CH716645A2 - Procédé de fabrication d'un composant d'habillement pour pièce d'horlogerie ou de joaillerie et composant d'habillement en matériau d'origine naturelle revêtu. - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication et un composant d'habillement (100 ; 100*) pour pièce d'horlogerie ou de joaillerie, lequel composant d'habillement (100 ; 100*) comprend au moins une pièce (10) réalisée en un matériau d'origine naturelle. Le procédé comporte les étapes suivantes : (i) fourniture d'une pièce d'habillage (10) réalisée en un matériau d'origine naturelle ; (ii) préparation d'une première surface (10A), ou surface supérieure, de la pièce d'habillage (10) de façon à pouvoir recevoir un adhésif (15) ; (iii) application de l'adhésif (15) directement ou indirectement sur la première surface (10A) de la pièce d'habillage (10) ; (iv) jonction, via l'adhésif (15), d'une pièce de revêtement (20) réalisée en un matériau transparent, en particulier un verre, avec la première surface (10A) de la pièce d'habillage (10) ; (v) durcissement de l'adhésif (15) de manière à rendre la pièce de revêtement (20) solidaire de la pièce d'habillage (10) ; et (vi) usinage, en particulier par rodage, d'une seconde surface (108), ou surface inférieure, de la pièce d'habillage (10) de façon à réduire l'épaisseur de la pièce d'habillage (10) à une épaisseur cible (W10.1). Le composant d'habillement (100) peut être un cadran en pierre naturelle ou en matériau fossilisé.

Description

Description

DOMAINE TECHNIQUE

[0001] La presente Invention se rapporte de maniere generale au domaine de l'horlogerie et de la joaillerie, et plus particulierement ä un procede de fabrication d'un composant d'habillement pour piece d'horlogerie ou de joaillerie ainsi qu'ä un composant d'habillement obtenu selon ce procede. Ce composant d'habillement peut en particulier etre un cadran pour piece d'horlogerie.

ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE

[0002] La fabrication de cadrans pour pieces d'horlogerie constitue une branche ä part entiere dans le domaine de l'horlogerie. Une vaste majorite des cadrans utilises dans l'horlogerie sont realises en matiere metallique et comportent classiquement un element de support sensiblement plat et mince, lequel porte typiquement des indications des heures et des minutes ainsi que divers elements decoratifs qui peuvent etre etampes, graves, imprimes et/ou appliques sur l'element de support. II est egalement courant de former des guichets et autres ouvertures traversantes au travers du cadran afin de permettre le passage ou laisser apparaitre des Organes indicateurs ou d'autres Organes mecaniques du mouvement horloger qui se trouve classiquement derriere le cadran.

[0003] Pour les pieces d'horlogerie de tres haut de gamme, il est egalement connu de faire usage de cadrans emailles ou decores ä la main, ainsi que de cadrans faisant appel ä des matieres d'origine naturelle, tel la nacre ou un materiau mineral provenant de pierres naturelles. Ces matieres d'origine naturelle sont tres souvent fragiles et difficiles ä usiner, en particulier en vue de realiser des elements aussi minces que des cadrans, et l'utilisation de ces matieres peut engendrer beaucoup de dechets en raison de leur fragilite. Ces matieres d'origine naturelle peuvent egalement presenter des imperfections et/ou irregularites qui sont susceptibles de conduire ä leur rejet d'un point de vue qualitatif.

[0004] La demande de brevet suisse No. CH 649 670 G A3 decrit un procede de fabrication d'un composant de l'habillement d'un garde-temps comprenant une premiere piece en un materiau non metallique difficilement usinable, teile uneplaque de cadran en verre mineral ou en une pierre semi-precieuse, liee ä demeure ä au moins une seconde piece metallique, laquelle est formee par croissance dans un bain galvanique ou chimique directement sur une portion de la surface inferieure de la premiere piece, au moins une couche de revetement mince metallique ayant ete formee au prealable sur la portion de la surface inferieure de la premiere piece par depöt de particules en phase gazeuse. Dans ce contexte, la plaque de cadran en verre mineral ou en pierre semi-precieuse est usinee au prealable de maniere ä avoir la minceur requise etetre pourvue d'au moins un trou central pour le passage des axes des aiguilles et deux faces principales paralleles qui sont polies de fapon ä presenter leur etat de surface definitif. Dans une premiere etape, cette plaque de cadran mince est collee dans une noyure menagee dans le fond d'un logement pratique dans une matrice en matiere plastique de Sorte ä etre rendue solidaire de cette matrice. Un revetement forme d'un metal conducteur d'electricite est ensuite forme sur toute la surface du logement de la matrice, en ce incluse la surface inferieure de la plaque de cadran mince, selon un procede de metallisation par evaporation sous vide ou par projection d'ions. Ce revetement est realise de Sorte ä etre suffisamment adherent et epais pour assurer la liaison avec la plaque de cadran mince et le corps de support metallique qui est forme au cours de l'operation d'electroformage subsequente. Cette Operation d'electroformage s'effectue en plapant la matrice avec la plaque de cadran mince pourvue du revetement conducteur dans un bain galvanique apte ä provoquer le depöt d'un metal, tel que du nickel ou un metal noble tel que de l'or, du platine ou de l'argent, voire un alliage presentant les proprietes et les caracteristiques desirees. Le corps metallique qui se forme au cours de l'operation galvanique presente une surface inferieure irreguliere, laquelle est usinee. Le reste de la matrice en matiere plastique est ensuite eliminee, de sorte que l'on obtient un cadran composite presentant la plaque de cadran mince et une garniture metallique qui s'etend sous la plaque de cadran mince et autour de sa peripherie, garniture metallique sur la surface inferieure de laquelle il est encore procede au soudage d'un ou plusieurs pieds pour permettre la fixation du cadran. II est explicitement evoque que la plaque de cadran mince en verre mineral ou pierre semi-precieuse peut presenter une epaisseur extremement mince del'ordre de 0.2 mm tandis que la garniture peut presenter une epaisseur de l'ordre de 0.15 mm ou meme moins, conduisant ainsi ä une epaisseur totale du cadran composite inferieure ä 0.4 mm, epaisseur usuelle des cadrans.

