WO2013107899A1 - Deckeleinheit mit adapter, deckel und siegelfolie für einen behälter - Google Patents

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WO2013107899A1 PCT/EP2013/051007 EP2013051007W WO2013107899A1 WO 2013107899 A1 WO2013107899 A1 WO 2013107899A1 EP 2013051007 W EP2013051007 W EP 2013051007W WO 2013107899 A1 WO2013107899 A1 WO 2013107899A1
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sealing
lid
opening
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Peter HORZ
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    • B65D2543/00009—Details of lids or covers for rigid or semi-rigid containers
    • B65D2543/00444—Contact between the container and the lid
    • B65D2543/00564—Contact between the container and the lid indirect by means of a gasket or similar intermediate ring

Definitions

  • the present invention relates to a lid unit for closing and sealing an opening of a container surrounded by a sealing edge, such as can, keg and the like, a container sealed with a lid unit according to the invention with an opening surrounded by a sealing rim and a method for sealing such a container.
  • Containers are known from the prior art in which an end opening is closed and sealed by means of a membrane.
  • a metal ring On the container, a metal ring is usually fixed by means of a fold with the container outer wall in the opening.
  • the membrane is on the annular, facing the outside of the container surface of the
  • Container top edge, the metal ring and the membrane covers A problem with such containers or closure systems is that in the production of the metal ring, a substantial portion of the material used is lost.
  • the metal ring In order to provide a correspondingly large container opening for filling with and for the removal of filling material after opening the container, the metal ring has a correspondingly large recess in its inner region.
  • the metal ring is manufactured by punching out of a metal sheet, so that the sheet material punched out to form the inner recess is produced as waste, which is inefficient, polluting and cost-intensive.
  • the present invention seeks to provide a cover unit and a method for closing and sealing a container with it, which is materially or on the usual and simple Machines can be manufactured or carried out and used in various commercial containers and lids without their particular adaptation to the invention.
  • the cover unit is to be delivered in particular as a ready-preassembled unit to a filler of a corresponding container and can be arranged and sealed by this after filling the contents easily, quickly, inexpensively and by means of conventional and simple machines on the container.
  • the object underlying the invention is achieved by a lid unit for sealing and sealing, in particular originality sealing, one of a
  • the lid unit has an adapter, a lid and a sealing film
  • the adapter to the container in the opening or around the opening around the sealing edge is free to arrange and has a through hole
  • the Lid is removably attached to the adapter and the sealing film between the lid and adapter whose passage opening is clamped covering.
  • Lid unit in particular according to one of the appended claims, closed container with an opening surrounded by a sealing edge, wherein the sealing film circumferentially applied to or on the sealing edge of the container, closes the opening and is sealed in particular with the sealing edge.
  • a container such as can, keg and the like, wherein a lid unit according to one of claims 1 to 7 on a container, in particular according to one of claims 8 to 13, with an opening and a surrounding sealing edge in the opening or around the opening is arranged so that the sealing film circumferentially rests against the sealing edge, and the sealing film is sealed by thermal action with the sealing edge.
  • a two-part container has a lid unit (as the first part) and a one-piece container body (as the second part) which is closed or closable with the latter.
  • the container body integrally forms a container wall and a container bottom and can be produced, for example, usually by means of deep-drawing or another forming process.
  • a three-piece container has a lid unit (as a first part) and a sealed or closable with this two-piece container body consisting of container wall (as a second part) and container bottom (as a third part).
  • Container wall and container bottom can be connected to each other, for example by means of a fold.
  • the sealing foil and the container are the only units in contact with the contents.
  • the lid and the adapter can therefore be made of almost any materials, regardless of the contents. This way you can cover and adapter
  • cover and / or adapter are made entirely or partially of plastic.
  • the adapter can be designed in particular as a plastic injection-molded element.
  • the adapter is made inexpensively and easily in the particular shape required, z. B. injection molded.
  • preassembled It can be preassembled for closing a suitable container and placed particularly easy after filling it.
  • adapter, lid and sealing film can also be individually arranged for closing the container.
  • the sealing film is placed on the adapter and the lid is subsequently arranged on the adapter, so that the sealing film between the adapter and the cover is and at least until sealed by this clamped and held on the sealing edge.
  • the sealing film is subsequently (after pre-assembly) placed on the container, while it rests or rests on the sealing edge, and sealed with its sealing edge.
  • the adapter is placed on the container before placing the sealing film.
  • the arrangement of the lid on the adapter is preferably carried out by means of a thread or a bayonet closure.
  • the lid at least partially, for. B. in the region of the front-side cover surface, has a certain elasticity, since then the sealing film over a certain compression when placing or screwing on the adapter and the resulting elastic restoring force can be kept safe.
  • an elastic intermediate layer can be inserted in the lid on the adapter side between the sealing film and the lid, which assumes this spring function.
  • the adapter may be formed substantially annular or have a substantially annular wall, for. B. as a coupling ring. In the latter case, this is preferably provided on the inside or outside with the thread or the lugs of the bayonet closure.
  • the adapter has an annular, interrupted or uninterrupted
  • the contact edge or surface which rotates in mounted on the adapter in this cover and with the sealing film against a surface of the lid, preferably against the end face, can be pressed.
  • the contact edge for example, be the top of the adapter wall. It is particularly advantageous if the contact edge by upper
  • the adapter has latching elements which, in its intended arrangement, catch on the container with a counter-structure of the container.
  • the positioning and centering of the adapter can be done on the container via the locking elements.
  • the locking elements There are at least three such locking elements necessary to ensure a clear radial positioning.
  • the adapter has a plurality or plurality of such locking elements, which are arranged at a small distance from each other circumferentially, since then a particularly accurate centering and positioning of the adapter on the container is possible.
  • the adapter can be over the
  • the locking elements are arranged with an elastic web on the adapter.
  • the web can, for example, radially jump and extend over a certain length in the axial direction, so that it has the corresponding spring properties.
