JPWO2013118164A1 - 携帯端末装置 - Google Patents

Abstract

筐体構造を複雑化させずに、十分な強度を確保でき、装置の薄型化および表示部の狭額縁化を図ることのできる携帯端末装置を提供する。この携帯端末装置は、一方が開口するとともに内部に収容スペースを有する構造の筐体５０と、開口の面に沿って収容スペースに収容されて内部部品を保持する金属性の板状フレーム２０と、前記開口を塞ぐように筐体５０に固定されるパネル状の表示部１０と、を具備し、筐体５０、板状フレーム２０、表示部１０の順に組み重ねられてなり、板状フレーム２０の周縁部には、表示部１０の逆側へ起立する起立部２２ａが形成されている。

Description

本発明は、筐体と表示部とが組み重ねられた携帯端末装置に関する。

以前より、筐体と表示パネルとが組み重ねされてなる薄型の携帯端末装置がある。表示パネルは、一般に、前面の強化パネルと、液晶または有機発光ダイオードなどの表示層と、背面パネル（ガラス板など）とを積層して構成される。また、表示パネルの背面パネルには、例えば駆動回路が配置されて強化パネルとの間に隙間を有する部分など、強度の低い部位が存在する。

従来、薄型の筐体と表示パネルとが組み重ねされてなる携帯端末装置においては、筐体に板金部材を一体成型することで、筐体の剛性を高め、これにより携帯端末装置の一定の強度を確保していた（例えば特許文献１を参照）。

特開２０１０−０７４４４１号公報

しかしながら、筐体と板金部材とを一体成型した構成では、筐体の背面に電子部品搭載用の開口を設けるか、或いは、板金部材に大きな開口を設けないと、板金部材の裏側に電子部品を搭載することができない。

筐体の背面に電子部品搭載用の開口を設けた場合、この電子部品搭載用の開口を塞ぐ構成が必要となり、その分、部品点数が増し、筐体構造が複雑になるという課題が生じる。また、板金部材に大きな開口を設けた場合には、その分、筐体の剛性が低下するという課題が生じる。

また、表示パネルと板金部材との間に多くの電子部品を搭載したのでは、表示パネルと板金部材とを近接配置できないことから、表示パネルの背面側の保護が困難となるという課題が生じる。また、表示パネルの強化パネルによって携帯端末装置の前面側の剛性を高める必要が生じるため、表示パネルの強化と筐体との固定面を大きく確保する必要が生じ、それゆえ、表示部の狭額縁化（表示エリア周囲の外枠の狭小化）の妨げになるという課題が生じる。

つまり、筐体と板金部材とを一体成型した構成では、板金部材により十分な強度を確保することができず、装置の薄型化、または、表示部の狭額縁化をある程度犠牲にして強度を確保しなければならなかった。

本発明の目的は、筐体構造を複雑化させずに、十分な強度を確保でき、装置の薄型化および表示部の狭額縁化を図ることのできる携帯端末装置を提供することである。

本発明の一態様に係る携帯端末装置は、一方が開口するとともに内部に収容スペースを有する構造の筐体と、前記開口の面に沿って前記収容スペースに収容されて内部部品を保持する金属性の板状フレームと、前記開口を塞ぐように前記筐体に固定されるパネル状の表示部と、を具備し、前記筐体、前記板状フレーム、前記表示部の順に組み重ねられてなり、前記板状フレームの周縁部には、前記表示部の逆側へ起立する起立部が形成されている構成を採る。

