WO2013131601A1 - Brennkraftmaschinenventiltriebverstellvorrichtung - Google Patents

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WO2013131601A1
WO2013131601A1 PCT/EP2013/000231 EP2013000231W WO2013131601A1 WO 2013131601 A1 WO2013131601 A1 WO 2013131601A1 EP 2013000231 W EP2013000231 W EP 2013000231W WO 2013131601 A1 WO2013131601 A1 WO 2013131601A1
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WO
WIPO (PCT)
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cam
camshaft
valve
elements
designed
Prior art date
Application number
PCT/EP2013/000231
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Matthias EPPINGER
Kai Lehmann
Marc MARONDE
Bernd Neubauer
Tilmann RÖMHELD
Thomas Stolk
Alexander Von Gaisberg-Helfenberg
Original Assignee
Daimler Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daimler Ag filed Critical Daimler Ag
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Priority to CN201380012637.6A priority patent/CN104160121B/zh
Priority to EP13702744.7A priority patent/EP2823159B1/de
Publication of WO2013131601A1 publication Critical patent/WO2013131601A1/de
Priority to US14/480,076 priority patent/US9404396B2/en

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01LCYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/02Valve drive
    • F01L1/04Valve drive by means of cams, camshafts, cam discs, eccentrics or the like
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01LCYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L13/00Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations
    • F01L13/0015Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations for optimising engine performances by modifying valve lift according to various working parameters, e.g. rotational speed, load, torque
    • F01L13/0036Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations for optimising engine performances by modifying valve lift according to various working parameters, e.g. rotational speed, load, torque the valves being driven by two or more cams with different shape, size or timing or a single cam profiled in axial and radial direction
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01LCYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/34Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift
    • F01L1/344Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear

Definitions

  • the invention relates to a Kraft mecanical negligenceverstellvoroplasty according to the preamble of claim 1.
  • the invention is in particular the object of providing a Kraft povertyventiltriebstellstellvoroplasty with a particularly advantageous cylinder shutdown. It is achieved according to the invention by the features of claim 1. Further embodiments emerge from the subclaims.
  • the invention relates to a Kraft mecanical negligenceverstellvorides with at least one camshaft comprising at least two axially displaceably arranged cam elements, wherein at least one cam element of the at least two cam elements has a cam track with a valve lift and a cam track with a zero stroke for a cylinder deactivation.
  • the at least one other cam element of the at least two cam elements has a cam track with a first valve lift and a cam track with a second valve lift.
  • a “camshaft” is to be understood in particular as meaning a shaft which is provided for actuating a plurality of valves of an internal combustion engine and for actuation a valve each having at least one cam track. It is also conceivable that the camshaft is formed as an intake camshaft and is provided to actuate intake valves, as well as that the camshaft is formed as an exhaust camshaft and is provided to actuate exhaust valves.
  • a “cam element” is to be understood in particular as an element which is arranged in a rotationally fixed manner on a camshaft and is provided for actuating a valve to act on the corresponding valve directly or indirectly with at least one stroke that transmits a torque and / or a rotary motion unchanged.
  • axially is meant in particular axially with respect to a main axis of rotation of the cam element.
  • “Axially displaceable” is to be understood in particular as meaning that the cam element is displaceable on the camshaft parallel to the main axis of rotation of the cam element between at least two switching positions.
  • a “cam track” is to be understood in particular as meaning an area of the cam element running on the circumference of the cam element which forms a valve actuation curve for valve actuation and / or which defines the valve actuation
  • the zero stroke is actuated, during one entire revolution of the cam member has a constant valve lift, preferably remains in its valve seat and a flow cross-section of the valve during the entire time in which the zero stroke is engaged, remains locked.
  • valve lift should be understood to mean, in particular, a movement of the valve triggered by the cam tracks of the cam elements, in which case the valve preferably lifts out of its valve seat and thus releases a flow cross-section a cylinder of the internal combustion engine is switched off during operation, while at least one other cylinder of the internal combustion engine is still fired.
  • first valve lift and a second valve lift should be understood to mean, in particular, two valve lifts that differ from one another, wherein the valve lifts may differ in their lift height and / or in their stroke progression and / or start at different times.
  • the motor vehicle valve drive adjusting device has a control and / or regulating unit which is intended to be provided in at least one circuit operating state to operate the at least one cam element with the zero stroke and the at least one other cam element with one of the valve strokes, which is associated with a smaller power.
  • a "control and / or regulating unit” is to be understood as meaning in particular a unit having at least one control unit.
  • Control unit is to be understood in particular as a unit with a processor unit and with a memory unit and with an operating program stored in the memory unit.
  • control and / or regulating unit can have a plurality of interconnected control units, which are preferably provided to communicate with one another via a bus system, in particular a CAN bus system.
  • a bus system in particular a CAN bus system.
  • provided is meant in particular specially programmed, designed and / or equipped.
  • shutdown operating state is to be understood in particular as an operating state in which at least one cylinder is switched off.
  • operate a cam element with the zero stroke is to be understood in particular that the cam member with the cam track, which has the zero stroke, with the corresponding valve is engaged.
  • the camshaft is designed as an intake camshaft.
  • the camshaft can be formed particularly advantageous for the cylinder deactivation.
  • the KraftGermanventiltriebverstellvoroplasty has at least one formed as an exhaust camshaft camshaft comprising at least two axially displaceably arranged cam elements, wherein at least one cam element of the at least two cam elements has a cam track with a valve lift and a cam track with a zero stroke for a cylinder deactivation.
  • the cylinder deactivation can be carried out particularly advantageously.
  • the at least one other cam element of the at least two cam elements of the camshaft configured as an exhaust camshaft has a cam track with a first valve lift and a cam track with a second valve lift.
  • the at least one other cam element which is assigned to a cylinder which is further fired during the cylinder deactivation, can be operated particularly advantageously in the shutdown operating state.
  • the KraftGermanventiltriebverstellvorraum has a control and / or regulating unit which is provided to switch in at least one operating state, all the cam elements of the camshaft designed as an intake camshaft and only switch off cam elements of the camshaft designed as an exhaust camshaft. As a result, the cam elements for cylinder deactivation can be switched particularly easily.
  • a “cam element to be switched off” should be understood to mean, in particular, a cam element which has a cam track with a zero stroke for the cylinder deactivation and, in particular, is switched to a shift position for cylinder deactivation, in which the cam track having the zero stroke with the corresponding valve in FIG Intervention is.
  • the KraftGermanventiltriebverstellvorraum has a control and / or regulating unit which is provided to switch in at least one operating state, all the cam elements of the camshaft formed as an intake camshaft and designed as an exhaust camshaft camshaft.
  • the cam elements of the exhaust camshaft for cylinder deactivation can be switched particularly advantageously.
  • control and / or regulating unit is provided to switch at least one cam element of the exhaust camshaft designed as a camshaft to a zero stroke and at least one cam element of the camshaft designed as an exhaust camshaft on one of the valve strokes, the one smaller Performance is assigned.
  • the internal combustion engine can be operated particularly advantageously and efficiently during cylinder deactivation.
  • FIG. 1 shows a motor vehicle valve drive adjusting device according to the invention in a first exemplary embodiment.
  • the motor vehicle valve drive adjusting device is part of ner not shown internal combustion engine for a motor vehicle.
  • the internal combustion engine is part of a motor vehicle, not shown, and has four cylinders not shown in detail. In principle, it is also conceivable for the internal combustion engine to have another number of cylinders that appears appropriate to the person skilled in the art.
  • the internal combustion engine has, for each cylinder, two valves not shown in detail, designed as inlet valves, and two valves (not shown in detail) designed as exhaust valves.
  • the internal combustion engine has for each cylinder only one inlet valve and one outlet valve, or another number of inlet and / or outlet valves that appears appropriate to the person skilled in the art.
  • the Kraft mecaniciltriebverstellvorraumiques has formed as an intake camshaft camshaft 10, which is provided for actuating the valves designed as intake valves, and designed as an exhaust camshaft camshaft 11, which is provided for actuating the valves designed as exhaust valves on.
  • the camshafts 10, 11 are rotatably mounted in a cylinder head of the internal combustion engine.
  • the camshaft 10 embodied as an intake camshaft comprises four axially displaceably arranged cam elements 12, 13, 14, 15.
  • the cam elements 12, 13, 14, 15 are connected in a rotationally fixed manner to the camshaft 10, which is designed as an intake camshaft, via a positive locking not shown in greater detail.
  • the cam elements 12, 13, 14, 15 are displaceable between two switching positions.
  • the cam elements 12, 13, 14, 15 are connected to the camshaft 10 in another way that appears appropriate to a person skilled in the art.
  • the first cam member 12 is associated with the first cylinder and the corresponding valve formed as an inlet valve.
  • the second cam member 13 is associated with the second cylinder and the corresponding valve formed as an intake valve.
  • the third cam member 14 is associated with the third cylinder and the corresponding valve formed as an intake valve.
  • the fourth cam member 15 is associated with the fourth cylinder and the corresponding valve formed as an intake valve.
