WO2013137250A1

WO2013137250A1 - 接着フィルムの貼付方法及び接着フィルム貼付装置

Info

Publication number: WO2013137250A1
Application number: PCT/JP2013/056801
Authority: WO
Inventors: 真吾出口
Original assignee: デクセリアルズ株式会社
Priority date: 2012-03-13
Filing date: 2013-03-12
Publication date: 2013-09-19
Also published as: JP2013189274A; CN104169200B; KR20140132004A; JP5806151B2; CN104169200A; TW201402444A

Abstract

　本発明は、粘度の小さい接着剤を用いた場合であっても、長尺の接着フィルムが巻き付けられた接着フィルムロールから接着フィルムを引き出す際に、接着剤のはみ出しやブロッキング等を防止するものである。　本発明では、接着フィルムロール３１の内側から内方へ剥離した接着フィルム３をターンテーブル２０の中央部分に配置した張力調整ローラ２１にフィルム巻付方向Ｐと反対方向に１周以上巻き付ける。ターンテーブル２０及び張力調整ローラ２１をフィルム巻付方向Ｐと反対方向へ回転させるとともに、接着フィルムロール３１の接着フィルム３の剥離部分と張力調整ローラ２１との間の張力Ｔ１が、張力調整ローラ２１の下流側の接着フィルム３の送出部分の張力Ｔ２より小さくなるように、ターンテーブル２０及び張力調整ローラ２１の回転速度を制御する。

Description

接着フィルムの貼付方法及び接着フィルム貼付装置

　本発明は、例えば異方導電性接着フィルム等の一連の長尺の接着フィルムロールから接着フィルムを引き出して貼付する技術に関する。

　一般に、例えば、液晶パネルやＩＣチップのような電子部品同士を電気的に接続する場合には、絶縁性接着剤中に導電性粒子を分散させた異方導電性接着フィルムが用いられる。
　また、近年、太陽電池用の電極を電気的に接続し且つ接着するための接着フィルムとして、絶縁性接着剤中に導電性粒子を含有させた導電性接着フィルムが用いられている。
　このような接着フィルムは、幅狭で長尺の剥離シート上に形成され、リール部材にロール状に巻取った形態で出荷されている。

　図８は、従来の接着フィルム貼付装置を示す概略構成図である。
　図８に示すように、従来のフィルム貼付装置１００において、リール１０１に巻き取られた接着フィルム１０２を貼付対象物１４０上に仮貼り（一次圧着）する場合には、巻出軸１０３に巻き付けられた接着フィルムロール１０４から接着フィルム１０２を引き出し、複数のローラ１０５～１０８を介して引き回すことにより、貼付機構１０９の支持台１１０と熱圧着ヘッド１１１との間に接着フィルム１０２を配置して巻取ロール１１２によって巻き取るようにしている。

　このような仮貼り工程においては、接着フィルム１０２に対してある程度のテンションを加えておかないと、接着フィルム１０２の位置ずれ、蛇行、シワ等の不具合が発生するおそれがあることから、一般的に、接着フィルムロール１０４と巻取ロール１１２との間において、接着フィルム１０２に対して所定のテンションＴを加えるようにしている。

　ところで、近年、接着フィルム１０２の長尺化が望まれているが、接着フィルム１０２が長尺化すると、接着フィルムロール１０４の径が増すことによって接着フィルム１０２に生じる応力が増大するため、接着フィルム１０２内の接着剤がはみ出るおそれがある。

　特に、接着剤の粘度が小さい場合、また使用環境によって接着剤の粘度が小さくならざるを得ない場合には、リール１０１を巻出軸１０３に装着した後、接着フィルム１０２を引き出す際に、接着フィルムロール１０４の巻芯近傍部分において接着剤のはみ出しやブロッキング等が発生するという問題があった。

　なお、本発明に関連する先行技術文献としては、例えば以下に示すようなものがある。

特開２０１１－３７８３６号公報

　本発明は、このような従来の技術の課題を考慮してなされたもので、その目的とするところは、粘度の小さい接着剤を用いた場合であっても、長尺の接着フィルムが巻き付けられた接着フィルムロールから接着フィルムを引き出す際に、接着剤のはみ出しやブロッキング等を防止して円滑な引き出しを行うことができる技術を提供することにある。

