WO2013118792A1 - 基礎杭 - Google Patents

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WO2013118792A1
WO2013118792A1 PCT/JP2013/052788 JP2013052788W WO2013118792A1 WO 2013118792 A1 WO2013118792 A1 WO 2013118792A1 JP 2013052788 W JP2013052788 W JP 2013052788W WO 2013118792 A1 WO2013118792 A1 WO 2013118792A1
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plate
bolt
pile
spiral
foundation pile
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French (fr)
Inventor
常郎 後藤
祐二 高野
Original Assignee
株式会社Ｇｔスパイラル
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/22—Piles
    • E02D5/56—Screw piles

Definitions

  • the present invention relates to a foundation pile, particularly a foundation pile in which a bolt is arranged on one end side of a spiral pile.
  • a twisted flat bar obtained by twisting a flat bar is used as a spiral pile.
  • FIG. 1A is a foundation pile in which a bolt 2 is welded to a twisted flat bar 1
  • FIG. 1B is a foundation pile in which a nut 3 is welded to the twisted flat bar 1 and the bolt 2 is screwed into the nut. It is.
  • Patent Document 1 when a bolt is welded to the head of a spiral pile, hot galvanizing is often performed after welding in order to improve corrosion resistance. In that case, it is necessary to recover the thread after the plating process. Similarly, when the nut 3 is twisted and welded to the flat bar 1 as shown in FIG. 1B, it is necessary to recover the thread and the groove.
  • the problem to be solved by the present invention is to solve the above-mentioned problems, and to provide a foundation pile having improved corrosion resistance, eliminating the need for bolt thread recovery work even when bolts are joined to spiral piles. It is.
  • the invention according to claim 1 is a spiral pile, and a plate-like body arranged so as to form a portion substantially perpendicular to the longitudinal direction of the spiral pile at the head of the spiral pile.
  • a foundation pile having bolts arranged through the holes in the plate-like body from the spiral pile side and nuts screwed to the bolts so as to sandwich the plate-like body.
  • the invention according to claim 2 is characterized in that, in the foundation pile according to claim 1, a gap is formed in the head portion of the spiral pile to fit the square head portion of the bolt.
  • the invention according to claim 3 includes a spiral pile, a steel pipe attached to one end of the spiral pile, and a portion substantially perpendicular to the longitudinal direction of the spiral pile at the end of the steel pipe different from the spiral pile.
  • a plate-like body arranged to form, a bolt arranged through a hole provided in the plate-like body from the steel pipe side, and a nut screwed to the bolt so as to sandwich the plate-like body
  • a foundation pile having
  • a protrusion that engages with the square head of the bolt is formed on the steel pipe side of the plate-like body. To do.
  • the invention according to claim 5 is the foundation pile according to any one of claims 1 to 4, wherein the hole of the plate-like body includes a large hole through which the head of the bolt can pass and a small hole to which the bolt is fixed. It is characterized by communicating.
  • the invention according to claim 6 is the foundation pile according to any one of claims 1 to 4, wherein the hole of the plate-like body is a slit that reaches the outer periphery of the plate-like body.
  • the invention according to claim 7 is the foundation pile according to any one of claims 1 to 6, wherein another plate-like body provided with a hole through which the bolt passes between the plate-like body and the nut. Is arranged.
  • the invention according to claim 8 is the foundation pile according to any one of claims 1 to 7, wherein a part of the building structure is arranged and fixed between the plate-like body and the nut.
  • the invention according to claim 9 is the foundation pile according to any one of claims 1 to 8, wherein the spiral pile is obtained by twisting one of a flat steel, a shape steel, and a square steel pipe.
  • a spiral pile, a plate-like body arranged to form a portion substantially perpendicular to the longitudinal direction of the spiral pile at the head of the spiral pile, and the plate-like body are provided.
  • it is a foundation pile having a bolt arranged through the hole from the spiral pile side and a nut screwed to the bolt so as to sandwich the plate-like body This eliminates the need to recover bolt threads. Thereby, the foundation pile which improved corrosion resistance can be provided.
  • the bolt can be securely fixed to the plate-like body attached to the spiral pile, it is possible to provide a foundation pile in which the spiral pile and the bolt are firmly integrated.