[0005] Le procede decrit dans la demande de brevet suisse No. CH 649 670 G A3 permet certes la production d'un cadran relativement mince, mais ce procede n'apporte aucune amelioration particuliere quant ä la fabrication et l'usinage de la plaque de cadran mince en verre mineral ou pierre semi-precieuse en tant que teile. La production d'une teile plaque decadran mince ä une epaisseur aussi faible que 0.2 mm reste en particulier un defi tres difficile ä atteindre en pratique.

[0006] Des artifices consistant ä produire des cadrans constitues de verres ou pierres synthetiques ont egalement ete proposes, par exemple dans les brevets suisses Nos. CH 522 247 A et CH 535 983 A ou dans le brevet americain No. US 3,793,824 A, mais ces Solutions ne sont en rien satisfaisantes dans la mesure oü il n'est plus question d'utiliser des matieres minerales naturelles pour la fabrication du cadran, mais des compositions qui visent ä approcher l'apparence de matieres minerales naturelles sans toutefois parvenir ä egaler la finesse et l'elegances des matieres minerales naturelles.

[0007] On connait encore des Solutions qui consistent ä produire des cadrans sur la base de verres de Murano (voir le brevet americain No. US 5,109,635 A) ou de matieres vegetales, tel le bois ou de l'ivoire vegetal par exemple (voir par exemple le brevet americain No. US 5,555,535 A).

[0008] II subsiste donc un reel besoin pour proposer un procede de fabrication d'un composant d'habillement pour piece d'horlogerie ou de joaillerie qui seit plus apte ä permettre un usinage fiable de matieres d'origine naturelle, en particulier de materiaux mineraux provenant de pierres naturelles ou de matieres fossilisees.

EXPOSE DE L'INVENTION

[0009] Un but general de la presente Invention est donc d'ameliorer les procedes de fabrication de composants d'habillement pour pieces d'horlogerie ou de joaillerie comprenant au moins une piece realisee en un materiau d'origine naturelle.

[0010] Plus particulierement, un but de la presente invention est de proposer une solution qui assure un meilleur rendement de fabrication et reduise drastiquement les risques de dechets.

[0011] Plus specifiquement encore, un but de la presente invention est de proposer une teile solution qui soit particulierement adaptee ä la manipulation et l'usinage de materiaux mineraux, en particulier de materiaux mineraux provenant de pierres naturelles ou de matieres fossilisees, ainsi que d'autres materiaux d'origine naturelle difficiles ä usiner selon les procedes classiques.

[0012] La presente invention repond ä ces buts en proposant un procede de fabrication d'un composant d'habillement pour piece d'horlogerie ou de joaillerie dont les caracteristiques sont enumerees dans la revendication 1. Plus precisement, il est prevu un tel procede de fabrication d'un composant d'habillement pour piece d'horlogerie ou de joaillerie, lequel composant d'habillement comprend au moins une piece realisee en un materiau d'origine naturelle, le procede comportant les etapes suivantes :

(i) fourniture d'une piece d'habillage realisee en un materiau d'origine naturelle ;

(ii) preparation d'une premiere surface, ou surface superieure, de la piece d'habillage de faqon ä pouvoir recevoir un adhesif;

(iii) application de l'adhesif directement ou indirectement sur la premiere surface de la piece d'habillage ;

(iv) jonction, via l'adhesif, d'une piece de revetement realisee en un materiau transparent, en particulier un verre, avec la premiere surface de la piece d'habillage ;

(v) durcissement de l'adhesif de maniere ä rendre la piece de revetement solidaire de la piece d'habillage ; et

(vi) usinage, en particulier par rodage, d'une seconde surface, ou surface inferieure, de la piece d'habillage de fagon ä reduire l'epaisseur de la piece d'habillage ä une epaisseur cible.

[0013] Selon un Variante de realisation preferee, l'usinage (vi) de la seconde surface de la piece d'habillage est opere de fagon ä reduire l'epaisseur de la piece d'habillage ä une premiere epaisseur cible, en particulier une premiere epaisseur cible inferieure ou egale ä 0.5 mm, et un usinage ulterieur de la seconde surface de la piece d'habillage est optionnellement opere, dans une phase de finissage, de fagon ä reduire l'epaisseur de la piece d'habillage ä une seconde epaisseur cible inferieure ä la premiere epaisseur cible, en particulier une seconde epaisseur cible inferieure ou egale ä 0.2 mm.

[0014] La piece d'habillage peut avantageusement presenter une epaisseur initiale superieure ä 0.5 mm avant l'usinage (vi) de la seconde surface de la piece d'habillage. De la Sorte, le risque de rupture de la piece d'habillage est considerablement reduit.

[0015] A titre prefere, la piece de revetement presente une epaisseur initiale superieure ä une epaisseur cible, laquelle epaisseur initiale est preferablement superieure ou egale ä 1 mm, et le procede comporte en outre les etapes supplementaires suivantes :

(vii) usinage, en particulier par rodage, d'une surface superieure de la piece de revetement de fagon ä reduire l'epaisseur de la piece de revetement ä une epaisseur cible ;

(viii)polissage de la surface superieure de la piece de revetement de fagon ä presenter une finition polie ; et

(ix)optionnellement, application ou creation d'elements decoratifs sur la surface superieure de la piece de revetement.

[0016] Dans ce contexte, l'epaisseur cible de la piece de revetement peut en particulier etre inferieure ou egale ä 0.15 mm.

[0017] Par ailleurs, l'usinage (vii) de la surface superieure de la piece de revetement est preferablement realise apres l'usinage (vi) de la seconde surface de la piece d'habillage. A cet egard, la piece de revetement remplit ainsi avantageusement le röle, durant l'usinage (vi) de la seconde surface de la piece d'habillage, de support et renfort pour la piece d'habillage. La reduction de l'epaisseur de la piece d'habillage ä l'epaisseur cible souhaitee peut ainsi etre operee en reduisant drastiquement les risques de cassure de la piece d'habillage.

[0018] Selon un mode de realisation avantageux de l'invention, le procede comporte en outre l'une et/ou l'autre des etapes de finissage suivantes :

- application, sur la seconde surface de la piece d'habillage, d'une couche de contraste, preferablement opaque ; et

- realisation, sur au moins la seconde surface de la piece d'habillage, d'une garniture ou structure, preferablementmetallique, destinee au montage du composant d'habillement dans la piece d'horlogerie ou de joaillerie.