　上記目的を達成するためになされた本発明は、剥離シート上に接着剤層が形成された接着フィルムをロール状に巻き付けた接着フィルムロールから当該接着フィルムを引き出し、貼付対象物に貼り付ける接着フィルムの貼付方法であって、平面形状に形成され当該平面内において異なる方向に回転可能な支持部を有し、当該支持部と独立して一方向に回転可能な張力調整ローラを前記支持部の回転中心部分に立設した引出機構を用意し、中央部に孔部を有するように接着フィルムが環状に巻回積層された接着フィルムロールを、前記張力調整ローラを当該孔部に挿入した状態で前記支持部上に配置し、前記接着フィルムロールの内側から内方へ剥離した接着フィルムを前記張力調整ローラに当該接着フィルムロールのフィルム巻付方向と反対方向に巻き付けて巻取機構に装着した状態で、当該接着フィルムの前記張力調整ローラの下流側の部分を前記巻取機構側へ引っ張るとともに、前記支持部及び前記張力調整ローラを前記フィルム巻付方向と反対方向へ回転させて当該接着フィルムを引き出す引出ステップを有し、前記引出ステップの際、前記接着フィルムロールの前記接着フィルムの当該剥離部分と前記張力調整ローラとの間の張力が、前記接着フィルムの送出部分の張力より小さくなるように、前記引出機構の前記支持部及び前記張力調整ローラの回転速度を制御する接着フィルムの貼付方法である。
　本発明では、前記接着フィルムロールの接着フィルムは、当該剥離シートが内側に配置されるように巻回積層されたものであって、前記接着フィルムを前記張力調整ローラに巻き付ける際、前記剥離シートを前記張力調整ローラに接触させる場合にも効果的である。
　本発明では、前記引出機構の支持部を前記接着フィルムロールのフィルム巻付方向へ回転させることにより、当該接着フィルムロールの内側の接着フィルムを当該接着フィルムロールから剥離させ、前記貼付対象物に貼付する接着フィルムの長さに応じて前記張力調整ローラに当該接着フィルムを巻き付けるステップを有する場合にも効果的である。
　本発明では、前記接着フィルムの接着剤層が、絶縁性接着剤中に導電性粒子が分散された接着剤からなる場合にも効果的である。
　一方、本発明は、平面形状に形成され当該平面内において異なる方向に回転可能な支持部を有するとともに、当該支持部と独立して一方向に回転可能な張力調整ローラが前記支持部の回転中心部分に立設され、中央部に孔部を有するように接着フィルムが環状に巻回積層された接着フィルムロールを、前記張力調整ローラを当該孔部に挿入した状態で前記支持部上に配置するように構成された引出機構と、前記引出機構から引き出された接着フィルムを巻き取る巻取機構と、前記引出機構と前記巻取機構との間に配置され、前記引出機構から引き出された接着フィルムを貼付対象物に対して押圧することによりフィルム状の接着剤を当該貼付対象部に貼付する貼付機構とを有し、前記引出機構において前記接着フィルムを引き出す際、前記接着フィルムロールの前記接着フィルムの当該剥離部分と前記張力調整ローラとの間の張力が、前記接着フィルムの送出部分の張力より小さくなるように、前記支持部及び前記張力調整ローラの回転速度を制御するように構成されている接着フィルム貼付装置である。

