventor
임성욱
Original Assignee
주식회사 대현공예
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D33/00—Containers or accessories specially adapted for handling powdery toiletry or cosmetic substances
    • A45D33/34—Powder-puffs, e.g. with installed container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
    • B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
    • B30B11/10—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable intermittently rotated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/30—Feeding material to presses
    • B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
    • B30B15/304—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses by using feed frames or shoes with relative movement with regard to the mould or moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/20—Reducing volume of filled material
    • B65B1/24—Reducing volume of filled material by mechanical compression

Definitions

  • the present invention relates to a solid powder manufacturing apparatus of a cosmetic puff, and more particularly, to a solid powder manufacturing apparatus of a cosmetic puff to continuously and automatically produce a solid powder that is inserted into the interior of the cosmetic puff integrally embedded. will be.
  • cosmetic puffs are cosmetic tools used to use liquid foundation or twin cakes immediately after basic makeup.
  • Cosmetic puffs are usually made of latex or NR (Nitrile Rubber) and the like as a main ingredient to be prepared by mixing a variety of additives, it is an auxiliary tool that can be used for facial makeup buried powder filled in a separate container.
  • NR Nonrile Rubber
  • the conventional cosmetic puff is made to be provided separately from the case where the powder is filled, and is manufactured through a separate manufacturing process and is supplied in the state inserted into the case filled with the powder, or made of a configuration that is purchased separately from the case filled with powder To lose.
  • the present invention is to solve the above problems, the present invention is to ensure that the powder-like powder accommodated inside the puff uniformly inserted into the porous mesh so that the solid powder can be automatically and easily and continuously continuously produced separately from the puff.
  • the main purpose is to provide a solid powder manufacturing apparatus of the cosmetic puff.
  • the present invention allows the powder powder to be inserted into the inside of the porous mesh by a vacuum suction force of a predetermined pressure, so that the powder-powder is inserted into the inside of the puff by continuously compressing the porous mesh inserted into the appropriate pressure to a solid pressure
  • Another object of the present invention is to provide a solid powder manufacturing apparatus of a cosmetic puff that allows the solid powder to be stably embedded in an optimal state.
  • the solid powder manufacturing apparatus of the cosmetic puff of the present invention for achieving the above object is rotated by a predetermined angle at regular time intervals by a motor drive, and is constant at each rotation step of a predetermined angle in the same radius along the outer circumference of the plate surface Shutters having a cylindrical guide tube integrally coupled to each other so as to vertically penetrate the plate surface, and having a plurality of vent holes formed on the plate surface while slidingly opening and closing the lower end of the guide tube which is downwardly opened on the bottom surface of the bottom plate surface of the guide tube.
  • An index table of a disc provided with;
  • a mesh feeding unit provided at a lower side of the guide tube on one side of the index table to insert a porous mesh placed in an anchor block which is elevated by driving a mesh supply cylinder into the guide tube;
  • the porous powder inserted into the guide tube by the slide driving of the sliding plate and the lifting and lowering driving of the pushing rod by the powder-type powder supplied through the hopper at a position rotated by a predetermined step from the mesh feeding unit in the rotation direction of the index table.
  • a powder supply unit for supplying a predetermined amount of powdered powder to the upper portion of the mesh; An upper portion of the porous mesh inserted into the guide tube by a mixing block and a suction block which are respectively provided on the upper and lower portions of the guide tube at a position where the angle of a predetermined step is rotated from the powder supply unit by a cylinder drive.
  • An insert unit which mixes the powdered powder supplied thereto and sucks the mixed powdered powder into the porous mesh; A predetermined pressure is applied from the upper portion of the porous mesh where the powder-like powder is sucked while the mesh pressing block on the upper guide tube and the lower support block are moved up and down by driving each cylinder at the position where the angle of the predetermined step is rotated from the insert unit.
  • Pressing unit for pressing to form a solid powder The guide tube pushes down the solid powder inserted into the guide tube by the pusher while the pushing block and the pusher provided at the upper part of the guide tube are lifted by cylinder driving at a position where the predetermined step is rotated from the pressing unit. It is configured to be provided with a drop unit to be seated in the upper portion of the puff to be transported in a predetermined step by the conveyor at the bottom of the.
  • the guide tube is fixed to the outer side of the lower end portion is fixedly inserted into the index table, the sliding tube is inserted to be prevented from being released while being elastically supported by a return spring in the interior of the fixing tube to slide up and down the inside of the fixing tube It is a combined configuration.
  • the powder supply unit has a fixed plate formed with a powder passage hole at the tip of the guide tube on the top of the guide tube on the top of the guide tube, sliding forward and backward by the cylinder drive on the upper surface of the fixed plate on the front side plate surface
  • a hopper for sliding a certain length of the sliding plate forming a powder supply hole on the same horizontal line and the same size as the powder through hole, and a hopper for continuously supplying a certain amount of powdered powder to the upper end of the fixed plate
  • the top of the powder through hole on the front end of the fixing plate is configured to be provided with a pushing rod for supplying the powder-type powder filled in the powder through hole into the lower portion of the guide tube while being moved up and down by a cylinder drive.
  • the mixing block of the insert unit is provided with a plurality of rod-shaped mixing blades to protrude downward on the bottom surface, the mixing block is rotated by the mixing motor while lifting by driving the mixer lifting cylinder, the suction block is A suction generator is connected to generate a constant suction pressure, and the drop unit lifts the sliding tube of the guide tube by the pushing block, and the solid state tightly fixed to the inside of the sliding tube by the pusher. It is configured to push the powder down the guide tube.
  • the powder-like powder is uniformly inserted into the interior of the porous mesh, it is easy to insert into the interior of the puff by pressing it under a certain pressure. Makes it easy to provide solid powder automatically.
  • the present invention is to simplify the manufacturing process line of the cosmetic puff by making a solid powder separately from the puff simply by inserting it into the puff, while minimizing the manufacturing area of the manufacturing line to minimize the investment cost of the equipment is the economic advantage have.
  • FIG. 1 is a plan view illustrating a solid powder manufacturing apparatus of the cosmetic puff according to the present invention
  • FIG. 2 is a plan view illustrating an index table according to the present invention
  • FIG. 3 is a vertical cross-sectional view of FIG.
  • Figure 4 is a side cross-sectional view illustrating a mesh feeding unit according to the present invention.
  • FIG. 5 is a side cross-sectional view illustrating a powder supply unit according to the present invention.
  • FIG. 6 is a side cross-sectional view illustrating an insert unit according to the present invention.
  • FIG. 7 is a side sectional view illustrating a pressing unit according to the present invention.
  • FIG. 8 is a side cross-sectional view illustrating a drop unit according to the present invention.
  • FIG. 1 is a plan view illustrating a solid powder manufacturing apparatus of a cosmetic puff according to the present invention, the present invention is largely index table 10, mesh supply unit 20, powder supply unit 30 and insert unit 40 And a combination of the pressing unit 50 and the drop unit 60.
  • Figure 2 is a plan view illustrating an index table according to the present invention
  • Figure 3 is a vertical cross-sectional view of Figure 2
  • the index table 10 of the present invention is a circular or polygonal plate of the plate
  • the lower step motor 13 It is provided to rotate by a predetermined angle at intervals of a predetermined time.
