WO2013118164A1 - 携帯端末装置 - Google Patents

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WO2013118164A1
WO2013118164A1 PCT/JP2012/000785 JP2012000785W WO2013118164A1 WO 2013118164 A1 WO2013118164 A1 WO 2013118164A1 JP 2012000785 W JP2012000785 W JP 2012000785W WO 2013118164 A1 WO2013118164 A1 WO 2013118164A1
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WO
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plate
sheet metal
frame
terminal device
metal member
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Application number
PCT/JP2012/000785
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English (en)
French (fr)
Inventor
佐藤 祐之
景介 篠生
高橋 昇
Original Assignee
パナソニック株式会社
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Publication date
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    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04MTELEPHONIC COMMUNICATION
    • H04M1/00Substation equipment, e.g. for use by subscribers
    • H04M1/02Constructional features of telephone sets
    • H04M1/0202Portable telephone sets, e.g. cordless phones, mobile phones or bar type handsets
    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04MTELEPHONIC COMMUNICATION
    • H04M1/00Substation equipment, e.g. for use by subscribers
    • H04M1/02Constructional features of telephone sets
    • H04M1/0202Portable telephone sets, e.g. cordless phones, mobile phones or bar type handsets
    • H04M1/0249Details of the mechanical connection between the housing parts or relating to the method of assembly
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    • H04M1/02Constructional features of telephone sets
    • H04M1/0202Portable telephone sets, e.g. cordless phones, mobile phones or bar type handsets
    • H04M1/026Details of the structure or mounting of specific components
    • H04M1/0277Details of the structure or mounting of specific components for a printed circuit board assembly

Definitions

  • the present invention relates to a mobile terminal device in which a housing and a display unit are stacked.
  • the display panel is configured by laminating a front reinforced panel, a display layer such as a liquid crystal or an organic light emitting diode, and a rear panel (such as a glass plate).
  • a portion with low strength such as, for example, a portion where a drive circuit is disposed and a gap is formed between the reinforcing panel and the rear panel.
  • the electronic component is attached to the back side of the sheet metal member if the opening for mounting the electronic component is provided on the back surface of the housing or if the sheet metal member is not provided with the large opening. It can not be installed.
  • the display panel and the sheet metal member can not be disposed close to each other, which makes it difficult to protect the back side of the display panel.
  • the reinforcement panel of the display panel since it is necessary to increase the rigidity of the front side of the portable terminal device by the reinforcement panel of the display panel, it is necessary to secure the reinforcement of the display panel and a large fixing surface with the housing. There is a problem that it becomes a hindrance to narrowing (narrowing of the outer frame around the display area).
  • An object of the present invention is to provide a portable terminal device capable of securing sufficient strength without complicating a housing structure and achieving thinning of the device and narrowing of a display unit.
  • a portable terminal device is a housing having a structure with one opening and a storage space inside, and a metal that is housed in the storage space along the surface of the opening and holds an internal part And a panel-shaped display unit fixed to the housing so as to close the opening, the housing, the plate-shaped frame, and the display unit being assembled in this order; An erected portion which is erected on the opposite side of the display portion is formed at the peripheral edge portion of the plate-like frame.
  • FIG. 4A is a longitudinal sectional view showing the display panel
  • FIG. 4B is an enlarged longitudinal sectional view enlarging a portion of the thin portion of the display panel
  • FIG. 4A is a longitudinal sectional view showing the display panel
  • FIG. 4B is an enlarged longitudinal sectional view enlarging a portion of the thin portion of the display panel
  • FIG. 4A is a longitudinal sectional view showing the display panel
  • FIG. 4B is an enlarged longitudinal sectional view enlarging a portion of the thin portion of the display panel
  • the front view which shows the portable terminal device of an embodiment of the invention 6 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
  • FIG. 6 which shows the periphery of the reverse standing part of a sheet metal member Front view of sheet metal member seen from the side of protective sheet metal
  • Top view showing the back side of the display panel 12A is a side view of a sheet metal member after insert molding of resin
  • FIG. 12B is a plan view of the back side of the sheet metal member after insert molding of resin
  • Front view showing the housing Sectional view showing a portion of the inner side wall of the housing Perspective view showing the housing CC line sectional view of FIG. 6 showing a fitting portion for restricting the position of the sheet metal member in the X direction
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line DD in FIG. 6, showing a locking portion that regulates the position of the sheet metal member in the Z direction.
  • the EE sectional view taken on the line of FIG. 6 which shows the fitting part which regulates the position of a sheet metal member in the Y direction
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a portable terminal device according to an embodiment of the present invention.
  • the portable terminal device of this embodiment includes a display panel (corresponding to a display unit) 10, a sheet metal member (corresponding to a plate-like frame) 20, a circuit board 40, an electronic component 44, a battery pack 48, and a case. It has 50 and.
  • the front and rear upper and lower directions of the mobile terminal device are front on the display panel 10 side, rear on the housing 50 side (rear side), upper side on which the circuit board 40 is disposed, battery pack 48 The side where is placed is described as the lower side.
  • the circuit board 40 is provided with circuit components that provide various functions such as a communication function, a display function, and an input / output function, and a connector 41 connected to the display panel 10 via the flexible cable 15.
  • the electronic component 44 is not particularly limited, in the present embodiment, the electronic component 44 is a long block-shaped component provided with an antenna element, an electrostatic touch sensor, and a light emitting element.
  • the display panel 10 As shown in FIG. 1, the display panel 10, the sheet metal member 20 and the electronic component 44, the circuit board 40 and the battery pack 48, and the housing 50 are viewed from the front side (upper side in FIG. Composed in the order of.
  • the sheet metal member 20 and the housing 50 are configured to be separable and assembled.
  • FIG. 2 is a perspective view of the sheet metal member as viewed from the back side.
  • the sheet metal member 20 is configured by pressing and bending a metal plate. Further, resin is insert-molded on the sheet metal member 20 in a part thereof.
  • FIG. 2 shows a bare sheet metal member 20 from which the insert-molded resin is removed.
  • sheet metal member 20 both the one with resin and the one without resin will be referred to as sheet metal member 20.
  • the sheet metal member 20 is formed in an approximately rectangular shape extending in the direction along the plane of the opening of the housing 50.
  • an insertion hole 21 and a recess 24 (which looks like a convex shape because it is viewed from the back in FIG. 2) are formed, and the edge of the plate surface and the edge of the insertion hole 21 In the figure, standing portions 22a to 22e and a reverse standing portion 22f are formed.
  • a protective sheet metal 26 is provided at a position on the sheet metal member 20 opposite to the front and back of the rising portion 22 b. These will be described in detail later.
  • the housing 50 is a so-called bathtub type in which one wide surface is opened and a housing space shallower than the diameter of the opening is formed inside, and is formed of resin.