本発明によれば、筐体構造を複雑化させずに、十分な強度を確保でき、装置の薄型化および表示部の狭額縁化を図ることができる。

本発明の実施の形態の携帯端末装置を示す分解斜視図 板金部材を背面側から見た斜視図 板金部材を筐体に組み込む際の第１手順の状態を示す斜視図 板金部材を筐体に組み込む際の第２手順の状態を示す斜視図 図４Ａは表示パネルを示す縦断面図、図４Ｂは表示パネルの薄弱部の部分を拡大した縦断面図 表示パネルのフレキシブルケーブルの配置を示す分解斜視図 本発明の実施の形態の携帯端末装置を示す正面図 表示パネルの薄弱部の周辺を示す、図６のＡ−Ａ線断面図 板金部材の逆起立部の周辺を示す、図６のＢ−Ｂ線断面図 保護板金の側から見た板金部材の正面図 保護板金および樹脂突出部の部分を拡大した斜視図 表示パネルの背面側を示す平面図 図１２Ａは樹脂をインサート成型した後の板金部材の側面図、図１２Ｂは樹脂をインサート成型した後の板金部材の背面側の平面図 筐体を示す正面図 筐体の内面側壁の部分を示す断面図 筐体を示す斜視図 板金部材の位置をＸ方向に規制する嵌合部分を示す、図６のＣ−Ｃ線断面図 板金部材の位置をＺ方向に規制する係止部分を示す、図６のＤ−Ｄ線断面図 板金部材の位置をＹ方向に規制する嵌合部分を示す、図６のＥ−Ｅ線断面図

以下、本発明の各実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。

図１は、本発明の実施の形態の携帯端末装置を示す分解斜視図である。

この実施の形態の携帯端末装置は、表示パネル（表示部に相当）１０と、板金部材（板状フレームに相当）２０と、回路基板４０と、電子部品４４と、電池パック４８と、筐体５０とを備えている。

以下では、特に断らない限り、携帯端末装置の前後上下の方向を、表示パネル１０側を前方、筐体５０側を後方（背面側）、回路基板４０が配置される側を上方、電池パック４８が配置される側を下方として説明する。

回路基板４０には、通信機能、表示機能および入出力機能などの様々な機能を提供する回路部品と、表示パネル１０とフレキシブルケーブル１５を介して接続されるコネクタ４１とが設けられている。

電子部品４４は、特に制限されるものでないが、本実施形態では、アンテナ素子と、静電タッチセンサと、発光素子とが設けられた一方に長いブロック状の部品である。

この実施の形態の携帯端末装置は、図１に示すように、正面側（図１の上方）から、表示パネル１０、板金部材２０および電子部品４４、回路基板４０および電池パック４８、筐体５０の順で組み重ねられて構成される。板金部材２０と筐体５０とは分離および組み付け可能な構成である。

図２は、板金部材を背面側から見た斜視図である。

板金部材２０は、金属板をプレス加工および曲げ加工して構成される。さらに、板金部材２０にはその一部に樹脂がインサート成型されている。図２は、インサート成型された樹脂を除いた裸の板金部材２０を示している。以後では、樹脂付きのものも、樹脂を除いたものも共に板金部材２０と呼ぶ。

板金部材２０は、筐体５０の開口の面に沿った方向に広がる凡そ矩形形状に形成されている。板金部材２０の板面には、挿通孔２１と、凹部２４（図２では背面から見ているので凸状に膨らんでみえる）とが形成され、板面の縁部および挿通孔２１の縁部には、起立部２２ａ〜２２ｅと、逆起立部２２ｆとが形成されている。

また、板金部材２０における起立部２２ｂと表裏反対側の位置には、保護板金２６が設けられている。これらについては後で詳細に説明する。

筐体５０は、一方の広い面が開口され、内部に開口の径より浅い収容スペースが形成された、所謂バスタブ型のものであり、樹脂により形成されている。筐体５０の開口は一方が長いほぼ矩形状に形成されている。

図４Ａは表示パネルを示す縦断面図、図４Ｂは表示パネルの薄弱部の部分を拡大した縦断面図、図５は、表示パネルのフレキシブルケーブルの配置を示す分解斜視図である。

表示パネル１０は、例えばＯＬＥＤ（Organic light-Emitting Diode：有機発光ダイオード）を面状に形成してなる。表示パネル１０は、強化された前面パネル（例えば強化ガラス）１１と、背面パネル１２と、表示層１３と、駆動回路モジュール１４と、フレキシブルケーブル（帯状ケーブルに相当）１５と、コネクタ１６とを備えている。

