WO2013160740A1 - Procédé de fixation d'une ou plusieurs pierres sur un support et ensemble formé d'au moins une pierre fixée sur un support - Google Patents

Procédé de fixation d'une ou plusieurs pierres sur un support et ensemble formé d'au moins une pierre fixée sur un support Download PDF

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WO2013160740A1
WO2013160740A1 PCT/IB2013/000698 IB2013000698W WO2013160740A1 WO 2013160740 A1 WO2013160740 A1 WO 2013160740A1 IB 2013000698 W IB2013000698 W IB 2013000698W WO 2013160740 A1 WO2013160740 A1 WO 2013160740A1
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stone
support
housing
setting
crimping
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PCT/IB2013/000698
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Inventor
Ruben NOTARIO-RICO
Mathias Buttet
Camille JOLIMAY
Original Assignee
Hublot Sa, Geneve
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C17/00—Gems or the like
    • A44C17/04—Setting gems in jewellery; Setting-tools

Definitions

  • the present invention relates to methods for fixing a first part, in particular a gemstone or semi-precious stone to another, in particular a support.
  • this fixation is usually done by crimping, that is to say that we fix the first piece on the second with small projections made near the hole that must receive the first piece.
  • the crimping of cut stones of any shape is currently carried out on supports made of malleable materials, that is to say that, to maintain the stone inside a housing made in the support, the The material of this one must be folded against the stone to fix it and to prevent it from leaving its housing.
  • This crimping technique has drawbacks. First, it can be implemented only for supports made of malleable materials such as gold, silver or platinum, but is not feasible with non-malleable materials such as titanium, ceramics, stone, sapphire, carbon fiber, wood, as well as many composite materials, for example the ceramic-gold composite called Magic Gold ® from the company Hublot SA Geneva (Switzerland), Second, the folding the material of the support against the stone can not be done without the appearance of tensions in the stone, tensions that cause a bad fixation or a bad positioning of the stone in its housing or worse a damage of the stone which must then be scrapped or re-cut.
  • the object of the present invention is to propose a method of fixing at least a first part, for example, a precious or semi-precious stone, cut or not, on a second part, for example a support constituted by a part of a watch case or a setting of a jewel that obviates the aforementioned drawbacks, that is to say, avoids creating, or at least limiting, tensions in the first part and make it possible to use non-malleable materials such as ceramics, stone, carbon fiber, wood, composites, etc., for producing the second part.
  • a first part for example, a precious or semi-precious stone, cut or not
  • a second part for example a support constituted by a part of a watch case or a setting of a jewel that obviates the aforementioned drawbacks, that is to say, avoids creating, or at least limiting, tensions in the first part and make it possible to use non-malleable materials such as ceramics, stone, carbon fiber, wood, composites
  • Another object of the present invention is to allow a positioning of the first pieces, the stones, on a second piece, the support, precise so that when fixing one or more stones on a support, or even the realization of paving, we obtain that the front face of all the stones is rigorously plumb in the same plane to obtain a mirror effect.
  • Another object of the present invention is to be able, for the after-sales service, to dismantle the assembly, that is to say to separate the stones from their support for a restoration, in particular for a cleaning, and to they can easily be re-attached to the support after the after-sales service has been carried out without the risk of damaging the stones.
  • the present invention relates to a method of fixing at least one stone on a support which is distinguished by the following operations:
  • the hardenable material after solidification is biocompatible and resistant to chemical agents.
  • the preferred curable material is a material commonly referred to as "hybrid ceramic” commercially available particularly in the HyCeram ® trademark of Invicon Chemical Solutions Gmbh (Austria).
  • the invention also relates to an assembly comprising at least one stone fixed on a support according to the method described above.
  • Figure 1 illustrates in plan a support formed by a watch bezel provided with through housings placed on a setting.
  • Figure 2 is a sectional view along the line A-A of Figure 1.
  • Figure 3 is a partial section along the line A-A of Figure 1 after placing a hybrid ceramic net in the housing of the support.
  • Figure 4 is a section similar to that of Figure 3 after positioning a cut stone in the housing of the support.
  • Figure 5 is a section similar to that of Figure 4, the stone being forced against the support by a counterpart.
  • Figure 6 is a section similar to that of Figure 5, with the pose removed.