  • the opening of the housing 50 is formed in a substantially rectangular shape, one of which is long.
  • FIG. 4A is a longitudinal sectional view showing the display panel
  • FIG. 4B is a longitudinal sectional view enlarging a portion of the thin portion of the display panel
  • FIG. 5 is an exploded perspective view showing the arrangement of flexible cables in the display panel.
  • the display panel 10 is formed by forming, for example, an OLED (Organic light-Emitting Diode) in a planar shape.
  • the display panel 10 includes a reinforced front panel (for example, tempered glass) 11, a back panel 12, a display layer 13, a drive circuit module 14, a flexible cable (corresponding to a strip cable) 15, and a connector 16. ing.
  • the drive circuit module 14 is a semiconductor module that drives the display of the display panel 10, and is disposed in a gap between the front panel 11 and the back panel 12 at a position slightly central to the one end of the display panel 10.
  • the back panel 12 is less in strength than the front panel 11. Therefore, the portion where the drive circuit module 14 is disposed and the back panel 12 is floated alone has a low strength.
  • this portion is referred to as thin portion (corresponding to a gap portion) 18.
  • the flexible cable 15 and the connector 16 electrically connect the drive circuit module 14 and the circuit board 40.
  • the flexible cable 15 extends from a position slightly closer to the center of the lower end (upper side in FIGS. 4A and 4B) on the back surface of the display panel 10 to the position of the connector 41 in the center of the device (see FIGS. 5 and 11).
  • the upright portions 22a to 22e and the reverse upright portion 22f of the sheet metal member 20 are formed by bending.
  • the standing portions 22a to 22e stand on the opposite side of the display panel 10, and the reverse standing portion 22f stands on the side of the display panel 10.
  • the standing portion 22a is formed continuously on substantially the entire area (90% or more excluding one end) of the long side of the sheet metal member 20, and the rigidity of the long side of the sheet metal member 20 is enhanced.
  • the upright portions 22 b are formed substantially in the entire area (70% or more excluding both sides) of one short side of the sheet metal member 20, and enhance the rigidity around the one short side. As shown in FIG. 7, the weak portion 18 (see FIG. 4B) on the back side of the display panel 10 is disposed around the one short side.
  • FIG. 6 is a front view showing a portable terminal device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 shows a cross section taken along the line AA of FIG. 6 which is the periphery of the weak portion of the display panel.
  • the rising portion 22b of the sheet metal member 20 is positioned in the vicinity of the weak portion 18 of the display panel 10, so that even when a force such as torsion is applied to the portable terminal device, the rising portion 22b By reducing the deformation of the periphery, the weak portion 18 of the display panel 10 is protected.
  • the standing portions 22a to 22e stand on the opposite side of the display panel 10, so that they do not prevent the sheet metal member 20 and the display panel 10 from being disposed close to each other. By these close arrangement, the back surface side of the display panel 10 can be protected by the plate surface of the sheet metal member 20.
  • the central upright portions 22 d and 22 e reinforce the periphery of the insertion hole 21.
  • the central upright portions 22d and 22e and the upright portion 22b on one end side also have a function of restricting and holding the position of the battery pack 48.
  • the upright portion 22 c at the upper end (left side in FIG. 2) has a function of enhancing the rigidity of the periphery of the speaker of the circuit board 40.
  • the reverse rising portion 22f (see FIG. 2) is formed at the tip of the most projecting portion of the one side of the sheet metal member 20 (in this embodiment, the lower short side in this embodiment) which protrudes outward.
  • a screw hole 23 for fixing the sheet metal member 20 to the housing 50 is formed in the vicinity of the most projecting portion.
  • FIG. 3A is a perspective view showing a state of a first procedure when incorporating a sheet metal member into a casing
  • FIG. 3B is a perspective view showing a state of a second procedure when incorporating a sheet metal member into a casing.
  • the sheet metal member 20 of FIGS. 3A and 3B is upside down with respect to FIG. 2, and the sheet S ⁇ b> 1 is added to the recess 24.
  • the sheet metal member 20 When incorporating the sheet metal member 20 into the housing 50, first, as shown in FIG. 3A, the sheet metal member 20 is inserted into the opening of the housing 50 at the upper end side (left front side in FIGS. 3A and 3B). Next, as shown in FIG. 3B, the sheet metal member 20 is inserted into the housing 50 so as to be pivoted on the upper end side.
  • the sheet metal member 20 has substantially the same width and height as the opening of the housing 50 and is incorporated into the housing 50 to increase the rigidity of the housing 50. Therefore, when the sheet metal member 20 is inserted into the opening of the housing 50, the edge portion of the sheet metal member 20 is easily caught by the opening of the housing 50. In order to eliminate the hooking, the above-mentioned upstanding portion 22 f is formed on the sheet metal member 20.
  • a fixing surface 51 is formed which is in surface contact with the display panel 10 to fix the display panel 10 by bonding or the like.
  • the fixed surface 51 it is not preferable that the fixed surface 51 be damaged. Therefore, in the case of such a configuration, the effect that the opening of the housing 50 is less likely to be scratched by the back rising portion 22 f is particularly useful.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 6, which is the periphery of the back erected portion of the sheet metal member.
  • the reverse rising portion 22 f is disposed in the vicinity of the end portion of the display panel 10 at a portion where only the front panel 11 is present. Therefore, even if standing up on the display panel 10 side, it does not abut on the display panel 10 and does not disturb the close arrangement of the display panel 10 and the sheet metal member 20. Similarly, the screw SC does not abut on the display panel 10.
  • the insertion hole 21 of the sheet metal member 20 is a hole for passing the flexible cable 15 (see FIGS. 4 and 5) of the display panel 10 to the circuit board 40, and the plate surface center where the connector 41 of the circuit board 40 is disposed.
  • the recess 24 of the sheet metal member 20 is formed by pressing at a portion where the flexible cable 15 is disposed in order to release the thickness of the flexible cable 15.
  • the recess 24 is seen to be raised.
  • the recess 24 is formed on the front side of the sheet metal member 20 to a depth corresponding to the thickness of the flexible cable 15.
  • the flexible cable 15 is led to the outside from a position near the center of the housing 50 from the standing portion 22 b. And the flexible cable 15 is arrange
  • Such a recess 24 protects the back surface of the display panel 10 by the plate surface of the sheet metal member 20 while escaping the thickness of the flexible cable 15 so that the portable terminal device can be made thinner.
  • FIG. 9 is a front view of the sheet metal member as viewed from the side provided with the protective sheet metal.
  • FIG. 10 is an enlarged perspective view of the protective plate and the resin protrusion.