  • the head of the spiral pile is formed with a gap in which the square head of the bolt is fitted. Therefore, when the bolt and the nut are screwed together, the square head of the bolt is It is possible to fix the portion with the gap, and it is possible to efficiently and reliably fix and arrange the bolt on the plate-like body fixed to the spiral pile.
  • a spiral pile a steel pipe attached to one end of the spiral pile, and a portion substantially perpendicular to the longitudinal direction of the spiral pile at the end of the steel pipe different from the spiral pile.
  • a plate-like body arranged to form, a bolt arranged to penetrate a hole provided in the plate-like body from the steel pipe side, and a nut screwed to the bolt so as to sandwich the plate-like body Therefore, even if it is a foundation pile in which the steel pipe is integrated with the spiral pile, after the bolt is attached, the work for recovering the screw thread of the bolt becomes unnecessary. Thereby, the foundation pile which improved corrosion resistance can be provided.
  • the bolt since a projection that engages with the square head of the bolt is formed on the steel pipe side of the plate-like body, when the bolt and the nut are screwed together, Since the square head is engaged and fixed with the protrusion, the bolt can be efficiently and reliably fixed and arranged on the plate-like body fixed to the steel pipe.
  • the bolt since the hole of the plate-like body communicates the large hole through which the head of the bolt can penetrate and the small hole to which the bolt is fixed, the bolt is connected to the steel pipe side of the plate-like body. It is possible to insert the bolt into the large hole from the opposite side and then move the bolt in the direction of the small hole so that the bolt can be easily set at a predetermined position.
  • the bolt can be easily arranged at a predetermined position through the slit from the outer peripheral side of the plate-like body. Is possible.
  • the plate-like body attached to the spiral pile or the steel pipe since another plate-like body having a hole through which a bolt passes is arranged between the plate-like body and the nut, the plate-like body attached to the spiral pile or the steel pipe The other plate-like body can cover the hole formed in the above. Thereby, it becomes possible to reinforce the decrease in the mechanical strength of the plate-like body attached to the pile pile or the steel pipe, or to prevent an unnecessary object from entering through the hole of the plate-like body.
  • the building pile is efficiently laid using the foundation pile of the present invention. It becomes possible to do.
  • the spiral pile is obtained by twisting any one of flat steel, shaped steel, or square steel pipe, a spiral pile applicable to the foundation pile can be manufactured easily and inexpensively. It becomes possible to provide.
  • FIG.3 It is a figure explaining the procedure which fixes a volt
  • FIG. It is a figure explaining arranging and fixing a part 11 of a building structure to a foundation pile of the present invention.
  • FIG.2 (a) is a side surface which has arrange
  • FIG.2 (b) is the top view
  • FIG.2 (c) is a figure explaining the volt
  • the foundation pile according to the present invention includes a spiral pile 1, a plate-like body 4 arranged so as to form a portion substantially perpendicular to the longitudinal direction of the spiral pile at the head of the spiral pile 1, and the plate-like body 4 has a bolt 7 arranged through the spiral pile from the side of the spiral pile, and a nut (not shown) screwed to the bolt so as to sandwich the plate-like body.
  • the foundation pile according to the present invention fixes the bolt to the plate-like body using a nut, even after the bolt is fixed to the spiral pile, it is not necessary to recover the thread of the bolt. Thereby, the foundation pile which improved corrosion resistance can be provided.
  • the bolt can be securely fixed to the plate-like body attached to the spiral pile, it is possible to provide a foundation pile in which the spiral pile and the bolt are firmly integrated.
  • the clearance 5 in which the square head 8 of the bolt 7 is fitted is formed in the head of the spiral pile 1.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining the shape of the plate-like body 4 fixed to the spiral pile 1 and the holes (61 to 63) formed in the plate-like body 4.
  • the upper side is a plan view and the lower side is a side view.
  • FIG. 3 (a) is provided with a long hole 61 that communicates a position where the bolt is fixed (center of the plate-like body 4) and a position where the bolt is inserted into the plate-like body.
  • the hole 62 formed in the plate-like body has a shape in which a large hole through which the head of the bolt can penetrate and a small hole to which the bolt is fixed communicated.
  • FIG. 3C shows a slit in which the hole 63 of the plate-like body 4 reaches the outer periphery of the plate-like body.
  • the plate-like body in the present invention is characterized in that it is arranged so as to form a portion substantially perpendicular to the longitudinal direction of the spiral pile.