  • the clamping of the sealing film between the adapter and cover can be done via the locking elements, in particular on the upper, lid-side end region.
  • the latching elements can be designed in particular by incisions which are spaced apart from one another in the annular wall of the adapter and the latching elements themselves are formed by wall regions which have remained standing between these incisions.
  • the container may be a conventional packaging container preferably made of metal with a container bottom and a container wall, for.
  • a standard can for coffee powder, milk powder and the like, but also for wet or wet products.
  • the container may in principle be of any shape, preferably substantially cylindrical, and has a filling opening which is surrounded by a sealing edge. This can be formed by a flat sectional surface of the container material or by a flanged portion or bead. It is particularly advantageous if the container is axially spaced from the sealing edge or flanged edge with a shoulder, preferably oblique shoulder is provided. Between seal edge / bead and shoulder then a depression or more recesses are formed, preferably encircling.
  • the container adapter whose locking elements.
  • the rim forming the sealing edge or the beading edge forms the counterpart cooperating with the latching elements.
  • the geometry of the locking elements is preferably matched to the geometry of the container and in particular to the recess or the neck region.
  • the length of the latching elements may correspond to the height of the recess in the axial direction of the container or is slightly larger, so that the latching elements abut end side on the beading edge of the sealing edge and on its opposite side to the shoulder of the recess.
  • the axial position of the adapter and the locking elements is clearly defined in this way and secured a defined contact pressure of the sealing film on the locking elements on the lid. In the radial direction, the adapter can be supported on the container via the latching elements and / or via its annular wall.
  • the former has an inlet bevel, preferably in the form of a shoulder extending in the radial and axial direction. This can rest against the shoulder of the container wall with the adapter pushed on.
  • the sealing film is sealed to the sealing edge of the container.
  • sealing edge and sealing film are thermally fused together.
  • the sealing film can be further attached according to the invention of the invention by means of a hot melt adhesive to the sealing edge.
  • the sealing film can be self-adhesive.
  • an anti-twist against the container is provided for the cover unit. This can basically by means of positive locking,
  • At least one latching structure can be arranged or formed in the region of the container wall on which the adapter is arranged, especially in the region of the depression between the beaded edge and the shoulder. This can in particular protrude radially outward, for example in the form of a cam profile or a weld.
  • the latching structure on the container interacts with the latching elements in a form-fitting manner and effects a rotation of the lid unit on the container.
  • the latching structure on the container and the latching elements of the adapter engage each other in the radial direction and thus prevent rotation of the cover unit relative to the container.
  • the rotation can be effected by the annular wall of the adapter with respect to the wall of the container, in particular with respect to the container wall on the side opposite the flange opposite side of the shoulder, formed as a press fit or by means of press fit.
  • the adapter relative to the container by means of an adhesive or hot melt adhesive, in particular in the aforementioned range. This bond can alternatively or additionally to the two anti-rotation by means of molding and
  • Frictional connection can be used. Such an anti-rotation device ensures that the lid can be simply and safely removed from the container by the user and then re-arranged, so that the container can be opened and closed again without problem.
  • the invention also relates to a method for sealed sealing of a container, such as can, keg and the like, wherein a lid unit according to one of the appended
  • the lid unit may be or may be completely preassembled and placed on the container as such a preassembled unit.
  • the adapter can be mounted on the container, after which the sealing film is then placed on the adapter and passed through
  • the locking elements of the adapter when pushed onto the container via a locking counter-element, preferably in the form of the bead, elastic and feathers upon reaching the intended axial end position of the adapter on the container back to its original position and interlock with the locking counter-element, preferably the bead.
  • sealing edge and sealing film are heated and sealed via induction, preferably by undermining a surface induction coil.
  • induction preferably by undermining a surface induction coil.
  • a hot-melt adhesive is applied to at least parts of the sealing edge and / or the sealing foil, in particular by the lid unit passing through a hot-melt adhesive application as a preassembled unit.
  • a self-adhesive film may be used.
  • Fig. 1 is a schematic plan view of a with a
  • FIG. 2 is a schematic sectional view of the container of FIG. 1.
  • FIG. 3 is an enlarged sectional view of the in Fig. 2nd
  • FIG. 4 is an exploded view of the in Figs. 1 to 3
  • Fig. 5 is a partially cut container with a lid in
  • FIG. 6 is a detail view of the container of Fig. 5,
  • Fig. 7 is a partially cut container with a lid in
  • FIG. 8 is a detail view of the container of FIG. 7th
  • a metallic container 1 is shown in Fig. 1 in a plan view. It has a substantially cylindrical shape and has a container bottom 2 and a
  • Container wall 3 on. Container bottom 2 and container wall 3 are tightly connected to each other via a fold 4. As can be seen in particular in Fig. 3, is the
  • Container wall 3 is formed in its upper region to a neck portion 16.
  • the container wall 3 is formed there in the direction of the container interior and forms an oblique shoulder 5 and a circumferential recess 6. At the top is the
  • the filling opening 9 is closed by a cover unit 10. This one has an im
  • the cover unit 10 is as a preassembled unit on the
  • the adapter 11 has a substantially annular wall 17 which is provided on its outside with the thread 15. From the wall 17 are radially obliquely inwardly elastic webs 18 and form an inlet slope 23, which in turn each carry a locking element 19.
  • the upper, the lid 12 facing end surface 20 of the locking element 19 is at the height of the upper, the lid 12 facing end face 21 of the wall 17 of the adapter 11.
  • the locking elements 19 are - as Figure 4 shows in particular - circumferentially and evenly spaced on the adapter 11 trained. Due to the elasticity of the webs 18, they can elastically spring in the radial direction.
  • the sealing film 13 is held clamped in the preassembled state between the lid 12 and adapter 11, such that it rests directly on the sealing edge 8 in the arrangement of the lid unit 10 on the container 1 and is preferably pressed with the pressure necessary for the sealing. It is in the preassembled state with the elastic intermediate layer 14 and the upper end surface 20 of the adapter 11 formed on the locking elements 19 and / or the upper end surface 21 of the wall 17 of the adapter 11 in contact.