  • the protective sheet metal 26 is formed by bending a metal plate, and has a flat base portion 26a and a protection rising portion 26b which is substantially perpendicular to the base portion 26a. As shown in FIG. 9, the protective sheet metal 26 has a length that spans the entire width of the sheet metal member 20 excluding the side portions (for example, the range of 75% or more of the entire width).
  • the pedestal portion 26a is fixed to the sheet metal member 20 by welding or the like in an arrangement on the opposite side of the upstanding portion 22b of the sheet metal member 20.
  • the protection rising portion 26 b of the protective sheet metal 26 and the rising portion 22 b of the sheet metal member 20 are arranged symmetrically on the front and back.
  • the tip of the protection rising portion 26b of the protective sheet metal 26 is smoothed by hem bending (processing to fold back by 180 degrees).
  • the protective sheet metal 26 is formed of a metal sheet thinner than the sheet metal member 20, and contributes to thinning of the portable terminal device and shortening of the total length without taking up much space occupied by other components.
  • the protection rising portion 26 b of the protective sheet metal 26 is, as shown in FIG. 7, at a height slightly separated from the front panel 11 of the display panel 10.
  • the protection rising portion 26 b also has a function of reducing the electromagnetic noise transmitted from the drive circuit module 14 of the display panel 10 to the antenna element of the electronic component 44 to improve the antenna characteristic.
  • the resin protrusion 31 is a resin integrally formed with the sheet metal member 20 by insert molding.
  • the resin projecting portion 31 is formed so as to fill the hole provided in the sheet metal member 20 and to extend to one surface and the other surface of the sheet metal member 20 so as not to be detached from the sheet metal member 20. There is.
  • the resin projecting portions 31 are disposed on both sides of the protective sheet metal 26 and protrude to substantially the same height as the protective rising portions 26 b of the protective sheet metal 26.
  • FIG. 11 is a plan view showing the back side of the display panel.
  • a protective sheet 19 is attached to a portion of the back surface of the display panel 10 facing the protective sheet metal 26.
  • the protective sheet 19 is for preventing the printed matter on the back of the front panel 11 from being damaged.
  • the sheet metal member 20 is thin and weak even when a relatively large external force is applied to the portable terminal device to cause relatively large distortion around the thin and thin portion 18 of the display panel 10
  • the contact with the portion 18 can be prevented. Therefore, it is possible to prevent the weakened portion 18 from being broken by the pressure from the sheet metal member 20.
  • the protective sheet metal 26 of the sheet metal member 20 and the resin protrusion 31 abut the front panel 11 of the display panel 10, and the distance between the sheet metal member 20 and the display panel 10 is constant. Maintain above. Accordingly, the sheet metal member 20 is prevented from pressing the weak portion 18 of the display panel 10, and the destruction of the weak portion 18 is prevented.
  • the protective sheet 19 protects the back of the front panel 11, and the printed matter on the back is prevented from peeling off.
  • FIG. 12A is a side view of a sheet metal member after insert molding of a resin
  • FIG. 12B is a plan view of the back side of the sheet metal member after insert molding of a resin.
  • portions of the resin are indicated by oblique lines.
  • FIG. 13 is a front view showing a housing.
  • Fixing of the sheet metal member 20 and the housing 50 is performed by locking and screwing. As shown in FIGS. 12A, 12B and 13, screw holes 23, 28 are formed in the four corners of the sheet metal member 20 for screw fixation, and screw fixation holes are formed in the four corners of the opening of the housing 50. 58 are formed.
  • the sheet metal member 20 is integrally formed with a plurality of locking parts (corresponding to locking parts) 32 made of resin by insert molding for locking and fixing. . Further, as shown in FIGS. 13 to 15, in the opening of the housing 50, a plurality of engagement grooves 54 and a plurality of fitted portions 55, 56 are formed.
  • the locking component 32 At the formation position of the locking component 32 in the sheet metal member 20, holes are formed to allow the resin to pass through the front and back of the sheet metal member 20.
  • the locking component 32 is formed so as to fill the hole at the time of resin molding and to spread on the front and back of the sheet metal member 20 larger than the hole. With this configuration, the locking component 32 is prevented from coming off the sheet metal member 20.
  • FIG. 14 is a longitudinal sectional view showing a portion of the inner side wall of the housing
  • FIG. 15 is a perspective view showing a portion of the inner side wall of the housing.
  • 16 is a cross-sectional view taken along the line C--C of FIG. 6 showing a fitting portion that regulates the position of the sheet metal member in the X direction
  • FIG. 17 is a locking portion that regulates the position of the sheet metal member in the Z direction
  • FIG. 18 is a cross-sectional view taken along the line E--E of FIG. 6 showing a fitting portion for restricting the position of the sheet metal member in the Y direction.
  • the engagement groove 54 of the housing 50 is mainly constituted by a space because it is sandwiched between the inner side wall 54b of the housing 50 and the rib 54a as shown in FIGS.
  • the inner side wall 54 b is a wall along the long side of the opening of the housing 50.
  • the rib 54a is long in the direction along the inner side wall 54b and is formed at a predetermined distance from the inner side wall 54b.
  • the rib 54 a is formed in a range adjacent to at least the fitted portion 55 except for the portion of the fitted portion 55.
  • the rising portion 22a of the sheet metal member 20 is inserted into the engagement groove 54 of the housing 50, and the position of the sheet metal member 20 is restricted in the X direction (see FIG. 12B).
  • the fitted portion 55 of the housing 50 is configured by a space in which one and the other along the Y direction are sandwiched by the ribs 54a. Further, the engaged portion 55 a is formed on the engaged portion 55.
  • the locked portion 55a is recessed toward the outside of the inner side wall 54b of the housing 50 mainly as shown in FIGS. 15 and 17, and in this recess, in the Z direction (see FIG. 12A).
  • a generally vertical locking surface U1 is formed.
  • the locked portion 55a is formed as an undercut when molding the housing 50 by resin molding.
  • the locking component 32 of the sheet metal member 20 is shaped to fit into the fitted portion 55 and the locked portion 55a of the housing 50. . That is, the locking component 32 is inserted into and locked to the above-mentioned locked portion 55a by protruding the block portion 32b into the fitted portion 55 with a slight clearance and extending outward from the block portion 32b. And a locking claw 32a.
  • the hooking surface of the locking claw 32a corresponds to the first locking surface (U1), and both end surfaces in the Y direction of the block portion 32b correspond to the second locking surface.
  • the block portion 32 b of the locking component 32 is formed so as not to protrude outward from the left and right ends of the sheet metal member 20.
  • the locking claws 32 a of the locking component 32 are formed so as to slightly protrude outward from the left and right ends of the sheet metal member 20. Further, the locking surface U1 (see FIG. 17) of the locking claw 32a is formed flush with the front surface of the sheet metal member 20 (the same height).