駆動回路モジュール１４は、表示パネル１０の表示駆動を行う半導体モジュールであり、表示パネル１０の一端より少し中央よりの位置で、前面パネル１１と背面パネル１２との間の隙間に配置されている。背面パネル１２は、前面パネル１１と比較して強度が少ない。そのため、駆動回路モジュール１４が配置されて背面パネル１２が単独で浮いている部位は、強度が低い構造になっている。以下では、この部位を薄弱部（隙間部に相当）１８と呼ぶ。

フレキシブルケーブル１５およびコネクタ１６は、駆動回路モジュール１４と回路基板４０とを電気的に接続するものである。フレキシブルケーブル１５は、表示パネル１０の背面の下端（図４Ａ，図４Ｂの上方）やや中央よりの位置から、装置中央のコネクタ４１の位置まで伸びている（図５、図１１を参照）。

＜板金部材２０の起立部２２ａ〜２２ｅ＞
板金部材２０の起立部２２ａ〜２２ｅと逆起立部２２ｆとは、曲げ加工により形成されている。起立部２２ａ〜２２ｅは、表示パネル１０の反対側へ起立し、逆起立部２２ｆは表示パネル１０の側へ起立している。

起立部２２ａは、板金部材２０の長辺のほぼ全域（一端を除く９０パーセント以上）に連なって形成され、板金部材２０の長辺の剛性を高めている。

起立部２２ｂは、板金部材２０の１つの短辺のほぼ全域（両脇を除く７０パーセント以上）に形成され、１つの短辺の周囲の剛性を高めている。図７に示すように、この１つの短辺の周囲には、表示パネル１０の背面側の薄弱部１８（図４Ｂを参照）が配置される。

図６は、本発明の実施の形態の携帯端末装置を示す正面図である。図７は、表示パネルの薄弱部の周辺である図６のＡ−Ａ線断面を示す。

図７に示すように、板金部材２０の起立部２２ｂが、表示パネル１０の薄弱部１８の近傍に位置することで、携帯端末装置に捻り等の力が加えられた場合でも、起立部２２ｂの周辺の変形を少なくして、表示パネル１０の薄弱部１８が保護されるようになっている。

これらの起立部２２ａ〜２２ｅは、表示パネル１０の逆側に起立していることで、板金部材２０と表示パネル１０とを近接配置させることを妨げないようになっている。これらの近接配置により、板金部材２０の板面により表示パネル１０の背面側を保護することができる。

中央の起立部２２ｄ，２２ｅは、挿通孔２１の周囲を補強する。また、中央の起立部２２ｄ，２２ｅと一端側の起立部２２ｂとは、ともに電池パック４８の位置を規制して保持する機能を兼ねる。上端（図２の左側）の起立部２２ｃは、回路基板４０のスピーカの周辺の剛性を高める機能を担う。

＜板金部材２０の逆起立部２２ｆ＞
逆起立部２２ｆ（図２参照）は、板金部材２０の一辺（この実施の形態では下方の短辺）のうち最も外側に突出した最突出部の先端に形成されている。最突出部の近傍には板金部材２０を筐体５０に固定するネジ孔２３が形成されている。

図３Ａは、板金部材を筐体に組み込む際の第１手順の状態を示す斜視図、図３Ｂは、板金部材を筐体に組み込む際の第２手順の状態を示す斜視図である。図３Ａ，図３Ｂの板金部材２０は、図２と表裏が逆さになっており、また、凹部２４にシートＳ１が付加されている。

続いて、逆起立部２２ｆの作用について説明する。筐体５０に板金部材２０を組み込む際には、図３Ａに示すように、まず、板金部材２０は上端側（図３Ａ，図３Ｂでは左前側）が筐体５０の開口部内に挿入される。次いで、図３Ｂに示すように、板金部材２０は、上端側を支点に回動されるように筐体５０内に挿入されていく。

