WO2013139807A1 - Mécanisme de déplacement micrométrique horloger - Google Patents

Mécanisme de déplacement micrométrique horloger Download PDF

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WO2013139807A1
WO2013139807A1 PCT/EP2013/055727 EP2013055727W WO2013139807A1 WO 2013139807 A1 WO2013139807 A1 WO 2013139807A1 EP 2013055727 W EP2013055727 W EP 2013055727W WO 2013139807 A1 WO2013139807 A1 WO 2013139807A1
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WO
WIPO (PCT)
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axis
anchor
pivot
adjustment
exhaust
Prior art date
Application number
PCT/EP2013/055727
Other languages
English (en)
Inventor
Arthur Queval
Thierry Conus
Original Assignee
Eta Sa Manufacture Horlogère Suisse
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Filing date
Publication date
Application filed by Eta Sa Manufacture Horlogère Suisse filed Critical Eta Sa Manufacture Horlogère Suisse
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Priority to JP2015600004U priority patent/JP3198072U/ja
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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B15/00—Escapements
    • G04B15/12—Adjusting; Restricting the amplitude of the lever or the like

Definitions

  • the invention relates to a micrometric displacement mechanism, with respect to a reference axis of a watch mechanism, of at least one guiding element of a watchmaker belonging to said watch mechanism, said micrometric displacement mechanism comprising micrometric displacement of said at least one guide element with respect to said reference axis, said micrometric displacement means being controlled by remote adjustment means with respect to said reference axis and with respect to the theoretical position of said at least one guide element, said micrometric displacement means having a lever constituting amplitude-reducing means, pivoting about a first fixed axis, and having a first support arm carrying or driving said guide element, and a second control arm, on the other hand, other than a pivot at said fixed axis.
  • the invention also relates to a watchmaking mechanism, comprising at least at least one reference clockmaker defining a reference axis, and a first clockmaker, at least one end or a guide surface is adjusted in position relative to said axis of rotation. reference by means of such a micrometric displacement mechanism
  • the invention further relates to an anchor escapement mechanism comprising:
  • an escape wheel comprising an exhaust wheel shaft and drive means
  • an anchor which comprises an entry pallet and an exit pallet, an anchor pivot about an anchor pivot axis, a fork rod whose travel is limited by limiting means, and a fork having a sting
  • a balance wheel comprising a balance shaft around a balance shaft axis, at least one notch at a small plateau or the structure of said balance beam, at least one plateau pin at a large plateau or the structure of said balance, said balance being arranged for fixing at least one spiral,
  • anchor pivot axis and said balance shaft axis are parallel in a common plane.
  • the invention also relates to a tool for presenting and setting up a guide element which consists of either a stone bridge carrying a stone, or directly a stone.
  • the invention further relates to a watch movement.
  • the invention also relates to a timepiece, including such a micrometric displacement mechanism and / or such a clock mechanism, and / or such a movement.
  • the invention further relates to a method of adjusting an exhaust mechanism comprising:
  • an escape wheel comprising an exhaust wheel shaft and drive means
  • an anchor which includes an entry pallet and an exit pallet, an anchor pivot about an anchor pivot axis
  • balance shaft having a balance shaft about a balance shaft axis, said balance being arranged for fixing at least one spiral
  • anchor pivot axis and said balance shaft axis are parallel in a common plane.
  • the invention relates to the field of timepieces or scientific devices of high precision, and more particularly the field of adjusting the operation of such mechanisms,
  • finishing adjustments are the prerogative of highly qualified professionals, and reserved for products of a certain price range.
  • a Swiss lever escapement mechanism can maintain the oscillation of a sprung balance.
  • the energy delivered determines the amplitude of the pendulum: the step is mediocre if the amplitude is too low, and there is rebate if the amplitude is too high. It is therefore necessary, in order to obtain an optimal step, to proceed with the completion, and to modify the packing of the pallets of entry and exit of the anchor: this modification requires the removal of the anchor, the balance , and corresponding bridges, and this operation must be repeated until the desired amplitude is obtained, so it is quite expensive.
  • the pallets can not be adjusted, and we can not effectively adjust the amplitude of the balance.
  • Document CH 14 635 A in the name of MATHEY describes the pivoting of an exhaust bridge, under the direct action of a screw, to modify the distance between the exhaust axis and that of the anchor.
  • Document CH 202 902 A in the name of EBOSA SA discloses a simplified solution with direct contact, without fine adjustment. The adjustment can only be made in one direction: This document teaches the use of a deformable bridge, by direct support of a screw. Similarly, the document GB 991 708 A in the name of LIP SA describes a deformable bridge, or displacement commands of the exhaust wheel shaft by lever or pull. In 1960, he describes the problematic the interference of the settings, and the cost of the operations of adjusting the functions of the escapement of a movement.
  • the invention proposes to make possible the adjustment of watch mechanisms or the like, for the optimization of their performance by micrometric adjustment of position and / or geometry between various mobiles that they comprise.
  • the invention proposes to create adjustment means by local geometric modification, or the position of at least one end of one of the mobiles that make up this mechanism, or the position of the axis of a such mobile, relative to the position or / and the direction of pivoting of the other mobiles of the mechanism concerned.
  • the invention proposes to adjust the position of at least one of the mobiles, and in particular to adjust the position of the axis of the escape wheel, preferably in the direction of the exhaust line, to modify the packings.
  • the displacement of this escape wheel around its theoretical position modifies the length of the rest plane of the entry / exit pallets, and modifies the total rest periods. It is therefore possible to change the amplitude of the balance, without disassembly or reassembly of the anchor, the balance, and associated bridges. If the invention is mainly intended for factory settings or after-sales, it could still, by the extraction of a simple control by screwing, be implemented at any time of the life of the mechanism.
  • the modification of the position of the escape wheel during the operation of the movement makes it possible to dynamically adjust the amplitude of the balance, which results in a considerable saving in the adjustment times.
  • the invention relates to a micrometric displacement mechanism, with respect to a reference axis of a watch mechanism, of at least one guiding element of a watchmaker belonging to said watch mechanism, said micrometric displacement mechanism.
  • said micrometric displacement mechanism comprising micrometric displacement means of said at least one guide element with respect to said reference axis, said micrometric displacement means being controlled by remote control means relative to said axis of reference and with respect to the theoretical position of said at least one guide element
  • said micrometric displacement means comprising a lever constituting amplitude reduction means, pivoting about a first fixed axis, and comprising a first carrier support arm or driving said guide member, and a second control arm, on either side of a pivot at said fixed axis, characterized in that said adjusting means comprise an eccentric finger movable pivotally about a second axis fixed, and in a housing that includes said second control arm, to rotate the latter about said pivot, and in that said moving means move only one end of said first mobile, the other end of said first mobile remaining held in position fixed.
  • said adjustment means regulate a stroke limited to a first adjustment amplitude, and furthermore comprise means of amplitude reduction which impart to said guide element an adjustment stroke whose amplitude is smaller and proportional to said adjustment stroke impressed on said adjustment means, and said amplitude-reducing means imparts to said guide member said adjustment stroke with an angular dispersion of less than 1.0 ° with respect to a reference plane which passes by said reference axis and occupies a given angular position relative to the plane constituted by said reference axis and a first fixed axis.
  • the invention also relates to a watchmaking mechanism, comprising at least at least one reference clockmaker defining a reference axis, and a first clockmaker, at least one end or a guide surface is adjusted in position relative to said axis of rotation. reference by means of such a micrometric displacement mechanism, characterized in that said first fixed axis is held in a fixed position, and parallel to said reference axis.
  • the invention further relates to an anchor escapement mechanism comprising:
  • an escape wheel comprising an exhaust wheel shaft and drive means
  • an anchor which includes an entry pallet and an exit pallet, an anchor pivot about an anchor pivot axis, a balance having a balance shaft about a balance shaft axis, said balance being arranged for fixing at least one spiral,
  • said anchor escapement mechanism includes such a micrometric displacement mechanism having displacement means for moving at least one end of said exhaust wheel shaft or for moving said wheel shaft axis. exhaust means, said displacement means effecting the displacement of said guide member substantially in a plane defined by said anchor pivot axis and said balance shaft axis.
  • the invention also relates to a tool for presenting and setting up a guide element which consists of either a stone bridge carrying a stone or directly a stone, said tool being characterized in that it comprises means for micrometric displacement of said guide element, comprising a lever comprising on either side of a pivot at a first fixed axis, a first carrying support arm or driving said element of guide, and a second control arm, and in that it comprises adjustment means comprising an eccentric finger pivotally movable about a second fixed axis in a fixed position relative to said first fixed axis, and in a housing that comprises said second control arm, for pivoting the latter about said pivot.
  • the invention also relates to a clockwork movement, characterized in that it comprises, at a plate or a bridge, a guide for receiving and guiding a pivot, and a guide for receiving and guiding a range of revolution of an eccentric finger, said movement comprising at least one such clock mechanism, which watch mechanism itself comprises at least one reference clockmaker defining a reference axis, and a first watchmaker mobile whose position or geometry is adjustable with respect to said reference axis, either by the use of such tools positioned on said bores for positioning and placing a guiding element of said first mobile, or by a such micrometric displacement mechanism integrated in said clock mechanism or said movement.
  • the invention also relates to a timepiece, including such a micrometric displacement mechanism and / or such a clock mechanism, and / or such a movement.
  • the invention further relates to a method of adjusting an exhaust mechanism comprising:
  • an escape wheel comprising an exhaust wheel shaft and drive means
  • an anchor which includes an entry pallet and an exit pallet, an anchor pivot about an anchor pivot axis
  • balance shaft having a balance shaft about a balance shaft axis, said balance being arranged for fixing at least one spiral
  • the invention makes it possible to adjust the energy delivered to the balance, for escapement mechanisms with monoblock anchor.