  • the block portion 32b of the locking component 32 fits into the fitted portion 55.
  • the protrusion on the back side of the resin protrusion 31 is fitted into the fitted portion 56.
  • the movement of the sheet metal member 20 in the Y direction is restricted by these.
  • the locking claw 32a of the locking component 32 enters the locked portion 55a, and the locking claw 32a and the locked portion 55a are in surface contact with the locking surface U1. Get caught at Thereby, the movement of the sheet metal member 20 in the Z direction is restricted.
  • the locking component 32 is formed projecting in the Z direction (front side) from the plate surface of the sheet metal member 20, and the locking surface U1 of the locking claw 32a is displaced a predetermined amount from the plate surface of the sheet metal member 20. It is assumed that it is formed. In this case, in order to set the height of the plate surface of the sheet metal member 20 with a predetermined accuracy, the sum of the tolerance of the height of the locking part 32 and the tolerance of the height at which the engaged portion 55a is formed is The resin must be molded so as to have a predetermined accuracy or less.
  • the locking surface U1 of the locking claw 32a and the plate surface of the sheet metal member 20 are flush with each other.
  • the flush molding accuracy can be easily increased, and the tolerance of the flush portion can be substantially zero. Therefore, according to the locking component 32 and the fitted portion 55 of this embodiment, only the height tolerance of the locked portion 55a affects the accuracy of the height of the plate surface of the sheet metal member 20. It becomes. Therefore, in the structure of this embodiment, it is possible to relatively easily increase the accuracy of the plate surface height of the sheet metal member 20.
  • the locking claws 32 a of the locking component 32 protrude outward beyond the left and right sides of the sheet metal member 20. Therefore, when the sheet metal member 20 is gradually placed into the opening of the housing 50, the locking claw 32a of the locking part 32 contacts the inner side surface 54b of the housing 50, and the opening of this portion is slightly Push it sideways. In addition, the portion that spreads the opening of the case 50 sequentially moves from the lower portion, the middle portion, and the upper portion of the case 50. Then, the rising portion 22 a of the sheet metal member 20 is gradually disposed in the opening of the housing 50 in the vicinity of the portion where the opening of the housing 50 is pushed and spread.
  • the rising portion 22a of the sheet metal member 20 is the opening of the housing 50 (for example, the display panel This portion can be prevented from being scratched by hitting the fixed surface 51).
  • the display panel 10, the sheet metal member 20 for holding internal components, and the so-called bathtub-type casing 50 are assembled in a stacked manner. Furthermore, the sheet metal member 20 is configured separately from the housing 50. Therefore, the internal parts can be mounted between the sheet metal member 20 and the housing 50, and the sheet metal member 20 and the display panel 10 can be brought close to each other without complicating the housing structure.
  • the sheet metal member 20 can be brought close to the display panel 10 while increasing the rigidity of the sheet metal member 20. Therefore, even if there is a low strength portion (such as the weak portion 18) on the back side of the display panel 10, the display panel 10 can be strongly protected. Since strong protection can be performed, thinning of the mobile terminal device and narrowing of the display portion can be further achieved.