  • Figure 7 is a section similar to that of Figure 6 after a cleaning operation.
  • the method of crimping stones cut on a support will be described hereinafter with reference to the drawing which illustrates the crimping of a watch bezel with rectangular stones arranged radially in an annular zone of said telescope.
  • the support here constituted by the watch bezel, could be different, for example the setting of a jewel, a ring or any other element on which must be fixed one or several cut stones.
  • the support 1 to be set with stones is a watch bezel.
  • This bezel 1 comprises as many dwellings 2 as stones must be crimped.
  • Each of these housing 2 is through and has a shape corresponding to the stone to be fixed to the bezel.
  • the housings 2 are rectangular and arranged radially in an annular zone of the telescope 1.
  • the opening of the housings 2 on the upper face 1a of the telescope is slightly smaller than the section of the rest of the housings, to form a shoulder 3 on all or part of the periphery of the housing 2.
  • the first operation of the crimping process consists of machining the housings 2 in the support 1 and forming said shoulder.
  • the cross section of the housing 2 corresponds to the envelope of the crimping stone, that is to say that this section allows the establishment of the stone in the housing.
  • the section of the shoulder 3 is, on the other hand, smaller than the envelope of the crimping stone so that it can not exit through the front face 1a or upper of the support 1.
  • the second operation of the crimping process is to fix the support 1 on a posage 4.
  • This posage 4 may include projections emerging in the housing 2 if the stones must be positioned once crimped so that their visible face is set back of the upper face of the support. If the visible face of the parts must be in the plane of the upper face of the support 1, the surface of the installation is flat. If the visible face of the parts must protrude out of the housing 2, the installation may comprise recesses that are positioned in front of said housing.
  • UV glue a glue curable by UV irradiation
  • the third operation of the crimping process consists in arranging a hybrid ceramic bead in the pasty state on the shoulder 3 of the housings 2 (see FIG. 3).
  • the fourth operation of the crimping process consists in arranging the stones 5 in the housings 2 of the support and in positioning them exactly in relation to the marking of the tracing having been done on the setting 4. In this way, each stone 5 is very exactly positioned without difficulty.
  • the hybrid ceramic cord which presses the space between the stone 5 and the setting and can overflow over the largest section S of the stone 5 is pressed down. If necessary we add a certain amount of hybrid ceramic in the housing 2 on the perimeter of the stone 5.
  • the fifth operation of the crimping process consists in thermally treating the assembled assembly by passing it to the oven at 120 ° C. under 4 bar of pressure, so as to solidify the hybrid ceramic which becomes very hard, transparent and adheres to both support 1 and stone 5.
  • This treatment is usually done in a special oven under a controlled atmosphere.
  • the support 1 and the stone or stones 5 are separated from the setting 4, then the visible surface of the stones is cleaned and mechanically scraped off the surplus solidified ceramic material.
  • This forcing operation consists, among other possible means of pressure, to strongly apply the stone 5, using a counter-part 6 bearing against the stone 5, against the setting and to apply the visible face of the stone 5 against the layer of UV adhesive applied on the setting facing the housing 2 of the support 1.
  • the stone 5 is thus held in place in its desired position.
  • the counter-piece 6 When cleaning after the heat treatment operation described above, the counter-piece 6 is removed, if necessary, to carry out this cleaning correctly, after having identified its position relative to the support 1 so as to be able to put it back in place. in its exact position it occupied during and after the heat treatment of the whole. In another variant, it is also possible to not put back any counterpart.
  • the heat treatment is carried out in a specialized oven, possibly under a controlled atmosphere, at a temperature of between 100 ° C. and 150 ° C. under a pressure of 2 to 8 bars.
  • the support 1 can be made in all kinds of materials such as precious metals, nickel silver or any other malleable material standard, but also in a non-malleable material such as titanium, ceramic, stone, sapphire, nickel wood, carbon fiber, as well as materials non-malleable composites, such as the Magic Gold ® ceramic-gold composite.
  • the positioning of the stones is much more precise and easy to achieve.
  • this crimping process does not create stress on the stone or stones as is the case of conventional crimping which induces tension in the part during the deformation of the claws.