  • substantially vertical in the present invention means that it does not have to be completely vertical as long as it does not interfere with fixing the bolt and nut.
  • the shape is not limited to a flat shape perpendicular to the longitudinal direction of the spiral pile 1 as shown in FIG. 3, but is slightly spherical or curved, or has a slight angle with respect to the longitudinal direction of the spiral pile.
  • various shapes can be adopted depending on the use and purpose of use of the spiral pile.
  • the holes formed in the plate-like body 4 are often located where the bolts are fixed at locations where the heads of the spiral piles are fixed. Also, the spiral pile body prevents the bolt from being inserted into the hole. For this reason, as shown in FIG. 3, the shape of the hole is set so that the fixing position of the bolt communicates with the position where the bolt is inserted into the hole.
  • the hole formed in the plate-like body 4 need only be a hole that allows the bolt to pass through.
  • the clearance gap formed in the head of a spiral pile is utilized for rotation prevention of the head of a bolt. For this reason, when a part of spiral pile cannot be used as a rotation stop, the protrusion later mentioned in FIG. 7 etc. can also be provided as needed.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining a procedure for fixing the bolt to the plate-like body when the shape of the hole of the plate-like body is the shape shown in FIG.
  • the plate-like body 4 is attached to the head of the spiral pile 1 by welding or the like, and plating is performed as necessary.
  • the bolt 7 is inserted into a part of the long hole 61 as shown in FIG. 4 (b), and then moved to the position shown in FIG. 4 (c).
  • bolt is inserted in the clearance gap 5, and rotation of volt
  • the nut 9 is screwed with the plate-like body 4 interposed therebetween, the bolt 7 is integrated with the plate-like body 4 to complete the foundation pile.
  • FIG. 5 illustrates a procedure for assembling the bolt when the plate-like body shown in FIG. 3B is used.
  • the plate-like body 4 having the holes 62 having a predetermined shape is fixed to the spiral pile 1 as in FIG. 4A.
  • the head of the bolt is inserted into the large hole portion of the hole 62 from above, and then the bolt is moved to the small hole portion of the hole 62 as shown in FIG. 5 (c).
  • the bolt head 8 is fitted into the gap 5.
  • the nut 9 is screwed to fix the bolt to the plate-like body.
  • FIG. 6 illustrates a procedure for assembling the bolt when the plate-like body shown in FIG. 3 (c) is used.
  • the plate-like body 4 having the holes 63 having a predetermined shape is fixed to the spiral pile 1 as in FIG. 4A.
  • a bolt is inserted from the periphery side of the hole 63 so that the head of the bolt is located on the lower side of the plate-like body, and then, as shown in FIG. 6 (c), The bolt is moved to the end of the hole 63 and the bolt head 8 is fitted into the gap 5.
  • the nut 9 is screwed to fix the bolt to the plate-like body.
  • the foundation pile of the present invention includes a spiral pile 1, a steel pipe 10 attached to one end of the spiral pile, and a longitudinal direction of the spiral pile at the end of the steel pipe different from the spiral pile.
  • a plate-like body 40 arranged so as to form a substantially vertical part, a bolt (not shown) arranged through a hole 64 provided in the plate-like body from the steel pipe side, and the plate It is also possible to have a nut (not shown) that is screwed to the bolt so as to sandwich the shaped body.
  • the spiral pile 1 and the steel pipe 10 are integrated.
  • a notch corresponding to the spiral pile 1 is made in the steel pipe 10
  • the spiral pile is inserted into the notch, and further integrated by welding. I am trying.
  • protrusions (50, 51) that engage with the square heads of the bolts are formed on the steel pipe side of the plate-like body 40.
  • a U-shaped protrusion 50 is formed so as to wrap the head of the bolt.
  • the protrusion 51 is formed so that it may contact
  • FIG. 8 illustrates a procedure for fixing the bolt 7 to the foundation pile (a steel pile integrated with a spiral pile) shown in FIG.
  • the head of the bolt 7 is inserted into the hole 64 (large hole) formed in the plate-like body 40 as shown in FIGS. 8 (a) to 8 (b), and the bolt is moved sideways as shown in FIG. 8 (c). And the bolt is positioned so as to be positioned in the small hole of the hole 64. At this time, the head 8 of the bolt fits inside the protrusion 50 and suppresses the rotation of the bolt.