  • FIG. 1 shows schematically, partially and in perspective, a clockwork comprising a watch mechanism, in this case an exhaust mechanism which are visible the anchor pivot bearings and ⁇ anti-shock of balance pivot, provided with a micrometric displacement mechanism according to the invention for adjusting the position of an exhaust wheel shaft end,
  • FIG. 2 schematically and partially shows in perspective a Swiss anchor escapement mechanism to which the invention is more specifically applied;
  • FIGS. 3 and 4 schematically illustrate two modes of escape wheel axle correction for the escape mechanism of FIGS. 1 and 2,
  • FIG. 5 is a schematic, partial, sectional view along a broken line V-V of FIG. 1, of the micrometric displacement mechanism of FIG. 1,
  • Figures 6 and 7 show, in perspective and broken section similar to Figure 5, a tool for presenting and setting up a guide member according to the invention, usable when it can not leave in place, in the watch mechanism or movement, such a mechanism of micrometric displacement,
  • FIGS. 8 and 9 show schematically, in perspective and in plan view, an alternative embodiment of a micrometric displacement mechanism, with a rigid support zone of a guide element connected by deformable zones to a rigid structure, with longitudinal displacement adjustment means;
  • FIG. 10 represents a similar variant with eccentric rotary adjustment means
  • Figures 12 and 13 show, schematically, in section and in partial view from above, another embodiment in which the guide element is directly supported by an eccentric finger held by a spring, and driven by a toothing in the figure 12,
  • FIG. 13 represents, in the form of a block diagram, a timepiece comprising a watch movement itself comprising a clock mechanism provided with a micrometric displacement mechanism according to the invention
  • FIG. 14 to 18 show, partially and in plan view, another embodiment of the invention wherein the guide member is inserted into a cage, which is integral with the watch movement of the plate, of which it is separated over most of its periphery by one or more grooves, and to which plate it is connected by one or more deformable arms under the action of a pressure applied by at least one pin or the like;
  • FIG. 19 shows the detail of the offsets obtained with one of these variants;
  • FIG. 20 illustrates particular variants of peripheral grooves with stepped, divergent and convergent profiles;
  • FIG. 21 is a diagrammatic representation in plan view and a section along a median plane of an insertion shim, and FIG. 21 illustrates, in a plan view, the insertion of this wedge into a peripheral groove, and FIG. its holding in blocking position by simple pivoting;
  • FIG. 23 represents a variant of FIG. 12, with a rigid stone-holding mass guided by rods and regulated by a screw against a spring;
  • FIG. 24 shows a slide carriage sliding linearly relative to the plate, and Figure 25 on which the holding in position is pinned on the plate; 26 illustrates a similar movement, the carriage having a rack cooperating with a toothed wheel immobilized by a jumper, and Figure 27 is a variant where the stone is carried by a gear cooperating with another gear wheel immobilized by a jumper.
  • the invention relates to the field of horological mechanisms or scientific devices of high precision, which will be called indifferently in the following description "clock mechanism", and more particularly the field of adjustment of the operation of such mechanisms when in particular the performance of these mechanisms in their operation depends on a micrometric adjustment of position and / or geometry between various mobiles they comprise.
  • micrometric that is to say the amplitude of which is limited to a few micrometers or a few tens of micrometers.
  • the invention proposes to create means for adjusting the performance of a clock mechanism, by local geometric modification, or the position of at least one end of one of the mobiles that make up this mechanism, or else the position of the axis of such a mobile, relative to the position and / or the direction of pivoting of the other mobiles of the mechanism concerned.
  • the invention relates to a micrometric displacement mechanism that is compatible with the small volume available in a small volume mechanism such as a timepiece, including a watch.
  • This micrometric displacement mechanism is indeed designed preferentially to remain permanently housed in the mechanism to which it contributes.
  • the invention thus relates to a micrometric displacement mechanism 1, with respect to a reference axis of a watch mechanism, of at least one guide element 10 of a watchmaker belonging to the same watch mechanism.
  • This micrometric displacement mechanism 1 comprises means for moving this at least one guide element 10 with respect to this reference axis.
  • these displacement means are micrometric displacement means 30 controlled by adjustment means 40 offset relative to the reference axis par and with respect to the theoretical position of this at least one guide element.
  • the adjustment means 40 regulate a stroke limited to a first adjustment amplitude, and further include amplitude reduction means 50 printing to this guide element 10 an adjustment stroke whose amplitude is lower and proportional to the adjustment stroke impressed on the adjusting means 40.
  • the amplitude-reducing means 50 impart to the guide element 10 this adjustment stroke with an angular dispersion of less than 1.0 ° with respect to a plane reference, which passes through the reference axis and occupies a given angular position relative to the plane constituted by the reference axis and a first fixed axis DP1.
  • the micrometric displacement mechanism 1 relates to the movement of a first watch mobile, which comprises a clock mechanism, with respect to at least one reference watch mobile defining this reference axis.
  • the guide element 10 may be male or female of revolution, for receiving a guiding surface of the first mobile.
  • these amplitude reduction means 50 are further arranged to convert this adjustment stroke into this adjustment stroke in different directions.
  • these micrometric displacement means 30 comprise a lever 37 constituting these amplitude-reducing means 50.
  • This lever 37 pivots around the first fixed axis DP1.
  • This lever 37 comprises a first support arm 36 carrying or driving the guide element 10, and a second control arm 39, on either side of a pivot 38 at the fixed axis DP.
  • the adjustment means 40 comprise an eccentric finger 41 movable pivotally about a second fixed axis DP2, and in a housing 42 that the second control arm 39 comprises, to rotate the latter around the pivot 38.
  • the eccentric finger 41 can be operated by a tool engaged in a slot, or by a toothing integral with this finger 41, which can be connected by a wheel to a wheel in the periphery of platinum, or the like.
  • the combination for a mechanism similar to that of FIG. 1, on a right angle lever 37, a first support arm 36 of length 4 mm, and a second control arm 39 of length 8 mm. , and an eccentric stroke of 0.080 mm at the finger 41, result in a total stroke of the guide element 10 of 0.040 mm, in a path that deviates less than 0.2 ⁇ from both sides. other a mean plane, for a total angular dispersion of about 0.6 °. It can therefore be considered that, in this configuration, the adjustment is substantially flat.
  • these moving means 30 move only one end of the first mobile, the other end of the first mobile remains held in a fixed position.
  • the displacement means 30 move the first mobile parallel with respect to the reference axis of the reference mobile.
  • a wheelhouse comprising two levers 37 coupled on either side of the first mobile, allows to obtain this adjustment, while remaining controlled by single adjustment means 40.
  • the micrometric displacement mechanism 1 also comprises means for holding in position 32 after adjustment in position of the guide element 10.
  • these means for holding in position 32 comprise minus a spring 33.
  • the invention also relates to a watchmaking mechanism 100, comprising at least at least one reference clockmaker defining a reference axis, and a first watchmaker, whose at least one end or a guide surface is adjusted in position relative to this reference axis by means of such a micrometric displacement mechanism 1, the first fixed axis DP1 being maintained in a fixed position, and parallel to this reference axis.
  • this watch mechanism 100 comprises at least two reference watch mobiles, each defining a reference axis and defining together a reference plane.
  • the mechanism of micrometric displacement 1 is then arranged to move at least one such guide element 10 substantially in a plane passing through one of these reference axes, and orientation imposed with respect to this reference plane.
  • Figure 1 illustrates such a case, or the position adjustment of the guide member 10 is substantially in a plane passing through two reference axes D1 and D2.
  • the invention is described here more particularly in a preferred configuration, an exhaust in a straight line, where the centers of the escape wheel, the anchor and the balance are located on a straight line, and that we meet generally on a Swiss lever escapement, as visible in Figure 2.
  • an anchor escapement mechanism 100 comprising:
  • an escape wheel 2 comprising an exhaust wheel shaft 3 of axis D and drive means 4, such as an exhaust pinion or the like,
  • an anchor 5 which comprises an entry pallet 6 and an outlet pallet 7, an anchor pivot 8, a fork rod 9 whose travel is limited by limiting means 1 1 such as limiting pins, and a fork 12 having a stinger 13,
  • rocker 14 comprising a rocker shaft 15, at least one notch 16 at a small plate 17 or the rocker arm structure 14, at least one plate pin 18 at a large plate 19 or the structure of the rocker arm 14, and this rocker arm 14 being arranged for fixing at least one spiral 20,
  • This anchor escapement mechanism 100 comprises such a micrometric displacement mechanism 1, which comprises in particular displacement means 30 for moving at least one end of the exhaust wheel shaft 3 according to the configuration illustrated by FIG. FIG. 4, or for the displacement of the axis D of the exhaust wheel shaft 3 according to the configuration illustrated in FIG. 3.
  • These displacement means 30 are arranged to effect the displacement of the guide element 10 with at least one component in the plane P defined by the axis D1 of the anchor pivot 8 and the axis D2 of the balance shaft 15, and preferably substantially in this plane P, that is to say say with a normal component in the plane P less than 1% of the value of the component according to the plane P.
  • the dimensioning of the displacement means 30 is calculated so that the component normal to the plane P is small compared to the component in the plane P, that is to say less than 0 5% of this in the case of the example described above.
  • the guide element 10 is preferably constituted by a stone 34 or a pad.
  • the displacement means 30 are arranged to effect the displacement only in the plane P defined by the axis D1 of the anchor pivot 8 and by the axis D2 of the balance shaft 15.
  • these displacement means 30 only move one end 31 of the exhaust wheel shaft 3, as can be seen in FIG. 4.
  • the end 31 is the one opposite to the exhaust pinion 4 which cooperates classically with a second wheel. A stroke of +/- 20 micrometers at the end 31 does not compromise the quality of the meshing at this second wheel.
  • these displacement means 30 also comprise means for holding in position 32 after adjustment in 3.
  • these means for holding in position 32 comprise at least one spring 33. This spring 33 ensures in particular the maintenance of the luff in the direction of the axis. D.
  • the displacement means 30 make it possible to move an end 31 of the exhaust wheel shaft 3, or the axis D of the exhaust wheel shaft 3, in an amplitude of plus or minus twenty micrometers with respect to the theoretical position 310 of this end 31 or respectively with respect to the theoretical position of this axis D D.
  • This value is sufficient to optimize the operating parameters, while not altering not the quality of the meshes.
  • the loss of concentricity when driving a stone is 2 to 4 micrometers.
  • the displacement means 30 comprise a lever 37, and are arranged to move at least one stone 34 housed in a bore 35 of a support arm 36 of this lever 37
  • this lever 37 pivots around a pivot 38, and it comprises a control arm 39.
  • This control arm 39 is movable under the action of adjustment means 40.
  • the lever 37 advantageously comprises friction at its pivot 38, for example by using a split pivot, or the like. In the same embodiment of FIG.
  • the adjustment means 40 comprise an eccentric finger 41 pivoting about an axis 44, with a bearing surface 46 of revolution about the pivoting axis 44 in a guide 441, comprising an eccentricity e, and cooperating with a track 42 of the control arm 39, here in the form of a groove, for controlling the pivoting of the control arm 39.
  • the eccentric finger 41 is held in position by a friction 43, for example by spring washers or the like.
  • the friction can also be ensured by the use of a split eccentric finger 41, the elasticity at the slot ensuring a firm hold in the groove 42. This friction exerted on the finger 41 must remain of lesser resistant torque to that of the friction at the pivot of the lever 37.