  • the adapter 11 is designed so that it does not cover the sealing edge 8 or only partially and the sealing film 13 after mounting the cover unit 10 to the container directly on the entire
  • the elastic intermediate layer 14 By slightly compressing the elastic intermediate layer 14 further pushing the lid unit is made possible on the container 1 until the locking elements 19 snap. Instead of the elastic intermediate layer 14 can also ensure a certain elasticity of the lid 12 itself, in which case the intermediate layer can be omitted. In both cases, the Sealing film 13 is secured and fixed at fully deferred lid unit 10 on the sealing edge. A sealing and fastening of the sealing film 13 is then carried out by heating from above or from the side of the sealing area, for example by means of induction.
  • An end user-side opening of the container 1 takes place in that the user unscrews the lid 12 from the adapter 11 and thus from the container 1.
  • the sealing film 13 is then freely accessible and the container can be finally and completely opened by their removal. He is then closed by screwing the lid 12 again.
  • the adapter 11 is secured by means of not visible in the figures attacks against rotation relative to the container.
  • Figures 2, 4, 5 and 6 show the container 1 in a three-part embodiment, in which the container bottom 2 as the first part and the container wall 3 are connected to each other by means of the flange 4 with the second part.
  • the lid unit 10 forms the third part.
  • Figures 7 and 8 show the container 1 in a variant, namely in a two-part embodiment, in which the container 1 as a first part with container bottom 2 and
  • Container wall 3 is integrally formed.
  • the cover unit 10 forms the second part.
  • the container 1 by means of

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Abstract

Deckeleinheit (10) zum Verschließen und Versiegeln einer von einem Siegelrand (8) umgebenen Öffnung (9) eines Behälters (1), wobei die Deckeleinheit einen Adapter (11), einen Deckel (12) und eine Siegelfolie (13) aufweist, der Adapter an dem Behälter in dessen Öffnung oder um dessen Öffnung herum den Siegelrand freilassend anordbar ist und eine Durchgangsöffnung (22) aufweist, der Deckel abnehmbar an dem Adapter angeordnet ist und die Siegelfolie zwischen Deckel und Adapter dessen Durchgangsöffnung abdeckend eingeklemmt ist, Behälter mit einer solchen Deckeleinheit sowie Verfahren zum versiegelten Verschließen eines Behälters.

Description

DECKELEINHEIT MIT ADAPTER, DECKEL UND SIEGELFOLIE FÜR EINEN BEHÄLTER
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Deckeleinheit zum Verschließen und Versiegeln einer von einem Siegelrand umgebenen Öffnung eines Behälters, wie Dose, Fass und dergleichen, einen mit einer erfindungsgemäßen Deckeleinheit verschlossenen Behälter mit einer von einem Siegelrand umgebenen Öffnung sowie ein Verfahren zum versiegelten Verschließen eines solchen Behälters.
Aus dem Stand der Technik sind Behälter bekannt, bei denen eine stirnseitige Öffnung mittels einer Membran verschlossen und versiegelt ist. An dem Behälter ist in dessen Öffnung ein Metallring in der Regel mittels einer Falzung mit der Behälteraußenwand befestigt. Die Membran ist auf die ringförmige, zur Außenseite des Behälters weisenden Fläche des
Metallrings aufgesiegelt. Ergänzt wird der Verschluss durch einen Stülpdeckel, der die
Behälteroberkante, den Metallring und die Membran überdeckt. Ein Problem bei solchen Behältern oder Verschlusssystemen liegt darin, dass bei der Herstellung des Metallrings ein wesentlicher Anteil des eingesetzten Materials verloren geht. Um nach dem Öffnen des Behälters eine entsprechend große Behälteröffnung zum Befüllen mit und zur Entnahme von Füllgut zur Verfügung zu stellen, weist der Metallring eine entsprechend große Ausnehmung in seinem Innenbereich auf. Hergestellt wird der Metallring durch Ausstanzen aus einem Blech, so dass das zum Ausbilden der Innenausnehmung ausgestanzte Blechmaterial als Abfall anfällt, was ineffizient, umweltbelastend und kostenintensiv ist.
Es ist ein Behälter und Siegelsystem bekannt, bei dem zwar der Materialeinsatz im Vergleich zum vorbeschriebenen Stand der Technik verringert ist. Dabei wird eine Siegelmembran direkt an die Innenseite der Behälterwand gesiegelt, so dass der zuvor genannte Metallring nicht notwendig ist. Das System erfordert jedoch verhältnismäßig hohe Investitionen in Anlagen und Maschinen und das Anbringen und Siegeln der Siegelmembran an die in der Regel gewölbte Innenwand des Behälters ist z. B. aufgrund von Schweißnähten in der Wand aus fertigungstechnischer Sicht nicht unproblematisch. Ein weiterer Problempunkt ist, dass die Siegelfolie mit einem Adhäsionsmaterial an der Behälterinnenwand befestigt ist. Mit Nachteil können daher nach einem nutzerseitigen Abziehen der Siegelfolie Materialreste an der Innenwand des Behälters und insbesondere im Bereich von dessen Öffnungsrand verbleiben. Auch ist eine zu 100% dichte Siegelung des Behälters in der Regel nicht möglich, so dass dieser nur für trockenes Füllgut geeignet ist.
