EP0098240B1 - Boîte de montre-bracelet - Google Patents

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Publication number
EP0098240B1
EP0098240B1 EP83810227A EP83810227A EP0098240B1 EP 0098240 B1 EP0098240 B1 EP 0098240B1 EP 83810227 A EP83810227 A EP 83810227A EP 83810227 A EP83810227 A EP 83810227A EP 0098240 B1 EP0098240 B1 EP 0098240B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
crystal
sapphire
glued
sockets
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP83810227A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0098240A1 (fr
Inventor
Marc Lederrey
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rado Uhren AG
Original Assignee
Rado Uhren AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rado Uhren AG filed Critical Rado Uhren AG
Publication of EP0098240A1 publication Critical patent/EP0098240A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0098240B1 publication Critical patent/EP0098240B1/fr
Expired legal-status Critical Current

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    • GPHYSICS
    • G04HOROLOGY
    • G04BMECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B39/00Watch crystals; Fastening or sealing of crystals; Clock glasses
    • G04B39/004Watch crystals; Fastening or sealing of crystals; Clock glasses from a material other than glass
    • G04B39/006Watch crystals; Fastening or sealing of crystals; Clock glasses from a material other than glass out of wear resistant material, e.g. sapphire
    • GPHYSICS
    • G04HOROLOGY
    • G04BMECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B47/00Time-pieces combined with other articles which do not interfere with the running or the time-keeping of the time-piece
    • G04B47/04Time-pieces combined with other articles which do not interfere with the running or the time-keeping of the time-piece with attached ornaments or amusement apparatus
    • G04B47/042Fastening of jewels and the like

Definitions

  • Wrist watch cases conforming to the preamble of claim 1 have been proposed, for example in patent application EP-A-0 064 951 (enjoying the priority of 01. 05.81).
  • the sockets used to fix the glass to the middle by screwing are secured to the glass by means of a frame glued under the glass.
  • the present invention aims, among other things, to simplify this construction without sacrificing the possibilities of decorating the box, on the contrary, and this even by increasing the solidity of the glass.
  • the pressure they exert on the glass base plate is not dangerous. Even if, by chance, it came to produce a rupture of this base plate, a piece of it could not come off; it would remain stuck, in fact, to the sapphire plate stuck on the base plate.
  • the embodiments defined by claim 3 are as simple as advantageous.
  • the two plates that make up the glass have the same shape and the latter is doubled throughout its extent.
  • these two plates are bonded directly to each other throughout the transparent part of the glass, it is not necessary to pay special attention to the adhesion of the metallization layer formed on the back of the plate. glued from the glass.
  • this layer is completely inaccessible; it is perfectly sheltered from any contact with foreign bodies. Unless the glass is destroyed, nothing can alter it.
  • Decorative elements may also be provided in the external face of the glass, provided that their hardness protects them from depredation, as defined in claim 4.
  • a sapphire plate with simply ground face is not transparent, but only translucent, the glue has the effect of filling the fine grinding streaks, so that the set of two sapphire plates glued one on the the other becomes perfectly transparent. This avoids the costly polishing operations of one of the faces of the two sapphire plates.
  • such a glass is anti-reflective. It is therefore no longer necessary to subject the face of the dial to special treatment intended to make it matt.
  • this glass makes it possible to produce, as desired, matt or shiny metallic layers, on the reverse of the bonded plate, depending on whether the simply ground face in question is the underside of the bonded sapphire plate or the upper face of the plate. basic glass.
  • An independent frame for example of precious or semiprecious stone, can also be interposed between the two sapphire plates glued one on the other, provided that its thickness does not preferably exceed two tenths of a millimeter, as well as stems from claim 6.
  • the assembly forming the glass is relatively thick (which does not increase the apparent thickness of the watch, due to the transparency of the glass), it is possible, as defined in claim 8, to dig therefrom alveoli deep enough to accommodate the cylinder head of cut diamonds and into which it can be glued avoiding any risk of losing these stones.
  • the glass 1 rests on the flat upper face 6 of the middle part 3, left in the state in which the strip used for machining the middle parts 3 leaves the rolling. It is fixed to this face of the middle part by four screws (not shown) engaged from the bottom side of the middle part in the threads of four sockets 7 located in the vicinity of the angles of the box, one of these being shown in Fig. 1.
  • the said screws and the sockets 7 pass through axial holes 8 which pass right through the middle. Incidentally, these screws can be used at the same time to fix the bottom of the case to the middle part 3, as described in patent applications EP-A-0 064 950 and EP-A-0 064 951 (each enjoying the priority from 01.05.81).