板金部材２０は、筐体５０の開口部とほぼ同等の幅および高さを有し、筐体５０に組み込まれることで筐体５０の剛性を高める。それゆえ、板金部材２０を筐体５０の開口内に挿入する際には、板金部材２０の縁部分が筐体５０の開口部に引っ掛かりやすい。この引っ掛かりを無くすために、上記の逆起立部２２ｆは板金部材２０に形成されている。

すなわち、板金部材２０の逆起立部２２ｆのある側が、他方の側を支点に回動して筐体５０の開口部に進入する際、逆起立部２２ｆはその根元側が先頭になって開口内へ進入する。従って、板金部材２０の端が筐体５０の開口部にスムーズに挿入され、板金部材２０の端が筐体５０の開口部に引っ掛かって開口部を傷つけてしまうことが回避される。

図５に示したように、筐体５０の開口部の周囲には、表示パネル１０と面接触して表示パネル１０を接着等により固定する固定面５１が形成されている。例えば、表示パネル１０を止水固定とする場合には、この固定面５１に傷が付くことは好ましくない。それゆえ、このような構成の場合に、逆起立部２２ｆにより筐体５０の開口部が傷付きにくいという効果は特に有用である。

図８は、板金部材の逆起立部の周辺である図６のＢ−Ｂ線断面図である。

図８に示すように、逆起立部２２ｆは、表示パネル１０の端部の近傍で前面パネル１１のみがある部位に配置される。それゆえ、表示パネル１０側に起立していても、表示パネル１０に当接せず、且つ、表示パネル１０と板金部材２０との近接配置を妨げることがない。ネジＳＣも同様に表示パネル１０に当接しない。

＜板金部材２０の挿通孔２１および凹部２４＞
板金部材２０の挿通孔２１は、表示パネル１０のフレキシブルケーブル１５（図４、図５を参照）を回路基板４０へ通すための孔であり、回路基板４０のコネクタ４１が配置される板面中央に設けられている。

板金部材２０の凹部２４は、図２と図５に示すように、フレキシブルケーブル１５の厚みを逃すべく、フレキシブルケーブル１５が配置される部位に、プレス加工により形成されている。図２では板金部材２０を背面側から見ているため、凹部２４は盛り上がって見えている。凹部２４は、板金部材２０の前面側でフレキシブルケーブル１５の厚みに対応する深さに形成されている。

図７に示すように、表示パネル１０においてフレキシブルケーブル１５は、起立部２２ｂより筐体５０の中央寄りの位置から外部に導出されている。そして、フレキシブルケーブル１５は外部に導出された位置から挿通孔２１まで凹部２４に沿って配置されている。

このような凹部２４により、フレキシブルケーブル１５の厚みを逃がしつつ、表示パネル１０の背面を板金部材２０の板面により保護して、携帯端末装置のより薄型化が図れるようになっている。

＜保護板金２６＞
図９は、保護板金が設けられた側から見た板金部材の正面図である。図１０は、保護板金と樹脂突出部との部分を拡大した斜視図である。

保護板金２６は、金属板を折り曲げ加工してなり、平面状の台座部２６ａと、台座部２６ａに対してほぼ直角に起立した保護起立部２６ｂとを有する。保護板金２６は、図９に示すように、板金部材２０の全幅のうち両脇部を除く範囲（例えば全幅の７５パーセント以上の範囲）に渡る長さを有している。

保護板金２６は、図９および図１０に示すように、板金部材２０の起立部２２ｂの表裏反対側の配置で、台座部２６ａが板金部材２０に溶接等により固着されている。保護板金２６の保護起立部２６ｂと板金部材２０の起立部２２ｂとは表裏対称的な配置とされる。

保護板金２６の保護起立部２６ｂの先端は、ヘム曲げ加工（１８０度折り返す加工）されて滑らかにされている。

保護板金２６は、板金部材２０よりも薄い金属板により形成され、他の部品の占有スペースを大きく奪わずに、携帯端末装置の薄型化および全長の短小化にも寄与するようになっている。

