WO2013119032A1

WO2013119032A1 - 기판 상에 기능성 조성물의 패턴을 형성하는 방법 및 그 방법에 의하여 형성된 기능성 패턴을 구비한 전자 장치

Info

Publication number: WO2013119032A1
Application number: PCT/KR2013/000941
Authority: WO
Inventors: 이승섭; 김진하; 김상배; 이정우
Original assignee: 하나마이크로(주)
Priority date: 2012-02-06
Filing date: 2013-02-06
Publication date: 2013-08-15
Also published as: KR101358254B1; KR20130090590A

Abstract

본 발명은 기판 상에 기능성 조성물의 패턴을 형성하는 방법 및 그 방법에 의하여 형성된 기능성 조성물 패턴을 구비한 전자장치에 관한 것이다. 본 발명의 방법은, 오목한 패턴이 형성된 몰드의 표면에 기능성 조성물을 도포하고, 몰드의 패턴의 볼록한 표면에 도포된 기능성 조성물을 제거한다. 패턴이 형성된 몰드의 표면에 액체 상태의 경화성 수지를 도포하고, 경화성 수지층 상에 기판을 배치한다. 경화성 수지층을 경화시키고, 몰드를 제거한다. 또한, 본 발명에 따른 수지층의 상부에 형성된 기능성 조성물 패턴을 포함하는 전자 장치는, 기판과, 기판의 일면에 형성된 경화성 수지층과, 경화성 수지층의 상부에 형성된 기능성 조성물 패턴을 포함한다.

Description

기판 상에 기능성 조성물의 패턴을 형성하는 방법 및 그 방법에 의하여 형성된 기능성 패턴을 구비한 전자 장치

본 발명은 기판 상에 기능성 조성물의 패턴을 형성하는 방법 및 그 방법에 의하여 형성된 기능성 조성물 패턴을 구비한 전자장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는 경화성 수지를 이용하여 기능성 조성물을 형성하는 방법 및 그 방법에 의하여 형성된 기능성 조성물 패턴을 구비한 전자 장치에 관한 것이다.

대부분의 전자 소자나 부품은 제조에 있어서 패턴을 형성하는 공정을 필요로 한다. 포토 리소그래피 공정은 마이크로 패턴을 형성하는 대표적인 공정이나, 비용이 많이 드는 복잡한 공정이고, 패턴의 형상이나 크기의 변경에 유연성이 적은 공정이다.

최근 비용을 절감하고 패턴의 형상이나 크기의 변경에 유연성을 제공하고 대량 생산에 적합한 인쇄에 의한 패턴의 형성 방법이 각광을 받고 있다. 특히, 인쇄의 의한 패턴 형성 방법은 롤-투-롤(roll to roll) 패턴 형성이 가능하여 생산성을 획기적으로 향상시킬 수 있는 장점이 있다. 패턴의 인쇄 방법으로는, 잉크젯 인쇄, 스크린 인쇄, 그라비아 인쇄(Gravure Printing), 플랙소 인쇄 등이 있다. 그라비아 인쇄 방법은, 음각 전사 인쇄 방법의 하나로, 패턴이 형성된 원통의 표면에 잉크를 도포하고 볼록한 표면에 도포된 잉크를 제거하고, 오목한 부분에 들어간 잉크를 피인쇄물의 표면에 접촉시켜서 패턴을 전사하는 방법이다.

전자 소재나 공학 소재를 제조하기 위하여 인쇄 공정에 의한 패턴을 형성할 경우에는 잉크 대신에 기능성 조성물을 사용한다. 기능성 재료는 한정되지 않으며, 예를 들면 전도성 조성물, 반전도성 조성물, 유전성 조성물, 절연성 조성물 등을 포함한다.

최근 터치 패널의 수요가 늘어나면서 ITO 막이 형성된 기판에 실버 페이스트를 사용하여 미세한 전도선 배선 패턴을 형성하는 기술이 중요시 되고 있다. 포토 리소그래피 공정을 이용하여 미세한 배선 패턴을 터치 패널에 형성할 수 있으나, 화학적인 처리과정에서 터치 패널의 ITO 코팅 막에 손상을 줄 위험이 있으며, 또한 공정상 필요한 열처리 과정에서 표면에 형성된 전도성 패턴의 기능이 손상될 염려가 있어서 인쇄 방법에 의한 패턴 형성을 하고 있다.

