EP2824518B1 - Réglage micrométrique d'ébat de mobile horloger - Google Patents

Réglage micrométrique d'ébat de mobile horloger Download PDF

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EP2824518B1
EP2824518B1 EP13175834.4A EP13175834A EP2824518B1 EP 2824518 B1 EP2824518 B1 EP 2824518B1 EP 13175834 A EP13175834 A EP 13175834A EP 2824518 B1 EP2824518 B1 EP 2824518B1
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EP
European Patent Office
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component
contact surface
axial direction
movement
adjustment
Prior art date
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Olivier Rebetez
Baptist Wyssbrod
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ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
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ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
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Publication date
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Priority to CN201420380620.8U priority patent/CN204215161U/zh
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    • G04D3/0058—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for mechanical working other than with a lathe for bearing components for bearing jewels

Definitions

  • the invention relates to a clockwork movement comprising at least one carrying structure of at least one mobile, the frage of said at least one mobile relative to said at least one structure being adjustable by means of an adjusting device micrometric, according to an axis of pivot relative to said structure, said device comprising at least one pivot bearing of said mobile, said at least one bearing defining at least one axial stop of said mobile in the axial direction of said axis, said device comprising at least a first variable thickness adjustment stage in said axial direction, which first adjustment stage comprises, on the one hand, a first component provided with first accessible pivoting drive means for driving them by a tool and carrying said bearing, and on the other hand a second component on which said first component is pushed by at least one elastic return means, said second component (8) being directly attached to said structure, said first component having a first evolutive contact surface in said axial direction as a function of the angular position, and said second component having a second evolutive contact surface in said axial direction as a function of the angular position, cooperating in contact
  • the invention relates to the field of watch movements, and more particularly to the field of guiding watchmobiles and their adjustment.
  • the setting of the frolicking of a watch mobile is a delicate operation carried out by highly qualified personnel, often by plastic deformation of a structural element, bridge or the like, or by stripping a stone and its sound. rechassage.
  • the mechanisms rarely incorporate adjustment means, because of the very small desired adjustment ranges, of a few microns or a few hundredths of a millimeter at most, that conventional micrometric means such as thread-tapping assemblies do not make it possible to obtain because of the necessary functional clearances, greater than the control ranges desired.
  • any adjustment mechanism necessarily has a size that is rarely compatible with that of the watch movement.
  • the document CH 339 136 A in the name of ERARD TECHNICAL OFFICE describes a horological bearing comprising, arranged concentrically, a member constituting the bearing body and a central member carrying at least one bearing. The axial position of the central member can be adjusted by rotating it relative to the bearing body.
  • the document CH 356 090 A in the name of SEITZ & CO describes a bearing with axial abutment member removably mounted in a bearing body having one of the projections which cooperate with helical ramps that comprises a kitten constituting this axial abutment element.
  • the document US 2010/188941 A1 in the name of SEIKO discloses a bearing structure, with a fully axial configuration, rotatably supporting a front end portion of a wheel shaft relative to a base body, comprising: a bearing, a bearing support body supporting the bearing and having a male screw portion on an outer peripheral surface of the wheel shaft, and an adjusting nut having a female screw portion threadingly engaged with the male screw portion of the bearing support body, regulated in its displacement in the direction of extension of the wheel shaft by the base body, and adapted to adjust the position of the bearing relative to the direction of extension of the shaft by via the bearing support member.
  • the invention proposes to integrate a micrometer function frolicking adjustment to a clock mechanism, with sensitivity allowing adjustment of a few micrometers, in a space reduced in thickness, and adaptable to an existing movement at the cost of limited transformations and inexpensive structural components in which are housed the bearings of the mobile which we want to adjust the frolicking.
  • the invention must allow frolicking without disassembly of the pre-assembled assembly, by an external intervention by means of a tool.
  • the invention relates to a clockwork movement comprising at least one carrier structure of at least one mobile, including the frost of said at least one mobile with respect to said at least one structure is adjustable by means of a micrometric adjustment device, according to claim 1.
  • the invention also relates to a timepiece comprising at least one such movement.
  • the invention relates to the field of guiding of watchmakers and their adjustment.
  • the invention is illustrated with the adjustment of the frog at a single pivoting guide bearing of a mobile. Naturally it is possible to equip each guide bearing in pivoting of a mobile with a similar mechanism.