  • the index table 10 is provided with a hollow guide tube 11 having a certain height along a constant angle, that is, a constant rotational angle rotated by the step motor 13, along the outer circumference of the same radius.
  • Guide tube 11 is made of a combination of the fixed tube 111 of the outer side and the sliding tube 112 to slide a certain height while being elastically supported by the return spring 113 in the interior of the fixed tube 111, the outer
  • the fixing pipe 111 is inserted into the lower portion of the index table 10 and fixedly fastened, and at the same time, the inner hollow allows the plate surface of the index table 10 to penetrate vertically.
  • one or two guide tubes 11 are provided on the plate surface at a predetermined angle at intervals of rotation.
  • the lower surface of the index table 10 at the lower end of each guide tube 11 is provided with a flat shutter 12 for opening and closing the lower end of the guide tube 11, and the guide tube 11 at the plate surface of the shutter 12.
  • a plurality of vent holes 120 are formed so as to vertically penetrate with a minute diameter in a portion located on the same vertical line as the open lower end of the shutter, and the shutter 12 is a shutter driving cylinder fixed to the bottom of the index table 10.
  • the reciprocating movement of the predetermined length is carried out by (12).
  • FIG. 4 is a side cross-sectional view illustrating a mesh feeding unit according to the present invention.
  • the mesh feeding unit 20 of the present invention is positioned in a direction of rotation from an index table 10 by each guide tube 11. It is configured to supply a porous mesh (M) having a predetermined size and number of pores into the interior.
  • a settling block 21 is provided at the lower portion of each guide tube 11 of the index table 10 to allow the porous mesh M to be settled, and at the center of the settling block 21, a mesh supply rod 22 is provided.
  • a mesh supply rod 22 is provided at the center of the settling block 21, a mesh supply rod 22 is provided.
  • the porous mesh M placed on the upper end of the mesh supply rod 22 of the settling block 21 is raised to a predetermined height and inserted into the guide tube 11 of the index table 10, the porous mesh M The outer circumferential surface is brought into close contact with the inner circumferential surface of the sliding tube 112 of the guide tube 11.
  • the job of placing the porous mesh (M) in the upper end of the mesh supply rod 22 in the settle block 21 may be automatically supplied using a separate device, but may be made manually by the operator.
  • FIG. 5 is a side cross-sectional view illustrating a powder supply unit according to the present invention
  • the powder supply unit 30 of the present invention is a guide tube 11 rotated a predetermined angle from the mesh feeding unit 20 of the index table 10 Is provided in the upper portion of the powder-like powder is configured to automatically supply to the upper portion of the porous mesh (M) inserted into the guide tube (11).
  • the powder supply unit 30 of the present invention is made up of the fixed plate 31, the sliding plate 32, the hopper 33 and the powder supply cylinder 34 again.
  • the fixed plate 31 provided with a constant length of the present invention vertically penetrates the front plate side with a diameter not larger than the inner diameter of the guide tube 12 on the same vertical line as the guide tube 12 of the index table 10.
  • the powder passing hole 310 is formed, and the sliding plate 32 is provided on the upper surface of the fixing plate 31 to move forward and backward while sliding a predetermined length by driving the slider cylinder 321, and the sliding plate 32 is provided.
  • the tip of the powder supply hole 320 to vertically penetrate the plate surface with the same diameter at the front end of the plate on the same horizontal line in communication with the powder through hole 310 formed in the fixing plate 31.
  • the upper surface of the sliding plate 32 is provided with a hopper 33 so that the lower end is close to the rear plate surface, the hopper 33 can always be automatically supplied by a conveyor (not shown) a certain amount of powder-like powder.
  • the powder supply cylinder 34 is provided on the same vertical line as each powder passage hole 310 at the upper end of the powder passing hole 310 of the fixed plate 31, and the powder supply cylinder 34 As the pushing rod 340 of the lower end moves up and down, the sliding plate 32 moves forward and the powder passage hole of the fixing plate 31 is positioned on the same vertical line as the powder supply hole 320 formed at the front end of the sliding plate 32.
  • the porous mesh M having a predetermined amount of powder-like powder inserted into the guide tube 11 by simultaneously passing through the powder passage hole 310 together with these powder supply holes 320. Automatic supply to the top of).
  • FIG. 6 is a side cross-sectional view illustrating the insert unit according to the present invention, wherein the insert unit 40 of the present invention is respectively located on the upper and lower portions of the guide tube 11 at a position rotated by an angle from the powder supply unit 30. It is provided so that the powder-like powder supplied to the upper portion of the porous mesh (M) in the inside of the guide tube 11 to be more finely mixed while the mixed powder-like powder is uniformly inserted into the porous mesh (M) Configuration. To this end, the insert unit 40 is provided with a mixing block 41 for mixing powdery powder on the upper side of the guide tube 11 and a suction block 42 for suction on the lower portion of the insert unit 40.
  • a mixing block 41 for mixing powdery powder on the upper side of the guide tube 11
  • a suction block 42 for suction on the lower portion of the insert unit 40.
  • the mixing block 41 is elevated at a predetermined height by driving the mixer lifting cylinder 411 at the upper portion thereof, and the mixing block 41 is provided by the mixing motor 412 provided at one side of the lifting cylinder 411. Rotating, and the bottom of the mixing block 41 is provided with a plurality of rod-shaped mixing blades 410 protrude downward.
  • the suction block 42 is raised and lowered by a predetermined height by driving the suction block lifting cylinder 421 at the bottom thereof, and the suction generator (not shown) is connected to one side of the suction block 42.
  • the insert unit 40 the lower end of the guide tube 11 is closed by the shutter 12 so that the upper end of the suction block 42 is in close contact with the bottom of the shutter 12.
  • the suction block 42 forms the suction groove 420 at a predetermined depth so as to be upwardly opened to the same diameter on the same vertical line as the inner diameter of the guide tube 11, and the plate surface has a minute diameter at the bottom of the suction groove 420.
  • the space below the suction groove 420 is connected to the suction generator while vertically penetrating.
  • the pressing unit 50 of the present invention is provided at a position rotated by an angle from the insert unit 40 and the insert unit 40 is already inserted.
  • the porous mesh (M) in which the powder-like powder is sucked into the inside through a predetermined pressure is configured to form a solid powder.
  • the pressing unit 50 includes a mesh pressing block 51 and a pressing cylinder 52 on the upper portion of the guide tube 11 of the index table 10, and a support block 53 on the lower portion of the guide tube 11. ) And the support block lifting cylinder 54.
  • the mesh pressing block 51 presses the porous mesh M inserted into the guide tube 11 at a predetermined pressure while raising and lowering a predetermined height by driving the pressing cylinder 52 at the upper portion thereof.
  • the block 53 presses the bottom surface of the shutter 12 which closes the lower end of the guide tube 11 at a predetermined pressure while raising and lowering a predetermined height by driving the support block lifting cylinder 54 at a lower portion thereof to form a porous mesh M.