  • the axially displaceable cam elements 12, 13, 14, 15 are provided for actuation and adjustment of a valve lift of two valves designed as an intake valve of a cylinder.
  • the cam elements 12, 13, 14, 15 each have two cam tracks 20, 21, 22, 23, 28, 29, 30, 31, 36, 37, 38, 39, 44, 45, 46, 47 for each one as an inlet valve trained valve on.
  • Each of the cam members 12, 13, 14, 15 has two first cam tracks 20, 21, 22, 23, 36, 37, 38, 39 and two second cam tracks 28, 29, 30, 31, 44, 45, 46, 47.
  • first cam track 20 21, 22, 23, 36, 37, 38, 39 and a second cam track 28, 29, 30, 31, 44, 45, 46, 47 are each assigned to the same formed as an inlet valve valve of a cylinder and have different valve lifts and Hubverrise.
  • the first cam tracks 20, 21, 22, 23, 36, 37, 38, 39 and the second cam tracks 28, 29, 30, 31, 44, 45, 46, 47, each associated with the same valve formed as an inlet valve of the respective cylinder are arranged on the respective cam member 12, 13, 14, 15 respectively adjacent.
  • the first cam tracks 20, 21, 22, 23, 36, 37, 38, 39 of all cam elements 12, 13, 14, 15 of the camshaft 10 designed as an intake camshaft have a first valve lift.
  • the first valve lifts which are triggered by the first cam tracks 20, 21, 22, 23, 36, 37, 38, 39 of the cam elements 12, 13, 14, 15, identical. Only in a temporal sequence do the first valve lifts, which are triggered by the first cam tracks 20, 21, 22, 23, 36, 37, 38, 39 of the cam elements 12, 13, 14, 15, differ from each other.
  • the second cam tracks 44, 45, 46, 47 of the first cam member 12 and the fourth cam member 15 have a second valve lift. In this case, the second valve lifts, which are triggered by the second cam tracks 44, 45, 46, 47 of the first cam member 12 and the fourth cam member 15, formed identical.
  • the second cam tracks 28, 29, 30, 31 of the second cam member 13 and the third cam member 14 have a zero stroke for cylinder deactivation.
  • the second cam tracks 28, 29, 30, 31 of the second and third cam elements 13, 14 do not cause actuation of the valve designed as an inlet valve during a full rotation of the cam elements 13, 14.
  • the second cam tracks 28, 29, 30, 31 of the second and third cam elements 13, 14 have a maximum distance from the main axis of rotation of the camshaft 10, which is smaller than that of the first cam tracks 20, 21, 22, 23, 36, 37, 38, 39.
  • the second cam tracks 28, 29, 30, 31 of the second and third cam members 13, 14 are non-contact with the associated valve formed as an inlet valve during a full revolution of the corresponding cam member 13, 14.
  • the second cam tracks 28, 29, 30, 31 of the second and third cam members 13, 14 do not actuate the valves formed as an intake valve, whereby the corresponding cylinder is not filled with a fuel-air mixture and thus can not be ignited.
  • the second cam tracks 28, 29, 30, 31 of the second and third cam members 13, 14 are engaged, the corresponding cylinder is turned off and does not generate drive torque.
  • the second cam tracks 28, 29, 30, 31 of the second and third cam element 13, 14 the touching corresponding valve designed as an inlet valve, but not lifting it from its valve seat.
  • the first cam tracks 20, 21, 22, 23, 36, 37, 38, 39 actuate the corresponding valves designed as inlet valves.
  • the second cam tracks 44, 45, 46, 47 of the first cam member 12 and the fourth cam member 15 actuate the corresponding intake valve-formed valves with the second valve lift, while the second cam member 13 and the third cam member 14 actuate the cam tracks 28 , 29, 30, 31 are engaged with the zero stroke and therefore the corresponding intake valve valves are left unactuated.
  • the corresponding cam member 12, 13, 14, 15 is switched from a switching position to the other switching position.
  • cam element group 53, 54 two of the cam elements 12, 13, 14, 15 of the camshaft 10 designed as an intake camshaft, which are arranged adjacently, are designed as a cam element group 53, 54 to be switched jointly.
  • the first cam member 12 associated with the first cylinder and the second cam member 13 associated with the second cylinder form the first cam element group 53 to be shared.
  • the third cam member 14 associated with the third cylinder and the fourth cam member 15 associated with the fourth cylinder form the second cam element group 54 to be shared.
  • the cam elements 12, 13, 14, 15 of one of the cam element groups 53, 54 are each formed separately from one another as separate individual components.
  • the cam elements 12, 13, 14, 15 of a cam element group 53, 54 are each switched together during a switching operation.
  • the two cam element groups 53, 54 are independently switchable.
  • the first cam element group 53, which is formed by the first cam element 12 and the second cam element 13, and the second cam element group 54, which is formed by the third cam element 14 and the fourth cam element 15, are independently switchable.
  • the KraftGermanventiltriebverstellvoroplasty comprises two actuator devices 55, 56 which are assigned to the formed as an intake camshaft camshaft 10.
  • one actuator device 55, 56 is assigned to one of the cam element groups 53, 54 of the camshaft 10 designed as an intake camshaft.
  • the actuator devices 55, 56 couple the cam elements 12, 13, 14, 15 of their associated cam element group 53, 54 during a switching operation with each other.
  • the first actuator device 55 is associated with the first cam element group 53 and provided to switch the first cam element 12 and the second cam element 13.
  • the second actuator device 56 is assigned to the second cam element group 54 and provided to switch the third cam element 14 and the fourth cam element 15.
  • the first actuator device 55 and the second actuator device 56 are of identical construction.
  • the actuator devices 55, 56 each have a schematically illustrated link path 57.
  • the actuator devices 55, 56 include an actuator.
  • the actuator each comprises a switching element which is designed as a switching pin. The switching elements engage during a switching operation in the corresponding slide track 57 of the actuator devices 55, 56 a.
  • the actuator devices 55, 56 each first switch a cam element 12, 14 from one shift position to the other shift position and then the other cam element 13, 15 of the corresponding cam element group 53, 54 from one shift position to the other shift position.
  • the camshaft 11 designed as an exhaust camshaft likewise comprises four cam elements 16, 17, 18, 19 arranged so as to be axially displaceable.
  • the cam elements 16, 17, 18, 19 are connected in a rotationally fixed manner to the camshaft 11 designed as an exhaust camshaft via a positive engagement not shown in detail.
  • the cam elements 16, 17, 18, 19 are displaceable between two switching positions.
  • the cam elements 16, 17, 18, 19 are connected to the camshaft 11 in another way that appears appropriate to a person skilled in the art.
  • the first cam member 16 is associated with the first cylinder and the corresponding valves formed as exhaust valves.
  • the second cam member 17 is associated with the second cylinder and the corresponding valve formed as exhaust valves.
  • the third cam member 18 is associated with the third cylinder and the corresponding valves formed as exhaust valves.
  • the fourth cam member 19 is associated with the fourth cylinder and the corresponding valves formed as exhaust valves.
  • the axially displaceable cam elements 16, 17, 18, 19 are provided for actuation and adjustment of a valve lift of two valves designed as exhaust valves of a cylinder.
  • the cam elements 16, 17, 18, 19 each have two cam tracks 24, 25, 26, 27, 32, 33, 34, 35, 40, 41, 42, 43, 48, 49, 50, 51 for each one as an outlet valve trained valve on.
  • Each of the cam members 16, 17, 18, 19 has two first cam tracks 24, 25, 26, 27, 40, 41, 42, 43 and two second cam tracks 32, 33, 34, 35, 48, 49, 50, 51.
  • a respective first cam track 24, 25, 26, 27, 40, 41, 42, 43 and a second cam track 32, 33, 34, 35, 48, 49, 50, 51 are each the same, formed as an outlet valve, a cylinder assigned and have different valve lifts and Hubverrise.
  • the first cam tracks of all cam elements 24, 25, 26, 27, 40, 41, 42, 43 have a first valve lift. In this case, the first valve strokes, which are triggered by the first cam tracks 24, 25, 26, 27, 40, 41, 42, 43 of the cam elements 16, 17, 18, 19, identical.
  • the second cam tracks 48, 49, 50, 51 of the first cam member 16 and the fourth cam member 19 have a second valve lift.
  • the second valve lifts which are triggered by the second cam tracks 48, 49, 50, 51 of the first cam member 16 and the fourth cam member 19, formed identical.
  • the second valve lifts which are triggered by the second cam tracks 48, 49, 50, 51 of the first cam element 16 and the fourth cam element 19, differ from each other.
  • the second cam tracks 32, 33, 34, 35 of the second cam member 17 and the third cam member 18 have a zero stroke for cylinder deactivation.
  • the second cam tracks 32, 33, 34, 35 of the second and third cam elements 17, 18 do not cause actuation of the valve designed as an outlet valve during a full rotation of the cam elements 17, 18.
  • the second cam tracks 32, 33, 34, 35 of the second and third cam elements 17, 18 have a maximum distance from the main axis of rotation of the camshaft 11, which is smaller than that of the first cam tracks 24, 25, 26, 27, 40, 41, 42, 43.