  • holding in position after adjustment can be performed by gluing, by applying a drop of varnish, or by laser micro-pointing, or the like.
  • the application of the invention to an escape mechanism is interesting because it allows the correction of the adjustment of the pallets, by correcting the total rest, and by sharing the defects noted respectively at the level of the entry pallet and the pallet Release.
  • the invention thus makes it possible to use anchors in the state instead of retouching them or refusing them.
  • the invention is, again, applicable to an exhaust module consisting only of an anchor and a balance, without escape wheel, as in some modular constructions.
  • the execution of the micrometric displacement mechanism 1 must be neat, and all adjustments must be made without play.
  • the displacement means 30 of the exhaust wheel shaft axis D consist of displacement means, with respect to the structure of a plate 60 or a bridge, a part of this plate or this bridge, said support 61, carrier of a guide member 10, consisting of a stone 34 or the like.
  • This support 61 is maintained designed sufficiently rigid not to alter the driving of the stone 34, nor the distribution of the stresses exerted on them, during manipulations on the support.
  • this support 61 can be made in two different ways: - or detached from the plate 60 or this bridge, guided by guide means 62 and adjusted by adjustment means 65, which makes the realization quite expensive, and difficult because of the need to make a micrometric adjustment, since the adjustment stroke is necessarily limited to a very low value, including forty micrometers amplitude;
  • this deformable zone 68 can also be of very small extent.
  • a plate 60 or a bridge comprises at least one deformable zone 68, in the case of FIG. Two deformable zones 68 each having one or grooves 69 and delimited by grooves 69.
  • Each deformable zone 68 separates a rigid zone 61 of stone support 34, and at least one also rigid peripheral zone 60A. All the peripheral zones 60A are assembled by unrepresented fastening means such as screws or the like, in a fixed position on the structure of the movement 200 or the watch mechanism 100, platinum or the like.
  • Figure 8 shows a design oriented to obtain a unidirectional adjustment, which provides good results in dynamic settings, while being reversible and reproducible.
  • peripheral zones 60A, the deformable zones 68, and the support zone 61 carrying stone 34 are advantageously aligned in the same plane, for example by two rods 63 on which slide, at the bores 64, the deformable zones 68 and the support area 61, and which are held with clamping, gluing, welding, soldering, or the like, on the peripheral areas 60A.
  • Each peripheral zone 60A comprises an adjusting means, for example consisting of a set screw 66 which bears on a first partition of the deformable zone 68 which faces it.
  • the deformable zone 68 is advantageously made in the manner of a bellows, with thin-walled partitions. The deformation of this first partition, and the whole of the deformable zone by propagation results in a deformation, of less amplitude than that printed by the needle screw 66, which is applied to the support zone.
  • Each set screw 66 can be adjusted either to the theoretical position value of the support zone or to the amplitude limit chosen for the position adjustment of the escape wheel pivot, for example here 20 micrometers set back from the theoretical position for each of the two needle screws 66.
  • FIG. 10 illustrates a variant allowing a finer adjustment, where eccentric fingers 71, of eccentricity e, and which can be connected to each other by a connecting rod 72, come to bear by their periphery 73 on the surfaces. deformable 68.
  • the displacement means 30 of the exhaust wheel shaft axis D consist of a bridge comprising an eccentric finger 71, and movable in a manner limited in a guide 74, against a spring element 75.
  • This spring element is held on the plate 60 by a pin 76, or the like.
  • the pivoting of the eccentric pin 71 can be achieved by means of a toothing 77, visible in FIG. 12.
  • the displacement of the axis is not only in the plane defined by the axis anchor pivot and the balance shaft axis, but in a restricted volume around the theoretical position of this axis.
  • FIGS 14-18 illustrate another embodiment of the invention.
  • the guide element 10 is inserted into a cage 80, fulfilling the same function as the support 61 of the embodiment of FIGS. 8 to 10.
  • This cage 80 is an integral part of the plate 60, or of a bridge, of the movement watchmaker 200, of which it is separated over most of its periphery by one or more grooves 82, and to which plate 60 it is connected by one or more deformable arms 81 under the action of a pressure applied by at least one pin, or screw, or wedge, or the like.
  • FIG. 14 shows a symmetrical construction with respect to a plane containing axes D1 and D2 with which it is desired to align the axis D of the guide element 10, these axes being, in the preferred application to an escape wheel , the anchor axes D1 and balance wheel D2.
  • FIGS. 16 and 17 are examples of applications, illustrated in a nonlimiting manner on the basis of the structure of FIG. 15: at least one pin 84, 85, 86, with a cross-section greater than the local width of the peripheral groove 82, is inserted tightly into this groove 82. The insertion of this pin deforms the arm 81 corresponding, which leads to the displacement of the axis D of the guide member 10.
  • Figure 16 shows a pin 84 in position , to which can be juxtaposed for example another pin 85, or more, it is possible to imagine filling the entire substantially linear gap, between the arm 81 and the rest of the plate 60, by a succession of pins, wedges, or the like, or by a corner or a single wedge of length corresponding to this section.
  • FIG. 17 shows a pin 86 with a diameter ⁇ 2 greater than the diameter ⁇ 1 of the pin 84 of FIG. 16, and the distance E2 between the axes D0 and D, which is greater than the corresponding gap E1.
  • Different geometries can be envisaged, depending on the offset that one wishes to be able to print on the axis D.
  • FIG. 19 illustrates an embodiment with parallel grooves 82 in the free state: the groove edge 87 is parallel to the edge of the arm 88, with the exception of the notch zones 83.
  • This figure shows the deflection of the arm 81, under the support of the pin, according to the positioning of the same pin 84, shown here in three positions 84A, 84B, 84C. If one considers as substantially rigid the assembly formed of the arm 81 and the cage 80, the center of the guide element 10 occupies the axes DA, DB, DC, located on the abscissa with the dimensions EXA, EXB, EXC with respect to the resting position, and in ordinate with the dimensions EYA, EYB, EYC.
  • peripheral grooves are of constant section
  • diverging bearings it is better to achieve very small adjustment steps of the position of the axis D, while in the case of bearings that converge the adjustment is made with larger steps, for the same diameter pin ..
  • Figure 21 shows an insertion shim 90, replacing such a pin or used to hold one or more pins in stop.
  • This shim 90 preferably comprises an oblong body 92 between two lugs 91 separated by a width EP slightly greater than the local thickness of the plate 60.
  • the oblong body 92 for example of elliptical or oval section, has bearing surfaces 93 on its smallest dimension, and bearing surfaces 94 on its largest dimension.
  • FIG. 21 shows its insertion into a peripheral groove 82, by its smaller dimension slightly smaller than the local width of the groove 82, then its holding in the locking position by simple pivoting, the ears 91 coming from either side of the plate 60, and the shim 90 buttressing on the arm 81, or pushing it.
  • FIG. 23 represents a variant of FIG. 12, with a rigid stone-holding mass guided by rods and regulated by a screw against a spring.
  • Figure 24 shows a slider carriage sliding linearly relative to the plate 60, and Figure 25 on which the holding in position is pinned on the plate.
  • Figure 26 illustrates a similar movement, the carriage having a rack cooperating with a toothed wheel immobilized by a jumper.
  • Figure 27 illustrates a variant where the stone is carried by a gear cooperating with another gear wheel immobilized by a jumper.
  • the adjustment mechanism is not left permanently in the watch mechanism. but it is realized in the form of a tool 400 for presenting and setting up a guiding element 10 made up of, or else a stone bridge 340 carrying a stone 34, or else directly A stone 34.
  • This stone bridge 340, or stone 34 is irreversibly fixed to a plate or deck of the clockwork mechanism, welded or the like, in particular by laser, after its adjustment in position.
  • the movement 200 comprises a bore 381 for guiding the pivot 38, and a guide 45 for guiding the eccentric finger 41, and the pivot 38 and the finger 41 are deposited, with the lever 37, after the final fixing of the stone 34.
  • the invention also relates to a movement 200, comprising, at a plate or a bridge, a guide 381 for receiving and guiding a pivot 38, and a guide 45 for receiving and guiding a a range of revolution 46 of an eccentric finger 41.
  • This movement comprises at least one watch mechanism 100, which itself comprises at least one watchmaker reference defining a reference axis, and a first watchmaker whose position or geometry is adjustable relative to this reference axis, either by the use of such a tool 400 positioned on the bores 381 and 45 for the positioning and placement of a guide element 10 of the first mobile, or by such a micrometric displacement mechanism, described above and integrated with the watch mechanism 100 or the movement 200.
  • the invention also relates to a timepiece 300, comprising such a micrometric displacement mechanism 1 and / or such a clock mechanism 100, and / or such a movement 200.
  • the invention is applicable to all small modules with reduced bandwidths.
  • the invention also relates to a method of adjusting an exhaust mechanism 100 as described above, characterized in that the position of the exhaust wheel axle D is adjusted with respect to the axis of anchor pivot D1 and to the balance shaft shaft D2, in the direction of the exhaust line E, to modify the packings, so as to modify the length of the rest plane of the entry / exit pallets 6 and 7, and to modify the total rest, and thus to modify the amplitude of the rocker 14, without disassembly or reassembly of the anchor 5, the rocker 14, and the associated bridges, up to the desired amplitude value for optimum performance of this exhaust mechanism 100.

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Abstract

Mécanisme de déplacement micrométrique (1), par rapport à un axe de référence d'un mécanisme horloger, d'au moins un élément de guidage (10) d'un mobile horloger appartenant audit mécanisme horloger, ledit mécanisme de déplacement micrométrique (1) comportant des moyens de déplacement dudit au moins un élément de guidage (10) par rapport audit axe de référence. Lesdits moyens de déplacement sont des moyens de déplacement micrométrique (30) commandés par des moyens de réglage (40) déportés par rapport audit axe de référence et par rapport à la position théorique dudit au moins un élément de guidage.

Description

Mécanisme de déplacement micrométrique horloger
Domaine de l'invention
L'invention concerne un mécanisme de déplacement micrométrique, par rapport à un axe de référence d'un mécanisme horloger, d'au moins un élément de guidage d'un mobile horloger appartenant audit mécanisme horloger, ledit mécanisme de déplacement micrométrique comportant des moyens de déplacement micrométrique dudit au moins un élément de guidage par rapport audit axe de référence, lesdits moyens de déplacement micrométrique étant commandés par des moyens de réglage déportés par rapport audit axe de référence et par rapport à la position théorique dudit au moins un élément de guidage, lesdits moyens de déplacement micrométrique comportant un levier constituant des moyens de réduction d'amplitude, pivotant autour d'un premier axe fixe, et comportant un premier bras support porteur ou entraîneur dudit élément de guidage, et un deuxième bras de commande, de part et d'autre d'un pivot au niveau dudit axe fixe.
