WO2013128664A1 - サイクロン分離装置及び電気掃除機 - Google Patents

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WO2013128664A1
WO2013128664A1 PCT/JP2012/066982 JP2012066982W WO2013128664A1 WO 2013128664 A1 WO2013128664 A1 WO 2013128664A1 JP 2012066982 W JP2012066982 W JP 2012066982W WO 2013128664 A1 WO2013128664 A1 WO 2013128664A1
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bypass
inlet
dust
inflow
air passage
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PCT/JP2012/066982
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前田　剛志
茉莉花 陸
岩原　明弘
近藤　大介
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三菱電機株式会社
三菱電機ホーム機器株式会社
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    • B04C5/04—Tangential inlets
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    • B04C5/14—Construction of the underflow ducting; Apex constructions; Discharge arrangements ; discharge through sidewall provided with a few slits or perforations
    • B04C5/185—Dust collectors

Definitions

  • the present invention relates to a cyclone separator and a vacuum cleaner equipped with a cyclone separator.
  • Patent Document 1 describes a vacuum cleaner equipped with a cyclone separator.
  • a vacuum cleaner equipped with a cyclone separator.
  • two openings are formed in a cylindrical container, and air is introduced into the container through these two openings (see, for example, FIG. 8 of Patent Document 1).
  • the area of the opening must be reduced to ensure the flow velocity of the air flowing into the container. For this reason, in some cases, dust is clogged in the opening and the air path leading to the opening.
  • the cyclone separation device described in Patent Document 1 requires a device for removing large dust in advance, and there is a problem that the overall size is increased.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to improve the separation performance of dust and reduce the noise without increasing the size of the apparatus. It is providing a device and a vacuum cleaner provided with such a cyclone separator.
  • a cyclone separation device that swirls dust-containing air flowing in from a main flow inlet and a sub-flow inlet having an opening area smaller than that of the main flow inlet along the side wall, and separates dust from the dust-containing air
  • a dust collection chamber in which the dust separated in the swirl chamber is collected, a discharge pipe in which a discharge port for discharging the air in the swirl chamber is formed, and an inflow pipe through which dust-containing air flows into the swirl chamber from the main flow inlet
  • a bypass inlet formed in the inlet pipe, and a bypass inlet air passage for allowing dust-containing air in the inlet pipe flowing in from the bypass inlet to flow into the swirl chamber from the auxiliary inlet.
  • a vacuum cleaner according to the present invention includes the cyclone separation device and a blower for generating a predetermined air flow inside the cyclone separation device.
  • a vacuum cleaner equipped with a cyclone separator and a cyclone separator it is possible to improve dust separation performance and reduce noise without increasing the size of the device.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line AA of the storage unit shown in FIG.
  • FIG. 6 is a BB cross-sectional view of the storage unit shown in FIG.
  • FIG. 11 is a DD cross-sectional view of the dust collection unit shown in FIG. 10.
  • FIG. 12 is an EE cross-sectional view of the dust collection unit shown in FIG. 11.
  • FIG. 12 is a sectional view taken along line FF of the dust collection unit shown in FIG. 11.
  • FIG. 12 is a GG sectional view of the dust collection unit shown in FIG. 11.
  • FIG. 24 is a KK sectional view of the dust collection unit shown in FIG. 23. It is a perspective view which shows the dust collection unit of the vacuum cleaner in Embodiment 4 of this invention. It is a side view which shows the dust collection unit of the vacuum cleaner in Embodiment 4 of this invention. It is a front view which shows the dust collection unit of the vacuum cleaner in Embodiment 4 of this invention. It is a top view which shows the dust collection unit of the vacuum cleaner in Embodiment 4 of this invention.
  • FIG. 29 is a cross-sectional view of the dust collection unit shown in FIG. 28 taken along the line MM.
  • FIG. 30 is an NN sectional view of the dust collection unit shown in FIG. 29. It is a top view which shows the bypass part case of the dust collection unit of the vacuum cleaner in Embodiment 4 of this invention. It is a top view which shows the inflow part case of the dust collection unit of the vacuum cleaner in Embodiment 4 of this invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an electric vacuum cleaner according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the main part of the vacuum cleaner 1 includes a suction port body 2, a suction pipe 3, a connection pipe 4, a suction hose 5, and a cleaner body 6.
  • the suction port body 2 is for sucking dust (dust) on the floor surface together with air from an opening formed downward.
  • the suction port body 2 includes a connection portion for exhaust at the center in the longitudinal direction.
  • the suction pipe 3 is made of a straight member having a cylindrical shape. One end (suction side) of the suction pipe 3 is connected to the connection portion of the suction port body 2.
  • connection pipe 4 is made of a cylindrical member that is bent halfway. One end (intake side) of the connection pipe 4 is connected to the other end of the suction pipe 3.
  • the connection pipe 4 is provided with a handle 7.
  • the handle 7 is for a person who performs cleaning to operate.
  • the handle 7 is provided with an operation switch 8 for controlling the operation of the electric vacuum cleaner 1.
  • the suction hose 5 is made of a flexible bellows-shaped member. One end (intake side) of the suction hose 5 is connected to the other end of the connection pipe 4.
  • the vacuum cleaner body 6 is for separating the dust from the air containing dust (dust-containing air) and discharging the air (clean air) from which the dust has been removed (for example, returning it to the room).
  • the vacuum cleaner main body 6 has a hose connection port 9 formed at the front end. The other end of the suction hose 5 is connected to the hose connection port 9 of the cleaner body 6.
  • the vacuum cleaner body 6 includes an electric blower 10 (not shown in FIG. 1) and a power cord 11.
  • the power cord 11 is wound around a cord reel portion (not shown) inside the cleaner body 6.
  • the internal device such as the electric blower 10 is energized.
  • the electric blower 10 is driven by energization and performs a predetermined suction operation according to an operation on the operation switch 8.
  • the suction port body 2, the suction pipe 3, the connection pipe 4, and the suction hose 5 are formed in a continuous manner.
  • dust on the floor surface is sucked into the suction port body 2 together with air.
  • the dust-containing air sucked into the suction port body 2 is sent to the cleaner body 6 through each of the suction port body 2, the suction pipe 3, the connection pipe 4 and the suction hose 5.
  • the suction inlet body 2, the suction pipe 3, the connection pipe 4, and the suction hose 5 form an air passage for allowing dust-containing air to flow into the cleaner body 6 from the outside.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a vacuum cleaner body of the electric vacuum cleaner according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 3 is a plan view showing a vacuum cleaner body of the electric vacuum cleaner according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the cleaner body 6 includes a housing unit 12 and a dust collection unit 13. Various devices other than the dust collection unit 13 are accommodated in the accommodation unit 12.
  • the dust collection unit 13 is detachably provided on the storage unit 12.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the housing unit of the electric vacuum cleaner according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 5 is a plan view showing the housing unit of the electric vacuum cleaner according to Embodiment 1 of the present invention. 4 and 5 show a state in which the dust collection unit 13 is removed from the storage unit 12.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line AA of the housing unit shown in FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line BB of the storage unit shown in FIG.
  • the accommodation unit 12 includes, in addition to those described above, accommodation bodies 14 and 15, an intake air passage formation portion 16, an exhaust air passage formation portion 17, and wheels 18.
  • the container 14 is made of a box-shaped member (for example, a molded product) that opens forward and upward.
  • the electric blower 10 and the cord reel portion are accommodated in the accommodating body 14.
  • the upper surface of the container 14 is formed obliquely so that the portion from the rear end to a predetermined position closer to the front side is higher at the rear and lower at the front.
  • the upper surface of the container 14 is formed obliquely so that the front side of the predetermined position is lower at the rear and higher at the front.
  • the container 15 is provided in the container 14 so as to close the opening formed in the container 14.
  • the upper surface in the vicinity of the front end portion faces obliquely rearward, and the upper surface of the other portion faces obliquely forward.
  • the accommodating body 15 is formed so that a part thereof exhibits an L shape when viewed from the side, in accordance with the shape of the upper surface of the accommodating body 14.
  • the L-shaped portion of the housing 15 forms a housing portion 15a above it.
  • the accommodating portion 15 a is a space for accommodating the dust collection unit 13. When the dust collection unit 13 is appropriately attached to the storage unit 12, the main part of the dust collection unit 13 is disposed in the storage unit 15a, that is, above the storage body 15 (storage unit 12).
  • the intake air passage forming unit 16 forms an intake air passage 19 for guiding dust-containing air to the dust collecting unit 13 in the cleaner body 6.
  • One end of the intake air passage forming portion 16 opens at the front surface of the cleaner body 6.
  • the intake air passage forming portion 16 passes through the internal space of the housing 14, and the other end opens at the upper surface (the housing 15) of the housing unit 12.
  • the one end of the intake air passage forming portion 16 forms a hose connection port 9.
  • the other end of the intake air passage forming portion 16 forms a connection port 20 with the dust collection unit 13.
  • the connection port 20 is arranged on the upper surface of the housing unit 12 near the rear end and one side.
  • the dust collection unit 13 is for separating garbage from dust-containing air and temporarily storing the separated garbage.
  • the dust collection unit 13 turns dust-containing air inside to separate dust from air by centrifugal force. That is, the dust collection unit 13 has a cyclone separation function. The specific configuration and function of the dust collection unit 13 will be described later.
  • the exhaust air passage forming unit 17 is for guiding the air discharged from the dust collection unit 13 (clean air from which dust is removed in the dust collection unit 13) in the cleaner body 6 to an exhaust port (not shown).
  • An exhaust air passage 21 is formed.
  • One end of the exhaust air passage forming portion 17 opens at the upper surface (the housing body 15) of the housing unit 12.
  • the exhaust air passage forming portion 17 passes through the internal space of the container 14, and the other end opens toward the outside of the storage unit 12.
  • the one end of the exhaust air passage forming unit 17 forms a connection port 22 with the dust collecting unit 13.
  • the other end of the exhaust air passage forming unit 17 forms an exhaust port.
  • the connection port 22 is disposed at the center near the rear end on the upper surface of the housing unit 12.
  • the electric blower 10 includes an air passage formed in the vacuum cleaner 1 (an air passage for allowing dust-containing air to flow into the cleaner body 6, an intake air passage 19, an air passage in a dust collection unit 13 described later, This is for generating an air flow in the exhaust air passage 21).
  • the electric blower 10 is disposed in the exhaust air passage 21 at a predetermined position near the rear end of the housing unit 12.
  • FIG. 8 is a perspective view showing the dust collection unit of the electric vacuum cleaner according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 9 is a side view showing the dust collection unit of the electric vacuum cleaner according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 10 is a plan view showing the dust collection unit of the electric vacuum cleaner according to Embodiment 1 of the present invention.
  • 11 is a cross-sectional view taken along the line CC of the dust collection unit shown in FIG. 12 is a DD cross-sectional view of the dust collection unit shown in FIG. 13 is an EE cross-sectional view of the dust collection unit shown in FIG. 14 is a cross-sectional view of the dust collection unit shown in FIG. 11 taken along the line FF.
  • 15 is a cross-sectional view taken along the line GG of the dust collection unit shown in FIG.
  • FIG. 16 is an exploded view of the dust collection unit of the electric vacuum cleaner according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the dust collection unit 13 has a substantially cylindrical shape as a whole.
  • the dust collection unit 13 includes a discharge portion case 23, a bypass portion case 24, an inflow portion case 25, and a dust collection portion case 26.
  • FIG. 17 is a plan view showing a bypass case of the dust collection unit of the electric vacuum cleaner according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 18 is a plan view showing an inflow portion case of the dust collection unit of the electric vacuum cleaner according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the upper and lower sides are specified based on the orientation shown in FIG.
  • the discharge part case 23, the bypass part case 24, the inflow part case 25, and the dust collecting part case 26 are made of molded products, for example.
  • the discharge part case 23, the bypass part case 24, the inflow part case 25, and the dust collecting part case 26 are disassembled into a state shown in FIG. 16 or shown in FIG. 8 by a predetermined operation (for example, an operation on the lock mechanism). It is configured so that it can be assembled into a state. Moreover, only the dust collection part case 26 can also be removed from the state shown in FIG.
  • any of the cases shown in FIGS. 23 to 26 or a plurality of cases are appropriately arranged, so that the dust collection unit 13 has an inflow air passage 27, a bypass inflow air passage 28, a swirl chamber 29, and a zero-order dust collection chamber 30.
  • the primary dust collecting chamber 31 and the outflow air passage 32 are formed.
  • the inflow portion case 25 includes a cylindrical portion 33, a conical portion 34, an inflow pipe 35, a bypass air passage forming portion 36, and a connecting portion 37.
  • the cylindrical portion 33 has a hollow cylindrical shape.
  • the cylindrical portion 33 is arranged so that the central axis is directed in the vertical direction.