  • the thin portion 18 of the display panel 10 can be strongly protected by the lower upright portion 22b of the sheet metal member 20, the protective sheet metal 26 and the like. Further, by the fixing structure of the sheet metal member 20 and the housing 50, the sheet metal member 20 and the housing 50 can be integrally fixed, and the rigidity of the portable terminal device can be enhanced. Therefore, with these configurations, thinning of the mobile terminal device and narrowing of the display unit can be achieved.
  • the back side of the case 50 is closed.
  • the back of the case 50 may be provided with an opening and a lid through which the battery pack 48 can be inserted and removed.
  • the detailed structure shown in the embodiment can be appropriately changed without departing from the scope of the invention.
  • the present invention is useful for portable terminal devices such as so-called smart phones.

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  • Signal Processing (AREA)
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Abstract

 筐体構造を複雑化させずに、十分な強度を確保でき、装置の薄型化および表示部の狭額縁化を図ることのできる携帯端末装置を提供する。この携帯端末装置は、一方が開口するとともに内部に収容スペースを有する構造の筐体50と、開口の面に沿って収容スペースに収容されて内部部品を保持する金属性の板状フレーム20と、前記開口を塞ぐように筐体50に固定されるパネル状の表示部10と、を具備し、筐体50、板状フレーム20、表示部10の順に組み重ねられてなり、板状フレーム20の周縁部には、表示部10の逆側へ起立する起立部22aが形成されている。

Description

携帯端末装置
 本発明は、筐体と表示部とが組み重ねられた携帯端末装置に関する。
 以前より、筐体と表示パネルとが組み重ねされてなる薄型の携帯端末装置がある。表示パネルは、一般に、前面の強化パネルと、液晶または有機発光ダイオードなどの表示層と、背面パネル(ガラス板など)とを積層して構成される。また、表示パネルの背面パネルには、例えば駆動回路が配置されて強化パネルとの間に隙間を有する部分など、強度の低い部位が存在する。
 従来、薄型の筐体と表示パネルとが組み重ねされてなる携帯端末装置においては、筐体に板金部材を一体成型することで、筐体の剛性を高め、これにより携帯端末装置の一定の強度を確保していた(例えば特許文献1を参照)。
特開2010-074441号公報
 しかしながら、筐体と板金部材とを一体成型した構成では、筐体の背面に電子部品搭載用の開口を設けるか、或いは、板金部材に大きな開口を設けないと、板金部材の裏側に電子部品を搭載することができない。
 筐体の背面に電子部品搭載用の開口を設けた場合、この電子部品搭載用の開口を塞ぐ構成が必要となり、その分、部品点数が増し、筐体構造が複雑になるという課題が生じる。また、板金部材に大きな開口を設けた場合には、その分、筐体の剛性が低下するという課題が生じる。
 また、表示パネルと板金部材との間に多くの電子部品を搭載したのでは、表示パネルと板金部材とを近接配置できないことから、表示パネルの背面側の保護が困難となるという課題が生じる。また、表示パネルの強化パネルによって携帯端末装置の前面側の剛性を高める必要が生じるため、表示パネルの強化と筐体との固定面を大きく確保する必要が生じ、それゆえ、表示部の狭額縁化(表示エリア周囲の外枠の狭小化)の妨げになるという課題が生じる。
 つまり、筐体と板金部材とを一体成型した構成では、板金部材により十分な強度を確保することができず、装置の薄型化、または、表示部の狭額縁化をある程度犠牲にして強度を確保しなければならなかった。
 本発明の目的は、筐体構造を複雑化させずに、十分な強度を確保でき、装置の薄型化および表示部の狭額縁化を図ることのできる携帯端末装置を提供することである。
 本発明の一態様に係る携帯端末装置は、一方が開口するとともに内部に収容スペースを有する構造の筐体と、前記開口の面に沿って前記収容スペースに収容されて内部部品を保持する金属性の板状フレームと、前記開口を塞ぐように前記筐体に固定されるパネル状の表示部と、を具備し、前記筐体、前記板状フレーム、前記表示部の順に組み重ねられてなり、前記板状フレームの周縁部には、前記表示部の逆側へ起立する起立部が形成されている構成を採る。
 本発明によれば、筐体構造を複雑化させずに、十分な強度を確保でき、装置の薄型化および表示部の狭額縁化を図ることができる。
本発明の実施の形態の携帯端末装置を示す分解斜視図 板金部材を背面側から見た斜視図 板金部材を筐体に組み込む際の第1手順の状態を示す斜視図 板金部材を筐体に組み込む際の第2手順の状態を示す斜視図 図4Aは表示パネルを示す縦断面図、図4Bは表示パネルの薄弱部の部分を拡大した縦断面図 表示パネルのフレキシブルケーブルの配置を示す分解斜視図 本発明の実施の形態の携帯端末装置を示す正面図 表示パネルの薄弱部の周辺を示す、図6のA-A線断面図 板金部材の逆起立部の周辺を示す、図6のB-B線断面図 保護板金の側から見た板金部材の正面図 保護板金および樹脂突出部の部分を拡大した斜視図 表示パネルの背面側を示す平面図 図12Aは樹脂をインサート成型した後の板金部材の側面図、図12Bは樹脂をインサート成型した後の板金部材の背面側の平面図 筐体を示す正面図 筐体の内面側壁の部分を示す断面図 筐体を示す斜視図 板金部材の位置をX方向に規制する嵌合部分を示す、図6のC-C線断面図 板金部材の位置をZ方向に規制する係止部分を示す、図6のD-D線断面図 板金部材の位置をY方向に規制する嵌合部分を示す、図6のE-E線断面図
 以下、本発明の各実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
 図1は、本発明の実施の形態の携帯端末装置を示す分解斜視図である。
 この実施の形態の携帯端末装置は、表示パネル(表示部に相当)10と、板金部材(板状フレームに相当)20と、回路基板40と、電子部品44と、電池パック48と、筐体50とを備えている。
 以下では、特に断らない限り、携帯端末装置の前後上下の方向を、表示パネル10側を前方、筐体50側を後方(背面側)、回路基板40が配置される側を上方、電池パック48が配置される側を下方として説明する。
 回路基板40には、通信機能、表示機能および入出力機能などの様々な機能を提供する回路部品と、表示パネル10とフレキシブルケーブル15を介して接続されるコネクタ41とが設けられている。
 電子部品44は、特に制限されるものでないが、本実施形態では、アンテナ素子と、静電タッチセンサと、発光素子とが設けられた一方に長いブロック状の部品である。