L'invention concerne encore un mécanisme horloger, comportant au moins au moins un mobile horloger de référence définissant un axe de référence, et un premier mobile horloger, dont au moins une extrémité ou une surface de guidage est ajustée en position par rapport audit axe de référence par le moyen d'un tel mécanisme de déplacement micrométrique
L'invention concerne encore un mécanisme d'échappement à ancre comportant :
- une roue d'échappement comportant un arbre de roue d'échappement et des moyens d'entraînement,
- une ancre laquelle comporte une palette d'entrée et une palette de sortie, un pivot d'ancre autour d'un axe de pivot d'ancre, une baguette de fourchette dont le débattement est limité par des moyens de limitation, et une fourchette comportant un dard, - un balancier comportant un arbre de balancier autour d'un axe d'arbre de balancier, au moins une encoche au niveau d'un petit plateau ou de la structure dudit balancier, au moins une cheville de plateau au niveau d'un grand plateau ou de la structure dudit balancier, ledit balancier étant agencé pour la fixation d'au moins un spiral,
et dont ledit axe de pivot d'ancre et ledit axe d'arbre de balancier sont parallèles dans un plan commun.
L'invention concerne encore un outillage de présentation et de mise en place d'un élément de guidage lequel est constitué, ou bien d'un pont porte-pierre porteur d'une pierre, ou bien directement d'une pierre.
L'invention concerne encore un mouvement d'horlogerie.
L'invention concerne encore une pièce d'horlogerie, comportant un tel mécanisme de déplacement micrométrique ou/et un tel mécanisme horloger, ou/et un tel mouvement.
L'invention concerne encore un procédé de réglage d'un mécanisme d'échappement comportant :
- une roue d'échappement comportant un arbre de roue d'échappement et des moyens d'entraînement,
- une ancre laquelle comporte une palette d'entrée et une palette de sortie, un pivot d'ancre autour d'un axe de pivot d'ancre,
- un balancier comportant un arbre de balancier autour d'un axe d'arbre de balancier, ledit balancier étant agencé pour la fixation d'au moins un spiral,
et dont ledit axe de pivot d'ancre et ledit axe d'arbre de balancier sont parallèles dans un plan commun.
L'invention concerne le domaine des mécanismes d'horlogerie ou d'appareils scientifiques de haute précision, et plus particulièrement le domaine de l'ajustement du fonctionnement de tels mécanismes,
Arrière-plan de l'invention
Pour le réglage et la mise au point de mécanismes de haute précision, tels les mécanismes d'horlogerie ou les instruments scientifiques, il est souvent nécessaire de procéder à des ajustements géométriques, d'une amplitude très faible, de l'ordre de quelques micromètres ou au maximum de quelques centièmes de millimètres. De tels ajustements sont déjà délicats avec des instruments fortement dimensionnés, tels butées micrométriques ou similaires, utilisés en mécanique de précision ou salle de contrôle, et les dimensions réduites de pièces d'horlogerie ou similaires ne facilitent pas la conduite de réglages fins, et précis.
De tels réglages de finition sont l'apanage de professionnels hautement qualifiés, et réservés aux produits d'une certaine gamme de prix.
Par exemple, dans une montre mécanique, un mécanisme d'échappement à ancre suisse permet d'entretenir l'oscillation d'un balancier-spiral. L'énergie délivrée détermine l'amplitude du balancier : la marche st médiocre si l'amplitude est trop basse, et il y a rebat si l'amplitude est trop haute. Il est de ce fait nécessaire, pour obtenir une marche optimale, de procéder à l'achevage, et de modifier le garnissage des palettes d'entrée et de sortie de l'ancre : cette modification nécessite la dépose de l'ancre, du balancier, et des ponts correspondants, et cette opération doit être répétée jusqu'à obtention de l'amplitude souhaitée, aussi est-elle assez coûteuse.
Dans les cas où les ancres sont monobloc, en silicium, matière plastique ou similaire, les palettes ne peuvent être réglées, et on ne peut pas régler efficacement l'amplitude du balancier.
Le document CH 14 635 A au nom de MATHEY décrit le pivotement d'un pont d'échappement, sous l'action directe d'une vis, pour modifier la distance entre l'axe d'échappement et celui de l'ancre.
Le document CH 131 854 A au nom de TAVANNES WATCH CO SA insiste sur le coût élevé des retouches de réglage, et la nécessité de maintien du parallélisme entre les axes des différents mobiles. Il divulgue un excentrique coopérant avec la fente d'une bascule pour déplacer un axe.
Le document CH 202 902 A au nom de EBOSA SA divulgue une solution simplifiée à contact direct, sans réglage fin. Le réglage ne peut être effectué que dans un seul sens : Ce document enseigne l'utilisation d'un pont déformable, par appui direct d'une vis. De façon similaire, le document GB 991 708 A au nom de LIP SA décrit un pont déformable, ou des commandes de déplacement de l'arbre de roue d'échappement par levier ou tirette . Il décrit, en 1960, la problématique de l'interférence des réglages, et du coût des opérations d'ajustement des fonctions de l'échappement d'un mouvement.
Résumé de l'invention
L'invention se propose de rendre possible l'ajustement de mécanismes horlogers ou similaires, pour l'optimisation de leurs performances par ajustement micrométrique de position ou/et de géométrie entre divers mobiles qu'ils comportent.
L'invention se propose de créer des moyens d'ajustement par modification géométrique locale, ou bien de la position d'au moins une extrémité d'un des mobiles qui composent ce mécanisme, ou bien de la position de l'axe d'un tel mobile, par rapport à la position ou/et la direction de pivotement des autres mobiles du mécanisme concerné.
Pour apporter une solution innovante au problème de réglage des mécanismes d'échappement, l'invention propose de régler la position d'au moins un des mobiles, et en particulier de régler la position de l'axe de la roue d'échappement, préférentiellement dans la direction de la ligne d'échappement, afin de modifier les garnissages. Le déplacement de cette roue d'échappement autour de sa position théorique modifie la longueur du plan de repos des palettes d'entrée/sortie, et modifie les repos totaux. Il est donc possible de modifier l'amplitude du balancier, sans démontage ni remontage de l'ancre, du balancier, et des ponts associés. Si l'invention est destinée principalement aux réglages en usine ou en après-vente, elle pourrait encore, par l'extraction d'une simple commande par vissage, être mise en œuvre à tout moment de la vie du mécanisme. La modification de la position de la roue d'échappement pendant le fonctionnement du mouvement permet d'ajuster en dynamique l'amplitude du balancier, ce qui se traduit par une forte économie sur les temps de réglage.
A cet effet, l'invention concerne un mécanisme de déplacement micrométrique, par rapport à un axe de référence d'un mécanisme horloger, d'au moins un élément de guidage d'un mobile horloger appartenant audit mécanisme horloger, ledit mécanisme de déplacement micrométrique comportant des moyens de déplacement micrométrique dudit au moins un élément de guidage par rapport audit axe de référence, lesdits moyens de déplacement micrométrique étant commandés par des moyens de réglage déportés par rapport audit axe de référence et par rapport à la position théorique dudit au moins un élément de guidage, lesdits moyens de déplacement micrométrique comportant un levier constituant des moyens de réduction d'amplitude, pivotant autour d'un premier axe fixe, et comportant un premier bras support porteur ou entraîneur dudit élément de guidage, et un deuxième bras de commande, de part et d'autre d'un pivot au niveau dudit axe fixe, caractérisé en ce que lesdits moyens de réglage comportent un doigt excentrique mobile en pivotement autour d'un deuxième axe fixe, et dans un logement que comporte ledit deuxième bras de commande, pour faire pivoter ce dernier autour dudit pivot, et en ce que lesdits moyens de déplacement déplacent seulement une extrémité dudit premier mobile, l'autre extrémité dudit premier mobile restant maintenue en position fixe.
Selon une caractéristique de l'invention, lesdits moyens de réglage règlent une course limitée à une première amplitude de réglage, et comportent encore des moyens de réduction d'amplitude imprimant audit élément de guidage une course d'ajustement dont l'amplitude est inférieure et proportionnelle à ladite course de réglage imprimée auxdits moyens de réglage, et lesdits moyens de réduction d'amplitude impriment audit élément de guidage ladite course d'ajustement avec une dispersion angulaire inférieure à 1 ,0° par rapport à un plan de référence, lequel passe par ledit axe de référence et occupe une position angulaire donnée par rapport au plan constitué par ledit axe de référence et un premier axe fixe.
L'invention concerne encore un mécanisme horloger, comportant au moins au moins un mobile horloger de référence définissant un axe de référence, et un premier mobile horloger, dont au moins une extrémité ou une surface de guidage est ajustée en position par rapport audit axe de référence par le moyen d'un tel mécanisme de déplacement micrométrique, caractérisé en ce que ledit premier axe fixe est maintenu en position fixe, et parallèle audit axe de référence.
L'invention concerne encore un mécanisme d'échappement à ancre comportant :
- une roue d'échappement comportant un arbre de roue d'échappement et des moyens d'entraînement,
- une ancre laquelle comporte une palette d'entrée et une palette de sortie, un pivot d'ancre autour d'un axe de pivot d'ancre, - un balancier comportant un arbre de balancier autour d'un axe d'arbre de balancier, ledit balancier étant agencé pour la fixation d'au moins un spiral,
et dont ledit axe de pivot d'ancre et ledit axe d'arbre de balancier sont parallèles dans un plan commun,
caractérisé en ce que ledit mécanisme d'échappement à ancre comporte un tel mécanisme de déplacement micrométrique comportant des moyens de déplacement pour le déplacement d'au moins une extrémité dudit arbre de roue d'échappement ou pour le déplacement dudit axe d'arbre de roue d'échappement, lesdits moyens de déplacement effectuant le déplacement dudit élément de guidage sensiblement dans un plan défini par ledit axe de pivot d'ancre et ledit axe d'arbre de balancier.
L'invention concerne encore un outillage de présentation et de mise en place d'un élément de guidage lequel est constitué, ou bien d'un pont porte-pierre porteur d'une pierre, ou bien directement d'une pierre, ledit outillage étant caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de déplacement micrométrique dudit élément de guidage, comportant un levier comportant de part et d'autre d'un pivot au niveau d'un premier axe fixe, un premier bras support porteur ou entraîneur dudit élément de guidage, et un deuxième bras de commande, et en ce qu'il comporte des moyens de réglage comportant un doigt excentrique mobile en pivotement autour d'un deuxième axe fixe en position fixe par rapport audit premier axe fixe, et dans un logement que comporte ledit deuxième bras de commande, pour faire pivoter ce dernier autour dudit pivot.
