WO2013127298A1 - 一种音箱和移动终端设备 - Google Patents

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WO2013127298A1
WO2013127298A1 PCT/CN2013/071612 CN2013071612W WO2013127298A1 WO 2013127298 A1 WO2013127298 A1 WO 2013127298A1 CN 2013071612 W CN2013071612 W CN 2013071612W WO 2013127298 A1 WO2013127298 A1 WO 2013127298A1
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circuit board
speaker
opening
case
metal piece
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PCT/CN2013/071612
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杨延玺
姜亚铭
谭茂怀
陈远才
程海宇
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华为终端有限公司
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    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R1/00—Details of transducers, loudspeakers or microphones
    • H04R1/02—Casings; Cabinets ; Supports therefor; Mountings therein
    • H04R1/021—Casings; Cabinets ; Supports therefor; Mountings therein incorporating only one transducer
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04M—TELEPHONIC COMMUNICATION
    • H04M1/00—Substation equipment, e.g. for use by subscribers
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    • H04R2499/10—General applications
    • H04R2499/15—Transducers incorporated in visual displaying devices, e.g. televisions, computer displays, laptops

Definitions

  • the present invention relates to the field of electronic product structures, and in particular, to a speaker and a mobile terminal device. Background technique
  • the bar is usually placed in a sealed box to form a sealed speaker.
  • the bar 1 is placed in the case 2, wherein the case 2 includes the front.
  • the case and the rear case are placed with a foam 3 between the horn 1 and the inside of the front case of the case 2, and a gap is left between the horn 1 and the rear case of the case 2, thereby finally forming a sealed speaker.
  • the thickness of the speaker in the prior art is composed of the front wall thickness of the box body, the thickness of the back shell wall, the thickness of the sponge, and the thickness of the bar itself, since the thickness of the speaker is subject to the box.
  • the thickness of the front shell wall, the thickness of the back shell, the thickness of the sponge, and the thickness and position of the Ra's itself will make the thickness of the speaker very thick. If the speaker is placed in the mobile terminal device, it will result in The thickness of the whole mobile terminal device is very thick. Summary of the invention
  • Embodiments of the present invention provide a speaker and a mobile terminal device that reduce the overall thickness of the speaker.
  • a speaker including:
  • the box body is provided with an opening
  • the horn is built in the box body through the opening of the box body, and the outer surface of the horn is flush with the edge of the opening of the box body.
  • a gap is provided between the slap and the opening of the box, the bottom of the arbor abuts against the bottom of the box; the foam ring covers the opening of the slab and the box Between the gaps.
  • a mobile terminal device comprising: a speaker and a PCB circuit board, wherein the speaker is disposed on the PCB circuit board.
  • the embodiment of the present invention provides a technical solution. Since the thickness of the speaker is composed of the thickness of the metal piece, the thickness of the bar, and the thickness of the foam, the influence of the thickness of the front and rear shells of the box on the thickness of the speaker is reduced. Compared to the prior art, the overall thickness of the speaker is reduced. DRAWINGS
  • Figure 1 is a structural view of a prior art speaker
  • FIG. 2 is a front structural view of a speaker provided by an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional structural view of a speaker according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a partial enlarged view of a cross-sectional structure of a sound box according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is an exploded structural view of a sound box according to an embodiment of the present invention.
  • the speaker includes a foam 1 , a horn 2 and a case 8.
  • the box body 8 is provided with an opening
  • the horn 2 is built in the box body 8 through the opening of the box body 8
  • the opening of the horn 2 faces outward
  • the opening surface of the horn 2 is substantially flush with the edge at the opening of the box body 8.
  • a gap is provided between the opening of the horn 2 and the opening of the casing 8, and the bottom of the horn 2 abuts against the bottom of the casing 8.
  • the opening face of the bar 8 may be allowed to be lower or higher than the edge of the opening of the case 8.
  • the foam 1 is used to cover the gap between the opening of the bar and the opening of the case 8, thereby sealing the bar 8 and the case 8.
  • the foam is an annular foam.
  • the foam 1 is annularly covered on the gap between the opening of the la octa 2 and the opening of the casing 8.
  • the casing 8 includes a front casing 3, and an opening is provided in the front casing 3.
  • the opening surface of the louver 2 is substantially flush with the edge at the opening of the front casing 3, and the opening of the horn 2 and the front casing 3 There is a gap between the openings.