  • FIG. 8 is a side cross-sectional view illustrating a drop unit according to the present invention, as shown in the drop unit 60 of the present invention to the upper portion of the guide tube 11 in a position rotated at a predetermined angle from the pressing unit 50
  • the pushing block 61 is provided, and the pushing block 61 is elevated by a pushing block lifting cylinder 62 at one side of an upper portion thereof, and the pushing block 61 has a smaller diameter pusher at the bottom.
  • the 63 is projected downward by a predetermined length, and the pusher 63 is configured to raise and lower the predetermined height by the pusher cylinder 64 thereon.
  • the pushing block 61 is provided inside the guide tube 11 to lower the sliding tube 112 elastically supported by the return spring 113 to a predetermined height, and by the pusher 63 Push down the solid powder inserted into the guide tube 11 is configured to be securely placed in the puff (70) located in the lower guide tube (11). Accordingly, when the sliding tube 112 is lowered by the pushing block 61, the solid powder inserted in the lower portion of the sliding tube 112 is positioned close to the puff 70 positioned at the lower portion of the guide tube 11. As a result, the pusher 63 allows the solid powder to be more safely seated on the puff 70.
  • Solid powder manufacturing apparatus of the cosmetic puff of the present invention while the porous mesh (M) and the powder-like powder (P), which are produced separately, are supplied to the guide tube 11 of the index table 10, respectively, the porous mesh (M) The powder-like powder (P) to be sucked into the interior of the to be compressed to a predetermined pressure to produce a solid powder (S) made integral with the porous mesh (M).
  • the settling block 21 is positioned below the guide tube 11 by the settling block elevating cylinder 211, and the porous mesh M placed in the settling block 21 by the mesh supply cylinder 22. Supply to the inside of the guide tube (11).
  • the mesh input unit 20 only needs to inject the porous mesh M into the settling block 21 every predetermined time, and the guide tube 11 into which the porous mesh M is inserted rotates the index table 10.
  • the powder supply unit 30 By moving to the powder supply unit 30 by the sliding plate 32 to the powder-type powder (P) is already filled in the powder supply hole 320 through the hopper 33 by the drive of the slider cylinder 321 While moving forward, the powder supply hole 320 is in the state of being in communication with each other while being positioned on the same vertical line as the powder passage hole 310 formed at the tip of the fixing plate 31.
  • the index table 10 rotates a predetermined angle so that the guide tube 11 supplied with the powder powder P to the upper portion of the porous mesh M is positioned in the insert unit 40 of the index table 10.
  • the opening of the lower end side of the guide tube 11 is closed by the shutter 12, and at the lower portion thereof, the suction block 42 is raised by a predetermined height by driving the suction block lifting cylinder 421.
  • the top surface is brought into close contact with the bottom of the shutter 12.
  • a plurality of vent holes 120 are formed on the plate surface located in the hollow inside the guide tube 11 of the shutter 12, and the suction groove 420 of the suction block 42 is positioned on the bottom of the portion.
  • the porous mesh M inside the guide tube 11 is prevented from falling down, but together with the vacuum pressure through the suction groove 420, the powder dust can flow through the suction groove 420.
  • a mixing block 41 is provided at the upper part of the guide tube 11 in the insert unit 40, and a mixer lifting cylinder (not shown) is provided at the upper part of the mixing block 41 to raise and lower the mixing block 41.
  • the suction block 42 causes the suction force to be generated at a predetermined pressure by the suction generator, thereby instantly subdividing the powdered powder. Allow (P) to be sucked into the interior of the porous mesh (M).
  • the pressing unit In 50, first, the lower end of the guide tube 11 is closed by driving the shutter 12.
  • the pressing unit 50 is provided with a mesh pressing block 51 and a support block 53 at the upper portion of the guide tube 11 and the lower portion of the shutter 12, respectively, and the shutter 12 is supported by the support block 53.
  • the mesh pressing block 51 compresses the porous mesh M into which the powder-like powder P inserted in the guide tube 11 is sucked at a predetermined pressure.
  • M forms solid powder (S) which is integrally formed.
  • the guide tube 11 containing the solid powder S formed in the pressing unit 50 is moved to the drop unit 60 by rotating the index table 10 at a predetermined angle.
  • the drop unit 60 is provided with a pushing block 61 in the upper portion of the guide tube 11, the pushing block 61 is raised and lowered by a pushing block lifting cylinder 62 at a predetermined height, the pushing block
  • the pusher 63 is provided in the 61 through the center, and the pusher 63 raises and lowers the fixed height by the pusher cylinder 64 from the upper part.
  • the pushing block 61 of the drop unit 60 slides down the sliding tube 112 elastically supported by the return spring 113 of the guide tube 11 to a predetermined height, thereby lowering the lower portion of the sliding tube 112. Is close to the upper side of the puff 70 is located in the lower portion of the guide tube (11).
  • the present invention may inject a porous mesh M at a predetermined angle of the index table 10 provided to rotate by a predetermined angle at regular intervals, and supply the powdered powder P with these porous meshes M.
  • powdered powder (P) to be integrally formed so as to be formed as a solid powder (S) while being pressed by a predetermined pressure.
  • the guide tube 10 into which the porous mesh M is inserted is indexed at the index table 10. Rotation of the powdered powder P and mixing of the supplied powdered powder P and the generation of the solid powder S by suction and pressing into the porous mesh M are continuously performed while rotating at a predetermined angle. It is.
  • the solid powder S may be safely coupled to the puff 70. Will be.
  • the present invention allows all processes to be performed at one place while rotating the predetermined angle at a predetermined time period in the index table 10, thereby minimizing the working space and enabling more efficient use of the space.
  • Cosmetic puff manufacturing apparatus of the present invention for the production of puffs and powder can be widely used in the cosmetic industry.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Abstract

본 발명은 화장용 퍼프의 고형 파우더 제조장치에 관한 것으로서, 본 발명은 모터 구동에 의해 회전하는 판면의 외주연을 따라 원통형의 가이드관(11)이 결합되는 원판의 인덱스 테이블(10)과; 다공성 매쉬(M)를 상기 가이드관(11)의 내부로 삽입되도록 하는 매쉬 투입 유닛(20)과; 상기 가이드관(10) 내부에 삽입된 상기 다공성 매쉬(M)의 상부로 일정량의 분말형 파우더(P)가 공급되도록 하는 파우더 공급 유닛(30)과; 상기 가이드관(11) 내부에 삽입되어 있는 다공성 매쉬(M)의 상부에 공급된 분말형 파우더(P)를 믹싱시키면서 믹싱된 분말형 파우더(P)가 상기 다공성 매쉬(M)의 내부로 흡입되도록 하는 인서트 유닛(40)과; 분말형 파우더(P)가 흡입되어 있는 상기 다공성 매쉬(M)를 상부에서 일정 압력으로 압착시켜 고형 파우더(S)를 형성하는 프레싱 유닛(50)과; 가이드관(11)의 내부에 삽입되어 있는 고형 파우더(S)를 푸셔(63)에 의해 밀어 내려 상기 가이드관(11)의 하부에서 컨베이어에 의해 일정 스텝으로 이송되는 퍼프(70)의 상부로 안착되도록 하는 드랍 유닛(60)의 결합으로 이루어지게 하여 퍼프(70)의 내부로 삽입이 용이한 고형의 파우더(S)를 자동으로 손쉽게 제공할 수 있도록 한다.