L'invention concerne encore un mouvement d'horlogerie, caractérisé en ce qu'il comporte, au niveau d'une platine ou d'un pont, un guidage pour la réception et le guidage d'un pivot, et un guidage pour la réception et le guidage d'une portée de révolution d'un doigt excentrique, ledit mouvement comportant au moins un tel mécanisme horloger, lequel mécanisme horloger comporte lui-même au moins un mobile horloger de référence définissant un axe de référence, et un premier mobile horloger dont la position ou la géométrie est ajustable par rapport audit axe de référence, soit par l'emploi d'un tel outillage positionné sur lesdits alésages pour le positionnement et la mise en place d'un élément de guidage dudit premier mobile, soit par un tel mécanisme de déplacement micrométrique intégré audit mécanisme horloger ou audit mouvement. L'invention concerne encore une pièce d'horlogerie, comportant un tel mécanisme de déplacement micrométrique ou/et un tel mécanisme horloger , ou/et un tel mouvement.
L'invention concerne encore un procédé de réglage d'un mécanisme d'échappement comportant :
- une roue d'échappement comportant un arbre de roue d'échappement et des moyens d'entraînement,
- une ancre laquelle comporte une palette d'entrée et une palette de sortie, un pivot d'ancre autour d'un axe de pivot d'ancre,
- un balancier comportant un arbre de balancier autour d'un axe d'arbre de balancier, ledit balancier étant agencé pour la fixation d'au moins un spiral,
et dont ledit axe de pivot d'ancre et ledit axe d'arbre de balancier sont parallèles dans un plan commun,
caractérisé en ce qu'on règle la position dudit axe de roue d'échappement par rapport audit axe du pivot d'ancre et audit axe d'arbre du balancier, dans la direction de la ligne d'échappement, pour modifier les garnissages, de façon à modifier la longueur du plan de repos desdites palettes d'entrée/sortie, et à modifier les repos totaux, et ainsi de modifier l'amplitude dudit balancier, sans démontage ni remontage de ladite ancre, dudit balancier, et des ponts associés, jusqu'à la valeur d'amplitude souhaitée pour un rendement optimal dudit mécanisme d'échappement.
L'invention rend possible le réglage de l'énergie délivrée au balancier, pour les mécanismes d'échappement avec ancre monobloc.
L'influence d'un réglage de +/- 20 micromètres sur la position d'une extrémité de la roue d'échappement d'un calibre mécanique de montre classique de type ETA 2824 permet d'obtenir une variation du rendement de l'échappement voisin de 10%. Ce gain potentiel correspond à un potentiel de réglage de l'amplitude du balancier d'environ 60°. Description sommaire des dessins
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, en référence aux dessins annexés, où :
- la figure 1 représente, de façon schématisée, partielle et en perspective, un mouvement d'horlogerie comportant un mécanisme horloger, en l'occurrence un mécanisme d'échappement dont sont visibles les paliers de pivot d'ancre et Γ anti-choc de pivot de balancier, muni d'un mécanisme de déplacement micrométrique selon l'invention pour l'ajustement de position d'une extrémité d'arbre de roue d'échappement,
- la figure 2 représente, de façon schématisée, partielle et en perspective, un mécanisme d'échappement à ancre suisse auquel est plus précisément appliquée l'invention,
- les figures 3 et 4 illustrent, de façon schématisée, deux modes de correction d'axe de roue d'échappement pour le mécanisme d'échappement des figures 1 et 2,
- la figure 5 représente, de façon schématisée, partielle, et en coupe selon une ligne brisée V-V de la figure 1 , le mécanisme de déplacement micrométrique de la figure 1 ,
- les figures 6 et 7 représentent, en perspective et en coupe brisée analogue à la figure 5, un outillage de présentation et de mise en place d'un élément de guidage selon l'invention, utilisable quand on ne peut laisser en place, dans le mécanisme ou le mouvement horloger, un tel mécanisme de déplacement micrométrique,
- les figures 8 et 9 représentent, de façon schématisée, en perspective et en plan 3 vues, une variante de réalisation d'un mécanisme de déplacement micrométrique, avec une zone support rigide d'un élément de guidage reliée par des zones déformables à une structure rigide, avec des moyens de réglage en déplacement longitudinaux ;
- la figure 10 représente une variante similaire avec des moyens de réglage rotatifs par excentrique, - les figures 12 et 13 représentent, de façon schématisée, en coupe et en vue partielle de dessus, une autre variante dans laquelle l'élément de guidage est directement supportée par un doigt excentrique maintenu par un ressort, et entraîné par une denture dans la figure 12,
- la figure 13 représente, sous forme d'un schéma-blocs, une pièce d'horlogerie comportant un mouvement d'horlogerie comportant lui-même un mécanisme horloger muni d'un mécanisme de déplacement micrométrique selon l'invention ;
- les figures 14 à18 représentent, de façon partielle et en vue en plan, un autre mode de réalisation de l'invention dans laquelle l'élément de guidage est inséré dans une cage, laquelle est partie intégrante de la platine du mouvement horloger, dont elle est séparée sur la plus grande partie de son pourtour par une ou plusieurs rainures, et à laquelle platine elle est reliée par un ou plusieurs bras déformables sous l'action d'une pression appliquée par au moins une goupille ou similaire ; la figure 19 montre le détail des décalages obtenus avec une de ces variantes ; la figure 20 illustre des variantes particulières de rainure périphériques avec profils en gradins, divergents et convergents ;
- la figure 21 représente, de façon schématisée en plan 3 vues et une coupe selon un plan médian, une cale d'insertion, et la figure 21 illustre, en vue en plan, l'insertion de cette cale dans une rainure périphérique, et son maintien en position de blocage par simple pivotement ;
- la figure 23 représente une variante de la figure 12, avec une masse rigide porte-pierre guidée par des tiges et réglée par une vis à rencontre d'un ressort ;
- la figure 24 représente un chariot porte-pierre coulissant linéairement par rapport à la platine, ainsi que la figure 25 sur laquelle le maintien en position se fait par goupillage sur la platine ; la figure 26 illustre un mouvement similaire, le chariot comportant une crémaillère coopérant avec une roue dentée immobilisée par un sautoir, et la figure 27 est une variante où la pierre est portée par une roue dentée coopérant avec une autre roue dentée immobilisée par un sautoir. Description détaillée des modes de réalisation préférés
L'invention concerne le domaine des mécanismes d'horlogerie ou d'appareils scientifiques de haute précision, qu'on appellera indifféremment dans la suite de la description « mécanisme horloger », et plus particulièrement le domaine de l'ajustement du fonctionnement de tels mécanismes, quand en particulier la performance de ces mécanismes dans leur fonctionnement dépend d'un ajustement micrométrique de position ou/et de géométrie entre divers mobiles qu'ils comportent.
Le domaine abordé est volontairement limité à de tels ajustements restreints, ici qualifiés de « micrométriques » c'est-à-dire dont l'amplitude est limitée à quelques micromètres ou à quelques dizaines de micromètres.
L'invention se propose de créer des moyens d'ajustement des performances d'un mécanisme horloger, par modification géométrique locale, ou bien de la position d'au moins une extrémité d'un des mobiles qui composent ce mécanisme, ou bien de la position de l'axe d'un tel mobile, par rapport à la position ou/et la direction de pivotement des autres mobiles du mécanisme concerné.
A cet effet, l'invention concerne un mécanisme de déplacement micrométrique qui est compatible avec le faible volume disponible dans un mécanisme de petit volume tel qu'une pièce d'horlogerie, notamment une montre. Ce mécanisme de déplacement micrométrique est en effet conçu préférentiellement pour rester logé à demeure dans le mécanisme au réglage duquel il contribue.
L'invention concerne, ainsi, un mécanisme de déplacement micrométrique 1 , par rapport à un axe de référence d'un mécanisme horloger, d'au moins un élément de guidage 10 d'un mobile horloger appartenant au même mécanisme horloger. Ce mécanisme de déplacement micrométrique 1 comporte des moyens de déplacement de cet au moins un élément de guidage 10 par rapport à cet axe de référence.
Selon l'invention, ces moyens de déplacement sont des moyens de déplacement micrométrique 30 commandés par des moyens de réglage 40 déportés par rapport à Γ axe de référence et par rapport à la position théorique de cet au moins un élément de guidage. De façon préférée, les moyens de réglage 40 règlent une course limitée à une première amplitude de réglage, et comportent encore des moyens de réduction d'amplitude 50 imprimant à cet élément de guidage 10 une course d'ajustement dont l'amplitude est inférieure et proportionnelle à la course de réglage imprimée aux moyens de réglage 40. Et les moyens de réduction d'amplitude 50 impriment à l'élément de guidage 10 cette course d'ajustement avec une dispersion angulaire inférieure à 1 ,0° par rapport à un plan de référence, lequel passe par l'axe de référence et occupe une position angulaire donnée par rapport au plan constitué par l'axe de référence et un premier axe fixe DP1 .
Plus particulièrement, le mécanisme de déplacement micrométrique 1 concerne le déplacement d'un premier mobile horloger, que comporte un mécanisme horloger, par rapport à au moins un mobile horloger de référence définissant cet axe de référence.
L'élément de guidage 10 peut être mâle ou femelle de révolution, pour la réception d'une surface de guidage du premier mobile.
De préférence ces moyens de réduction d'amplitude 50 sont encore agencés pour transformer cette course de réglage en cette course d'ajustement selon des directions différentes.
Selon une caractéristique de l'invention, ces moyens de déplacement micrométrique 30 comportent un levier 37 constituant ces moyens de réduction d'amplitude 50. Ce levier 37 pivote autour du premier axe fixe DP1 . Ce levier 37 comporte un premier bras support 36 porteur ou entraîneur de l'élément de guidage 10, et un deuxième bras de commande 39, de part et d'autre d'un pivot 38 au niveau de l'axe fixe DP. Les moyens de réglage 40 comportent un doigt excentrique 41 mobile en pivotement autour d'un deuxième axe fixe DP2, et dans un logement 42 que comporte le deuxième bras de commande 39, pour faire pivoter ce dernier autour du pivot 38. La valeur de la plage maximale d'excentration du doigt excentrique 41 , le rapport de longueur entre le deuxième bras de commande 39 et le premier bras support 36, et l'angle au sommet de ces deux derniers par rapport au pivot 38, déterminent ensemble la valeur de la plage maximale d'ajustement de l'élément de guidage 10. Le doigt excentrique 41 peut être manœuvrée par un outil engagé dans une fente, ou encore par une denture solidaire de ce doigt 41 , qui peut être reliée par un rouage à une molette en périphérie de platine, ou similaire.