  • the opening face of the horn 2 can be allowed to be lower or higher than the edge at the opening of the front case 3.
  • the foam 1 is used to cover the gap between the opening of the horn 2 and the opening of the front case 3, thereby sealing the lap 2 and the case 8.
  • the foam 1 is annularly attached to the gap between the opening of the horn 2 and the opening of the front case 3, thereby sealing the louver 2 and the case 8.
  • the case 8 further includes a rear case 4 and a metal piece 5.
  • the rear case 4 is disposed on the metal piece 5, and the rear case 4 and the metal piece 5 are integrally injection molded, and the rear case 4 and the front case 3 are spatially arranged up and down.
  • the rear case 4 and the front case 3 can be closely assembled by ultrasonic welding or glue bonding.
  • the upper surface of the horn 2 is substantially flush with the upper surface of the front case 3, and a gap is provided between the horn 2 and the front case 3, and the foam 1 covers the gap between the horn 2 and the front case 3.
  • the lower surface of the horn 2 is disposed on the metal piece 5, and one end of the lower surface of the horn 2 is in contact with one end of the metal piece 5, and one end of the lower surface of the horn 2 may abut against one end of the metal piece 5.
  • the other end of the lower surface of the horn 2 is connected to one end of the wiring board 6.
  • the speaker further includes a circuit board 6, one end of the circuit board 6 is disposed between the metal piece 5 and the speaker 2, and the other end of the circuit board 6 passes through the rear case 4. One end is disposed on the surface of the front case 3. In the present embodiment, the other end of the wiring board 6 may be disposed on the lower surface of the front case 3.
  • one end of the circuit board 6 is disposed between the metal piece 5 and the horn 2, and the other end of the circuit board is disposed on the surface of the rear case 4.
  • the lower surface of one end of the wiring board 6 is pasted on the upper surface of the metal piece 5 by the colloid 7, and the positive and negative terminals of the upper surface of the end of the circuit board 6 are positive and negative of the horn 2 Endpoint connection.
  • the upper surface of the other end of the wiring board 6 is pasted on the lower surface of the front case 3 by the colloid 7.
  • the lower surface of one end of the circuit board 6 is pasted on the upper surface of the metal piece 5 by the colloid 7, and the positive and negative end points of the upper surface of the end of the circuit board 6 are opposite to the speaker 2
  • the ends of the positive and negative electrodes are connected, and at the same time, the other end of the wiring board 6 is pasted on the surface of the rear case 4 by the colloid 7.
  • the colloid 7 may be a double-sided tape.
  • the circuit board 6 can be a thin flexible circuit board or a cable.
  • the metal piece 5 can be a very thin metal piece.
  • the foam 1 covers the gap between the horn 2 and the front case 3, and the lower surface of the horn 2 is disposed on the metal piece 5, and one end of the lower surface of the horn 2 is in contact with one end of the metal piece 5, and
  • the rear case 4 is disposed on the metal piece 5, and the rear case 4 and the metal piece 5 are integrally formed by injection molding, and thus the thickness of the speaker is composed of the thickness of the metal piece, the thickness of the bar, and the thickness of the foam.
  • Fig. 4 is a partially enlarged view showing the sectional structure of the speaker provided by the present invention.
  • the colloid 7 includes a first colloid 71 and a second colloid 72.
  • the circuit board 6 includes a positive terminal 61, an inner segment circuit board 63, an outer segment circuit board 64, and an intermediate circuit board 65.
  • a negative terminal 62 is included (as shown in Figure 5).
  • the horn 2 includes a positive terminal 21 and a negative terminal (not shown, corresponding to the negative terminal 62).
  • the first colloid 71 adheres the lower surface of the inner segment wiring board 63 to the upper surface of the metal piece 5, and the positive terminal 61 of the upper surface of the inner segment wiring board 63 and the positive terminal 21 of the horn 2 Connection, of course, the negative terminal 62 on the inner segment board 63 is connected to the negative terminal of the horn 2.
  • the second colloid 72 adheres the upper surface of the outer segment wiring board 64 to the lower surface of the front case 3.
  • the intermediate section circuit board 65 passes through one end of the rear case 4.
  • the outer segment circuit board 64 may also be adhered to the surface of the rear case 4 by a glue.
  • a glue In the present embodiment, no limitation is imposed.
  • Fig. 5 is a view showing the exploded structure of the speaker provided by the present invention.
