CN104169200A

CN104169200A - 粘接膜的贴附方法和粘接膜贴附装置

Info

Publication number: CN104169200A
Application number: CN201380013852.8A
Authority: CN
Inventors: 出口真吾
Original assignee: Dexerials Corp
Current assignee: Dexerials Corp
Priority date: 2012-03-13
Filing date: 2013-03-12
Publication date: 2014-11-26
Anticipated expiration: 2033-03-12
Also published as: JP2013189274A; CN104169200B; KR20140132004A; JP5806151B2; WO2013137250A1; TW201402444A

Abstract

本发明即使在使用粘度小的粘接剂的情况下，在从卷绕有超长的粘接膜的粘接膜卷拉出粘接膜时，也防止粘接剂的溢出或阻塞等。在本发明中，将从粘接膜卷(31)的内侧向内方剥离的粘接膜(3)沿与膜卷绕方向(P)相反的方向在配置于转台(20)的中央部分的张力调整辊(21)卷绕一圈以上。使转台(20)和张力调整辊(21)向与膜卷绕方向(P)相反的方向旋转，并且，控制转台(20)和张力调整辊(21)的旋转速度，使得粘接膜卷(31)的粘接膜(3)的剥离部分与张力调整辊(21)之间的张力(T1)比张力调整辊(21)的下游侧的粘接膜(3)的送出部分的张力(T2)更小。

Description

粘接膜的贴附方法和粘接膜贴附装置

技术领域

本发明涉及从例如各向异性导电性粘接膜等一系列超长的粘接膜卷拉出粘接膜并贴附的技术。

背景技术

一般而言，在将像例如液晶面板或IC芯片那样的电子零件彼此电连接的情况下，使用使导电性粒子分散于绝缘性粘接剂中的各向异性导电性粘接膜。

另外，近年来，作为用于将太阳能电池用的电极电连接且粘接的粘接膜，使用使绝缘性粘接剂中含有导电性粒子的导电性粘接膜。

这样的粘接膜以宽度狭窄地形成于超长的剥离片上并以卷状缠绕于卷盘部件的形态出货。

图8是示出现有的粘接膜贴附装置的概略构成图。

如图8所示，在现有的膜贴附装置100中，在将缠绕于卷盘101的粘接膜102虚贴(一次压接)于贴附对象物140上的情况下，从卷绕于开卷轴103的粘接膜卷104拉出粘接膜102，经由多个辊105~108而拉回，由此，将粘接膜102配置于贴附机构109的支撑台110与热压接头111之间并由缠绕卷112缠绕。

在这样的虚贴工序中，如果未预先对粘接膜102施加某种程度的张力，则有可能产生粘接膜102的位置偏离、弯曲行进、皱折等不良状况，因而一般而言，在粘接膜卷104与缠绕卷112之间，对粘接膜102施加既定的张力T。

可是，近年来，期望粘接膜102的超长化，但如果粘接膜102超长化，则由于粘接膜卷104的直径增大而导致产生于粘接膜102的应力增大，因此，粘接膜102内的粘接剂有可能溢出。

尤其是，在粘接剂的粘度小的情况下，另外，在取决于使用环境而不得不使粘接剂的粘度较小的情况下，存在这样的问题：在将卷盘101装配于开卷轴103之后，在将粘接膜102拉出时，在粘接膜卷104的卷芯附近部分，产生粘接剂的溢出或阻塞等。

此外，作为与本发明相关联的现有技术文献，存在例如如以下所示的文献。

专利文献1：日本特开2011-37836号公报。

发明内容

发明要解决的问题

本发明是考虑到这样的现有技术的问题而作出的，其目的在于，提供这样的技术：即使在使用粘度小的粘接剂的情况下，在从卷绕有超长的粘接膜的粘接膜卷拉出粘接膜时，也能够防止粘接剂的溢出或阻塞等而进行顺利的拉出。