[0019] Dans le cadre de la presente invention, l'adhesif est preferablement un adhesif ä durcissement aux ultraviolets (UV) et l'etape de durcissement (v) comporte l'application d'ultraviolets (UV) sur la premiere surface de la piece d'habillage. Cette exposition aux ultraviolets (UV) peut etre operee sans contrainte particuliere au travers de la piece de revetement, sous reserve que celle-ci soit realise dans un materiau transparent laissant passer sensiblement toute la gamme de longueursd'onde necessaire ä l'amorpage du processus de reticulation de l'adhesif utilise.

[0020] Selon un mode de realisation particulierement prefere, lequel est notamment mis en oeuvre dans le cadre de la production de cadrans pour pieces d'horlogerie, le procede comporte en outre une etape d'usinage supplementaire consistant ä pratiquer une ou plusieurs ouvertures traversantes, tel un trou central ou un guichet, au travers de la piece d'habillage. Dans ce contexte, il est particulierement avantageux que chaque ouverture traversante soit realisee de Sorte ä penetrer partiellement dans la piece de revetement sur une distance superieure ä une epaisseur cible de la piece de revetement.

[0021] Le materiau d'origine naturelle constitutif de la piece d'habillage est preferablement un materiau mineral, tel un materiau mineral provenant de pierres naturelles ou de matieres fossilisees, d'autres materiaux etant toutefois envisageables. Dans ce contexte, l'invention apporte des avantages considerables en rapport ä l'usinage de pierres naturelles ou de matieres fossilisees particulierement fragiles et/ou friables, en particulier les materiaux mineraux presentant des difficultes d'usinage notamment en raison de leur clivage, de leur structure fibreuse, de leur structure microcristalline, de differences de durete, de leur porosite, de la presence de fissures ou autres irregularites et/ou d'une finition polie irreguliere.

[0022] Le materiau d'origine naturelle constitutif de la piece d'habillage peut alternativement etre :

- un materiau d'origine extraterrestre, tel un materiau provenant de meteorites non differenciees ou de meteorites differenciees, parmi lesquelles les meteorites chondrites, les meteorites achondrites, les meteorites de fer, et les meteorites mixtes ;

- un materiau mineral biosynthetise, teile la nacre ; ou encore

- un materiau organique, teile bois, l'ivoire vegetal, l'ambre, le copal, le jais, ou la mellite.

[0023] S'agissant du materiau transparent constitutif de la piece de revetement, il est en particulier souhaitable de faire appel ä un verre ä base de silice ou ä un verre mineral, par exemple un verre saphir. L'utilisation d'un verre ä base de silice s'avere particulierement avantageuse dans la mesure oü l'usinage d'un tel verre est relativement aise et que l'execution d'un polissage de la surface d'un tel verre permet d'obtenir un excellent rendu et une grande qualite de surface, sans pour autant que cela necessite des outils et moyens de polissage complexes et coüteux. En realite, une resultante de la mise en oeuvre de l'invention est que l'operation de polissage est effectuee sur une surface de la piece de revetement, et non sur une surface de la piece d'habillage. En d'autres termes, les outils et moyens de polissage requis doivent uniquement etre adaptes au type de materiau transparent utilise comme materiau constitutif de la piece de revetement et ne sont pas impactes par le materiau d'origine naturelle constitutif de la piece d'habillage.

[0024] L'invention permet avantageusement la production de composants d'habillement ä des epaisseurs reduites, en particulier des cadrans pour pieces d'horlogerie presentant une epaisseur totale inferieure ou egale ä 0.4 mm, epaisseur usuelle des cadrans utilises dans le domaine de l'horlogerie.

[0025] II est egalement revendique, au titre de la revendication 10, un composant d'habillement pour piece d'horlogerie ou de joaillerie, en particulier un composant d'habillement obtenu selon le procede de l'invention, le composant d'habillement comprenant une piece d'habillage realisee en un materiau d'origine naturelle et une piece de revetement realisee en un materiau transparent, en particulier un verre, laquelle piece de revetement est rendue solidaire d'une premiere surface, ou surface superieure, de la piece d'habillage au moyen d'un adhesif. Ce composant d'habillement est preferablement un cadran pour piece d'horlogerie ou un produit intermediaire employe dans la fabrication dudit cadran.

[0026] D'autres aspects de l'invention sont exposes dans la suite de la presente description.

DESCRIPTION SOMMAIRE DES DESSINS

[0027] Les caracteristiques et avantages de la presente invention apparaftront plus clairement ä la lecture de la description detaillee qui suit de modes de realisation de l'invention, lesquels sont presentes uniquement ä titre d'exemples non limitatifs et sont illustres par les dessins annexes oü :

- les Figures 1Aä 1G sont des vues en coupe laterale illustrant schematiquement une succession d'etapes defabricationconduisant ä un produit intermediaire utilise dans le cadre de la production d'un cadran pour piece d'horlogerie, selon un mode de realisation de l'invention ;

- les Figures 2A ä 2E sont des vues en coupe laterale illustrant schematiquement une succession d'etapes de fabricationsupplementaires conduisant, ä partir du produit intermediaire obtenu seien les etapes de fabrication illustrees dans les Figures 1A ä 1G, ä un cadran pour piece d'horlogerie, selon un mode de realisation prefere de l'invention ; et

- la Figure 3 est un Illustration schematique d'un cadran, en coupe laterale, obtenu selon le procede des Figures 1A ä1G et 2A ä 2E, lequel cadran est par ailleurs pourvu d'une structure destinee au montage du cadran dans une piece d'horlogerie.

MODES DE REALISATION DE L'INVENTION

[0028] La presente Invention sera decrite en reference ä divers modes de realisation preferes tels qu'illustres notamment par les Figures 1A-G ä 3. L'invention sera decrite dans le contexte particulier de la production d'un cadran pour pieced'horlogerie (et d'un produit intermediaire employe dans la fabrication dudit cadran), mais il est entendu que l'invention est applicable ä la production de tout composant d'habillement pour piece d'horlogerie ou de joaillerie oü le composant d'habillement comprend au moins une piece realisee en un materiau d'origine naturelle.