  • the diameters of the sockets 7 and of the holes 8 are adjusted to one another with gentle friction.
  • the sockets 7 are also positioned relative to the glass 1, thanks to a conical seat 9, which is formed at the bottom of the sockets 7 and which rests on a seat 10 of same taper of the base plate 2.
  • the seats 9 of the sockets 7 do not protrude above the plate 2.
  • the seats 10 are hollowed out to a depth slightly higher than the height of these seats 9, as shown in FIG. 1.
  • the latter also shows fine streaks 11 on the back of the plate 4.
  • This face of the plate 4 has, in fact, not been polished, but simply ground, so that this plate has, in the dry state , the appearance of a frosted glass.
  • a thin metallization layer 12 is deposited by vacuum spraying on the reverse of the periphery of the plate 4. This metallization can be compact as shown in FIG. 2.
  • the plate 4 is then placed on the plate 2 and kept in the desired position on this plate, then the assembly is subjected, depending on the nature of the adhesive, to ultraviolet radiation or to heat.
  • This operation causes the adhesive to polymerize to the point of causing adhesion of several tens of N / mm2 (kgp / mm 2 ).
  • the glue caught between the plates 2 and 4 excluding the "overflow" seeping around these plates, undergoes the polymerization described.
  • the beads of glue around these plates remain soft and can be easily removed.
  • Fig. 1 shows that the metallization 12 extends from the edge of the plate 4 inwards, up to a little beyond the opening 13 of the middle part 3, in which the dial (not shown) of the watch is intended to appear.
  • the ridges 11 have been filled with glue, the area of the glass included inside the metallization layer 12 is perfectly transparent. In addition, this glass area has an anti-reflective effect. This has the advantage that the dial no longer needs to be subjected to laborious operations intended to make the surface matt.
  • Fig. 1 also shows that the adhesive layer 5 not only extends throughout the space between the adjacent planar faces of the plates 2 and 4, but that it also fills the spaces of the conical recesses 10 of the plate 2 that the seats 9 of the sockets 7 leave free.
  • At least one flat part 14, but preferably two (Fig. 2 and 3) are formed on the seat 9 of each socket 7, so that the adhesive forms locking pins 15 between these flats and the seats 10.
  • Figs. 1 and 2 show that the plate 4 carries, along each of its sides, above the metallized layer 12, three semi-cylindrical rods 16, which are glued in grooves of the same shape of the plate 4. These rods are made of corundum or colored sapphire, that is to say in the same basic material as the plates 2 and 4. A reflective metallization layer is deposited on their cylindrical face, so that the incident light is reflected in a narrow median zone of these rods, where it forms a line of intense luminosity 17 (Fig. 2).
  • Fig. 3 in which only one rod 16 per side of the glass has been shown for simplicity, shows how the glass 1 can be obtained.
  • the sapphire plates 2 and 4 are perfectly rectangular. Their angles are sharp and their edges perpendicular to the faces.
  • Semi-cylindrical grooves 19, equal in number to that of the rods 16 which one wishes to incorporate into the glass, are hollowed out from one edge to the other of the plate 4.
  • these colored sapphire rods are cylindrical, as we see it in 16a in Fig. 3. Their manufacture is easy and inexpensive.
  • the cylindrical face of the rods 16a is polished and then coated with a reflective metallization layer.
  • the glass thus obtained is then bevelled, as seen in 20 in FIG. 2, then bevels 21 are formed all around the upper edge of the glass, the sides 22 of which can be polished at this time.
  • the length of the rods 16a is chosen so that their ends are bevelled at the same time as the plate 4.
  • the ornaments 12, 16 do not only camouflage these sockets; they give the visible side of the box a highly original appearance.
  • the two sapphire plates 2,4 are very firmly joined to each other in the transparent area of the glass 1, it is not necessary for the metallization layer 12 to adhere particularly well to the plate 4. Since layer 12 is trapped between these two plates, which protect it, one can very well deposit in this place for example a layer of silver or aluminum, whose relatively reduced adhesion has prohibited its use in all case this layer is exposed, although its appearance is as attractive as it is original.
  • the metallization 12 gives the glass 1 and consequently the box an already sufficiently decorated appearance, we will of course renounce any other addition of ornament on the plate 4.
  • the second embodiment differs from the first only by its glass 23, the only one shown in FIG. 4.
  • This glass comprises a base plate 2, identical to that of the first embodiment.
  • the sockets 7 are temporarily attached to it in the same way.