  • the invention relates to a clockwork movement 100 comprising at least one structure 3 carrying at least one clockwork mobile 2, which pivots about a pivot axis D with respect to a carrier structure 3.
  • the frosting of this at least one mobile 2 relative to this at least one structure 3 is adjustable by means of a micrometric adjustment device 1.
  • the frost is adjustable by means of a housing equipped 20 exposed further.
  • This micrometric adjustment device 1 comprises at least one bearing 4 for pivoting the mobile 2.
  • This bearing 4 defines at least one axial stop of the mobile 2 in the axial direction of the axis D.
  • step 4 is meant, in the broad sense, the guiding function of the mobile 2: the actual pivoting guide, the possible axial support, the possible anti-shock damper, this bearing 4 is in one or more parts, and can in particular be made integrally, silicon , "Liga” or “MEMS” technology, incorporating radial guidance, axial support, and shock absorption.
  • the device 1 comprises at least a first adjustment stage 5, which is free of threading and tapping, and whose thickness is variable in the axial direction, according to the relative setting of the components it comprises: firstly a first component 6 provided with pivoting driving means 7 accessible for their drive by a tool (screwdriver or key or the like) and bearing carrier 4 (which can also be integrated), and secondly a second component 8 on which is pushed the first component 6 by at least one elastic return means 9.
  • This second component 8 is attached to the structure 3, either directly as in the variant of FIG. figure 9 according to the invention, or via at least one housing 10 according to another embodiment as in the case of Figures 1, 2 , 6 and 8 . It is still conceivable to fix it via at least one other adjustment stage 50 of variable thickness in the axial direction as in the case of Figures 6 and 7 , provided that each of the stages can be locked angularly.
  • the elastic return means 9 are supported on the structure 3, either directly as in the variant of the figure 9 or via at least one housing 10 as in the case of Figures 1, 2 , and 6 to 8 .
  • the elastic return means 9 are thus supported on the structure 3 by means of at least one housing 10, and the second component 8 is fixed to this housing 10 in a fixed position in the axial direction and in a position fixed angle.
  • the elastic return means 9 (in particular in the form of a stamped spring) comprise first indexing means 91, for example peripheral claws or notches, for their angular positioning relative to the housing 10 which comprises first complementary indexing means 11, for example notches or bosses respectively.
  • the elastic return means 9 also comprise second indexing means 92, such as notches or notches for their angular positioning relative to the first component 6, which face opposite complementary means, not illustrated so as not to overload the figures, such as notches or pins respectively.
  • the first component 6 comprises a first contact surface 16 that can be scaled in the axial direction as a function of the angular position
  • the second component 8 has a second contact surface 18 that is scalable in the axial direction. function of the angular position. This second contact surface 18 cooperates in contact with the first contact surface 16 under the action of at least one elastic return means 9.
  • the contacting surfaces correspond to a particular height, thus the overall thickness of the stage 5 formed by the stacking of these components.
  • two components depends on the angular offset between them.
  • the contact surfaces are designed so that at a given offset angle corresponds to a particular total thickness value, which provides reproducibility, and allows, if necessary, to scale the visible face of the second component 8 facing the drive means 7 (here a radial right slot) to indicate to the user the resulting change in frog.
  • At least the first contact surface 16 or the second contact surface 18 comprises at least one helical annular cam track, tangent along its entire width with any radial perpendicular to the axial direction.
  • the antagonistic contact surface may comprise a relief such as another cam, a succession of steps, or a succession of bosses or notches, or other.
  • each of the contact surfaces can be made according to one of these examples, but the variant with a very low pitch cam is preferred in the case of the invention because it allows a continuous adjustment, a very small axial variation for a large angular deflection and therefore a high sensitivity. In addition, its low slope ensures sufficient friction for holding it in position.
  • the friction provided by the elastic return means 9 fulfills the same function of holding in position.
  • both the first contact surface 16 and the second contact surface 18 each comprise at least one helical annular cam track, tangent along its entire width with any radial perpendicular to the axial direction.
  • first contact surface 16 and the second contact surface 18 each comprise the same number of cam tracks (here three), of the same angular amplitude, and likewise no cam, and are arranged in complementarity. in profile.
  • These low slope cams also have a small clean thickness, which is favorable for space saving and the integration of the frost control device 1 in a flat or ultra-flat movement.