스크린 인쇄 방법에 의한 터치 패널의 배선 패턴 형성은, 인쇄 방법이 간단한 장점이 있으나, 정밀성이 떨어져서 얇은 선 폭의 패턴을 형성하지 못하고 있다. 또한, 스크린 인쇄 방법으로 배선 패턴의 선 폭을 얇게 하더라도 배선 패턴의 전기적 성질을 향상시키기 위하여 원하는 패턴의 높이를 형성하기가 어렵다는 문제점도 있다. 따라서, 스크린 인쇄방법으로는 80 마이크로미터 이하의 선 폭을 갖는 배선 패턴을 형성하지 못하고 있다.

또한, 높은 전도도를 갖는 배선 패턴을 형성하기 위하여는 고 점도의 실버 페이스트를 사용한다. 스크린 인쇄방법 이나 잉크젯 인쇄 방법은 고 점도의 실버 페이스트로 패턴을 형성하기가 곤란하다. 또한, 그라비아 인쇄 방법의 경우에도 고점도 실버 페이스트를 사용할 경우에는 패턴의 오목한 부분에 고점도의 실버 페이스트를 채워 넣기가 어렵고, 동시에 전사 인쇄 후에 오목한 부분에 채워 넣어진 고점도의 실버 페이스트가 잔류하는 문제점이 있다. 현재까지의 인쇄 기술로 30,000 센티 포이즈(cP) 이상의 고 점도 실버 페이스트를 가지고 선 폭이 100 마이크로미터 이하의 선 폭을 갖는 배선 패턴을 구현하지 못하고 있다.

본 발명은 고점도 실버 페이스트로 미세한 패턴을 형성하기 위한 연구를 하는 과정에서 고안된 것이다. 일반적으로 인쇄 공정을 이용하여 전자 소재나 공학 소재를 제조하기 위한 패턴을 형성할 경우에는 잉크 대신에 기능성 조성물을 사용한다. 본 발명은 인쇄 공정을 이용하여 기능성 조성물의 패턴을 기판상에 형성하는 새로운 패턴 형성 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 보다 구체적으로, 본 발명은 요철의 패턴 형상에서 오목한 부분에 도포된 기능성 조성물의 패턴을 전사하여 형성하는 방법과 그러한 방법에 의하여 형성된 전자 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일측면에 따른 기판 상에 기능성 조성물의 패턴을 형성하는 방법은, a) 오목한 패턴이 형성된 몰드의 표면에 기능성 조성물을 도포하는 단계; b) 몰드의 패턴의 볼록한 표면에 도포된 기능성 조성물을 제거하는 단계; c) 상기 패턴이 형성된 몰드의 표면에 액체 상태의 경화성 수지를 도포하는 단계; d) 상기 경화성 수지층 상에 기판을 배치하는 단계; e) 상기 경화성 수지층을 경화시키는 단계; 및 f) 상기 몰드를 제거하는 단계를 포함한다.

본 발명에 있어서 기능성 조성물은 한정되지 않으며, 예를 들면 전도성 조성물, 반전도성 조성물, 유전성 조성물, 절연성 조성물 등을 포함한다. 기능성 조성물은 기능성 재료를 포함하는 조성물로, 기능성 재료는 전도성 재료, 반전도성 재료, 유전성 재료, 광활성 재료를 포함한다. 예를 들어 전도성 재료로는 인듐-주석 산화물, 금, 은, 구리 및 팔라듐, 금속 착물, 금속합금 등을 포함하나 이에 한정되지 않는다. 반전도성 재료로는 규소, 게르마늄, 비화칼륨, 산화아연, 및 셀렌화아연 등을 포함하나 이에 한정되지 않는다. 광활성 재료는 전기적 발광, 착색, 또는 감광성을 나타내는 재료를 포함한다.

기능성 재료는 미립자, 중합체를 포함하는 임의의 형태일 수 있다. 전형적으로 반전도성 재료 및 유전성 재료는 중합체이나 이러한 형태에 한정되지 않는다. 기능성 재료는 전도성, 반전도성, 유전성 재료의 나노 입자 형태일 수 있다.