  • this base plate is not covered by a single one, but by three sapphire plates 24, 25, the plate 24 covering the middle part of the plate 2 and the plates 25 extending along the long sides of the plate 2.
  • the plate 24 and the two plates 25, which have the same thickness, are perfectly juxtaposed and completely cover the plate 2.
  • the two end zones of the plate 24, intended to extend above the middle of the box, are clouded so decorative, as in the first embodiment.
  • the plates 25 they are entirely opaque and mask the bases 9 of the sockets 7.
  • V grooves 26 are hollowed out through the plates 25. As this hollowing produces grooves with flared edges, they are formed in thicker plates, then the excess thickness is removed by grinding, after bonding of the plates 25 on the base plate 2, in order to obtain grooves 26 with clean edges, the sides of which constitute reflective facets, producing a decorative effect.
  • the metallization layer provided in the first embodiment to hide the upper face of the case middle and the seats of the glass fixing sleeves, is replaced by a metal or precious or semi-precious stone frame 12a, in one or more pieces, which is glued under the plate 4.
  • this frame is sufficiently slim.
  • its thickness will not exceed two tenths of a millimeter. This way of clouding the periphery of the glass is obviously also applicable in the first two embodiments. It goes without saying that such a frame is protected in the same way as the metallization described. Even made of very soft metal, it therefore gives the box an unalterable appearance.
  • the rods 16 of the first embodiment it is one or more cut diamonds which, in this third embodiment, are mounted in the glass.
  • a conical cell 32 is hollowed out for this purpose through the plate 4, into a part of the base plate 2.
  • the cylinder head 33 of a cut diamond 34 is then glued into each of the cells 32.
  • the adhesion of the glue 35 eliminates any risk of losing the brilliants 34.
  • a brilliant mounted in this way has more effect than s 'it was set in a metal frame, because it receives light from all sides through the sapphire glass and the layer of glue 35, which is perfectly transparent.

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Description

  • Des boîtes de montre-bracelet conformes au préambule de la revendication 1 ont été proposées par exemple dans la demande de brevet EP-A-0 064 951 (jouissant de la priorité du 01. 05.81 ). Dans ces boîtes-là, les douilles permettant de fixer le verre à la carrure par vissage sont solidarisées au verre par l'intermédiaire d'un cadre collé sous le verre.
  • La présente invention vise, entre autres, à simplifier cette construction sans sacrifier les possibilités de décoration de la boîte, au contraire, et cela en augmentant même la solidité du verre.
  • Les particularités définies par la caractéristique de la revendication 1 permettent d'obtenir ce résultat. Du fait que la tête des douilles est emprisonnée dans le verre lui-même, il n'est plus nécessaire de fixer un cadre sous celui-ci. De plus, en raison des deux plaques de saphir collées l'une sur l'autre, le verre est plus solide que s'il était fait d'un seul tenant. Par ailleurs, on retrouve entre les deux plaques de saphir collées l'une sur l'autre pratiquement les mêmes possibilités de décorer la boîte que celles offértes par un cadre collé sous le verre.
  • Les cônes formés dans la plaque de base du verre et les têtes coniques des douilles de fixation du verre, prévus dans les formes sépciales d'exécution définies par la revendication 2, permettent, par placage de ces têtes dans leur siège, de centrer parfaitement les dites douilles, c'est-à-dire de les fixer à l'endroit exact voulu. La pression qu'elles exercent sur la plaque de base du verre n'est pas dangereuse. Même si, d'aventure, elle en venait à produire une rupture de cette plaque de base, un morceau de celle-ci ne pourrait pas se détacher; il resterait collé, en effet, à la plaque de saphir collée sur la plaque de base.
  • Les formes d'exécution définies par la revendication 3 sont aussi simples qu'avantageuses. Les deux plaques qui composent le verre ont la même forme et ce dernier est doublé dans toute son étendue. De plus, comme ces deux plaques sont collées directement l'une à l'autre dans toute la partie transparente du verre, il n'est pas nécessaire de se préoccuper spécialement de l'adhérence de la couche de métallisation formée au revers de la plaque collée du verre. Ainsi emprisonée tout entière entre deux plaques de saphir, cette couche est tout à fait inaccessible; elle est parfaitement abritée de tout contact avec des corps étrangers. Sauf destruction du verre, rien ne peut donc l'altérer.
  • Des éléments décoratifs peuvent aussi être prévus dans la face externe du verre, pour autant que leur dureté les mette à l'abri des déprédations, ainsi que le définit la revendication 4.