  • the rear case 4 includes a groove 41 through which the wiring board 6 passes. As can be seen from Fig. 4 and Fig. 5, the intermediate portion of the circuit board 6 is passed through one end of the rear case 4.
  • the circuit board 6 further includes a positive terminal 61 and a negative terminal 62 corresponding to the positive terminal 21 and the negative terminal (not shown) of the speaker 2, respectively.
  • the inner segment wiring board 63 corresponds in position to the first colloid 71
  • the outer segment wiring board 64 corresponds in position to the second colloid 72.
  • the rear case 4 is disposed on the metal piece 5.
  • the rear case 4 and the metal piece 5 are integrally injection-molded, and the rear case 4 and the metal piece 5 can also be pasted together by double-sided tape.
  • the metal piece 5 may be thermally fused to the rear case 4 to effect injection molding of the rear case 4 and the metal piece.
  • the front case 3 and the rear case 4 correspond in position, and the front case 3 is provided with an opening, the horn 2 and the opening Corresponding to the shape of the mouth, the horn 2 is built in the case 2 composed of the front case 3 and the rear case 4.
  • the foam 1 covers the upper surface of the front case 3 and the horn 2, and the shape of the foam 1 corresponds to the shape of the opening of the front case 3 and the shape of the horn 2.
  • the speaker can be assembled in an electronic product such as a tablet computer, an e-book, a navigator, a digital photo frame, a notebook computer, or a mobile terminal device.
  • the mobile terminal device includes a PCB (Printed Circuit Board) and a speaker.
  • the speaker is disposed on the PCB, and the processor can also be provided with a processor, a radio frequency circuit, a SIM socket, a headphone, a memory, a chip, and the like.
  • the mobile terminal device may also include a screen and a housing.
  • the thickness of the speaker is composed of the thickness of the metal piece, the thickness of the bar, and the thickness of the foam, the influence of the wall thickness of the front and rear shells of the box on the thickness of the speaker is reduced.