  • the conical portion 34 has a hollow conical shape with a tip portion cut off.
  • the conical part 34 is arranged in the vertical direction so that the central axis coincides with the central axis of the cylindrical part 33.
  • the conical part 34 is provided so that the upper end part is connected to the lower end part of the cylindrical part 33 and extends downward from the lower end part of the cylindrical part 33 so that the diameter decreases as it goes downward. For this reason, the lower end part of the conical part 34 opens downward (center axis direction). This opening formed at the lower end of the conical part 34 is a primary opening 38.
  • the swirl chamber 29 is a space for swirling dust-containing air.
  • the inflow pipe 35 is for guiding the dust-containing air that has passed through the intake air passage 19 to the inside of the cylindrical portion 33 (the swirl chamber 29).
  • the internal space of the inflow pipe 35 forms an inflow air path 27.
  • the inflow air path 27 is one of air paths for allowing dust-containing air to flow into the swirl chamber 29 from the intake air path 19.
  • the inflow pipe 35 has, for example, a square cylindrical shape and is connected to the cylindrical portion 33. One end of the inflow pipe 35 opens to the outside, and the other end opens to the inside of the cylindrical portion 33. The one end of the inflow pipe 35 forms a unit inlet 39 for taking dust-containing air into the dust collection unit 13. The other end of the inflow pipe 35 forms a main inlet 40 for taking in the dust-containing air that has passed through the inflow air passage 27 into the inside of the cylindrical portion 33 (the swirl chamber 29).
  • the inflow pipe 35 is connected to the upper part of the cylindrical portion 33. For this reason, the main inlet 40 is formed in the upper part of the cylindrical part 33 (the uppermost part of the side wall forming the swirl chamber 29).
  • the inflow pipe 35 is made of a straight member.
  • the inflow pipe 35 has an axis perpendicular to the central axis of the cylindrical portion 33 and is disposed in the tangential direction of the cylindrical portion 33.
  • the inflow pipe 35 is formed with a rectangular opening on the upper surface thereof, leading to the internal space (inflow air passage 27).
  • This opening provided in the upper wall forming the inflow air passage 27 is a bypass inlet 41.
  • the bypass inlet 41 is an opening for taking a part of the dust-containing air in the inflow air passage 27 into the bypass inflow air passage 28.
  • the dust collection unit 13 is provided with a bypass inflow air passage 28 in addition to the inflow air passage 27 as an air passage for allowing dust-containing air to flow from the intake air passage 19 into the swirl chamber 29.
  • the bypass inflow air passage 28 is formed by a part of each of the discharge part case 23, the bypass part case 24, and the inflow part case 25.
  • the dust-containing air exhausted from the intake air passage 19 through the bypass inlet 41 (that is, flowing into the bypass inflow air passage 28) passes through the bypass inflow air passage 28 and then passes through the sub-inlet 42 to the cylindrical portion. It is taken in the inside of 33 (the swirl chamber 29).
  • the bypass air path forming part 36 is provided on the upper part of the cylindrical part 33 so as to surround the periphery of the cylindrical part 33.
  • the bypass air passage forming portion 36 is placed on the upper surface thereof so that the bypass portion case 24 is in close contact therewith. For this reason, the upper surface of the bypass air path formation part 36 is formed flat.
  • a rising portion 43 for determining the mounting direction of the bypass portion case 24 is provided at the edge of the upper surface of the bypass air passage forming portion 36.
  • the bypass air passage forming portion 36 is provided with three grooves 44 that open upward.
  • the groove 44 is formed outside the cylindrical portion 33 so as to be along the outer peripheral surface of the cylindrical portion 33.
  • the groove 44 is formed so that one end side thereof approaches the cylindrical portion 33 as it goes in the direction in which the dust-containing air in the swirl chamber 29 swirls (the swirl direction).
  • One end of the groove 44 opens to the inside of the cylindrical portion 33.
  • the bypass air passage forming portion 36 forms a part (second half portion) of the bypass inflow air passage 28 by placing the bypass portion case 24 and closing the upper portion of the groove 44.
  • the opening at one end of the groove 44 forms a secondary inlet 42 when the bypass portion case 24 is placed on the bypass air passage forming portion 36 and the upper portion thereof is closed.
  • three grooves 44 are formed, three side inlets 42 are provided on the side wall forming the swirl chamber 29.
  • the sub-inlet 42 is formed in the upper part of the cylindrical part 33 (the uppermost part of the side wall forming the swirl chamber 29), like the main inlet 40.
  • the secondary inlet 42 is disposed at the same height as the main inlet 40.
  • the auxiliary inlet 42 is formed so that the opening area thereof is smaller than the opening area of the main inlet 40.
  • one end side of the groove 44 is obliquely connected to the cylindrical portion 33 so that the dust-containing air from the bypass inflow air passage 28 flows into the cylindrical portion 33 from the tangential direction.
  • the connecting portion 37 is provided so as to protrude outward from the cylindrical portion 33.
  • the connecting portion 37 has a ring shape as a whole.
  • the connecting portion 37 is disposed at a substantially intermediate height of the cylindrical portion 33.
  • the dust collecting unit case 26 includes a bottom 45, an outer wall 46, and a partition wall 47.
  • the bottom 45 has a circular shape as a whole.
  • the outer wall portion 46 has a cylindrical shape with a diameter larger than that of the cylindrical portion 33.
  • the outer wall portion 46 is provided so as to stand upright from the edge portion of the bottom portion 45. That is, the outer wall portion 46 and the bottom portion 45 form a cylindrical member that is closed on one side (lower side).
  • the partition wall portion 47 has a cylindrical shape with a smaller diameter than the cylindrical portion 33.
  • the partition wall portion 47 is disposed inside the outer wall portion 46 and is provided so as to stand upright from the upper surface of the bottom portion 45. For this reason, in the dust collecting part case 26, two spaces separated by the partition part 47 are formed.
  • the upper end portion of the partition wall portion 47 is connected to the outer peripheral surface (or the outer peripheral surface) of the conical portion 34.
  • the member provided is contacted from below.
  • the portion excluding the conical portion 34 forms the primary dust collection chamber 31.
  • the primary dust collection chamber 31 communicates with the swirl chamber 29 through the primary opening 38. Part of the dust separated from the dust-containing air in the swirl chamber 29 falls into the primary dust collection chamber 31 through the primary opening 38 and is collected.
  • the primary dust collection chamber 31 covers the lower part of the conical part 34 (lower part of the swirl
  • a continuous space having a cylindrical shape formed between the outer wall portion 46 and the partition wall portion 47 and between the outer wall portion 46 and each part of the cylindrical portion 33 and the conical portion 34 is zero-order dust collection.
  • a chamber 30 is formed. This continuous space is closed by the connecting portion 37 on the upper side and the bottom portion 45 on the lower side.
  • the zero-order dust collection chamber 30 surrounds the lower portion of the cylindrical portion 33 and the conical portion 34 (that is, most of the swirl chamber 29), and further surrounds the periphery of the primary dust collection chamber 31.
  • the zero-order opening 48 is provided on the side wall that forms the swirl chamber 29.
  • the swirl chamber 29 communicates with the zero-order dust collection chamber 30 through the zero-order opening 48.
  • the zero-order opening 48 is formed at a position (downstream side) lower than the main inlet 40 and the sub-inlet 42 and at a position higher (upstream side) than the primary opening 38.
  • the zero-order opening 48 is provided from the lower end portion of the cylindrical portion 33 to the upper end portion of the conical portion 34, and is disposed at a position slightly lower than the connection portion 37.
  • the zero-order opening 48 is disposed in the vicinity of the uppermost portion of the zero-order dust collection chamber 30. For this reason, the zero-order dust collection chamber 30 is provided so as to extend downward from the zero-order opening 48.
  • the bypass part case 24 includes a bottom part 49, a side wall part 50, and a discharge part 51. As described above, the bypass part case 24 is placed on the upper part of the bypass air passage forming part 36 so as to be in close contact with the upper part.
  • the bottom portion 49 has a plate shape, and its outer shape has a shape along the inner surface of the rising portion 43.
  • the bottom portion 49 is disposed so as to close the upper portion of the cylindrical portion 33. That is, the upper wall of the swirl chamber 29 is formed by the bottom 49. Further, the bottom portion 49 is disposed so as to close the upper portion of the groove 44 when the bypass portion case 24 is appropriately disposed with respect to the inflow portion case 25. That is, the upper wall of the rear half portion of the bypass inflow air passage 28 and the upper edge of the auxiliary inlet 42 are formed by the bottom portion 49.
  • the side wall 50 is provided so as to stand upright from the bottom 49.
  • the side wall part 50 is continuously formed so as to surround a C-shaped space on the bottom part 49 (as viewed from the central axis direction of the swirl chamber 29).
  • the bypass part case 24 is covered with a discharge part case 23 from above.
  • the C-shaped space surrounded by the bottom 49 at the bottom and the side wall 50 at the side is closed by placing the discharge case 23 on the bypass case 24 and closing the top.
  • a part (first half) is formed.
  • a first bypass opening 52 and a second bypass opening 53 are formed in the bottom 49.
  • the first bypass opening 52 and the second bypass opening 53 are provided in a portion of the bottom portion 49 surrounded by the side wall portion 50.
  • the first bypass opening 52 takes in the dust-containing air in the inflow air passage 27 (that is, the dust-containing air that has passed through the bypass inlet 41) into the C-shaped space (the first half of the bypass inflow air passage 28). It is an opening for.
  • the first bypass opening 52 is formed in the same shape as the bypass inlet 41.
  • the first bypass opening 52 is disposed at the same position as the bypass inlet 41 when viewed from the central axis direction of the swirl chamber 29 when the bypass portion case 24 is appropriately attached to the inflow portion case 25. That is, the first bypass opening 52 is disposed immediately above the bypass inlet 41.
  • the second bypass opening 53 is an opening for taking the dust-containing air in the C-shaped space into the latter half of the bypass inflow air passage 28.
  • the same number of second bypass openings 53 as the auxiliary inlets 42 are provided.
  • three auxiliary inlets 42 are provided.
  • three second bypass openings 53 are formed in the bottom portion 49 corresponding to the sub-inflow ports 42 (each groove 44).
  • the second bypass opening 53 is located directly above the other end of the groove 44 (the end opposite to the side where the sub-inlet 42 is formed) when the bypass case 24 is properly attached to the inflow case 25. Placed in.
  • the discharge part 51 is for discharging the air in the swirl chamber 29 to the outside of the swirl chamber 29.
  • the internal space of the discharge part 51 forms a part (first half part) of the outflow air passage 32 for allowing the air in the swirl chamber 29 to flow out of the dust collection unit 13.
  • the discharge part 51 is provided in the central part of the bottom part 49.
  • the discharge part 51 penetrates the bottom part 49 (opens on the upper surface side of the bottom part 49), and projects downward from the bottom part 49.
  • the discharge part 51 is disposed so as to protrude from the upper wall of the swirl chamber 29 into the swirl chamber 29.
  • the discharge part 51 has a cylindrical shape above the predetermined intermediate position. A portion below the intermediate position of the discharge portion 51 has a hollow conical shape whose diameter decreases as it goes downward.
  • the discharge part 51 is arranged in the vertical direction so that the central axis coincides with the central axis of the cylindrical part 33. For this reason, the internal space of the swirl chamber 29, the zero-order dust collection chamber 30, the primary dust collection chamber 31, and the discharge portion 51 (the first half of the outflow air passage 32) is disposed substantially concentrically within the dust collection unit 13. .
  • the lower end of the discharge part 51 is arrange
  • the discharge part 51 is provided with a large number of fine holes.
  • the fine holes form a discharge port 54 for discharging the air in the swirl chamber 29 to the outside of the swirl chamber 29 (taken into the outflow air passage 32).
  • the discharge port 54 is provided at a position above the zero-order opening 48.
  • the discharge port 54 is also arranged at the same height as the main inlet 40 and the sub inlet 42. However, the discharge port 54 is not formed in a portion of the discharge portion 51 that directly faces the main inflow port 40.
  • a discharge port 54 is formed in a portion of the discharge portion 51 that directly faces the sub-inlet 42.
  • the discharge part case 23 consists of a case body arranged at the uppermost part of the dust collection unit 13.
  • the discharge part case 23 includes a lid part 55 and a discharge part 56.
  • the lid part 55 is arranged so as to close the C-shaped space surrounded by the side wall part 50 from above.
  • the upper wall of the front half of the bypass inflow air passage 28 is formed by the lid portion 55.
  • the lid portion 55 has the same shape as the rising portion 43 at the edge. For this reason, the direction which attaches discharge part case 23 to bypass part case 24 (inflow part case 25) is defined as one direction.
