WO2013145876A1

WO2013145876A1 - 電池電極用原反

Info

Publication number: WO2013145876A1
Application number: PCT/JP2013/052894
Authority: WO
Inventors: 明生浮田
Original assignee: Ｎｅｃエナジーデバイス株式会社
Priority date: 2012-03-27
Filing date: 2013-02-07
Publication date: 2013-10-03
Also published as: US20150030935A1; JPWO2013145876A1; JP6052908B2; EP2833442B1; CN104221187A; EP2833442A4; CN104221187B; EP2833442A1

Abstract

【課題】　集電体上に塗工した電極活物質の塗布膜の欠陥標識部を設けた廃棄部分が少ない電池電極用原反を提供する。【解決手段】　帯状の集電体１０１と、前記集電体上に長手方向に沿って形成した電極活物質の塗布膜１０３と、前記塗布膜の長手方向に沿って集電体の電極活物質の非塗布面上に形成した絶縁性保護膜１０７とを有し、前記絶縁性保護膜１０７には、前記塗布膜に欠陥部１０４ａが存在する部位を示す欠陥標識部１０５を設けた電池電極用原反。

Description

電池電極用原反

　本発明は、電池の電極に使用する電池電極用原反に関する。

　電池、例えばリチウムイオン二次電池に用いられる正極は、アルミニウム箔に正極活物質を所定の膜厚で塗工した塗布層を形成することによって製造されており、負極は、銅箔に負極活物質を塗工して同様に塗布層が形成されている。
　それぞれの金属箔に塗工された塗布層に凹凸等の厚みの異状部、塗布ムラ等があると電池特性に大きな影響を及ぼすために、撮像手段、非接触膜厚測定手段等の検出手段によって欠陥部の検出を連続的に行っている。

　また、測定された膜厚が所定範囲外となる塗布領域の始点に対応する位置の金属箔に始点マークを付すとともに所定範囲外となる塗布領域の終点に対応する位置の金属箔に終点マークを付すマーキング手段とを備え、始点マークから前記終点マークまでの間以外の前記金属箔をマーク位置に基づいて電極打ち抜き手段を用いて打ち抜いて電極を製造する電池電極製造システムが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１１－１３４４７９号公報

　特許文献１に記載されている発明のように、電極活物質の塗布層に厚みのムラが存在する部分を表示することで電池電極作製時には厚みムラが存在する部分を除くことは可能であるが、以下のような問題点があった。
　図９は、従来の集電体上に電極活物質の塗布部を形成した電池電極原反の一例を示す平面図である。
　正極集電体１０１には正極活物質の塗布層１０３に塗布ムラ１０４ａが存在する場合を示している。
　塗布ムラ１０４ａの帯状の集電体の先端方向の端部を集電体の幅方向に正極活物質の塗布層を越えた位置に延長した延長線上に欠陥標識部１０５ａの先端部を一致させ、同様に塗布ムラ１０４ａの後端部を帯状の集電体の幅方向に正極活物質の塗布層を越えた位置に延長した延長線上に後端部を一致させて欠陥標識部１０５ａを形成する。

　次いで、正極集電体１０１上に正極活物質の塗布層１０３に沿って集電体の長手方向に絶縁性保護膜１０７を形成する。欠陥標識部１０５ａと絶縁性保護膜１０７とが重なり合って相互に緩衝することがないようにするために、欠陥標識部１０５ａと絶縁性保護膜１０７との間に間隔を設けることが必要となるので、集電体の幅を大きくせざるを得なくなる。
　絶縁性保護膜１０７よりも外側の部分は、正極引出タブを形成する部分を除いては作製する電池電極には不要な部分であるので、廃棄する集電体の量が多くなるととともに、欠陥標識部の形成と絶縁性保護膜の形成の二つの工程が必要であるという問題点があった。

　本発明の上記課題は、活物質合剤を塗布した帯状の集電体と、前記集電体上に長手方向に沿って形成した電極活物質の塗布膜と、前記塗布膜の長手方向に沿って集電体の電極活物質の非塗布面上に形成した絶縁性保護膜とを有し、前記絶縁性保護膜には、前記塗布膜に欠陥部が存在する部位を示す欠陥標識部を設けた電池電極用原反によって解決することができる。
　また、前記の各欠陥部の前記集電体の長さ方向の先端を前記集電体の幅方向に延長した延長線上に欠陥標識部の先端を配置し、各欠陥部の前記集電体の長さ方向の後端を前記集電体の幅方向に延長した延長線上に欠陥標識部の後端を配置した前記の電池電極用原反である。