Ausgehend von dem vorbeschriebenen Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Deckeleinheit sowie ein Verfahren zum Verschließen und Versiegeln eines Behälters damit vorzusehen, die bzw. das materialeffizient ist, auf üblichen und einfachen Maschinen hergestellt bzw. durchgeführt werden kann und bei verschiedenen handelsüblichen Behältern und Deckeln ohne deren besondere Anpassung an die Erfindung eingesetzt werden kann. Die Deckeleinheit soll insbesondere als fertig vormontiere Einheit an einen Befüller eines entsprechenden Behälters geliefert werden und von diesem nach Einfüllen des Füllguts einfach, schnell, unaufwändig und mittels üblicher und einfacher Maschinen am Behälter angeordnet und versiegelt werden können.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird gelöst durch eine Deckeleinheit zum Verschließen und Versiegeln, insbesondere Originalitätsversiegeln, einer von einem
Siegelrand umgebenen Öffnung eines Behälters, wie Dose, Fass und dergleichen, wobei die Deckeleinheit einen Adapter, einen Deckel und eine Siegelfolie aufweist, der Adapter an dem Behälter in dessen Öffnung oder um dessen Öffnung herum den Siegelrand freilassend anordbar ist und eine Durchgangsöffnung aufweist, der Deckel abnehmbar an dem Adapter angeordnet ist und die Siegelfolie zwischen Deckel und Adapter dessen Durchgangsöffnung abdeckend eingeklemmt ist.
Die Erfindung wird des Weiteren gelöst durch einen mit einer erfindungsgemäßen
Deckeleinheit, insbesondere nach einem der angehängten Ansprüche, verschlossenen Behälter mit einer von einem Siegelrand umgebenen Öffnung, wobei die Siegelfolie umlaufend an oder auf dem Siegelrand des Behälters anliegt, dessen Öffnung verschließt und mit dem Siegelrand insbesondere dicht versiegelt ist.
Schließlich wird mit der Erfindung vorgeschlagen ein Verfahren zum versiegelten
Verschließen eines Behälters, wie Dose, Fass und dergleichen, wobei eine Deckeleinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 7 an einem Behälter, insbesondere nach einem der Ansprüche 8 bis 13, mit einer Öffnung und einem diese umgebenden Siegelrand in der Öffnung oder um die Öffnung herum angeordnet wird, so dass die Siegelfolie umlaufend an dem Siegelrand anliegt, und die Siegelfolie durch thermische Einwirkung mit dem Siegelrand versiegelt wird.
Die Erfindung betrifft insbesondere zwei- und dreiteilige Behälter. Ein zweiteiliger Behälter weist eine Deckeleinheit (als ersten Teil) sowie einen mit dieser verschlossenen oder verschließbaren einteiligen Behälterkörper (als zweiten Teil) auf. Der Behälterkörper bildet einteilig eine Behälterwand und einen Behälterboden aus und kann z.B. üblicherweise mittels Tiefziehen oder eines anderen Umformverfahren hergestellt werden. Ein dreiteiliger Behälter weist eine Deckeleinheit (als ersten Teil) sowie einen mit dieser verschlossenen oder verschließbaren zweiteiligen Behälterkörper bestehend aus Behälterwand (als zweiten Teil) und Behälterboden (als dritten Teil) auf. Behälterwand und Behälterboden können beispielsweise mittels eines Falzes miteinander verbunden sein. Die Siegelfolie und der Behälter sind die einzigen mit dem Füllgut in Kontakt gelangenden Einheiten. Der Deckel und der Adapter können daher unabhängig vom Füllgut aus nahezu beliebigen Materialien bestehen. Auf diese Weise können für Deckel und Adapter
kostengünstige und einfache Materialen verwendet werden, während nur für den Behälter und die Siegelfolie an das Füllgut angepasste und ggf. entsprechend hochwertige Materialien, wie z. B. lebensmittelgeeignete Materialien, genutzt werden müssen. Der Einsatz von solch teuren und hochwertigen Materialien kann damit minimiert werden. Vorzugsweise bestehen Deckel und/oder Adapter vollständig oder teilweise aus Kunststoff. Der Adapter kann insbesondere als Kunststoffspritzgusselement ausgebildet sein. Dadurch kann der beim Stand der Technik beschriebene Materialverlust durch Ausstanzen eines Metallrings zur
Siegelfolienbefestigung verhindert werden. Der Adapter wird in der jeweils benötigten Form kostengünstig und einfach hergestellt, z. B. spritzgegossen.
Mit besonderem Vorteil ist die Deckeleinheit aus Adapter, Deckel und Siegelfolie
vormontierbar. Sie kann zum Verschließen eines passenden Behälters vormontiert und nach dessen Befüllen besonders einfach an diesem angeordnet werden. Selbstverständlich können Adapter, Deckel und Siegelfolie auch einzeln zum Verschließen des Behälters daran angeordnet werden. In beiden Fällen wird die Siegelfolie auf den Adapter aufgelegt und der Deckel nachfolgend am Adapter angeordnet, so dass die Siegelfolie zwischen Adapter und Deckel liegt und zumindest bis zum Aufsiegeln durch diese auf den Siegelrand festgeklemmt und gehalten ist. Im Falle der vormontierten Einheit wird die Siegelfolie nachfolgend (nach der Vormontage) am Behälter angeordnet, wobei sie am Siegelrand an- oder aufliegt, und mit dessen Siegelrand versiegelt. Im anderen Fall ist der Adapter vor Auflegen der Siegelfolie am Behälter angeordnet.