  • the discharge unit 56 is for switching the traveling direction of the air that has passed through the inside of the discharge unit 51 and discharging it outside the dust collection unit 13.
  • the internal space of the discharge part 56 forms a part (second half part) of the outflow air passage 32.
  • the discharge pipe 57 includes a discharge portion 51 of the bypass portion case 24 and a discharge portion 56 of the discharge portion case 23.
  • the discharge unit 56 has a cylindrical shape bent into an L shape. One end of the discharge unit 56 opens downward, and the other end opens sideways.
  • one end of the discharge unit 56 is connected to the upper end of the discharge unit 51.
  • the other end side of the discharge portion 56 is arranged such that the axial direction is orthogonal to the central axis of the swirl chamber 29 and parallel to the axial direction of the inflow pipe 35.
  • the other end of the discharge part 56 forms a unit outlet 58 for allowing air to flow out of the dust collection unit 13.
  • the unit outlet 58 opens in the same direction as the unit inlet 39.
  • the unit outlet 58 is disposed at a position higher than the unit inlet 39.
  • the central axis of the swirl chamber 29 and the like is disposed obliquely according to the slope (upper surface) of the storage body 15.
  • the unit inlet 39 and the unit outlet 58 are disposed so as to face the slope, and the unit inlet 39 is connected to the connection port 20.
  • the unit outlet 58 is connected to the connection port 22.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view of the main body of the electric vacuum cleaner shown in FIG. 20 is a JJ cross-sectional view of the vacuum cleaner main body of the electric vacuum cleaner shown in FIG. 19 and 20 show a state in which the dust collection unit 13 is appropriately attached to the storage unit 12.
  • the dust-containing air passes through the intake air passage 19 and reaches the connection port 20 as described above.
  • the dust-containing air sequentially passes through the connection port 20 and the unit inlet 39 and flows into the inflow pipe 35, that is, into the inflow air passage 27.
  • Part of the dust-containing air that has flowed into the inflow air passage 27 advances in the axial direction of the inflow pipe 35 (goes straight), and reaches the end (the other end) of the inflow pipe 35.
  • the dust-containing air that has reached the end of the inflow pipe 35 passes through the main inlet 40 and flows into the inside of the cylindrical portion 33 (the swirl chamber 29).
  • Such a route is indicated by a solid arrow as a route a in the figure.
  • the other part of the dust-containing air that has flowed into the inflow air passage 27 enters another route (route b indicated by a broken-line arrow in the drawing) from the middle of the route a.
  • a part of the dust-containing air flowing through the inflow air passage 27 reaches the bypass inlet 41 while changing its traveling direction from the axial direction of the inflow pipe 35 upward.
  • the dust-containing air sequentially passes through the bypass inlet 41 and the first bypass opening 52 and is located above the inflow portion case 25 and between the bypass portion case 24 and the discharge portion case 23 (that is, bypass inflow). It flows into the first half of the air passage 28.
  • the dust-containing air that has flowed into the bypass inflow air passage 28 moves through the C-shaped space surrounded by the side wall 50 and reaches the second bypass opening 53.
  • the dust-containing air moves along the swirling direction of the air in the swirl chamber 29 so as to cross over the swirl chamber 29.
  • the dust-containing air passes through the second bypass opening 53 and moves downward, and is formed on the outside of the swirl chamber 29 and is sandwiched between the bypass air passage formation portion 36 and the bottom portion 49, that is, the groove 44. It flows into the inside (the second half of the bypass inflow air passage 28).
  • the dust-containing air that has flowed into the latter half of the bypass inflow air passage 28 moves in the groove 44.
  • the dust-containing air moves along the swirling direction of the air in the swirl chamber 29.
  • the dust-containing air reaches one end of the groove 44, it passes through the auxiliary inlet 42 and flows into the cylindrical portion 33 (swirl chamber 29).
  • the dust-containing air that has passed through the main inlet 40 flows into the swirl chamber 29 from the tangential direction along the inner peripheral surface of the cylindrical portion 33 (inner wall surface of the swirl chamber 29).
  • the dust-containing air that has passed through the auxiliary inlet 42 flows into the swirl chamber 29 from the tangential direction along the inner peripheral surface of the cylindrical portion 33.
  • the dust-containing air taken into the swirl chamber 29 from the main inlet 40 and the sub-inlet 42 forms a swirl airflow that rotates in a predetermined direction along the side wall in the swirl chamber 29.
  • the whirling airflow flows downward due to the path structure and gravity while forming a forced vortex region near the central axis and a free vortex region outside the central vortex region.
  • the centrifugal force acts on the dust contained in the swirling airflow (air in the swirling chamber 29).
  • relatively bulky waste such as fiber waste and hair (hereinafter such waste is referred to as “garbage ⁇ ”) is caused by this centrifugal force to cause the inner peripheral surface of the cylindrical portion 33 (the inner wall surface of the swirl chamber 29).
  • the inside of the swirl chamber 29 falls while being pressed against.
  • the waste ⁇ reaches the height of the zeroth order opening 48, it is separated from the swirling airflow, passes through the zeroth order opening 48, and is sent to the zeroth order dust collection chamber 30.
  • Garbage ⁇ that has entered the zero-order dust collection chamber 30 from the zero-order opening 48 falls in the zero-order dust collection chamber 30 while moving in the same direction as the direction of the airflow swirling in the swirl chamber 29 (the swirl direction). . Then, the garbage ⁇ reaches the lowermost part of the zero-order dust collecting chamber 30 and is collected.
  • Garbage that has not entered the zero-order dust collection chamber 30 from the zero-order opening 48 rides on the airflow in the swirl chamber 29 and proceeds downward while swirling in the swirl chamber 29.
  • Garbage with a relatively small volume such as sand litter and fine fiber litter (hereinafter, such litter is referred to as “garbage ⁇ ”) passes through the primary opening 38.
  • garbage (beta) falls in the primary dust collection chamber 31, and is captured.
  • the dust ⁇ is accumulated in the zero-order dust collecting chamber 30 and the dust ⁇ is accumulated in the primary dust collecting chamber 31 as described above. These dusts ⁇ and ⁇ can be easily discarded by removing the dust collecting unit case 26 from the dust collecting unit 13.
  • dust collection unit 13 electric vacuum cleaner 1 which has the above-mentioned composition
  • the separation performance of garbage can be improved and noise can be reduced, without enlarging an apparatus.
  • a bypass inlet 41 is formed in the inlet pipe 35 (wall body forming the inlet air passage 27), and the inside of the inlet pipe 35 (inlet air passage 27) is included from the bypass inlet 41. Part of the dust air is taken into the bypass inflow air passage 28.
  • the traveling direction of the dust-containing air flowing into the bypass inflow air passage 28 is greatly bent in the inflow pipe 35.
  • dust having a large inertia force that is, relatively large dust other than fine dust
  • Only fine dust having a small inertial force can pass through the bypass inlet 41 and flow into the bypass inflow air passage 28.
  • Garbage other than fine dust passes through the inflow air passage 27 and is taken into the swirl chamber 29 from the main inlet 40.
  • the dust collecting unit 13 having the above configuration can suppress the entry of dust into the bypass inflow air passage 28, and can prevent clogging of the dust in the auxiliary inlet 42 and the bypass inflow air passage 28. It is not necessary to provide another separation device for collecting large garbage on the upstream side of the dust collection unit 13. For this reason, the dust collection unit 13 can be reduced in size, and the sizes of the cleaner body 6 and the vacuum cleaner 1 can be reduced.
  • bypass inlet 41 is formed on the upper surface of the inflow pipe 35 (upper wall forming the inflow air passage 27) has been described. However, even if the bypass inlet 41 is formed at any position of the inlet pipe 35 (for example, the side wall forming the inlet air passage 27), a certain effect can be expected.
  • dust-containing air flows into the swirl chamber 29 from the main inlet 40 and the sub-inlet 42 so as to push the swirl airflow in the swirl chamber 29 sequentially from the rear. That is, the dust-containing air newly taken into the swirl chamber 29 flows into the swirl chamber 29 so as to accelerate the swirl airflow already formed in the swirl chamber 29.
  • the swirl force in the swirl chamber 29 can be increased, and the function of separating dust (separation performance) is greatly improved.
  • bypass inflow air passage 28 when the bypass inflow air passage 28 is provided, the air flow rate necessary for securing a predetermined turning force can be reduced as compared with the case where the bypass inflow air passage 28 is not provided. For this reason, by providing the bypass inflow air passage 28, airflow noise can be suppressed, and the noise of the apparatus can be reduced.
  • the bypass inflow air passage 28 is formed so that the dust-containing air moves along the swirl direction in the swirl chamber 29.
  • the front half of the bypass inflow air passage 28 is formed in a C shape above the swirl chamber 29 along the swirl direction in the swirl chamber 29.
  • the latter half of the bypass inflow air passage 28 is formed along the outer peripheral surface of the cylindrical portion 33 (the outer surface of the side wall forming the swirl chamber 29).
  • the bypass inflow air passage 28 is formed by a part of each of the discharge part case 23, the bypass part case 24, and the inflow part case 25. For this reason, the bypass inflow air passage 28 is disposed above the swirl chamber 29 so that the front half of the bypass inflow air passage 28 covers a part of the swirl chamber 29. The latter half of the bypass inflow air passage 28 is disposed around the swirl chamber 29 so as to cover the upper end portion of the swirl chamber 29 (the portion where the main inlet 40 and the sub-inlet 42 are formed).
  • the airflow from the main inlet 40 and the airflow from the auxiliary inlet 42 merge in the swirl chamber 29 and swirl at high speed.
  • the flow velocity of the air flowing through the bypass inflow air passage 28 is slower than the flow velocity of the air swirling in the swirl chamber 29. For this reason, by disposing the bypass inflow air passage 28 outside the swirl chamber 29 so as to cover the swirl chamber 29, the airflow sound generated in the swirl chamber 29 can be blocked by the bypass inflow air passage 28, Leakage noise can be reduced.
  • bypass inflow air passage 28 is disposed outside the discharge pipe 57 so as to cover a part of the discharge pipe 57.
  • the rear half portion of the bypass inflow air passage 28 is disposed so as to surround the discharge portion 51 in which the discharge port 54 is formed. If it is this structure, the airflow sound at the time of the air in the turning chamber 29 passing the discharge port 54 can be interrupted
  • the dust collection unit 13 may have the following configuration.
  • the main inflow port 40 is formed by opening a part of the substantially cylindrical side wall forming the swirl chamber 29 on one end side in the axial direction.
  • the bypass inlet 41 is formed on the inner wall of the inflow pipe 35 so as to open the axial direction one end side direction of the substantially cylindrical side wall forming the swirl chamber 29. In this case, most of the airflow and dust that have flowed straight through the inflow air passage 27 and flowed into the swirl chamber 29 are in the axial direction other end side direction of the substantially cylindrical side wall that forms the swirl chamber 29 (in FIG. 12).
  • the airflow entering the bypass inflow air passage 28 from the inflow air passage 27 is directed toward the axial end of the substantially cylindrical side wall forming the swirl chamber 29 (in FIG. ). For this reason, it is possible to further reduce the dust entering the bypass inflow air passage 28 and suppress clogging of dust in the auxiliary inlet 42 and the bypass inflow air passage 28.
  • the area (opening area) of the bypass inlet 41 is made smaller than the area (opening area) of the main inlet 40. If the opening area of the bypass inlet 41 is reduced, dust entering the bypass inflow air passage 28 can be further reduced. For this reason, it is possible to suppress clogging of dust in the auxiliary inlet 42 and the bypass inflow air passage 28.
  • the area (opening area) of the bypass inlet 41 is made smaller than the area (opening area) of the auxiliary inlet 42. Garbage entering the bypass inflow air passage 28 has a size that can pass through the bypass inlet 41. If the opening area of the secondary inlet 42 is made larger than the opening area of the bypass inlet 41, clogging of dust at the secondary inlet 42 can be reliably prevented.
  • the area (opening area) of the bypass inlet 41 is made smaller than the cross-sectional area of the bypass inlet air passage 28.
  • the opening area of the bypass inlet 41 is made smaller than the cross-sectional area (minimum cross-sectional area) of the narrowest portion of the bypass inflow air passage 28.
  • Garbage entering the bypass inflow air passage 28 has a size that can pass through the bypass inlet 41. If the cross-sectional area of the bypass inflow air passage 28 is made larger than the opening area of the bypass inflow port 41, it is possible to reliably prevent clogging in the bypass inflow air passage 28.
  • the opening area is increased as the sub-inlet 42 is disposed on the downstream side.
  • the second sub-inlet 42 and the first sub-inlet 42 disposed on the upstream side of the second sub-inlet 42 and the second sub-inlet 42 are provided.
  • the opening area of the first auxiliary inlet 42 is made the smallest.