기능성 조성물은 위에서 열거된 기능성 재료가 액체에 분산되거나 용해되거나 현탁되어 패턴이 형성된 표면에 도포되기 위한 조성물이다. 기능성 조성물을 만들기 위한 액체는 한정되지 않으며, 유기화합물이나 수성화합물을 포함한다. 액체는 기능성 재료를 용해하여 균일한 혼합물을 형성할 수 있는 용매이거나, 기능성 재료를 용액 중에 분산 또는 현탁할 수 있는 담체 화합물일 수 있다. 액체는 하나의 용매이거나 하나의 담체 화합물이거나, 복수의 용매 혼합물이거나 복수의 담체합화물의 혼합물일 수 있다. 기능성 조성물을 형성하기 위한 액체는 용매이든 담체이든지 간에 기능성 조성물은 패턴이 형성된 표면에 도포 될 수 있어야 한다.

본 발명에 있어서, 경화성 수지는 열경화성 수지, 자외선 경화성 수지를 포함하나 이에 한정되는 것은 아니다. 경화제의 첨가에 의한 화학적 경화성 수지도 포함한다.

또한, 본 발명에 있어서, 몰드는 평판이거나 원통형일 수 있다. 몰드는 요철에 의하여 패턴이 형성된 표면을 가지면 충분하고 임의의 형상을 가질 수 있다. 몰드는 합성수지로 제조되어 탄성을 구비하는 것이 바람직하나, 금속으로 제조될 수도 있다. 몰드가 금속으로 된 것이거나 탄성이 적은 합성수지로 된 경우에는, 몰드와 기판이 용이하게 분리되도록 탄성을 갖는 기판을 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 몰드의 오목한 부분에 수용된 기능성 조성물의 표면에 액체 상태의 경화성 수지를 도포하고, 기판을 경화성 수지의 상부면에 적층한 상태에서 경화성 수지를 경화시킨다. 따라서, 액체 상태의 경화성 수지의 경계면과 기능성 조성물의 경계면이 서로 침투하여 접촉면적이 증대된다. 접촉면적이 증대된 상태에서 경화성 수지가 경화되므로, 기능성 조성물과 경화된 경화성 수지의 접착력이 증대된다. 또한, 기능성 조성물이 페이스트 상태의 다공성 재료인 경우에는 경화성 수지의 경계면이 기능성 조성물의 공극으로 침투하여 경화되어 보다 큰 접착력을 제공한다. 또한, 기판과 접촉하는 액체 상태의 경화성 수지의 경계면이 기판의 표면에 형성된 미세한 요철부와 접촉하여 접촉면적이 넓어지고, 접촉면적이 넓어진 상태에서 경화성 수지가 경화되어 기판과 경화된 경화성 수지의 접착력이 증대된다. 따라서, 기능성 조성물의 액체가 증발하여 어느 정도 고형화가 진행된 상태에서 몰드를 분리하면, 몰드의 패턴의 오목한 부분에 있던 기능성 조성물이 오목부에 잔류하지 않은 상태로 완전하게 기판으로 전사되게 된다.

종래의 기능성 조성물을 기판에 직접 접촉시켜서 전사하는 인쇄 방법은, 기능성 조성물과 기판의 접촉면 사이의 접착력이 약하기 때문에 기능성 조성물이 몰드의 오목한 부분에 잔류하거나 기판의 표면에 전사된 기능성 조성물이 탈락하여, 원하는 성능을 갖는 완전한 패턴을 형성하기가 곤란하였다. 본 발명의 방법에 따르면, 경화성 수지를 매개로 기판과 기능성 조성물의 접착력을 증대시켜서 원하는 형상의 패턴을 완전하게 기판에 형성할 수 있게 된다.