　本発明の場合、中央部に孔部を有するように接着フィルムが環状に巻回積層された接着フィルムロールを、張力調整ローラを当該孔部に挿入した状態で支持部上に配置し、接着フィルムロールの内側から内方へ剥離した接着フィルムを張力調整ローラに対し接着フィルムロールのフィルム巻付方向と反対方向に巻き付けて巻取機構に装着することから、接着フィルムロールから接着フィルムを剥離して張力調整ローラに巻き付ける際に、接着フィルムロールに対して締め付ける力が加わらず、これにより接着フィルムに生じる応力を極めて小さくすることができるので、接着フィルムの接着剤のはみ出しを防止することができる。
　また、接着フィルムを引き出す引出ステップにおいては、引出機構の支持部及び張力調整ローラをフィルム巻付方向と反対方向へ回転させるとともに、接着フィルムロールの接着フィルムの剥離部分と張力調整ローラとの間の張力が、接着フィルムの送出部分の張力より小さくなるように、引出機構の支持部及び張力調整ローラの回転速度を制御することから、引出時において接着フィルムに対して接着フィルムロール側へ張力が与えられ、これにより接着フィルムロールと張力調整ローラの間において接着フィルムが若干撓んだ状態になるため、接着フィルムを引き出す際に接着フィルムに加わる張力を従来技術に比べて大幅に小さくすることができ、粘度の小さい接着剤を用いた場合であっても、接着剤のはみ出しによるブロッキングを発生させることなく、接着フィルムの長尺化を図ることができる。
　本発明において、接着フィルムロールの接着フィルムは剥離シートが内側に配置されるように巻回積層されたものであって、接着フィルムを張力調整ローラに巻き付ける際、剥離シートを張力調整ローラに接触させるようにすれば、接着フィルムを張力調整ローラに巻き付ける際における接着フィルムの接着剤層への影響を防止することができる。
　本発明において、引出機構の支持部を接着フィルムロールのフィルム巻付方向へ回転させることにより、接着フィルムロールの内側の接着フィルムを接着フィルムロールから剥離させ、貼付対象物に貼付する接着フィルムの長さに応じて張力調整ローラに接着フィルムを巻き付けるようにすれば、接着フィルムロールから剥離した接着フィルムを確実に張力調整ローラに巻き付けることができるとともに、動作の自動化を図ることができる。
　一方、本発明の接着フィルム貼付装置によれば、上述した本発明のフィルムの貼付方法を簡素な構成で且つ自動的に行うことができる。

　本発明によれば、粘度の小さい接着剤を用いた場合であっても、長尺の接着フィルムが巻き付けられた接着フィルムロールから接着フィルムを引き出す際に、接着剤のはみ出しやブロッキング等を防止して円滑な引き出しを行うことができる。
　その結果、本発明によれば、接着フィルムの貼付工程において、リール部材を頻繁に交換する必要がなく、生産効率を大幅に向上させることができる。

本発明に係る接着フィルム貼付装置の実施の形態を示す概略構成図である。本発明に用いる接着フィルムの例を示す断面図である。（ａ）（ｂ）：本実施の形態における引出機構の外観構成を示すもので、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は斜視図である。（ａ）（ｂ）：本発明に係る接着フィルムの貼付方法の実施の形態を示す説明図である（その１）。（ａ）（ｂ）：本発明に係る接着フィルムの貼付方法の実施の形態を示す説明図である（その２）。（ａ）（ｂ）：本発明に係る接着フィルムの貼付方法の実施の形態を示す説明図である（その３）。（ａ）（ｂ）：本発明に係る接着フィルムの貼付方法の実施の形態を示す説明図である（その４）。従来の接着フィルム貼付装置を示す概略構成図である。

　以下、本発明の好ましい実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
　図１は、本発明に係る接着フィルム貼付装置の実施の形態を示す概略構成図であり、図２は、本発明に用いる接着フィルムの例を示す断面図である。

　本実施の形態の接着フィルム貼付装置１は、後述する引出機構２を有し、この引出機構２に装着された接着フィルムロール３１から斜め上方へ接着フィルム３が引き出されるようになっている。

　引出機構２から引き出された接着フィルム３は、方向転換ローラ１０を介して下方に方向が変更されるとともに方向転換ローラ１１を介して引き回され、配線基板等の貼付対象物１２を載置する支持台１３と熱圧着ヘッド１４とを有する貼付機構１５並びにローラ１６を経由した後に、巻取機構１７によって巻き取られるように構成されている。

　図２に示すように、本実施の形態に用いる接着フィルム３は、例えばＰＥＴからなる剥離シート３ｓ上に、絶縁性接着剤樹脂３２中に導電性粒子３３が分散された接着剤層３ａが形成されている。