Die Anordnung des Deckels am Adapter erfolgt vorzugsweise mittels eines Gewindes oder eines Bajonettverschlusses. Hierdurch kann der Deckel insbesondere nach Befüllen und Verschließen des Behälters von einem Endverbraucher einfach geöffnet und
wiederverschlossen werden. Des Weiteren kann er mit einem bestimmten definierten Anpressdruck am Adapter angeordnet werden, so dass die Siegelfolie zum Aufsiegeln auf den Siegelrand ausreichend festgeklemmt und fixiert ist. Es ist von Vorteil, wenn der Deckel zumindest teilweise, z. B. im Bereich von dessen stirnseitiger Deckelfläche, eine gewisse Elastizität besitzt, da dann die Siegelfolie über ein gewisses Einfedern beim Aufsetzten oder Aufschrauben auf den Adapter und die daraus resultierende elastische Rückstellkraft sicher gehalten werden kann. Nach der Erfindung kann in den Deckel adapterseitig zwischen Siegelfolie und Deckel eine elastische Zwischenlage eingelegt sein, die diese Federfunktion übernimmt. Der Adapter kann im Wesentlichen ringförmig ausgebildet sein oder eine im Wesentlichen ringförmige Wand aufweisen, z. B. als Überwurfring. Im letzteren Fall ist vorzugsweise diese innen- oder außenseitig mit dem Gewinde oder den Knaggen des Bajonettverschlusses versehen. Der Adapter weist eine ringförmige, unterbrochene oder ununterbrochene
Anpresskante oder -fläche auf, die bei auf den Adapter montiertem Deckel in diesem umläuft und mit der die Siegelfolie gegen eine Fläche des Deckels, vorzugsweise gegen dessen Stirnfläche, gepresst werden kann. Die Anpresskante kann beispielsweise die Oberseite der Adapterwand sein. Besonders vorteilhaft ist, wenn die Anpresskante durch obere
Endbereiche von nachfolgend beschriebenen Rastelementen gebildet ist.
Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung weist der Adapter Rastelemente auf, die bei seiner bestimmungsgemäßen Anordnung an dem Behälter mit einer Gegenstruktur des Behälters verhaken. Mit Vorteil kann die Positionierung und Zentrierung des Adapters an dem Behälter über die Rastelemente erfolgen. Es sind wenigstens drei solcher Rastelemente notwendig, um eine eindeutige radiale Positionierung sicherzustellen. Vorzugsweise weist der Adapter jedoch eine Mehr- oder Vielzahl solcher Rastelemente auf, die voneinander gering beabstandet umlaufend angeordnet sind, da dann eine besonders genaue Zentrierung und Positionierung des Adapters am Behälter möglich ist. Der Adapter kann sich über die
Rastelemente in axialer und/oder radialer Richtung am Behälter abstützen. Vorzugsweise sind die Rastelemente mit einem elastischen Steg an dem Adapter angeordnet. Auf diese Weise sind sie gegenüber dem Adapter oder dessen ringförmiger Wand elastisch federnd gelagert. Der Steg kann beispielsweise radial verspringenden und sich über eine gewisse Länge in axialer Richtung erstrecken, so dass er die entsprechenden Federeigenschaften aufweist. Mit besonderem Vorteil kann die Klemmung der Siegelfolie zwischen Adapter und Deckel über die Rastelemente erfolgen, insbesondere über deren oberen, deckelseitigen Endbereich. Die Rastelemente können nach der Erfindung insbesondere ausgebildet sein, indem in die ringförmige Wand des Adapters voneinander beabstandete Einschnitte eingebracht sind und die Rastelemente selbst durch zwischen diesen Einschnitten stehengebliebene Wandbereiche ausgebildet sind.
Der Behälter kann ein üblicher Verpackungsbehälter vorzugsweise aus Metall mit einem Behälterboden und einer Behälterwand sein, z. B. eine Standarddose für Kaffeepulver, Milchpulver und ähnliches, aber auch für feuchte oder nasse Füllgüter. Der Behälter kann grundsätzlich von beliebiger Form sein, vorzugsweise im Wesentlichen zylinderförmig, und weist eine Füllöffnung auf, die von einem Siegelrand umgeben ist. Dieser kann durch eine ebene Schnittfläche des Behältermaterials oder durch einen umgebördelten Bereich oder Bördelrand ausgebildet sein. Es ist besonders vorteilhaft, wenn der Behälter axial beabstandet vom Siegelrand bzw. Bördelrand mit einer Schulter, vorzugsweise schrägen Schulter, versehen ist. Zwischen Siegelrand/Bördelrand und Schulter ist dann eine Vertiefung oder sind mehrere Vertiefungen ausgebildet, vorzugsweise umlaufend. In diese greifen dann bei am Behälter angeordnetem Adapter dessen Rastelemente ein. Vorzugsweise bildet die den Siegelrand ausbildende Bördelung oder der Bördelrand den mit den Rastelementen zusammenwirkenden Gegenpart. Die Geometrie der Rastelemente ist vorzugsweise auf die Geometrie des Behälters und insbesondere auf die der Vertiefung oder des Neckbereichs abgestimmt. Die Länge der Rastelemente kann der Höhe der Vertiefung in axialer Richtung des Behälters entsprechen oder ist geringfügig größer, so dass die Rastelementen endseitig am Bördelrand des Siegelrandes und auf ihrer gegenüberliegenden Seite an der Schulter der Vertiefung anliegen. Die axiale Position des Adapter und der Rastelemente ist auf diese Weise eindeutig definiert und ein definierter Anpressdruck der Siegelfolie über die Rastelemente am Deckel gesichert. In radialer Richtung kann sich der Adapter über die Rastelemente und/oder über seine ringförmige Wand am Behälter abstützen.
Um ein Aufschieben des Adapters auf den Behälter zu erleichtern, weist Ersterer nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung eine Einlaufschräge vorzugsweise in Form einer in radialer und axialer Richtung verlaufenden Schulter auf. Diese kann bei aufgeschobenem Adapter an der Schulter der Behälterwand anliegen.