　前記絶縁性保護膜は、前記欠陥標識部を除き連続している前記の電池電極用原反である。
　前記絶縁性保護膜は、作製する単位電極形成部のそれぞれの電極引出タブ形成部のみに設けたものであって、前記塗布部に欠陥が存在する単位電極形成部に属する前記電極引出タブ形成部に欠陥標識部を設けた前記の電池電極用原反である。
　前記集電体に塗布した前記塗布膜の幅方向の中心線を境界にした両側の領域がそれぞれ独立し、それぞれの領域に存在する前記欠陥部に対応した欠陥標識部が設けられており、前記中心線上に前記欠陥が存在する場合には、前記中心線の両側の領域に欠陥標識部が設けられている前記の電池電極用原反である。
　前記集電体の少なくともいずれか一方の面には、他方の面に設けた前記欠陥標識部の集電体の厚み方向の中心面に対称な位置にも前記欠陥標識部を設けた前記の電池電極用原反である。
　前記欠陥標識部は、前記絶縁性保護膜を塗布していない部位、文字、記号または絶縁性保護膜を断続的に塗布して形成したものである前記の電池電極用原反である。
　前記絶縁性保護膜は、紫外線硬化性組成物をインクジェット塗布手段によって形成した前記の電池電極用原反である。
　前記集電体上に長手方向に沿って形成した電極活物質の塗布膜が、間隔を設けて複数条を設けたものである前記の電池電極用原反である。
リチウムイオン電池である前記の電池電極用原反である。
　正極電極用である前記の電池電極用原反である。

　本発明に係る電池電極用原反によれば、集電体上に電極活物質を塗工した部分に欠陥が存在する部分を、集電体の電極活物質の非塗布面上に形成する絶縁性保護膜の形成部を利用して表示したので、絶縁性保護膜と欠陥標識部を別に作製する場合に比べて、集電体の電池電極として利用されない部分の大きさを小さくするとともに、欠陥表示部の識別が欠陥識別装置、目視のいずれによっても容易に行うことができる。

図１は、本発明の電池電極用原反の一実施態様を説明する図である。図２は、本発明の電池電極用原反の他の実施態様を説明する図であって平面図である。図３は、本発明の電池電極用原反の他の実施態様説明する図であって平面図である。図４は、本発明の電池電極用原反の製造工程を説明する図である。図５は、本発明の電池電極用原反の他の製造工程の例を説明する図である。図６は、本発明の電池電極用原反の他の実施態様を説明する図である。図７は、本発明の電池電極用原反の他の実施態様を説明する図である。図８は、本発明の電池電極用原反から作製した電極を用いたリチウムイオン電池を説明する図である。図９は、従来の集電体上に電極活物質の塗布部を形成した電池電極原反の一例を示す平面図である。

　以下に、本発明の電池電極用原反を図面を参照して説明する。
　図１は、本発明の電池電極用原反の一実施態様を説明する図であって平面図である。
　図1Ａに示す電池電極用原反１００は、正極集電体１０１には正極活物質の塗布層１０３に塗布ムラ１０４ａが存在する場合を示している。
　塗布ムラ１０４ａの帯状の集電体の長手方向の先端部を集電体の幅方向に正極活物質の塗布層を越えた位置に延長した延長線上に欠陥標識部１０５ａの先端部を一致させ、同様に塗布ムラ１０４ａの長手方向の後端部を帯状の集電体の幅方向に正極活物質の塗布層を越えた位置に延長した延長線上に後端部を一致させて欠陥標識部１０５ａを形成している。

　図１Ａで示す欠陥標識部１０５ａは、正極活物質の塗布層１０３の外縁部に沿って連続的に形成する絶縁性保護膜１０７に、絶縁性保護膜１０７を形成しない部分を設けることによって設けたものである。
　このように欠陥標識部１０５ａを絶縁性保護膜１０７の有無で識別することが可能となるので、欠陥標識部１０５ａを形成するために追加の部材を必要としない電池電極用原反を提供することができる。