保護板金２６の保護起立部２６ｂは、図７にも示すように、表示パネル１０の前面パネル１１と僅かに隙間を開けた高さにされている。保護起立部２６ｂは、表示パネル１０の駆動回路モジュール１４から電子部品４４のアンテナ素子へ伝播される電磁ノイズを低減させて、アンテナ特性を向上させる機能も担う。

樹脂突出部３１は、インサート成型により板金部材２０と一体的に形成された樹脂である。樹脂突出部３１は、板金部材２０に設けられた孔を埋め、且つ、板金部材２０の一方の面と他方の面とに広がるように形成されており、板金部材２０から外れない構成となっている。

樹脂突出部３１は、保護板金２６の両側に配置され、保護板金２６の保護起立部２６ｂとほぼ同じ高さまで突出している。

図１１は、表示パネルの背面側を示す平面図である。

表示パネル１０の背面における保護板金２６に対向する箇所には、保護シート１９が貼り付けられている。この保護シート１９は、前面パネル１１の背面の印刷物が傷付くのを防止するためのものである。

上記の保護板金２６および樹脂突出部３１によれば、携帯端末装置に大きな外力が加わって、表示パネル１０の薄弱部１８の周辺に比較的に大きな歪みが生じた場合でも、板金部材２０が薄弱部１８に接触することを防ぐことができる。それゆえ、薄弱部１８が板金部材２０からの圧迫により破壊されることを防ぐことができる。具体的には、上記の歪みが生じても、板金部材２０の保護板金２６と樹脂突出部３１とが表示パネル１０の前面パネル１１に当接し、板金部材２０と表示パネル１０との距離を一定以上に維持する。よって、板金部材２０が表示パネル１０の薄弱部１８を圧迫することが回避され、薄弱部１８の破壊が防止される。

また、保護板金２６が前面パネル１１に当接した場合でも、保護シート１９が前面パネル１１の背面を保護して、背面の印刷物が剥れることが防止される。

＜板金部材２０と筐体５０との固定構造＞
図１２Ａは樹脂をインサート成型した後の板金部材の側面図、図１２Ｂは樹脂をインサート成型した後の板金部材の背面側の平面図である。図１２Ａ，図１２Ｂにおいて樹脂の部分は斜線により示している。図１３は、筐体を示す正面図である。

板金部材２０と筐体５０との固定は、係止固定とネジ固定とにより行われる。図１２Ａ、図１２Ｂおよび図１３に示すように、板金部材２０には、ネジ固定のために四隅にネジ孔２３，２８が形成され、筐体５０の開口内の４隅にはネジ固定用孔５８が形成されている。

また、図１２Ａ、図１２Ｂに示すように、板金部材２０には、係止固定のために、インサート成型により樹脂からなる複数の係止部品（係止部に相当）３２が一体形成されている。また、図１３〜図１５に示すように、筐体５０の開口内には、複数の係合溝５４と、複数の被嵌合部５５，５６とが形成されている。

板金部材２０における係止部品３２の形成位置には、樹脂を板金部材２０の表裏に通過させる孔が形成されている。係止部品３２は、樹脂成型時に、この孔を埋めて、この孔よりも大きく板金部材２０の表裏に広がるように形成されている。この構成により、係止部品３２が板金部材２０から外れないようになっている。

図１４は、筐体の内面側壁の部分を示す縦断面図、図１５は、筐体の内面側壁の部分を示す斜視図である。図１６は、板金部材の位置をＸ方向に規制する嵌合部分を示す図６のＣ−Ｃ線断面図、図１７は、板金部材の位置をＺ方向に規制する係止部分を示す図６のＤ−Ｄ線断面図、図１８は、板金部材の位置をＹ方向に規制する嵌合部分を示す図６のＥ−Ｅ線断面図である。

＜板金部材２０のＸ方向の固定構造＞
筐体５０の係合溝５４は、主に、図１５および図１６に示されるように、筐体５０の内側壁５４ｂと、リブ５４ａとに挟まれたからスペースにより構成される。内側壁５４ｂは、筐体５０の開口の長辺に沿った壁である。リブ５４ａは、内側壁５４ｂに沿った方向に長く、内側壁５４ｂから所定の間隔を開けて形成されている。リブ５４ａは、被嵌合部５５の部分を除いて、少なくとも被嵌合部５５に隣接する範囲に形成されている。