  • the opening area of the third auxiliary inlet 42 is set to be the largest.
  • the dust-containing air flowing into the swirl chamber 29 from the downstream secondary inlet 42 bypasses the dust-containing air flowing into the swirl chamber 29 from the upstream secondary inlet 42.
  • the inflow air passage 28 is moved a long distance. If you move a long distance, the pressure loss increases.
  • the pressure loss of each path of the bypass inflow air path 28 can be made uniform. That is, the air flow rate flowing into the swirl chamber 29 from each auxiliary inlet 42 can be made uniform. For this reason, the swirling airflow in the swirl chamber 29 is not greatly disturbed by the airflow from the auxiliary inlet 42, and the separation performance of dust can be improved.
  • FIG. FIG. 21 is a plan view showing a bypass case of the dust collection unit of the electric vacuum cleaner according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 22 is a plan view showing an inflow portion case of the dust collection unit of the electric vacuum cleaner according to Embodiment 2 of the present invention.
  • bypass inlets 59 fine holes leading to the internal space (inflow air passage 27) are formed on the upper surface of the inflow pipe 35. Is formed.
  • the opening area of each bypass inlet 59 is small, the area of the entire opening (total opening area) can be increased, and the pressure loss near the inlet of the bypass inflow air passage 28 can be reduced. be able to. That is, with such a configuration, it is possible to prevent large dust from entering the bypass inflow air passage 28 while ensuring a sufficient air flow to the bypass inflow air passage 28.
  • the first bypass opening 60 is formed in the bottom portion 49 of the bypass portion case 24 so as not to block the bypass inlet 59.
  • the first bypass opening 60 extends over a predetermined range so that, for example, when the bypass part case 24 is appropriately attached to the inflow part case 25, all the bypass inlets 59 are disposed in the opening. It is formed.
  • the dust collection unit 13 having the above-described configuration may employ the following configuration.
  • the opening area of the fine hole one bypass inlet 59
  • Garbage entering the bypass inflow air passage 28 is sized to pass through the bypass inlet 59. If the opening area of the secondary inlet 42 is made larger than the opening area of the bypass inlet 59, clogging of dust at the secondary inlet 42 can be reliably prevented.
  • the opening area of the fine hole (one bypass inlet 59) is made smaller than the cross-sectional area of the bypass inlet air passage 28.
  • the opening area of the fine holes is made smaller than the minimum cross-sectional area of the bypass inflow air passage 28.
  • Garbage entering the bypass inflow air passage 28 is sized to pass through the bypass inlet 59. If the cross-sectional area of the bypass inlet air passage 28 is made larger than the area of the bypass inlet 59, it is possible to reliably prevent clogging in the bypass inlet air passage 28.
  • FIG. 23 is a plan view showing the dust collection unit of the electric vacuum cleaner according to Embodiment 3 of the present invention.
  • 24 is a cross-sectional view of the dust collection unit KK shown in FIG.
  • a rib 61 is provided on the inflow pipe 35 in the inflow part case 25 in the present embodiment.
  • the rib 61 is provided so as to protrude from the inner wall surface of the inflow pipe 35 to the inner space (inner side). Further, the rib 61 is disposed immediately upstream of the bypass inlet 41 and is disposed along the upstream edge of the bypass inlet 41.
  • the bypass inlet 41 is provided on the upper wall forming the inflow air passage 27 and opens on the upper surface of the inner wall of the inflow pipe 35.
  • the rib 61 is disposed in the inflow air passage 27 so as to protrude downward from the upper surface of the inner wall of the inflow pipe 35. Further, the rib 61 is disposed so as to cover (enclose) the entire upstream edge of the bypass inlet 41 from the upstream side.
  • the dust flowing through the inflow air passage 27 cannot enter the bypass inflow air passage 28 unless it bypasses the rib 61.
  • the traveling direction of the dust is greatly bent, so that the large dust is deviated from the airflow for flowing into the bypass inflow air passage 28 during the detour. For this reason, by providing the rib 61, it is possible to further suppress the entry of dust into the bypass inflow air passage 28.
  • FIG. FIG. 25 is a perspective view showing a dust collection unit of the electric vacuum cleaner according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 26 is a side view showing the dust collection unit of the electric vacuum cleaner according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 27 is a front view showing the dust collection unit of the electric vacuum cleaner according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 28 is a plan view showing the dust collection unit of the electric vacuum cleaner according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 29 is an LL cross-sectional view of the dust collection unit shown in FIG.
  • FIG. 30 is a cross-sectional view taken along the line MM of the dust collection unit shown in FIG.
  • FIG. 31 is an NN cross-sectional view of the dust collection unit shown in FIG.
  • FIG. 32 is a plan view showing a bypass case of the dust collection unit of the electric vacuum cleaner according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 33 is a plan view showing an inflow portion case of the dust collection unit of the electric vacuum cleaner according to Embodiment 4 of the present invention.
  • the grooves 44 in the first to third embodiments were formed at the same depth from the upstream end (the other end) to the downstream end (the one end). That is, the bottom surface of the groove 44 (the second half portion of the bypass inflow air passage 28) was formed flat.
  • a bypass air passage forming portion 62 is provided above the cylindrical portion 33 so as to surround the periphery of the cylindrical portion 33, and three grooves 63 are formed in the bypass air passage forming portion 62. Yes.
  • the configuration of the groove 63 other than the bottom surface is the same as the configuration of the groove 44.
  • the dust-containing air in the first half of the bypass inflow air passage 28 passes through the second bypass opening 53 and moves downward. For this reason, when the bottom surface is formed flat like the groove 44, dust tends to accumulate on the other end side (the side opposite to the side on which the auxiliary inlet 42 is formed).