　図１Ｂに示す電池電極用原反１００は、一定の大きさの単位電極１１０の単位毎に所定の間隔で電池電極を切り出す例を説明する図である。
　正極集電体１０１には正極活物質の塗布層１０３に塗布ムラ１０４ａ、１０４ｂが存在する場合を示している。
　図１Ｂに示すものは、正極活物質の塗布層１０３の外縁部であって電極引出タブ１０８との間の集電体の電極活物質の非塗布面上に絶縁性保護膜絶縁性保護膜１０７を形成している。
　塗布ムラ１０４ａ、１０４ｂの集電体の長手方向の先端部または後端部が属する単位電極１１０ａ、１１０ｂには、絶縁性保護膜を形成しないことで、欠陥標識部１０５ａ、１０５ｂを表している。
　図１Ｂに示す電池電極用原反１００は、一定の大きさの単位電極１１０の単位毎に所定の間隔で電池電極を切り出すので、欠陥個所があった場合には廃棄する部分が大きくなるが、簡単な操作で確実に欠陥個所を廃棄することができる。
　また、この例で示した電池電極用原反は、電極引出タブの横幅に相当する長さのみに絶縁性保護膜を形成するので絶縁性保護膜の原材料の使用量を節約すると言う効果も得られる。

　図２は、本発明の電池電極用原反の他の実施例を説明する図であって平面図である。
　図２Ａに示す電池電極用原反１００は、正極集電体１０１は、長手方向に正極活物質の塗布層１０３を形成している。
　塗布ムラ１０４ａ、１０４ｂに加えて、前記塗布層の長手方向の中心線１０２上にも塗布ムラ１０４ｃが存在するので、これらの塗布ムラ１０４ａ、１０４ｂの集電体の長手方向の先端部を集電体の幅方向に正極活物質の塗布層を越えた位置に延長した延長線上に欠陥標識部１０５ａ、１０５ｂの先端部を一致させ、同様に塗布ムラ１０４ａ，１０５ｂの長手方向の後端部を集電体の幅方向に正極活物質の塗布層を越えた位置に延長した延長線上に後端部を一致させて欠陥標識部１０５ａ、１０５ｂを形成するとともに、これに加えて、中心線１０２上の塗布ムラ１０４ｃを幅方向に延長した部分の正極活物質の塗布層１０３の両方の外縁部に沿って連続的に形成する絶縁性保護膜１０７に、絶縁性保護膜１０７を形成しない欠陥標識部１０５ｃ１、１０５ｃ２を形成したものである。

　また、図２Ｂに示す電池電極用原反１００は、一定の大きさの単位電極１１０の単位毎に所定の間隔で電池電極を切り出す場合に使用する電池用原反の一例を説明する図である。
　正極活物質の塗布層１０３の外縁部であって電極引出タブ形成部１０８との間の部分に絶縁性保護膜１０７を形成している。
　正極集電体１０１には正極活物質の塗布層１０３に塗布ムラ１０４ａ、１０４ｂの存在に加えて塗布ムラ１０４ｃが存在する場合を示しており、塗布ムラ１０４ａの集電体の長手方向の先端部または後端部が属する単位電極１１０ａには、絶縁性保護膜を形成しないことで、欠陥標識部１０５ａを表している。
　更に、塗布ムラ１０４ｃは、長手方向の中心線１０２上に一部が存在している。したがって、中心線１０２の両側に単位電極１１０ｃの正極活物質の塗布層１０３の外縁部には、絶縁性保護膜を形成しないことで、欠陥標識部１０５ｃ１、１０５ｃ２を設けている。
　これによって、塗布ムラの存在位置にかかわらずすべての塗布ムラが存在する電極単位を電池電極の製造時には排除することができる。

　以上の説明では、電池電極用原反の一方の面に存在する塗布ムラ等の欠陥表示部について述べたが、電池電極用原反には、集電体の両面に正極活物質の塗布層１０３が形成されている。一方の面に塗布ムラ等が存在している場合であっても、電池電極としての特性には問題が生じるので電池電極用原反の両面の状態が重要となる。
　そこで、少なくともいずれか一方の面には、その面の欠陥標識部とともに裏面の欠陥標識部を表示することで、少なくともいずれか一方の面には両面のすべての塗布ムラに対応した欠陥標識部を表示することが好ましい。