　本発明では、接着剤層３ａを構成する接着剤として、粘度（本明細書では、最低溶融粘度、即ち硬化開始前に接着剤が溶融したときの粘度を用いる。）が１．０×１０²～３．０×１０⁴Ｐａ・ｓのものが特に好適である。

　この状態では、樹脂が硬化する前の状態となっている。
　なお、接着剤の粘度が３．０×１０⁴Ｐａ・ｓより大きい場合においても本発明を適用しうることは勿論である。

　図３（ａ）（ｂ）は、本実施の形態における引出機構の外観構成を示すもので、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は斜視図である。
　図３（ａ）（ｂ）に示すように、本実施の形態の引出機構２は、図示しない駆動機構に連結されたターンテーブル（支持部）２０を有している。

　このターンテーブル２０は、水平方向に向けられた例えば円板形状の部材から構成され、水平方向に向けて配置されている。そして、図示しない駆動機構の動力によって水平面内において異なる方向即ち時計回り方向又は反時計回り方向に所定の角度回転するように構成されている。

　一方、ターンテーブル２０の中央部分には、張力調整ローラ２１が設けられている。
　この張力調整ローラ２１は、ターンテーブル２０と同心状に鉛直方向に向けて立設された例えば円柱形状に形成されており、図示しない駆動機構によって、後述するフィルム巻付方向Ｐと反対方向に所定角度回転するように構成されている。なお、張力調整ローラ２１の直径は、接着フィルムロール３１の孔部３１ａ（フランジの孔部）の径より小さくなるように設定しておく。

　本発明の場合、特に限定されることはないが、接着フィルムロール３１から剥離した接着フィルム３を張力調整ローラ２１に対し確実に巻き付ける観点からは、張力調整ローラ２１の側面２２の表面に細かい凹凸を設けて接着フィルム３に対する抵抗を大きくするように構成することが好ましい。
　また、同様の観点からは、張力調整ローラ２１の側面２２に螺旋状の溝やガイドを設けることも有効である。

　ターンテーブル２０上には、図示しないリール部材を構成する一つのフランジ３０が所定の位置に装着されるようになっている。この平板状のフランジ３０上には、接着フィルム３が環状に巻回積層された接着フィルムロール３１が配置されている。

　本発明の場合、接着フィルムロール３１の作成方法は特に限定されることはないが、作成の簡易さの観点からは、例えば両面フランジタイプのリール部材の巻取軸（図示せず）に接着フィルム３を通常の方法によって巻き付け（図３（ａ）中において符号Ｐにて示す方向）、その後、一方のフランジ及び巻取軸を取り外すことによって作成するとよい。本明細書においては、この接着フィルム３を巻き付ける方向を「フィルム巻付方向」という。

　この場合、引出時に接着フィルム３の接着剤層３ａに影響を与えないようにする観点からは、図３（ａ）（ｂ）に示すように、接着フィルム３の剥離シート３ｓが内側に配置されるように巻回積層することが好ましい。

　図４（ａ）（ｂ）～図７（ａ）（ｂ）は、本発明に係る接着フィルムの貼付方法の実施の形態を示す説明図である。
　本実施の形態においては、まず、図４（ａ）（ｂ）に示すように、接着フィルムロール３１が配置されたフランジ３０を、張力調整ローラ２１が接着フィルムロール３１の孔部３１ａに挿入されるようにターンテーブル２０上に装着し、接着フィルムロール３１の内側の接着フィルム３を人手によって剥離し、張力調整ローラ２１に掛け渡して接着フィルム３の先端部を図１に示す巻取機構１７に装着する。
　この場合、接着フィルム３の搬送経路が水平方向に対して若干上方に向くように設定する。また、接着フィルム３の剥離シート３ｓが張力調整ローラ２１に接触するようにする。

　次いで、図５（ａ）（ｂ）に示すように、ターンテーブル２０をフィルム巻付方向Ｐへ所定角度回転させる。これにより、接着フィルムロール３１の内側の接着フィルム３が接着フィルムロール３１から引き剥がされて引き出され、図６（ａ）（ｂ）に示すように、最初に引き出した接着フィルム３の下方の位置において新たな接着フィルム３が張力調整ローラ２１の側面２２に巻き付く。