用于解决问题的方案

为了达成上述目的而作出的本发明是一种粘接膜的贴附方法，该方法是从将在剥离片上形成有粘接剂层的粘接膜以卷状卷绕的粘接膜卷拉出该粘接膜并贴附于贴附对象物的粘接膜的贴附方法，准备拉出机构，该拉出机构具有以平面形状形成且能够在该平面内沿不同的方向旋转的支撑部，在所述支撑部的旋转中心部分竖立设置有能够与该支撑部独立地沿一个方向旋转的张力调整辊；将以在中央部具有孔部的方式将粘接膜以环状卷缠层叠而成的粘接膜卷以将所述张力调整辊插入该孔部的状态配置于所述支撑部上；具有拉出步骤，该拉出步骤为，在将从所述粘接膜卷的内侧向内方剥离的粘接膜沿与该粘接膜卷的膜卷绕方向相反的方向卷绕于所述张力调整辊并装配于缠绕机构的状态下，将该粘接膜的所述张力调整辊的下游侧的部分向所述缠绕机构侧牵拉，并且，使所述支撑部和所述张力调整辊向与所述膜卷绕方向相反的方向旋转，将该粘接膜拉出；在所述拉出步骤时，控制所述拉出机构的所述支撑部和所述张力调整辊的旋转速度，使得所述粘接膜卷的所述粘接膜的该剥离部分与所述张力调整辊之间的张力比所述粘接膜的送出部分的张力更小。

在本发明中，在如下的情况下也是有效的：所述粘接膜卷的粘接膜以该剥离片配置于内侧的方式卷缠层叠，在将所述粘接膜卷绕于所述张力调整辊时，使所述剥离片与所述张力调整辊接触。

在本发明中，在具有如下步骤的情况下也是有效的：通过使所述拉出机构的支撑部向所述粘接膜卷的膜卷绕方向旋转，从而使该粘接膜卷的内侧的粘接膜从该粘接膜卷剥离，根据贴附于所述贴附对象物的粘接膜的长度而将该粘接膜卷绕于所述张力调整辊。

在本发明中，在如下的情况下也是有效的：所述粘接膜的粘接剂层由将导电性粒子分散于绝缘性粘接剂中的粘接剂构成。

另一方面，本发明是一种粘接膜贴附装置，该装置具有：拉出机构，构成为具有以平面形状形成且能够在该平面内沿不同的方向旋转的支撑部，并且，在所述支撑部的旋转中心部分竖立设置有能够与该支撑部独立地沿一个方向旋转的张力调整辊，将以在中央部具有孔部的方式将粘接膜以环状卷缠层叠而成的粘接膜卷以将所述张力调整辊插入该孔部的状态配置于所述支撑部上；缠绕机构，将从所述拉出机构拉出的粘接膜缠绕；以及贴附机构，配置于所述拉出机构与所述缠绕机构之间，通过将从所述拉出机构拉出的粘接膜相对于贴附对象物而按压，从而将膜状的粘接剂贴附于该贴附对象部，该粘接膜贴附装置构成为：当在所述拉出机构中将所述粘接膜拉出时，控制所述支撑部和所述张力调整辊的旋转速度，使得所述粘接膜卷的所述粘接膜的该剥离部分与所述张力调整辊之间的张力比所述粘接膜的送出部分的张力更小。

在本发明的情况下，将以在中央部具有孔部的方式将粘接膜以环状卷缠层叠而成的粘接膜卷以将张力调整辊插入该孔部的状态配置于支撑部上，将从粘接膜卷的内侧向内方剥离的粘接膜相对于张力调整辊而沿与粘接膜卷的膜卷绕方向相反的方向卷绕并装配于缠绕机构，因而在将粘接膜从粘接膜卷剥离并卷绕于张力调整辊时，不对粘接膜卷施加紧固的力，由此，能够使产生于粘接膜的应力极小，因此，能够防止粘接膜的粘接剂的溢出。

另外，在将粘接膜拉出的拉出步骤中，使拉出机构的支撑部和张力调整辊向与膜卷绕方向相反的方向旋转，并且，控制拉出机构的支撑部和张力调整辊的旋转速度，使得粘接膜卷的粘接膜的剥离部分与张力调整辊之间的张力比粘接膜的送出部分的张力更小，因而在拉出时，对粘接膜向粘接膜卷侧施加张力，由此，成为在粘接膜卷与张力调整辊之间使粘接膜稍微挠曲的状态，因此，与现有技术相比，能够大幅地减小将粘接膜拉出时施加至粘接膜的张力，即使在使用粘度小的粘接剂的情况下，也不产生粘接剂的溢出所导致的阻塞，能够谋求粘接膜的超长化。