  • the overall thickness of the speaker is reduced, and when the speaker is assembled in an electronic product or a mobile terminal device, the influence of the speaker on the thickness of the whole machine of the electronic product or the mobile terminal device can be reduced, thereby reducing the electrons.
  • the thickness of the whole machine of the product or the mobile terminal device so that the thickness of the whole machine of the electronic product or the mobile terminal device becomes very thin.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

本发明公开一种音箱，包括：泡棉，喇叭及箱体；其中，所述箱体中设有开口，所述喇叭通过所述箱体的开口内置于所述箱体内部，所述喇叭的外表面与所述箱体的开口处的边缘平齐，所述喇叭与所述箱体的开口之间设有间隙，所述喇叭的底部抵靠在所述箱体的底部；所述泡棉环形覆盖于所述喇叭与所述箱体的开口之间的间隙上，以减少了音箱的整体的厚度。

Description

一种音箱和移动终端设备
技术领域 本发明涉及电子产品结构领域， 尤其涉及一种音箱和移动终端设备。 背景技术
随着诸如平板电脑的移动终端设备越来越受广大用户的喜爱， 移动终端 设备整机的薄与厚的特点也越来越受到用户的关注。
在现有技术的移动终端设备的整机的厚度当中， 音箱的体积和厚度在很 大程度上会影响移动终端设备的整机厚度设计。 而， 在现有技术中， 通常将 喇八置于一个密封的箱体内， 以形成一个密封的音箱， 如图 1所示， 喇八 1置 于箱体 2内， 其中， 箱体 2包括前壳和后壳， 在喇叭 1和箱体 2的前壳的里面之 间放置一块泡棉 3, 喇叭 1和箱体 2的后壳之间留有空隙， 从而最终形成一个密 封的音箱。
然而， 发明人发现在现有技术中， 现有技术中的音箱的厚度由箱体的前 壳壁厚、 后壳壁厚、 海绵厚度及喇八本身的厚度组成， 由于音箱的厚度会受 箱体的前壳壁厚、 后壳壁厚、 海绵厚度及喇八本身四者的厚度及位置摆放的 影响， 会使音箱的厚度很厚， 若将音箱摆放在移动终端设备中， 会导致移动 终端设备的整机厚度的很厚。 发明内容
本发明的实施例提供一种音箱和移动终端设备， 减少了音箱的整体的厚 度。
为达到上述目的， 本发明的实施例釆用如下技术方案：
一种音箱， 包括：
泡棉， 喇八及箱体； 其中， 所述箱体中设有开口， 所述喇叭通过所述箱体的开口内置于所述 箱体内部， 所述喇八的外表面与所述箱体的开口处的边缘平齐， 所述喇八与 所述箱体的开口之间设有间隙， 所述喇八的底部抵靠在所述箱体的底部； 所述泡棉环形覆盖于所述喇八与所述箱体的开口之间的间隙上。
一种移动终端设备， 其特征在于， 包括： 音箱及 PCB电路板， 所述音箱 设置于所述 PCB电路板上。
本发明实施例提供技术方案， 由于音箱的厚度由金属片的厚度、 喇八的 厚度及泡棉的厚度组成， 减少了箱体的前壳和后壳的壁厚对音箱的厚度的影 响， 跟现有技术相比， 减少了音箱的整体的厚度。 附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案， 下面将对实施例描述中 所需要使用的附图作一简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是 本发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动 性的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1所示为现有技术中的音箱的结构图；
图 2所示为本发明实施例提供的一种音箱的正面结构图；
图 3所示为本发明实施例提供的一种音箱的剖面结构图；
图 4所示为本发明实施例提供的一种音箱的剖面结构的局部放大图； 图 5所示为本发明实施例提供的一种音箱的分解结构图。
附图标记说明：
1-泡棉； 2-喇叭； 3-前壳；
4_后壳； 5 -金属片； 6 -线路板；
7_胶体； 8_箱体； 21 -正极端点；
41 -槽； 61 -正极端点 62 -负极端点；
63 -内部段线路板； 64 -外部段线路板； 65 -中间段线路板； 71-第一胶体; 72-第二胶体。 具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而 不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例， 都属于本发明保护的范围。