  • the figure 10 shows a detail of a particular embodiment, wherein the return means 9 is a spring stamped in a spherical cap, and wherein the first component 6 comprises a guide surface 62 which cooperates in radial guiding with an antagonistic surface 102 of the housing 10.
  • the first component 6 further comprises housings 61 for receiving and stopping in rotation of the lugs 92 of the spring 9 forming the indexing means 92, the housings 61 forming the complementary indexing means.
  • the invention also makes it possible to accumulate several adjustment stages, for example to have an enlarged adjustment amplitude, while having an adjustment for values of a few micrometers.
  • the second component 8 is fixed to the structure 3 via at least one other adjustment stage 50 of variable thickness in the axial direction.
  • This other stage 50 is preferably of similar composition to that of the first adjustment stage 5, and comprises, on the one hand a third component 60 provided with pivoting drive means 70 accessible for their drive by a tool, this third component 60 being secured to the second component 8 and having a third contact surface 160 opposite the second contact surface 18, and secondly a fourth component 80 carrying a fourth contact surface 180 cooperating with the third contact surface 160, this fourth component 80 being fixed to the structure 3, either directly or via at least one other adjustment stage.
  • the Figures 6 and 7 illustrate such a two-stage mounting 5 and 50, with concentric adjustment means 7 and 70, accessible to the operator on the same side.
  • An alternative embodiment relates to an equipped housing 20 comprising such a device 1. It preferably comprises such a housing 10, which encloses at least one such first adjustment stage 5 and whose second component 8 is secured to the housing 10, and whose the elastic return means 9 are supported in the housing 10.
  • Such an equipped housing 20 is a complete micrometric adjustment means, of small thickness, easy to accommodate in a bore or countersink of a structure 3. It constitutes a cabochon particular, integrating the bearing 4 and all or part of the functions of radial guidance, axial support, and shock absorption, and which has the advantage of providing an axial adjustment, for a similar size, barely higher than that of a classic cabochon.
  • the housing 10 may comprise an outer shoulder for mounting it in a smooth bore and resting on a face of a plate or a bridge.
  • the housing 10 may comprise a cylindrical outer diameter, and be removed or fixed in position by any known method of the watchmaker.
  • this movement 100 comprises a structure 3, which comprises a countersink 30 for receiving at least one such first adjustment stage 5 without threading and tapping.
  • the first component 6 and the second component 8 of this stage 5 are guided in a bore 32 of the countersink 30, the second component 8 being directly attached to the structure 3, and the elastic return means 9 resting on the bottom 31 of the
  • the second component 8 comprises a flange 81 fastened integrally to a shoulder 33 that includes the countersink 30.
  • the invention also relates to a timepiece 200 comprising at least one such movement 100.
  • the use of housings equipped with differentiated adjustment ranges makes it possible to adapt to several cases (range of adjustment of narrow amplitude or on the contrary very wide), for the same external bulk.
  • the first and second components, as well as the housing can be made by micro-injection, or according to "MEMS" type technologies, and require no machining, while the spring constituting the elastic return means is advantageously formed and cut by stamping. The only machining required is that of the structure for receiving the device according to the invention.
  • the invention achieves the objectives of high sensitivity, ease of adjustment accessible to watchmaking personnel normal qualification, small footprint, reduced cost of implementation. It makes it possible to easily modify an existing template, by simply machining a bore or countersink in a deck or bridge, to integrate the frolicking setting function allowing the achievement of better chronometric performances, and therefore , a valuation of the timepiece receiving the caliber concerned.

Landscapes

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  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Micromachines (AREA)
  • Support Of The Bearing (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Description

    Domaine de l'invention
  • L'invention concerne un mouvement d'horlogerie comportant au moins une structure porteuse d'au moins un mobile, dont l'ébat dudit au moins un mobile par rapport à ladite au moins une structure est réglable par le moyen d'un dispositif de réglage micrométrique, selon un axe de pivotement par rapport à ladite structure, ledit dispositif comportant au moins un palier de pivotement dudit mobile, ledit au moins un palier définissant au moins une butée axiale dudit mobile selon la direction axiale dudit axe, ledit dispositif comportant au moins un premier étage de réglage d'épaisseur variable selon ladite direction axiale, lequel premier étage de réglage comporte, d'une part un premier composant muni de premiers moyens d'entraînement en pivotement accessibles pour leur entraînement par un outil et porteur dudit palier, et d'autre part un deuxième composant sur lequel est poussé ledit premier composant par au moins un moyen de rappel élastique , ledit deuxième composant (8) étant directement fixé à ladite structure, ledit premier composant comportant une première surface de contact évolutive selon ladite direction axiale en fonction de la position angulaire, et ledit deuxième composant comportant une deuxième surface de contact évolutive selon ladite direction axiale en fonction de la position angulaire, coopérant en contact avec ladite première surface de contact sous l'action desdits moyens de rappel élastique, ladite première surface de contact évolutive et ladite deuxième surface de contact évolutive permettant audit premier étage de réglage d'être exempt de filetage et de taraudage.