  • the second cam tracks 32, 33, 34, 35 of the second and third cam members 17, 18 are during a full revolution of the corresponding cam member 17, 18 without contact with the associated valve designed as an outlet valve.
  • the second cam tracks 32, 33, 34, 35 of the second and third cam members 17, 18 do not actuate the valves formed as exhaust valves, whereby no gas can escape from the corresponding cylinder through the valves formed as exhaust valves. While the second cam tracks 32, 33, 34, 35 of the second and third cam members 17, 18 are engaged, the corresponding cylinder is turned off and does not generate drive torque. In principle, it is also conceivable that the second cam tracks 32, 33, 34, 35 of the second and third cam elements 17, 18 correspond to the corresponding Although the valve designed as an outlet valve does touch the valve, it does not lift it out of its valve seat.
  • first switching position of the cam elements 16, 17, 18, 19 actuate the first cam tracks 24, 25, 26, 27, 40, 41, 42, 43 of the corresponding cam members 16, 17, 18, 19, the corresponding valves designed as exhaust valves.
  • second switching position of the cam members 16, 17, 18, 19 the second cam tracks 48, 49, 50, 51 of the first cam member 16 and the fourth cam member 19 actuate the respective valves formed as exhaust valves with the second valve lift, while the second cam member 17 and the third cam member 18, the cam tracks 32, 33, 34, 35 are in engagement with the zero stroke and the corresponding valves designed as exhaust valves therefore remain unactuated.
  • the corresponding cam member 16, 17, 18, 19 is switched from a switching position to the other switching position.
  • cam elements 16, 17, 18, 19 of the exhaust camshaft formed as a camshaft 11, which are arranged adjacent are formed as a common switching cam element group 58, 59.
  • the first cam member 16 associated with the first cylinder and the second cam member 17 associated with the second cylinder form the first cam element group 58 to be jointly actuated.
  • the third cam member 18 associated with the third cylinder and the fourth cam member 19 associated with the fourth cylinder form the second cam element group 59 to be jointly actuated.
  • the cam elements 16, 17, 18, 19 of one of the cam element groups 58, 59 of the camshaft 11 designed as an exhaust camshaft are each formed separately from one another as separate individual components.
  • cam elements 16, 17, 18, 19 of a cam element group 58, 59 of the exhaust camshaft formed as camshaft 11 are each connected together during a switching operation.
  • the two cam element groups 58, 59 of the camshaft 11 designed as an exhaust camshaft can be switched independently of one another.
  • the first cam element group 58 formed by the first cam member 16 and the second cam member 17 and the second cam member group 59 formed by the third cam member 18 and the fourth cam member 19 are independently switchable.
  • the KraftGermanventiltriebverstellvorraum has two actuator devices 60, 61 which are associated with the formed as an exhaust camshaft camshaft 11. JE because an actuator device 60, 61 is assigned to one of the cam element groups 58, 59 of the camshaft 1 1 designed as an exhaust camshaft.
  • the actuator devices 60, 61 couple the cam elements 16, 17, 18, 19 of their associated cam element group 58, 59 during a switching operation with each other.
  • the first actuator device 60 is associated with the first cam element group 58 and provided to switch the first cam element 16 and the second cam element 17.
  • the second actuator device 61 is associated with the second cam element group 59 and provided to switch the third cam element 18 and the fourth cam element 19.
  • the first actuator device 60 and the second actuator device 61 of the camshaft 11 designed as an exhaust camshaft are constructed identically to the actuator devices 55, 56 of the camshaft 10 designed as an intake camshaft.
  • the actuator devices 60, 61 each have a schematically illustrated slide track 62.
  • the actuator devices 60, 61 include an actuator.
  • the actuator each comprises a switching element which is designed as a switching pin. The switching elements engage during a switching operation in the corresponding slide track 62 of the actuator devices 60, 61 a.
  • the actuator devices 60, 61 respectively first switch a cam element 16, 18 from one shift position to the other shift position and then the other cam element 17, 19 of the corresponding cam element group 58, 59 from one shift position to the other shift position.
  • the KraftGermanventiltriebverstellvorraumcardi has a control and regulation unit 52.
  • the control and regulating unit 52 is provided to switch the actuator devices 55, 56 assigned to the camshaft 10 designed as an intake camshaft as well as the actuator devices 60, 61 assigned to the camshaft 11 designed as an exhaust camshaft.
  • the cam elements 12, 13, 14, 15 of the camshaft 10 designed as an intake camshaft and the cam elements 16, 17, 18, 19 of the camshaft 11 designed as an exhaust camshaft can be switched.
  • the control unit 52 has a shutdown operation state.
  • the shut-off operating state is intended for cylinder deactivation.
  • the control unit 52 is provided to operate the cam members 13, 14 of the camshaft 10 formed as an input camshaft having a cam track 28, 29, 30, 31 at the zero stroke with the zero stroke and the others Cam elements 12, 15 of the input camshaft designed as a camshaft 1 1 to operate with the second valve.
  • the second valve lift is the second valve lift, with the cam elements 12, 15 are operated which have no zero stroke associated with a smaller power.
  • a power that the corresponding cylinder can provide is, when the corresponding cam member 12, 15 is operated with the second valve lift, less than a power that the cylinder can provide when the corresponding cam member 12, 15 is operated with the first valve lift ,
  • the control and regulating unit 52 starting from a normal operating state in which all the cam elements 12, 13, 14, 15 of the input camshaft designed as the camshaft 10, the first cam track 20, 21, 22, 23, 36, 37, 38, 39, and thus operated with the first valve lift, for switching the Abscigens- operating state by means of the Aktuatorvoriquesen 55, 56 all cam elements 12, 13, 14, 15 of the camshaft 10 designed as an input camshaft from the first switching position to the second switching position, in the cam members 12, 13, 14, 15 respectively engage the second cam track 28, 29, 30, 31, 44, 45, 46, 47.
  • the control and regulating unit 52 is provided for switching to the shutdown operating state to also switch over all the cam elements 16, 17, 18, 19 of the camshaft 11 designed as an exhaust camshaft.
  • the control unit is provided for switching the second and the third cam element 17, 18 of the camshaft 11 designed as an exhaust camshaft to a zero lift and for switching the first and the fourth cam element 16, 19 of the camshaft 11 designed as an exhaust camshaft to the second valve lift that is assigned to a smaller power.
  • the control and regulating unit 52 switches by means of the actuator devices 60, 61, all cam elements 16, 17,18, 19 in the second switching position.
  • the second cam member 17 and the third cam member 18 actuate the corresponding valves formed as exhaust valves with the zero stroke, whereby the corresponding valves remain unactuated.
  • the first cam member 16 and the fourth cam member 19 actuate the corresponding valve formed as exhaust valves thereby with the second valve.
  • the control unit 52 is hereby provided for switching to the shutdown operating state to switch only the cam elements 17, 18 of the formed as an exhaust camshaft camshaft 11 having a cam track having a zero stroke.
  • the control and regulation unit 52 switches only the second cam element 17 and the third cam element 18 of the camshaft 11 designed as an exhaust camshaft from the first shift position to the second shift position for shifting the shut-off operating state.
  • the first cam member 16 and the fourth cam member 19 of the exhaust camshaft formed as camshaft 11 are not switched in this case.
  • a circuit of the cam elements 12, 13, 14, 15 of the intake camshaft formed as camshaft 10 remains as described above.
  • the control unit 52 switches to switching the shutdown operating state all cam elements 12, 13, 14, 15 of the intake camshaft designed as cam elements 10 from the first switching position to the second switching position.

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Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Kraftfahrzeugventiltriebverstellvorrichtung mit zumindest einer Nockenwelle (10, 11), die zumindest zwei axial verschiebbar angeordnete Nockenelemente (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) umfasst, wobei zumindest ein Nockenelement (13, 14, 17, 18) der zumindest zwei Nockenelemente (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) eine Nockenspur (20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27) mit einem Ventilhub und eine Nockenspur (28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35) mit einem Nullhub für eine Zylinderabschaltung aufweist. Es wird vorgeschlagen, dass das zumindest eine andere Nockenelement (12, 15, 16, 19) der zumindest zwei Nockenelemente (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) eine Nockenspur (36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43) mit einem ersten Ventilhub und eine Nockenspur (44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51) mit einem zweiten Ventilhub aufweist.

Description

BRENNKRAFTMASCHINENVENTILTRIEBVERSTELLVORRICHTUNG
Die Erfindung betrifft eine Kraftfahrzeugventiltriebverstellvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Es ist bereits eine Kraftfahrzeugventiltriebverstellvorrichtung mit zumindest einer Nockenwelle, die zumindest zwei axial verschiebbar angeordnete Nockenelemente umfasst, wobei zumindest ein Nockenelement der zumindest zwei Nockenelemente eine Nockenspur mit einem Ventilhub und eine Nockenspur mit einem Nullhub für eine Zylinderabschaltung aufweist, bekannt.