図１６に示すように、筐体５０の係合溝５４には、板金部材２０の起立部２２ａが挿入されて、板金部材２０の位置がＸ方向（図１２Ｂを参照）に規制される。

＜板金部材２０のＹ方向およびＺ方向の固定構造＞
筐体５０の被嵌合部５５は、主に図１５および図１８に示されるように、リブ５４ａによりＹ方向に沿った一方と他方とを挟まれたスペースにより構成される。また、この被嵌合部５５には、被係止部５５ａが形成されている。

被係止部５５ａは、主に図１５および図１７に示されるように、筐体５０の内側壁５４ｂに外側に向けて凹み、且つ、この凹み内にＺ方向（図１２Ａを参照）に対してほぼ垂直な係止面Ｕ１（図１７を参照）が形成されてなる。この被係止部５５ａは、樹脂成型による筐体５０の成型時にアンダーカットの構成として形成される。

板金部材２０の係止部品３２は、図１２Ａ、図１２Ｂ、図１７、図１８に示されるように、筐体５０の被嵌合部５５および被係止部５５ａに嵌り込む形状をしている。すなわち、係止部品３２は、被嵌合部５５に僅かなクリアランスを挟んで入り込むブロック部３２ｂと、このブロック部３２ｂから左右外方に張り出して上述の被係止部５５ａに挿入および係止される係止爪３２ａを有している。

ここで、係止爪３２ａの引っかかる面が第１係止面（Ｕ１）に相当し、ブロック部３２ｂのＹ方向の両端面が第２係止面に相当する。

係止部品３２のブロック部３２ｂは、板金部材２０の左右端より外側に張り出さない配置に形成されている。係止部品３２の係止爪３２ａは、板金部材２０の左右端より外側に少し張り出して形成されている。また、この係止爪３２ａの係止面Ｕ１（図１７参照）は、板金部材２０の前面と面一（同一の高さ）に形成されている。

上記の係止部品３２および被嵌合部５５によれば、図１８に示すように、係止部品３２のブロック部３２ｂが被嵌合部５５に嵌り込む。同時に、樹脂突出部３１の背面側の突出部が被嵌合部５６に嵌り込む。これらによって、板金部材２０のＹ方向の移動が規制される。

また、同時に、図１７に示すように、係止部品３２の係止爪３２ａが被係止部５５ａに入り込み、係止爪３２ａと被係止部５５ａとが係止面Ｕ１で面接触した状態で引っ掛かる。これにより、板金部材２０のＺ方向の移動が規制される。

ここで、仮に、係止部品３２が板金部材２０の板面よりＺ方向（正面側）に突出して形成され、係止爪３２ａの係止面Ｕ１が板金部材２０の板面から所定量変位して形成されているとする。この場合、板金部材２０の板面の高さを所定の精度で設定するには、係止部品３２の高さの公差と、被係止部５５ａが形成される高さの公差との合計が、所定の精度以下になるように樹脂成型しなければならない。

しかしながら、この実施の形態の携帯端末装置では、係止爪３２ａの係止面Ｕ１と板金部材２０の板面とが面一に形成されている。樹脂のインサート成型においては、面一の成型精度は容易に高くすることができ、面一の部分の公差はほぼゼロとすることができる。従って、この実施の形態の係止部品３２および被嵌合部５５によれば、板金部材２０の板面の高さの精度には、被係止部５５ａの高さの公差のみが影響することとなる。よって、この実施の形態の構造では、板金部材２０の板面高さの精度を比較的容易に高くすることが可能になっている。

＜係止部品３２による板金部材２０の組み込み時の作用＞
図３Ａ，図３Ｂに示したように、板金部材２０は一辺側を筐体５０の開口内に挿入し、その後、この一辺側を支点として板金部材２０を回動させるように筐体５０の開口内に押し込んでいく。その際、板金部材２０の複数の係止部品３２は、板金部材２０の一辺側から他辺側へ徐々に筐体５０の開口内に配置して、筐体５０の複数の被嵌合部５５と係合していく。