  • This risk is of the order of 4% for conventional crimping while a virtually zero waste rate can be achieved with this crimping process. This represents a significant gain, the stones being of a high price.
  • the after-sales service of the parts thus crimped is easy to manage because the stones can be removed using a hybrid ceramic solvent, all the elements cleaned and repaired separately, then the stones are again crimped according to the process of the present invention.
  • the surfaces of the counter-piece 6 located under the stone can be polished and possibly treated in color so that the stone reflects the light from below, which is never the case in conventional crimps.
  • the invention also relates to a crimped support according to the crimping method described.

Landscapes

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  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

Le procédé de sertissage d'une pierre (5) sur un support (1) consiste à : a. usiner au moins un logement traversant dans le support comportant à proximité de sa face avant visible un épaulement (3). b. fixer le support (1) sur un posage (4), sa face avant étant en contact avec le posage (4). c. déposer un cordon de céramique hybride le long de l'épaulement (3) du logement (2). d. introduire une pierre (5) à sertir dans un logement (2) sa face frontale venant en appui contre le posage. e. traiter thermiquement l'ensemble support (1)-pierre (5)-posage (4) -contre-pièce (6) dans un four entre 100°C et 150°C sous atmosphère contrôlée. f. séparer le support (1) et sa ou ses pierres (5) du posage (4) et nettoyer le support serti.

Description

Procédé de fixation d'une ou plusieurs pierres sur un support et ensemble formé d'au moins une pierre fixée sur un support
La présente invention se rapporte aux procédés de fixation d'une première pièce, notamment une pierre précieuse ou semi-précieuse sur une autre, notamment un support. En bijouterie et joaillerie cette fixation se fait généralement par sertissage, c'est-à-dire que l'on fixe la première pièce sur la seconde à l'aide de petites saillies ménagées près du trou qui doit recevoir la première pièce. En pratique, le sertissage de pierres taillées de toute forme s'effectue actuellement sur des supports en matériaux malléables, c'est-à-dire que, pour maintenir la pierre à l'intérieur d'un logement pratiqué dans le support, de la matière de celui-ci doit être rabattue contre la pierre pour la fixer et l'empêcher de sortir de son logement.
Cette technique de sertissage comporte des inconvénients. Premièrement, elle ne peut être mise en œuvre que pour des supports réalisés en matières malléables telles que de l'or, de l'argent ou du platine, mais n'est pas réalisable avec des supports en matières non malléables telles que le titane, la céramique, la pierre, le saphir, la fibre de carbone, le bois, ainsi que de nombreux matériaux composites, par exemple le composite céramique-or dénommé Magic Gold® de la société Hublot SA Genève (Suisse), En second lieu, le fait de rabattre de la matière du support contre la pierre ne peut se faire sans l'apparition de tensions dans la pierre, tensions qui provoquent une mauvaise fixation ou un mauvais positionnement de la pierre dans son logement ou pire un endommagement de la pierre qui doit alors être mise au rebut ou retaillée.
Le but de la présente invention est de proposer un procédé de fixation d'au moins une première pièce, par exemple, une pierre précieuse ou semi-précieuse, taillée ou non, sur une seconde pièce, par exemple un support constitué par une partie d'une boîte de montre ou une monture d'un bijou qui obvie aux inconvénients précités c'est-à-dire évite de créer, ou tout au moins de limiter, des tensions dans la première pièce et permettent d'utiliser pour la réalisation de la seconde pièce des matériaux non malléables tels que des céramiques, de la pierre, de la fibre de carbone, du bois, des composites, etc.
Un autre but de la présente invention est de permettre un positionnement des premières pièces, les pierres, sur une seconde pièce, le support, précise pour que lors de la fixation d'une ou de plusieurs pierres sur un support, voire la réalisation d'un pavage, on obtienne que la face frontale de toutes les pierres soit rigoureusement d'aplomb dans un même plan pour obtenir un effet de miroir.
Un autre but encore de la présente invention est de pouvoir, pour le service après-vente, démonter l'ensemble c'est-à-dire séparer les pierres de leur support pour une remise en état, en particulier pour un nettoyage, et de pouvoir les refixer aisément sur ledit support une fois le service après-vente effectué et ceci sans risquer d'endommager les pierres.