　本発明の場合、張力調整ローラ２１の側面２２に巻き付ける接着フィルム３の長さは貼付する接着フィルム３の長さに応じて設定されるが、接着フィルム３と張力調整ローラ２１間の空回りを防止する観点からは、張力調整ローラ２１の側面２２に１周以上巻き付けることが好ましい。

　その後、図７（ａ）（ｂ）に示すように、張力調整ローラ２１とターンテーブル２０をそれぞれフィルム巻付方向Ｐと反対方向へ所定角度回転させる引出ステップを行う。
　この場合、接着フィルムロール３１と張力調整ローラ２１との間における接着フィルム３の張力Ｔ１が、張力調整ローラ２１と貼付機構１５との間における接着フィルム３の張力Ｔ２より小さくなるように、ターンテーブル２０及び張力調整ローラ２１の回転速度をそれぞれ制御する。

　この引出ステップにより、張力調整ローラ２１から接着フィルム３が引き出され、引出機構２が図４（ａ）（ｂ）に示す状態に戻る。
　以後、上記図４（ａ）（ｂ）～図７（ａ）（ｂ）に示す動作を繰り返すことにより、接着フィルム３の引き出しを行い、図１に示す貼付機構１５により貼付対象物１２に対して接着フィルム３の貼付を行う。

　以上述べた本実施の形態にあっては、接着フィルムロール３１の内側から内方へ剥離した接着フィルム３を張力調整ローラ２１に対し接着フィルムロール３１のフィルム巻付方向Ｐと反対方向に巻き付けることから、接着フィルムロール３１から接着フィルム３を剥離して張力調整ローラ２１に巻き付ける際に、接着フィルムロール３１に対して締め付ける力が加わらず、これにより接着フィルム３に生じる応力を極めて小さくすることができるので、接着フィルム３の接着剤のはみ出しを防止することができる。

　また、接着フィルム３を引き出す引出ステップにおいては、ターンテーブル２０及び張力調整ローラ２１をフィルム巻付方向Ｐと反対方向へ回転させるとともに、接着フィルムロール３１の接着フィルム３の剥離部分と張力調整ローラ２１との間の張力Ｔ１が、張力調整ローラ２１の下流側の接着フィルム３の送出部分の張力Ｔ２より小さくなるように、ターンテーブル２０及び張力調整ローラ２１の回転速度を制御することから、引出時において接着フィルム３に対して接着フィルムロール３１側へ張力が与えられ、これにより接着フィルムロール３１と張力調整ローラ２１の間において接着フィルム３が若干撓んだ状態になるため、接着フィルム３を引き出す際に接着フィルム３に加わる張力を従来技術に比べて大幅に小さくすることができる。その結果、粘度の小さい接着剤を用いた場合であっても、接着剤のはみ出しによるブロッキングを発生させることなく、接着フィルム３の長尺化を図ることができる。

　また、本実施の形態によれば、引出機構２のターンテーブル２０を接着フィルムロール３１のフィルム巻付方向Ｐへ回転させることにより、接着フィルムロール３１の内側の接着フィルム３を接着フィルムロール３１から剥離させ、貼付対象物１２に貼付する接着フィルム３の長さに応じて張力調整ローラ２１に接着フィルム３を巻き付けることから、接着フィルムロール３１から剥離した接着フィルム３を確実に張力調整ローラ２１に巻き付けることができるとともに、動作の自動化を図ることができる。

　一方、本実施の形態の接着フィルム貼付装置１によれば、上述した本発明のフィルムの貼付方法を簡素な構成で且つ自動的に行うことができる。
　以上述べたように本実施の形態によれば、接着フィルムの貼付工程において、リール部材を頻繁に交換する必要がなく、生産効率を大幅に向上させることができる。