在本实施例中， 为使移动终端设备的整机的厚度变的很薄， 就需要将音 箱的厚度变的很薄， 以下将进行详细描述。
图 2所示为本发明提供的音箱的正面结构图。 在本实施例中， 音箱包括 泡棉 1 , 喇叭 2及箱体 8。 其中， 箱体 8设置有一个开口， 喇叭 2通过箱体 8 的开口内置于箱体 8内， 喇叭 2的开口朝外， 并且喇叭 2的开口面与箱体 8 的开口处的边缘基本平齐， 喇叭 2的开口与箱体 8的开口处之间设有间隙， 所述喇叭 2的底部抵靠在所述箱 8体的底部。 在实际装配过程中， 可以允许 喇八 2的开口面低于或高于箱体 8的开口处的边缘。 泡棉 1用于覆盖于喇八 2的开口与箱体 8的开口处之间的间隙上， 从而将喇八 2和箱体 8进行密封。 在本实施例中， 泡棉为一个环形泡棉。 在本实施例中， 泡棉 1 环形的覆盖于 喇八 2的开口与箱体 8的开口处之间的间隙上。
在本实施例中， 箱体 8包括前壳 3, 前壳 3中设置有一个开口， 喇八 2 的开口面与前壳 3的开口处的边缘基本平齐， 喇叭 2的开口与前壳 3的开口 处之间设有间隙。 在实际装配过程中， 可以允许喇叭 2 的开口面低于或高于 前壳 3的开口处的边缘。 泡棉 1用于覆盖于喇叭 2的开口与前壳 3的开口处 之间的间隙上， 从而将喇八 2和箱体 8进行密封。
在本实施例中， 将泡棉 1环形粘贴在喇叭 2的开口与前壳 3的开口处之 间的间隙上， 从而将喇八 2和箱体 8进行密封。
图 3所示为本发明提供的音箱的剖面结构图。 在本实施例中， 箱体 8还包括后壳 4和金属片 5。 其中， 后壳 4设置于 金属片 5上， 并且后壳 4和金属片 5—体注塑成形， 后壳 4与前壳 3在空间 上， 成上下设置。 在本实施例中， 后壳 4与前壳 3可以通过超声焊接或胶水 粘结的方式紧密装配。
喇叭 2的上表面与前壳 3的上表面基本平齐， 喇叭 2与前壳 3之间设有 间隙， 泡棉 1覆盖于喇叭 2与前壳 3之间的间隙上。
喇叭 2的下表面设置于金属片 5上， 并且喇叭 2下表面的一端与金属片 5的一端相抵触， 也可以喇叭 2下表面的一端抵靠在金属片 5的一端。 喇叭 2 下表面的另一端与线路板 6的一端连接。
为促使喇叭 2与音箱外的信号进行传输， 音箱还包括线路板 6, 线路板 6 的一端设置在金属片 5和喇叭 2之间， 所述线路板 6的另一端穿过所述后壳 4的一端， 并设置于所述前壳 3的表面。 在本实施例中， 线路板 6的另一端 可以设置于前壳 3的下表面。
当然， 在本实施例中， 可选的， 线路板 6的一端设置在金属片 5和喇叭 2 之间， 所述线路板的另一端设置于所述后壳 4的表面。
在本实施例中， 通过胶体 7将线路板 6的其中一端的下表面粘贴在金属 片 5的上表面， 并且线路板 6的这端的上表面的正负极端点与喇叭 2的正负 极的端点连接。 同时，通过胶体 7将线路板 6的另一端的上表面粘贴在前壳 3 的下表面。
可选的， 在本实施例中， 通过胶体 7将线路板 6的其中一端的下表面粘 贴在金属片 5的上表面，并且线路板 6的这端的上表面的正负极端点与喇叭 2 的正负极的端点连接， 同时， 通过胶体 7将线路板 6的另一端粘贴在所述后 壳 4的表面。
在本实施例中， 胶体 7可以是双面胶。 线路板 6可以是薄的柔性线路板， 也可以电缆线。 金属片 5可以一种很薄的金属片。
在本实施例中， 由于喇叭 2的开口面与前壳 3的开口处的边缘基本平齐， 并且， 泡棉 1覆盖于喇叭 2与前壳 3之间的间隙上， 以及喇叭 2的下表面的 设置于金属片 5上， 并且喇叭 2下表面的一端与金属片 5的一端相抵触， 同 时， 后壳 4设置于金属片 5上， 并且后壳 4和金属片 5—体注塑成形， 因而 音箱的厚度由金属片的厚度、 喇八的厚度及泡棉的厚度组成。
图 4所示为本发明提供的音箱的剖面结构的局部放大图。
在本实施例中， 胶体 7包括第一胶体 71和第二胶体 72, 线路板 6包括 正极端点 61、 内部段线路板 63、 外部段线路板 64及中间段线路板 65, 线路 板 6还包括负极端点 62 (如图 5所示）。 喇叭 2包括正极端点 21 , 负极端点 (未画出， 与负极端点 62相对应 ) 。
在本实施例中， 第一胶体 71将内部段线路板 63的下表面粘贴在金属片 5的上表面， 并且内部段线路板 63的上表面的正极端点 61与喇叭 2的正极 端点 21连接， 当然， 内部段线路板 63上的负极端点 62和喇叭 2的负极端点 相连接。 第二胶体 72将外部段线路板 64的上表面粘贴在前壳 3的下表面。 中间段线路板 65穿过后壳 4的一端。
可选的， 在本实施例中， 还可以将外部段线路板 64通过胶体粘贴在后壳 4的表面。 在本实施例中， 不进行限制。
图 5所示为本发明提供的音箱的分解结构图。
在本实施例中， 后壳 4包括槽 41 , 线路板 6穿过后壳 4的槽 41。 结合图 4和图 5可知， 线路板 6的中间段线路板 65穿过后壳 4的一端。