  • the nut 9 is screwed to integrate the bolt 7 with the plate-like body 40, thereby completing the foundation pile.
  • FIG. 9 shows a foundation pile in which another plate-like body 41 having a hole through which the bolt 7 passes is arranged between the plate-like body 4 and the nut 9. As shown in FIG. 9A, before screwing the nut, the plate-like body 41 is placed on the plate-like body 4 so as to be integrated with the nut 9. (See Fig. 9 (b))
  • the other plate-like body can cover the hole 61 formed in the plate-like body attached to the spiral pile or the steel pipe.
  • the decrease in mechanical strength of the plate-like body attached to the spiral pile or the steel pipe is reinforced, or unnecessary objects enter the inside of the steel pipe as shown in FIG. 7 through the holes of the plate-like body. Can be prevented.
  • the plate-like body is not limited to a planar shape, and various shapes can be adopted as in the embodiment described above.
  • a part 11 of the building structure can be arranged and fixed between the plate-like body 4 and the nut 90. Thereby, it becomes possible to lay a building structure efficiently using the foundation pile of the present invention.
  • the spiral pile is illustrated by twisting a flat steel.
  • the spiral pile used in the present invention is not limited to this, and may be one obtained by twisting a shape steel or a square steel pipe. It can be used as a foundation pile of the present invention. Thereby, it becomes possible to easily select and use a spiral pile having an appropriate shape according to the use and cost of the foundation pile.

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Abstract

　スパイラル杭にボルトを接合した場合でも、ボルトのネジ山の回復作業を不要とし、耐腐食性を向上した基礎杭を提供することを目的とする。　本発明の基礎杭は、スパイラル杭１と、該スパイラル杭１の頭部にスパイラル杭の長手方向に対して略垂直な部分を形成するように配置された板状体４と、該板状体４に設けられた孔６をスパイラル杭側から貫通して配置されるボルト７と、該板状体を挟むように該ボルトに螺合されるナット（不図示）とを有する。

Description

基礎杭
　本発明は、基礎杭、特に、スパイラル杭の一端側にボルトを配置した基礎杭に関する。
　従来、平鋼をねじったねじり平鋼などをスパイラル杭として用いることが行われている。