 この実施の形態の携帯端末装置は、図1に示すように、正面側(図1の上方)から、表示パネル10、板金部材20および電子部品44、回路基板40および電池パック48、筐体50の順で組み重ねられて構成される。板金部材20と筐体50とは分離および組み付け可能な構成である。
 図2は、板金部材を背面側から見た斜視図である。
 板金部材20は、金属板をプレス加工および曲げ加工して構成される。さらに、板金部材20にはその一部に樹脂がインサート成型されている。図2は、インサート成型された樹脂を除いた裸の板金部材20を示している。以後では、樹脂付きのものも、樹脂を除いたものも共に板金部材20と呼ぶ。
 板金部材20は、筐体50の開口の面に沿った方向に広がる凡そ矩形形状に形成されている。板金部材20の板面には、挿通孔21と、凹部24(図2では背面から見ているので凸状に膨らんでみえる)とが形成され、板面の縁部および挿通孔21の縁部には、起立部22a~22eと、逆起立部22fとが形成されている。
 また、板金部材20における起立部22bと表裏反対側の位置には、保護板金26が設けられている。これらについては後で詳細に説明する。
 筐体50は、一方の広い面が開口され、内部に開口の径より浅い収容スペースが形成された、所謂バスタブ型のものであり、樹脂により形成されている。筐体50の開口は一方が長いほぼ矩形状に形成されている。
 図4Aは表示パネルを示す縦断面図、図4Bは表示パネルの薄弱部の部分を拡大した縦断面図、図5は、表示パネルのフレキシブルケーブルの配置を示す分解斜視図である。
 表示パネル10は、例えばOLED(Organic light-Emitting Diode:有機発光ダイオード)を面状に形成してなる。表示パネル10は、強化された前面パネル(例えば強化ガラス)11と、背面パネル12と、表示層13と、駆動回路モジュール14と、フレキシブルケーブル(帯状ケーブルに相当)15と、コネクタ16とを備えている。
 駆動回路モジュール14は、表示パネル10の表示駆動を行う半導体モジュールであり、表示パネル10の一端より少し中央よりの位置で、前面パネル11と背面パネル12との間の隙間に配置されている。背面パネル12は、前面パネル11と比較して強度が少ない。そのため、駆動回路モジュール14が配置されて背面パネル12が単独で浮いている部位は、強度が低い構造になっている。以下では、この部位を薄弱部(隙間部に相当)18と呼ぶ。
 フレキシブルケーブル15およびコネクタ16は、駆動回路モジュール14と回路基板40とを電気的に接続するものである。フレキシブルケーブル15は、表示パネル10の背面の下端(図4A,図4Bの上方)やや中央よりの位置から、装置中央のコネクタ41の位置まで伸びている(図5、図11を参照)。
<板金部材20の起立部22a~22e>
 板金部材20の起立部22a~22eと逆起立部22fとは、曲げ加工により形成されている。起立部22a~22eは、表示パネル10の反対側へ起立し、逆起立部22fは表示パネル10の側へ起立している。
 起立部22aは、板金部材20の長辺のほぼ全域(一端を除く90パーセント以上)に連なって形成され、板金部材20の長辺の剛性を高めている。
 起立部22bは、板金部材20の1つの短辺のほぼ全域(両脇を除く70パーセント以上)に形成され、1つの短辺の周囲の剛性を高めている。図7に示すように、この1つの短辺の周囲には、表示パネル10の背面側の薄弱部18(図4Bを参照)が配置される。
 図6は、本発明の実施の形態の携帯端末装置を示す正面図である。図7は、表示パネルの薄弱部の周辺である図6のA-A線断面を示す。
 図7に示すように、板金部材20の起立部22bが、表示パネル10の薄弱部18の近傍に位置することで、携帯端末装置に捻り等の力が加えられた場合でも、起立部22bの周辺の変形を少なくして、表示パネル10の薄弱部18が保護されるようになっている。
 これらの起立部22a~22eは、表示パネル10の逆側に起立していることで、板金部材20と表示パネル10とを近接配置させることを妨げないようになっている。これらの近接配置により、板金部材20の板面により表示パネル10の背面側を保護することができる。
 中央の起立部22d,22eは、挿通孔21の周囲を補強する。また、中央の起立部22d,22eと一端側の起立部22bとは、ともに電池パック48の位置を規制して保持する機能を兼ねる。上端(図2の左側)の起立部22cは、回路基板40のスピーカの周辺の剛性を高める機能を担う。
<板金部材20の逆起立部22f>
 逆起立部22f(図2参照)は、板金部材20の一辺(この実施の形態では下方の短辺)のうち最も外側に突出した最突出部の先端に形成されている。最突出部の近傍には板金部材20を筐体50に固定するネジ孔23が形成されている。
 図3Aは、板金部材を筐体に組み込む際の第1手順の状態を示す斜視図、図3Bは、板金部材を筐体に組み込む際の第2手順の状態を示す斜視図である。図3A,図3Bの板金部材20は、図2と表裏が逆さになっており、また、凹部24にシートS1が付加されている。
 続いて、逆起立部22fの作用について説明する。筐体50に板金部材20を組み込む際には、図3Aに示すように、まず、板金部材20は上端側(図3A,図3Bでは左前側)が筐体50の開口部内に挿入される。次いで、図3Bに示すように、板金部材20は、上端側を支点に回動されるように筐体50内に挿入されていく。
 板金部材20は、筐体50の開口部とほぼ同等の幅および高さを有し、筐体50に組み込まれることで筐体50の剛性を高める。それゆえ、板金部材20を筐体50の開口内に挿入する際には、板金部材20の縁部分が筐体50の開口部に引っ掛かりやすい。この引っ掛かりを無くすために、上記の逆起立部22fは板金部材20に形成されている。
 すなわち、板金部材20の逆起立部22fのある側が、他方の側を支点に回動して筐体50の開口部に進入する際、逆起立部22fはその根元側が先頭になって開口内へ進入する。従って、板金部材20の端が筐体50の開口部にスムーズに挿入され、板金部材20の端が筐体50の開口部に引っ掛かって開口部を傷つけてしまうことが回避される。
 図5に示したように、筐体50の開口部の周囲には、表示パネル10と面接触して表示パネル10を接着等により固定する固定面51が形成されている。例えば、表示パネル10を止水固定とする場合には、この固定面51に傷が付くことは好ましくない。それゆえ、このような構成の場合に、逆起立部22fにより筐体50の開口部が傷付きにくいという効果は特に有用である。
 図8は、板金部材の逆起立部の周辺である図6のB-B線断面図である。
 図8に示すように、逆起立部22fは、表示パネル10の端部の近傍で前面パネル11のみがある部位に配置される。それゆえ、表示パネル10側に起立していても、表示パネル10に当接せず、且つ、表示パネル10と板金部材20との近接配置を妨げることがない。ネジSCも同様に表示パネル10に当接しない。
<板金部材20の挿通孔21および凹部24>
 板金部材20の挿通孔21は、表示パネル10のフレキシブルケーブル15(図4、図5を参照)を回路基板40へ通すための孔であり、回路基板40のコネクタ41が配置される板面中央に設けられている。
 板金部材20の凹部24は、図2と図5に示すように、フレキシブルケーブル15の厚みを逃すべく、フレキシブルケーブル15が配置される部位に、プレス加工により形成されている。図2では板金部材20を背面側から見ているため、凹部24は盛り上がって見えている。凹部24は、板金部材20の前面側でフレキシブルケーブル15の厚みに対応する深さに形成されている。
 図7に示すように、表示パネル10においてフレキシブルケーブル15は、起立部22bより筐体50の中央寄りの位置から外部に導出されている。そして、フレキシブルケーブル15は外部に導出された位置から挿通孔21まで凹部24に沿って配置されている。
 このような凹部24により、フレキシブルケーブル15の厚みを逃がしつつ、表示パネル10の背面を板金部材20の板面により保護して、携帯端末装置のより薄型化が図れるようになっている。
<保護板金26>
 図9は、保護板金が設けられた側から見た板金部材の正面図である。図10は、保護板金と樹脂突出部との部分を拡大した斜視図である。