  • L'invention concerne le domaine des mouvements d'horlogerie, et plus particulièrement le domaine du guidage des mobiles horlogers et de leur réglage.
    • Arrière-plan de l'invention
  • Le réglage de l'ébat d'un mobile horloger est une opération délicate, réalisée par du personnel de haute qualification, souvent par déformation plastique d'un élément de structure, pont ou similaire, ou encore par déchassage d'une pierre et de son rechassage. Les mécanismes intègrent rarement des moyens de réglage, en raison des très faibles plages de réglages souhaitées, de quelques micromètres ou de quelques centièmes de millimètre au plus, que des moyens micrométriques classiques comme des ensembles filetage-taraudage ne permettent pas d'obtenir, en raison des jeux fonctionnels nécessaires, supérieures aux plages de réglage souhaitées. De surcroît, tout mécanisme de réglage a nécessairement un encombrement qui est rarement compatible avec celui du mouvement horloger.
  • Le document CH 339 136 A au nom de BUREAU TECHNIQUE ERARD, décrit un palier d'horlogerie comprenant, disposés concentriquement, un organe constituant le corps de palier et un organe central portant au moins un coussinet. La position axiale de l'organe central peut être réglée en lui imprimant une rotation par rapport au corps de palier.
  • Le document CH 356 090 A au nom de SEITZ &CO décrit un palier à élément de butée axiale monté amovible dans un corps de palier comportant un des saillies qui coopèrent avec des rampes hélicoïdales que comporte un chaton constituant cet élément de butée axiale.
  • Le document US 4 192 136 A au nom de ROBINSON décrit un mécanisme de réglage axial dans une pièce d'horlogerie, basé sur la coopération de secteurs de rampes hélicoïdales.
  • Le document US 2010/188941 A1 au nom de SEIKO (FUJIEDA HISASHI) décrit une structure de palier, à configuration de réglage entièrement axiale, supportant en rotation une partie d'extrémité avant d'un arbre de roue par rapport à un corps de base, comprenant: un palier, un corps de support de palier supportant le palier et présentant une partie de vis mâle sur une surface périphérique extérieure de l'arbre de roue, et un écrou de réglage muni d'une portion de vis femelle en prise de filetage avec la partie de vis mâle du corps de support de palier, régulé dans son déplacement dans la direction d'extension de l'arbre de roue par le corps de base, et adapté pour ajuster la position du palier par rapport à la direction d'extension de l'arbre par l'intermédiaire de l'organe de support de palier.
    • Résumé de l'invention
  • L'invention se propose d'intégrer une fonction micrométrique de réglage d'ébat à un mécanisme horloger, avec une sensibilité autorisant un réglage de quelques micromètres, dans un encombrement réduit en épaisseur, et adaptable à un mouvement existant au prix de transformations limitées et peu coûteuses des composants de structure dans lesquels sont logés les paliers des mobiles dont on veut régler l'ébat. L'invention doit permettre le réglage d'ébat sans démontage de l'ensemble pré-assemblé, par une intervention externe au moyen d'un outil.
  • A cet effet, l'invention concerne un mouvement d'horlogerie comportant au moins une structure porteuse d'au moins un mobile, dont l'ébat dudit au moins un mobile par rapport à ladite au moins une structure est réglable par le moyen d'un dispositif de réglage micrométrique, selon la revendication 1.
  • L'invention concerne encore une pièce d'horlogerie comportant au moins un tel mouvement.