　本発明者は、特許文献１に示す、ねじり平鋼の一端にボルトを溶接した杭や、特許文献２に示す、ねじり平鋼の一端にパイプを溶接した杭を提案している。図１（ａ）は、ねじり平鋼１にボルト２を溶接した基礎杭であり、図１（ｂ）は、ねじり平鋼１にナット３を溶接し、該ナットにボルト２をねじ込んだ基礎杭である。
　特に、特許文献１のように、スパイラル杭では、頭部にボルトを溶接した場合には、耐腐食性向上のために、溶接後、溶融亜鉛メッキを施すことが多い。その場合、メッキ処理後に、ネジ山を回復する作業が必要となる。図１（ｂ）のように、ナット３をねじり平鋼１に溶接した場合も同様にネジ山やネジ溝の回復が必要になる。
　しかも、その作業によりメッキ層の殆どが消失するため、ボルト部分の腐食対策として、部分的な防錆処理が必要となる。さらに、ネジ山を回復する作業では、作業工程が増えるだけでなく、ネジ山を潰してしまう危険性も高くなる上、部分防錆のため、塗膜の物理的な強さが低下するなど、品質上の問題も生ずる。
　他方、溶融亜鉛メッキしたスパイラル杭に溶融亜鉛メッキしたボルトを溶接することで、上述した問題の一部は解決するが、一方、溶接部分のメッキを除去する工程が増えること、さらには、溶接時発生する酸化亜鉛による労働環境上の問題などを新たに生ずる。当然、溶接部分の防錆処理は、別途必要となる。
特開２００１－３２３４６０号公報 特開２００３－３２８３５４号公報
　本発明が解決しようとする課題は、上述の問題を解消し、スパイラル杭にボルトを接合した場合でも、ボルトのネジ山の回復作業を不要とし、耐腐食性を向上した基礎杭を提供することである。
　上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、スパイラル杭と、該スパイラル杭の頭部にスパイラル杭の長手方向に対して略垂直な部分を形成するように配置された板状体と、該板状体に設けられた孔をスパイラル杭側から貫通して配置されるボルトと、該板状体を挟むように該ボルトに螺合されるナットとを有する基礎杭である。
　請求項２に係る発明は、請求項１に記載の基礎杭において、該スパイラル杭の頭部には、該ボルトの角型頭部が嵌合する隙間が形成されていることを特徴とする。
　請求項３に係る発明は、スパイラル杭と、該スパイラル杭の一端に取り付けられた鋼管と、該鋼管のスパイラル杭と異なる側の端部に、スパイラル杭の長手方向に対して略垂直な部分を形成するように配置された板状体と、該板状体に設けられた孔を鋼管側から貫通して配置されるボルトと、該板状体を挟むように該ボルトに螺合されるナットとを有する基礎杭である。
　請求項４に係る発明は、請求項３に記載の基礎杭において、該板状体の該鋼管側には、該ボルトの角型頭部と係合する突起が形成されていることを特徴とする。
　請求項５に係る発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の基礎杭において、該板状体の孔は、該ボルトの頭部が貫通できる大穴と該ボルトが固定される小孔とを連通していることを特徴とする。
　請求項６に係る発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の基礎杭において、該板状体の孔は、該板状の外周に達するスリットであることを特徴とする。
　請求項７に係る発明は、請求項１乃至６のいずれかに記載の基礎杭において、該板状体と該ナットとの間には、該ボルトが貫通する孔を備えた他の板状体が配置されていることを特徴とする。
　請求項８に係る発明は、請求項１乃至７のいずれかに記載の基礎杭において、該板状体と該ナットとの間には、建築構造物の一部が配置固定されていることを特徴とする。
　請求項９に係る発明は、請求項１乃至８のいずれかに記載の基礎杭において、該スパイラル杭は、平鋼、形鋼、又は角型鋼管のいずれかをねじり加工したものであることを特徴とする。
　請求項１に係る発明により、スパイラル杭と、該スパイラル杭の頭部にスパイラル杭の長手方向に対して略垂直な部分を形成するように配置された板状体と、該板状体に設けられた孔をスパイラル杭側から貫通して配置されるボルトと、該板状体を挟むように該ボルトに螺合されるナットとを有する基礎杭であるため、ボルトをスパイラル杭に固定した後、ボルトのネジ山を回復する作業が不要となる。これにより、耐腐食性を向上した基礎杭を提供することができる。しかも、スパイラル杭に取り付けられた板状体にボルトを確実に固定することができるため、スパイラル杭とボルトが強固に一体化した基礎杭を提供することが可能となる。