  • the groove 63 is formed obliquely so that the bottom surface on the other end side, that is, the bottom surface located below the second bypass opening 53 is lowered toward the one end side (downstream side). For this reason, the dust which entered the groove 63 from the second bypass opening 53 sequentially moves to one end side and flows into the swirl chamber 29 from the auxiliary inlet 42.
  • the inflow pipe 35 in the first to third embodiments is configured by a straight member.
  • a part of the inflow pipe 64 in the present embodiment is formed in an arc shape along the outer peripheral surface of the cylindrical portion 33 (the outer surface of the side wall forming the swirl chamber 29) outside the cylindrical portion 33. Is done.
  • the opening at the other end of the inflow pipe 64 is a main inflow port 40.
  • the bypass inlet 65 is formed on the upper surface of the curved portion of the inflow pipe 64. That is, the bypass inlet 65 opens on the upper surface of the inner wall of the curved portion of the inflow pipe 64.
  • the bypass inflow port 65 is closer to the inner side wall among the curved side walls forming the curved portion of the inflow pipe 64 (in this embodiment, a part of the cylindrical portion 33 also serves as the inner side wall. ). A predetermined distance is secured between the bypass inlet 65 and the outer curved side wall.
  • the centrifugal force acts on the dust passing through the inside of the inflow pipe 64 when passing through the curved portion. For this reason, the said dust passes the outer side wall vicinity in the said curved part of the inflow tube 64.
  • FIG. If the bypass inlet 65 is formed closer to the inner side wall, it is possible to prevent dust (especially dust having a large inertial force) from flowing into the bypass inlet air passage 28, and to prevent the auxiliary inlet 42 and the bypass. The clogging of dust in the inflow air passage 28 can be further suppressed.
  • the bypass case 24 is formed so that each part of the bottom 66 and the side wall 67 protrudes outward in accordance with the configuration of the inflow pipe 64.
  • the first bypass opening 68 is formed immediately above the bypass inlet 65.
  • Other configurations are the same as the configurations disclosed in any of Embodiments 1 to 3.
  • the canister type vacuum cleaner 1 has been described.
  • the present invention may be applied to other types of vacuum cleaners.
  • This invention can be applied to a cyclone separator and a vacuum cleaner.

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Abstract

　集塵ユニット（１３）は、旋回室（２９）、集塵室（３０、３１）、排出管（５７）、流入管（３５）、バイパス流入口（４１）、バイパス流入風路（２８）を備える。旋回室（２９）は、主流入口（４０）と主流入口（４０）よりも開口面積が小さい副流入口（４２）とから流入した含塵空気を側壁に沿って旋回させ、含塵空気からごみを分離する。旋回室（２９）で分離されたごみは、集塵室（３０、３１）に捕集される。排出管（５７）には、排出口（５４）が形成される。流入管（３５）は、主流入口（４０）から旋回室（２９）に含塵空気を流入させる。バイパス流入口（４１）は、流入管（３５）に形成される。バイパス流入風路（２８）は、バイパス流入口（４１）から流入した流入管（３５）内の含塵空気を、副流入口（４２）から旋回室（２９）に流入させる。

Description

サイクロン分離装置及び電気掃除機
　この発明は、サイクロン分離装置、及び、サイクロン分離装置を備えた電気掃除機に関するものである。
　下記特許文献１には、サイクロン分離装置を備えた電気掃除機が記載されている。特許文献１に記載されたサイクロン分離装置では、円筒形状を呈する容器に２つの開口を形成し、この２つの開口から容器内に空気を取り入れている（例えば、特許文献１の図８参照）。
　このような構成を有するサイクロン分離装置では、上記開口の面積を小さくして、容器内に流入する空気の流速を確保しなければならない。このため、上記開口、及び開口に至るまでの風路内で、ごみが詰まってしまうことがあった。
　特許文献１に記載のサイクロン分離装置では、上記開口や風路内でのごみ詰まりを防止するため、容器の上流側に、サイクロン分離機能を備えた別の装置を設置している。即ち、特許文献１に記載のサイクロン分離装置では、上記別の装置によって事前に大きなごみを取り除き、大きなごみが取り除かれた空気を、容器内に取り込んでいる。
日本特開平５－１７６８７１号公報
　特許文献１に記載されたサイクロン分離装置では、大きなごみを事前に取り除くための装置が必要になり、全体のサイズが大型化するといった問題があった。
　この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、その目的は、装置を大型化させることなく、ごみの分離性能を向上させ、且つ、騒音を低減させることができるサイクロン分離装置と、このようなサイクロン分離装置を備えた電気掃除機とを提供することである。
　この発明に係るサイクロン分離装置は、主流入口と主流入口よりも開口面積が小さい副流入口とから流入した含塵空気を側壁に沿って旋回させ、含塵空気からごみを分離する旋回室と、旋回室で分離されたごみが捕集される集塵室と、旋回室内の空気を排出するための排出口が形成された排出管と、主流入口から旋回室に含塵空気を流入させる流入管と、流入管に形成されたバイパス流入口と、バイパス流入口から流入した流入管内の含塵空気を、副流入口から旋回室に流入させるバイパス流入風路と、を備えたものである。
　この発明に係る電気掃除機は、上記サイクロン分離装置と、サイクロン分離装置の内部に所定の気流を発生させるための送風機と、を備えたものである。
　この発明によれば、サイクロン分離装置やサイクロン分離装置を備えた電気掃除機において、装置を大型化させることなく、ごみの分離性能を向上させ、且つ、騒音を低減させることができる。
この発明の実施の形態１における電気掃除機を示す斜視図である。 この発明の実施の形態１における電気掃除機の掃除機本体を示す斜視図である。 この発明の実施の形態１における電気掃除機の掃除機本体を示す平面図である。 この発明の実施の形態１における電気掃除機の収容ユニットを示す斜視図である。 この発明の実施の形態１における電気掃除機の収容ユニットを示す平面図である。 図５に示す収容ユニットのＡ－Ａ断面図である。 図５に示す収容ユニットのＢ－Ｂ断面図である。 この発明の実施の形態１における電気掃除機の集塵ユニットを示す斜視図である。 この発明の実施の形態１における電気掃除機の集塵ユニットを示す側面図である。 この発明の実施の形態１における電気掃除機の集塵ユニットを示す平面図である。 図１０に示す集塵ユニットのＣ－Ｃ断面図である。 図１０に示す集塵ユニットのＤ－Ｄ断面図である。 図１１に示す集塵ユニットのＥ－Ｅ断面図である。 図１１に示す集塵ユニットのＦ－Ｆ断面図である。 図１１に示す集塵ユニットのＧ－Ｇ断面図である。 この発明の実施の形態１における電気掃除機の集塵ユニットの分解図である。 この発明の実施の形態１における電気掃除機の集塵ユニットのバイパス部ケースを示す平面図である。 この発明の実施の形態１における電気掃除機の集塵ユニットの流入部ケースを示す平面図である。 図３に示す電気掃除機の掃除機本体のＨ－Ｈ断面図である。 図３に示す電気掃除機の掃除機本体のＪ－Ｊ断面図である。 この発明の実施の形態２における電気掃除機の集塵ユニットのバイパス部ケースを示す平面図である。 この発明の実施の形態２における電気掃除機の集塵ユニットの流入部ケースを示す平面図である。 この発明の実施の形態３における電気掃除機の集塵ユニットを示す平面図である。 図２３に示す集塵ユニットのＫ－Ｋ断面図である。 この発明の実施の形態４における電気掃除機の集塵ユニットを示す斜視図である。 この発明の実施の形態４における電気掃除機の集塵ユニットを示す側面図である。 この発明の実施の形態４における電気掃除機の集塵ユニットを示す前面図である。 この発明の実施の形態４における電気掃除機の集塵ユニットを示す平面図である。 図２８に示す集塵ユニットのＬ－Ｌ断面図である。 図２８に示す集塵ユニットのＭ－Ｍ断面図である。 図２９に示す集塵ユニットのＮ－Ｎ断面図である。 この発明の実施の形態４における電気掃除機の集塵ユニットのバイパス部ケースを示す平面図である。 この発明の実施の形態４における電気掃除機の集塵ユニットの流入部ケースを示す平面図である。
　添付の図面を参照して、本発明を詳細に説明する。各図において、同一又は相当する部分には、同一の符号を付している。重複する説明については、適宜簡略化或いは省略している。
実施の形態１．
　図１はこの発明の実施の形態１における電気掃除機を示す斜視図である。
　図１に示すように、電気掃除機１は、その要部が、吸込口体２、吸引パイプ３、接続パイプ４、サクションホース５、掃除機本体６から構成される。
　吸込口体２は、下向きに形成された開口から、床面上のごみ（塵埃）を空気と一緒に吸い込むためのものである。吸込口体２は、長手方向中央部に、排気のための接続部を備えている。
　吸引パイプ３は、円筒状を呈する真直ぐな部材からなる。吸引パイプ３の一側（吸気側）の端部は、吸込口体２の接続部に接続される。
　接続パイプ４は、途中で折れ曲がった円筒状の部材からなる。接続パイプ４の一側（吸気側）の端部は、吸引パイプ３の他端部に接続される。接続パイプ４には、取っ手７が設けられている。取っ手７は、掃除をする人が持って操作するためのものである。取っ手７には、電気掃除機１の運転を制御するための操作スイッチ８が設けられている。
　サクションホース５は、可撓性を備えた蛇腹状を呈する部材からなる。サクションホース５の一側（吸気側）の端部は、接続パイプ４の他端部に接続される。
　掃除機本体６は、ごみを含む空気（含塵空気）からごみを分離し、ごみが取り除かれた空気（清流空気）を排出する（例えば、室内に戻す）ためのものである。掃除機本体６には、前側端部に、ホース接続口９が形成されている。サクションホース５の他端部は、掃除機本体６のホース接続口９に接続される。
　掃除機本体６は、電動送風機１０（図１においては図示せず）、電源コード１１を備えている。電源コード１１は、掃除機本体６内部のコードリール部（図示せず）に巻き付けられている。電源コード１１が外部電源に接続されることにより、電動送風機１０等の内部機器が通電する。電動送風機１０は、通電によって駆動し、操作スイッチ８に対する操作に応じて所定の吸引動作を行う。
　吸込口体２、吸引パイプ３、接続パイプ４、サクションホース５は、内部が一続きに形成されている。電動送風機１０が吸引動作を行うと、床面上のごみが空気と一緒に吸込口体２に吸い込まれる。吸込口体２に吸い込まれた含塵空気は、吸込口体２、吸引パイプ３、接続パイプ４、サクションホース５の各内部を通って、掃除機本体６に送られる。このように、吸込口体２、吸引パイプ３、接続パイプ４、サクションホース５は、外部から掃除機本体６の内部に含塵空気を流入させるための風路を形成する。
　図２はこの発明の実施の形態１における電気掃除機の掃除機本体を示す斜視図である。図３はこの発明の実施の形態１における電気掃除機の掃除機本体を示す平面図である。
　掃除機本体６は、収容ユニット１２と集塵ユニット１３とを備えている。収容ユニット１２には、集塵ユニット１３以外の各種機器が収容されている。集塵ユニット１３は、収容ユニット１２に着脱自在に設けられている。