Description

화장용 퍼프의 고형 파우더 제조장치
본 발명은 화장용 퍼프의 고형 파우더 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 화장용 퍼프의 내부에 삽입되어 일체로 내장되는 고형 파우더를 연속해서 자동 생산하도록 하는 화장용 퍼프의 고형 파우더 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 화장용 퍼프는 기초화장 직후 리퀴드 파운데이션이나 트윈케익을 사용하기 위해 사용되는 화장용 도구이다.
화장용 퍼프는 통상 라텍스 또는 NR(Nitrile Rubber) 등을 주원료로하면서 다양한 첨가제를 배합하여 제조되도록 하고 있으며, 별도의 용기에 채워진 파우더를 묻혀 안면 화장에 사용할 수 있도록 하는 보조 용구이다.
따라서 종전의 화장용 퍼프는 파우더가 채워지는 케이스와는 별도로 구비되도록 하므로서 별도의 제조 공정을 통해 제작되어 파우더가 채워진 케이스에 삽입된 상태로 공급되거나, 파우더가 채워진 케이스와는 별도로 구매되는 구성으로 이루어지도록 하였다.
이에 본 출원인은 분말 파우더가 퍼프에 일체로 내장되게 하므로서 사용의 편의를 제공하기 위한 구성을 착안하여 이미 선출원특허 제2011-0068호(명칭:퍼프제조방법 및 이에 의해 제조된 퍼프)를 제안한 바 있습니다.
선출원특허를 통해 본 출원인은 퍼프의 제조방법과 그에 의해 제조되는 퍼프를 제안하기는 하였으나, 이 퍼프에 내장되는 고형 파우더는 제작이 결코 용이치 않은 폐단이 있다.
특히 선출원특허를 통해서도 명시한 바와 같이 분말형 파우더가 내부에 삽입된 다공성부재를 압축시킨 고형 파우더를 제조하는 것이 매우 난해한 문제가 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 퍼프의 내부에 수용되는 분말형 파우더를 다공성 매쉬에 균일하게 삽입되도록 하여 퍼프와는 별도로 고형 파우더를 보다 쉽고 간단하게 연속해서 자동 생산할 수 있도록 하는 화장용 퍼프의 고형 파우더 제조장치를 제공하는데 주된 목적이 있다.
또한 본 발명은 다공성 매쉬의 내부에 분말형 파우더가 일정 압력의 진공 흡입력에 의해 삽입되도록 하고, 이렇게 분말형 파우더가 삽입된 다공성 매쉬를 적절한 압력으로 압착시켜 고형 파우더를 연속 생산할 수 있도록 하므로서 퍼프의 내부에서 최적의 상태로서 고형 파우더가 안정되게 내장될 수 있도록 하는 화장용 퍼프의 고형 파우더 제조장치를 제공하는데 다른 목적이 있다.
상기의 목적 달성을 위한 본 발명의 화장용 퍼프의 고형 파우더 제조장치는, 모터 구동에 의해 일정한 시간 간격으로 일정한 각도씩 회전하며, 판면의 외주연을 따라 동일 반경에는 일정 각도의 각 회전 스텝마다 일정한 높이로 원통형의 가이드관이 판면을 수직 관통하도록 일체로 결합되고, 상기 가이드관의 저부측 판면의 저면에는 하향 개방된 상기 가이드관의 하단부가 슬라이딩 개폐되도록 하면서 판면에는 복수의 통기공을 형성한 셔터가 구비되는 원판의 인덱스 테이블과; 상기 인덱스 테이블 일측에서 가이드관의 하부에 구비되어 매쉬 공급 실린더의 구동에 의해 승강하는 안치블록에 안치한 다공성 매쉬를 상기 가이드관의 내부로 삽입되도록 하는 매쉬 투입 유닛과; 상기 매쉬 투입 유닛으로부터 상기 인덱스 테이블의 회전방향으로 일정 스텝을 회전한 위치에서 호퍼를 통해 공급되는 분말형 파우더를 슬라이딩 플레이트의 슬라이드 구동과 푸싱 로드의 승강 구동에 의해 상기 가이드관 내부에 삽입된 상기 다공성 매쉬의 상부로 일정량의 분말형 파우더가 공급되도록 하는 파우더 공급 유닛과; 상기 파우더 공급 유닛으로부터 일정 스텝의 각도를 회전시킨 위치에서 가이드관의 상부와 하부에 각각 구비되어 실린더 구동에 의해 승하강되는 믹싱 블록과 석션 블록에 의해 상기 가이드관 내부에 삽입되어 있는 다공성 매쉬의 상부에 공급된 분말형 파우더를 믹싱시키면서 믹싱된 분말형 파우더가 상기 다공성 매쉬의 내부로 흡입되도록 하는 인서트 유닛과; 상기 인서트 유닛으로부터 일정 스텝의 각도를 회전시킨 위치에서 가이드관 상부의 매쉬 프레싱 블록과 하부의 서포트 블록이 각각의 실린더 구동에 의해 승하강하면서 분말형 파우더가 흡입되어 있는 상기 다공성 매쉬를 상부에서 일정 압력으로 압착시켜 고형 파우더를 형성하는 프레싱 유닛과; 상기 프레싱 유닛으로부터 일정 스텝을 회전한 위치에서 가이드관 상부에 구비되는 푸싱 블록과 푸셔를 실린더 구동에 의해 승강되도록 하면서 상기 가이드관의 내부에 삽입되어 있는 고형 파우더를 상기 푸셔에 의해 밀어 내려 상기 가이드관의 하부에서 컨베이어에 의해 일정 스텝으로 이송되는 퍼프의 상부로 안착되도록 하는 드랍 유닛으로 구비되도록 하는 구성이다.
상기의 구성에서 상기 가이드관은 상기 인덱스 테이블에 하단부가 일부 삽입 고정되는 외측의 고정관과, 상기 고정관의 내부에서 리턴 스프링에 의해 탄력지지되면서 이탈 방지되게 삽입되어 상기 고정관의 내부를 슬라이딩 승강하는 슬라이딩관을 결합한 구성이다.
또한 상기 파우더 공급 유닛은 상기 가이드관의 상부에 상기 가이드관과 동일 수직선상의 선단에 파우더 통과홀을 형성한 고정 플레이트와 함께 상기 고정 플레이트의 상부면에서 실린더 구동에 의해 슬라이딩 전후진하면서 선단측 판면에는 파우더 통과홀과 동일한 크기와 동일 수평선상에 파우더 공급홀을 형성하는 슬라이딩 플레이트가 일정 길이를 슬리이딩이동하도록 하고, 상기 고정 플레이트의 후단측 상부에는 일정량의 분말형 파우더가 연속해서 공급되도록 하는 호퍼가 구비되며, 상기 고정 플레이트의 선단측 파우더 통과홀의 상부에는 실린더 구동에 의해 승강하면서 상기 파우더 통과홀에 채워진 분말형 파우더를 하부의 상기 가이드관 내부로 공급되도록 하는 푸싱 로드가 구비되는 구성이다.