Beim erfindungsgemäßen Behälter ist die Siegelfolie mit dem Siegelrand des Behälters versiegelt. In einer bevorzugten Ausführungsform sind Siegelrand und Siegelfolie thermisch miteinander verschmolzen. Die Siegelfolie kann nach der Erfindung des Weiteren mittels eines Heißklebers an dem Siegelrand befestigt sein. Schließlich kann die Siegelfolie selbstklebend sein. Mit dem Füllgut in Kontakt gelangende Einheiten des erfindungsgemäßen Behälters sind somit nur der Behälter selbst und die Siegelfolie. Die verbleibenden Einheiten wie Adapter, Zwischenlage und Deckel kommen mit dem Füllgut nicht in Kontakt und können daher aus Materialen geringerer Güte, beispielsweise nicht lebensmittelechten oder füllgutbeständigen Materialien bestehen.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist für die Deckeleinheit eine Verdrehsicherung gegenüber dem Behälter vorgesehen. Diese kann grundsätzlich mittels Formschluss,
Kraftschluss oder durch Stoffschluss bewirkt sein. Insbesondere kann in dem Bereich der Behälterwand, an dem der Adapter angeordnet ist, vor allem im Bereich der Vertiefung zwischen Bördelrand und Schulter, wenigstens eine Raststruktur angeordnet oder ausgebildet sein. Diese kann insbesondere radial nach außen vorstehen, beispielsweise in Form eines Nockenprofils oder einer Schweißnaht. Die Raststruktur am Behälter wirkt bei am Behälter angeordneter Deckeleinheit mit deren Rastelementen formschlüssig zusammen und bewirkt eine Verdrehsicherung der Deckeleinheit am Behälter. Die Raststruktur am Behälter und die Rastelemente des Adapters greifen dabei in radialer Richtung ineinander und verhindern so ein Verdrehen der Deckeleinheit relativ zum Behälter. Nach einer anderen Form der
Erfindung kann die Verdrehsicherung bewirkt werden, indem die ringförmige Wand des Adapters gegenüber der Wand des Behälters, insbesondere gegenüber der Behälterwand auf der dem Bördelrand gegenüberliegenden Seite der Schulter, als Pressverband bzw. mittels Presspassung ausgebildet ist. Schließlich kann der Adapter gegenüber dem Behälter mittels eines Klebers oder Heißklebers, insbesondere in dem vorgenannten Bereich. Diese Klebung kann alternativ oder zusätzlich zu den beiden Verdrehsicherungen mittels Form- und
Kraftschluss verwendet werden. Durch eine solche Verdrehsicherung ist sichergestellt, dass der Deckel nutzerseitig einfach und sicher vom Behälter entfernt und wiederangeordnet werden kann, so dass der Behälter ohne Problem zu öffnen und wieder zu verschließen ist.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum versiegelten Verschließen eines Behälters, wie Dose, Fass und dergleichen, wobei eine Deckeleinheit nach einem der angehängten
Ansprüche an einem Behälter mit einer Öffnung und einem diese umgebenden Siegelrand in der Öffnung oder um die Öffnung herum angeordnet wird, so dass die Siegelfolie umlaufend an dem Siegelrand anliegt, und die Siegelfolie durch thermische Einwirkung mit dem
Siegelrand versiegelt wird. Wie zuvor bereits dargelegt wurde, kann die Deckeleinheit vollständig vormontiert sein oder werden und als derart vormontierte Einheit an dem Behälter angeordnet werden. Alternativ kann zunächst eine Montage des Adapters am Behälter erfolgen, wonach dann die Siegelfolie auf den Adapter aufgelegt und durch
Anordnen des Deckels auf dem Adapter geklemmt wird. In beiden Fällen erfolgt nachfolgend das Siegeln der Siegelfolie mit dem Behälter.
Vorzugsweise federn die Rastelemente des Adapters bei Aufschieben auf den Behälter über ein Rastgegenelement, vorzugsweise in Form des Bördelrandes, elastisch ein und federn bei Erreichen der bestimmungsgemäßen axialen Endlage des Adapters am Behälter in ihre ursprüngliche Lage zurück und verhaken mit dem Rastgegenelement, vorzugsweise dem Bördelrand.
Es ist besonders bevorzugt, wenn Siegelrand und Siegelfolie über Induktion, vorzugsweise durch Unterlaufen einer Flächeninduktionsspule, erhitzt und versiegelt werden. Durch die Erfindung muss in vorteilhafter Weise nur das Material der Siegelfolie auf eine für die Siegelung ausreichende Temperatur erwärmt werden. Das Aufbringen eines zusätzlichen Anpressdrucks auf den mit der Deckeleinheit versehenen Behälter ist nicht notwendig. Für die Versiegelung reicht der über Deckel und Adapter auf die Siegelfolie ausgeübte
Anpressdruck an den Siegelrand aus, so dass die zum Versiegeln des Behälters erforderliche Vorrichtung mit Vorteil besonders einfach aufgebaut und kostengünstig sein kann. Es reicht aus, die mit der Deckeleinheit versehenen Behälter einfach unter einer Induktionsspule durchlaufen zu lassen und dabei nur für eine ausreichende Erwärmung Sorge zu tragen. Nach einer weiteren Form der Erfindung wird zumindest auf Teile des Siegelrands und/oder der Siegelfolie ein Heißkleber aufgebracht wird, insbesondere indem die Deckeleinheit als vormontierte Einheit eine Heißkleberapplikation durchläuft. Alternativ kann eine selbstklebende Folie verwendet werden.
Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden beispielhaften Beschreibung einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung anhand der Figuren. Dabei zeigt:
Fig. 1 eine schematische Aufsicht auf einen mit einer
Deckeleinheit versehenen Behälter nach der Erfindung,
Fig. 2 eine schematische Schnittansicht des Behälters der Fig. 1
entlang der Schnittlinie A-A,
Fig. 3 eine vergrößerte Schnittansicht des in der Fig. 2
gekennzeichneten oberen Eckbereichs,
Fig. 4 eine Explosionsdarstellung des in den Fig. 1 bis 3
dargestellten Behälters,
Fig. 5 einen teilweise aufgeschnittenen Behälter mit Deckel in
einer dreiteiligen Ausführungsform mit Bördelung,
Fig. 6 eine Detailansicht des Behälters der Fig. 5,
Fig. 7 einen teilweise aufgeschnittenen Behälter mit Deckel in
einer zweiteiligen Ausführungsform und
Fig. 8 eine Detailansicht des Behälters der Fig. 7.