또한 본 발명에 있어서, 기능성 조성물의 점도가 대단히 높은 경우, 예를 들면, 점도가 30,000 센티 포이즈(cP) 이상인 실버 페이스트와 같은 경우에는, 몰드의 오목한 부분으로 기능성 조성물이 완전히 삽입되도록 기능성 조성물을 도포 후에 가압하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명의 방법에 따라서 고점도의 실버 페이스트를 사용하여 터치 패널의 배선 패턴을 형성할 경우, 최소 폭을 수 마이크로 미터에서 수십 마이크로 미터 범위로 형성할 수 있으며, 패턴의 사이의 간격도 수십 마이크로 미터 이내로 형성할 수 있다. 또한 본 발명의 방법에 따르면, 몰드의 오목한 부분에 기능성 조성물이 잔류하지 않기 때문에 원하는 완전한 형태의 패턴을 형성할 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따른 수지층의 상부에 형성된 기능성 조성물 패턴을 포함하는 전자 장치는, 기판과, 상기 기판의 일면에 형성된 경화성 수지층과, 상기 경화성 수지층의 상부에 형성된 기능성 조성물 패턴을 포함한다. 본 발명에 있어서 기능성 조성물은 한정되지 않으며, 예를 들면 전도성 조성물, 반전도성 조성물, 유전성 조성물, 절연성 조성물 등을 포함한다. 또한, 본 발명에 있어서 경화성 수지는 열경화성 수지, 자외선 경화성 수지를 포함하나 이에 한정되는 것은 아니다. 경화제의 첨가에 의한 화학적 경화성 수지도 포함한다.

본 발명에 따른 전자 장치는, 액체 상태에서 경화된 상부 표면에 형성된 기능성 조성물 패턴을 갖는 전자 장치로, 터치 패널이나, 태양광 패널, OLED 디스플레이 패널일 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.

본 발명에 따른 전자 장치에 있어서, 특히 상기 수지층은 액체 상태에서 기능성 조성물의 표면에 도포 된 후에 경화되어, 기능성 조성물과 접촉하는 수지층의 경계면과 기능성 조성물의 경계면이 서로 침투된 것을 특징으로 한다. 기능성 조성물이 실버 페이스트와 같은 페이스트 상태의 전도성 조성물인 경우에는 페이스트 상태의 공극으로 경화성 수지가 침투하여 경화된 것이다.

본 발명에 따르면, 기판에 손상이 없는 완전한 패턴을 저렴한 비용으로 전사 인쇄 방법에 의하여 형성할 수 있다. 특히 화학적인 공정을 거치지 않고 상온에서 다양한 형상의 패턴을 저렴한 비용으로 기판에 형성할 수 있다. 또한, 선폭이 수 마이크로 미터에서 수십 마이크로 미터의 정밀한 패턴을 형성할 수 있을 뿐만 아니라, 대면적의 패턴도 저렴한 비용으로 형성할 수 있다. 또한, 롤-투-롤 인쇄방법을 적용하여 대량생산이 가능하여 패턴 형성의 제조 원가를 절감할 수 있다.

본 발명의 방법을 적용하면, 저렴하게 터치 패널, 태양광 패널, OLED 패널의 패턴을 형성할 수 있을 뿐만 아니라, 대면적의 터치 패널, 태양광 패널, OLED 패널의 패턴을 형성할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 기능성 조성물의 패턴을 기판상에 형성하는 방법을 설명하는 개략도

도 2는 본 발명의 방법에 따라서 형성한 배선 패턴의 전자현미경 사진으로, 하부는 패턴이 형성된 기판의 사진이고, 상부는 패턴이 형성된 기판의 단면 사진

도 3은 본 발명에 따른 기능성 조성물 패턴이 형성된 전자장치의 다른 실시예의 개략도

도 4는 본 발명에 따른 기능성 조성물 패턴이 형성된 전자장치의 또 다른 실시예의 개략도

도 5는 본 발명에 따른 기능성 조성물의 패턴을 롤-투-롤 방법으로 형성하는 공정을 설명하기 위한 개략도

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 첨부이 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1을 참조하여 설명하는 본 실시예는 실버 페이스트로 터치 패널의 배선 패턴을 형성하는 공정에 대한 설명이나 이에 한정되는 것은 아니고, 기능성 조성물로 기판 상에 패턴을 형성하는 모든 공정에 적용이 가능하다.

먼저, 도 1(a)에 도시된 것과 같이, 일면에 오목한 부분에 의한 패턴(11)이 형성된 몰드(10)를 준비한다. 몰드(10)는 금속이나 합성수지를 어느 것이나 가능하다. 패턴은 원하는 폭과 높이를 갖도록 가공하여 형성한다.