在本发明中，如果粘接膜卷的粘接膜以剥离片配置于内侧的方式卷缠层叠，在将粘接膜卷绕于张力调整辊时，使剥离片与张力调整辊接触，那么能够防止将粘接膜卷绕于张力调整辊时的粘接膜对粘接剂层的影响。

在本发明中，如果通过使拉出机构的支撑部向粘接膜卷的膜卷绕方向旋转，从而使粘接膜卷的内侧的粘接膜从粘接膜卷剥离，根据贴附于贴附对象物的粘接膜的长度而将粘接膜卷绕于张力调整辊，那么能够将从粘接膜卷剥离的粘接膜可靠地卷绕于张力调整辊，并且，能够谋求动作的自动化。

另一方面，依据本发明的粘接膜贴附装置，能够以简单的构成且自动地进行上述的本发明的膜的贴附方法。

发明的效果

依据本发明，即使在使用粘度小的粘接剂的情况下，在从卷绕有超长的粘接膜的粘接膜卷拉出粘接膜时，也能够防止粘接剂的溢出或阻塞等而进行顺利的拉出。

结果，依据本发明，在粘接膜的贴附工序中，没有必要频繁地更换卷盘部件，能够使生产效率大幅地提高。

附图说明

图1是示出本发明所涉及的粘接膜贴附装置的实施方式的概略构成图。

图2是示出用于本发明的粘接膜的示例的截面图。

图3(a)(b)示出本实施方式中的拉出机构的外观构成，图3(a)是俯视图，图3(b)是立体图。

图4(a)(b)是示出本发明所涉及的粘接膜的贴附方法的实施方式的说明图(其1)。

图5(a)(b)是示出本发明所涉及的粘接膜的贴附方法的实施方式的说明图(其2)。

图6(a)(b)是示出本发明所涉及的粘接膜的贴附方法的实施方式的说明图(其3)。

图7(a)(b)是示出本发明所涉及的粘接膜的贴附方法的实施方式的说明图(其4)。

图8是示出现有的粘接膜贴附装置的概略构成图。

具体实施方式

以下，参照附图，详细地说明本发明的优选的实施方式。

图1是示出本发明所涉及的粘接膜贴附装置的实施方式的概略构成图，图2是示出用于本发明的粘接膜的示例的截面图。

本实施方式的粘接膜贴附装置1具有后述的拉出机构2，将粘接膜3从装配于该拉出机构2的粘接膜卷31向斜上方拉出。

构成为：从拉出机构2拉出的粘接膜3经由方向转换辊10而将方向变更为下方，并且，经由方向转换辊11而拉回，经由具有载置布线基板等贴附对象物12的支撑台13和热压接头14的贴附机构15以及辊16，然后，由缠绕机构17缠绕。

如图2所示，用于本实施方式的粘接膜3，在由例如PET构成的剥离片3s上，形成有将导电性粒子33分散于绝缘性粘接剂树脂32中的粘接剂层3a。

在本发明中，作为构成粘接剂层3a的粘接剂，粘度(在本说明书中，使用最低熔融粘度，即在开始硬化前粘接剂熔融时的粘度)为1.0×10²~3.0×10⁴Pa·s的粘接剂特别地合适。

在该状态下，成为树脂硬化之前的状态。

此外，当然，即使在粘接剂的粘度比3.0×10⁴Pa·s更大的情况下，也能够适用本发明。

如图3(a)(b)所示，本实施方式的拉出机构2具有联接至未图示的驱动机构的转台(支撑部)20。

该转台20由向着水平方向的例如圆板形状的部件构成，向着水平方向配置。而且构成为：通过未图示的驱动机构的动力而在水平面内沿不同的方向即顺时针转方向或逆时针转方向旋转既定的角度。

另一方面，在转台20的中央部分，设有张力调整辊21。

该张力调整辊21构成为：形成为与转台20同心状地向着铅垂方向竖立设置的例如圆柱形状，通过未图示的驱动机构而沿与后述的膜卷绕方向P相反的方向旋转既定角度。此外，张力调整辊21的直径预先设定为比粘接膜卷31的孔部31a(凸缘的孔部)的直径更小。