    • Description sommaire des dessins
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, en référence aux dessins annexés, où :
    • la figure 1 représente, de façon schématisée et en perspective, un dispositif de réglage micrométrique d'ébat d'un mobile horloger selon l'invention, réalisé sous la forme d'une première variante d'un boîtier équipé comportant des moyens de réglage en position d'un palier selon une direction axiale, manoeuvrables par un outil au niveau d'une fente ;
    • la figure 2 représente, de façon schématisée et en perspective éclatée, les composants du boîtier équipé de la figure 1 ;
    • la figure 3 représente, de façon schématisée et en perspective, un premier composant comportant une première surface de contact évolutive constituée de trois tronçons de came en hélice ;
    • la figure 4 représente, de façon schématisée et en perspective, un deuxième composant comportant une deuxième surface de contact évolutive constituée de trois tronçons de came en hélice, complémentaire de la première surface de contact de la figure 3 ;
    • la figure 5 représente, de façon schématisée et en perspective, au moins un moyen de rappel élastique, réalisés sous forme d'un ressort étampé poussant le premier composant de la figure 3 sur le deuxième composant de la figure 4, qui constituent ensemble un premier étage de réglage d'ébat ;
    • la figure 6 représente, de façon schématisée et en perspective, une deuxième variante de boîtier équipé avec deux étages de réglage ;
    • la figure 7 représente, de façon schématisée et en perspective éclatée, les composants du boîtier équipé de la figure 6 ;
    • la figure 8 représente, de façon schématisée et en coupe passant par l'axe de pivotement du mobile, le boîtier équipé de la figure 1 ;
    • la figure 9 représente, de façon schématisée et en coupe passant par l'axe de pivotement du mobile, une structure comportant un lamage dans lequel sont intégrés les moyens de réglage de l'ébat du palier, selon l'invention ;
    • la figure 10 représente, de façon partielle et similaire à la figure 8, une réalisation avantageuse de l'invention ;
    • la figure 11 représente, sous forme d'un schéma-blocs, une pièce d'horlogerie comportant un mouvement d'horlogerie avec une structure porteuse un mobile, dont l'ébat par rapport à cette structure est réglable par le moyen d'un dispositif de réglage micrométrique selon l'invention.
    Description détaillée des modes de réalisation préférés
  • L'invention concerne le domaine du guidage des mobiles horlogers et de leur réglage.
  • L'invention est illustrée avec le réglage de l'ébat au niveau d'un seul palier de guidage en pivotement d'un mobile. Naturellement il est possible d'équiper chaque palier de guidage en pivotement d'un mobile avec un mécanisme similaire.
  • L'invention concerne mouvement 100 d'horlogerie comportant au moins une structure 3 porteuse d'au moins un mobile 2 horloger, lequel pivote selon un axe de pivotement D par rapport à une structure 3 porteuse. L'ébat de cet au moins un mobile 2 par rapport à cette au moins une structure 3 est réglable par le moyen d'un dispositif de réglage micrométrique 1. Dans une autre réalisation, l'ébat est réglable par le moyen d'un boîtier équipé 20 exposé plus loin.
  • Ce dispositif de réglage micrométrique 1 comporte au moins un palier 4 de pivotement du mobile 2. Ce palier 4 définit au moins une butée axiale du mobile 2 selon la direction axiale de l'axe D. Par palier 4 on entend, au sens large, la fonction de guidage du mobile 2 : le guidage en pivotement proprement dit, l'appui axial éventuel, l'amortisseur anti-choc éventuel, ce palier 4 est en une ou plusieurs parties, et peut notamment être réalisé de façon monobloc, en silicium, « Liga » ou une technologie « MEMS », en intégrant guidage radial, appui axial, et amortissement de choc.
  • Le dispositif 1 comporte au moins un premier étage de réglage 5, qui est exempt de filetage et de taraudage, et dont l'épaisseur est variable selon la direction axiale, selon le réglage relatif des composants qu'il comporte: d'une part un premier composant 6 muni de moyens d'entraînement en pivotement 7 accessibles pour leur entraînement par un outil (tournevis ou clé ou similaire) et porteur du palier 4 (qui peut aussi être intégré), et d'autre part un deuxième composant 8 sur lequel est poussé le premier composant 6 par au moins un moyen de rappel élastique 9.
  • Ce deuxième composant 8 est fixé à la structure 3, soit directement comme dans la variante de la figure 9 selon l'invention, soit par l'intermédiaire d'au moins un boîtier 10 selon un autre mode de réalisation comme dans le cas des figures 1, 2, 6 et 8. Il est encore envisageable de le fixer par l'intermédiaire d'au moins un autre étage de réglage 50 d'épaisseur variable selon la direction axiale comme dans le cas des figures 6 et 7, à condition de parvenir à verrouiller angulairement chacun des étages.