　図４はこの発明の実施の形態１における電気掃除機の収容ユニットを示す斜視図である。図５はこの発明の実施の形態１における電気掃除機の収容ユニットを示す平面図である。図４及び図５は、集塵ユニット１３を収容ユニット１２から取り外した状態を示している。図６は図５に示す収容ユニットのＡ－Ａ断面図である。図７は図５に示す収容ユニットのＢ－Ｂ断面図である。
　収容ユニット１２は、上述したものの他、収容体１４及び１５、吸気風路形成部１６、排気風路形成部１７、車輪１８を備えている。
　収容体１４は、前方及び上方が開口する箱状を呈する部材（例えば、成型品）からなる。電動送風機１０やコードリール部は、収容体１４に収容されている。収容体１４は、後側端部から前側寄りの所定の位置までの部分は、後方が高く、前方が低くなるように、その上面が斜めに形成されている。収容体１４は、上記所定位置よりも前側の部分は、後方が低く、前方が高くなるように、その上面が斜めに形成されている。
　収容体１５は、収容体１４に形成された上記開口を塞ぐように、収容体１４に設けられる。収容体１４は、前側端部近傍の上面が斜め後方を向き、他の部分の上面が斜め前方を向く。このため、収容体１５は、収容体１４の上面の形状に合わせて、その一部が、側方から見てＬ字状を呈するように形成される。収容体１５の上記Ｌ字状の部分は、その上方に、収容部１５ａを形成する。収容部１５ａは、集塵ユニット１３を収容するための空間からなる。集塵ユニット１３が収容ユニット１２に適切に取り付けられると、集塵ユニット１３は、その要部が、収容部１５ａ内、即ち、収容体１５（収容ユニット１２）の上方に配置される。
　吸気風路形成部１６は、掃除機本体６において、含塵空気を集塵ユニット１３に導くための吸気風路１９を形成する。吸気風路形成部１６は、一端が、掃除機本体６の前面で開口する。吸気風路形成部１６は、収容体１４の内部空間を通過し、他端が、収容ユニット１２の上面（収容体１５）で開口する。吸気風路形成部１６の上記一端は、ホース接続口９を形成する。吸気風路形成部１６の上記他端は、集塵ユニット１３との接続口２０を形成する。接続口２０は、収容ユニット１２の上面において、後側端部寄り及び一側寄りに配置される。
　集塵ユニット１３は、含塵空気からごみを分離し、分離したごみを一時的に溜めておくためのものである。集塵ユニット１３は、内部で含塵空気を旋回させることにより、遠心力によってごみを空気から分離する。即ち、集塵ユニット１３は、サイクロン分離機能を有している。
　集塵ユニット１３の具体的な構成及び機能については後述する。
　排気風路形成部１７は、掃除機本体６において、集塵ユニット１３から排出された空気（集塵ユニット１３においてごみが取り除かれた清浄空気）を、排気口（図示せず）に導くための排気風路２１を形成する。排気風路形成部１７は、一端が、収容ユニット１２の上面（収容体１５）で開口する。排気風路形成部１７は、収容体１４の内部空間を通過し、他端が、収容ユニット１２の外側に向けて開口する。排気風路形成部１７の上記一端は、集塵ユニット１３との接続口２２を形成する。排気風路形成部１７の上記他端は、排気口を形成する。接続口２２は、収容ユニット１２の上面において、後側端部寄りの中央に配置される。
　電動送風機１０は、電気掃除機１に形成された風路（掃除機本体６の内部に含塵空気を流入させるための風路、吸気風路１９、後述する集塵ユニット１３内の風路、排気風路２１）に、気流を発生させるためのものである。電動送風機１０は、収容ユニット１２の後側端部寄りの所定の位置において、排気風路２１内に配置される。
　電動送風機１０が吸引動作を開始すると、電気掃除機１に形成された各風路に、気流（吸引風）が発生する。吸込口体２に吸い込まれた含塵空気は、ホース接続口９から掃除機本体６の内部に取り込まれる。掃除機本体６の内部に流入した含塵空気は、吸気風路１９を経て、接続口２０から集塵ユニット１３に送られる。集塵ユニット１３の内部に発生する気流については、後述する。集塵ユニット１３から排出された空気（清流空気）は、排気風路２１に流入し、排気風路２１内において電動送風機１０を通過する。電動送風機１０を通過した空気は、排気風路２１を更に進み、排気口から掃除機本体６（電気掃除機１）の外部に排出される。
　次に、図８乃至図１８も参照し、集塵ユニット１３について詳細に説明する。
　図８はこの発明の実施の形態１における電気掃除機の集塵ユニットを示す斜視図である。図９はこの発明の実施の形態１における電気掃除機の集塵ユニットを示す側面図である。図１０はこの発明の実施の形態１における電気掃除機の集塵ユニットを示す平面図である。図１１は図１０に示す集塵ユニットのＣ－Ｃ断面図である。図１２は図１０に示す集塵ユニットのＤ－Ｄ断面図である。図１３は図１１に示す集塵ユニットのＥ－Ｅ断面図である。図１４は図１１に示す集塵ユニットのＦ－Ｆ断面図である。図１５は図１１に示す集塵ユニットのＧ－Ｇ断面図である。図１６はこの発明の実施の形態１における電気掃除機の集塵ユニットの分解図である。
　集塵ユニット１３は、全体として、略円筒状を呈している。集塵ユニット１３は、排出部ケース２３、バイパス部ケース２４、流入部ケース２５、集塵部ケース２６から構成される。
　図１７はこの発明の実施の形態１における電気掃除機の集塵ユニットのバイパス部ケースを示す平面図である。図１８はこの発明の実施の形態１における電気掃除機の集塵ユニットの流入部ケースを示す平面図である。
　以下の集塵ユニット１３に関する説明においては、図９に示す向きを基準に、上下を特定する。
　排出部ケース２３、バイパス部ケース２４、流入部ケース２５、集塵部ケース２６は、例えば、成型品からなる。排出部ケース２３、バイパス部ケース２４、流入部ケース２５、集塵部ケース２６は、所定の操作（例えば、ロック機構に対する操作等）により、図１６に示す状態に分解したり、図８に示す状態に組み立てたりすることができるように構成されている。また、図８に示す状態から、集塵部ケース２６のみを取り外すこともできる。
　２３乃至２６に示すケースの何れか、或いは、複数が適切に配置されることにより、集塵ユニット１３には、流入風路２７、バイパス流入風路２８、旋回室２９、０次集塵室３０、一次集塵室３１、流出風路３２が形成される
　流入部ケース２５は、円筒部３３、円錐部３４、流入管３５、バイパス風路形成部３６、接続部３７を備えている。
　円筒部３３は、中空の円筒状を呈する。円筒部３３は、中心軸が上下方向を向くように配置される。円錐部３４は、先端部が切り取られた中空の円錐状を呈する。円錐部３４は、中心軸が円筒部３３の中心軸と一致するように、上下方向に配置される。円錐部３４は、上端部が円筒部３３の下端部に接続され、下方に向かうに従って径が小さくなるように、円筒部３３の下端部から下方に延びるように設けられる。このため、円錐部３４の下端部は、下方（中心軸方向）を向いて開口する。円錐部３４の下端部に形成されたこの開口が、一次開口３８である。
　円筒部３３の内部空間と円錐部３４の内部空間とからなる一続きの空間は、旋回室２９を構成する。旋回室２９は、含塵空気を旋回させるための空間である。
　流入管３５は、吸気風路１９を通過してきた含塵空気を、円筒部３３の内部（旋回室２９）に導くためのものである。流入管３５の内部空間は、流入風路２７を形成する。流入風路２７は、吸気風路１９から旋回室２９に含塵空気を流入させるための風路の一つである。
　流入管３５は、例えば、四角筒状を呈し、円筒部３３に接続される。流入管３５は、一端が外側を向いて開口し、他端が円筒部３３の内部に開口する。流入管３５の上記一端は、集塵ユニット１３に含塵空気を取り込むためのユニット流入口３９を形成する。流入管３５の上記他端は、流入風路２７を通過してきた含塵空気を円筒部３３の内部（旋回室２９）に取り込むための主流入口４０を形成する。
　流入管３５は、円筒部３３の上部に接続される。このため、主流入口４０は、円筒部３３の上部（旋回室２９を形成する側壁の最上部）に形成される。流入管３５は、一直線状を呈する部材からなる。流入管３５は、その軸が、円筒部３３の中心軸に対して直角をなし、且つ円筒部３３の接線方向に配置される。
　流入管３５には、その上面に、内部空間（流入風路２７）に通じる四角形状の開口が形成される。流入風路２７を形成する上壁に設けられたこの開口が、バイパス流入口４１である。バイパス流入口４１は、流入風路２７内の含塵空気の一部を、バイパス流入風路２８に取り込むための開口である。本集塵ユニット１３には、吸気風路１９から旋回室２９に含塵空気を流入させるための風路として、上記流入風路２７の他に、バイパス流入風路２８が設けられている。
　バイパス流入風路２８は、排出部ケース２３、バイパス部ケース２４、流入部ケース２５の各一部により形成される。バイパス流入口４１を介して吸気風路１９から排出された（即ち、バイパス流入風路２８に流入した）含塵空気は、バイパス流入風路２８を通過した後、副流入口４２から、円筒部３３の内部（旋回室２９）に取り込まれる。
　バイパス風路形成部３６は、円筒部３３の上部に、円筒部３３の周囲を囲むように設けられる。なお、バイパス風路形成部３６は、その上面に、バイパス部ケース２４が密着するように載せられる。このため、バイパス風路形成部３６の上面は、平らに形成される。また、バイパス風路形成部３６の上面には、その縁部に、バイパス部ケース２４の取付向きを決定するための立ち上がり部４３が設けられている。
　バイパス風路形成部３６には、上方に開口する３本の溝４４が設けられている。溝４４は、円筒部３３の外側に、円筒部３３の外周面に沿うように形成される。溝４４は、一端側が、旋回室２９内の含塵空気が旋回する方向（旋回方向）に向かうに従って円筒部３３に接近するように形成される。溝４４の一端は、円筒部３３の内部に開口する。
　バイパス風路形成部３６は、バイパス部ケース２４が載せられて溝４４の上方が閉じられることにより、バイパス流入風路２８の一部（後半部）を形成する。また、溝４４の一端の開口は、バイパス部ケース２４がバイパス風路形成部３６に載せられて上方が閉じられることにより、副流入口４２を形成する。本実施の形態では、３本の溝４４が形成されているため、旋回室２９を形成する側壁には、３つの副流入口４２が設けられる。
　副流入口４２は、主流入口４０と同様に、円筒部３３の上部（旋回室２９を形成する側壁の最上部）に形成される。例えば、副流入口４２は、主流入口４０と同じ高さに配置される。副流入口４２は、その開口面積が、主流入口４０の開口面積よりも小さくなるように形成される。また、溝４４の一端側は、バイパス流入風路２８からの含塵空気が、円筒部３３の内部にその接線方向から流入するように、円筒部３３に対して斜めに接続される。
　接続部３７は、円筒部３３から外側に突出するように設けられる。接続部３７は、全体としてリング状を呈している。接続部３７は、円筒部３３のほぼ中間高さに配置される。
　集塵部ケース２６は、底部４５、外壁部４６、隔壁部４７を備えている。
　底部４５は、全体として円形を呈する。外壁部４６は、円筒部３３よりも大きな径の円筒状を呈する。外壁部４６は、底部４５の縁部から直立するように設けられる。即ち、外壁部４６と底部４５とにより、一方（下方）が閉じた円筒状の部材が形成される。隔壁部４７は、円筒部３３よりも小さな径の円筒状を呈する。隔壁部４７は、外壁部４６の内側に配置され、底部４５の上面から直立するように設けられる。このため、集塵部ケース２６には、その内部に、隔壁部４７によって区切られた２つの空間が形成される。
　円錐部３４が隔壁部４７の内側の空間に上方から挿入されるように集塵部ケース２６が配置されると、隔壁部４７の上端部が、円錐部３４の外周面（或いは、外周面に設けられた部材）に下方から接触する。隔壁部４７の内側に形成された空間のうち、円錐部３４を除く部分が、一次集塵室３１を形成する。一次集塵室３１は、一次開口３８を介して旋回室２９に通じている。旋回室２９において含塵空気から分離されたごみの一部は、一次開口３８を通って一次集塵室３１に落下し、捕集される。一次集塵室３１は、円錐部３４（旋回室２９の下部）の下方を覆い、その周囲を取り囲むように配置される。
　円錐部３４が隔壁部４７の内側の空間に上方から挿入されるように集塵部ケース２６が配置されると、外壁部４６の上端部が、接続部３７の縁部に下方から接触する。外壁部４６と隔壁部４７との間、並びに、外壁部４６と円筒部３３及び円錐部３４の各一部との間に形成された、円筒状を呈する一続きの空間が、０次集塵室３０を形成する。この一続きの空間は、上方が接続部３７により、下方が底部４５により塞がれる。０次集塵室３０は、円筒部３３の下部及び円錐部３４（即ち、旋回室２９の大部分）の周囲を取り囲み、更に、一次集塵室３１の周囲も取り囲むように配置される。
　０次開口４８は、旋回室２９を形成する側壁に設けられる。旋回室２９は、０次開口４８を介して０次集塵室３０に通じている。０次開口４８は、主流入口４０及び副流入口４２よりも低い位置（下流側）で、一次開口３８よりも高い位置（上流側）に形成される。例えば、０次開口４８は、円筒部３３の下端部から円錐部３４の上端部にかけて設けられ、接続部３７よりも僅かに低い位置に配置される。０次開口４８は、０次集塵室３０の最上部近傍に配置される。このため、０次集塵室３０は、０次開口４８から下方に延びるように設けられる。
　バイパス部ケース２４は、底部４９、側壁部５０、排出部５１を備えている。
　上述したように、バイパス部ケース２４は、バイパス風路形成部３６の上部に、上方から密着するように載せられる。底部４９は、板状を呈し、その外形が、立ち上がり部４３の内側の面に沿う形状を呈している。
　バイパス部ケース２４が流入部ケース２５に対して適切に配置されると、底部４９は、円筒部３３の上方を塞ぐように配置される。即ち、旋回室２９の上壁は、底部４９によって形成される。また、底部４９は、バイパス部ケース２４が流入部ケース２５に対して適切に配置されると、溝４４の上方を塞ぐように配置される。即ち、バイパス流入風路２８の後半部の上壁及び副流入口４２の上縁は、底部４９によって形成される。
　側壁部５０は、底部４９から直立するように設けられる。側壁部５０は、底部４９上の（旋回室２９の中心軸方向から見て）Ｃ字状の空間を取り囲むように、一続きに形成される。なお、バイパス部ケース２４には、排出部ケース２３が上方から被せられる。下方が底部４９により、側方が側壁部５０により囲まれた上記Ｃ字状の空間は、排出部ケース２３がバイパス部ケース２４に載せられて上方が閉じられることにより、バイパス流入風路２８の一部（前半部）を形成する。
　底部４９には、第１バイパス開口５２と、第２バイパス開口５３とが形成される。第１バイパス開口５２及び第２バイパス開口５３は、底部４９のうち、側壁部５０によって囲まれた部分に設けられる。
　第１バイパス開口５２は、流入風路２７内の含塵空気（即ち、バイパス流入口４１を通過した含塵空気）を、上記Ｃ字状の空間（バイパス流入風路２８の前半部）に取り込むための開口である。第１バイパス開口５２は、例えば、バイパス流入口４１と同じ形状に形成される。第１バイパス開口５２は、バイパス部ケース２４が流入部ケース２５に適切に取り付けられると、旋回室２９の中心軸方向から見て、バイパス流入口４１と同じ位置に配置される。即ち、第１バイパス開口５２は、バイパス流入口４１の直上部に配置される。