在本发明的情况下，虽未特别地限定，但出于将从粘接膜卷31剥离的粘接膜3相对于张力调整辊21可靠地卷绕的观点，优选构成为：在张力调整辊21的侧面22的表面，设有细的凹凸，增大相对于粘接膜3的阻力。

另外，出于同样的观点，在张力调整辊21的侧面22设置螺旋状的槽或导向部也是有效的。

在转台20上，构成未图示的卷盘部件的一个凸缘30装配于既定的位置。在该平板状的凸缘30上，配置有将粘接膜3以环状卷缠层叠而成的粘接膜卷31。

在本发明的情况下，粘接膜卷31的制成方法未特别地限定，但出于制成简易的观点，最好通过通常的方法来将粘接膜3卷绕于例如两面凸缘类型的卷盘部件的缠绕轴(未图示)(在图3(a)中由符号P表示的方向)，随后，将一方的凸缘和缠绕轴拆卸，由此制成粘接膜卷31。在本说明书中，将卷绕该粘接膜3的方向称为“膜卷绕方向”。

在该情况下，出于在拉出时不对粘接膜3的粘接剂层3a造成影响的观点，如图3(a)(b)所示，优选地以粘接膜3的剥离片3s配置于内侧的方式卷缠层叠。

图4(a)(b)~图7(a)(b)是示出本发明所涉及的粘接膜的贴附方法的实施方式的说明图。

在本实施方式中，首先，如图4(a)(b)所示，以张力调整辊21插入粘接膜卷31的孔部31a的方式，将配置有粘接膜卷31的凸缘30装配于转台20上，通过人工来将粘接膜卷31的内侧的粘接膜3剥离，架设于张力调整辊21，将粘接膜3的前端部装配于图1所示的缠绕机构17。

在该情况下，粘接膜3的搬送路径设定为，相对于水平方向而稍微向着上方。另外，粘接膜3的剥离片3s与张力调整辊21接触。

接下来，如图5(a)(b)所示，使转台20向膜卷绕方向P旋转既定角度。由此，将粘接膜卷31的内侧的粘接膜3从粘接膜卷31剥下并拉出，如图6(a)(b)所示，在最初拉出的粘接膜3的下方的位置处，将新的粘接膜3卷绕于张力调整辊21的侧面22。

在本发明的情况下，卷绕于张力调整辊21的侧面22的粘接膜3的长度根据所贴附的粘接膜3的长度而设定，但出于防止粘接膜3和张力调整辊21之间的空转的观点，优选在张力调整辊21的侧面22卷绕一圈以上。

随后，如图7(a)(b)所示，进行使张力调整辊21和转台20分别向与膜卷绕方向P相反的方向旋转既定角度的拉出步骤。

在该情况下，分别控制转台20和张力调整辊21的旋转速度，使得粘接膜卷31与张力调整辊21之间的粘接膜3的张力T1比张力调整辊21与贴附机构15之间的粘接膜3的张力T2更小。

通过该拉出步骤而将粘接膜3从张力调整辊21拉出，拉出机构2返回至图4(a)(b)所示的状态。

之后，通过重复上述图4(a)(b)~图7(a)(b)所示的动作，从而进行粘接膜3的拉出，由图1所示的贴附机构15对贴附对象物12进行粘接膜3的贴附。

在以上所述的本实施方式中，由于将从粘接膜卷31的内侧向内方剥离的粘接膜3相对于张力调整辊21而沿与粘接膜卷31的膜卷绕方向P相反的方向卷绕，因而在将粘接膜3从粘接膜卷31剥离并卷绕于张力调整辊21时，未对粘接膜卷31施加紧固的力，由此，能够使产生于粘接膜3的应力极小，因此，能够防止粘接膜3的粘接剂的溢出。

另外，在将粘接膜3拉出的拉出步骤中，使转台20和张力调整辊21向与膜卷绕方向P相反的方向旋转，并且，控制转台20和张力调整辊21的旋转速度，使得粘接膜卷31的粘接膜3的剥离部分与张力调整辊21之间的张力T1比张力调整辊21的下游侧的粘接膜3的送出部分的张力T2更小，因而在拉出时，对粘接膜3向粘接膜卷31侧施加张力，由此，成为在粘接膜卷31与张力调整辊21之间使粘接膜3稍微挠曲的状态，因此，与现有技术相比，能够大幅地减小将粘接膜3拉出时施加至粘接膜3的张力。结果，即使在使用粘度小的粘接剂的情况下，也不产生粘接剂的溢出所导致的阻塞，能够谋求粘接膜3的超长化。