La présente invention a pour objet un procédé de fixation d'au moins une pierre sur un support qui se distingue par les opérations suivantes :
a. usiner au moins un logement traversant dans le support comportant à proximité de sa face avant visible un épaulement (3).
b. fixer le support (1) sur un posage (4), sa face avant étant en contact avec le posage (4) et les logements (2) ainsi obturés par le posage (4).
c. déposer un cordon d'un matériau durcissable le long de l'épaulement (3) du logement (2).
d. introduire une pierre (5) à sertir dans un logement (2) en veillant à ce que sa face frontale vienne en appui contre le posage en écrasant le cordon dudit matériau durcissable.
e. faire subir à l'ensemble support (1)-pierre (5)-posage (4) un traitement approprié nécessaire à solidifier ledit matériau durcissable. f. séparer le support (1) et sa ou ses pierres (5) du posage (4) et nettoyer le support serti.
Suivant un mode préféré de mise en œuvre de l'invention, le matériau durcissable après solidification est biocompatible et résistant aux agents chimiques. En particulier le matériau durcissable préféré est un matériau dénommé couramment « céramique hybride », disponible dans le commerce notamment sous la marque HyCeram® de la société Invicon Chemical Solutions Gmbh (Autriche).
L'invention a également pour objet un ensemble comportant au moins une pierre fixée sur un support selon le procédé décrit ci-dessus.
Le dessin annexé illustre schématiquement et à titre d'exemple les différentes étapes successives d'une forme d'exécution du procédé selon l'invention.
La figure 1 illustre en plan un support formé par une lunette de montre munie de logements traversants placée sur un posage.
La figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne A-A de la figure 1.
La figure 3 est une coupe partielle suivant la ligne A-A de la figure 1 après avoir placé un filet de céramique hybride dans le logement du support.
La figure 4 est une coupe similaire à celle de la figure 3 après avoir positionné une pierre taillée dans le logement du support.
La figure 5 est une coupe similaire à celle de la figure 4, la pierre étant appliquée à force contre le support par une contre-pièce.
La figure 6 est une coupe similaire à celle de la figure 5, le posage ayant été retiré.
La figure 7 est une coupe similaire à celle de la figure 6 après une opération de nettoyage.
Le procédé de sertissage de pierres taillées sur un support sera décrit ci-après en référence au dessin qui illustre le sertissage d'une lunette de montre avec des pierres rectangulaires disposées radialement dans une zone annulaire de ladite lunette. Il s'agit là d'un exemple particulier : le support, ici constitué par la lunette de montre, pourrait être différent, par exemple la monture d'un bijou, d'une bague ou tout autre élément sur lequel doit être fixé une ou plusieurs pierres taillées.
Ainsi, dans l'exemple illustré, le support 1 devant être serti de pierres, est une lunette de montre. Cette lunette 1 comporte autant de logements 2 que de pierres doivent être serties. Chacun de ces logements 2 est traversant et présente une forme correspondant à la pierre devant être fixée à la lunette. Dans l'exemple illustré, les logements 2 sont rectangulaires et agencés radialement dans une zone annulaire de la lunette 1. L'ouverture des logements 2 sur la face supérieure 1a de la lunette est légèrement plus petite que la section du reste des logements, de manière à former un épaulement 3 sur tout ou partie du pourtour des logements 2.
La première opération du procédé de sertissage consiste à usiner les logements 2 dans le support 1 et à former ledit épaulement. La section droite des logements 2 correspond à l'enveloppe de la pierre à sertir, c'est-à-dire que cette section permet la mise en place de la pierre dans le logement. La section de l'épaulement 3 est par contre plus petite que l'enveloppe de la pierre à sertir pour que celle-ci ne puisse pas sortir par la face avant 1 a ou supérieure du support 1.
La seconde opération du procédé de sertissage consiste à fixer le support 1 sur un posage 4. Ce posage 4 peut comporter des saillies émergeant dans les logements 2 si les pierres doivent être positionnées une fois serties de façon à ce que leur face visible soit en retrait de la face supérieure du support. Si la face visible des pièces doit être dans le plan de la face supérieure du support 1 , la surface du posage est plane. Si la face visible des pièces doit saillir hors du logement 2, le posage peut comporter des creusures venant se positionner en face desdits logements.