　第２バイパス開口５３は、上記Ｃ字状の空間内の含塵空気を、バイパス流入風路２８の後半部に取り込むための開口である。第２バイパス開口５３は、例えば、副流入口４２と同じ数だけ設けられる。本実施の形態では、３つの副流入口４２（３本の溝４４）が備えられている。このため、底部４９には、各副流入口４２（各溝４４）に対応して、３つの第２バイパス開口５３が形成される。第２バイパス開口５３は、バイパス部ケース２４が流入部ケース２５に適切に取り付けられると、溝４４の他端部（副流入口４２が形成される側とは反対側の端部）の直上部に配置される。
　排出部５１は、旋回室２９内の空気を旋回室２９の外に排出するためのものである。排出部５１の内部空間は、旋回室２９内の空気を集塵ユニット１３の外に流出させるための流出風路３２の一部（前半部）を形成する。
　排出部５１は、底部４９の中央部に設けられる。排出部５１は、底部４９を貫通し（底部４９の上面側で開口し）、底部４９から下方に突出する。バイパス部ケース２４が流入部ケース２５に適切に取り付けられると、排出部５１は、旋回室２９の上壁から、旋回室２９の内部に突出するように配置される。
　排出部５１は、所定の中間位置よりも上方の部分が円筒状を呈する。排出部５１の上記中間位置よりも下方の部分は、下方に向かうに従って径が小さくなる中空の円錐状を呈する。排出部５１は、中心軸が円筒部３３の中心軸と一致するように、上下方向に配置される。このため、旋回室２９、０次集塵室３０、一次集塵室３１、排出部５１の内部空間（流出風路３２の前半部）は、集塵ユニット１３内でほぼ同心状に配置される。排出部５１の下端は、例えば、０次開口４８の一部（上部）と同じ高さに配置される。
　排出部５１には、多数の微細孔が設けられている。この微細孔は、旋回室２９内の空気を旋回室２９の外に排出する（流出風路３２に取り込む）ための排出口５４を形成する。排出口５４は、０次開口４８よりも上方位置に設けられる。排出口５４は、主流入口４０や副流入口４２と同じ高さにも配置される。但し、排出部５１のうち、主流入口４０が直接対向する部分に、排出口５４は形成されていない。排出部５１のうち、副流入口４２が直接対向する部分には、排出口５４が形成される。
　排出部ケース２３は、集塵ユニット１３の最上部に配置されるケース体からなる。排出部ケース２３は、蓋部５５、排出部５６を備えている。
　排出部ケース２３がバイパス部ケース２４に対して適切に配置されると、蓋部５５は、側壁部５０によって周囲が囲まれた上記Ｃ字状の空間を、上方から塞ぐように配置される。即ち、バイパス流入風路２８の前半部の上壁は、蓋部５５によって形成される。
　蓋部５５は、その縁部が、立ち上がり部４３と同じ形状を呈している。このため、排出部ケース２３をバイパス部ケース２４（流入部ケース２５）に取り付ける向きは、一方向に定められている。
　排出部５６は、排出部５１の内部を通過してきた空気の進行方向を切り替えて、集塵ユニット１３の外に排出するためのものである。排出部５６の内部空間は、流出風路３２の一部（後半部）を形成する。排出管５７は、バイパス部ケース２４の排出部５１と、排出部ケース２３の排出部５６とからなる。
　排出部５６は、Ｌ字状に曲げられた筒状を呈する。排出部５６は、一端が下方を向いて開口し、他端が側方を向いて開口する。排出部ケース２３がバイパス部ケース２４に対して適切に配置されると、排出部５６の一端は、排出部５１の上端に接続される。また、排出部５６の他端側は、軸方向が、旋回室２９の中心軸と直交し、且つ流入管３５の軸方向に平行に配置される。排出部５６の他端は、集塵ユニット１３から空気を流出させるためのユニット流出口５８を形成する。ユニット流出口５８は、ユニット流入口３９と同じ方向に開口する。ユニット流出口５８は、ユニット流入口３９よりも高い位置に配置される。
　上記構成を有する集塵ユニット１３が収容ユニット１２に適切に取り付けられると、旋回室２９等の中心軸が、収容体１５の斜面（上面）に合わせて斜めに配置される。そして、ユニット流入口３９及びユニット流出口５８が上記斜面に対向するように配置され、ユニット流入口３９が接続口２０に接続される。ユニット流出口５８は、接続口２２に接続される。
　図１９は図３に示す電気掃除機の掃除機本体のＨ－Ｈ断面図である。図２０は図３に示す電気掃除機の掃除機本体のＪ－Ｊ断面図である。図１９及び図２０は、集塵ユニット１３が収容ユニット１２に適切に取り付けられた状態を示している。
　次に、上記構成を有する集塵ユニット１３の機能について具体的に説明する。
　電動送風機１０の吸引動作が開始されると、含塵空気は、上述した通り、吸気風路１９を通過し、接続口２０に達する。当該含塵空気は、接続口２０及びユニット流入口３９を順次通過して、流入管３５の内部、即ち、流入風路２７に流入する。流入風路２７に流入した含塵空気は、その一部が流入管３５の軸方向に進み（直進し）、流入管３５の終端（他端）に達する。流入管３５の終端に達した含塵空気は、主流入口４０を通過して円筒部３３の内部（旋回室２９）に流入する。かかる経路が、図において経路ａとして実線の矢印で示されている。
　一方、流入風路２７に流入した含塵空気の他の一部は、上記経路ａの途中から、他の経路（図において破線の矢印で示されている経路ｂ）に進入する。
　具体的に、流入風路２７を流れる含塵空気の一部は、その進行方向を、流入管３５の軸方向から上向きに変えて、バイパス流入口４１に達する。当該含塵空気は、バイパス流入口４１及び第１バイパス開口５２を順次通過して、流入部ケース２５の上方の、バイパス部ケース２４と排出部ケース２３とに挟まれた空間（即ち、バイパス流入風路２８の前半部）に流入する。
　バイパス流入風路２８に流入した含塵空気は、側壁部５０に周囲が囲まれた上記Ｃ字状の空間を移動し、第２バイパス開口５３に達する。上記Ｃ字状の空間内において、含塵空気は、旋回室２９の上方を横切るように、旋回室２９内の空気の旋回方向に沿って移動する。当該含塵空気は、第２バイパス開口５３を通過して下方に移動し、旋回室２９の外側に形成された、バイパス風路形成部３６と底部４９とによって挟まれた空間、即ち、溝４４内（バイパス流入風路２８の後半部）に流入する。
　バイパス流入風路２８の後半部に流入した含塵空気は、溝４４内を移動する。溝４４内において、含塵空気は、旋回室２９内の空気の旋回方向に沿って移動する。当該含塵空気は、溝４４の一端に達すると、副流入口４２を通過して円筒部３３の内部（旋回室２９）に流入する。
　主流入口４０を通過した含塵空気は、円筒部３３の内周面（旋回室２９の内壁面）に沿うように、旋回室２９に、その接線方向から流入する。副流入口４２を通過した含塵空気も同様に、円筒部３３の内周面に沿うように、旋回室２９に、その接線方向から流入する。
　主流入口４０及び副流入口４２から旋回室２９に取り込まれた含塵空気は、旋回室２９内において、側壁に沿って所定の方向に回る旋回気流を形成する。この旋回気流は、中心軸近傍の強制渦領域とその外側の自由渦領域とを形成しながら、その経路構造と重力とによって下向きに流れていく。
　上記旋回気流（旋回室２９内の空気）に含まれるごみには、遠心力が作用する。例えば、繊維ごみや毛髪といった比較的嵩の大きなごみ（以下、このようなごみのことを「ごみα」という）は、この遠心力によって、円筒部３３の内周面（旋回室２９の内壁面）に押し付けられながら、旋回室２９内を落下する。ごみαは、０次開口４８の高さに達すると旋回気流から分離され、０次開口４８を通過して０次集塵室３０に送られる。０次開口４８から０次集塵室３０に進入したごみαは、旋回室２９内を旋回する気流の方向（旋回方向）と同じ方向に移動しながら、０次集塵室３０内を落下する。そして、ごみαは、０次集塵室３０の最下部に達し、捕集される。
　０次開口４８から０次集塵室３０に進入しなかったごみは、旋回室２９内の気流に乗って、旋回室２９内を旋回しながら下方に進む。砂ごみや細かな繊維ごみといった比較的嵩の小さなごみ（以下、このようなごみのことを「ごみβ」という）は、一次開口３８を通過する。そして、ごみβは、一次集塵室３１に落下して捕捉される。
　旋回室２９内で旋回する気流は、旋回室２９の最下部に達すると、その進行方向を上向きに変えて、旋回室２９の中心軸に沿って上昇する。この上昇気流を形成する空気からは、ごみα及びごみβが除去されている。ごみα及びごみβが取り除かれた気流（清浄空気）は、排出口５４を通過して、旋回室２９の外に排出される。旋回室２９から排出された空気は、排出管５７の内部（流出風路３２）を通過して、ユニット流出口５８に達する。そして、清浄空気は、ユニット流出口５８及び接続口２２を順次通過して、排気風路２１に送られる。
　電動送風機１０が吸引動作を行うことにより、上述したように、ごみαが０次集塵室３０に、ごみβが１次集塵室３１に集積されていく。これらのごみα及びβは、集塵部ケース２６を集塵ユニット１３から取り外すことにより、簡単に捨てることができる。
　上記構成を有する集塵ユニット１３（電気掃除機１）であれば、装置を大型化させることなく、ごみの分離性能を向上させ、且つ、騒音を低減させることができる。
　集塵ユニット１３では、流入管３５（流入風路２７を形成する壁体）にバイパス流入口４１を形成し、このバイパス流入口４１から、流入管３５の内部（流入風路２７）を流れる含塵空気の一部を、バイパス流入風路２８に取り込んでいる。
　このため、バイパス流入風路２８に流入する含塵空気は、流入管３５内で、その進行方向が大きく曲げられることになる。流入管３５の内部（流入風路２７）を流れるごみのうち、慣性力が大きいごみ、即ち、微細塵以外の比較的大きなごみは、バイパス流入口４１に達する前に、バイパス流入風路２８に流入するための気流から外れてしまう。慣性力が小さい微細塵のみが、バイパス流入口４１を通過して、バイパス流入風路２８に流入することができる。微細塵以外のごみは、流入風路２７を通過して、主流入口４０から旋回室２９に取り込まれる。
　上記構成の集塵ユニット１３であれば、バイパス流入風路２８へのごみの進入を抑制することができ、副流入口４２やバイパス流入風路２８でのごみ詰まりを防止することができる。集塵ユニット１３の上流側に、大きなごみを捕集するための別の分離装置を備える必要もない。このため、集塵ユニット１３の小型化が可能となり、掃除機本体６及び電気掃除機１のサイズを小さくすることができる。
　本実施の形態では、バイパス流入口４１を流入管３５の上面（流入風路２７を形成する上壁）に形成する場合について説明した。しかし、流入管３５のどの位置（例えば、流入風路２７を形成する側壁）にバイパス流入口４１を形成しても、一定の効果は期待できる。
　なお、バイパス流入口４１を流入管３５の内壁上面で開口させた場合、バイパス流入風路２８に流入する含塵空気は、流入管３５内でその進行方向が大きく上向きに曲げられる。ごみは、バイパス流入口４１を通過するために、流入管３５内で、重力に逆らって上方に移動しなければならない。このため、重いごみがバイパス流入風路２８に流入することを防止することができ、副流入口４２やバイパス流入風路２８内でのごみ詰まりを更に抑制することができる。
　集塵ユニット１３では、含塵空気が、旋回室２９内の旋回気流をその後方から順々に押すように、主流入口４０及び副流入口４２から旋回室２９内に流入する。即ち、旋回室２９に新たに取り込まれる含塵空気は、旋回室２９内に既に形成されている旋回気流を加速させるように、旋回室２９内に流れ込む。バイパス流入風路２８を設けることにより、旋回室２９内の旋回力を増大させることができ、ごみを分離する機能（分離性能）が大幅に向上する。
　なお、旋回室２９内の旋回力が低下すると、上記分離性能は悪化する。例えば、主流入口のみから旋回室に含塵空気を取り込む場合は、主流入口から旋回室に流入する空気の速度（流速）を上げて、所定の旋回力を確保しなければならない。このため、電動送風機が大型化し、掃除機本体、電気掃除機のサイズが大きくなってしまう。上記構成の集塵ユニット１３であれば、かかる観点からも、装置の小型化が可能となる。
　また、バイパス流入風路２８を設けた場合は、バイパス流入風路２８を設けていない場合と比較して、所定の旋回力を確保するために必要な空気の流速を低下させることができる。このため、バイパス流入風路２８を設けることによって、気流音を抑制することができ、装置の低騒音化が可能となる。
　集塵ユニット１３では、バイパス流入風路２８が、旋回室２９内の旋回方向に沿って含塵空気が移動するように形成されている。例えば、バイパス流入風路２８の前半部は、旋回室２９の上方に、旋回室２９内の旋回方向に沿ってＣ字状に形成されている。バイパス流入風路２８の後半部は、円筒部３３の外周面（旋回室２９を形成する側壁の外面）に沿って形成されている。
　本構成であれば、バイパス流入風路２８での圧損を低減させることができ、一定量の空気をバイパス流入風路２８から旋回室２９に流入させることができる。また、バイパス流入風路２８からの含塵空気が旋回室２９にスムーズに合流するため、旋回室２９の旋回力が低下する恐れもない。
　集塵ユニット１３では、バイパス流入風路２８を、排出部ケース２３、バイパス部ケース２４、流入部ケース２５の各一部により形成している。このため、バイパス流入風路２８は、その前半部が、旋回室２９の一部を覆うように、旋回室２９の上方に配置される。バイパス流入風路２８の後半部は、旋回室２９の上端部（主流入口４０及び副流入口４２が形成された部分）を覆うように、旋回室２９の周囲に配置される。
　集塵ユニット１３では、主流入口４０からの気流及び副流入口４２からの気流が、旋回室２９で合流し、高速で旋回する。バイパス流入風路２８を流れる空気の流速は、旋回室２９で旋回する空気の流速よりも遅い。このため、旋回室２９を覆うようにバイパス流入風路２８を旋回室２９の外側に配置することにより、旋回室２９で発生する気流音をバイパス流入風路２８で遮断することができ、外部に漏れる騒音を低減させることができる。
　同様に、バイパス流入風路２８は、排出管５７の一部を覆うように、排出管５７の外側に配置されている。特に、バイパス流入風路２８の後半部は、排出口５４が形成された排出部５１の周囲を取り囲むように配置されている。本構成であれば、旋回室２９内の空気が排出口５４を通過する際の気流音を、バイパス流入風路２８で遮断することができ、外部に漏れる騒音を低減させることができる。
　更に、集塵ユニット１３では、以下の構成を備えても良い。
　例えば、旋回室２９を形成する略円筒形状の側壁の軸方向一端部側の一部を開口することにより、主流入口４０を形成する。また、流入管３５の内壁において、旋回室２９を形成する略円筒形状の側壁の軸方向一端部側方向を開口するように、バイパス流入口４１を形成する。この場合、流入風路２７を直進して旋回室２９内に流入した気流及びごみの大部分は、旋回室２９を形成する略円筒形状の側壁の軸方向他端部側方向（図１２においては、下方）に向かうのに対し、流入風路２７からバイパス流入風路２８に進入する気流は、旋回室２９を形成する略円筒形状の側壁の軸方向一端部側方向（図１２においては、上方）に向かうことになる。このため、バイパス流入風路２８に進入するごみを更に低減させて、副流入口４２やバイパス流入風路２８内でのごみ詰まりを抑制することができる。