另外，依据本实施方式，通过使拉出机构2的转台20向粘接膜卷31的膜卷绕方向P旋转，从而使粘接膜卷31的内侧的粘接膜3从粘接膜卷31剥离，根据贴附于贴附对象物12的粘接膜3的长度而将粘接膜3卷绕于张力调整辊21，因而能够将从粘接膜卷31剥离的粘接膜3可靠地卷绕于张力调整辊21，并且，能够谋求动作的自动化。

另一方面，依据本实施方式的粘接膜贴附装置1，能够以简单的构成且自动地进行上述的本发明的膜的贴附方法。

如以上所述，依据本实施方式，在粘接膜的贴附工序中，没有必要频繁地更换卷盘部件，能够使生产效率大幅地提高。

此外，本发明不限于上述实施方式，能够进行各种变更。

例如，在上述实施方式中，将带有粘接膜卷31的凸缘30装配于转台20上，但本发明不限于此，还能够直接将粘接膜卷31装配于转台20上。另外，在本发明中，不仅仅导电性粘接膜，而且还能够适用于在绝缘性粘接剂树脂中不含有导电性粒子的绝缘性粘接膜。

实施例

以下，列举实施例和比较例而具体地说明本发明，但本发明不限定于以下的实施例。

<粘接膜的制成>

作为粘接膜，制成将干燥后的厚度为35μm的各向异性导电性粘接剂以膜状涂敷形成于宽度1.2mm且厚度50μm的剥离片上的粘接膜。此外，粘接剂的种类是环氧类热硬化型的粘接剂。

在此，粘接剂的最低熔融粘度是5.0×10²Pa·s。

该最低熔融粘度是使用旋转式流变仪(TA仪器公司制)，以升温速度为10℃/分钟、测定压力为5g保持为一定，使用直径8mm的测定板来测定的值。

<实施例1>

作为卷盘部件，在由聚苯乙烯树脂构成且具有直径100mm的缠绕轴的两面凸缘类型的卷盘部件，将上述的粘接膜在缠绕张力10g的条件下缠绕300m。

随后，将卷盘部件的一方的凸缘和拆卸缠绕轴而得到的带有膜卷的凸缘装配于图3(a)(b)所示的拉出机构，按照图4(a)(b)~图7(a)(b)所示的顺序将粘接膜拉出100m。

此外，张力调整辊的直径为85mm。

在此，控制转台和张力调整辊的旋转速度，使得膜卷的粘接膜的剥离部分与张力调整辊之间的张力成为大致0g，而且，张力调整辊的下游侧的粘接膜的送出部分的张力成为50g。

<实施例2>

除了使粘接膜的缠绕张力为12g以外，在与实施例1相同的条件下，制成附带膜卷的凸缘，在与实施例1相同的条件下，将粘接膜拉出。

<实施例3>

除了使粘接膜的缠绕张力为15g以外，在与实施例1相同的条件下，制成附带膜卷的凸缘，在与实施例1相同的条件下，将粘接膜拉出。

<实施例4>

除了使粘接膜的缠绕张力为15g且使粘接膜的长度为500m以外，在与实施例1相同的条件下，制成附带膜卷的凸缘，在与实施例1相同的条件下，将粘接膜拉出。

<比较例1>

针对该粘接膜，使用图8所示的现有装置，在拉出张力50g的条件下拉出100m。

<比较例2>

除了使缠绕张力为12g以外，在与比较例1相同的条件下，进行粘接膜的缠绕和拉出。

<评价>

通过目视而观察利用实施例1~4以及比较例1~2来进行缠绕和拉出的粘接膜的状态(粘接剂的溢出、阻塞、空隙的有无)。在表1中示出其结果。

[表1]