Der Erfindung liegt insbesondere die Aufgabe zugrunde, eine Kraftfahrzeugventiltriebver- stellvorrichtung mit einer besonders vorteilhaften Zylinderabschaltung bereitzustellen. Sie wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung geht aus von einer Kraftfahrzeugventiltriebverstellvorrichtung mit zumindest einer Nockenwelle, die zumindest zwei axial verschiebbar angeordnete Nockenelemente umfasst, wobei zumindest ein Nockenelement der zumindest zwei Nockenelemente eine Nockenspur mit einem Ventilhub und eine Nockenspur mit einem Nullhub für eine Zylinderabschaltung aufweist.
Es wird vorgeschlagen, dass das zumindest eine andere Nockenelement der zumindest zwei Nockenelemente eine Nockenspur mit einem ersten Ventilhub und eine Nockenspur mit einem zweiten Ventilhub aufweist. Dadurch kann ein zur Zylinderabschaltung weiter befeuerter Zylinder vorteilhaft durch einen speziellen Ventilhubverlauf an die Zylinderabschaltung angepasst werden.
Unter einer„Nockenwelle" soll dabei insbesondere eine Welle verstanden werden, die zur Betätigung mehrerer Ventile einer Brennkraftmaschine vorgesehen ist und zur Betätigung eines Ventils jeweils zumindest eine Nockenspur aufweist. Dabei ist es sowohl denkbar, dass die Nockenwelle als Einlassnockenwelle ausgebildet und dazu vorgesehen ist, Einlassventile zu betätigen, als auch, dass die Nockenwelle als Auslassnockenwelle ausgebildet und dazu vorgesehen ist, Auslassventile zu betätigen. Unter einem„Nockenelement" soll insbesondere ein Element verstanden werden, das drehfest auf einer Nockenwelle angeordnet und zur Betätigung eines Ventils dazu vorgesehen ist, das entsprechende Ventil direkt oder indirekt mit zumindest einem Hub zu beaufschlagen. Unter „drehfest" soll insbesondere eine Verbindung verstanden werden, die ein Drehmoment und/oder eine Drehbewegung unverändert überträgt. Unter„axial" soll insbesondere axial in Bezug auf eine Hauptrotationsachse des Nockenelements verstanden werden. Unter „axial verschiebbar" soll dabei insbesondere verstanden werden, dass das Nockenelement auf der Nockenwelle parallel zu der Hauptrotationsachse des Nockenelements zwischen zumindest zwei Schaltstellungen verschiebbar ist. Unter einer„Nockenspur" soll insbesondere ein auf dem Umfang des Nockenelements verlaufender Bereich des Nockenelements verstanden werden, der eine Ventilbetätigungskurve zur Ventilbetätigung ausbildet und/oder der die Ventilbetätigung definiert. Unter einem„Nullhub" soll insbesondere verstanden werden, dass ein Ventil, das mit dem Nullhub betätigt wird, während einer gesamten Umdrehung des Nockenelements einen gleichbleibenden Ventilhub aufweist, vorzugsweise dabei in seinem Ventilsitz bleibt und einen Strömungsquerschnitt des Ventils so während der gesamten Zeit, in der der Nullhub in Eingriff ist, versperrt bleibt. Dabei bleibt die Nockenspur, die den Nullhub aufweist, während einer gesamten Umdrehung des entsprechenden Nockenelements vorzugsweise berührungsfrei mit dem entsprechenden Ventil und berührt dieses nicht. Während ein Nockenelement mit einem Nullhub in Eingriff ist bleibt das entsprechende Ventil unbetätigt. Unter einem„Ventilhub" soll dabei insbesondere eine durch die Nockenspuren der Nockenelemente ausgelöste Bewegung des Ventils verstanden werden, bei dem sich das Ventil vorzugsweise aus seinem Ventilsitz hebt und so einen Strömungsquerschnitt freigibt. Unter einer„Zylinderabschaltung" soll dabei insbesondere verstanden werden, dass zumindest ein Zylinder der Brennkraftmaschine während eines Betriebes abgeschaltet wird, während zumindest ein anderer Zylinder der Brennkraftmaschine immer noch befeuert wird. Unter einem„ersten Ventilhub und einem zweiten Ventilhub" sollen dabei insbesondere zwei sich voneinander unterscheidende Ventilhübe verstanden werden. Dabei können sich die Ventilhübe in ihrer Hubhöhe und/oder in ihrem Hubverlauf unterscheiden und/oder zeitlich versetzt beginnen.
Weiter wird vorgeschlagen, dass die Kraftfahrzeugventiltriebverstellvorrichtung eine Steuer- und/oder Regeleinheit aufweist, die dazu vorgesehen ist, in zumindest einem Ab- schaltungs-Betriebszustand das zumindest eine Nockenelement mit dem Nullhub und das zumindest eine andere Nockenelement mit einem der Ventilhübe zu betreiben, der einer kleineren Leistung zugeordnet ist. Dadurch kann die Kraftfahrzeugventiltriebverstellvor- richtung besonders währen einer Zylinderabschaltung besonders vorteilhaft betrieben werden. Unter einer„Steuer- und/oder Regeleinheit" soll insbesondere eine Einheit mit zumindest einem Steuergerät verstanden werden. Unter einem„Steuergerät" soll insbesondere eine Einheit mit einer Prozessoreinheit und mit einer Speichereinheit sowie mit einem in der Speichereinheit gespeicherten Betriebsprogramm verstanden werden.
Grundsätzlich kann die Steuer- und/oder Regeleinheit mehrere untereinander verbundene Steuergeräte aufweisen, die vorzugsweise dazu vorgesehen sind, über ein Bus-System, wie insbesondere ein CAN-Bus-System, miteinander zu kommunizieren. Unter„vorgesehen" soll insbesondere speziell programmiert, ausgelegt und/oder ausgestattet verstanden werden. Unter einem„Abschaltungs-Betriebszustand" soll insbesondere ein Betriebszustand verstanden werden, in dem zumindest ein Zylinder abgeschaltet wird. Unter ein „Nockenelement mit dem Nullhub betreiben" soll dabei insbesondere verstanden werden, dass das Nockenelement mit der Nockenspur, die den Nullhub aufweist, mit dem entsprechenden Ventil in Eingriff ist.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Nockenwelle als Einlassnockenwelle ausgebildet ist. Dadurch kann die Nockenwelle besonders vorteilhaft für die Zylinderabschaltung ausgebildet werden.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Kraftfahrzeugventiltriebverstellvorrichtung zumindest eine als Auslassnockenwelle ausgebildete Nockenwelle aufweist, die zumindest zwei axial verschiebbar angeordnete Nockenelemente umfasst, wobei zumindest ein Nockenelement der zumindest zwei Nockenelemente eine Nockenspur mit einem Ventilhub und eine Nockenspur mit einem Nullhub für eine Zylinderabschaltung aufweist. Dadurch kann die Zylinderabschaltung besonders vorteilhaft ausgeführt werden.
Zudem wird vorgeschlagen, dass das zumindest eine andere Nockenelement der zumindest zwei Nockenelemente der als Auslassnockenwelle ausgebildeten Nockenwelle eine Nockenspur mit einem ersten Ventilhub und eine Nockenspur mit einem zweiten Ventilhub aufweist. Dadurch kann das zumindest eine andere Nockenelement, das einem Zylinder zugeordnet ist, der bei der Zylinderabschaltung weiter befeuert wird, in dem Abschaltungs-Betriebszustand besonders vorteilhaft betrieben werden. Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Kraftfahrzeugventiltriebverstellvorrichtung eine Steuer- und/oder Regeleinheit aufweist, die dazu vorgesehen ist, in zumindest einem Betriebszustand alle Nockenelemente der als Einlassnockenwelle ausgebildeten Nockenwelle umzuschalten und nur abzuschaltende Nockenelemente der als Auslassnockenwelle ausgebildeten Nockenwelle umzuschalten. Dadurch können die Nockenelemente für die Zylinderabschaltung besonders einfach geschaltet werden.
Unter einem„abzuschaltenden Nockenelement" soll dabei insbesondere ein Nockenelement verstanden werden, das für die Zylinderabschaltung eine Nockenspur mit einem Nullhub aufweist, und insbesondere zur Zylinderabschaltung in eine Schaltposition geschaltet wird, in der die Nockenspur, die den Nullhub aufweist, mit dem entsprechenden Ventil in Eingriff steht.