　図３は、本発明の電池電極用原反の他の実施態様を説明する図であって平面図である。
　図３Ａに示す電池電極用原反１００の正極集電体１０１は、長手方向に正極活物質の塗布層１０３を形成しており、前記塗布層１０３の長手方向の中心線１０２に対して対称である。
　塗布ムラ１０４ａ、１０４ｂの集電体の長手方向の端部を集電体の幅方向に正極活物質の塗布層を越えた位置に延長した延長線上に一致させて欠陥標識部１０５ａ、１０５ｂを形成するとともに、その反対面に存在する塗布ムラを正極活物質の塗布層に投影した投影部１０４ｄを集電体の幅方向に正極活物質の塗布層を越えた位置に延長した延長線上に欠陥標識部１０５ｄを一致させ、同様に塗布ムラ投影部１０４ｄの集電体の長手方向の端部を集電体の幅方向に正極活物質の塗布層を越えた位置に延長した延長線上に一致させて欠陥標識部１０５ｄを形成することができる。

　また、図３Ｂは、電池電極用原反から一定の間隔で単位電池電極１１０毎に切り出す例を示したものである。
　塗布ムラ１０４ａ、１０４ｂの存在する単位電池電極１１０ａ、１１０ｂに、絶縁性保護膜を形成しないことで、欠陥標識部１０５ａ、１０５ｂを形成するとともに、その反対面に存在する塗布ムラを正極活物質の塗布層に投影した投影部１０４ｄが存在する単位電池電極１１０ｄについても絶縁性保護膜を形成しないことで欠陥標識部１０５ｄを設けたものである。
　このように、少なくともいずれか一方の面に裏面を含めた両面のすべての欠陥標識部を設けることで電池電極用原反から電極を切り出す際には一方の面を確認するのみで、欠陥の存在しない電池電極を作製することが可能となる。

　図４は、本発明の電池電極用原反の製造工程を説明する図である。
　図４に示すように、帯状の金属箔製の集電体表面に所定の厚さで電極活物質を塗工、乾燥した塗布膜の両面をロールによって圧縮を行った後の電池電極用原反１００を、一定の速度で移動しながら、活物質層１０３の凹凸等の厚みの異状部、塗布ムラ、変色等の各種の欠陥を撮像手段、非接触膜厚測定手段等の検出手段３０１によって連続的に検出を行う。
　検出手段３０１によって検出された欠陥部の先端位置情報、後端位置情報等を含む検出信号は制御装置３０３へ送られる。

　制御装置３０３は、前記検出信号に基づき塗工装置を備えた絶縁性保護膜形成装置３０５に、前記電池用電極原反の移動速度から演算した時間経過後に所定の動作信号を送信し、欠陥が検出された部分を除いて塗膜を形成した後に、紫外線硬化装置３０６によって紫外線を照射して絶縁性保護膜１０７が形成される。
　また、制御装置３０３は、電池電極用原反の識別情報、当該電池電極用原反の基準点から欠陥部の先端位置および後端位置までの距離情報を含む固有情報を情報記録装置３０７に蓄積するとともに、前記固有情報を情報記録媒体３０９にも記録する。
　絶縁性保護膜形成装置３０５には、各種の塗工装置を用いることが可能であるが、インクジェット塗工装置等の非接触塗工装置を用いた場合には、精密な塗工を容易に行うことが可能である。

　本発明の電池用電極原反１００は、絶縁性保護膜を形成した後に、電池電極を切り出す工程へ移動、あるいは出荷する場合には、前記固有情報を通信回線、あるいは情報記録媒体３０９を通じて、電池電極切り出し工程へ電池用電極原反の欠陥位置情報を送ることで、欠陥部を除いた正確な電池電極の切り出しが行われる。

　図５は、本発明の電池電極用原反の他の製造工程の例を説明する図である。
　電極活物質を塗工、乾燥した塗布膜の両面をロールによって圧縮を行った後の電池電極用原反１００を、一定の速度で移動しながら、第一面の活物質層１０３の凹凸等の厚みの異状部、塗布ムラ、変色等の各種の欠陥を撮像手段、非接触膜厚測定手段等の第一検出手段３０１ａによって連続的に検出を行うとともに、同時に前記電池用電極の反対面である第二面の活物質層１０５についても、第二検出手段３０１ｂによって同様に検出を行う。
　第一検出手段３０１ａ、第二検出手段３０１ｂによって検出された欠陥部の先端位置情報、後端位置情報等を含む検出信号は制御装置３０３へ送られる。

　制御装置３０３は、前記第一検出手段３０１ａの検出信号に基づきインクジェット塗工装置等の非接触塗工装置を備えた第一絶縁性保護膜形成装置３０５ａに、前記電池用電極原反の移動速度から演算した時間経過後に所定の動作信号を送信し、欠陥が検出された部分を除いて塗膜を形成した後に、紫外線硬化装置３０６ａによって紫外線を照射して絶縁性保護膜１０７が形成される。