  • Les moyens de rappel élastique 9 sont en appui sur la structure 3, soit directement comme dans la variante de la figure 9, soit par l'intermédiaire d'au moins un boîtier 10 comme dans le cas des figures 1, 2, et 6 à 8.
  • Dans le cas des figures 1, 2, et 6 à 8, les moyens de rappel élastique 9 sont ainsi en appui sur la structure 3 par l'intermédiaire d'au moins un boîtier 10, et le deuxième composant 8 est fixé à ce boîtier 10 dans une position fixe selon la direction axiale et dans une position angulaire fixe.
  • Dans une réalisation particulière, tel que visible sur les figures 2, 5 et 9, les moyens de rappel élastique 9 (réalisés notamment sous la forme d'un ressort étampé) comportent des premiers moyens d'indexage 91, par exemple des griffes périphériques ou des encoches, pour leur positionnement angulaire par rapport au boîtier 10 lequel comporte des premiers moyens d'indexage complémentaire 11, par exemple des encoches ou respectivement des bossages. Les moyens de rappel élastique 9 comportent encore des deuxièmes moyens d'indexage 92, tels qu'ergots ou encoches pour leur positionnement angulaire par rapport au premier composant 6, qui compotent en regard des moyens complémentaires, non illustrés pour ne pas surcharger les figures, tels qu'encoches ou respectivement ergots.
  • Dans une réalisation préférée illustrée par les figures, le premier composant 6 comporte une première surface de contact 16 évolutive selon la direction axiale en fonction de la position angulaire, et le deuxième composant 8 comporte une deuxième surface de contact 18 évolutive selon la direction axiale en fonction de la position angulaire. Cette deuxième surface de contact 18 coopère en contact avec la première surface de contact 16 sous l'action au moins un moyen de rappel élastique 9.
  • On comprend que, selon l'angle relatif que font entre eux le premier composant 6 et le deuxième composant 8, les surfaces en contact correspondent à une hauteur particulière, ainsi l'épaisseur globale de l'étage 5 formé par l'empilage de ces deux composants dépend du décalage angulaire entre eux. Avantageusement, les surfaces de contact sont conçues de telle façon qu'à un angle de décalage donné corresponde une valeur d'épaisseur totale particulière, ce qui procure une reproductibilité, et permet, le cas échéant, de graduer la face visible du deuxième composant 8 en regard des moyens d'entraînement 7 (ici une fente droite radiale) pour indiquer à l'utilisateur la variation d'ébat résultante.
  • Dans une variante préférée illustrée par les figures, au moins la première surface de contact 16 ou la deuxième surface de contact 18 comporte au moins une piste de came annulaire en hélice, tangente sur toute sa largeur avec toute radiale perpendiculaire à la direction axiale. La surface de contact antagoniste peut comporter un relief tel qu'une autre came, une succession de gradins, ou encore une succession de bossages ou d'encoches, ou autre. D'ailleurs chacune des surfaces de contact peut être réalisée selon un de ces exemples, mais la variante avec une came de pas très faible est préférée dans le cas de l'invention, car elle autorise un réglage continu, une très faible variation axiale pour un grand débattement angulaire et donc une sensibilité élevée. De plus, sa faible pente garantit une friction suffisante pour son maintien en position. La friction apportée par les moyens de rappel élastique 9 remplit la même fonction de maintien en position.
  • Dans la variante préférée des figures, à la fois la première surface de contact 16 et la deuxième surface de contact 18 comportent chacune au moins une piste de came annulaire en hélice, tangente sur toute sa largeur avec toute radiale perpendiculaire à la direction axiale.
  • Et, plus particulièrement encore, la première surface de contact 16 et la deuxième surface de contact 18 comportent chacune le même nombre de pistes de came (ici trois), de même amplitude angulaire, et de même pas de came, et sont disposées en complémentarité de profil. Ces cames de faible pente ont aussi une faible épaisseur propre, ce qui est favorable pour l'économie d'espace et l'intégration du dispositif 1 de réglage d'ébat dans un mouvement plat ou ultra-plat.