係止部品３２の係止爪３２ａは、先にも説明したが、板金部材２０の左右の辺よりも外側に張り出している。それゆえ、板金部材２０が徐々に筐体５０の開口内へ配置していく際、係止部品３２の係止爪３２ａが筐体５０の内側面５４ｂに接触して、この部分の開口を僅かに横に押し広げる。また、筐体５０の開口を押し広げる箇所が、筐体５０の下段部、中段部、上段部と順次移動していく。そして、筐体５０の開口が押し広げられた箇所の近傍で、板金部材２０の起立部２２ａが徐々に筐体５０の開口内へ配置していく。

このような係止爪３２ａの作用により、板金部材２０の幅を筐体５０の開口の幅一杯まで大きく設計しても、板金部材２０の起立部２２ａが筐体５０の開口部（例えば表示パネル１０の固定面５１）に当って、この部分を傷付けてしまうことを防止することができる。

以上のように、この実施の形態の携帯端末装置によれば、表示パネル１０と、内部部品を保持する板金部材２０と、所謂バスタブ型の筐体５０とが組み重ねられて構成される。さらに、板金部材２０は筐体５０と別体構成である。よって、筐体構造を複雑にすることなく、板金部材２０と筐体５０との間に内部部品を搭載して、板金部材２０と表示パネル１０とを近接させることができる。

さらに、板金部材２０の周縁には、表示パネル１０の逆側に起立した起立部が形成されている。よって、板金部材２０の剛性を高くしつつ、板金部材２０を表示パネル１０へ近接させることができる。よって、表示パネル１０の背面側に強度の低い部分（薄弱部１８など）があっても、表示パネル１０を強固に保護することができる。強固に保護できることから、携帯端末装置の薄型化および表示部の狭額縁化をより図ることができる。

特に、板金部材２０の下側の起立部２２ｂおよび保護板金２６等により、表示パネル１０の薄弱部１８を強固に保護することができる。また、板金部材２０と筐体５０との固定構造により、板金部材２０と筐体５０とが一体的に固定されて、携帯端末装置の剛性を高めることができる。よって、これらの構成により、携帯端末装置の薄型化および表示部の狭額縁化を図ることができる。

以上、本発明の実施の形態について説明した。

なお、上記実施の形態では、筐体５０の背面側が閉じている構成を示したが、例えば、筐体５０の背面部に電池パック４８を出し入れ可能な開口部と蓋とを設けてもよい。その他、実施の形態で示した細部構造は、発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

本発明は、所謂スマートフォンなどの携帯端末装置に有用である。

１０ 表示パネル
１１ 前面パネル
１２ 背面パネル
１３ 表示層
１４ 駆動回路モジュール
１５ フレキシブルケーブル
１８ 薄弱部
１９ 保護シート
２０ 板金部材
２１ 挿通孔
２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ 起立部
２２ｆ 逆起立部
２４ 凹部
２６ 保護板金
２６ｂ 保護起立部
３１ 樹脂突出部
３２ 係止部品
３２ａ 係止爪
４０ 回路基板
４４ 電子部品
４８ 電池パック
５０ 筐体
５１ 固定面
５４ 係合溝
５４ａ リブ
５４ｂ 内側壁
５５ 被嵌合部
５５ａ 被係止部
Ｕ１ 係止面

Claims (16)