그리고 상기 인서트 유닛의 상기 믹싱 블록에는 저면에 하향 돌출되도록 하는 봉형상의 믹싱 블레이드가 복수로 구비되고, 상기 믹싱 블록은 믹서 승강 실린더의 구동에 의해 승강하면서 믹싱 모터에 의해서 회전하도록 하며, 상기 석션 블록에는 석션 발생기가 연결되어 일정 흡입압이 발생되도록 하는 구성이며, 상기 드랍 유닛은 상기 푸싱 블록에 의해 상기 가이드관의 슬라이딩관을 승강시키고, 상기 푸셔에 의해서는 상기 슬라이딩관의 내부에 밀착 고정된 상기 고형 파우더를 상기 가이드관의 하부로 밀어 내리도록 하는 구성이다.
상기한 구성에 따른 본 발명의 화장용 퍼프의 고형 파우더 제조장치에 의해 다공성 매쉬의 내부로 분말형상의 파우더가 균일하게 삽입되도록 하고, 이를 일정 압력에 의해 압착시키므로서 퍼프의 내부로 삽입이 용이한 고형의 파우더를 자동으로 손쉽게 제공할 수가 있도록 한다.
또한 본 발명은 퍼프와는 별도로 고형의 파우더를 제작하여 간단히 퍼프에 삽입되게 하므로서 화장용 퍼프의 제조 공정 라인을 한층 간소화하면서 제조 라인의 배치 면적을 최소화하여 설비 투자비를 최대한 절약할 수 있는 경제적 이점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 화장용 퍼프의 고형 파우더 제조장치를 예시한 평면도,
도 2는 본 발명에 따른 인덱스 테이블을 예시한 평면도,
도 3은 도 2의 수직 단면도,
도 4는 본 발명에 따른 매쉬 투입 유닛을 예시한 측단면도,
도 5는 본 발명에 따른 파우더 공급 유닛을 예시한 측단면도,
도 6은 본 발명에 따른 인서트 유닛을 예시한 측단면도,
도 7은 본 발명에 따른 프레싱 유닛을 예시한 측단면도,
도 8은 본 발명에 따른 드랍 유닛을 예시한 측단면도.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 화장용 퍼프의 고형 파우더 제조장치를 예시한 평면도로서, 본 발명은 크게 인덱스 테이블(10)과 매쉬 공급 유닛(20)과 파우더 공급 유닛(30)과 인서트 유닛(40)과 프레싱 유닛(50)과 드랍 유닛(60)의 결합으로 이루어지는 구성이다.
도 2는 본 발명에 따른 인덱스 테이블을 예시한 평면도이고, 도 3은 도 2의 수직 단면도로서, 본 발명의 인덱스 테이블(10)는 평판의 원형 또는 다각형 플레이트이며, 하부에는 스텝 모터(13)가 구비되어 일정 시간의 간격으로 일정한 각도씩 회전하도록 구비된다. 인덱스 테이블(10)에는 동일 반경의 외주연을 따라 일정 각도 즉 스텝 모터(13)에 의해 회전하는 일정 회전 각도를 따라 일정 높이를 갖는 중공의 가이드관(11)이 구비된다. 가이드관(11)은 외측의 고정관(111)과 이 고정관(111)의 내부에서 리턴 스프링(113)에 의해 탄력 지지되면서 일정 높이를 슬라이드 이동하는 슬라이딩관(112)의 결합으로 이루어지고, 외측의 고정관(111)은 인덱스 테이블(10)에 하단부 일부가 삽입되어 고정 체결되는 동시에 내부의 중공은 인텍스 테이블(10)의 판면을 수직 관통되도록 한다. 인덱스 테이블(10)에서 일정 각도의 회전 간격마다 판면에는 가이드관(11)이 하나 또는 두 개가 일정 간격을 두고 구비된다. 한편 각 가이드관(11) 하단부의 인덱스 테이블(10) 저면에는 가이드관(11)의 하단부를 개폐시키도록 하는 평판의 셔터(12)를 구비하고, 셔터(12)의 판면에는 가이드관(11)의 개방된 하단부와 동일 수직선상에 위치되는 부위에 미세한 직경으로 수직 관통되도록 한 복수의 통기공(120)들이 형성되도록 하며, 셔터(12)는 인덱스 테이블(10)의 저면에 고정되는 셔터 구동 실린더(12)에 의해 일정 길이를 슬라이딩 왕복 이동하도록 한다.
도 4는 본 발명에 따른 매쉬 투입 유닛을 예시한 측단면도로서, 도시한 바와 같이 본 발명의 매쉬 투입 유닛(20)은 인덱스 테이블(10)로부터 일정 각도 회전 방향에 위치되면서 각 가이드관(11)의 내부로 일정 크기와 갯수의 기공을 갖는 다공성 매쉬(M)가 공급되도록 하는 구성이다. 이를 위해 인덱스 테이블(10)의 각 가이드관(11) 하부에는 다공성 매쉬(M)가 안치될 수 있도록 하는 안치 블록(21)이 구비되고, 안치 블록(21)의 중앙으로는 매쉬 공급 로드(22)가 로드 승강 실린더(23)에 의해 일정 높이를 승강하도록 한다. 즉 안치 블록(21)의 매쉬 공급 로드(22) 상단부에 안치된 다공성 매쉬(M)를 일정 높이로 상승시켜 인덱스 테이블(10)의 가이드관(11) 내부로 삽입시키게 되면 다공성 매쉬(M)의 외주면이 가이드관(11)의 슬라이딩관(112)의 내주면에 밀착 고정되는 상태가 된다. 이때 안치 블록(21)에서 매쉬 공급 로드(22)의 상단부에 다공성 매쉬(M)를 안치시키는 작업은 별도의 장치를 이용하여 자동으로 공급되게 할 수 있으나 작업자에 의해 수동으로 이루어지게 할 수도 있다.