Es wird weiter vorgeschlagen, dass die Kraftfahrzeugventiltriebverstellvorrichtung eine Steuer- und/oder Regeleinheit aufweist, die dazu vorgesehen ist, in zumindest einem Betriebszustand alle Nockenelemente der als Einlassnockenwelle ausgebildeten Nockenwelle und der als Auslassnockenwelle ausgebildeten Nockenwelle umzuschalten. Dadurch können insbesondere die Nockenelemente der Auslassnockenwelle für die Zylinderabschaltung besonders vorteilhaft geschaltet werden.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Steuer- und/oder Regeleinheit dazu vorgesehen ist, in zumindest einem Betriebszustand zumindest ein Nockenelement der als Auslassnockenwelle ausgebildeten Nockenwelle auf einen Nullhub umzuschalten und zumindest ein Nockenelement der als Auslassnockenwelle ausgebildeten Nockenwelle auf einen der Ventilhübe umzuschalten, der einer kleineren Leistung zugeordnet ist. Dadurch kann die Brennkraftmaschine bei der Zylinderabschaltung besonders vorteilhaft und effizient betrieben werden.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Die Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Kraftfahrzeugventiltriebverstellvorrichtung in einem ersten Ausführungsbeispiel. Die Kraftfahrzeugventiltriebverstellvorrichtung ist Teil ei- ner nicht näher dargestellten Brennkraftmaschine für ein Kraftfahrzeug. Die Brennkraftmaschine ist Teil eines nicht näher dargestellten Kraftfahrzeugs und weist vier nicht näher dargestellte Zylinder auf. Grundsätzlich ist es auch denkbar, dass die Brennkraftmaschine eine andere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Anzahl an Zylindern aufweist. Die Brennkraftmaschine weist für jeden Zylinder jeweils zwei nicht näher dargestellte, als Einlassventile ausgebildete Ventile und zwei nicht näher dargestellte, als Auslassventile ausgebildete Ventile auf. Grundsätzlich ist es auch denkbar, dass die Brennkraftmaschine für jeden Zylinder jeweils nur ein Einlassventil und ein Auslassventil, oder eine andere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Anzahl an Einlass- und/oder Auslassventilen aufweist. Die Kraftfahrzeugventiltriebverstellvorrichtung weist eine als Einlassnockenwelle ausgebildete Nockenwelle 10, die zur Betätigung der als Einlassventile ausgebildeten Ventile vorgesehen ist, und eine als Auslassnockenwelle ausgebildete Nockenwelle 11 , die zur Betätigung der als Auslassventile ausgebildeten Ventile vorgesehen ist, auf. Die Nockenwellen 10, 11 sind in einem Zylinderkopf der Brennkraftmaschine drehbar gelagert.
Die als Einlassnockenwelle ausgebildete Nockenwelle 10 umfasst vier axial verschiebbar angeordnete Nockenelemente 12, 13, 14, 15. Die Nockenelemente 12, 13, 14, 15 sind über einen nicht näher dargestellten Formschluss drehfest mit der als Einlassnockenwelle ausgebildeten Nockenwelle 10 verbunden. In einer Axialrichtung, die parallel zu einer Rotationsachse der Nockenwelle 10 verläuft, sind die Nockenelemente 12, 13, 14, 15 zwischen zwei Schaltstellungen verschiebbar. Grundsätzlich ist es auch denkbar, dass die Nockenelemente 12, 13, 14, 15 auf eine andere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Weise mit der Nockenwelle 10 verbunden sind. Das erste Nockenelement 12 ist dem ersten Zylinder und den entsprechenden als Einlassventil ausgebildeten Ventilen zugeordnet. Das zweite Nockenelement 13 ist dem zweiten Zylinder und den entsprechenden als Einlassventil ausgebildeten Ventilen zugeordnet. Das dritte Nockenelement 14 ist dem dritten Zylinder und den entsprechenden als Einlassventil ausgebildeten Ventilen zugeordnet. Das vierte Nockenelement 15 ist dem vierten Zylinder und den entsprechenden als Einlassventil ausgebildeten Ventilen zugeordnet.
Die axial verschiebbaren Nockenelemente 12, 13, 14, 15 sind zur Betätigung und Verstellung eines Ventilhubs von jeweils zwei als Einlassventil ausgebildeten Ventilen eines Zylinders vorgesehen. Dazu weisen die Nockenelemente 12, 13, 14, 15 jeweils zwei Nockenspuren 20, 21 , 22, 23, 28, 29, 30, 31 , 36, 37, 38, 39, 44, 45, 46, 47 für jeweils ein als Einlassventil ausgebildetes Ventil auf. Jedes der Nockenelemente 12, 13, 14, 15 weist zwei erste Nockenspuren 20, 21 , 22, 23, 36, 37, 38, 39 und zwei zweite Nockenspuren 28, 29, 30, 31 , 44, 45, 46, 47 auf. Je eine erste Nockenspur 20, 21 , 22, 23, 36, 37, 38, 39 und eine zweite Nockenspur 28, 29, 30, 31 , 44, 45, 46, 47 sind jeweils dem selben als Einlassventil ausgebildeten Ventil eines Zylinders zugeordnet und weisen unterschiedliche Ventilhübe und Hubverläufe auf. Die ersten Nockenspuren 20, 21 , 22, 23, 36, 37, 38, 39 und die zweiten Nockenspuren 28, 29, 30, 31 , 44, 45, 46, 47, die jeweils dem selben als Einlassventil ausgebildeten Ventil des jeweiligen Zylinders zugeordnet sind, sind auf dem jeweiligen Nockenelement 12, 13, 14, 15 jeweils benachbart angeordnet. Die ersten Nockenspuren 20, 21 , 22, 23, 36, 37, 38, 39 aller Nockenelemente 12, 13, 14, 15 der als Einlassnockenwelle ausgebildeten Nockenwelle 10 weisen einen ersten Ventilhub auf. Dabei sind die ersten Ventilhübe, die von den ersten Nockenspuren 20, 21 , 22, 23, 36, 37, 38, 39 der Nockenelemente 12, 13, 14, 15 ausgelöst werden, identisch ausgebildet. Lediglich in einer zeitlichen Abfolge unterscheiden sich die ersten Ventilhübe, die von den ersten Nockenspuren 20, 21 , 22, 23, 36, 37, 38, 39 der Nockenelemente 12, 13, 14, 15 ausgelöst werden, voneinander. Die zweiten Nockenspuren 44, 45, 46, 47 des ersten Nockenelements 12 und des vierten Nockenelements 15 weisen einen zweiten Ventilhub auf. Dabei sind die zweiten Ventilhübe, die von den zweiten Nockenspuren 44, 45, 46, 47 des ersten Nockenelements 12 und des vierten Nockenelements 15 ausgelöst werden, identisch ausgebildet. Lediglich in einer zeitlichen Abfolge unterscheiden sich die zweiten Ventilhübe, die von den zweiten Nockenspuren 44, 45, 46, 47 des ersten Nockenelements 12 und des vierten Nockenelements 15 ausgelöst werden, voneinander. Die zweiten Nockenpuren 28, 29, 30, 31 des zweiten Nockenelements 13 und des dritten Nockenelements 14 weisen einen Nullhub für eine Zylinderabschaltung auf. Die zweiten Nockenspuren 28, 29, 30, 31 des zweiten und dritten Nockenelements 13, 14 rufen bei einer vollen Umdrehung der Nockenelemente 13, 14 keine Betätigung des als Einlassventil ausgebildeten Ventils hervor. Die zweiten Nockenspuren 28, 29, 30, 31 des zweiten und dritten Nockenelements 13, 14 weisen einen maximalen Abstand von der Hauptrotationsachse der Nockenwelle 10 auf, der kleiner ist als der der ersten Nockenspuren 20, 21 , 22, 23, 36, 37, 38, 39. Die zweiten Nockenspuren 28, 29, 30, 31 des zweiten und dritten Nockenelements 13, 14 sind während einer vollen Umdrehung des entsprechenden Nockenelements 13, 14 kontaktfrei mit dem zugeordneten, als Einlassventil ausgebildeten, Ventil. Die zweiten Nockenspuren 28, 29, 30, 31 des zweiten und dritten Nockenelements 13, 14 betätigen die als Einlassventil ausgebildeten Ventile nicht, wodurch der entsprechende Zylinder nicht mit einem Kraftstoff-Luftgemisch befüllt wird und somit nicht gezündet werden kann. Während die zweiten Nockenspuren 28, 29, 30, 31 des zweiten und dritten Nockenelements 13, 14 in Eingriff sind, ist der entsprechende Zylinder abgeschaltet und erzeugt kein Antriebsmoment. Grundsätzlich ist es auch denkbar, dass die zweiten Nockenspuren 28, 29, 30, 31 des zweiten und dritten Nockenelements 13, 14 das entsprechende als Einlassventil ausgebildeten Ventil zwar berühren, dieses aber nicht aus seinem Ventilsitz abheben.
In einer ersten Schaltstellung der Nockenelemente 12, 13, 14, 15 betätigen die ersten Nockenspuren 20, 21 , 22, 23, 36, 37, 38, 39 die entsprechenden als Einlassventil ausgebildeten Ventile. In einer zweiten Schaltstellung der Nockenelemente betätigen die zweiten Nockenspuren 44, 45, 46, 47 des ersten Nockenelements 12 und des vierten Nockenelements 15 die entsprechenden als Einlassventil ausgebildeten Ventile mit dem zweiten Ventilhub, während das zweite Nockenelement 13 und das dritte Nockenelement 14 die Nockenspuren 28, 29, 30, 31 mit dem Nullhub in Eingriff haben und die entsprechenden als Einlassventil ausgebildeten Ventile deshalb unbetätigt bleiben. Zur Verstellung eines Ventilhubs der als Einlassventil ausgebildeten Ventile eines Zylinders wird das entsprechende Nockenelement 12, 13, 14, 15 von einer Schaltstellung in die andere Schaltstellung geschaltet.