  • Les formes spéciales d'exécution définies par la revendication 5 ont plusieurs avantages. Bien qu'une plaque de saphir à face simplement meulée ne soit pas transparente, mais seulement translucide, la colle a pour effet de combler les fines stries de meulage, de sorte que l'ensemble des deux plaques de saphir collées l'une sur l'autre devient parfaitement transparent. On évite ainsi les coûteuses opérations de polissage de l'une des faces des deux plaques de saphir. De plus, un tel verre est anti-reflets. Il n'est donc plus nécessaire de soumettre la face du cadran au traitement spécial destiné à la rendre mate. Enfin, ce verre permet de produire, au choix, des couches métallisées mates ou brillantes, au revers de la plaque collée, selon que la face simplement meulée en question est la face inférieure de la plaque de saphir collée ou la face supérieure de la plaque de base du verre.
  • Un cadre indépendant, par exemple en pierre précieuse ou semiprécieuse, peut aussi être intercalé entre les deux plaques de saphir collées l'une sur l'autre, pour autant que son épaisseur n'excède pas de préférence deux dixièmes de millimètre, ainsi que cela découle de la revendication 6.
  • Dans le cas des verres quadrangulaires (rectangulaires ou carrés), il n'est pas indispensable de coller une seule plaque sur la plaque de base du verre. Comme le définit la revendication 7, on peut confectionner séparément une plaque s'étendant au moins dans l'aire transparente du verre et des plaques opaques pour masquer les douilles de fixation du verre tout en constituant le décor de la face visible de la boîte, ces différentes plaques étànt parfaitement juxtaposées, de façon à recouvrir toute la face de la plaque de base du verre, et collées à cette dernière.
  • Comme l'ensemble formant le verre est relativement épais (ce qui n'augmente pas l'épaisseur apparente de la montre, en raison de la transparence du verre), il est possible, comme le définit la revendication 8, d'y creuser des alvéoles assez profonds pour y loger la culasse de diamants taillés et dans lesquels celle-ci peut être collée en évitant tout risque de perdre ces pierres.
  • Quatre formes d'exécution de la boîte de montre-bracelet selon l'invention sont représentées schématiquement et à simple titre d'exemple au dessin dans lequel:
    • la Fig. 1 est une coupe partielle de la première forme d'exécution;
    • la Fig. 2 en est une vue en plan à plus petite échelle, une partie étant arrachée;
    • la Fig. 3 en représente le verre en perspective, une partie étant coupée et une autre illustrant en perspective éclatée le mode de fabrication de ce verre;
    • la Fig. 4 est une vue semblable à celle de la Fig. 3, représentant la deuxième forme d'exécution;
    • la Fig. 5 est une coupe partielle d'un détail de la troisième forme d'exécution, et
    • la Fig. 6 est une vue en perspective de la quatrième forme d'exécution.
  • La boîte selon la première forme d'exécution (Fig. 1 à 3) a la forme générale d'un rectangle. Son verre 1, tout en saphir, est plat. Il comprend une plaque de base 2 qui, vue de face, masque la carrure 3 de la boîte en la recouvrant entièrement. Une seconde plaque 4 est fixée à demeure à la plaque 2 par une couche de colle 5.
  • Le verre 1 repose sur la face supérieure plane 6 de la carrure 3, laissée en l'état dans lequel la bande utilisée pour l'usinage des carrures 3 sort du laminage. Il est fixé sur cette face de la carrure 3 par quatre vis (non représentées) engagées depuis le côté fond de la carrure dans les taraudages de quatre douilles 7 se trouvant au voisinage des angles de la boîte, l'une de celles-ci étant représentée à la Fig. 1. Les dites vis et les douilles 7 passent dans des forures axiales 8 qui traversent la carrure de part en part. Accessoirement, ces vis peuvent servir en même temps à fixer le fond de la boîte à la carrure 3, comme cela est décrit dans les demandes de brevet EP-A-0 064 950 et EP-A-0 064 951 (jouissant chacune de la priorité du 01.05.81). Afin de tenir le verre 1 dans une position précise sur la carrure 3, les diamètres des douilles 7 et des forures 8 sont ajustés l'un à l'autre à frottement doux. De cette façon, les douilles 7 sont exactement positionnées sur la carrure 3. Elles le sont également par rapport au verre 1, grâce à une assise conique 9, qui est formée au niveau du fond des douilles 7 et qui repose sur un siège 10 de même conicité de la plaque de base 2.