도 5는 본 발명에 따른 파우더 공급 유닛을 예시한 측단면도로서, 본 발명의 파우더 공급 유닛(30)은 인덱스 테이블(10)의 매쉬 투입 유닛(20)으로부터 일정 각도를 회전시킨 가이드관(11)의 상부에 구비되어 일정량의 분말형 파우더가 가이드관(11)의 내부에 삽입된 다공성 매쉬(M)의 상부로 자동 공급되도록 하는 구성이다. 도시한 바와 같이 본 발명의 파우더 공급 유닛(30)은 다시 고정 플레이트(31)와 슬라이딩 플레이트(32)와 호퍼(33)와 파우더 공급 실린더(34)로서 이루어진다. 본 발명의 일정한 길이로 구비되는 고정 플레이트(31)에는 인덱스 테이블(10)의 가이드관(12)과 동일 수직선상에 가이드관(12)의 내경보다는 크지 않은 직경으로 선단측 판면을 수직 관통되도록 하여 파우더 통과홀(310)을 형성하고, 고정 플레이트(31)의 상부면에는 슬라이더 실린더(321)의 구동에 의해 일정 길이를 슬라이딩하면서 전후진하도록 슬라이딩 플레이트(32)가 구비되며, 슬라이딩 플레이트(32)의 선단에는 고정 플레이트(31)에 형성한 파우더 통과홀(310)과 상호 연통되게 동일한 수평선상의 판면 선단에 동일한 직경으로 판면을 수직 관통시킨 파우더 공급홀(320)이 형성되도록 한다. 이러한 슬라이딩 플레이트(32)의 상부면에는 후단측 판면에 하단부가 근접하도록 호퍼(33)가 구비되도록 하고, 호퍼(33)에는 항상 일정량의 분말형 파우더가 콘베이어(미도시)에 의해 자동 공급될 수 있도록 한다. 다만 고정 플레이트(31)의 선단측 파우더 통과홀(310)의 상부에는 각 파우더 통과홀(310)과 동일 수직선상에 파우더 공급 실린더(34)가 구비되도록 하고, 파우더 공급 실린더(34)에 의해서는 하단부의 푸싱 로드(340)가 승강하면서 슬라이딩 플레이트(32)가 전진하여 슬라이딩 플레이트(32)의 판면 선단에 형성한 파우더 공급홀(320)과 동일 수직선상에 고정 플레이트(31)의 파우더 통과홀(310)이 위치되어 상호 연통되는 상태가 되면 이들 파우더 공급홀(320)과 함께 파우더 통과홀(310)을 동시에 관통하여 일정량의 분말형 파우더가 가이드관(11)의 내부에 삽입된 다공성 매쉬(M)의 상부로 자동 공급되도록 한다.
도 6은 본 발명에 따른 인서트 유닛을 예시한 측단면도로서, 본 발명의 인서트 유닛(40)은 파우더 공급 유닛(30)으로부터 일정 각도를 회전시킨 위치에서 가이드관(11)의 상부와 하부에 각각 구비되도록 하여 가이드관(11)의 내부에서 다공성 매쉬(M)의 상부에 공급된 분말형 파우더를 보다 세분되게 믹싱되도록 하면서 믹싱된 분말형 파우더가 다공성 매쉬(M)의 내부로 균일하게 삽입되도록 하는 구성이다. 이를 위해서 인서트 유닛(40)에는 가이드관(11)을 기준으로 상부에는 분말형 파우더의 믹싱용 믹싱 블록(41)이 구비되고, 하부에는 석션용 석션 블록(42)이 각각 구비되도록 한다. 즉 믹싱 블록(41)은 그 상부에서 믹서 승강 실린더(411)의 구동에 의해 일정 높이를 승강하도록 하고, 승강 실린더(411)의 일측에 구비되는 믹싱 모터(412)에 의해서는 믹싱 블록(41)을 회전시키도록 하며, 믹싱 블록(41)의 저면에는 봉형상의 믹싱 블레이드(410)가 복수 개로서 하향 돌출되게 구비되도록 한다. 또한 석션 블록(42)은 그 하부에서 석션 블록 승강 실린더(421)의 구동에 의해 일정 높이를 승강하도록 하고, 이 석션 블록(42)의 일측으로는 석션 발생기(미도시)가 연결되도록 한다. 한편 인서트 유닛(40)에서는 가이드관(11)의 하단부를 셔터(12)에 의해 닫혀지도록 한 상태에서 셔터(12)의 저면에 석션 블록(42)의 상단부가 밀착되도록 하므로서 셔터(12)의 하향 쳐짐이 방지되도록 한다. 석션 블록(42)은 가이드관(11)의 내경과 동일 수직선상에 동일한 직경으로 상향 개방되도록 일정 깊이로 석션홈(420)을 형성하고, 이 석션홈(420)의 바닥에는 미세한 직경으로 판면이 수직 관통되면서 이 석션홈(420) 하부 공간이 석션 발생기와 연결되도록 한다.
도 7은 본 발명에 따른 프레싱 유닛을 예시한 측단면도로서, 도시한 바와 같이 본 발명의 프레싱 유닛(50)은 인서트 유닛(40)으로부터 일정 각도를 회전한 위치에 구비되면서 이미 인서트 유닛(40)을 통해 분말형 파우더가 내부로 흡입되어 있는 다공성 매쉬(M)를 일정 압력으로 압착시켜 고형 파우더가 형성되도록 하는 구성이다. 이를 위하여 프레싱 유닛(50)은 인덱스 테이블(10)의 가이드관(11)의 상부에는 매쉬 프레싱 블록(51)과 프레싱 실린더(52)를 구비하고, 가이드관(11)의 하부에는 서포트 블록(53)과 서포트 블록 승강 실린더(54)를 구비하는 구성이다. 즉 매쉬 프레싱 블록(51)은 그 상부에서 프레싱 실린더(52)의 구동에 의해서 일정 높이를 승강하면서 가이드관(11)의 내부에 삽입되어 있는 다공성 매쉬(M)를 일정 압력으로 가압하도록 하며, 서포트 블록(53)은 그 하부에서 서포트 블록 승강 실린더(54)의 구동에 의해 일정 높이를 승강하면서 가이드관(11)의 하단부를 폐쇄시킨 셔터(12)의 저면을 일정 압력으로 가압하여 다공성 매쉬(M)를 가압하는 압력에 의한 셔터(12)의 쳐짐이 방지되도록 한다. 따라서 다공성 매쉬(M)를 일정 압력으로 가압하므로서 그 내부에 삽입된 분말형 파우더와 함께 일체로 결합되면서 고형 파우더를 형성한다.
도 8은 본 발명에 따른 드랍 유닛을 예시한 측단면도로서, 도시한 바와 같이 본 발명의 드랍 유닛(60)은 프레싱 유닛(50)으로부터 일정 각도로 회전한 위치에서 가이드관(11)의 상부로 푸싱 블록(61)을 구비하고, 푸싱 블록(61)은 그 상부의 일측에서 푸싱 블록 승강 실린더(62)에 의해 일정 높이를 승강하게 되며, 푸싱 블록(61)에는 저부로 보다 작은 직경의 푸셔(63)가 일정 길이로 하향 돌출되도록 하고, 푸셔(63)는 그 상부의 푸셔 실린더(64)에 의해서 일정 높이를 승강하도록 하는 구성이다. 이때 푸싱 블록(61)에 의해서는 가이드관(11)의 안쪽에 구비되어 리턴 스프링(113)에 의해 탄력 지지되는 슬라이딩관(112)을 일정 높이로 하강시키도록 하고, 푸셔(63)에 의해서는 가이드관(11)의 내부에 삽입되어 있는 고형 파우더를 밀어 내려 가이드관(11) 하부에 위치되는 퍼프(70)에 안전하게 안치되도록 하는 구성이다. 따라서 푸싱 블록(61)에 의해 슬라이딩관(112)을 하강시키게 되면 슬라이딩관(112)의 하부에 삽입되어 있는 고형 파우더를 가이드관(11)의 하부에 위치되는 퍼프(70)에 근접하게 위치되도록 하므로서 푸셔(63)에 의해 고형 파우더를 더욱 안전하게 퍼프(70)에 안착될 수 있도록 한다.