　なお、本発明は上記実施の形態に限られることなく、種々の変更を行うことができる。
　例えば、上記実施の形態においては、ターンテーブル２０上に接着フィルムロール３１付きフランジ３０を装着するようにしたが、本発明はこれに限られず、ターンテーブル２０上に直接接着フィルムロール３１を装着することもできる。また、本発明においては、導電性接着フィルムのみならず、絶縁性接着剤樹脂中に導電性粒子を含有しない絶縁性接着フィルムにも適用することができる。

　以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

＜接着フィルムの作成＞
　接着フィルムとして、幅１．２ｍｍで厚さ５０μｍの剥離シート上に乾燥後の厚さが３５μｍの異方導電性接着剤をフィルム状に塗布形成したものを作成した。なお、接着剤の種類はエポキシ系熱硬化型のものである。

　ここで、接着剤の最低溶融粘度は５．０×１０²Ｐａ・ｓである。
　この最低溶融粘度は、回転式レオメータ（TA instrument社製）を用い、昇温速度が１０℃／分、測定圧力が５ｇで一定に保持し、直径８ｍｍの測定プレートを使用して測定した値である。

＜実施例１＞
　リール部材として、ポリスチレン樹脂からなり、直径１００ｍｍの巻取軸を有する両面フランジタイプのものに上述した接着フィルムを巻取張力１０ｇの条件で３００ｍ巻き取った。

　その後、リール部材の一方のフランジと巻取軸を取り外して得られたフィルムロール付きフランジを図３（ａ）（ｂ）に示す引出機構に装着し、図４（ａ）（ｂ）～図７（ａ）（ｂ）に示す手順で接着フィルムを１００ｍ引き出した。
　なお、張力調整ローラの直径は８５ｍｍとした。

　ここで、フィルムロールの接着フィルムの剥離部分と張力調整ローラとの間の張力が、ほぼ０ｇとなり、かつ、張力調整ローラの下流側の接着フィルムの送出部分の張力が５０ｇとなるように、ターンテーブル及び張力調整ローラの回転速度を制御した。

＜実施例２＞
　接着フィルムの巻取張力を１２ｇとした以外は実施例１と同一の条件でフィルムロール付きフランジを作成し、実施例１と同一の条件で接着フィルムを引き出した。

＜実施例３＞
　接着フィルムの巻取張力を１５ｇとした以外は実施例１と同一の条件でフィルムロール付きフランジを作成し、実施例１と同一の条件で接着フィルムを引き出した。

＜実施例４＞
　接着フィルムの巻取張力を１５ｇとし、接着フィルムの長さを５００ｍにした以外は実施例１と同一の条件でフィルムロール付きフランジを作成し、実施例１と同一の条件で接着フィルムを引き出した。

＜比較例１＞
　リール部材として、ポリスチレン樹脂からなり、直径１００ｍｍの巻取軸を有する両面フランジタイプのものに上述した接着フィルムを巻取張力１０ｇの条件で３００ｍ巻き取った。
　この接着フィルムに対し、図８に示す従来の装置を用い、引出張力５０ｇの条件で１００ｍ引き出した。

＜比較例２＞
　巻取張力を１２ｇとした以外は比較例１と同一の条件で接着フィルムの巻取及び引き出しを行った。

＜評価＞
　実施例１～４及び比較例１～２によって巻取及び引き出しを行った接着フィルムの状態（接着剤のはみ出し、ブロッキング、巻き巣の有無）を目視で観察した。その結果を表１に示す。

＜評価結果＞
　表１から明らかなように、リール部材に長尺の接着フィルムを巻き付け、小さい張力（１０ｇ）で外側から引き出した従来技術の比較例１にあっては、フィルム引出時に巻き巣の発生が確認された。

　また、リール部材に長尺の接着フィルムを巻き付け、大きい張力（１２ｇ）で外側から引き出した従来技術の比較例２にあっては、フィルム引出時に接着剤のはみ出し及びブロッキングの発生が確認された。

　これに対し、図３（ａ）（ｂ）に示す装置を用い、図４（ａ）（ｂ）～図７（ａ）（ｂ）に示す手順で接着フィルムを引き出した実施例１～４にあっては、接着剤のはみ出し及びブロッキングは発生せず、また、巻き巣も確認されなかった。