[0029] L'invention sera plus specifiquement decrite dans le contexte de la production d'un cadran comprenant une piece d'habillage realisee en un materiau mineral, tel un materiau mineral provenant de pierres naturelles ou de matieres fossilisees. A cet egard, differentes pierres naturelles ou matieres fossilisees peuvent etre envisagees. L'invention apporte en particulier des avantages considerables en rapport ä l'usinage de pierres naturelles ou de matieres fossilisees particulierement fragiles et/ou friables, en particulier les materiaux mineraux presentant des difficultes d'usinage notamment en raison de leur clivage, de leur structure fibreuse, de leur structure microcristalline, de differences de durete, de leur porosite ; et/ou de la presence de fissures ou autres irregularites et/ou d'une finition polie irreguliere.

[0030] Parmi les materiaux mineraux presentant de telles difficultes d'usinage, Ton peut notamment eiter, de maniere non exhaustive, la Fluorite, la Spectrolite, la Labradorite, l'Amethyste, le Rubis, le Saphir, la Tourmaline, l'Ardoise, la Rhodochrosite, la Calcite, le Feldspath, l'Adulaire, la Pietersite, la CharoTte, le Quartz rutile, l'CEil de tigre, l'CEil de faucon, l'CEil de feu, l'CEil de taureau, la Seraphinite, la Prehnite, la Scolecite, l'Astrophyllite, l'Hematite specularite, le Mica, l'Amazonite, l'Anhydrite (ou Angelite), le Larimar, l'Algue Marine, l'Emeraude, la Sodalite, l'Or natif, la Pyrite, la Bronzite, la ZoTsite, I'Eudialyte, le Marbre, le Granite, la Malachite, la Turquoise, le Lapis Lazuli, la Sugilite, le Jaspe poreux, la Chrysoprase, la Chrysocolle, la Shattuckite, l'Azurite, la Variscite, l'Opale, et le Jaspe paysage. L'on peut ajouter ä cette liste les matieres fossilisees, tels des fossiles des plantes ou animaux (palmier, ammonites, dinosaures, etc.).

[0031] On comprendra cependant que l'invention est applicable par analogie ä d'autres materiaux d'origine naturelle. Le materiau d'origine naturelle constitutif de la piece d'habillage du composant d'habillement pourrait ainsi alternativement etre :

- un materiau d'origine extraterrestre, tel un materiau provenant de meteorites non differenciees ou de meteorites differenciees, parmi lesquelles les meteorites chondrites, les meteorites achondrites, les meteorites de fer, et les meteorites mixtes ;

- un materiau mineral biosynthetise, teile la nacre ; ou encore

- un materiau organique, teile bois, l'ivoire vegetal, l'ambre, le copal, le jais, ou la mellite.

[0032] Tous les materiaux d'origine naturelle precites presentent potentiellement des difficultes d'usinage et/ou des caracteristiques susceptibles d'affecter leur capacite ä etre utilises comme materiau decoratif pour un composant d'habillement de piece d'horlogerie ou de joaillerie. Ceci etant dit, la presente invention offre une solution qui permet dans une tres large mesure de s'affranchir de ces difficultes.

[0033] Les Figures 1A ä 1G sont des vues en coupe laterale illustrant schematiquement une succession d'etapes de fabrication conduisant ä un produit intermediaire, designe par la reference 100* (voir Figure 1G), utilise dans le cadre de la production d'un cadran pour piece d'horlogerie, selon un mode de realisation de l'invention. Les Figures 2A ä 2E sont quant ä elles des vues en coupe laterale illustrant schematiquement une succession d'etapes de fabrication supplementaires conduisant, ä partir du produit intermediaire 100*, ä un cadran pour piece d'horlogerie, designe par la reference 100 (voir Figure 2E). La Figure 3 est une Illustration schematique d'un cadran 100, en coupe laterale, obtenu selon ce procede, lequel cadran est par ailleurs pourvu d'une structure 30 destinee au montage du cadran dans une piece d'horlogerie.

[0034] Les Figures 1A-G ä 3 ne sont pas necessairement ä l'echelle et les epaisseurs et proportions des diverses piecesconstitutives du produit intermediaire 100* et du cadran 100 ont ete accentuees afin de permettre une meilleure comprehension de l'invention.

[0035] La Figure 1A montre schematiquement une vue laterale d'un materiau d'origine naturelle, designe par la reference 10*, en l'occurrence un bloc (ou carotte) d'un materiau mineral. Dans le contexte particulier de la fabrication d'un cadran pour piece d'horlogerie, il s'agit typiquement d'un bloc de matiere 10* obtenu par carottage, ä savoir un bloc de forme essentiellement cylindrique avec des faces irregulieres ä chaque extremite, comme illustre schematiquement dans la Figure 1A.

[0036] Une portion adäquate du bloc de matiere 10* est debitee, par exemple par sciage, de maniere ä extraire une piece d'habillage 10 dont l'epaisseur W10.0 est teile que l'integrite structurelle du materiau reste assuree. Dans l'exemple illustre, l'on a procede au debitage d'un disque de matiere par sciage selon deux plans de coupe sensiblement paralleles

afin que la piece d'habillage resultante 10 (ici encore brüte) presente essentiellement deux faces opposees 10A, 10A* sensiblement planes.

[0037] A titre illustratif, l'epaisseur W10.0 (ou „epaisseur initiale") de la piece d'habillage 10 est superieure ä 0.5 mm. Certains materiaux sont toutefois susceptibles d'etre trop fragiles pour etre debites sous une teile forme, et il peut ä cet egard etre necessaire de s'abstenir de proceder ä tout sciage d'un disque de matiere comme illustre. En pareil cas, II conviendra alors de travailler directement le bloc de matiere 10* comme expose ci-apres avant de debiler la pieced'habillage 10. II peut par ailleurs etre necessaire de stabiliser au prealable le materiau d'origine naturelle, par exemple par application ou impregnation d'une resine.