다음으로, 도 1(b)에 도시된 것과 같이, 몰드(10)의 패턴(11)이 형성된 면에 기능성 조성물(20)을 도포한다. 높은 전기 전도도를 얻기 위하여 고점도의 실버 페이스트를 사용하는 본 실시예의 경우에는, 도 1(c)에 도시된 것과 같이, 실버 페이스트(20)가 오목한 패턴(11) 내부로 들어가도록 실버 페이스트(20)를 가압한다. 그러나, 기능성 조성물의 점도가 낮아서 도포된 기능성 조성물이 중력에 의하여 오목한 패턴의 내부로 자연적으로 들어갈 경우에는 도 1(c) 공정은 생략될 수 있다.

다음으로, 도 1(d)에 도시된 것과 같이, 몰드(10)의 패턴(11)이 형성된 표면의 볼록부(12)에 도포된 기능성 조성물을 제거한다. 본 실시예에서는 닥터 블레이드를 사용하여 볼록부(12)에 도포된 기능성 조성물을 제거하였으나, 이에 한정되는 것은 아니고 다양한 방법으로 제거할 수 있다.

다음으로, 도 1(e)에 도시된 것과 같이, 패턴(11)의 볼록부에 도포된 기능성 조성물을 제거한 후, 액체 상태의 경화성 수지를 몰드(10)의 패턴(11)이 형성된 면에 도포한다. 경화성 수지는 열경화성이거나 자외선 경화성이거나 공정의 필요에 따라서 적당한 것을 선택한다. 액체 상태의 수지(30)가 패턴(11)에 채워진 기능성 조성물(20)의 표면과 접촉하면, 수지(30)의 경계면이 기능성 조성물(20)의 경계면 내부로 침투하게 된다. 특히, 페이스트 상태의 기능성 조성물인 경우에는 표면의 공극으로 침투하게 된다.

다음으로, 도 1(f)와 같이, 기판(30)을 경화성 수지의 상부에 놓아서 액체 상태의 경화성 수지에 의하여 접촉되도록 한다. 경화성 수지는 기판과 접착력이 우수한 것을 사용하는 것이 바람직하다. 기판(30)은 유리, PC 등 전자 장치에 사용될 수 있는 어느 것이나 가능하다. 또한, 액체 상태의 수지(20)는 접촉하는 기판의 하부면과 접촉하여 하부면에 형성된 요철에 침투하여 접촉면적을 넓히게 된다.

다음으로, 도 1(g)에 도시된 것과 같이, 액체 상태의 경화성 수지를 경화시킨다. 자외선 경화성 수지인 경우에는 자외선을 조사하고, 열경화성 수지인 경우에는 경화 온도까지 열을 가한다. 액체 상태의 경화성 수지(30)의 경계면이 기능성 조성물(20)의 경계면이 서로 침투되어 접촉면적이 넓어진 상태에서 경화되어 접착력을 증대시킨다. 또한, 액체 상태에서 기판(40)과 접촉하여 접촉면적이 넓어진 상태에서 경화성 수지가 경화되어 기판과 경화된 경화성 수지의 접착력이 증대된다. 자외선 경화성 수지를 사용하는 경우에는, 기능성 조성물의 액체를 증발시켜서 기능성 조성물(실버 페이스트)이 어느 정도 고형화된 후에 몰드(10)를 제거하기 위하여 몰드를 적당한 온도로 가열하는 공정을 추가할 수도 있다.

다음으로, 도 1(h)와 같이 몰드(10)를 분리하여 공정을 완성한다. 소프트 몰드를 사용하는 경우에는 기판(30)이 유리와 같이 강도가 있는 것을 사용하여도 분리가 용이하나, 몰드가 금속인 경우에는 몰드의 분리를 용이하게 하기 위하여 기판을 탄성이 있는 소재를 사용하는 것이 좋다.