　更に制御装置３０３は、第一絶縁性保護膜形成装置３０５ａを通過した電池電極用原反の走行方向を反転プーリーで反転させた後に、前記第二検出手段３０１ｂの検出信号に基づき前記電池用電極原反の移動速度から演算した時間経過後に、インクジェット塗工装置等の非接触塗工装置を備えた第二絶縁性保護膜形成装置３０５ｂに所定の動作信号を送信し、欠陥が検出された部分を除いて先に絶縁性保護膜が形成された面とは反対面である第二面に絶縁性保護膜形成部材を塗工した後に、紫外線硬化装置３０６ｂによって硬化して絶縁性保護膜１０７の形成を行う。

　以上の説明では電池電極用原反の一方の面について欠陥標識部を形成する点について説明したが、一方の面に欠陥標識部を形成するとともに、集電体の厚手方向の中心面に対称の位置の裏面についても欠陥標識部を設けることができる。
　すなわち、制御装置３０３は、前記第一検出手段３０１ａが欠陥を検出した個所については、第二絶縁性保護膜形成装置３０５ｂにも欠陥が検出された個所であるとの信号とともに、欠陥位置情報を送信することで、絶縁性保護膜を形成しないようにすることができる。
　同様に前記第二検出手段３０１ｂが欠陥を検出した個所の裏面については、第一絶縁性保護膜形成装置３０５ａには欠陥が検出された個所であるとの信号を送信し、絶縁性保護膜を形成しないようにすることができる。
　このように、それぞれの面の検出結果を相互に反映することで、一方の面に塗布ムラ等の異常が生じた個所については集電体の厚手方向の対称な面にも絶縁性保護膜が形成されていない欠陥標識部を作製することができる。

　また、本発明の電池用電極原反１００は、絶縁性保護膜を形成した後に、電池電極を切り出す工程へ移動したり、出荷する際には、前記固有情報を通信回線を通じて送信したり、あるいは情報記録媒体３０９を通じて、電池電極切り出し工程へ電池用電極原反の欠陥位置情報を送られた情報に基づいて、欠陥部を除いた正確な電池電極の切り出しが可能となる。

図６は、本発明の電池電極用原反の他の実施態様を説明する図である。
図６Ａ、６Ｂに示す電池電極用原反は、欠陥標識部１０５に絶縁性保護膜形成材料によって記号を印字したものであり、図６Ｃに示す電池電極用原反は、同様に文字を印字した例を説明する図である。
　このように、記号、文字を印字することによって、万一、絶縁性保護膜形成装置に異常が生じて絶縁性保護膜が形成されない個所が生じた場合でも、目視によって欠陥標識部を確実に認識することができる。

　以上の説明では、集電体の長手方向に一条の塗布膜を形成する例について述べたが、図７に示すように長手方向に平行な複数条の塗布膜を集電体上に形成しても良い。
図７は、本発明の電池電極用原反の他の実施態様を説明する図である。
　電池用原反１００には、集電体１０１上に、２条の正極活物質の塗布層１０３ａ、１０３ｂが形成されており、塗布層１０３ａの長手方向両側に沿って集電体の電極活物質の非塗布面上に形成する絶縁性保護膜１０７には、塗布ムラ１０４ａ、１０４ｂ、裏面の塗布ムラの投影部１０４ｃに対応して欠陥標識部１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃが形成されている。

　また、塗布層１０３ｂの長手方向の両側に沿って集電体の電極活物質の非塗布面上に形成する絶縁性保護膜１０７には、裏面の塗布ムラの投影部１０４ｄ、塗布ムラ１０４ｅ、１０４ｆに対応して欠陥標識部１０５ｄ、１０５ｅ、１０５ｆが形成されている。
　このように、２条の塗布膜を形成することによって電極の生産効率を高めることができる。
　また、２条のみではなく、３条、４条、あるいはそれ以上の多数の塗布層を有するものも同様に作製することができる。