　また、例えば、バイパス流入口４１の面積（開口面積）を、主流入口４０の面積（開口面積）よりも小さくする。バイパス流入口４１の開口面積を小さくすれば、バイパス流入風路２８に進入するごみを更に低減させることができる。このため、副流入口４２やバイパス流入風路２８内でのごみ詰まりを抑制することができる。
　また、バイパス流入口４１の面積（開口面積）を、副流入口４２の面積（開口面積）よりも小さくする。バイパス流入風路２８に進入するごみは、バイパス流入口４１を通過できる大きさである。副流入口４２の開口面積をバイパス流入口４１の開口面積よりも大きくしておけば、副流入口４２でのごみ詰まりを確実に防止することができる。
　また、バイパス流入口４１の面積（開口面積）を、バイパス流入風路２８の断面積よりも小さくする。特に、バイパス流入口４１の開口面積を、バイパス流入風路２８の最も細い部分の断面積（最小断面積）よりも小さくする。バイパス流入風路２８に進入するごみは、バイパス流入口４１を通過できる大きさである。バイパス流入風路２８の断面積をバイパス流入口４１の開口面積よりも大きくしておけば、バイパス流入風路２８内でのごみ詰まりを確実に防止することができる。
　また、副流入口４２を複数形成した場合は、下流側に配置されるものほど、その開口面積を大きくする。例えば、本実施の形態のように、第２の副流入口４２、第２の副流入口４２よりも上流側に配置された第１の副流入口４２、第２の副流入口４２よりも下流側に配置された第３の副流入口４２が設けられている場合を考える。かかる場合、第１の副流入口４２の開口面積が、一番小さくなるようにする。また、第３の副流入口４２の開口面積が、一番大きくなるようにする。
　副流入口４２を複数形成した場合、下流側の副流入口４２から旋回室２９に流入する含塵空気は、上流側の副流入口４２から旋回室２９に流入する含塵空気よりも、バイパス流入風路２８を長い距離移動する。長い距離を移動すれば、その圧損も増大する。本構成を採用すれば、バイパス流入風路２８の各経路の圧損を均一化することができる。即ち、各副流入口４２から旋回室２９に流入する気流量を均一化することができる。このため、旋回室２９内の旋回気流が、副流入口４２からの気流によって大きく乱されることはなく、ごみの分離性能を向上させることができる。
実施の形態２．
　図２１はこの発明の実施の形態２における電気掃除機の集塵ユニットのバイパス部ケースを示す平面図である。図２２はこの発明の実施の形態２における電気掃除機の集塵ユニットの流入部ケースを示す平面図である。
　図２１及び図２２に示すように、本実施の形態における流入部ケース２５には、流入管３５の上面に、内部空間（流入風路２７）に通じる多数のバイパス流入口５９（微細孔）が形成されている。かかる構成であれば、各バイパス流入口５９の開口面積が小さくても、開口全体の面積（総開口面積）を大きくすることができ、バイパス流入風路２８の入口付近での圧力損失を低減させることができる。即ち、かかる構成であれば、バイパス流入風路２８への十分な空気の流れを確保しつつ、大きなごみがバイパス流入風路２８に進入することを防止できる。
　バイパス部ケース２４には、バイパス流入口５９を塞ぐことがないように、底部４９に、第１バイパス開口６０が形成されている。第１バイパス開口６０は、例えば、バイパス部ケース２４が流入部ケース２５に適切に取り付けられた際に、その開口内に全てのバイパス流入口５９が配置されるように、所定の範囲に渡って形成される。
　また、上記構成の集塵ユニット１３では、以下の構成を採用しても良い。
　例えば、上記微細孔（１つのバイパス流入口５９）の開口面積を、副流入口４２の開口面積よりも小さくする。バイパス流入風路２８に進入するごみは、バイパス流入口５９を通過できる大きさである。副流入口４２の開口面積をバイパス流入口５９の開口面積よりも大きくしておけば、副流入口４２でのごみ詰まりを確実に防止することができる。
　また、例えば、上記微細孔（１つのバイパス流入口５９）の開口面積を、バイパス流入風路２８の断面積よりも小さくする。特に、微細孔の開口面積を、バイパス流入風路２８の最小断面積よりも小さくする。バイパス流入風路２８に進入するごみは、バイパス流入口５９を通過できる大きさである。バイパス流入風路２８の断面積をバイパス流入口５９の面積よりも大きくしておけば、バイパス流入風路２８内でのごみ詰まりを確実に防止することができる。
　その他の構成は、実施の形態１で開示した構成と同様である。
実施の形態３．
　図２３はこの発明の実施の形態３における電気掃除機の集塵ユニットを示す平面図である。図２４は図２３に示す集塵ユニットのＫ－Ｋ断面図である。
　図２４に示すように、本実施の形態における流入部ケース２５には、流入管３５にリブ６１が設けられる。リブ６１は、流入管３５の内壁面からその内部空間（内側）に突出するように設けられる。また、リブ６１は、バイパス流入口４１のすぐ上流側に配置され、バイパス流入口４１の上流側の縁部に沿うように配置される。
　本実施の形態では、バイパス流入口４１が、流入風路２７を形成する上壁に設けられ、流入管３５の内壁上面に開口する。このため、リブ６１は、流入管３５の内壁上面から下方に突出するように、流入風路２７内に配置される。また、リブ６１は、バイパス流入口４１の上流側の縁部全体を、その上流側から覆う（囲む）ように配置される。
　上記構成を有する集塵ユニット１３では、流入風路２７を流れるごみは、リブ６１を迂回しなければ、バイパス流入風路２８に進入することができない。リブ６１を迂回する際に、ごみの進行方向は大きく曲げられるため、大きなごみはその迂回時に、バイパス流入風路２８に流入するための気流から外れてしまう。このため、上記リブ６１を備えることにより、バイパス流入風路２８へのごみの進入を更に抑制することができる。
　その他の構成は、実施の形態１又は２で開示した構成と同様である。
実施の形態４．
　図２５はこの発明の実施の形態４における電気掃除機の集塵ユニットを示す斜視図である。図２６はこの発明の実施の形態４における電気掃除機の集塵ユニットを示す側面図である。図２７はこの発明の実施の形態４における電気掃除機の集塵ユニットを示す前面図である。図２８はこの発明の実施の形態４における電気掃除機の集塵ユニットを示す平面図である。図２９は図２８に示す集塵ユニットのＬ－Ｌ断面図である。図３０は図２８に示す集塵ユニットのＭ－Ｍ断面図である。図３１は図２９に示す集塵ユニットのＮ－Ｎ断面図である。図３２はこの発明の実施の形態４における電気掃除機の集塵ユニットのバイパス部ケースを示す平面図である。図３３はこの発明の実施の形態４における電気掃除機の集塵ユニットの流入部ケースを示す平面図である。
　実施の形態１乃至３における溝４４は、上流端（他端）から下流端（一端）まで、同じ深さに形成されていた。即ち、溝４４（バイパス流入風路２８の後半部）の底面は、平坦に形成されていた。本実施の形態では、円筒部３３の上部に、円筒部３３の周囲を囲むように、バイパス風路形成部６２を設け、このバイパス風路形成部６２に、３本の溝６３を形成している。溝６３は、底面以外の構成は、溝４４の構成と同じである。
　バイパス流入風路２８の前半部の含塵空気は、第２バイパス開口５３を通過して、下方に移動する。このため、溝４４のように、底面が平坦に形成されていると、他端側（副流入口４２が形成される側とは反対側）にごみが溜まり易い。溝６３は、他端側の底面、即ち、第２バイパス開口５３の下方に位置する底面が、一端側（下流側）に向かうに従って下降するように斜めに形成されている。このため、第２バイパス開口５３から溝６３内に進入したごみは、一端側に順次移動して、副流入口４２から旋回室２９に流入する。本構成を採用することにより、溝６３（バイパス流入風路２８の後半部）でのごみ詰まりを確実に防止することができる。
　また、実施の形態１乃至３における流入管３５は、一直線状を呈する部材によって構成されていた。これに対し、本実施の形態における流入管６４は、その一部が、円筒部３３の外側に、円筒部３３の外周面（旋回室２９を形成する側壁の外面）に沿って円弧状に形成される。流入管６４の他端の開口は、主流入口４０である。
　バイパス流入口６５は、流入管６４の上記湾曲部分の上面に形成される。即ち、バイパス流入口６５は、流入管６４の上記湾曲部分の内壁上面に開口する。また、バイパス流入口６５は、流入管６４の上記湾曲部分を形成する湾曲する側壁のうち、内側の側壁寄り（本実施の形態では、円筒部３３の一部が上記内側の側壁を兼ねている）に配置される。バイパス流入口６５と外側の湾曲する側壁との間には、所定の距離が確保されている。
　流入管６４の内部を通過するごみには、上記湾曲部分を通過する際に、遠心力が作用する。このため、当該ごみは、流入管６４の上記湾曲部分において、外側の側壁近傍を通過する。バイパス流入口６５を内側の側壁寄りに形成しておけば、ごみ（特に、慣性力の大きなごみ）が、バイパス流入風路２８に流入することを防止することができ、副流入口４２やバイパス流入風路２８内でのごみ詰まりを更に抑制することができる。
　なお、バイパス部ケース２４は、上記流入管６４の構成に合わせて、底部６６及び側壁部６７の各一部が、外側に突出するように形成される。また、第１バイパス開口６８は、バイパス流入口６５の直上部に形成される。
　その他の構成は、実施の形態１乃至３の何れかで開示した構成と同様である。
　上記実施の形態１乃至４では、キャニスタータイプの電気掃除機１について説明したが、本願発明を他のタイプの電気掃除機に適用しても構わない。
　この発明は、サイクロン分離装置、及び、電気掃除機に適用できる。
　１　電気掃除機
　２　吸込口体
　３　吸引パイプ
　４　接続パイプ
　５　サクションホース
　６　掃除機本体
　７　取っ手
　８　操作スイッチ
　９　ホース接続口
　１０　電動送風機
　１１　電源コード
　１２　収容ユニット
　１３　集塵ユニット
　１４、１５　収容体
　１５ａ　収容部
　１６　吸気風路形成部
　１７　排気風路形成部
　１８　車輪
　１９　吸気風路
　２０、２２　接続口
　２１　排気風路
　２３　排出部ケース
　２４　バイパス部ケース
　２５　流入部ケース
　２６　集塵部ケース
　２７　流入風路
　２８　バイパス流入風路
　２９　旋回室
　３０　０次集塵室
　３１　一次集塵室
　３２　流出風路
　３３　円筒部
　３４　円錐部
　３５、６４　流入管
　３６、６２　バイパス風路形成部
　３７　接続部
　３８　一次開口
　３９　ユニット流入口
　４０　主流入口
　４１、５９、６５　バイパス流入口
　４２　副流入口
　４３　立ち上がり部
　４４、６３　溝
　４５　底部
　４６　外壁部
　４７　隔壁部
　４８　０次開口
　４９、６６　底部
　５０、６７　側壁部
　５１、５６　排出部
　５２、６０、６８　第１バイパス開口
　５３　第２バイパス開口
　５４　排出口
　５５　蓋部
　５７　排出管
　５８　ユニット流出口
　６１　リブ

Claims (17)

  1. 　主流入口と前記主流入口よりも開口面積が小さい副流入口とから流入した含塵空気を側壁に沿って旋回させ、含塵空気からごみを分離する旋回室と、
    　前記旋回室で分離されたごみが捕集される集塵室と、
    　前記旋回室内の空気を排出するための排出口が形成された排出管と、
    　前記主流入口から前記旋回室に含塵空気を流入させる流入管と、
    　前記流入管に形成されたバイパス流入口と、
    　前記バイパス流入口から流入した前記流入管内の含塵空気を、前記副流入口から前記旋回室に流入させるバイパス流入風路と、
    を備えたサイクロン分離装置。
  2. 　前記バイパス流入口は、前記流入管の内壁上面に開口する請求項１に記載のサイクロン分離装置。
  3. 　前記旋回室を形成する略円筒形状の側壁を備え、前記側壁の軸方向一端部側の一部を開口することによって、前記主流入口を形成し、
    　前記流入管の内壁において、前記側壁の軸方向一端部側方向を開口するように、前記バイパス流入口が形成された
    請求項１に記載のサイクロン分離装置。
  4. 　前記バイパス流入口は、開口面積が、前記主流入口の開口面積よりも小さい請求項１から請求項３の何れかに記載のサイクロン分離装置。
  5. 　前記バイパス流入口は、開口面積が、前記副流入口の開口面積よりも小さい請求項１から請求項４の何れかに記載のサイクロン分離装置。
  6. 　前記バイパス流入口は、開口面積が、前記バイパス流入風路の最小断面積よりも小さい請求項１から請求項５の何れかに記載のサイクロン分離装置。
  7. 　前記バイパス流入口は、前記流入管に形成された複数の微細孔からなる請求項１から請求項６の何れかに記載のサイクロン分離装置。
  8. 　前記微細孔は、開口面積が、前記副流入口の開口面積よりも小さい請求項７に記載のサイクロン分離装置。
  9. 　前記微細孔は、開口面積が、前記バイパス流入風路の最小断面積よりも小さい請求項７に記載のサイクロン分離装置。
  10. 　前記流入管に設けられ、前記流入管の内壁面から内側に突出し、前記バイパス流入口の上流側の縁部に沿って配置されたリブと、
    を備えた請求項１から請求項９の何れかに記載のサイクロン分離装置。
  11. 　前記バイパス流入風路は、含塵空気が、前記旋回室内で空気が旋回する方向に沿って移動するように形成された請求項１から請求項１０の何れかに記載のサイクロン分離装置。
  12. 　前記バイパス流入風路に、含塵空気が下方に移動する際に通過するバイパス開口が設けられ、
    　前記バイパス流入風路は、前記バイパス開口の下方に位置する底面が、下流側に向かうに従って下降するように斜めに形成された
    請求項１から請求項１１の何れかに記載のサイクロン分離装置。
  13. 　前記流入管は、一部が、前記旋回室の側壁に沿って円弧状に形成され、
    　前記バイパス流入口は、前記流入管の前記一部の内壁上面に開口し、前記一部を形成する湾曲する側壁のうち、内側の側壁寄りに配置された
    請求項１から請求項１２の何れかに記載のサイクロン分離装置。
  14. 　前記副流入口は、
    　第１副流入口と、
    　前記第１副流入口よりも下流側に配置された第２副流入口と、
    を備え、
    　前記第２副流入口は、開口面積が、前記第１副流入口の開口面積よりも大きい請求項１から請求項１３の何れかに記載のサイクロン分離装置。
  15. 　前記バイパス流入風路は、少なくともその一部が、前記旋回室の一部を覆うように、前記旋回室の外側に設けられた請求項１から請求項１４の何れかに記載のサイクロン分離装置。
  16. 　前記バイパス流入風路は、少なくともその一部が、前記排出管の一部を覆うように、前記排出管の外側に設けられた請求項１から請求項１５の何れかに記載のサイクロン分離装置。
  17. 　請求項１から請求項１６の何れかに記載のサイクロン分離装置と、
    　前記サイクロン分離装置の内部に所定の気流を発生させるための送風機と、
    を備えた電気掃除機。
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