  • La figure 10 montre un détail d'une réalisation particulière, où le moyen de rappel 9 est un ressort étampé dans une calotte sphérique, et où le premier composant 6 comporte une surface de guidage 62 qui coopère en guidage radial avec une surface antagoniste 102 du boîtier 10. Le premier composant 6 comporte encore des logements 61 pour la réception et l'arrêt en rotation des oreilles 92 du ressort 9 formant les moyens d'indexage 92, les logements 61 formant les moyens d'indexage complémentaire.
  • L'invention permet, encore, de cumuler plusieurs étages de réglage, par exemple pour disposer d'une amplitude de réglage élargie, tout en disposant d'un réglage pour des valeurs de quelques micromètres. Dans ce cas, le deuxième composant 8 est fixé à la structure 3 par l'intermédiaire d'au moins un autre étage de réglage 50 d'épaisseur variable selon la direction axiale. Cet autre étage 50 est de préférence de composition similaire à celle du premier étage de réglage 5, et comporte, d'une part un troisième composant 60 muni de moyens d'entraînement en pivotement 70 accessibles pour leur entraînement par un outil, ce troisième composant 60 étant solidaire du deuxième composant 8 et comportant une troisième surface de contact 160 opposée à la deuxième surface de contact 18, et d'autre part un quatrième composant 80 portant une quatrième surface de contact 180 coopérant avec la troisième surface de contact 160, ce quatrième composant 80 étant fixé à la structure 3, soit directement, soit par l'intermédiaire d'au moins un autre étage de réglage. Les figures 6 et 7 illustrent un tel montage à deux étages 5 et 50, avec des moyens de réglages 7 et 70 concentriques, accessibles à l'opérateur du même côté.
  • Une variante de réalisation concerne un boîtier équipé 20 comportant un tel dispositif 1. Il comporte de préférence un tel boîtier 10, qui renferme au moins un tel premier étage de réglage 5 et dont le deuxième composant 8 est fixé solidaire du boîtier 10, et dont les moyens de rappel élastique 9 sont en appui dans le boîtier 10. Un tel boîtier équipé 20 constitue un moyen de réglage micrométrique complet, de faible épaisseur, facile à loger dans un alésage ou un lamage d'une structure 3. Il constitue un cabochon particulier, intégrant le palier 4 et tout ou partie des fonctions de guidage radial, appui axial, et amortissement de choc, et qui présent l'avantage de procurer un réglage axial, pour un encombrement similaire, à peine supérieur, à celui d'un cabochon classique. Naturellement le boîtier 10 peut comporter un épaulement extérieur pour son montage dans un alésage lisse et en appui sur une face d'une platine ou d'un pont. Dans le cas du montage dans un lamage de la structure, le boîtier 10 peut comporter un diamètre extérieur cylindrique, et être chassé ou fixé en position par tout procédé connu de l'horloger.
  • Dans la réalisation selon l'invention illustrée par la figure 9, ce mouvement 100 comporte une structure 3, laquelle comporte un lamage 30 pour la réception d'au moins un tel premier étage de réglage 5 exempt de filetage et de taraudage. Le premier composant 6 et le deuxième composant 8 de cet étage 5 sont guidés dans un alésage 32 du lamage 30, le deuxième composant 8 étant directement fixé à la structure 3, et les moyens de rappel élastique 9 étant en appui sur le fond 31 du lamage 30. Dans une réalisation particulière comme illustré, le deuxième composant 8 comporte une collerette 81 fixée solidairement à un épaulement 33 que comporte le lamage 30.
  • L'invention concerne encore une pièce d'horlogerie 200 comportant au moins un tel mouvement 100.
  • L'emploi de boîtiers équipés avec des plages de réglage différenciées permet de s'adapter à plusieurs cas de figure (plage de réglage d'amplitude étroite ou au contraire très large), pour un même encombrement externe. Les premiers et deuxièmes composants, ainsi que le boîtier, peuvent être réalisés par micro-injection, ou selon des technologies de type « MEMS », et ne nécessiter aucun usinage, tandis que le ressort constituant les moyens de rappel élastique est avantageusement formé et découpé par étampage. Le seul usinage nécessaire est celui de la structure pour la réception du dispositif selon l'invention.