Par exemple, la combinaison, pour un mécanisme analogue à celui de la figure 1 , sur un levier à angle droit 37, d'un premier bras support 36 de longueur 4 mm, et d'un deuxième bras de commande 39 de longueur 8 mm, et une course d'excentrique de 0,080mm au niveau du doigt 41 , se traduisent par une course totale de l'élément de guidage 10 de 0,040 mm, selon une trajectoire qui dévie de moins de 0,2 μηι de part et d'autre un plan moyen, pour une dispersion angulaire totale d'environ 0,6°. On peut donc considérer que, dans cette configuration, le réglage se fait de façon sensiblement plane.
Dans un mode de réalisation de l'invention le plus simple à mettre en œuvre car unilatéral, ces moyens de déplacement 30 déplacent seulement une extrémité du premier mobile, l'autre extrémité de ce premier mobile restant maintenue en position fixe.
Dans un autre mode de réalisation non représenté sur les figures, les moyens de déplacement 30 déplacent le premier mobile parallèlement par rapport à l'axe de référence du mobile de référence. Une timonerie comportant deux leviers 37 accouplés, de part et d'autre du premier mobile, permet d'obtenir cet ajustement, tout en restant commandée par des moyens de réglage 40 uniques.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le mécanisme de déplacement micrométrique 1 comporte aussi des moyens de maintien en position 32 après ajustement en position de l'élément de guidage 10. Dans une réalisation particulière, ces moyens de maintien en position 32 comportent au moins un ressort 33.
L'invention concerne encore un mécanisme horloger 100, comportant au moins au moins un mobile horloger de référence définissant un axe de référence, et un premier mobile horloger, dont au moins une extrémité ou une surface de guidage est ajustée en position par rapport à cet axe de référence par le moyen d'un tel mécanisme de déplacement micrométrique 1 , le premier axe fixe DP1 étant maintenu en position fixe, et parallèle à cet axe de référence.
Dans un mode particulier de réalisation, ce mécanisme horloger 100 comporte au moins deux mobiles horlogers de référence, définissant chacun un axe de référence et définissant ensemble un plan de référence. Le mécanisme de déplacement micrométrique 1 est alors agencé de façon à déplacer au moins un tel élément de guidage 10 sensiblement dans un plan passant par l'un de ces axes de référence, et d'orientation imposée par rapport à ce plan de référence. Par exemple, la figure 1 illustre un tel cas de figure, ou l'ajustement de position de l'élément de guidage 10 se fait sensiblement dans un plan passant par deux axes de référence D1 et D2.
L'invention est décrite ci-après dans une application préférée, mais nullement limitative, à un mécanisme d'échappement 100.
L'invention est décrite ici plus particulièrement dans une configuration préférée, d'un échappement en ligne droite, où les centres de la roue d'échappement, de l'ancre et du balancier sont situés sur une droite, et que l'on rencontre généralement sur un échappement à ancre suisse, tel que visible sur la figure 2.
Il est clair qu'un concepteur horloger désireux de procéder à un réglage de marche sur un mécanisme dont les arbres ne sont pas tous coplanaires, en particulier un mécanisme d'échappement particulier, saura utiliser l'invention, en extrapolant le fonctionnement décrit volontairement ici pour le cas le plus simple à illustrer, pour optimiser son mécanisme, par déplacement local d'au moins une extrémité d'un mobile, ou par déplacement local d'un mobile complet.
Dans cette application particulière, l'invention concerne un mécanisme d'échappement à ancre 100, comportant :
- une roue d'échappement 2 comportant un arbre de roue d'échappement 3 d'axe D et des moyens d'entraînement 4, tels qu'un pignon d'échappement ou similaire,
- une ancre 5 laquelle comporte une palette d'entrée 6 et une palette de sortie 7, un pivot d'ancre 8, une baguette de fourchette 9 dont le débattement est limité par des moyens de limitation 1 1 tels que des goupilles de limitation, et une fourchette 12 comportant un dard 13,
- un balancier 14 comportant un arbre de balancier 15, au moins une encoche 16 au niveau d'un petit plateau 17 ou de la structure du balancier 14, au moins une cheville de plateau 18 au niveau d'un grand plateau 19 ou de la structure du balancier 14, et ce balancier 14 étant agencé pour la fixation d'au moins un spiral 20,
et dont l'axe D1 du pivot d'ancre 8 et l'axe D2 de l'arbre de balancier 15 sont parallèles dans un plan commun P et définissent, dans un plan perpendiculaire commun P1 , une ligne d'échappement E, joignant, en projection selon ce plan P1 , l'axe D1 du pivot d'ancre à l'axe D2 de l'arbre de balancier 15.
Ce mécanisme d'échappement à ancre 100 comporte un tel mécanisme de déplacement micrométrique 1 , qui comporte en particulier des moyens de déplacement 30 pour le déplacement d'au moins une extrémité de l'arbre de roue d'échappement 3 selon la configuration illustrée par la figure 4, ou pour le déplacement de l'axe D de l'arbre de roue d'échappement 3 selon la configuration illustrée par la figure 3. Ces moyens de déplacement 30 sont agencés pour effectuer le déplacement de l'élément de guidage 10 avec au moins une composante dans le plan P défini par l'axe D1 du pivot d'ancre 8 et par l'axe D2 de l'arbre de balancier 15, et de préférence sensiblement dans ce plan P, c'est-à-dire avec une composante normale au plan P inférieure à 1 % de la valeur de la composante selon le plan P . Tel qu'exposé ci-dessus, le dimensionnement des moyens de déplacement 30 est calculé de façon à ce que la composante normale au plan P soit infime par rapport à la composante dans le plan P, c'est-à-dire inférieure à 0,5% de celle-ci dans le cas de l'exemple exposé plus haut.
L'élément de guidage 10 est de préférence constitué par une pierre 34 ou par un coussinet.
Dans une réalisation particulière, les moyens de déplacement 30 sont agencés pour effectuer le déplacement uniquement dans le plan P défini par l'axe D1 du pivot d'ancre 8 et par l'axe D2 de l'arbre de balancier 15.
Selon une caractéristique de l'invention, ces moyens de déplacement 30 déplacent seulement une extrémité 31 de l'arbre de roue d'échappement 3, tel que visible sur la figure 4. De préférence, l'extrémité 31 est celle qui est opposée au pignon d'échappement 4 qui coopère classiquement avec une roue de seconde. Une course de +/- 20 micromètres au niveau de l'extrémité 31 ne compromet nullement la qualité de l'engrènement au niveau de cette roue de seconde.
Selon une autre caractéristique de l'invention, ces moyens de déplacement 30 comportent aussi des moyens de maintien en position 32 après ajustement en position de l'arbre de roue d'échappement 3. Dans une réalisation particulière, ces moyens de maintien en position 32 comportent au moins un ressort 33. Ce ressort 33 assure en particulier le maintien de l'ébat selon la direction de l'axe D.
Selon une autre caractéristique particulière et préférée de l'invention, les moyens de déplacement 30 permettent de déplacer une extrémité 31 de l'arbre de roue d'échappement 3, ou l'axe D de l'arbre de roue d'échappement 3, dans une amplitude de plus ou moins vingt micromètres par rapport à la position théorique 310 de cette extrémité 31 ou respectivement par rapport à la position théorique DO de cet axe D. Cette valeur est suffisante pour optimiser les paramètres de marche, tout en n'altérant pas la qualité des engrènements. Pour mémoire, la perte de concentricité lors du chassage d'une pierre est de 2 à 4 micromètres.
La modification d'un tel mécanisme de déplacement micrométrique 1 pour obtenir une plage de réglage différente est facile, car il suffit de jouer sur l'excentricité du doigt excentrique 41 , ou/et sur la longueur d'au moins un des bras de levier.
De façon préférée, tel que visible sur les figures 1 et 5, les moyens de déplacement 30 comportent un levier 37, et sont agencés pour déplacer au moins une pierre 34 logée dans un alésage 35 d'un bras-support 36 de ce levier 37. Dans la réalisation particulière de la figure 1 , ce levier 37 pivote autour d'un pivot 38, et il comporte un bras de commande 39. Ce bras de commande 39 est mobile sous l'action de moyens de réglage 40. Le levier 37 comporte avantageusement une friction au niveau de son pivot 38, par exemple par utilisation d'un pivot fendu, ou similaire. Dans cette même réalisation de la figure 1 , les moyens de réglage 40 comportent un doigt excentrique 41 pivotant autour d'un axe 44, avec une portée 46 de révolution autour de l'axe 44 pivotant dans un guidage 441 , comportant une excentricité e, et coopérant avec une piste 42 du bras de commande 39, ici sous la forme d'une rainure, pour commander le pivotement de ce bras de commande 39. De préférence, le doigt excentrique 41 est maintenu en position par une friction 43, par exemple par des rondelles-ressort ou similaire. La friction peut aussi être assurée par l'utilisation d'un doigt excentrique 41 fendu, l'élasticité au niveau de la fente assurant un maintien ferme dans la rainure 42. Cette friction exercée au niveau du doigt 41 doit rester de couple résistant inférieur à celui de la friction au pivot du levier 37. Dans une variante, le maintien en position après réglage peut être effectué par collage, par apposition d'une goutte de vernis, ou encore par un micro-pointage laser, ou similaire.
L'application de l'invention à un mécanisme d'échappement est intéressante car elle permet la correction du réglage des palettes, en corrigeant le repos total, et en partageant les défauts constatés respectivement au niveau de la palette d'entrée et de la palette de sortie. L'invention permet ainsi d'utiliser en l'état des ancres au lieu de les retoucher ou de les refuser.
L'invention est, encore, applicable à un module d'échappement constitué seulement d'une ancre et d'un balancier, sans roue d'échappement, comme dans certaines constructions modulaires.
Naturellement, dans la mesure où l'invention s'attache à procurer un réglage micrométrique, l'exécution du mécanisme de déplacement micrométrique 1 doit être soignée, et tous les ajustements doivent être réalisés sans jeu.