[0038] Selon l'invention, une etape preliminaire du processus de fabrication consiste ä preparer une premiere surface 10A, ou surface superieure, de la piece d'habillage 10, comme illustre schematiquement par la Figure 1B. Dans le contexte particulier de la fabrication d'un cadran pour piece d'horlogerie, cette etape de preparation peut en particulier etre realisee par rodage de maniere ä former une premiere surface 10A sensiblement plane. Dans l'exemple illustre, Ton procede de meme ä un rodage de la surface opposee 10A*, de maniere ä ce que cette surface opposee 10A* soit egalement sensiblement plane et parallele ä la premiere surface 10A.

[0039] La finalite de cette etape est de preparer la premiere surface 10A de maniere ä etre apte ä recevoir un adhesif. Un polissage de la premiere surface 10A n'est pas necessaire, etant releve qu'un certain degre d'asperite residuelle de la premiere surface 10A favorisera une meilleure tenue de l'adhesif.

[0040] Une fois la premiere surface 10A de la piece d'habillage 10 düment preparee, un adhesif 15 est applique sur la premiere surface 10A de la piece d'habillage 10, comme illustre dans la Figure 1C. II s'agit ici preferablement d'un adhesif 15 ä durcissement aux ultraviolets (UV), ä savoir d'un adhesif qui, une fois soumis ä un rayonnement UV, amorce un processus de reticulation conduisant au durcissement de l'adhesif.

[0041] Une fois l'adhesif 15 applique sur la premiere surface 10A de la piece d'habillage 10, l'on procede ensuite ä la jonction d'une piece de revetement 20 realisee en un materiau transparent, en particulier un verre, avec la premiere surface 10A, pourvue de l'adhesif 15, de la piece d'habillage 10, comme illustre dans la Figure 1D. II est important, lors de cette etape de jonction, d'eviter la formation de bulles d'air qui pourraient restee piegees dans l'interface entre la piece de revetement 20 et la piece d'habillage 10.

[0042] Dans le cas d'espece, le verre constitutif de la piece de revetement 20 est avantageusement un verre ä base de silice, mais d'autres verres, en particulier mineraux, sont potentiellement envisageables, tel un verre saphir. D'une maniere plus generale, l'on pourrait faire appel ä tout autre materiau transparent adequat. Dans le cadre de l'invention, l'utilisation d'un verre ä base de silice s'avere toutefois particulierement avantageuse et facilite grandement le processus de fabrication. Par ailleurs, les verres de silices sont classiquement disponibles sous la forme de plaques presentant une epaisseur dejä calibree. Ä titre d'exemple, l'epaisseur initiale W20.0 de la piece de revetement 20 est, ä ce stade de la production, superieure ou egale ä 1 mm. Des epaisseurs initiales plus faibles sont envisageables, mais cela peut potentiellement conduire ä une plus grande fragilite du verre.

[0043] L'on pourra relever ä ce stade qu'il Importe peu que l'adhesif 15 soit applique directement sur la premiere surface 10A de la piece d'habillage 10 ou sur la surface Interieure 20B de la piece de revetement 20. L'adhesif 15 peut ainsi etre applique directement sur la premiere surface 10A de la piece d'habillage 10 ou indirectement, en appliquant l'adhesif 15 tout d'abord sur la surface inferieure 20B de la piece de revetement, avant application de la piece de revetement 20 sur la piece d'habillage 10. II est par ailleurs parfaitement envisageable de faire appel le cas echeant ä un adhesif ä double composants oü un premier composant de l'adhesif est applique sur la premiere surface 10A de la piece d'habillage 10 et oü un second composant de l'adhesif est applique sur la surface inferieure 20B de la piece de revetement 20.

[0044] Dans l'exemple illustre, le durcissement de l'adhesif 15 est initie par soumission de l'adhesif 15 ä un rayonnement ultraviolet, lequel rayonnement amorce le processus de reticulation de l'adhesif 15, conduisant ainsi ä un durcissement de l'adhesif 15 de maniere ä rendre la piece de revetement 20 solidaire de la piece d'habillage 10. Le rayonnement ultraviolet peut etre applique sur la premiere surface 10A de la piece d'habillage 10 au travers de la piece de revetement 20, comme illustre schematiquement dans la Figure 1E. Cette exposition aux ultraviolets peut etre operee sans contrainte particuliere au travers de la piece de revetement 20, sous reserve que celle-ci soit realise dans un materiau transparent laissant passersensiblement toute la gamme de longueurs d'onde necessaire ä l'amorgage du processus de reticulation de l'adhesif utilise.

[0045] Le processus de reticulation de l'adhesif 15 est pour ainsi dire immediat et l'etape de durcissement de l'adhesif 15 ne necessite pas un temps prolonge. Selon le type d'adhesif utilise, II pourrait cependant etre necessaire de laisser reposer l'ensemble composite constitue de la piece d'habillage 10 et de la piece de revetement 20, unies par l'adhesif 15, pour une duree süffisante au durcissement complet de l'adhesif.

[0046] Une fois l'adhesif 15 durci, l'on procede encore ä l'usinage, en particulier par rodage, d'une seconde surface 10B, ou surface inferieure, de la piece d'habillage 10 de fagon ä reduire l'epaisseur de la piece d'habillage 10 ä une epaisseur cible. Dans le mode de realisation prefere illustre, cette Operation est realisee en deux etapes, ä savoir une premiere etape, teile qu'illustree dans les Figures 1F et 1G, oü l'usinage de la seconde surface 10B de la piece d'habillage 10 est tout d'abord opere de faqon ä reduire l'epaisseur de la piece d'habillage 10 ä une premiere epaisseur cible W10.1 (voir Figure 1G). Cette premiere epaisseur cible W10.1 est preferablement inferieure ou egale ä 0.5 mm.

[0047] Dans une seconde etape qui sera discutee ci-apres en reference aux Figures 2A ä 2E, un usinage ulterieur dela seconde surface 10B est additionnellement opere de fagon ä reduire encore l'epaisseur de la piece d'habillage 10 ä une seconde epaisseur cible W10.2 inferieure ä la premiere epaisseur cible W10.1 (voir Figures 2B et 2C). Cette seconde epaisseur cible W10.2 est preferablement inferieure ou egale ä 0.2 mm.

[0048] Dans le cadre de l'invention, Ton pourrait envisager que l'usinage de la seconde surface 10B de la piece d'habillage 10 soit opere en une seule et unique etape, ou en plus de deux etapes au besoin.