<评价结果>

如从表1显而易见的，在将超长的粘接膜卷绕于卷盘部件并以小的张力(10g)从外侧拉出的现有技术的比较例1中，在膜拉出时确认了空隙的产生。

另外，在将超长的粘接膜卷绕于卷盘部件并以大的张力(12g)从外侧拉出的现有技术的比较例2中，在膜拉出时确认了粘接剂的溢出和阻塞的产生。

与此相对，在使用图3(a)(b)所示的装置来按照图4(a)(b)~图7(a)(b)所示的顺序而将粘接膜拉出的实施例1~4中，不产生粘接剂的溢出和阻塞，另外，也未确认到空隙。

根据以上的结果能够证实，依据本发明，即使在使用粘度小的粘接剂的情况下，在从卷绕有超长的粘接膜的粘接膜卷拉出粘接膜时，也能够防止粘接剂的溢出和阻塞以及空隙而进行顺利的拉出。

符号说明

1……粘接膜贴附装置

2……拉出机构

3……粘接膜

3a……粘接剂层

3s……剥离片

15……贴附机构

17……缠绕机构

20……转台(支撑部)

21……张力调整辊

22……侧面

30……凸缘

31……粘接膜卷

P……膜卷绕方向。

Claims

1. 一种粘接膜的贴附方法，是从将在剥离片上形成有粘接剂层的粘接膜以卷状卷绕的粘接膜卷拉出该粘接膜并贴附于贴附对象物的粘接膜的贴附方法，其特征在于，

准备拉出机构，该拉出机构具有以平面形状形成且能够在该平面内沿不同的方向旋转的支撑部，在所述支撑部的旋转中心部分竖立设置有能够与该支撑部独立地沿一个方向旋转的张力调整辊，

将以在中央部具有孔部的方式将粘接膜以环状卷缠层叠而成的粘接膜卷以将所述张力调整辊插入该孔部的状态配置于所述支撑部上，

具有拉出步骤，其在将从所述粘接膜卷的内侧向内方剥离的粘接膜沿与该粘接膜卷的膜卷绕方向相反的方向卷绕于所述张力调整辊并装配于缠绕机构的状态下，将该粘接膜的所述张力调整辊的下游侧的部分向所述缠绕机构侧牵拉，并且，使所述支撑部和所述张力调整辊向与所述膜卷绕方向相反的方向旋转，将该粘接膜拉出，

在所述拉出步骤时，控制所述拉出机构的所述支撑部和所述张力调整辊的旋转速度，使得所述粘接膜卷的所述粘接膜的该剥离部分与所述张力调整辊之间的张力比所述粘接膜的送出部分的张力更小。

2. 根据权利要求1所述的粘接膜的贴附方法，其特征在于，所述粘接膜卷的粘接膜以该剥离片配置于内侧的方式卷缠层叠，在将所述粘接膜卷绕于所述张力调整辊时，使所述剥离片与所述张力调整辊接触。

3. 根据权利要求1所述的粘接膜的贴附方法，其特征在于，具有这样的步骤：通过使所述拉出机构的支撑部向所述粘接膜卷的膜卷绕方向旋转，从而使该粘接膜卷的内侧的粘接膜从该粘接膜卷剥离，根据贴附于所述贴附对象物的粘接膜的长度而将该粘接膜卷绕于所述张力调整辊。

4. 根据权利要求1至3中的任一项所述的粘接膜的贴附方法，其特征在于，所述粘接膜的粘接剂层由将导电性粒子分散于绝缘性粘接剂中的粘接剂构成。

5. 一种粘接膜贴附装置，具有：

拉出机构，其构成为：具有以平面形状形成且能够在该平面内沿不同的方向旋转的支撑部，并且，在所述支撑部的旋转中心部分竖立设置有能够与该支撑部独立地沿一个方向旋转的张力调整辊，将以在中央部具有孔部的方式将粘接膜以环状卷缠层叠而成的粘接膜卷以将所述张力调整辊插入该孔部的状态配置于所述支撑部上；

缠绕机构，将从所述拉出机构拉出的粘接膜缠绕；以及

贴附机构，配置于所述拉出机构与所述缠绕机构之间，通过将从所述拉出机构拉出的粘接膜相对于贴附对象物按压，从而将膜状的粘接剂贴附于该贴附对象部，

构成为：当在所述拉出机构中将所述粘接膜拉出时，控制所述支撑部和所述张力调整辊的旋转速度，使得所述粘接膜卷的所述粘接膜的该剥离部分与所述张力调整辊之间的张力比所述粘接膜的送出部分的张力更小。