  • S'il n'est pas possible de percer dans une plaque de saphir des séries de trous cylindriques de diamètre rigoureusement constant, en raison de l'usure très rapide de l'outil de perçage, on peut, en revanche, positionner l'axe de sièges coniques tels que 10 avec très grande précision. Afin que l'axe des douilles 7 coïncide avec celui des sièges 10 correspondants, il faut naturellement que les asises 9 soient bien plaquées au fond de leurs sièges 10. A cet effet, on peut engager un manchon cylindrique sur la partie de chaque douille 7 s'étendant sous la plaque 1, puis engager dans chacune de ces douilles une vis dont la tête prenne appui sur le manchon correspondant. De cette façon, le dit manchon est pressé contre la face inférieure de la plaque 2. Cela lui fait prendre une position parfaitement perpendiculaire à cette plaque 2, qu'il communique naturellement à la douille 7 sur laquelle il est engagé. De plus, la dite vis tire l'assise 9 au fond du siège 10 et la maintient fermement dans cette position, dans laquelle son axe coïncide avec celui de ce siège.
  • Pour que la plaque 4 du verre puisse ensuite reposer convenablement sur la plaque 2, il importe que les assises 9 des douilles 7 ne fassent pas saillie au-dessus de la plaque 2. Pour satisfaire cette condition, les sièges 10 sont creusés à une profondeur légèrement supérieure à la hauteur de ces assises 9, comme le montre la Fig. 1. Cette dernière montre aussi de fines stries 11 au revers de la plaque 4. Cette face de la plaque 4 n'a, en effet, pas été polie, mais simplement meulée, de sorte que cette plaque a, à l'état sec, l'apparence d'un verre dépoli. En cet état, une fine couche de métallisation 12 est déposée par vaporisation sous vide au revers de la périphérie de la plaque 4. Cette métallisation peut être compacte comme le montre la Fig. 2. Elle pourrait aussi comprendre une premier dépôt par exemple d'or, qui pourrait être découpé chimiquement de façon à créer un motif décoratif (filets, arabesques ou autre),puis recouvert d'un second dépôt protecteur, constituant en même temps un fond dans les découpures du premier dépôt.
  • Comme la métallisation 12 est déposée sur une surface de la plaque 4 qui n'a été soumise qu'à un simple meulage, elle apparaît mate à travers cette plaque 4.
  • Lorsque les douilles 7 et les manchons susmentionnés ont été fixés de la façon décrite à la plaque 2, ces manchons peuvent servir à tenir cette plaque dans une position bien précise, en les engageant dans des trous correspondants d'un posage approprié. Parvenu à ce stade, la face supérieure de la plaque 2 et la face inférieure de la plaque 4 sont enduites d'une couche de colle telle par exemple que l'une de celles vendues sous la marque "LOCTITE", références 357 ou 358, qui polymérisent en dix secondes sous l'action de rayons ultra-violets, ou, références 317 ou 318 qui, additionnées d'un activateur, polymérisent en une heure à 80° C. Comme ces colles sont très fluides et bien mouillantes, elles comblent les stries 11 en rendant la plaque 4 parfaitement transparente. Il est, en outre, aisé d'appliquer ces colles en évitant toute bulle d'air, qui aurait pour effet de perturber l'effet esthétique du verre 1.
  • La plaque 4 est ensuite posée sur la plaque 2 et maintenue dans la position voulue sur cette plaque, puis l'ensemble est soumis, selon la nature de la colle, à un rayonnement ultra-violet ou à la chaleur. Cette opération provoque la polymérisation de la colle au point d'engendrer une adherence de plusieurs dizaines de N/mm2 (kgp/mm2). Toutefois, seule la colle prise entre les plaques 2 et 4, à l'exclusion du "trop-plein" suintant autour de ces plaques, subit la polymérisation décrite. Les bourrelets de colle autour de ces plaques restent mous et peuvent être éliminés sans peine.
  • On remarque dans la Fig. 1 que la métallisation 12 s'étend depuis le bord de la plaque 4 vers l'intérieur, jusqu'un peu au-delà de l'ouverture 13 de la carrure 3, dans laquelle le cadran (non représenté) de la montre est destiné à apparaître. Comme les stries 11 ont été remplies de colle, l'aire du verre comprise à l'intérieur de la couche de métallisation 12 est parfaitement transparente. De plus, cette zone de verre a un effet anti-reflets. Cela a l'avantage que le cadran n'a plus besoin d'être soumis aux laborieuses opérations destinées à en rendre la surface mate. La Fig. 1 montre aussi que la couche de colle 5 s'étend non seulement dans tout l'espace compris entre les faces planes adjacentes des plaques 2 et 4, mais qu'elle remplit également les espaces des creusures coniques 10 de la plaque 2 que les assises 9 des douilles 7 laissent libres.