Ein metallischer Behälter 1 ist in Fig. 1 in einer Aufsicht dargestellt. Er besitzt eine im Wesentlichen zylinderförmige Gestalt und weist einen Behälterboden 2 und eine
Behälterwand 3 auf. Behälterboden 2 und Behälterwand 3 sind über eine Falzung 4 miteinander dicht verbunden. Wie insbesondere in Fig. 3 zu erkennen ist, ist die
Behälterwand 3 in ihrem oberen Bereich zu einem Neckabschnitt 16 ausgebildet. Die Behälterwand 3 ist dort in Richtung des Behälterinnenraums umgeformt und bildet eine schräge Schulter 5 und eine umlaufende Vertiefung 6 aus. Am oberen Ende ist die
Behälterwand 3 zu einem Bördelrand 7 umgebördelt, der an seiner vom Behälterboden 2 abgewandten Seite einen Siegelrand 8 ausbildet. Dieser umgibt eine Füllöffnung 9 des Behälters 1. Die Füllöffnung 9 ist mit einer Deckeleinheit 10 verschlossen. Diese weist einen im
Wesentlichen ringförmigen Adapter 11, einen Deckel 12, eine Siegelfolie 13 und eine elastische Zwischenlage 14 auf. Deckel 12 und Adapter 11 sind über ein Gewinde 15 lösbar miteinander verschraubt. Die Deckeleinheit 10 ist als vormontierte Einheit auf den
Neckbereich 16 des Behälters 1 aufsetzbar und in dem in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Zustand aufgesetzt. Die elastische Zwischenlage 14 ist in den Deckel 12 eingelegt. Der Adapter 11 besitzt eine im Wesentlichen ringförmige Wand 17, die an ihrer Außenseite mit dem Gewinde 15 versehen ist. Von der Wand 17 stehen radial schräg nach innen elastische Stege 18 ab und bilden eine Einlaufschräge 23, die wiederum jeweils ein Rastelement 19 tragen. Die obere, dem Deckel 12 zugewandte Endfläche 20 des Rastelements 19 liegt auf der Höhe der oberen, dem Deckel 12 zugewandten Endfläche 21 der Wand 17 des Adapters 11. Die Rastelemente 19 sind - wie insbesondere Figur 4 verdeutlicht - umlaufend und in gleichmäßigen Abstand am Adapter 11 ausgebildet. Aufgrund der Elastizität der Stege 18 können sie in radialer Richtung elastisch federn.
Die Siegelfolie 13 ist im vormontierten Zustand zwischen Deckel 12 und Adapter 11 geklemmt gehalten, derart, dass sie bei Anordnung der Deckeleinheit 10 am Behälter 1 unmittelbar auf dem Siegelrand 8 aufliegt und vorzugsweise mit dem für die Versiegelung notwendigen Druck angepresst ist. Sie steht im vormontierten Zustand mit der elastischen Zwischenlage 14 und der oberen Endfläche 20 der am Adapter 11 ausgebildeten Rastelemente 19 und/oder der oberen Endfläche 21 der Wand 17 des Adapters 11 in Kontakt. Der Adapter 11 ist so ausgebildet, dass er den Siegelrand 8 nicht oder nur teils verdeckt und die Siegelfolie 13 nach einer Montage der Deckeleinheit 10 an dem Behälter unmittelbar auf dem gesamten
Siegelrand 8 oder Teilbereichen davon aufliegt.
Bei einem Aufschieben der vormontierten Deckeleinheit 10 auf den Behälter 1 dringt der Bördelrand 7 in den von der Wand 17 des Adapters 11 umgebenen Innenraum ein, bis die Stege 18 an ihn anstoßen. Bei einem weiteren Aufschieben federn die Stege 18 und die daran angeordneten Rastelemente 19 in radialer Richtung nach außen. Die Deckeleinheit 10 kann daher weiter über den Bördelrand 7 aufgeschoben werden. Bei Erreichen der in der Fig. 3 dargestellten axialen Endlage schnappen die Rastelemente 19 aufgrund der Elastizität der Stege 18 in ihre ursprüngliche Lage zurück und verhaken dabei mit dem Bördelrand 7, so dass die Deckeleinheit 10 radial und axial definiert auf dem Behälter 1 befestigt ist. Kurz vor Erreichen dieser Endlage gelangt die Siegelfolie 13 mit dem Siegelrand 8 in Kontakt. Durch leichtes Einfedern der elastischen Zwischenlage 14 wird das weitere Aufschieben der Deckeleinheit auf den Behälter 1 ermöglicht, bis die Rastelemente 19 einschnappen. Anstelle der elastischen Zwischenlage 14 kann dafür auch eine gewisse Elastizität des Deckels 12 selbst sorgen, in welchem Fall die Zwischenlage entfallen kann. In beiden Fällen ist die Siegelfolie 13 bei vollständig aufgeschobene Deckeleinheit 10 auf dem Siegelrand gesichert und fixiert. Eine Versiegelung und Befestigung der Siegelfolie 13 erfolgt dann, indem von oben oder von der Seite der Siegelbereich beispielsweise mittels Induktion erhitzt wird.
Ein endnutzerseitiges Öffnen des Behälters 1 erfolgt, indem der Nutzer den Deckel 12 vom Adapter 11 und damit vom Behälter 1 abschraubt. Die Siegelfolie 13 ist dann frei zugänglich und der Behälter kann durch deren Abziehen endgültig und vollständig geöffnet werden. Er ist dann durch Aufschrauben des Deckels 12 abermals verschließbar. Um das Auf- und Abschrauben des Deckels 12 zu erleichtern, ist der Adapter 11 mittels in den Figuren nicht erkennbaren Anschlägen gegen ein Verdrehen gegenüber dem Behälter gesichert.