 保護板金26は、金属板を折り曲げ加工してなり、平面状の台座部26aと、台座部26aに対してほぼ直角に起立した保護起立部26bとを有する。保護板金26は、図9に示すように、板金部材20の全幅のうち両脇部を除く範囲(例えば全幅の75パーセント以上の範囲)に渡る長さを有している。
 保護板金26は、図9および図10に示すように、板金部材20の起立部22bの表裏反対側の配置で、台座部26aが板金部材20に溶接等により固着されている。保護板金26の保護起立部26bと板金部材20の起立部22bとは表裏対称的な配置とされる。
 保護板金26の保護起立部26bの先端は、ヘム曲げ加工(180度折り返す加工)されて滑らかにされている。
 保護板金26は、板金部材20よりも薄い金属板により形成され、他の部品の占有スペースを大きく奪わずに、携帯端末装置の薄型化および全長の短小化にも寄与するようになっている。
 保護板金26の保護起立部26bは、図7にも示すように、表示パネル10の前面パネル11と僅かに隙間を開けた高さにされている。保護起立部26bは、表示パネル10の駆動回路モジュール14から電子部品44のアンテナ素子へ伝播される電磁ノイズを低減させて、アンテナ特性を向上させる機能も担う。
 樹脂突出部31は、インサート成型により板金部材20と一体的に形成された樹脂である。樹脂突出部31は、板金部材20に設けられた孔を埋め、且つ、板金部材20の一方の面と他方の面とに広がるように形成されており、板金部材20から外れない構成となっている。
 樹脂突出部31は、保護板金26の両側に配置され、保護板金26の保護起立部26bとほぼ同じ高さまで突出している。
 図11は、表示パネルの背面側を示す平面図である。
 表示パネル10の背面における保護板金26に対向する箇所には、保護シート19が貼り付けられている。この保護シート19は、前面パネル11の背面の印刷物が傷付くのを防止するためのものである。
 上記の保護板金26および樹脂突出部31によれば、携帯端末装置に大きな外力が加わって、表示パネル10の薄弱部18の周辺に比較的に大きな歪みが生じた場合でも、板金部材20が薄弱部18に接触することを防ぐことができる。それゆえ、薄弱部18が板金部材20からの圧迫により破壊されることを防ぐことができる。具体的には、上記の歪みが生じても、板金部材20の保護板金26と樹脂突出部31とが表示パネル10の前面パネル11に当接し、板金部材20と表示パネル10との距離を一定以上に維持する。よって、板金部材20が表示パネル10の薄弱部18を圧迫することが回避され、薄弱部18の破壊が防止される。
 また、保護板金26が前面パネル11に当接した場合でも、保護シート19が前面パネル11の背面を保護して、背面の印刷物が剥れることが防止される。
<板金部材20と筐体50との固定構造>
 図12Aは樹脂をインサート成型した後の板金部材の側面図、図12Bは樹脂をインサート成型した後の板金部材の背面側の平面図である。図12A,図12Bにおいて樹脂の部分は斜線により示している。図13は、筐体を示す正面図である。
 板金部材20と筐体50との固定は、係止固定とネジ固定とにより行われる。図12A、図12Bおよび図13に示すように、板金部材20には、ネジ固定のために四隅にネジ孔23,28が形成され、筐体50の開口内の4隅にはネジ固定用孔58が形成されている。
 また、図12A、図12Bに示すように、板金部材20には、係止固定のために、インサート成型により樹脂からなる複数の係止部品(係止部に相当)32が一体形成されている。また、図13~図15に示すように、筐体50の開口内には、複数の係合溝54と、複数の被嵌合部55,56とが形成されている。
 板金部材20における係止部品32の形成位置には、樹脂を板金部材20の表裏に通過させる孔が形成されている。係止部品32は、樹脂成型時に、この孔を埋めて、この孔よりも大きく板金部材20の表裏に広がるように形成されている。この構成により、係止部品32が板金部材20から外れないようになっている。
 図14は、筐体の内面側壁の部分を示す縦断面図、図15は、筐体の内面側壁の部分を示す斜視図である。図16は、板金部材の位置をX方向に規制する嵌合部分を示す図6のC-C線断面図、図17は、板金部材の位置をZ方向に規制する係止部分を示す図6のD-D線断面図、図18は、板金部材の位置をY方向に規制する嵌合部分を示す図6のE-E線断面図である。
<板金部材20のX方向の固定構造>
 筐体50の係合溝54は、主に、図15および図16に示されるように、筐体50の内側壁54bと、リブ54aとに挟まれたからスペースにより構成される。内側壁54bは、筐体50の開口の長辺に沿った壁である。リブ54aは、内側壁54bに沿った方向に長く、内側壁54bから所定の間隔を開けて形成されている。リブ54aは、被嵌合部55の部分を除いて、少なくとも被嵌合部55に隣接する範囲に形成されている。
 図16に示すように、筐体50の係合溝54には、板金部材20の起立部22aが挿入されて、板金部材20の位置がX方向(図12Bを参照)に規制される。
<板金部材20のY方向およびZ方向の固定構造>
 筐体50の被嵌合部55は、主に図15および図18に示されるように、リブ54aによりY方向に沿った一方と他方とを挟まれたスペースにより構成される。また、この被嵌合部55には、被係止部55aが形成されている。
 被係止部55aは、主に図15および図17に示されるように、筐体50の内側壁54bに外側に向けて凹み、且つ、この凹み内にZ方向(図12Aを参照)に対してほぼ垂直な係止面U1(図17を参照)が形成されてなる。この被係止部55aは、樹脂成型による筐体50の成型時にアンダーカットの構成として形成される。
 板金部材20の係止部品32は、図12A、図12B、図17、図18に示されるように、筐体50の被嵌合部55および被係止部55aに嵌り込む形状をしている。すなわち、係止部品32は、被嵌合部55に僅かなクリアランスを挟んで入り込むブロック部32bと、このブロック部32bから左右外方に張り出して上述の被係止部55aに挿入および係止される係止爪32aを有している。
 ここで、係止爪32aの引っかかる面が第1係止面(U1)に相当し、ブロック部32bのY方向の両端面が第2係止面に相当する。
 係止部品32のブロック部32bは、板金部材20の左右端より外側に張り出さない配置に形成されている。係止部品32の係止爪32aは、板金部材20の左右端より外側に少し張り出して形成されている。また、この係止爪32aの係止面U1(図17参照)は、板金部材20の前面と面一(同一の高さ)に形成されている。
 上記の係止部品32および被嵌合部55によれば、図18に示すように、係止部品32のブロック部32bが被嵌合部55に嵌り込む。同時に、樹脂突出部31の背面側の突出部が被嵌合部56に嵌り込む。これらによって、板金部材20のY方向の移動が規制される。
 また、同時に、図17に示すように、係止部品32の係止爪32aが被係止部55aに入り込み、係止爪32aと被係止部55aとが係止面U1で面接触した状態で引っ掛かる。これにより、板金部材20のZ方向の移動が規制される。
 ここで、仮に、係止部品32が板金部材20の板面よりZ方向(正面側)に突出して形成され、係止爪32aの係止面U1が板金部材20の板面から所定量変位して形成されているとする。この場合、板金部材20の板面の高さを所定の精度で設定するには、係止部品32の高さの公差と、被係止部55aが形成される高さの公差との合計が、所定の精度以下になるように樹脂成型しなければならない。
 しかしながら、この実施の形態の携帯端末装置では、係止爪32aの係止面U1と板金部材20の板面とが面一に形成されている。樹脂のインサート成型においては、面一の成型精度は容易に高くすることができ、面一の部分の公差はほぼゼロとすることができる。従って、この実施の形態の係止部品32および被嵌合部55によれば、板金部材20の板面の高さの精度には、被係止部55aの高さの公差のみが影響することとなる。よって、この実施の形態の構造では、板金部材20の板面高さの精度を比較的容易に高くすることが可能になっている。
<係止部品32による板金部材20の組み込み時の作用>
 図3A,図3Bに示したように、板金部材20は一辺側を筐体50の開口内に挿入し、その後、この一辺側を支点として板金部材20を回動させるように筐体50の開口内に押し込んでいく。その際、板金部材20の複数の係止部品32は、板金部材20の一辺側から他辺側へ徐々に筐体50の開口内に配置して、筐体50の複数の被嵌合部55と係合していく。