상기한 구성에 따른 본 발명의 작용효과에 대해 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 화장용 퍼프의 고형 파우더 제조장치는 각각 별도로 제조되는 다공성 매쉬(M)와 분말형 파우더(P)를 인덱스 테이블(10)의 가이드관(11)에 각각 공급되도록 하면서 다공성 매쉬(M)의 내부로 분말형 파우더(P)가 흡입되도록 하여 이를 일정 압력으로 압착시키므로서 다공성 매쉬(M)와 일체로 이루어지는 고형 파우더(S)를 제작하도록 하는 것이다.
즉 인덱스 테이블(10)의 일측에서 매쉬 투입 유닛(20)의 안치 블록(21)에 작업자에 의해 직접 수동으로 하거나 자동으로 다공성 매쉬(M)에 안치되도록 한다. 안치 블록(21)은 안치 블록 승강 실린더(211)에 의해 가이드관(11)의 하부에 위치되도록 하고, 매쉬 공급 실린더(22)에 의해서는 안치 블록(21)에 안치된 다공성 매쉬(M)를 가이드관(11)의 내부로 공급한다.
이렇게 매쉬 투입 유닛(20)에서는 안치 블록(21)에 다공성 매쉬(M)를 일정 시간마다 투입해주기만 하면 되고, 다공성 매쉬(M)가 삽입된 가이드관(11)이 인덱스 테이블(10)의 회전에 의해 파우더 공급 유닛(30)으로 이동하면 이미 호퍼(33)를 통해 파우더 공급홀(320)에 분말형 파우더(P)가 채워지도록 한 슬라이딩 플레이트(32)가 슬라이더 실린더(321)의 구동에 의해 전진 이동하면서 파우더 공급홀(320)이 고정 플레이트(31)의 선단에 형성한 파우더 통과홀(310)과 동일 수직선상에 위치되면서 상호 연통되는 상태가 된다.
이때 파우더 공급 실린더(34)가 구동하면서 그 하단부에 형성한 푸싱 로드(340)에 의해 슬라이딩 플레이트(32)의 파우더 공급홀(320)에 채워진 분말형 파우더(P)를 고정 플레이트(31)의 파우더 공급홀(320)을 관통하여 파우더 통과홀(310)의 하부에 구비되는 가이드관(11)의 내부로 일정량의 분말형 파우더(P)가 공급된다.
파우더 공급 유닛(30)에서 가이드관(11) 내부의 다공성 매쉬(M) 상부로 일정량의 분말형 파우더(P)가 공급되면 이전의 매쉬 투입 유닛(10)에서는 계속해서 다공성 매쉬(M)가 가이드관(11)의 내부에 공급되도록 한다.
다시 인덱스 테이블(10)이 일정 각도를 회전하여 다공성 매쉬(M)의 상부로 분말형 파우더(P)가 공급된 가이드관(11)이 인덱스 테이블(10)의 인서트 유닛(40)에 위치하게 되면 인덱스 테이블(10) 저면에서는 셔터(12)에 의해 가이드관(11)의 하단부측 개구가 닫혀지도록 하면서 그 하부에서는 석션 블록 승강 실린더(421)의 구동에 의해서 석션 블록(42)을 일정 높이 상승시켜 상단면이 셔터(12)의 저면에 밀착되도록 한다.
다만 셔터(12)의 가이드관(11) 내부 중공에 위치되는 판면에는 복수의 통기공(120)을 형성하고 있고, 이 부위의 저면에는 석션 블록(42)의 석션홈(420)이 위치되므로 셔터(12)에 의해서는 가이드관(11) 내부의 다공성 매쉬(M)가 하향 이탈되지 않도록 하기는 하지만 석션홈(420)을 통한 진공압과 함께 파우더 분진은 석션홈(420)을 통해 유동이 가능하다.
또한 인서트 유닛(40)에서 가이드관(11)의 상부에는 믹싱 블록(41)이 구비되고, 이 믹싱 블록(41)의 상부에는 이 믹싱 블록(41)을 일정 높이 승강시키도록 하는 믹서 승강 실린더(411)와 함께 회전시키도록 하는 믹싱 모터(412)가 구비되면서 믹싱 블록(41)의 저면으로 형성되는 복수의 믹싱 블레이드(41)의 회전에 의해 가이드관(11)에 공급된 분말형 파우더(P)를 좀더 세분시키게 된다.
따라서 믹싱 블록(41)의 믹싱 블레이드(410)에 의해 분말형 파우더(P)를 세분시키도록 하면 석션 블록(42)에서는 석션 발생기에 의해 일정 압력으로 흡입력이 발생되게 하므로서 순간적으로 세분화된 분말형 파우더(P)가 다공성 매쉬(M)의 내부로 흡입되도록 한다.
인서트 유닛(40)에서 다공성 매쉬(M)에 분말형 파우더(P)가 삽입되도록 한 가이드관(11)이 인덱스 테이블(10)의 일정 각도 회전에 의해 프레싱 유닛(50)에 위치되면 프레싱 유닛(50)에서는 우선 셔터(12)의 구동에 의해 가이드관(11) 하단부가 닫혀지도록 한다.
프레싱 유닛(50)에는 가이드관(11)의 상부와 셔터(12)의 하부에 각각 매쉬 프레싱 블록(51)과 서포트 블록(53)이 각각 구비되면서 서포트 블록(53)에 의해서는 셔터(12)의 저면이 지지되도록 하는 동시에 매쉬 프레싱 블록(51)에 의해서는 가이드관(11)의 내부에 삽입되어 있는 분말형 파우더(P)가 흡입되어 있는 다공성 매쉬(M)를 일정 압력으로 압착시켜 다공성 매쉬(M)가 일체로 이루어지는 고형 파우더(S)를 형성한다.
프레싱 유닛(50)에서 형성된 고형 파우더(S)를 수용한 가이드관(11)은 인덱스 테이블(10)의 일정 각도 회전에 의해 드랍 유닛(60)으로 이동하게 된다.
드랍 유닛(60)에는 가이드관(11)의 상부로 푸싱 블록(61)이 구비되고, 이 푸싱 블록(61)은 상부에서 푸싱 블록 승강 실린더(62)에 의해 일정 높이를 승강하게 되며, 푸싱 블록(61)에는 중앙을 관통하여 푸셔(63)가 구비되고, 푸셔(63)는 상부에서 푸셔 실린더(64)에 의해 일정 높이를 승강하도록 하고 있다.
드랍 유닛(60)의 푸싱 블록(61)에 의해서는 가이드관(11)의 리턴 스프링(113)에 의해 탄력 지지되는 슬라이딩관(112)을 일정 높이로 슬라이드 하강시키게 되어 슬라이딩관(112)의 하단부가 가이드관(11)의 하부에 위치되는 퍼프(70)의 상측에 근접하게 된다.
이때 다시 푸셔(63)가 하강하면서 슬라이딩관(112)의 내부에 있는 고형 파우더(S)를 밀어내려 고형 파우더(S)가 안전하게 퍼프(70)의 상부로 안착될 수 있도록 한다.