1. 一方が開口するとともに内部に収容スペースを有する構造の筐体と、
   前記開口の面に沿って前記収容スペースに収容されて内部部品を保持する金属性の板状フレームと、
   前記開口を塞ぐように前記筐体に固定されるパネル状の表示部と、
   を具備し、
   前記筐体、前記板状フレーム、前記表示部の順に組み重ねられてなり、
   前記板状フレームの周縁部には、前記表示部の逆側へ起立する起立部が形成されている、
   携帯端末装置。
2. 前記起立部は、
   前記板状フレームの外周において、少なくとも前記開口の長手方向に対応する部分に連なって設けられている、
   請求項１記載の携帯端末装置。
3. 前記板状フレームの外周において、前記開口の短手方向に対応する部分における最突出部には、前記起立部の逆側へ起立する逆起立部が設けられている、
   請求項１記載の携帯端末装置。
4. 前記表示部は前記板状フレームに保持される回路基板と帯状ケーブルを介して接続され、
   前記板状フレームには、
   前記表示部から伸びる帯状ケーブルの配置スペースに沿って凹んだ凹部と、
   前記帯状ケーブルを前記表示部の逆側に配置される前記回路基板へ通す挿通孔と、
   が設けられている、
   請求項１記載の携帯端末装置。
5. 前記表示部は、駆動回路モジュールを間に挟んで前面パネルと背面パネルとの間に隙間を有する隙間部を有し、
   前記起立部は、
   前記板状フレームの外周において、少なくとも前記隙間部に近い側の周縁部分に連なって設けられている、
   請求項１記載の携帯端末装置。
6. 前記表示部は、駆動回路モジュールを間に挟んで前面パネルと背面パネルとの間に隙間を有する隙間部を有し、
   前記板状フレームの前記隙間部に近い側の周縁部に前記起立部の逆側に起立する保護起立部を有する保護板金が固着され、
   前記隙間部は、前記保護起立部よりも前記筐体の中央よりに配置されている、
   請求項１記載の携帯端末装置。
7. 前記保護板金は、前記板状フレームよりも薄い板金を折り曲げて形成されている、
   請求項６記載の携帯端末装置。
8. 前記保護板金の前記保護起立部の先端はヘミング曲げ加工されている、
   請求項６記載の携帯端末装置。
9. 前記表示部の前記前面パネルの裏側における前記保護起立部の対向位置に保護シートが設けられている、
   請求項６記載の携帯端末装置。
10. 前記保護板金は、前記板状フレームの全幅のうち両脇の部分を除いた範囲に渡る長さを有し、
    前記板状フレームの前記保護板金より両脇の部分には、樹脂により成型されてなり前記表示部の方へ突出した突出部が形成されている、
    請求項６記載の携帯端末装置。
11. 前記板状フレームの両側の縁部には、係止爪を有する係止部がインサート成型された樹脂により形成され、
    前記筐体の内側には、前記係止爪が係止される被係止部が形成されている、
    請求項１記載の携帯端末装置。
12. 前記係止爪における前記被係止部に引っかかる第１係止面が、前記板状フレームの面と同一の高さである、
    請求項１１記載の携帯端末装置。
13. 前記板状フレームの両側の縁部には、この両側の縁部に沿った方向と交差する第２係止面を有するブロック部がインサート成型された樹脂により形成され、
    前記筐体の内側には、前記ブロック部を挟んで前記第２係止面の位置を規制する被嵌合部が形成されている、
    請求項１記載の携帯端末装置。
14. 前記起立部は、前記板状フレームの全周のうち少なくとも一方の側の縁部と反対側の縁部とに形成され、
    前記筐体の内側には、前記板状フレームの前記一方の側および反対側の縁部の起立部が挿入される係合溝が形成されている、
    請求項１１または請求項１３に記載の携帯端末装置。
15. 前記板状フレームには孔が形成され、
    前記係止部となる樹脂は前記孔を埋めて前記板状フレームの一方の面と他方の面とに広がるようにインサート成型されている、
    請求項１１または請求項１３に記載の携帯端末装置。
16. 前記係止部は、前記板状フレームの両側の縁部に沿って複数組設けられ、且つ、前記板状フレームの両側の縁部よりも外方に張り出す部位を有し、
    前記板状フレームを前記筐体に組み入れる際に、前記係止部が前記筐体の側壁に当接して前記筐体の前記開口を押し広げながら、前記板状フレームの前記起立部が前記筐体の前記開口の内側に挿入するように構成されている、
    請求項１１または請求項１３に記載の携帯端末装置。
    
    

Images