Sur la face du posage 4 venant au contact de la face supérieure 1 a du support 1 on peut au préalable tracer la position exacte de la face visible de la pierre ce qui facilite grandement le positionnement exact de cette pierre. Les portions de la face du posage entrant en contact avec le support situé en regard des logements 2 sont enduites d'une colle, de préférence une colle durcissable par irradiation UV, dite colle UV.
La troisième opération du procédé de sertissage consiste à disposer un cordon de céramique hybride à l'état pâteux sur l'épaulement 3 des logements 2 (voir figure 3).
La quatrième opération du procédé de sertissage consiste à disposer les pierres 5 dans les logements 2 du support et à les positionner exactement par rapport au marquage du traçage ayant été fait sur le posage 4. De cette façon, chaque pierre 5 est très exactement positionnée sans difficulté. En plaçant la pierre 5 dans un logement 2, on écrase par pression le cordon de céramique hybride qui remplit l'espace situé entre la pierre 5 et le posage et peut déborder au-dessus de la section la plus grande S de la pierre 5. Au besoin on rajoute une certaine quantité de céramique hybride dans le logement 2 sur le pourtour de la pierre 5.
Cette opération très importante permet d'améliorer la précision du sertissage conventionnel (professionnellement appelé l'aplomb des pierres). Lorsque toutes les pierres sont positionnées correctement, c'est-à-dire d'aplomb et orientées selon un dessin de base, c'est-à-dire de façon angulaire entre elles et par rapport à l'élément à sertir, à ce moment de satisfaction, la colle disposée entre les pierres et le support 1(b) est séchée (polymérisée pour une colle UV), cette opération ayant pour but de figer les pierres dans l'ordre initialement voulu.
Grâce au fait que la face visible des pierres est appliquée contre la face du posage, elles sont toutes rigoureusement dans le plan principal du posage 4, ce qui permet d'obtenir l'effet miroir sans difficulté. La mise d'aplomb des pierres est quasiment automatique.
La cinquième opération du procédé de sertissage consiste à traiter thermiquement l'assemblage réalisé en le passant au four à 120°C sous 4 bars de pression, de manière à solidifier la céramique hybride qui devient très dure, transparente et adhère tant au support 1 qu'à la pierre 5.
Ce traitement se fait généralement dans un four spécial sous atmosphère contrôlée.
Une fois ce traitement thermique terminé, on sépare le support 1 et la ou les pierres 5 du posage 4, puis on nettoie la surface visible des pierres et enlève mécaniquement par raclage le surplus de céramique solidifiée.
Selon une variante préférée de l'invention, on réalise à l'issue de la quatrième opération décrite ci-dessus un forçage de chaque pierre en direction de la face avant du support. Cette opération de forçage consiste, entre autres moyens possibles de pression, à appliquer fortement la pierre 5, à l'aide d'une contre-pièce 6 venant en appui contre la pierre 5, contre le posage et à appliquer la face visible de la pierre 5 contre la couche de colle UV appliquée sur le posage en regard des logements 2 du support 1. La pierre 5 est ainsi maintenue en place dans sa position désirée.
Lors du nettoyage à l'issue de l'opération du traitement thermique décrit ci- dessus, on retire au besoin la contre-pièce 6 pour effectuer correctement ce nettoyage, après avoir repéré sa position par rapport au support 1 pour pouvoir la remettre en place dans sa position exacte qu'elle occupait pendant et après le traitement thermique de l'ensemble. Dans une autre variante, il est possible aussi de ne remettre en place aucune contre-pièce.
Dans des variantes du procédé de sertissage et suivant le type de céramique hybride utilisé, le traitement thermique s'effectue dans un four spécialisé, éventuellement sous atmosphère contrôlée, à une température comprise entre 100°C et 150°C sous une pression de 2 à 8 bars.
Il faut remarquer que le support 1 peut être réalisé dans toutes sortes de matériaux tels que métaux précieux, maillechort ou tout autre matériau malléable standard, mais également en un matériau non malléable tel que le titane, la céramique, la pierre, le saphir, le bois, la fibre de carbone, ainsi que les matériaux composites non malléables, tels que notamment le composite céramique-or Magic Gold®.