　請求項２に係る発明により、スパイラル杭の頭部には、ボルトの角型頭部が嵌合する隙間が形成されているため、該ボルトとナットを螺合する際に、ボルトの角型頭部を該隙間で固定することが可能となり、スパイラル杭に固定された板状体に、該ボルトを効率的かつ確実に固定配置することが可能となる。
　請求項３に係る発明により、スパイラル杭と、該スパイラル杭の一端に取り付けられた鋼管と、該鋼管のスパイラル杭と異なる側の端部に、スパイラル杭の長手方向に対して略垂直な部分を形成するように配置された板状体と、該板状体に設けられた孔を鋼管側から貫通して配置されるボルトと、該板状体を挟むように該ボルトに螺合されるナットとを有する基礎杭であるため、スパイラル杭に鋼管が一体化された基礎杭であっても、ボルトを取り付けた後、該ボルトのネジ山の回復作業が不要となる。これにより、耐腐食性を向上した基礎杭を提供することができる。
　請求項４に係る発明により、板状体の該鋼管側には、該ボルトの角型頭部と係合する突起が形成されているため、該ボルトとナットを螺合する際に、ボルトの角型頭部が該突起と係合し固定されるため、該鋼管に固定された板状体に、該ボルトを効率的かつ確実に固定配置することが可能となる。
　請求項５に係る発明により、板状体の孔は、ボルトの頭部が貫通できる大穴と該ボルトが固定される小孔とを連通しているため、該ボルトを該板状体の鋼管側と反対側から該大穴に挿入し、その後に該ボルトを該小孔の方向に移動させ、所定位置に該ボルトを容易にセットすることが可能となる。
　請求項６に係る発明により、板状体の孔は、該板状体の外周に達するスリットであるため、該板状体の外周側から、ボルトを該スリットを通じて所定位置に容易に配置することが可能となる。
　請求項７に係る発明により、板状体とナットとの間には、ボルトが貫通する孔を備えた他の板状体が配置されているため、スパイラル杭や鋼管に取り付けられた板状体に形成された孔を、前記他の板状体が覆うことが可能となる。これにより、パイラル杭や鋼管に取り付けられた板状体の機械的強度の低下を補強したり、該板状体の孔を通じて不要な物が侵入するのを阻止することが可能となる。
　請求項８に係る発明により、板状体とナットとの間には、建築構造物の一部が配置固定されているため、本発明の基礎杭を使用して、建築構造物を効率良く敷設することが可能となる。
　請求項９に係る発明により、スパイラル杭は、平鋼、形鋼、又は角型鋼管のいずれかをねじり加工したものであるため、基礎杭に適用可能なスパイラル杭を製造容易に、また安価に提供することが可能となる。
従来のスパイラル杭を使用した基礎杭を説明する図である。 本発明の基礎杭を説明する図である。 スパイラル杭に固定された板状体と、該板状体に形成される孔の形状を説明する図である。 板状体の孔の形状が、図３（ａ）に示す形状の場合に、ボルトを板状体に固定する手順を説明する図である。 板状体の孔の形状が、図３（ｂ）に示す形状の場合に、ボルトを板状体に固定する手順を説明する図である。 板状体の孔の形状が、図３（ｃ）に示す形状の場合に、ボルトを板状体に固定する手順を説明する図である。 スパイラル杭に固定される鋼管及び板状体と、該板状体に設けられた突起を説明する図である。 板状体に設けられる突起が、図７（ａ）に示す形状の場合に、ボルトを板除隊に固定する手順を説明する図である。 板状体４に他の板状体４１を重ね合せる構成を説明する図である。 本発明の基礎杭に建築構造物の一部１１を配置固定することを説明する図である。
　本発明の基礎杭について、以下に詳細に説明する。
　図２は、本発明の基礎杭を説明する図である。図２（ａ）はスパイラル杭と該スパイラル杭の頭部に板状体を配置した側面、図２（ｂ）はその上面図である。図２（ｃ）は、図２（ａ）などの板状体に取り付けられるボルトを説明する図である。
　本発明の基礎杭は、スパイラル杭１と、該スパイラル杭１の頭部にスパイラル杭の長手方向に対して略垂直な部分を形成するように配置された板状体４と、該板状体４に設けられた孔６をスパイラル杭側から貫通して配置されるボルト７と、該板状体を挟むように該ボルトに螺合されるナット（不図示）とを有する。
　本発明の基礎杭は、ボルトを板状体にナットを用いて固定するため、スパイラル杭にボルトを固定した後であっても、該ボルトのネジ山を回復する作業が不要となる。これにより、耐腐食性を向上した基礎杭を提供することができる。しかも、スパイラル杭に取り付けられた板状体にボルトを確実に固定することができるため、スパイラル杭とボルトが強固に一体化した基礎杭を提供することが可能となる。
　スパイラル杭１の頭部には、ボルト７の角型頭部８が嵌合する隙間５が形成されている。この隙間５により、ボルト７とナットを螺合する際に、ボルトの角型頭部８を該隙間５に挿入固定することが可能となり、スパイラル杭１に固定された板状体４に、ボルト７を効率的かつ確実に固定配置することが可能となる。