[0049] Pour en revenir ä la Figure 1G, l'on comprendra que les etapes discutees en reference aux Figures 1A ä 1G conduisent ä un produit intermediaire, designe par la reference 100*, qui doit encore subir un certain nombre d'etapes supplementaires, feiles qu'illustrees par les Figures 2A ä 2E, avant d'aboutir au cadran 100 souhaite. Ceci dit, le produit intermediaire 100* constitue de l'ensemble composite forme de la piece d'habillage 10 et de la piece de revetement 20, unies par l'adhesif 15, est beaucoup plus aise ä manipuler ainsi qu'ä transporter du fait de la presence de l'element de revetement 20. En effet, le produit intermediaire 100* presente ä ce stade une epaisseur süffisante (par exemple de l'ordre de 1.5 mm ou plus) qui facilite grandement sa manipulation et reduit drastiquement le risque de cassure de la piece d'habillage 10, cette piece d'habillage 10 etant de facto solidaire de la piece de revetement 20. La piece de revetement 20 offre ainsi l'avantage d'assurer un support et renfort pour la piece d'habillage 10.

[0050] II convient de relever que les etapes des Figures 1A ä 1G et des Figures 2A ä 2E ne seront pas necessairement realisees sur un meme site et par une meme personne. Les etapes decrites en reference aux Figures 1A ä 1G seront normalement realisees par un preparateur disposant de l'expertise et des connaissances necessaires ä la preparation, la manipulation et ä l'usinage du materiau d'origine naturelle constitutif de la piece d'habillage 10, alors que les etapes qui vont maintenant etre discutees en reference aux Figures 2A ä 2E seront typiquement effectuees par un cadranier disposant de l'expertise et des connaissances necessaires ä la fabrication et au finissage du cadran ä proprement parier. L'on comprendra que le cadranier operera des operations d'usinage de et dans la piece d'habillage 10, operations qui necessitent donc, dans le cas d'espece, une competence complementaire dans le domaine de l'usinage de cadrans en pierres naturelles.

[0051] Comme dejä evoque ci-dessus, la structure meme du produit intermediaire 100* assure un transfert optimal dupreparateur qui travaille la pierre au cadranier qui procede aux etapes de finissage du cadran ä proprement parier.

[0052] La Figure 2A montre schematiquement une vue laterale du produit intermediaire 100* de la Figure 1G dans lequel l'on a procede ä une etape d'usinage supplementaire consistant ä pratiquer des ouvertures traversantes 10a, 10b au travers de la piece d'habillage 10. II est question ici en particulier d'un trou central 10a qui est classiquement realise afin de permettre le passage d'organes indicateurs d'un mouvement horloger (par exemple les axes et canons d'aiguilles des heures et des minutes) ainsi que d'un guichet 10b pour l'affichage d'une autre indication, par exemple un affichage du quantieme. II s'agit ici d'exemples purement illustratifs, et les ouvertures traversantes eventuellement pratiquees au travers de la piece d'habillage 10 pourraient le cas echeant remplir toute autre fonction desiree. II est bien evidemment entendu que la forme, la disposition, ainsi que les dimensions des ouvertures traversantes dependront essentiellement du design particulier du cadran souhaite et des indications que l'on souhaite afficher sur le cadran ou en relation avec le cadran.

[0053] Dans I'i11ustration de la Figure 2A, l'on peut relever que les ouvertures traversantes 10a, 10b sont realisees de Sorte ä penetrer partiellement dans la piece de revetement 20. La distance de penetration des ouvertures traversantes 10a, 10b est ici choisie de Sorte ä etre superieure ä une epaisseur cible W20.1 de la piece de revetement 20 (voir notamment Figures 2D et 2E), ä savoir l'epaisseur cible W20.1 de la piece de revetement 20 du composant d'habillement termine.

[0054] L'etape d'usinage supplementaire operee sur la piece d'habillage 10 peut le cas echeant inclure la realisation d'usinages complementaires, en particulier sur la surface inferieure 10B de la piece d'habillage 10, tel par exemple que l'usinage de renfoncements destines ä recevoir les pieds de cadran 30 comme illustre ä titre d'exemple dans la Figure 3.

[0055] Une fois l'etape d'usinage supplementaire de la piece d'habillage 10 effectuee, l'on procede preferablement ä la seconde etape de reduction de l'epaisseur de la piece d'habillage 10 dejä evoquee plus haut. II s'agit ici de reduire l'epaisseur de la piece d'habillage 10 de la premiere epaisseur cible W10.1 ä la seconde epaisseur cible W10.2, comme illustre schematiquement par les Figures 2B et 2C. Cette Operation permet notamment de supprimer les eventuelles bavures ou defauts de surface present sur la seconde surface 10B de la piece d'habillage 10 resultant de l'operation d'usinage anterieure. Cette Operation permet egalement de reduire l'epaisseur de la piece d'habillage 10 ä l'epaisseur definitive souhaitee et de garantir l'etat de surface desire au dos du cadran.

[0056] Une fois cette Operation effectuee, l'on procede alors ä un usinage, en particulier par rodage, d'une surface superieure 20Ade la piece de revetement 20 defaqon ä reduire son epaisseur ä une epaisseur cible W20.1, comme illustre dans les Figures 2D et 2E. Cette epaisseur cible W20.1 est preferablement inferieure ou egale ä 0.15 mm. L'on procede egalement au polissage de la surface superieure 20A de la piece de revetement de fagon ä presenter la finition polie desiree P.

[0057] L'on peut relever que l'utilisation d'un verre ä base de silice s'avere particulierement avantageuse dans la mesure oü l'usinage d'un tel verre est relativement aise et que l'execution du polissage de la surface d'un tel verre permet d'obtenir un excellent rendu et une grande qualite de surface, sans pour autant que cela necessite des outils et moyens de polissage complexes et coüteux. Comme dejä evoque, une resultante de la mise en oeuvre de l'invention est que l'operation de polissage est effectuee sur la surface superieure 20A de la piece de revetement 20, et non sur une surface de la piece

d'habillage 10. En d'autres termes, les outils et moyens de polissage requis doivent uniquement etre adaptes au type de materiau transparent utilise comme materiau constitutif de la piece de revetement 20 et ne sont pas impactes par le materiau d'origine naturelle constitutif de la piece d'habillage 10. Pour un type de verre donne, Ton peut des lors garantir une finition polie P predeterminee qui est independante de la nature de la piece d'habillage 10.