Dans une autre variante de l'invention, les moyens de déplacement 30 de l'axe d'arbre de roue d'échappement D consistent en des moyens de déplacement, par rapport à la structure d'une platine 60 ou d'un pont, d'une partie de cette platine ou de ce pont, dite support 61 , porteuse d'un élément de guidage 10, constitué par une pierre 34 ou similaire. Ce support 61 est maintenu conçu suffisamment rigide pour ne pas altérer le chassage de la pierre 34, ni la répartition des contraintes exercées sur celles-ci, lors des manipulations exercées sur ce support.
A cette fin, ce support 61 peut être réalisé de deux façons différentes : - ou bien détaché de cette platine 60 ou de ce pont, guidé par des moyens de guidage 62 et réglé par des moyens de réglage 65, ce qui rend la réalisation assez coûteuse, et difficile en raison de la nécessité de faire un réglage micrométrique, puisque la course de réglage est nécessairement limitée à une valeur très faible, notamment quarante micromètres d'amplitude ;
- ou bien faisant partie intégrante de cette platine 60 ou de ce pont, mais délimité par une zone déformable 68 de moindre section que, d'une part ce support 61 , et d'autre part le reste de la structure du pont ou de la platine 60. Il est alors possible de contraindre cette zone déformable 68 de façon micrométrique, tout en conservant les qualités de rigidité aux zones fonctionnelles, notamment porteuses de pivots. Comme l'amplitude de réglage est faible, cette zone déformable 68peut être elle aussi de très faible étendue.
Dans une réalisation particulière, tel que visible sur les figures 8 et 9, une platine 60 ou un pont comporte au moins une zone déformable 68, dans le cas de la figure deux zones déformables 68 comportant chacune une ou des rainures 69 et délimitée par des rainures 69. Chaque zone déformable 68 sépare une zone rigide 61 de support de pierre 34, et au moins une zone périphérique 60A également rigide. Toutes les zones périphériques 60A sont assemblées, par des moyens de fixation non représentés tels que vis ou similaires, en position figée sur la structure du mouvement 200 ou du mécanisme horloger 100, platine ou similaire. La figure 8 montre une conception orientée pour l'obtention d'un réglage unidirectionnel, lequel procure de bons résultats quant aux réglages dynamiques, tout en étant réversible et reproductible. Les zones périphériques 60A, les zones déformables 68, et la zone support 61 porteuse de pierre 34, sont avantageusement alignées dans un même plan, par exemple par deux tiges 63 sur lesquelles coulissent, au niveau d'alésages 64 les zones déformables 68 et la zone support 61 , et qui sont maintenues avec serrage, collage, soudage, brasage, ou similaire, sur les zones périphériques 60A.
Chaque zone périphérique 60A comporte un moyen de réglage, par exemple constitué par une vis pointeau 66 qui vient en appui sur une première cloison de la zone déformable 68 qui lui fait face. La zone déformable 68 est avantageusement réalisée à la façon d'un soufflet, avec des cloisons à parois minces. La déformation de cette première cloison, et de l'ensemble de la zone déformable par propagation se traduit par une déformation, de moindre amplitude que celle imprimée par la vis pointeau 66, qui est appliquée à la zone support. Chaque vis pointeau 66 peut être réglée, soit à la valeur théorique de position de la zone support, soit à la limite d'amplitude choisie pour le réglage en position du pivot de roue d'échappement, par exemple ici 20 micromètres en retrait de la position théorique pour chacune des deux vis pointeau 66. Les réglages effectués peuvent être figés par fixation définitive en position des vis pointeau, par exemple par pointage laser, collage, ou autre. La figure 10 illustre une variante autorisant un réglage plus fin, où des doigts excentriques 71 , d'excentricité e, et qui peuvent être liés l'un à l'autre par une bielle 72, viennent en appui par leur périphérie 73 sur les surfaces déformables 68.
Selon une autre variante de l'invention, tel que visible sur les figures 1 1 et 12, les moyens de déplacement 30 de l'axe d'arbre de roue d'échappement D consistent en un pont comportant un doigt excentrique 71 , et mobile de façon limitée dans un guidage 74, à rencontre d'un élément ressort 75. Cet élément ressort est maintenu sur la platine 60 par une goupille 76, ou similaire. Le pivotement du doigt excentrique 71 peut être réalisé à l'aide d'une denture 77, visible sur la figure 12. Toutefois, dans cette variante, le déplacement de l'axe ne se fait pas seulement dans le plan défini par l'axe de pivot d'ancre et par l'axe d'arbre de balancier, mais dans un volume restreint autour de la position théorique de cet axe.
Les figures 14 à18 illustrent un autre mode de réalisation de l'invention.
L'élément de guidage 10 est inséré dans une cage 80, remplissant la même fonction que le support 61 du mode de réalisation des figures 8 à 10. Cette cage 80 est partie intégrante de la platine 60, ou d'un pont, du mouvement horloger 200, dont elle est séparée sur la plus grande partie de son pourtour par une ou plusieurs rainures 82, et à laquelle platine 60 elle est reliée par un ou plusieurs bras 81 déformables sous l'action d'une pression appliquée par au moins une goupille, ou une vis, ou un coin, ou similaire. La figure 14 montre une construction symétrique par rapport à un plan contenant des axes D1 et D2 avec lesquels on souhaite aligner l'axe D de l'élément de guidage 10, ces axes étant, dans l'application préférée à une roue d'échappement, les axes D1 d'ancre et D2 de balancier. La figure 15 est une construction similaire, mais où la cage 80 est reliée par un seul bras 81 à la platine 60, et, bien que non symétrique, est avantageuse car elle occupe moins de surface sur la platine. Les figures 16 et 17 sont des exemples d'application, illustrées de façon non limitative sur la base de la structure de la figure 15 : au moins une goupille 84, 85, 86, de section plus forte que la largeur locale de la rainure périphérique 82, est inséré avec serrage dans cette rainure 82. L'insertion de cette goupille déforme le bras 81 correspondant, ce qui amène au déplacement de l'axe D de l'élément de guidage 10. La figure 16 montre une goupille 84 en position, à laquelle peut être juxtaposée par exemple une autre goupille 85, ou davantage, on peut notamment imaginer de remplir tout l'interstice sensiblement linéaire, entre le bras 81 et le reste de la platine 60, par une successions de goupilles, cales, ou similaire, ou encore par un coin ou une cale unique de longueur correspondant à ce tronçon. La figure 17 montre une goupille 86 de diamètre Φ2 supérieur au diamètre Φ1 de la goupille 84 de la figure 16, et l'écart E2 entre les axes DO et D, qui est supérieur à l'écart E1 correspondant. Différentes géométries sont envisageables, selon le décalage que l'on désire pouvoir imprimer à l'axe D. Ainsi la figure 18 montre une géométrie en croix, avec des possibilités de réglage selon deux axes orthogonaux; sur cette figure sont figurés des crans 83, correspondant à des emplacements prédéterminés de goupillage. L'emploi de telles positions discrètes, en conjugaison avec des goupilles de diamètres connus, permet, en se référant à un simple abaque, d'effectuer un déplacement de valeur connue, de l'axe D de l'élément de guidage 10.
La figure 19 illustre une exécution avec des rainures 82 parallèles à l'état libre : le chant de rainure 87 est parallèle au chant de bras 88, à l'exception des zones de crans 83. Cette figure montre la déviation du bras 81 , sous l'appui de la goupille, selon le positionnement d'une même goupille 84, présentée ici dans trois positions 84A, 84B, 84C. Si on considère comme sensiblement rigide l'ensemble formé du bras 81 et de la cage 80, le centre de l'élément de guidage 10 occupe les axes DA, DB, DC, situés en abscisse aux cotes EXA, EXB, EXC par rapport à la position au repos, et en ordonnée aux cotes EYA, EYB, EYC. Ces écarts en ordonnée, puisqu'il s'agit de très petits angles de déviation, sont très faibles par rapport aux écarts en abscisse, et n'ont pas d'influence particulière sur la marche. La limite d'utilisation des goupilles est déterminée par le contact de la cage 80 sur un chant de rainure 87, et, bien sûr, par la raideur du bras 81 .
Si dans un mode de réalisation préféré illustré par les figures 14 à 17 les rainures périphériques sont de section constante, on peut aussi leur donner une section évolutive, soit en continu avec des pentes ou des rayons, soit par paliers tel que visible sur la figure 20, avec deux exemples, l'un de paliers 89A, 89B, 89C, divergeant depuis la cage 80, l'autre de paliers 89D, 89E, 89F, convergeant depuis cette cage 80 : dans le premier cas, le faisceau des tangentes aux goupilles dans les différentes positions, soit le faisceau F1 d'angle d'ouverture a1 avec la plus petite goupille 84, ou le faisceau F2 d'angle d'ouverture a2 avec la plus grande goupille 86, est moins ouvert que le faisceau F3 d'angle d'ouverture a3 dans le cas d'utilisation de la plus grande goupille 86. Ainsi dans le cas des paliers qui divergent on arrive mieux à réaliser de très petits pas de réglage de la position de l'axe D, tandis que dans le cas des paliers qui convergent le réglage est effectué avec des pas plus grands, pour un même diamètre de goupille..
La figure 21 représente une cale d'insertion 90, remplaçant une telle goupille ou utilisée pour maintenir en arrêt une ou plusieurs goupilles. Cette cale 90 comporte de préférence un corps oblong 92 entre deux oreilles 91 écartées d'une largeur EP très légèrement supérieure à l'épaisseur locale de la platine 60. Dans une direction, le corps oblong 92, par exemple de section elliptique ou ovale, a des surfaces d'appui 93 sur sa plus petite dimension, et des surfaces d'appui 94 sur sa plus grande dimension. La figure 21 montre son insertion dans une rainure périphérique 82, par sa plus petite dimension légèrement inférieure à la largeur locale de la rainure 82, puis son maintien en position de blocage par simple pivotement, les oreilles 91 venant de part et d'autre de la platine 60, et la cale 90 arc-boutant sur le bras 81 , ou poussant celui-ci.
La figure 23 représente une variante de la figure 12, avec une masse rigide porte-pierre guidée par des tiges et réglée par une vis à rencontre d'un ressort.
La figure 24 représente un chariot porte-pierre coulissant linéairement par rapport à la platine 60, ainsi que la figure 25 sur laquelle le maintien en position se fait par goupillage sur la platine. La figure 26 illustre un mouvement similaire, le chariot comportant une crémaillère coopérant avec une roue dentée immobilisée par un sautoir. La figure 27 illustre une variante où la pierre est portée par une roue dentée coopérant avec une autre roue dentée immobilisée par un sautoir.