 係止部品32の係止爪32aは、先にも説明したが、板金部材20の左右の辺よりも外側に張り出している。それゆえ、板金部材20が徐々に筐体50の開口内へ配置していく際、係止部品32の係止爪32aが筐体50の内側面54bに接触して、この部分の開口を僅かに横に押し広げる。また、筐体50の開口を押し広げる箇所が、筐体50の下段部、中段部、上段部と順次移動していく。そして、筐体50の開口が押し広げられた箇所の近傍で、板金部材20の起立部22aが徐々に筐体50の開口内へ配置していく。
 このような係止爪32aの作用により、板金部材20の幅を筐体50の開口の幅一杯まで大きく設計しても、板金部材20の起立部22aが筐体50の開口部(例えば表示パネル10の固定面51)に当って、この部分を傷付けてしまうことを防止することができる。
 以上のように、この実施の形態の携帯端末装置によれば、表示パネル10と、内部部品を保持する板金部材20と、所謂バスタブ型の筐体50とが組み重ねられて構成される。さらに、板金部材20は筐体50と別体構成である。よって、筐体構造を複雑にすることなく、板金部材20と筐体50との間に内部部品を搭載して、板金部材20と表示パネル10とを近接させることができる。
 さらに、板金部材20の周縁には、表示パネル10の逆側に起立した起立部が形成されている。よって、板金部材20の剛性を高くしつつ、板金部材20を表示パネル10へ近接させることができる。よって、表示パネル10の背面側に強度の低い部分(薄弱部18など)があっても、表示パネル10を強固に保護することができる。強固に保護できることから、携帯端末装置の薄型化および表示部の狭額縁化をより図ることができる。
 特に、板金部材20の下側の起立部22bおよび保護板金26等により、表示パネル10の薄弱部18を強固に保護することができる。また、板金部材20と筐体50との固定構造により、板金部材20と筐体50とが一体的に固定されて、携帯端末装置の剛性を高めることができる。よって、これらの構成により、携帯端末装置の薄型化および表示部の狭額縁化を図ることができる。
 以上、本発明の実施の形態について説明した。
 なお、上記実施の形態では、筐体50の背面側が閉じている構成を示したが、例えば、筐体50の背面部に電池パック48を出し入れ可能な開口部と蓋とを設けてもよい。その他、実施の形態で示した細部構造は、発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
 本発明は、所謂スマートフォンなどの携帯端末装置に有用である。
 10 表示パネル
 11 前面パネル
 12 背面パネル
 13 表示層
 14 駆動回路モジュール
 15 フレキシブルケーブル
 18 薄弱部
 19 保護シート
 20 板金部材
 21 挿通孔
 22a,22b,22c,22d,22e 起立部
 22f 逆起立部
 24 凹部
 26 保護板金
 26b 保護起立部
 31 樹脂突出部
 32 係止部品
 32a 係止爪
 40 回路基板
 44 電子部品
 48 電池パック
 50 筐体
 51 固定面
 54 係合溝
 54a リブ
 54b 内側壁
 55 被嵌合部
 55a 被係止部
 U1 係止面
 
 

Claims (16)

  1.  一方が開口するとともに内部に収容スペースを有する構造の筐体と、
     前記開口の面に沿って前記収容スペースに収容されて内部部品を保持する金属性の板状フレームと、
     前記開口を塞ぐように前記筐体に固定されるパネル状の表示部と、
     を具備し、
     前記筐体、前記板状フレーム、前記表示部の順に組み重ねられてなり、
     前記板状フレームの周縁部には、前記表示部の逆側へ起立する起立部が形成されている、
     携帯端末装置。
  2.  前記起立部は、
     前記板状フレームの外周において、少なくとも前記開口の長手方向に対応する部分に連なって設けられている、
     請求項1記載の携帯端末装置。
  3.  前記板状フレームの外周において、前記開口の短手方向に対応する部分における最突出部には、前記起立部の逆側へ起立する逆起立部が設けられている、
     請求項1記載の携帯端末装置。
  4.  前記表示部は前記板状フレームに保持される回路基板と帯状ケーブルを介して接続され、
     前記板状フレームには、
     前記表示部から伸びる帯状ケーブルの配置スペースに沿って凹んだ凹部と、
     前記帯状ケーブルを前記表示部の逆側に配置される前記回路基板へ通す挿通孔と、
     が設けられている、
     請求項1記載の携帯端末装置。
  5.  前記表示部は、駆動回路モジュールを間に挟んで前面パネルと背面パネルとの間に隙間を有する隙間部を有し、
     前記起立部は、
     前記板状フレームの外周において、少なくとも前記隙間部に近い側の周縁部分に連なって設けられている、
     請求項1記載の携帯端末装置。
  6.  前記表示部は、駆動回路モジュールを間に挟んで前面パネルと背面パネルとの間に隙間を有する隙間部を有し、
     前記板状フレームの前記隙間部に近い側の周縁部に前記起立部の逆側に起立する保護起立部を有する保護板金が固着され、
     前記隙間部は、前記保護起立部よりも前記筐体の中央よりに配置されている、
     請求項1記載の携帯端末装置。
  7.  前記保護板金は、前記板状フレームよりも薄い板金を折り曲げて形成されている、
     請求項6記載の携帯端末装置。
  8.  前記保護板金の前記保護起立部の先端はヘミング曲げ加工されている、
     請求項6記載の携帯端末装置。
  9.  前記表示部の前記前面パネルの裏側における前記保護起立部の対向位置に保護シートが設けられている、
     請求項6記載の携帯端末装置。
  10.  前記保護板金は、前記板状フレームの全幅のうち両脇の部分を除いた範囲に渡る長さを有し、
     前記板状フレームの前記保護板金より両脇の部分には、樹脂により成型されてなり前記表示部の方へ突出した突出部が形成されている、
     請求項6記載の携帯端末装置。
  11.  前記板状フレームの両側の縁部には、係止爪を有する係止部がインサート成型された樹脂により形成され、
     前記筐体の内側には、前記係止爪が係止される被係止部が形成されている、
     請求項1記載の携帯端末装置。
  12.  前記係止爪における前記被係止部に引っかかる第1係止面が、前記板状フレームの面と同一の高さである、
     請求項11記載の携帯端末装置。
  13.  前記板状フレームの両側の縁部には、この両側の縁部に沿った方向と交差する第2係止面を有するブロック部がインサート成型された樹脂により形成され、
     前記筐体の内側には、前記ブロック部を挟んで前記第2係止面の位置を規制する被嵌合部が形成されている、
     請求項1記載の携帯端末装置。
  14.  前記起立部は、前記板状フレームの全周のうち少なくとも一方の側の縁部と反対側の縁部とに形成され、
     前記筐体の内側には、前記板状フレームの前記一方の側および反対側の縁部の起立部が挿入される係合溝が形成されている、
     請求項11または請求項13に記載の携帯端末装置。
  15.  前記板状フレームには孔が形成され、
     前記係止部となる樹脂は前記孔を埋めて前記板状フレームの一方の面と他方の面とに広がるようにインサート成型されている、
     請求項11または請求項13に記載の携帯端末装置。
  16.  前記係止部は、前記板状フレームの両側の縁部に沿って複数組設けられ、且つ、前記板状フレームの両側の縁部よりも外方に張り出す部位を有し、
     前記板状フレームを前記筐体に組み入れる際に、前記係止部が前記筐体の側壁に当接して前記筐体の前記開口を押し広げながら、前記板状フレームの前記起立部が前記筐体の前記開口の内側に挿入するように構成されている、
     請求項11または請求項13に記載の携帯端末装置。
     
     
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