　図３は、スパイラル杭１に固定された板状体４と、該板状体４に形成される孔（６１～６３）の形状を説明する図である。図３の（ａ）～（ｃ）は、上側が平面図、下側が側面図を示す。
　図３（ａ）は、ボルトが固定される位置（板状体４の中央）とボルトを板状体に挿入する位置とを連通する長孔６１を設けたものである。図３（ｂ）は、板状体に形成される孔６２が、ボルトの頭部が貫通できる大穴と該ボルトが固定される小孔とを連通した形状となっている。また、図３（ｃ）は、板状体４の孔６３が、該板状体の外周に達するスリットとなっている。
　本発明における板状体は、スパイラル杭の長手方向に対して略垂直な部分を形成するように配置されることを特徴としている。本発明での「略垂直」の意味は、ボルトとナットを固定するのに支障がない範囲であれば、完全に垂直でなくても良いことを意味している。具体的には、図３に示すようなスパイラル杭１の長手方向に垂直で平面状のものに限られず、球面状あるいは曲面状、又はスパイラル杭の長手方向に対してわずかに角度を有している等、スパイラル杭の用途や使用目的に応じて種々の形状を採用することができる。
　板状体４に形成される孔は、ボルトの固定位置がスパイラル杭の頭部が固定されている場所に位置することが多いため、当該固定位置にボルトが通過するだけの孔を形成しても、スパイラル杭本体がボルトを孔に挿入する妨げとなる。このため、図３に示すように、ボルトの固定位置と当該孔にボルトを挿入する位置を連通するように、孔の形状を設定している。
　ボルトを固定する位置にボルトを挿入する際に、スパイラル杭が挿入の妨げにならない場合には、板状体４に形成する孔はボルトが通過する程度の孔のみを形成するだけで良い。ただし、図３では、ボルトを固定する場合に、スパイラル杭の頭部に形成する隙間を、ボルトの頭部の回転止め用に利用している。このため、スパイラル杭の一部が回転止めとして利用できない場合には、必要に応じて、図７等で後述する突起を設けることもできる。
　図４は、板状体の孔の形状が、図３（ａ）に示す形状の場合に、ボルトを板状体に固定する手順を説明する図である。板状体４をスパイラル杭１の頭部に溶接固定などで取り付け、必要に応じてメッキ加工が施される。
　ボルト７は、図４（ｂ）のように、長孔６１の一部に挿入され、その後、図４（ｃ）の位置に移動される。図４（ｃ）の位置では、ボルトの角型頭部８は、隙間５に挿入され、ボルト自体の回転が抑制される。板状体４を挟んで、ナット９が螺合されると、ボルト７は板状体４と一体化され、基礎杭が完成する。
　図５は、図３（ｂ）に示した板状体を用いた場合の、ボルトの組み付け手順を説明している。図５（ａ）は、図４（ａ）と同様に、所定の形状の孔６２を有する板状体４をスパイラル杭１に固定している。まず、図５（ｂ）のように、孔６２の大孔部分にボルトの頭部を上方から挿入し、その後、図５（ｃ）のように、孔６２の小孔部分にボルトを移動し、隙間５にボルトの頭部８を嵌合させる。最後に、ナット９を螺合して、ボルトを板状体に固定する。
　図６は、図３（ｃ）に示した板状体を用いた場合の、ボルトの組み付け手順を説明している。図６（ａ）は、図４（ａ）と同様に、所定の形状の孔６３を有する板状体４をスパイラル杭１に固定している。まず、図６（ｂ）のように、孔６３の周辺側からボルトを、ボルトの頭部が板状体の下側に位置するように挿入し、その後、図６（ｃ）のように、孔６３の端部にボルトを移動し、隙間５にボルトの頭部８を嵌合させる。最後に、ナット９を螺合して、ボルトを板状体に固定する。
　本発明の基礎杭は、図７に示すように、スパイラル杭１と、該スパイラル杭の一端に取り付けられた鋼管１０と、該鋼管のスパイラル杭と異なる側の端部に、スパイラル杭の長手方向に対して略垂直な部分を形成するように配置された板状体４０と、該板状体に設けられた孔６４を鋼管側から貫通して配置されるボルト（不図示）と、該板状体を挟むように該ボルトに螺合されるナット（不図示）とを有するよう構成することも可能である。
　図７の基礎杭は、スパイラル杭１と鋼管１０が一体化されている。スパイラル杭と鋼管との接合には、一例として、図７に示すように、鋼管１０にスパイラル杭１に対応する切り込みを入れ、該切り込みにスパイラル杭を差し込み、さらに溶接することで両者の一体化を図っている。また、鋼管１０の内部にスパイラル杭１を収容し、鋼管の入口部分で両者を溶接するよう構成することも可能である。