Die Figuren 2, 4, 5 und 6 zeigen den Behälter 1 in einer dreiteiligen Ausführungsform, bei der der Behälterboden 2 als erster Teil und die Behälterwand 3 als zweiter Teil mittels der Bördelung 4 miteinander verbunden sind. Die Deckeleinheit 10 bildet den dritten Teil aus. Die Figuren 7 und 8 zeigen den Behälter 1 in einer Variante, nämlich in einer zweiteiligen Ausführungsform, bei der der Behälter 1 als erster Teil mit Behälterboden 2 und
Behälterwand 3 einteilig ausgebildet ist. Bei dieser Variante bildet die Deckeleinheit 10 den zweiten Teil aus. In der Variante nach den Figuren 7 und 8 ist der Behälter 1 mittels
Tiefziehen hergestellt.

Claims

Patentansprüche
1. Deckeleinheit (10) zum Verschließen und Versiegeln einer von einem Siegelrand (8) umgebenen Öffnung (9) eines Behälters (1), wie Dose, Fass und dergleichen, wobei die Deckeleinheit (10) einen Adapter (11), einen Deckel (12) und eine Siegelfolie (13) aufweist,
der Adapter (11) an dem Behälter (1) in dessen Öffnung (9) oder um dessen Öffnung (9) herum den Siegelrand (8) freilassend anordbar ist und eine
Durchgangsöffnung (22) aufweist,
der Deckel (12) abnehmbar an dem Adapter (11) angeordnet ist und
die Siegelfolie (13) zwischen Deckel (12) und Adapter (11) dessen
Durchgangsöffnung (22) abdeckend eingeklemmt ist.
2. Deckeleinheit nach Anspruch 1, wobei der Adapter (11) und der Deckel (12) mit einem Gewinde (15) oder Bajonettverschluss miteinander verbunden sind.
3. Deckeleinheit nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Adapter (11) Rastelemente (19) aufweist, die bei bestimmungsgemäßer Anordnung des Adapters (11) an dem Behälter (1) mit einer Gegenstruktur (7) des Behälters (1) verhaken.
4. Deckeleinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Adapter (11) eine Einlaufschräge (23) vorzugsweise in Form einer in radialer und axialer Richtung verlaufenden Schulter aufweist.
5. Deckeleinheit nach Anspruch 3 oder 4, wobei die Rastelemente (19) mit einem
elastischen Steg (18) an dem Adapter (11) angeordnet sind.
6. Deckeleinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, des Weiteren
aufweisend eine elastische Zwischenlage (14), die zwischen Deckel (12) und Siegelfolie (13) angeordnet ist.
7. Mit einer Deckeleinheit nach einem der vorstehenden Ansprüche verschlossener Behälter mit einer von einem Siegelrand (8) umgebenen Öffnung (9), wobei die Siegelfolie (13) umlaufend an oder auf dem Siegelrand (8) des Behälters (1) anliegt, dessen Öffnung (9) verschließt und mit dem Siegelrand (8) versiegelt ist.
8. Behälter nach Anspruch 7, aufweisend einen Bördelrand (7), der mit
Rastelementen (19) des Adapters (11) zusammenwirkt und diesen an dem
Behälter (1) fixiert.
9. Behälter nach Anspruch 8, aufweisend eine schräge, von dem Bördelrand (7)
beabstandete Schulter (5), wobei der Abstand zwischen schräger Schulter (5) und Bördelrand (7) gleich oder geringfügig kleiner als der Abstand zwischen einer Einlaufschräge (23) des Adapters (11) und dessen oberen Rand (20,21) ist.
10. Behälter nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei Siegelrand (8) und
Siegelfolie (13) thermisch miteinander verschmolzen sind.
11. Behälter nach einem der Ansprüche 7 bis 10, wobei die Deckeleinheit (10)
gegenüber dem Behälter (1) gegen Verdrehen gesichert ist, insbesondere mittels Formschluss, Kraftschluss und/oder Klebung.
12. Behälter nach Anspruch 11, wobei Rastelemente (19) mit einer Raststruktur
formschlüssig zusammenwirken, welche Raststruktur, insbesondere in Form eines Nockenprofils oder einer Schweißnaht, radial nach außen vorsteht und in
Axialrichtung des Behälters zwischen dem Bördelrand (7) und der Schulter (5) des Behälters (1) angeordnet ist.
13. Behälter nach Anspruch 11 oder 12, wobei der Adapter (17), insbesondere eine ringförmige Wand (17) des Adapters (11), mittels einer Presspassung an einer Behälterwand (3) des Behälters (1) angeordnet ist. Verfahren zum versiegelten Verschließen eines Behälters (1), wie Dose, Fass und dergleichen, wobei eine Deckeleinheit (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 an einem Behälter (1), insbesondere nach einem der Ansprüche 8 bis 13, mit einer Öffnung (9) und einem diese umgebenden Siegelrand (8) in der Öffnung (9) oder um die Öffnung (9) herum angeordnet wird, so dass die Siegelfolie (13) umlaufend an dem Siegelrand (8) anliegt,
und die Siegelfolie (13) durch thermische Einwirkung mit dem Siegelrand (8) versiegelt wird.
Verfahren nach Anspruch 14, wobei die Deckeleinheit (10) vollständig vormontiert ist oder wird und als derart vormontierte Einheit an dem Behälter (1) angeordnet wird.
Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, wobei Rastelemente (19) des Adapters (11) bei Aufschieben auf den Behälter (1) über ein Rastgegenelement, vorzugsweise in Form eines Bördelrandes (7), elastisch einfedern und bei Erreichen der bestimmungsgemäßen axialen Endlage des Adapters (11) am Behälter (1) in ihre ursprüngliche Lage zurückfedern und mit dem Rastgegenelement, vorzugsweise dem Bördelrand (7), verhaken.
Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, wobei Siegelrand (8) und
Siegelfolie (13) über Induktion, vorzugsweise durch Unterlaufen einer
Flächeninduktionsspule, erhitzt und versiegelt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 17, wobei zumindest auf Teile des Siegelrands (8) und/oder der Siegelfolie (13) ein Heißkleber aufgebracht wird, insbesondere indem die Deckeleinheit (10) als vormontierte Einheit eine
Heißkleberapplikation durchläuft.
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