Pour certaines applications, il n'est pas nécessaire de conserver des moyens de réglage dans le mouvement 200 ou dans la pièce d'horlogerie 300. Dans ce cas particulier, le mécanisme d'ajustement n'est pas laissé à demeure dans le mécanisme horloger, mais il est réalisé sous la forme d'un outillage 400 de présentation et de mise en place d'un élément de guidage 10 constitué, ou bien d'un pont porte-pierre 340 porteur d'une pierre 34, ou bien directement d'une pierre 34. Ce pont porte-pierre 340, ou cette pierre 34, est fixé de façon irréversible à une platine ou à un pont du mécanisme horloger, soudé ou similaire, notamment par laser, après son ajustement en position. Dans ce cas, le mouvement 200 comporte un alésage 381 pour le guidage du pivot 38, et un guidage 45 pour le guidage du doigt excentrique 41 , et le pivot 38 et le doigt 41 sont déposés, avec le levier 37, après la fixation définitive de la pierre 34.
L'invention concerne encore un mouvement 200, comportant, au niveau d'une platine ou d'un pont, un guidage 381 pour la réception et le guidage d'un pivot 38, et un guidage 45 pour la réception et le guidage d'une portée de révolution 46 d'un doigt excentrique 41 . Ce mouvement comporte au moins un mécanisme horloger 100, lequel comporte lui-même au moins un mobile horloger de référence définissant un axe de référence, et un premier mobile horloger dont la position ou la géométrie est ajustable par rapport à cet axe de référence, soit par l'emploi d'un tel outillage 400 positionné sur les alésages 381 et 45 pour le positionnement et la mise en place d'un élément de guidage 10 de ce premier mobile, soit par un tel mécanisme de déplacement micrométrique, décrit ci-dessus et intégré au mécanisme horloger 100 ou au mouvement 200.
L'invention concerne encore une pièce d'horlogerie 300, comportant un tel mécanisme de déplacement micrométrique 1 ou/et un tel mécanisme horloger 100, ou/et un tel mouvement 200.
L'invention est applicable à tous les petits modules avec des bandes passantes réduites.
L'invention concerne encore un procédé de réglage d'un mécanisme d'échappement 100 tel que décrit ci-dessus, caractérisé en ce qu'on règle la position de l'axe de roue d'échappement D par rapport à l'axe de pivot d'ancre D1 et à l'axe d'arbre du balancier D2, dans la direction de la ligne d'échappement E, pour modifier les garnissages, de façon à modifier la longueur du plan de repos des palettes d'entrée/sortie 6 et 7, et à modifier les repos totaux, et ainsi de modifier l'amplitude du balancier 14, sans démontage ni remontage de l'ancre 5, du balancier 14, et des ponts associés, jusqu'à la valeur d'amplitude souhaitée pour un rendement optimal de ce mécanisme d'échappement 100.

Claims

R EV E N D I CAT I O NS
1 . Mécanisme de déplacement micrométrique (1 ), par rapport à un axe de référence d'un mécanisme horloger, d'au moins un élément de guidage (10) d'un mobile horloger appartenant audit mécanisme horloger, ledit mécanisme de déplacement micrométrique (1 ) comportant des moyens de déplacement micrométrique (30) dudit au moins un élément de guidage (10) par rapport audit axe de référence, lesdits moyens de déplacement micrométrique (30) étant commandés par des moyens de réglage (40) déportés par rapport audit axe de référence et par rapport à la position théorique dudit au moins un élément de guidage (10), lesdits moyens de déplacement micrométrique (30) comportant un levier (37) constituant des moyens de réduction d'amplitude (50), pivotant autour d'un premier axe fixe (DP), et comportant un premier bras support (36) porteur ou entraîneur dudit élément de guidage (10), et un deuxième bras de commande (39), de part et d'autre d'un pivot (38) au niveau dudit axe fixe (DP), caractérisé en ce que lesdits moyens de réglage (40) comportent un doigt excentrique (41 ) mobile en pivotement autour d'un deuxième axe fixe (DP2), et dans un logement (42) que comporte ledit deuxième bras de commande (39), pour faire pivoter ce dernier autour dudit pivot (38), et en ce que lesdits moyens de déplacement (30) déplacent seulement une extrémité (31 ) dudit premier mobile, l'autre extrémité dudit premier mobile restant maintenue en position fixe.
2. Mécanisme de déplacement micrométrique (1 ) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que lesdits moyens de réglage (40) règlent une course limitée à une première amplitude de réglage, et comportent encore des moyens de réduction d'amplitude (50) imprimant audit élément de guidage (10) une course d'ajustement dont l'amplitude est inférieure et proportionnelle à ladite course de réglage imprimée auxdits moyens de réglage (40), et en ce que lesdits moyens de réduction d'amplitude (50) impriment audit élément de guidage (10) ladite course d'ajustement avec une dispersion angulaire inférieure à 1 ,0° par rapport à un plan de référence, lequel passe par ledit axe de référence et occupe une position angulaire donnée par rapport au plan constitué par ledit axe de référence et un premier axe fixe (DP1 ).
3. Mécanisme de déplacement micrométrique (1 ) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de réduction d'amplitude (50) sont encore agencés pour transformer ladite course de réglage en ladite course d'ajustement selon des directions différentes.
4. Mécanisme horloger (100), comportant au moins au moins un mobile horloger de référence (2 ; 5) définissant un axe de référence (D2 ; D1 ), et un premier mobile horloger (3), dont au moins une extrémité (31 ) ou une surface de guidage est ajustée en position par rapport audit axe de référence (D2 ; D1 ) par le moyen d'un dit mécanisme de déplacement micrométrique (1 ) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit premier axe fixe (DP1 ) est maintenu en position fixe, et parallèle audit axe de référence (D2 ; D1 ).
5. Mécanisme d'échappement à ancre (100) selon la revendication précédente, comportant :
- une roue d'échappement (2) comportant un arbre de roue d'échappement (3) d'axe (D) et des moyens d'entraînement (4),
- une ancre (5) laquelle comporte une palette d'entrée (6) et une palette de sortie (7), un pivot d'ancre (8) autour d'un axe de pivot d'ancre (D1 ),
- un balancier (14) comportant un arbre de balancier (15) autour d'un axe d'arbre de balancier (D2), ledit balancier (14) étant agencé pour la fixation d'au moins un spiral (20),
et dont ledit axe de pivot d'ancre (D1 ) et ledit axe d'arbre de balancier (D2) sont parallèles dans un plan commun (P),
caractérisé en ce que ledit mécanisme d'échappement à ancre (100) comporte un dit mécanisme de déplacement micrométrique (1 ) comportant des moyens de déplacement (30) pour le déplacement d'au moins une extrémité (31 ) dudit arbre de roue d'échappement (3) ou pour le déplacement dudit axe (D) dudit arbre de roue d'échappement (3), lesdits moyens de déplacement (30) effectuant le déplacement dudit élément de guidage (10) sensiblement dans un plan (P) défini par ledit axe de pivot d'ancre (D1 ) et ledit axe d'arbre de balancier (D2).
6. Mécanisme d'échappement à ancre (100) selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit levier (37) comporte une friction au niveau de son dit pivot (38), et en ce que ledit doigt excentrique (41 ) est maintenu en position par une friction (43) de couple résistant inférieur à celui de la friction audit pivot (38) dudit levier (37).
7. Outillage (400) de présentation et de mise en place d'un élément de guidage (10) lequel est constitué, ou bien d'un pont porte-pierre (340) porteur d'une pierre (34), ou bien directement d'une pierre (34), ledit outillage (400) étant caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de déplacement micrométrique (30) dudit élément de guidage (10), comportant un levier (37) comportant de part et d'autre d'un pivot (38) au niveau d'un premier axe fixe (DP1 ), un premier bras support (36) porteur ou entraîneur dudit élément de guidage (10), et un deuxième bras de commande (39), et en ce qu'il comporte des moyens de réglage (40) comportant un doigt excentrique (41 ) mobile en pivotement autour d'un deuxième axe fixe (DP2) en position fixe par rapport audit premier axe fixe (DP1 ), et dans un logement (42) que comporte ledit deuxième bras de commande (39), pour faire pivoter ce dernier autour dudit pivot (38).
8. Mouvement d'horlogerie (200), caractérisé en ce qu'il comporte, au niveau d'une platine ou d'un pont, un guidage (381 ) pour la réception et le guidage d'un pivot (38), et un guidage (45) pour la réception et le guidage d'une portée de révolution (46) d'un doigt excentrique (41 ), ledit mouvement (200) comportant au moins un mécanisme horloger (100) selon l'une des revendications 4 à 6, lequel mécanisme horloger (100) comporte lui-même au moins un mobile horloger de référence définissant un axe de référence, et un premier mobile horloger dont la position ou la géométrie est ajustable par rapport audit axe de référence, soit par l'emploi d'un outillage (400) selon la revendication 7 positionné sur lesdits alésages (381 ) et (45) pour le positionnement et la mise en place d'un élément de guidage (10) dudit premier mobile, soit par un mécanisme de déplacement micrométrique (1 ) selon l'une des revendications 1 à 3 intégré audit mécanisme horloger (100) ou audit mouvement (200).
9. Pièce d'horlogerie (300), comportant un mécanisme de déplacement micrométrique (1 ) selon l'une des revendications 1 à 3 ou/et un mécanisme horloger (100) selon l'une des revendications 4 à 6, ou/et un mouvement (200) selon la revendication 8.
10. Procédé de réglage d'un mécanisme d'échappement (100) comportant : - une roue d'échappement (2) comportant un arbre de roue d'échappement (3) d'axe (D) et des moyens d'entraînement (4),
- une ancre (5) laquelle comporte une palette d'entrée (6) et une palette de sortie (7), un pivot d'ancre (8) autour d'un axe de pivot d'ancre (D1 ),
- un balancier (14) comportant un arbre de balancier (15) autour d'un axe d'arbre de balancier (D2), ledit balancier (14) étant agencé pour la fixation d'au moins un spiral (20),
et dont ledit axe de pivot d'ancre (D1 ) et ledit axe d'arbre de balancier (D2) sont parallèles dans un plan commun (P),
caractérisé en ce qu'on règle la position dudit axe de roue d'échappement (D) par rapport audit axe du pivot d'ancre (D1 ) et audit axe d'arbre du balancier (D2), dans la direction de la ligne d'échappement (E), pour modifier les garnissages, de façon à modifier la longueur du plan de repos desdites palettes d'entrée/sortie (6 ; 7), et à modifier les repos totaux, et ainsi de modifier l'amplitude dudit balancier (14), sans démontage ni remontage de ladite ancre (5), dudit balancier (14), et des ponts associés, jusqu'à la valeur d'amplitude souhaitée pour un rendement optimal dudit mécanisme d'échappement (100).
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