Grâce à l'usage du posage 4, le positionnement des pierres est beaucoup plus précis et facile à réaliser.
De plus, ce procédé de sertissage ne crée pas d'effort sur la ou les pierres comme c'est le cas d'un sertissage conventionnel qui induit des tensions dans la pièce lors de la déformation des griffes. De ce fait, il y a beaucoup moins de risque de casser des pierres. Ce risque est de l'ordre de 4 % pour les sertissages conventionnels alors qu'un taux de déchet pratiquement nul peut être atteint avec ce procédé de sertissage. Ceci représente un gain important, les pierres étant d'un prix élevé.
Enfin, le service après-vente des pièces ainsi serties est facile à gérer car les pierres peuvent être enlevées en utilisant un solvant de la céramique hybride, tous les éléments nettoyés et réparés séparément, puis les pierres sont à nouveau serties selon le procédé de la présente invention.
On peut noter également que dans des variantes du procédé les surfaces de la contre-pièce 6 situées sous la pierre peuvent être polies et éventuellement traitées en couleur de façon à ce que la pierre reflète la lumière depuis dessous, ce qui n'est jamais le cas dans les sertissages conventionnels.
D'autre part, si l'on désire avoir un aspect de serti conventionnel, il est naturellement possible d'ajourer la contre-pièce derrière les pierres.
L'invention a également pour objet un support serti selon le procédé de sertissage décrit.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de sertissage d'au moins une pierre (5) sur un support (1) selon lequel on effectue les opérations suivantes :
a. usiner au moins un logement traversant dans le support comportant à proximité de sa face avant visible un épaulement (3).
b. fixer le support (1) sur un posage (4), sa face avant étant en contact avec le posage (4) et les logements (2) ainsi obturés par le posage (4).
c. déposer un cordon d'un matériau durcissable le long de l'épaulement (3) du logement (2).
d. introduire une pierre (5) à sertir dans un logement (2) en veillant à ce que sa face frontale vienne en appui contre le posage en écrasant le cordon dudit matériau durcissable.
e. faire subir à l'ensemble support (1)-pierre (5)-posage (4) un traitement approprié nécessaire à solidifier ledit matériau durcissable.
f. séparer le support (1) et sa ou ses pierres (5) du posage (4) et nettoyer le support serti.
2. Procédé de sertissage selon la revendication 1 , caractérisé par le fait que le matériau durcissable est une céramique hybride.
3. Procédé de sertissage selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le traitement nécessaire à solidifier la céramique hybride consiste à traiter thermiquement l'ensemble support (1)-pierre (5)-posage (4) dans un four entre 100°C et 150°C sous atmosphère contrôlée, entre 2 et 8 bars, le temps nécessaire à solidifier la céramique hybride.
Procédé de sertissage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'avant de procéder au traitement de solidification dudit matériau durcissable, on force la ou les pierres (5) contre la face du posage (4) à l'aide d'une contre-pièce (6) s'appuyant sur l'arrière de la ou les pierres et se fixant sur le support (1).
Procédé de sertissage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'avant d'introduire la ou les pierres (5) dans son logement (2), on trace sur le posage son emplacement exact.
Procédé de sertissage selon la l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'avant d'introduire la ou les pierres (5) dans son logement (2), on appose une colle sur le posage (4) aux emplacements qui se situent au droit des logements (2) du support (1).
Procédé de sertissage selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé par le fait qu'avant de mettre en place la contre-pièce (6), on ajoute un cordon de céramique hybride entre la pierre (5) et son logement (2).
Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le support est en un matériau malléable tel que de l'or, du platine, de l'argent.
Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que le support est en un matériau non malléable tel que le titane, la céramique, la pierre, le saphir, la fibre de carbone, le bois, un composite céramique-or ou un autre matériau composite non malléable.
10. Procédé selon l'une des revendications 4 à 10, caractérisé par le fait qu'on polit et/ou colore la face de la contre-pièce (6) qui se trouve derrière la pierre (5) avant de mettre en place cette contre-pièce (6).
11. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la face du posage (4) sur laquelle est fixé le support (1) comporte des portions en creux ou en saillie situées en regard des logements (2) du support (1).
12. Pièce sertie d'au moins une pierre obtenue par le procédé selon l'une des revendications précédentes.
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