[0058] Une fois le polissage de la surface superieure 20A de la piece de revetement 20 effectue, l'on peut ensuite proceder ä l'application ou la creation d'elements decoratifs sur la surface superieure 20A de la piece de revetement 20, par exemple l'apposition d'indications des heures et des minutes et/ou d'autres elements decoratifs.

[0059] Selon une Variante de l'invention, l'on pourrait le cas echeant envisager d'appliquer des elements decoratifs entre la piece de revetement 20 et la piece d'habillage 10 avant la jonction de ces pieces au moyen de l'adhesif 15 en complement ou remplacement des elements decoratifs sur la surface superieure 20A de la piece de revetement

[0060] II est preferable que l'usinage de la surface superieure 20A de la piece de revetement 20 soit realise seulement apres l'usinage, definitif, de la seconde surface 10B de la piece d'habillage 10. Cela assure en effet que l'ensemble composite puisse etre maintenu de maniere adäquate, sur la surface de piece de revetement 20, non encore polie, lors du rodage definitif de la piece d'habillage 10. L'usinage et le polissage definitif de la piece de revetement 20 ne presente ä ce titre pas de difficulte particuliere et peut etre opere apres rodage definitif de la piece d'habillage 10.

[0061] Une fois l'ensemble des operations supplementaires effectuees, discutees dans lecadre de l'exemple de realisation illustre par les Figures 2A ä 2E, l'on dispose alors d'un cadran 100 quasi termine.

[0062] Des operations de finissage supplementaires sont encore envisageables.

[0063] Une Operation de finissage supplementaire pourrait par exemple consister en l'application, sur la seconde surface 10B de la piece d'habillage 10, d'une couche de contraste, preferablement opaque. Ceci peut en particulier etre judicieux ou desirable selon le degre de transparence de la piece d'habillage 10, une fois ramenee ä son epaisseur cible definitive.

[0064] Une autre Operation de finissage supplementaire, plus usuelle, consiste en la realisation, sur au moins la seconde surface 10B de la piece d'habillage 10, d'une garniture ou structure, preferablement metallique, destinee au montage du cadran 100 dans la piece d'horlogerie. II est question ici en particulier de creer un ou plusieurs pieds au dos du cadran 100, comme illustre dans la Figure 3 oü deux pieds 30 sont visibles. Une teile garniture peut par exemple etre formee selon l'enseignement de la demande de brevet suisse No. CH 649 670 G A3 discutee en preambule. Des pieds individuels 30, comme illustres dans la Figure 3, peuvent egalement etre formes directement sur la seconde surface 10B de la piece d'habillage 10 en appliquant par exemple un film d'accrochage, par exemple metallique, servant de base ä l'attache (par exemple par soudage) des pieds 30 comme evoque par exemple dans le brevet britannique GB 2 052 113 B.

[0065] L'invention permet avantageusement la production d'un cadran 100 dont l'epaisseur totale W100 est inferieure ou egale ä 0.4 mm, epaisseur usuelle des cadrans utilises dans le domaine de l'horlogerie.

[0066] On comprendra de maniere generale que diverses modifications et/ou ameliorations evidentes pour l'homme du metier peuvent etre apportees aux modes de realisation decrits dans la presente description sans sortir du cadre de l'invention defini par les revendications annexees. Par exemple, bien que l'invention ait ete presentee dans le contexte particulier de la fabrication d'un cadran pour piece d'horlogerie, l'invention peut etre appliquee ä tout autre composant d'habillement d'une piece d'horlogerie ou de joaillerie. Le composant d'habillement pourrait ainsi faire uniquement Office de parement ou decoration pour une piece d'horlogerie ou de joaillerie, sans avoir necessairement vocation ä permettre l'affichage de l'heure ou d'une autre indication d'un mouvement horloger. II n'en reste pas moins que l'application ä la fabrication de cadrans pour pieces d'horlogerie reste une application majeure et particulierement avantageuse de l'invention.

LISTE DES SIGNES DE REFERENCE UTILISES DANS LA PRESENTE DESCRIPTION ET DANS LES DESSINS

[0067]

10 piece d'habillage realisee en un materiau d'origine naturelle (par exemple un materiau mineral provenant de pierres naturelles ou de matieres fossilisees)

10* bloc de matiere brüt, par exemple bloc obtenu par carottage

10A premiere surface (surface superieure) de la piece d'habillage 10

10A* surface inferieure de la piece d'habillage 10 brüte (avant usinage)

10B seconde surface (surface inferieure) de la piece d'habillage 10 (apres usinage)

10a ouverture traversante pratiquee au travers de la piece d'habillage 10 / trou central pour les passages des indicateurs des heures et des minutes d'un mouvement horloger

10b ouverture traversante pratiquee au travers de la piece d'habillage 10 / guichet

15 adhesif (par exemple adhesif ä durcissement aux UV)

20 piece de revetement realisee en un materiau transparent, en particulier un verre (par exemple un verre ä base

de silice)

20A surface superieure de la piece de revetement 20, apres usinage et polissage

20B surface inferieure de la piece de revetement 20 rendue solidaire de la premiere surface 10A de la piece d'ha

billage 10 au moyen de l'adhesif 15

30 garniture ou structure destinee au montage du composant d'habillement 100 / pieds de cadran

Claims (10)

100 100* W10.0

W10.1

W10.2 W20.0 W20.1

W100

P

cadran pour piece d'horlogerie (composant d'habillement)

produit intermediaire employe dans la fabrication du cadran 100

epaisseur initiale (avant usinage) de la piece d'habillage 10

(premiere) epaisseur cible de la piece d'habillage 10

(seconde) epaisseur cible de la piece d'habillage 10

epaisseur initiale (avant usinage) de la piece de revetement

epaisseur cible de la piece de revetement 20

epaisseur du cadran 100

finition polie de la surface superieure 20A de la piece de revetement 20

Revendications

1. Un procede de fabrication d'un composant d'habillement (100 ; 100*) pour piece d'horlogerie ou de joaillerie, lequel composant d'habillement (100 ; 100*) comprend au meins une piece (10) realisee en un materiau d'origine naturelle, caracterise en ce que le procede comporte les etapes suivantes :