在本实施例中， 线路板 6还包括正极端点 61 和负极端点 62, 分别与喇 叭 2的正极端点 21及负极端点 （未画出）相对应。 内部段线路板 63与第一 胶体 71在位置上相对应， 外部段线路板 64与第二胶体 72在位置上相对应。 后壳 4设置于金属片 5上。 在本实施例中， 后壳 4与金属片 5—体注塑成形， 后壳 4和金属片 5也可以通过双面胶粘贴在一起。 在本实施例中， 可以金属 片 5热熔到后壳 4上以实现后壳 4与金属片 5—体注塑成形。
前壳 3与后壳 4在位置上相对应， 前壳 3设有一个开口， 喇叭 2与该开 口的形状相对应， 通过该开口将喇叭 2内置于由前壳 3和后壳 4组成的箱体 2。
泡棉 1覆盖于前壳 3和喇叭 2的上表面， 该泡棉 1的形状与前壳 3的开 口的形状及喇八 2的形状相对应。
在本实施例中， 可以将音箱装配于平板电脑， 电子书， 导航仪， 数码相 框， 笔记本电脑等电子产品或移动终端设备中。 在本实施例中， 所述移动终 端设备， 包括 PCB ( PrintedCircuitBoard , 印刷电路板） 、 音箱。 其中， 所 述音箱设置于所述 PCB,该 PCB上还可以设置处理器、射频电路、 SIM插座、 耳机、 内存、 芯片等等。 移动终端设备还可以包括屏和外壳。
在本实施例中提供的音箱， 由于音箱的厚度由金属片的厚度、 喇八的厚 度及泡棉的厚度组成， 减少了箱体的前壳和后壳的壁厚对音箱的厚度的影响， 跟现有技术相比， 减少了音箱的整体的厚度， 当将音箱装配于电子产品或移 动终端设备中， 以减少音箱对电子产品或移动终端设备的整机的厚度的影响， 从而可以减少电子产品或移动终端设备的整机的厚度， 从而使电子产品或移 动终端设备的整机的厚度变的很薄。
以上所述， 仅为本发明的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限 于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 可轻易 想到的变化或替换， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 因此， 本发明的保 护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims

权 利 要求 书
1、 一种音箱， 其特征在于， 包括：
泡棉， 喇八及箱体；
其中， 所述箱体中设有开口， 所述喇叭通过所述箱体的开口内置于所述箱 体内部， 所述喇八的外表面与所述箱体的开口处的边缘平齐， 所述喇八与所述 箱体的开口之间设有间隙， 所述喇八的底部抵靠在所述箱体的底部；
所述泡棉环形覆盖于所述喇八与所述箱体的开口之间的间隙上。
2、 根据权利要求 1所述的音箱， 其特征在于， 所述箱体包括： 前壳， 所述 前壳中设有开口， 所述喇叭通过所述前壳的开口内置于所述箱体内部， 所述喇 八的外表面与所述前壳的开口处的边缘平齐。
3、 根据权利要求 1所述的音箱， 其特征在于， 所述箱体进一步包括： 后壳 和金属片， 所述后壳设置于所述金属片上， 并且， 所述后壳和所述金属片一体 注塑成形或通过双面胶粘贴在一起。
4、 根据权利要求 1或 3所述的音箱， 其特征在于， 所述喇八的底部抵靠在所 述箱体的金属片上。
5、 根据权利要求 1至 3中任一项所述的音箱， 其特征在于， 所述箱体进一步 包括： 线路板， 所述线路板的一端设置于所述金属片和所述喇八之间， 所述线 路板的另一端穿过所述后壳的一端， 并设置于所述前壳的表面。
6、 根据权利要求 5所述的音箱， 其特征在于， 所述线路板的一端通过胶体 粘贴在所述金属片上表面， 所述线路板的另一端穿过所述后壳的一端后， 通过 胶体粘贴在所述前壳的表面。
7、 根据权利要求 5所述的音箱， 其特征在于， 所述线路板包括正负极端点， 所述喇叭包括正负极端点， 所述线路板的一端的正负极端点与所述喇叭的正负 极端点对应连接。
8、 根据权利要求 5所述的音箱， 其特征在于， 所述线路板为薄的柔性线路 板， 或电缆线。
9、 根据权利要求 5所述的音箱， 其特征在于， 所述后壳包括槽， 所述线路 板的另一端穿过所述后壳的槽， 并设置于所述前壳的下表面。
10、 根据权利要求 1至 3中任一项所述的音箱， 其特征在于， 所述箱体进一 步包括： 线路板， 所述线路板的一端设置于所述金属片和所述喇八之间， 所述 线路板的另一端设置于所述后壳的表面。
1 1、 根据权利要求 10所述的音箱， 其特征在于， 所述线路板的一端通过胶 体粘贴在所述金属片上表面， 所述线路板的另一端通过胶体粘贴在所述后壳的 表面。
12、 根据权利要求 10所述的音箱， 其特征在于， 所述线路板包括正负极端 点， 所述喇叭包括正负极端点， 所述线路板的一端的正负极端点与所述喇叭的 正负极端点对应连接。
13、 根据权利要求 10所述的音箱， 其特征在于， 所述线路板为薄的柔性线 路板， 或电缆线。
14、 一种移动终端设备， 其特征在于， 包括： 包括上述权利要求 1至 13中任 一项权利要求所述的音箱及 PCB电路板， 所述音箱设置于所述 PCB电路板上。
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