Jeweils zwei der Nockenelemente 12, 13, 14, 15 der als Einlassnockenwelle ausgebildeten Nockenwelle 10, die benachbart angeordnet sind, sind als gemeinsam zu schaltende Nockenelementgruppe 53, 54 ausgebildet. Das erste Nockenelement 12, das dem ersten Zylinder zugeordnet ist, und das zweite Nockenelement 13, das dem zweiten Zylinder zugeordnet ist, bilden die erste gemeinsam zu schaltende Nockenelementgruppe 53 aus. Das dritte Nockenelement 14, das dem dritten Zylinder zugeordnet ist, und das vierte Nockenelement 15, das dem vierten Zylinder zugeordnet ist, bilden die zweite gemeinsam zu schaltende Nockenelementgruppe 54 aus. Die Nockenelemente 12, 13, 14, 15 einer der Nockenelementgruppen 53, 54 sind jeweils getrennt voneinander als separate Einzelbauteile ausgebildet. Die Nockenelemente 12, 13, 14, 15 einer Nockenelementgruppe 53, 54 werden jeweils während eines Umschaltvorgangs gemeinsam geschaltet. Die zwei Nockenelementgruppen 53, 54 sind unabhängig voneinander schaltbar. Die erste Nockenelementgruppe 53, die von dem ersten Nockenelement 12 und dem zweiten Nockenelement 13 gebildet ist, und die zweite Nockenelementgruppe 54, die von dem dritten Nockenelement 14 und dem vierten Nockenelement 15 gebildet ist, sind unabhängig voneinander schaltbar.
Die Kraftfahrzeugventiltriebverstellvorrichtung umfasst zwei Aktuatorvorrichtungen 55, 56, die der als Einlassnockenwelle ausgebildeten Nockenwelle 10 zugeordnet sind. Jeweils eine Aktuatorvorrichtung 55, 56 ist einer der Nockenelementgruppen 53, 54 der als Einlassnockenwelle ausgebildeten Nockenwelle 10 zugeordnet. Die Aktuatorvorrichtungen 55, 56 koppeln die Nockenelemente 12, 13, 14, 15 der ihr zugeordneten Nockenelement- gruppe 53, 54 während eines Umschaltvorgangs miteinander. Die erste Aktuatorvorrich- tung 55 ist der ersten Nockenelementgruppe 53 zugeordnet und dazu vorgesehen, das erste Nockenelement 12 und das zweite Nockenelement 13 zu schalten. Die zweite Aktu- atorvorrichtung 56 ist der zweiten Nockenelementgruppe 54 zugeordnet und dazu vorgesehen, das dritte Nockenelement 14 und das vierte Nockenelement 15 zu schalten.
Die erste Aktuatorvorrichtung 55 und die zweite Aktuatorvorrichtung 56 sind baugleich ausgebildet. Die Aktuatorvorrichtungen 55, 56 weisen jeweils eine schematisch dargestellte Kulissenbahn 57 auf. Die Aktuatorvorrichtungen 55, 56 umfassen einen Aktuator. Der Aktuator umfasst jeweils ein Schaltelement, das als ein Schaltpin ausgebildet ist. Die Schaltelemente greifen während eines Umschaltvorgangs in die entsprechende Kulissenbahn 57 der Aktuatorvorrichtungen 55, 56 ein. Die Aktuatorvorrichtungen 55, 56 schalten jeweils zunächst ein Nockenelement 12, 14 von einer Schaltstellung in die andere Schaltstellung und dann das andere Nockenelement 13, 15 der entsprechenden Nockenelementgruppe 53, 54 von einer Schaltstellung in die andere Schaltstellung.
Die als Auslassnockenwelle ausgebildete Nockenwelle 11 umfasst ebenfalls vier axial verschiebbar angeordnete Nockenelemente 16, 17, 18, 19. Die Nockenelemente 16, 17, 18, 19 sind über einen nicht näher dargestellten Formschluss drehfest mit der als Auslassnockenwelle ausgebildeten Nockenwelle 11 verbunden. In einer Axialrichtung, die parallel zu einer Rotationsachse der Nockenwelle 11 verläuft, sind die Nockenelemente 16, 17, 18, 19 zwischen zwei Schaltstellungen verschiebbar. Grundsätzlich ist es auch denkbar, dass die Nockenelemente 16, 17, 18, 19 auf eine andere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Weise mit der Nockenwelle 11 verbunden sind. Das erste Nockenelement 16 ist dem ersten Zylinder und den entsprechenden als Auslassventile ausgebildeten Ventilen zugeordnet. Das zweite Nockenelement 17 ist dem zweiten Zylinder und den entsprechenden als Auslassventile ausgebildeten Ventilen zugeordnet. Das dritte Nockenelement 18 ist dem dritten Zylinder und den entsprechenden als Auslassventile ausgebildeten Ventilen zugeordnet. Das vierte Nockenelement 19 ist dem vierten Zylinder und den entsprechenden als Auslassventile ausgebildeten Ventilen zugeordnet.
Die axial verschiebbaren Nockenelemente 16, 17, 18, 19 sind zur Betätigung und Verstellung eines Ventilhubs von jeweils zwei als Auslassventile ausgebildeten Ventilen eines Zylinders vorgesehen. Dazu weisen die Nockenelemente 16, 17, 18, 19 jeweils zwei Nockenspuren 24, 25, 26, 27, 32, 33, 34, 35, 40, 41 , 42, 43, 48, 49, 50, 51 für jeweils ein als Auslassventil ausgebildetes Ventil auf. Jedes der Nockenelemente 16, 17, 18, 19 weist zwei erste Nockenspuren 24, 25, 26, 27, 40, 41 , 42, 43 und zwei zweite Nockenspuren 32, 33, 34, 35, 48, 49, 50, 51 auf. Je eine erste Nockenspur 24, 25, 26, 27, 40, 41 , 42, 43 und eine zweite Nockenspur 32, 33, 34, 35, 48, 49, 50, 51 sind jeweils dem selben, als Auslassventil ausgebildeten, Ventil eines Zylinders zugeordnet und weisen unterschiedliche Ventilhübe und Hubverläufe auf. Die ersten Nockenspuren 24, 25, 26, 27, 40, 41 , 42, 43 und die zweiten Nockenspuren 32, 33, 34, 35, 48, 49, 50, 51 , die jeweils dem selben Ventil des jeweiligen Zylinders zugeordnet sind, sind auf dem jeweiligen Nockenelement 16, 17, 18, 19 jeweils benachbart angeordnet. Die ersten Nockenspuren aller Nockenelemente 24, 25, 26, 27, 40, 41 , 42, 43 weisen einen ersten Ventilhub auf. Dabei sind die ersten Ventilhübe, die von den ersten Nockenspuren 24, 25, 26, 27, 40, 41 , 42, 43 der Nockenelemente 16, 17, 18, 19 ausgelöst werden, identisch ausgebildet. Lediglich in einer zeitlichen Abfolge unterscheiden sich die ersten Ventilhübe, die von den ersten Nockenspuren 24, 25, 26, 27, 40, 41 , 42, 43 der Nockenelemente 16, 17, 18, 19 ausgelöst werden, voneinander. Die zweiten Nockenspuren 48, 49, 50, 51 des ersten Nockenelements 16 und des vierten Nockenelements 19 weisen einen zweiten Ventilhub auf. Dabei sind die zweiten Ventilhübe, die von den zweiten Nockenspuren 48, 49, 50, 51 des ersten Nockenelements 16 und des vierten Nockenelements 19 ausgelöst werden, identisch ausgebildet. Lediglich in einer zeitlichen Abfolge unterscheiden sich die zweiten Ventilhübe, die von den zweiten Nockenspuren 48, 49, 50, 51 des ersten Nockenelements 16 und des vierten Nockenelements 19 ausgelöst werden, voneinander. Die zweiten Nockenpuren 32, 33, 34, 35 des zweiten Nockenelements 17 und des dritten Nockenelements 18 weisen einen Nullhub für eine Zylinderabschaltung auf. Die zweiten Nockenspuren 32, 33, 34, 35 des zweiten und dritten Nockenelements 17, 18 rufen bei einer vollen Umdrehung der Nockenelemente 17, 18 keine Betätigung des als Auslassventil ausgebildeten Ventils hervor. Die zweiten Nockenspuren 32, 33, 34, 35 des zweiten und dritten Nockenelements 17, 18 weisen einen maximalen Abstand von der Hauptrotationsachse der Nockenwelle 11 auf, der kleiner ist als der der ersten Nockenspuren 24, 25, 26, 27, 40, 41 , 42, 43. Die zweiten Nockenspuren 32, 33, 34, 35 des zweiten und dritten Nockenelements 17, 18 sind während einer vollen Umdrehung des entsprechenden Nockenelements 17, 18 kontaktfrei mit dem zugeordneten als Auslassventil ausgebildeten Ventil. Die zweiten Nockenspuren 32, 33, 34, 35 des zweiten und dritten Nockenelements 17, 18 betätigen die als Auslassventile ausgebildeten Ventilen nicht, wodurch aus dem entsprechenden Zylinder kein Gas durch die als Auslassventile ausgebildeten Ventile entweichen kann. Während die zweiten Nockenspuren 32, 33, 34, 35 des zweiten und dritten Nockenelements 17, 18 in Eingriff sind, ist der entsprechende Zylinder abgeschaltet und erzeugt kein Antriebsmoment. Grundsätzlich ist es auch denkbar, dass die zweiten Nockenspuren 32, 33, 34, 35 des zweiten und dritten Nockenelements 17, 18 das entspre- chende als Auslassventil ausgebildete Ventil zwar berühren, dieses aber nicht aus seinem Ventilsitz abheben.