　以上の結果から、本発明によれば、粘度の小さい接着剤を用いた場合であっても、長尺の接着フィルムが巻き付けられた接着フィルムロールから接着フィルムを引き出す際に、接着剤のはみ出し及びブロッキング並びに巻き巣を防止して円滑な引き出しが可能になることを実証することができた。

１…接着フィルム貼付装置
２…引出機構
３…接着フィルム
３ａ…接着剤層
３ｓ…剥離シート
１５…貼付機構
１７…巻取機構
２０…ターンテーブル（支持部）
２１…張力調整ローラ
２２…側面
３０…フランジ
３１…接着フィルムロール
Ｐ…フィルム巻付方向

Claims

　剥離シート上に接着剤層が形成された接着フィルムをロール状に巻き付けた接着フィルムロールから当該接着フィルムを引き出し、貼付対象物に貼り付ける接着フィルムの貼付方法であって、
　平面形状に形成され当該平面内において異なる方向に回転可能な支持部を有し、当該支持部と独立して一方向に回転可能な張力調整ローラを前記支持部の回転中心部分に立設した引出機構を用意し、
　中央部に孔部を有するように接着フィルムが環状に巻回積層された接着フィルムロールを、前記張力調整ローラを当該孔部に挿入した状態で前記支持部上に配置し、
　前記接着フィルムロールの内側から内方へ剥離した接着フィルムを前記張力調整ローラに当該接着フィルムロールのフィルム巻付方向と反対方向に巻き付けて巻取機構に装着した状態で、当該接着フィルムの前記張力調整ローラの下流側の部分を前記巻取機構側へ引っ張るとともに、前記支持部及び前記張力調整ローラを前記フィルム巻付方向と反対方向へ回転させて当該接着フィルムを引き出す引出ステップを有し、
　前記引出ステップの際、前記接着フィルムロールの前記接着フィルムの当該剥離部分と前記張力調整ローラとの間の張力が、前記接着フィルムの送出部分の張力より小さくなるように、前記引出機構の前記支持部及び前記張力調整ローラの回転速度を制御する接着フィルムの貼付方法。
　前記接着フィルムロールの接着フィルムは、当該剥離シートが内側に配置されるように巻回積層されたものであって、前記接着フィルムを前記張力調整ローラに巻き付ける際、前記剥離シートを前記張力調整ローラに接触させる請求項１記載の接着フィルムの貼付方法。
　前記引出機構の支持部を前記接着フィルムロールのフィルム巻付方向へ回転させることにより、当該接着フィルムロールの内側の接着フィルムを当該接着フィルムロールから剥離させ、前記貼付対象物に貼付する接着フィルムの長さに応じて前記張力調整ローラに当該接着フィルムを巻き付けるステップを有する請求項１記載の接着フィルムの貼付方法。
　前記接着フィルムの接着剤層が、絶縁性接着剤中に導電性粒子が分散された接着剤からなる請求項１乃至３のいずれか１項記載の接着フィルムの貼付方法。
　平面形状に形成され当該平面内において異なる方向に回転可能な支持部を有するとともに、当該支持部と独立して一方向に回転可能な張力調整ローラが前記支持部の回転中心部分に立設され、中央部に孔部を有するように接着フィルムが環状に巻回積層された接着フィルムロールを、前記張力調整ローラを当該孔部に挿入した状態で前記支持部上に配置するように構成された引出機構と、
　前記引出機構から引き出された接着フィルムを巻き取る巻取機構と、
　前記引出機構と前記巻取機構との間に配置され、前記引出機構から引き出された接着フィルムを貼付対象物に対して押圧することによりフィルム状の接着剤を当該貼付対象部に貼付する貼付機構とを有し、
　前記引出機構において前記接着フィルムを引き出す際、前記接着フィルムロールの前記接着フィルムの当該剥離部分と前記張力調整ローラとの間の張力が、前記接着フィルムの送出部分の張力より小さくなるように、前記支持部及び前記張力調整ローラの回転速度を制御するように構成されている接着フィルム貼付装置。