  • En somme, l'invention atteint les objectifs de grande sensibilité, de facilité de réglage accessible à du personnel horloger de qualification normale, de faible encombrement, de coût de réalisation réduit. Elle permet de modifier facilement un calibre existant, par le simple usinage d'un alésage ou d'un lamage dans une platine ou un pont, pour intégrer la fonction de réglage d'ébat permettant l'atteinte de meilleures performances chronométriques, et, donc, une valorisation de la pièce d'horlogerie recevant le calibre concerné.

Claims (7)

  1. Mouvement (100) d'horlogerie comportant au moins une structure (3) porteuse d'au moins un mobile (2), dont l'ébat dudit au moins un mobile (2) par rapport à ladite au moins une structure (3) est réglable par le moyen d'un dispositif de réglage micrométrique (1), selon un axe de pivotement (D) par rapport à ladite structure (3), ledit dispositif (1) comportant au moins un palier (4) de pivotement dudit mobile (2), ledit au moins un palier (4) définissant au moins une butée axiale dudit mobile (2) selon la direction axiale dudit axe (D), ledit dispositif (1) comportant au moins un premier étage de réglage (5) d'épaisseur variable selon ladite direction axiale, lequel premier étage de réglage (5) comporte, d'une part un premier composant (6) muni de premiers moyens d'entraînement en pivotement (7) accessibles pour leur entraînement par un outil et porteur dudit palier (4), et d'autre part un deuxième composant (8) sur lequel est poussé ledit premier composant (6) par au moins un moyen de rappel élastique (9), ledit deuxième composant (8) étant directement fixé à ladite structure (3), ledit premier composant (6) comportant une première surface de contact (16) évolutive selon ladite direction axiale en fonction de la position angulaire, et ledit deuxième composant (8) comportant une deuxième surface de contact (18) évolutive selon ladite direction axiale en fonction de la position angulaire, coopérant en contact avec ladite première surface de contact (16) sous l'action desdits moyens de rappel élastique (9), ladite première surface de contact (16) évolutive et ladite deuxième surface de contact (18) évolutive permettant audit premier étage de réglage (5) d'être exempt de filetage et de taraudage, caractérisé en ce que lesdits moyens de rappel élastique (9) sont en appui directement sur ladite structure (3), et caractérisé en ce que ladite au moins une structure (3) comporte un lamage (30) pour la réception d'au moins un dit premier étage de réglage (5), dont ledit premier composant (6) et ledit deuxième composant (8) sont guidés dans un alésage (32) dudit lamage (30), ledit deuxième composant (8) étant directement fixé à ladite structure (3), et lesdits moyens de rappel élastique (9) étant en appui sur le fond (31) dudit lamage (30).
  2. Mouvement (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins ladite première surface de contact (16) ou ladite deuxième surface de contact (18) comporte au moins une piste de came annulaire en hélice, tangente sur toute sa largeur avec toute radiale perpendiculaire à ladite direction axiale.
  3. Mouvement (100) selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite première surface de contact (16) et ladite deuxième surface de contact (18) comportent chacune au moins une piste de came annulaire en hélice, tangente sur toute sa largeur avec toute radiale perpendiculaire à ladite direction axiale.
  4. Mouvement (100) selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite première surface de contact (16) et ladite deuxième surface de contact (18) comportent chacune le même nombre de pistes de came, de même amplitude angulaire, et de même pas de came, et sont disposées en complémentarité de profil.
  5. Mouvement (100) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit deuxième composant (8) est fixé à ladite structure (3) par l'intermédiaire d'au moins un autre étage de réglage (50) d'épaisseur variable selon ladite direction axiale et qui comporte, d'une part un troisième composant (60) muni de troisièmes moyens d'entraînement en pivotement (70) accessibles pour leur entraînement par un outil, ledit troisième composant (60) étant solidaire dudit deuxième composant (8) et comportant une troisième surface de contact (160) opposée à ladite deuxième surface de contact (18), et d'autre part un quatrième composant (80) portant une quatrième surface de contact (180) coopérant avec ladite troisième surface de contact (160), ledit quatrième composant (80) étant fixé à ladite structure (3), soit directement, soit par l'intermédiaire d'au moins un autre étage de réglage (50).
  6. Mouvement (100) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit deuxième composant (8) comporte une collerette (81) fixée solidairement à un épaulement (33) que comporte ledit lamage (30).
  7. Pièce d'horlogerie (200) comportant au moins un mouvement (100) selon l'une des revendications 1 à 6.
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