도 2는 본 발명에 따른 방법을 사용하여 PC 기판 상에 실버 페이스트의 배선 패턴을 형성한 상태를 나타내는 전자현미경 사진이다. 도 2에 도시된 배선 패턴은 폭이 약 3 마이크로 미터, 패턴 사이의 간격이 약 15 마이크로 미터, 패턴의 높이가 약 15 마이크로 미터인 것이다. 본 실시예에서 사용된 실버 페이스트는 점도가 19490 cP 이다. 또한, 본 실시예에 사용된 수지는 대한민국 경기도 화성시 향남읍 백토리 226-20 소재의 (주)씨씨텍에서 생산한 NE0129-2 UV경화형 수지로, PC (polycarbonate) 필름과 접착력이 우수한 수지이다. 수지층의 두께는 약 2 마이크로 미터이다. 도 2의 절단면을 살펴보면, 기판과 실버 페이스트가 자외성 경화 수지로 단단하게 결합되어 있는 것을 볼 수 있다. 특히, 실버 페이스트 패턴의 하단부를 살펴보면 경화성 수지가 실버 페이스트의 경계면으로 침투하여, 접촉 면적이 넓어지고, 경화가 진행되면서 일체화되어 단단하게 결합 된 것을 볼 수 있다. 실버 페이스트 조성물이 경화성 수지를 매개로 기판과 단단하게 결합하여, 몰드의 오목한 패턴 내부에 실버 페이스트가 잔류하지 않고 완전히 빠져나오게 된다. 또한, 기판 상에 형성된 구조물도 외부의 충격에 의하여 기판으로부터 탈락 되는 것도 방지하게 된다.

도 3은 본 발명에 따른 기능성 조성물 패턴이 형성된 전자장치의 다른 실시예의 개략도이다. 본 실시예의 전자장치가, 도 1(h)에 도시된 실시예의 전자장치와 다른 점은, 기능성 조성물 패턴(20)의 상부에 제2 경화성 수지층(35)을 형성하고, 제2 경화성 수지층(35)의 상부에 제2 기능성 조성물 패턴(25)을 형성한 점이다. 제2 기능성 패턴(25)을 제2 경화성 수지층(35)의 상부에 형성하는 방법은 먼저, 제2 기능성 조성물 패턴이 형성된 별도의 몰드에 도 1(a) - 도 1(e) 도시된 순서에 따라서 기능성 조성물(25)을 채우고 제2 경화성 수지층(35)을 도포한다. 다음으로, 미리 완성된 기판(40)과 경화성 수징층(30)과 기능성 조성물 패턴(20)을 구비한 전자장치를 패턴(20)이 제2 경화성 수지를 향하도록 적층하고, 제2 경화성 수지를 경화시키고, 몰드로부터 분리한다.

도 4는 본 발명에 따른 기능성 조성물 패턴이 형성된 전자장치의 또 다른 실시예의 개략도이다. 본 실시예의 전자 장치가 도 1(h)에 도시된 전자 장치와 다른 점은, 기판(40)의 배면에 제2 경화성 수지층(35)을 형성하고, 제2 경화성 수지층(35)의 상부에 제2 기능성 조성물 패턴(25)을 형성한 점이다. 기판(40)의 배면 제2 경화성 수지층(35)과 제2 기능성 조성물 패턴(25)을 형성하는 방법은, 제2 기능성 조성물 패턴(25)을 형성하기 위하여 도 1(a) - (e) 공정을 실시하고, 도 1(f) 공정에서 사전에 기능성 조성물 패턴(20)이 형성된 기판을 적층하고, 제2 경화성 수지층(35)을 경화시킨 후 패턴(25)을 분리한다.

전도성 조성물을 사용하여 도 3 및 도 4에 도시된 실시예와 같은 구조를 갖는 전자 장치를 제조하면, 미세한 패턴을 갖고 두께가 얇은 터치 패널을 저렴하게 제조할 수 있다.

도 5는 본 발명에 따른 패턴 형성방법의 또 다른 실시예로, 롤-투-롤 방법으로 연속적으로 패턴을 형성하는 방법을 개략적으로 도시한다.