  • Pour empêcher à coup sûr les douilles 7 de tourner par rapoprt au verre 1, quand ce dernier sera vissé sur la carrure 3, au moins un méplat 14, mais de préférence deux (Fig. 2 et 3) sont formés sur l'assise 9 de chaque douille 7, afin que la colle forme des ergots de blocage 15 entre ces méplats et les sièges 10.
  • Les Fig. 1 et 2 montrent que la plaque 4 porte, le long de chacun de ses côtés, au-dessus de la couche métallisée 12, trois baguettes semi-cylindriques 16, qui sont collées dans des rainures de même forme de la plaque 4. Ces baguettes sont faites en corindon ou saphir coloré, c'est-à-dire en la même matière de base que les plaques 2 et 4. Une couche de métallisation réfléchissante est déposée sur leur face cylindrique, de sorte que la lumière incidente est renvoyée dans une zone médiane étroite de ces baguettes, où elle forme une ligne d'intense luminosité 17 (Fig. 2).
  • Enfin, l'étanchéité du joint entre le verre 1 et la carrure 3 est assurée par une garniture 18, logée dans une rainure pratiquée dans la face 6 de la carrure 3.
  • La Fig. 3, dans laquelle seule une baguette 16 par côté du verre a été représentée pour plus de simplicité, montre comment le verre 1 peut être obtenu. Dans la partie droite de cette figure, on voit qu'au départ, les plaques de saphir 2 et 4 sont parfaitement rectangulaires. Leurs angles sont vifs et leurs bords perpendiculaires aux faces. Des rainures semi-cylindriques 19, en nombre égal à celui des baguettes 16 qu'on veut incorporer au verre, sont creusées d'un bord à l'autre de la plaque 4. Au départ, ces baguettes en saphir coloré sont cylindriques, comme on le voit en 16a dans la Fig. 3. Leur fabrication est aisée et peu coûteuse. La face cylindrique des baguettes 16a est polie puis revètue d'une couche de métallisation réfléchissante. Ces baguettes 16a sont alors collées dans les rainures 19 de la plaque 4, puis leur partie en saillie de cette plaque est éliminée par meulage, de façon à amener la face meulée de ces baguettes à fleur de la face supérieure de la plaque 4, qui peut alors être polie en même temps que la face découverte des baguettes 16. Il peut arriver que ces opérations entraînent une réduction de l'épaisseur de cette plaque, donc de l'ampleur des rainures 19 et des baguettes 16, au point que leur section n'aura plus que la forme d'un segment circulaire. Si cette réduction n'influence pas l'effet esthétique des baguettes 16 de façon sensible, il convient cependant de ne pas la pousser au point de compromettre l'adhésion de ces baguettes au fond des rainures 19. Après avoir soumis le revers de la plaque 4 à la métallisation décrite, cette plaque peut être collée sur la plaque 2.
  • Il est toutefois possible de creuser les rainures 19, d'y coller les baguettes 16a, de les meuler puis de polir la face supérieure de la plaque 4 après son collage à la plaque 2.
  • Le verre ainsi obtenu est alors anglé, comme on le voit en 20 dans la Fig. 2, puis des biseaux 21 sont formés tout autour du bord supérieur du verre, dont les flancs 22 peuvent être polis à ce moment-là. La longueur des baguettes 16a est choisie de façon que leurs extrémités soient biseautées en même temps que la plaque 4.
  • On remarque encore dans la Fig. 3 que les baguettes 16a, s'étendant le long des petits côtés du verre, ont été collées en place avant de creuser les rainures 19 le long des longs côtés de la plaque 4. Ainsi, les baguettes 16a, collées en dernier lieu, s'emboîtent sans solution de continuité dans les parties creusées des baguettes déjà collées le long des petits côtés de la plaque 4.
  • Bien que les assises 9 des douilles 7 se trouvent à l'intérieur du verre 1 lui-même, les ornements 12,16 ne camouflent pas seulement ces douilles; ils confèrent à la face visible de la boîte un aspect hautement original.
  • Au lieu de laisser subsister les stries 11 sur la face inférieure de la plaque 4, on pourrait aussi les laisser sur la face supérieure de la plaque de base 2. La colle se comporterait de la même façon avec elles. La partie centrale du verre serait aussi parfaitement transparente et on obtiendrait le même effet anti-reflets. Comme la couche de métallisation 12 serait déposée sur une surface polie, elle apparaîtrait toutefois brillante.