이와 같이 본 발명은 일정 시간을 주기로 일정 각도씩 회전하도록 구비되는 인덱스 테이블(10)의 일정 각도마다 다공성 매쉬(M)를 투입하기도 하고, 분말형 파우더(P)를 공급하도록 하면서 이들 다공성 매쉬(M)와 분말형 파우더(P)를 일체가 되게 하여 일정 압력에 의해 압착되게 하므로서 고형 파우더(S)로서 형성되도록 하는 것이다.
따라서 인덱스 테이블(10)의 일측에서 매쉬 투입 유닛(20)을 통해 일정 주기로 다공성 매쉬(M)를 연속해서 공급되도록 하면 다공성 매쉬(M)가 삽입된 가이드관(10)이 인덱스 테이블(10)에서 일정 각도씩 회전하면서 분말형 파우더(P)의 공급과 공급된 분말형 파우더(P)의 믹싱과 다공성 매쉬(M) 내부로의 흡입 및 프레싱에 의한 고형 파우더(S)의 생성이 연속해서 수행되도록 하는 것이다.
이러한 공정이 일정 시간을 주기로 수행되면 드랍 유닛(60)에서 가이드관(11)의 하부로 그와 동일한 주기로 퍼프(70)가 공급되도록 하면 고형 파우더(S)를 안전하게 퍼프(70)에 결합시킬 수가 있게 된다.
이와 같이 본 발명은 인덱스 테이블(10)에서 일정 시간을 주기로 일정 각도를 회전되게 하면서 한 장소에서 모든 공정이 수행되도록 하므로 작업 공간을 최소화하면서 보다 공간을 효율적으로 사용할 수 있도록 한다.
또한 자동화 공정에 의해 인력을 최대한 감소시키면서도 작업 시간을 최대한 단축시킬 수 있도록 하므로서 대폭적인 경제적 절감의 효과가 있게 된다.
본 발명의 화장용 퍼프제조장치는, 퍼프의 제조 및 파우더의 제조를 위한 것으로서 화장품 산업에 널리 이용될 수 있다.

Claims (5)

  1. 모터 구동에 의해 일정한 시간 간격으로 일정한 각도씩 회전하며, 판면의 외주연을 따라 동일 반경에는 일정 각도의 각 회전 스텝마다 일정한 높이로 원통형의 가이드관이 판면을 수직 관통하도록 일체로 결합되고, 상기 가이드관의 저부측 판면의 저면에는 하향 개방된 상기 가이드관의 하단부가 슬라이딩 개폐되도록 하면서 판면에는 복수의 통기공을 형성한 셔터가 구비되는 원판의 인덱스 테이블과;
    상기 인덱스 테이블 일측에서 가이드관의 하부에 구비되어 매쉬 공급 실린더의 구동에 의해 승강하는 안치블록에 안치한 다공성 매쉬를 상기 가이드관의 내부로 삽입되도록 하는 매쉬 투입 유닛과;
    상기 매쉬 투입 유닛으로부터 상기 인덱스 테이블의 회전방향으로 일정 스텝을 회전한 위치에서 호퍼를 통해 공급되는 분말형 파우더를 슬라이딩 플레이트의 슬라이드 구동과 푸싱 로드의 승강 구동에 의해 상기 가이드관 내부에 삽입된 상기 다공성 매쉬의 상부로 일정량의 분말형 파우더가 공급되도록 하는 파우더 공급 유닛과;
    상기 파우더 공급 유닛으로부터 일정 스텝의 각도를 회전시킨 위치에서 상기 가이드관의 상부와 하부에 각각 구비되어 실린더 구동에 의해 승하강되는 믹싱블록과 석션블록에 의해 상기 가이드관 내부에 삽입되어 있는 다공성 매쉬의 상부에 공급된 분말형 파우더를 믹싱시키면서 믹싱된 분말형 파우더가 상기 다공성 매쉬의 내부로 흡입되도록 하는 인서트 유닛과;
    상기 인서트 유닛으로부터 일정 스텝의 각도를 회전시킨 위치에서 가이드관 상부의 매쉬 프레싱 블록과 하부의 서포트 블록이 각각의 실린더 구동에 의해 승하강하면서 분말형 파우더가 흡입되어 있는 상기 다공성 매쉬를 상부에서 일정 압력으로 압착시켜 고형 파우더를 형성하는 프레싱 유닛과;
    상기 프레싱 유닛으로부터 일정 스텝을 회전한 위치에서 가이드관 상부에 구비되는 푸싱 블록과 푸셔를 실린더 구동에 의해 승강되도록 하면서 상기 가이드관의 내부에 삽입되어 있는 고형 파우더를 상기 푸셔에 의해 밀어 내려 상기 가이드관의 하부에서 컨베이어에 의해 일정 스텝으로 이송되는 퍼프의 상부로 안착되도록 하는 드랍 유닛;의 결합으로 이루어지는 화장용 퍼프의 고형 파우더 제조장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 가이드관은 상기 인덱스 테이블에 하단부가 일부 삽입 고정되는 외측의 고정관과, 상기 고정관의 내부에서 리턴 스프링에 의해 탄력지지되면서 이탈 방지되게 삽입되어 상기 고정관의 내부를 슬라이딩 승강하는 슬라이딩관을 결합한 화장용 퍼프의 고형 파우더 제조장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 파우더 공급 유닛은 상기 가이드관의 상부에 상기 가이드관과 동일 수직선상의 선단에 파우더 통과홀을 형성한 고정 플레이트와 함께 상기 고정 플레이트의 상부면에서 실린더 구동에 의해 슬라이딩 전후진하면서 선단측 판면에는 파우더 통과홀과 동일한 크기와 동일 수평선상에 파우더 공급홀을 형성하는 슬라이딩 플레이트가 일정 길이를 슬리이딩이동하도록 하고, 상기 고정 플레이트의 후단측 상부에는 일정량의 분말형 파우더가 연속해서 공급되도록 하는 호퍼가 구비되며, 상기 고정 플레이트의 선단측 파우더 통과홀의 상부에는 실린더 구동에 의해 승강하면서 상기 파우더 통과홀에 채워진 분말형 파우더를 하부의 상기 가이드관 내부로 공급되도록 하는 푸싱 로드가 구비되는 화장용 퍼프의 고형 파우더 제조장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 인서트 유닛의 상기 믹싱 블록에는 저면에 하향 돌출되도록 하는 봉형상의 믹싱 블레이드가 복수로 구비되고, 상기 믹싱 블록은 믹서 승강 실린더의 구동에 의해 승강하면서 믹싱 모터에 의해서 회전하도록 하며, 상기 석션 블록에는 석션 발생기가 연결되어 일정 흡입압이 발생되도록 하는 화장용 퍼프의 고형 파우더 제조장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 드랍 유닛은 상기 푸싱 블록에 의해 상기 가이드관의 슬라이딩관을 승강시키고, 상기 푸셔에 의해서는 상기 슬라이딩관의 내부에 밀착 고정된 상기 고형 파우더를 상기 가이드관의 하부로 밀어 내리도록 하는 화장용 퍼프의 고형 파우더 제조장치.
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