In einer ersten Schaltstellung der Nockenelemente 16, 17, 18, 19 betätigen die ersten Nockenspuren 24, 25, 26, 27, 40, 41 , 42, 43 der entsprechenden Nockenelemente 16, 17, 18, 19 die entsprechenden als Auslassventile ausgebildeten Ventile. In einer zweiten Schaltstellung der Nockenelemente 16, 17, 18, 19 betätigen die zweiten Nockenspuren 48, 49, 50, 51 des ersten Nockenelements 16 und des vierten Nockenelements 19 die entsprechenden als Auslassventile ausgebildeten Ventile mit dem zweiten Ventilhub, während das zweite Nockenelement 17 und das dritte Nockenelement 18 die Nockenspuren 32, 33, 34, 35 mit dem Nullhub in Eingriff haben und die entsprechenden als Auslassventile ausgebildeten Ventile deshalb unbetätigt bleiben. Zur Verstellung eines Ventilhubs der als Auslassventile ausgebildeten Ventile eines Zylinders wird das entsprechende Nockenelement 16, 17, 18, 19 von einer Schaltstellung in die andere Schaltstellung geschaltet.
Jeweils zwei der Nockenelemente 16, 17, 18, 19 der als Auslassnockenwelle ausgebildeten Nockenwelle 11 , die benachbart angeordnet sind, sind als gemeinsam zu schaltende Nockenelementgruppe 58, 59 ausgebildet. Das erste Nockenelement 16, das dem ersten Zylinder zugeordnet ist, und das zweite Nockenelement 17, das dem zweiten Zylinder zugeordnet ist, bilden die erste gemeinsam zu schaltende Nockenelementgruppe 58 aus. Das dritte Nockenelement 18, das dem dritten Zylinder zugeordnet ist, und das vierte Nockenelement 19, das dem vierten Zylinder zugeordnet ist, bilden die zweite gemeinsam zu schaltende Nockenelementgruppe 59 aus. Die Nockenelemente 16, 17, 18, 19 einer der Nockenelementgruppen 58, 59 der als Auslassnockenwelle ausgebildeten Nockenwelle 11 sind jeweils getrennt voneinander als separate Einzelbauteile ausgebildet. Die Nockenelemente 16, 17, 18, 19 einer Nockenelementgruppe 58, 59 der als Auslassnockenwelle ausgebildeten Nockenwelle 11 werden jeweils während eines Umschaltvorgangs gemeinsam geschaltet. Die zwei Nockenelementgruppen 58, 59 der als Auslassnockenwelle ausgebildeten Nockenwelle 11 sind unabhängig voneinander schaltbar. Die erste Nockenelementgruppe 58, die von dem ersten Nockenelement 16 und dem zweiten Nockenelement 17 gebildet ist, und die zweite Nockenelementgruppe 59, die von dem dritten Nockenelement 18 und dem vierten Nockenelement 19 gebildet ist, sind unabhängig voneinander schaltbar.
Die Kraftfahrzeugventiltriebverstellvorrichtung weist zwei Aktuatorvorrichtungen 60, 61 auf, die der als Auslassnockenwelle ausgebildeten Nockenwelle 11 zugeordnet sind. Je- weils eine Aktuatorvorrichtung 60, 61 ist einer der Nockenelementgruppen 58, 59 der als Auslassnockenwelle ausgebildeten Nockenwelle 1 1 zugeordnet. Die Aktuatorvorrichtun- gen 60, 61 koppeln die Nockenelemente 16, 17, 18, 19 der ihr zugeordneten Nockenelementgruppe 58, 59 während eines Umschaltvorgangs miteinander. Die erste Aktuatorvorrichtung 60 ist der ersten Nockenelementgruppe 58 zugeordnet und dazu vorgesehen, das erste Nockenelement 16 und das zweite Nockenelement 17 zu schalten. Die zweite Aktuatorvorrichtung 61 ist der zweiten Nockenelementgruppe 59 zugeordnet und dazu vorgesehen, das dritte Nockenelement 18 und das vierte Nockenelement 19 zu schalten.
Die erste Aktuatorvorrichtung 60 und die zweite Aktuatorvorrichtung 61 der als Auslassnockenwelle ausgebildeten Nockenwelle 11 sind baugleich zu den Aktuatorvorrichtungen 55, 56 der als Einlassnockenwelle ausgebildeten Nockenwelle 10 ausgebildet. Die Aktuatorvorrichtungen 60, 61 weisen jeweils eine schematisch dargestellte Kulissenbahn 62 auf. Die Aktuatorvorrichtungen 60, 61 umfassen einen Aktuator. Der Aktuator umfasst jeweils ein Schaltelement, das als ein Schaltpin ausgebildet ist. Die Schaltelemente greifen während eines Umschaltvorgangs in die entsprechende Kulissenbahn 62 der Aktuatorvorrichtungen 60, 61 ein. Die Aktuatorvorrichtungen 60, 61 schalten jeweils zunächst ein Nockenelement 16, 18 von einer Schaltstellung in die andere Schaltstellung und dann das andere Nockenelement 17, 19 der entsprechenden Nockenelementgruppe 58, 59 von einer Schaltstellung in die andere Schaltstellung.
Die Kraftfahrzeugventiltriebverstellvorrichtung weist eine Steuer- und Regeleinheit 52 auf. Die Steuer- und Regeleinheit 52 ist dazu vorgesehen, die der als Einlassnockenwelle ausgebildeten Nockenwelle 10 zugeordneten Aktuatorvorrichtungen 55, 56 als auch die der als Auslassnockenwelle ausgebildeten Nockenwelle 11 zugeordneten Aktuatorvorrichtungen 60, 61 zu schalten. Durch Ansteuerung der Steuer- und Regeleinheit 52 können die Nockenelemente 12, 13, 14, 15 der als Einlassnockenwelle ausgebildeten Nockenwelle 10 und die Nockenelemente 16, 17,18, 19 der als Auslassnockenwelle ausgebildeten Nockenwelle 11 geschaltet werden.
Die Steuer- und Regeleinheit 52 weist einen Abschaltungs-Betriebszustand auf. Der Ab- schaltungs-Betriebszustand ist für eine Zylinderabschaltung vorgesehen. In dem Abschaltungs-Betriebszustand ist die Steuer- und Regeleinheit 52 dazu vorgesehen, die Nockenelemente 13, 14 der als Eingangsnockenwelle ausgebildeten Nockenwelle 10, die eine Nockenspur 28, 29, 30, 31 mit dem Nullhub aufweisen, mit dem Nullhub zu betreiben und die anderen Nockenelemente 12, 15 der als Eingangsnockenwelle ausgebildeten Nockenwelle 1 1 mit dem zweiten Ventilhub zu betreiben. Dabei ist der zweite Ventilhub, mit dem die Nockenelemente 12, 15 betrieben werden die keinen Nullhub aufweisen, einer kleineren Leistung zugeordnet. Eine Leistung, die der entsprechende Zylinder bereitstellen kann, ist, wenn das entsprechende Nockenelement 12, 15 mit dem zweiten Ventilhub betrieben wird, kleiner als eine Leistung, die der Zylinder bereitstellen kann, wenn das entsprechende Nockenelement 12, 15 mit dem ersten Ventilhub betrieben wird. Dazu schaltet die Steuer- und Regeleinheit 52, ausgehend von einem Normal-Betriebszustand, in dem alle Nockenelemente 12, 13, 14, 15 der als Eingangsnockenwelle ausgebildeten Nockenwelle 10 die erste Nockenspur 20, 21 , 22, 23, 36, 37, 38, 39 in Eingriff haben und somit mit dem ersten Ventilhub betrieben werden, zur Schaltung des Abschaltungs- Betriebszustand mittels der Aktuatorvorrichtungen 55, 56 alle Nockenelemente 12, 13, 14, 15 der als Eingangsnockenwelle ausgebildeten Nockenwelle 10 von der ersten Schaltstellung in die zweite Schaltstellung, in der die Nockenelemente 12, 13, 14, 15 jeweils die zweite Nockenspur 28, 29, 30, 31 , 44, 45, 46, 47 in Eingriff haben.