　図８は、本発明の電池電極用原反から作製した電極を用いたリチウムイオン電池を説明する図である。
　図８Ａに示すように、本発明の単位正極１１５には、正極活物質層から正極引出タブ１０８が延びる部分の正極活物質層の外縁部には絶縁性保護膜１０７が形成されている。
　一方、図８Ｂに示すように単位負極２１０は、正極よりも大きな面積を有している。
　図８Ｃに示すように単位正極１１５は、単位負極２１０と外形が等しい袋状セパレータ４００に収納して、図８Ｄに示すように単位負極と交互に積層して、固定テープ４１０によって固定して電池要素の積層体が完成する。
　単位正極１１５の正極引出タブ１０８の正極活物質層の外縁部は絶縁性保護膜１０７によって被覆されているので、万一、セパレータが収縮した状態になっても単位正極２０５の正極引出タブ１０８は、正極電極１１５よりも面積が大きな負極電極２１０との短絡を未然に防止することができる。

　本発明の電池電極用原反は、集電体上に電極活物質を塗工した塗布膜に欠陥が存在する部分を、集電体の電極活物質の非塗布面上に形成する絶縁性保護膜の形成部を利用して表示したので、電池電極を切り出す場合には、欠陥のない電池電極を効率的に切り出すことが可能あって、特性の優れた電池電極を提供することができる。

１００・・・電池電極用原反、１０１・・・正極集電体、１０２・・・長手方向の中心線、１０３・・・正極活物質の塗布層、１０４ａ、１０４ｂ、１０４ｃ・・・塗布ムラ、１０４ｄ・・・投影部、１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ１、１０５ｃ２、１０５ｄ・・・欠陥標識部、１０７・・・絶縁性保護膜、１０８・・・正極引出タブ形成部、１１０、１１０ａ、１１０ｂ・・・単位電極、１１５・・・単位正極、２１０・・・単位負極、３０１・・・検出手段、３０１ａ・・・第一検出手段、３０１ｂ・・・第二検出手段、３０３・・・制御装置、３０５・・・絶縁性保護膜形成装置、３０５ａ・・・第一絶縁性保護膜形成装置、３０５ｂ・・・第二絶縁性保護膜形成装置、３０６，３０６ａ，３０６ｂ・・・紫外線硬化装置、３０７・・・情報記録装置、３０９・・・情報記録媒体、４００・・・袋状セパレータ、４１０・・・固定テープ

Claims

　帯状の集電体と、前記集電体上に長手方向に沿って形成した電極活物質の塗布膜と、
　前記塗布膜の長手方向に沿って集電体の電極活物質の非塗布面上に形成した絶縁性保護膜とを有し、
　前記絶縁性保護膜には、前記塗布膜に欠陥部が存在する部位を示す欠陥標識部を設けたことを特徴とする電池電極用原反。
　前記の各欠陥部の前記集電体の長さ方向の先端を前記集電体の幅方向に延長した延長線上に欠陥標識部の先端を配置し、各欠陥部の前記集電体の長さ方向の後端を前記集電体の幅方向に延長した延長線上に欠陥標識部の後端を配置したことを特徴とする請求項１記載の電池電極用原反。
　前記絶縁性保護膜は、前記欠陥標識部を除き連続していることを特徴とする請求項１または２のいずれか１項記載の電池電極用原反。
　前記絶縁性保護膜は、作製する単位電極形成部のそれぞれの電極引出タブ形成部のみに設けたものであって、前記塗布部に欠陥が存在する単位電極形成部に属する前記電極引出タブ形成部に欠陥標識部を設けたことを特徴とする請求項１記載の電池電極用原反。
　前記集電体に塗布した前記塗布膜の幅方向の中心線を境界にした両側の領域がそれぞれ独立し、それぞれの領域に存在する前記欠陥部に対応した欠陥標識部が設けられており、前記中心線上に前記欠陥が存在する場合には、前記中心線の両側の領域に欠陥標識部が設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の電池電極用原反。
　前記集電体の少なくともいずれか一方の面には、他方の面に設けた前記欠陥標識部の集電体の厚み方向の中心面に対称な位置にも前記欠陥標識部を設けたことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項記載の電池電極用原反。
　前記欠陥標識部は、前記絶縁性保護膜を塗布していない部位、文字、記号または絶縁性保護膜を断続的に塗布して形成したことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項記載の電池電極用原反。
　前記絶縁性保護膜は、紫外線硬化性組成物をインクジェット塗布手段によって形成したものであることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項記載の電池電極原反。
　前記集電体上に長手方向に沿って形成した電極活物質の塗布膜が、間隔を設けて複数条を設けたものであることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項記載の電池電極用原反。
　リチウムイオン電池電極用であることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項記載の電池電極原反。
　正極電極用であることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項記載の電池電極原反。