(i) fourniture d'une piece d'habillage (10) realisee en un materiau d'origine naturelle ;

(ii) preparation d'une premiere surface (10A), ou surface superieure, de la piece d'habillage (10) de fapon ä pouvoir recevoir un adhesif (15) ;

(iii) application de l'adhesif (15) directement ou indirectement sur la premiere surface (10A) de la piece d'habillage (10);

(iv) jonction, via l'adhesif (15), d'une piece de revetement (20) realisee en un materiau transparent, en particulier un verre, avec la premiere surface (10A) de la piece d'habillage (10) ;

(v) durcissement de l'adhesif (15) de maniere ä rendre la piece de revetement (20) solidaire de la piece d'habillage (10) ; et

(vi) usinage, en particulier par rodage, d'une seconde surface (108), ou surface inferieure, de la piece d'habillage (10) de faqon ä reduire l'epaisseur de la piece d'habillage (10) ä une epaisseur cible (W10.1 ; W10.2).

2. Le procede selon la revendication 1, caracterise en ce que l'usinage (vi) de la seconde surface (1 OB) de la piece d'habillage (10) est opere de faqon ä reduire l'epaisseur de la piece d'habillage (10) ä une premiere epaisseur cible (W10.1), en particulier une premiere epaisseur cible (W10.1) inferieure ou egale ä 0.5 mm,

et en ce qu'un usinage ulterieur de la seconde surface (1 OB) de la piece d'habillage (10) est optionnellement opere, dans une phase de finissage, de faqon ä reduire l'epaisseur de la piece d'habillage (10) ä une seconde epaisseur cible (W10.2) inferieure ä la premiere epaisseur cible (W10.1), en particulier une seconde epaisseur cible (W10.2) inferieure ou egale ä 0.2 mm.

3. Le procede selon la revendication 1 ou 2, caracterise en ce que la piece d'habillage (10) presente une epaisseur initiale (W10.0) superieure ä 0.5 mm avant l'usinage (vi) de la seconde surface (1 OB) de la piece d'habillage (10).

4. Le procede selon l'une quelconque des revendications precedentes, caracterise en ce que la piece de revetement (20) presente une epaisseur initiale (W20.0) superieure ä une epaisseur cible (W20.1), laquelle epaisseur initiale (W20.0) est preferablement superieure ou egale ä 1 mm,

et en ce que le procede comporte en outre les etapes supplementaires suivantes :

(vii) usinage, en particulier par rodage, d'une surface superieure (20A) de la piece de revetement (20) de fagon ä reduire l'epaisseur de la piece de revetement (20) ä l'epaisseur cible (W20.1) ;

(viii)polissage de la surface superieure (20A) de la piece de revetement (20) de fagon ä presenter une finition polie

(P) ; et '

(ix)optionnellement, application ou creation d'elements decoratifs sur la surface superieure (20A) de la piece de revetement (20),

l'epaisseur cible (W20.1) de la piece de revetement (20) etant en particulier inferieure ou egale ä 0.15 mm, l'usinage (vii) de la surface superieure (20A) de la piece de revetement (20) etant preferablement realise apres l'usinage (vi) de la seconde surface (1 OB) de la piece d'habillage (10).

5. Le procede selon l'une quelconque des revendications precedentes, caracterise en ce qu'il comporte en outre l'une et/ou l'autre des etapes de finissage suivantes :

- application, sur la seconde surface (1 OB) de la piece d'habillage (10), d'une couche de contraste, preferablementopaque ; et

- realisation, sur au moins la seconde surface (1 OB) de la piece d'habillage (10), d'une garniture ou structure (30),preferablement metallique, destinee au montage du composant d'habillement (100) dans la piece d'horlogerie ou de joaillerie.

6. Le procede selon l'une quelconque des revendications precedentes, caracterise en ce que l'adhesif (15) est un adhesif ä durcissement aux ultraviolets (UV) et que l'etape de durcissement (v) comporte l'application d'ultraviolets (UV) sur la premiere surface (10A) de la piece d'habillage (10).

7. Le procede seien Tune quelconque des revendications precedentes caracterise en ce qu'il comporte en outre une etape d'usinage supplementaire consistant ä pratiquer une ou plusieurs ouvertures traversantes (10a, 10b), tel un treu central (10a) ou un guichet (10b), au travers de la piece d'habillage (10),

et en ce que chaque ouverture traversante (10a, 10b) est preferablement realisee de Sorte ä penetrer partiellement dans la piece de revetement (20) sur une distance superieure ä une epaisseur cible (W20.1) de la piece de revetement (20).

8. Le procede selon l'une quelconque des revendications precedentes, caracterise en ce que le materiau d'origine naturelle constitutif de la piece d'habillage (10) est:

- un materiau mineral, tel un materiau mineral provenant de pierres naturelles ou de matieres fossilisees ;

- un materiau d'origine extraterrestre, tel un materiau provenant de meteorites non differenciees ou de meteoritesdifferenciees ;

- un materiau mineral biosynthetise ; ou

- un materiau organique.

9. Le procede selon l'une quelconque des revendications precedentes, caracterise en ce que le materiau transparent constitutif de la piece de revetement (20) est un verre ä base de silice ou un verre mineral, par exemple un verre saphir.

10. Un composant d'habillement (100 ; 100*) pour piece d'horlogerie ou de joaillerie, en particulier un composant d'habillement (100 ; 100*) obtenu selon le procede de l'une quelconque des revendications precedentes, le composant d'habillement (100 ; 100*) comprenant une piece d'habillage (10) realisee en un materiau d'origine naturelle et une piece de revetement (20) realisee en un materiau transparent, en particulier un verre, laquelle piece de revetement (20) est rendue solidaire d'une premiere surface (10A), ou surface superieure, de la piece d'habillage (10) au moyen d'un adhesif (15),

le composant d'habillement (100 ; 100*) etant preferablement un cadran (100) pour piece d'horlogerie ou un produit intermediaire (100*) employe dans la fabrication dudit cadran (100).