Die Steuer- und Regeleinheit 52 ist zur Schaltung in den Abschaltungs-Betriebszustand dazu vorgesehen, ebenfalls alle Nockenelemente 16, 17, 18, 19 der als Auslassnockenwelle ausgebildeten Nockenwelle 11 umzuschalten. Die Steuer- und Regeleinheit ist dabei dazu vorgesehen, das zweite und das dritte Nockenelement 17, 18 der als Auslassnockenwelle ausgebildeten Nockenwelle 11 auf einen Nullhub umzuschalten und das erste und das vierte Nockenelement 16, 19 der als Auslassnockenwelle ausgebildeten Nockenwelle 11 auf den zweiten Ventilhub umzuschalten, der einer kleineren Leistung zugeordnet ist. Dabei schaltet die Steuer- und Regeleinheit 52 mittels der Aktuatorvorrichtungen 60, 61 sämtliche Nockenelemente 16, 17,18, 19 in die zweite Schaltstellung. Dadurch betätigen das zweite Nockenelement 17 und das dritte Nockenelement 18 die entsprechenden als Auslassventile ausgebildeten Ventile mit dem Nullhub, wodurch die entsprechenden Ventile unbetätigt bleiben. Das erste Nockenelement 16 und das vierte Nockenelement 19 betätigen die entsprechenden als Auslassventile ausgebildeten Ventile dabei mit dem zweiten Ventilhub.
Es ist grundsätzlich auch denkbar, dass lediglich die Nockenelemente 17, 18 der als Auslasswelle ausgebildeten Nockenwelle 1 schaltbar ausgebildet sind und für eine Zylinderabschaltung geschaltet werden, die die Nockenspuren 32, 33, 34, 35 aufweisen, die den Nullhub aufweisen. Dabei wäre es dann denkbar, dass das erste Nockenelement 16 und das vierte Nockenelement 19 lediglich die erste Nockenspur 40, 41 , 42, 43 aufweisen. Dabei wäre, wie in Figur 1 gestrichelt dargestellt, lediglich eine Aktuatorvorrichtung notwendig, die das zweite Nockenelement 17 und das dritte Nockenelement 18, die in diesem Fall zu einer Nockenelementgruppe zusammengeschlossenen wären, zwischen der ersten Schaltstellung und der zweiten Schaltstellung umschaltet. Die Steuer- und Regeleinheit 52 ist hierbei zur Schaltung in den Abschaltungs-Betriebszustand dazu vorgesehen, lediglich die Nockenelemente 17, 18 der als Auslassnockenwelle ausgebildeten Nockenwelle 11 zu schalten, die eine Nockenspur aufweisen, die einen Nullhub aufweist. Die Steuer- und Regeleinheit 52 schaltet in diesem Fall zur Schaltung des Abschaltungs- Betriebszustand lediglich das zweite Nockenelement 17 und das dritte Nockenelement 18 der als Auslassnockenwelle ausgebildeten Nockenwelle 11 von der ersten Schaltstellung in die zweite Schaltstellung. Das erste Nockenelement 16 und das vierte Nockenelement 19 der als Auslassnockenwelle ausgebildeten Nockenwelle 11 werden hierbei nicht umgeschaltet. Eine Schaltung der Nockenelemente 12, 13, 14, 15 der als Einlassnockenwelle ausgebildeten Nockenwelle 10 bleibt wie oben beschrieben. Die Steuer- und Regeleinheit 52 schaltet zu Schaltung des Abschaltungs-Betriebszustands alle Nockenelemente 12, 13, 14, 15 der als Einlassnockenwelle ausgebildeten Nockenelemente 10 von der ersten Schaltstellung in die zweite Schaltstellung.
Bezugszeichenliste
Nockenwelle
Nockenwelle
Nockenelement
Nockenelement
Nockenelement
Nockenelement
Nockenelement
Nockenelement
Nockenelement
Nockenelement
Nockenspur
Nockenspur
Nockenspur
Nockenspur
Nockenspur
Nockenspur
Nockenspur
Nockenspur
Nockenspur
Nockenspur
Nockenspur
Nockenspur
Nockenspur
Nockenspur
Nockenspur
Nockenspur
Nockenspur
Nockenspur
Nockenspur Nockenspur
Nockenspur
Nockenspur
Nockenspur
Nockenspur
Nockenspur
Nockenspur
Nockenspur
Nockenspur
Nockenspur
Nockenspur
Nockenspur
Nockenspur
Steuer- und/oder Regeleinheit Nockenelementgruppe Nockenelementgruppe Aktuatorvorrichtung
Aktuatorvorrichtung
Kulissenbahn
Nockenelementgruppe Nockenelementgruppe Aktuatorvorrichtung
Aktuatorvorrichtung
Kulissenbahn

Claims

Patentansprüche
Kraftfahrzeugventiltriebverstellvorrichtung mit zumindest einer Nockenwelle (10, 11 ), die zumindest zwei axial verschiebbar angeordnete Nockenelemente (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) umfasst, wobei zumindest ein Nockenelement (13, 14, 17, 18) der zumindest zwei Nockenelemente (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) eine Nockenspur (20, 21 , 22, 23, 24, 25, 26, 27) mit einem Ventilhub und eine Nockenspur (28, 29, 30, 31 , 32, 33, 34, 35) mit einem Nullhub für eine Zylinderabschaltung aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass
das zumindest eine andere Nockenelement (12, 15, 16, 19) der zumindest zwei Nockenelemente (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) eine Nockenspur (36, 37, 38, 39, 40, 41 , 42, 43) mit einem ersten Ventilhub und eine Nockenspur (44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51 ) mit einem zweiten Ventilhub aufweist.
Kraftfahrzeugventiltriebverstellvorrichtung nach Anspruch 1 ,
gekennzeichnet durch
eine Steuer- und/oder Regeleinheit (52), die dazu vorgesehen ist, in zumindest einem Abschaltungs-Betriebszustand das zumindest eine Nockenelement (13, 14, 17,
18) mit dem Nullhub und das zumindest eine andere Nockenelement (12, 15, 16,
19) mit einem der Ventilhübe zu betreiben, der einer kleineren Leistung zugeordnet ist.
Kraftfahrzeugventiltriebverstellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Nockenwelle (10) als Einlassnockenwelle ausgebildet ist.
Kraftfahrzeugventiltriebverstellvorrichtung nach Anspruch 3,
gekennzeichnet durch
zumindest eine als Auslassnockenwelle ausgebildete Nockenwelle (11 ), die zumindest zwei axial verschiebbar angeordnete Nockenelemente (16, 17, 18, 19) um- fasst, wobei zumindest ein Nockenelement (17, 18) der zumindest zwei Nockenelemente (16, 17, 18, 19) eine Nockenspur (24, 25, 26, 27) mit einem Ventilhub und eine Nockenspur (32, 33, 34, 35) mit einem Nullhub für eine Zylinderabschaltung aufweist.
Kraftfahrzeugventiltriebverstellvorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
das zumindest eine andere Nockenelement (16, 19) der zumindest zwei Nockenelemente (16, 17, 18, 19) der als Auslassnockenwelle ausgebildeten Nockenwelle (11 ) eine Nockenspur (40, 41 , 42, 43) mit einem ersten Ventilhub und eine Nockenspur (48, 49, 50, 51 ) mit einem zweiten Ventilhub aufweist.
Kraftfahrzeugventiltriebverstellvorrichtung zumindest nach Anspruch 4,
gekennzeichnet durch
eine Steuer- und/oder Regeleinheit (52), die dazu vorgesehen ist, in zumindest einem Betriebszustand alle Nockenelemente (12, 13, 14, 15) der als Einlassnockenwelle ausgebildeten Nockenwelle (10) umzuschalten und nur abzuschaltende Nockenelemente (17, 18) der als Auslassnockenwelle ausgebildeten Nockenwelle (11 ) umzuschalten.
7. Kraftfahrzeugventiltriebverstellvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, gekennzeichnet durch
eine Steuer- und/oder Regeleinheit (52), die dazu vorgesehen ist, in zumindest einem Betriebszustand alle Nockenelemente (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) der als Einlassnockenwelle ausgebildeten Nockenwelle (10) und der als Auslassnockenwelle ausgebildeten Nockenwelle (11 ) umzuschalten.
8. Kraftfahrzeugventiltriebverstellvorrichtung zumindest nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Steuer- und/oder Regeleinheit (52) dazu vorgesehen ist, in zumindest einem Betriebszustand zumindest ein Nockenelement (17, 18) der als Auslassnockenwelle ausgebildeten Nockenwelle (11 ) auf einen Nullhub umzuschalten und zumindest ein Nockenelement (16, 19) der als Auslassnockenwelle ausgebildeten Nockenwelle (11 ) auf einen der Ventilhübe umzuschalten, der einer kleineren Leistung zugeordnet ist.
9. Brennkraftmaschine mit einer Kraftfahrzeugventiltriebverstellvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
10. Verfahren mit einer Kraftfahrzeugventiltriebverstellvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
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