  • Vu que les deux plaques de saphir 2,4 sont très solidement unies l'une à l'autre dans l'aire transparente du verre 1, il n'est pas nécessaire que la couche de métallisation 12 adhère particulièrement bien à la plaque 4. Puisque la couche 12 est emprisonnée entre ces deux plaques, qui la protègent, on peut fort bien déposer à cet endroit par exemple une couche d'argent ou d'aluminium, dont l'adhérence relativement réduite en a prohibé l'usage dans tous les cas où cette couche est exposée, bien que son apparence soit aussi attrayante qu'originale.
  • Si à la suite d'une découpure chimique d'un premier dépôt au revers de la plaque 4, la métallisation 12 confère au verre 1 et par conséquent à la boîte une apparence déjà suffisamment décorée, on renoncera bien sûr à toute autre adjonction d'ornement sur la plaque 4.
  • La deuxième forme d'exécution ne diffère de la première que par son verre 23, seul représenté à la Fig. 4. Ce verre comprend une plaque de base 2, identique à celle de la première forme d'exécution. Les douilles 7 lui sont fixées provisoirement de la même façon. Dans ce cas, cette plaque de base n'est pas recouverte par une seule, mais par trois plaques de saphir 24, 25, la plaque 24 recouvrant la partie médiane de la plaque 2 et les plaques 25 s'étendant le long des longs côtés de la plaque 2. La plaque 24 et les deux plaques 25, qui ont la même épaisseur, sont parfaitement juxtaposées et recouvrent entièrement la plaque 2. Les deux zones extrêmes de la plaque 24, destinées à s'étendre au-dessus de la carrure de la boîte, sont opacifiées de façon décorative, comme dans la première forme d'exécution. Quant aux plaques 25, elles sont entièrement opaques et masquent les embases 9 des douilles 7. Elles peuvent être en saphir coloré ou porter une couche de métallisation à leur revers. De plus, des gorges en "V" 26 sont creusées à travers les plaques 25. Comme ce creusage produit des gorges à bords évasés, on les forme dans des plaques plus épaisses, puis on élimine la surépaisseur par meulage, après le collage des plaques 25 sur la plaque de base 2, afin d'obtenir des gorges 26 à bords francs, dont les flancs constituent des facettes réfléchissantes, produisant un effet décoratif.
  • En lieu et place ou en plus des plaquettes 25, des plaquettes semblables pourraient aussi être collées le long des petits côtés de la plaque 24, celle-ci étant faite plus courte et éventuellement plus large, de façon que le jeu de plaquettes collées sur la plaque de base 2, recouvrent toujours entièrement cette dernière sans débordement, en masquant bien entendu les asises 9 des douilles 7.
  • Dans la troisième forme d'exécution (Fig. 5), la couche de métallisation, prévue dans la première forme d'exécution pour masquer la face supérieure de la carrure de la boîte et les assises des douilles de fixation du verre, est remplacée par un cadre métallique ou en pierre précieuse ou semi-précieuse 12a, en une ou en plusieurs pièces, qui est collé sous la plaque 4. Pour que la colle prenne convenablement dans l'aire transparente du verre, il importe toutefois que ce cadre soit assez mince. De préférence, son épaisseur ne dépassera pas deux dixièmes de millimètre. Cette manière d'opacifier la périphérie du verre est évidemment aussi applicable dans les deux premières formes d'exécution. Il va de soi qu'un tel cadre est protégé de la même façon que la métallisation décrite. Même fait en métal très tendre, il confère donc à la boîte un aspect inaltérable.
  • Au lieu des baguettes 16 de la première forme d'exécution, c'est un ou plusieurs diamants taillés qui, dans cette troisième forme d'exécution, sont montés dans le verre. Pour chaque diamant, un alvéole conique 32 est creusé à cet effet à travers la plaque 4, jusque dans une partie de la plaque de base 2. Comme ces alvéoles 32 ne traversent pas le verre 1, ils n'en compromettent pas l'étanchéité. De plus, l'affaiblissement du verre qui en résulte est tout à fait négligeable. La culasse 33 d'un diamant taillé 34 est ensuite collée dans chacun des alvéoles 32. L'adhérence de la colle 35 élimine tout risque de perdre les brillants 34. Par ailleurs, un brillant monté de cette façon fait plus d'effet que s'il était serti dans une monture métallique, car il reçoit de la lumière de toute part à travers le saphir du verre et la couche de colle 35, qui est parfaitement transparente.