　図７に示すように、板状体４０の鋼管側には、ボルトの角型頭部と係合する突起（５０，５１）が形成されている。図７（ａ）では、ボルトの頭部を包み込むように、コ字型の突起５０が形成されている。図７（ｂ）では、ボルトの角型頭部の少なくとも１側面に当接するように突起５１が形成されている。
　図８に、図７（ａ）に示した基礎杭（スパイラル杭に鋼管を一体化させたもの）に、ボルト７を固定する手順を説明している。図８（ａ）～（ｂ）のように、ボルト７の頭部を、板状体４０に形成された孔６４（大孔）に挿入し、図８（ｃ）のように、ボルトを横に移動し、ボルトが孔６４の小孔に位置するよう配置する。この際に、ボルトの頭部８は、突起５０の内側に収まり、ボルトが回転するのを抑制する。次に、図８（ｄ）のように、ナット９を螺合することで、ボルト７を板状体４０と一体化し、基礎杭が完成する。
　図９は、板状体４とナット９との間に、ボルト７が貫通する孔を備えた他の板状体４１を配置した基礎杭を示している。図９（ａ）に示すように、ナットを螺合する前に、板状体４１を板状体４に重ねて配置し、両者をナット９で一体化している。（図９（ｂ）参照）
　このように２つの板状体を重ね合せることにより、スパイラル杭や鋼管に取り付けられた板状体に形成された孔６１を、前記他の板状体が覆うことが可能となる。これにより、スパイラル杭や鋼管に取り付けられた板状体の機械的強度の低下を補強したり、該板状体の孔を通じて不要な物が、図７のような鋼管の内部等に侵入するのを阻止することが可能となる。この場合においても、先に説明した実施例と同様、板状体は平面状のものに限られず、種々の形状を採用することが可能である。
　図１０に示すように、板状体４とナット９０との間に、建築構造物の一部１１を配置固定することも可能である。これにより、本発明の基礎杭を使用して、建築構造物を効率良く敷設することが可能となる。
　上述した、スパイラル杭は、平鋼を捻ったものを例示したが、本発明に使用するスパイラル杭はこれに限らず、形鋼、又は角型鋼管のいずれかをねじり加工したものであっても、本発明の基礎杭として使用することが可能である。これにより、基礎杭の用途やコストに応じ適切な形状のスパイラル杭を、容易に選択して利用することが可能となる。
　以上説明したように、本発明によれば、スパイラル杭にボルトを接合した場合でも、ボルトのネジ山の回復作業を不要とし、耐腐食性を向上した基礎杭を提供することが可能となる。
１　スパイラル杭
４　板状体
５　隙間
６　孔
７　ボルト
８　ボルトの頭部
９　ナット

Claims (9)

  1. 　スパイラル杭と、
    　該スパイラル杭の頭部に、スパイラル杭の長手方向に対して略垂直な部分を形成するように配置された板状体と、
    　該板状体に設けられた孔をスパイラル杭側から貫通して配置されるボルトと、
    　該板状体を挟むように該ボルトに螺合されるナットとを有する基礎杭。
  2. 　請求項１に記載の基礎杭において、該スパイラル杭の頭部には、該ボルトの角型頭部が嵌合する隙間が形成されていることを特徴とする基礎杭。
  3. 　スパイラル杭と、
    　該スパイラル杭の一端に取り付けられた鋼管と、
    　該鋼管のスパイラル杭と異なる側の端部に、スパイラル杭の長手方向に対して略垂直な部分を形成するように配置された板状体と、
    　該板状体に設けられた孔を鋼管側から貫通して配置されるボルトと、
    　該板状体を挟むように該ボルトに螺合されるナットとを有する基礎杭。
  4. 　請求項３に記載の基礎杭において、該板状体の該鋼管側には、該ボルトの角型頭部と係合する突起が形成されていることを特徴とする基礎杭。
  5. 　請求項１乃至４のいずれかに記載の基礎杭において、該板状体の孔は、該ボルトの頭部が貫通できる大穴と該ボルトが固定される小孔とを連通していることを特徴とする基礎杭。
  6. 　請求項１乃至４のいずれかに記載の基礎杭において、該板状体の孔は、該板状の外周に達するスリットであることを特徴とする基礎杭。
  7. 　請求項１乃至６のいずれかに記載の基礎杭において、該板状体と該ナットとの間には、該ボルトが貫通する孔を備えた他の板状体が配置されていることを特徴とする基礎杭。
  8. 　請求項１乃至７のいずれかに記載の基礎杭において、該板状体と該ナットとの間には、建築構造物の一部が配置固定されていることを特徴とする基礎杭。
  9. 　請求項１乃至８のいずれかに記載の基礎杭において、該スパイラル杭は、平鋼、形鋼、又は角型鋼管のいずれかをねじり加工したものであることを特徴とする基礎杭。
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