회전하도록 설치된 원통형상의 몰드 로울러(10)의 표면에 패턴이 형성되어 있다. 기능성 조성물(20)은 제1 어플리케이터(50)에 의하여 몰드 로울러(10)의 표면에 도포된다. 닥터 블레이드(15)는 몰드 로울러(10)의 볼록한 표면에 도포된 기능성 조성물(20)을 제거하고, 제2 어플리케이터(60)는 몰드 로울러(60)의 표면에 액체 상태의 자외선 경화성 수지(30)를 도포한다. 연속적으로 공급되는 필름 형태의 기판(40)에 을 수지층(30)에 접촉시키고, 자외선 조사장치(70)로 자외선을 수지(30)에 조사하여 경화시킨다. 몰드 로울러(10)가 계속적으로 회전하면, 수지와 강하게 결합된 기능성 조성물(20)이 패턴으로 빠져서 연속적으로 기판(40) 상에 형성되게 된다.

Claims

a) 오목한 패턴이 형성된 몰드의 표면에 기능성 조성물을 도포하는 단계;

b) 몰드의 패턴의 볼록한 표면에 도포된 기능성 조성물을 제거하는 단계;

c) 상기 패턴이 형성된 몰드의 표면에 액체 상태의 경화성 수지를 도포하는 단계;

d) 상기 경화성 수지층 상에 기판을 배치하는 단계;

e) 상기 경화성 수지층을 경화시키는 단계; 및

f) 상기 몰드를 제거하는 단계;

를 포함하는 기판 상에 기능성 조성물의 패턴을 형성하는 방법.
제1항에 있어서,

상기 기능성 조성물은 전도성 조성물, 유전성 조성물, 반전도성 조성물 중에서 선택된 어느 하나인 기판 상에 기능성 조성물의 패턴을 형성하는 방법.
제1항에 있어서,

상기 기능성 조성물은 점도가 10,000 센티 포이즈(cP) 이상이고,

기능성 조성물을 도포 후 가압하여 패턴의 요부로 기능성 조성물을 주입하는 단계를 더 포함하는 기판 상에 기능성 조성물의 패턴을 형성하는 방법.
제3항에 있어서,

상기 전도성 조성물은 실버 페이스트인 기판 상에 기능성 조성물의 패턴을 형성하는 방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 경화성 수지는 자외선 경화성 수지, 열 경화성 수지 중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 기판 상에 기능성 조성물의 패턴을 형성하는 방법.
기판과,

상기 기판의 일면에 형성된 경화성 수지층과,

상기 경화성 수지층의 상부에 형성된 기능성 조성물 패턴을 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 장치.
제6항에 있어서,

상기 수지층은 액체 상태에서 기능성 조성물의 표면에 도포 된 후에 경화되어, 기능성 조성물과 접촉하는 수지층의 경계면이 기능성 조성물의 경계면으로 침투하여 경화된 것을 특징으로 하는 전자 장치.
제7항에 있어서,

상기 기능성 조성물은 전도성 조성물, 유전성 조성물, 반전도성 조성물 중에서 선택된 어느 하나인 기능성 조성물인 것을 특징으로 하는 전자 장치.
제7항에 있어서,

상기 기능성 조성물은 실버 페이스트인 것을 특징으로 하는 전자 장치.
제6항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 경화성 수지는 자외선 경화성 수지, 열 경화성 수지 중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전자장치.
제9항에 있어서,

상기 패턴의 폭은 80 마이크로미터 이하인 것을 특징으로 하는 전자 장치.
제6항에 있어서,

상기 기능성 조성물 패턴의 상부에 도포 된 제2 경화성 수지층과,

상기 제2 경화성 수지층의 상부에 형성된 제2 기능성 조성물 패턴을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전자장치.
제6항에 있어서,

상기 기판의 배면에 도포 된 제2 경화성 수지층과,

상기 제2 경화성 수지층의 상부에 형성된 기능성 조성물 패턴을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 장치.
제12항 또는 제13항에 있어서,

상기 기능성 조성물은 전도성 조성물, 유전성 조성물, 반전도성 조성물 중에서 선택된 어느 하나인 기능성 조성물인 것을 특징으로 하는 전자 장치.
제14항에 있어서,

상기 제2 경화성 수지층은 액체 상태에서 제2 기능성 조성물의 표면에 도포 된 후에 경화되어, 제2 기능성 조성물과 접촉하는 제2 수지층의 경계면이 제2 기능성 조성물의 경계면으로 침투하여 경화된 것을 특징으로 하는 전자 장치.