  • La quatrième forme d'exécution (Fig. 6) se distingue des précédentes tout d'abord par la forme de la boîte, qui est carrée. Le verre 27 de cette forme d'exécution comprend aussi une plaque de base 28, qui est carrée et qui recouvre entièrement la face supérieure de la carrure 29. Une plaque centrale carrée 30, entièrement transparente, et quatre plaques 31, opaques ou opacifiées de la même façon que dans les formes d'exécution précédentes et de forme générale triangulaire, sont collées sur la plaque de base 28, de manière à la recouvrir entièrement, sans débordement, en masquant la face supérieure de la carrure 29 et les asises des douilles de fixation (non représentées) du verre 27 à la carrure 29.
  • En outre, quatre diamants 34 sont montés dans le verre 27 au voisinage des angles de la plaque 30, de la façon décrite dans la troisième forme d'exécution. Au lieu de figurer des signes horaires, comme c'est le cas dans cette forme d'exécution, les brillants pourraient évidemment être montés en d'autres endroits du verre de la montre, par exemple aux angles de la boîte.

Claims (8)

1. Boîte de montre-bracelet, dont le verre- saphir (1, 23, 27), plat, vu de face, masque la carrure (31) de la boîte en la recouvrant entièrement et est fixé à cette dernière par des vis engagées depuis le côté fond de celle-ci dans des douilles (7) solidarisées au verre par une assise (1) de plus grand diamètre qu'elles présentent au niveau de leur fond, caractérisée en ce que l'assise (9) de chaque douille (7) est emprisonnée rigidement à l'intérieur du verre (1, 23, 27) lui-même, entre deux plaques de saphir (2, 4; 2, 25; 28 31) collées l'une sur l'autre et en ce que ces assises (9) sont masquées par des ornements (12, 12a) incorporés au verre (1, 23, 27).
2. Boîte selon la revendication 1, caractérisée en ce que son verre (1, 23, 27) comprend une plaque de base (2, 28) qui en occupe toute la surface, en ce que des ouvertures sont percées à travers cette plaque (2, 28) pour chacune des dites douilles (7), la partie (10) de ces ouvertures débouchant dans la face de cette plaque (2, 28) destinée à être collée étant conique, et en ce que les assises (9) des dites douilles (7) présentent la même conicité et une hauteur égale au plus à celle de la partie conique des dites ouvertures, de façon que ces assises soient entièrement noyées dans la plaque de base (2, 28) du verre (1, 13,27).
3. Boîte selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'une seule plaque de saphir (4) est collée sur la plaque de base (2) du verre (1), qu'elle recouvre entièrement sans en déborder, et en ce que les dits ornements comprennent une couche de métallisation (12) formée par vaporisation sous vide au revers de la zone périphérique de la dite plaque collée.
4. Boîte selon la revendication 3, caractérisée en ce que lesdits ornements comprennent, en outre, des baguettes de saphir coloré (16), qui ont une section en forme de segment circulaire, mais, au plus, en forme de demi-cercle et sont collées avec interposition d'une couche de métallisation, formée par vaporisation sous vide, dans des rainures (19) qui ont une section de forme correspondante et sont formées dans la face externe de la plaque de saphir (4) du verre (1) collée sur sa plaque de base (2), les dites baguettes (16) étant à fleur de cette face externe.
5. Boîte selon la revendication 3 ou la revendication 4, caractérisée en ce que l'une des faces des dites plaques de saphir (2,4) du verre, qui sont destinées à être collées l'une contre l'autre, est simplement meulée et présente de fines stries (11).
6. Boîte selon la revendiction 2, caractérisée en ce qu'une seule plaque (4) de saphir est collée sur la plaque de base (2) du verre (1), qu'elle recouvre entièrement, et en ce que les dits ornements comprennent un cadre mince (12a) en une ou plusieurs pièces décoratives, juxtaposées, ce cadre étant intercalé entre les dites plaques de saphir du verre et solidarisé à celles-ci par collage.
7. Boîte selon la revendication 2, dont le verre a une forme quadrangulaire, caractérisée en ce qu'un ensemble de plaques juxtaposées (24, 25; 30,31), de mêmes hauteurs, comprenant une plaque centrale de saphir (24, 30), qui s'étend au moins dans toute l'aire transparente du verre, et des plaques de saphir (25, 31), qui sont opacifiées par deswrnements et longent au moins deux côtés du verre ou s'étendent dans ses angles, est collé sur la dite plaque de base (2, 28) et la recouvre entièrement sans en déborder.
8. Boîte selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les dits ornements comprennent au moins un brillant (34), qui est collé dans un alvéole conique (32), creusé à travers une plaque de saphir collée (4, 30), jusque dans une partie de la dite plaque de base (2, 28).
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