WO2013105377A1 - 表面保護フィルム - Google Patents

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WO2013105377A1
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weight
meth
protective film
surface protective
sensitive adhesive
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PCT/JP2012/081892
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一康 花木
弘宣 玉井
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日東電工株式会社
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    • C09J2423/04—Presence of homo or copolymers of ethene
    • C09J2423/046—Presence of homo or copolymers of ethene in the substrate

Definitions

  • the present invention relates to a surface protective film.
  • the surface protective film of this invention can be used suitably for surface protection, such as a member which has an unevenness
  • the surface protective film to be adhered to the surface of the adherend is required to have a performance capable of following the uneven steps.
  • a means for increasing the adhesive force of the surface protective film and improving the followability to the uneven step can be considered.
  • the adhesive strength of the surface protection film is increased too much, it will not be easy to peel off after use, the peeling will become heavy and a large peeling force will be required, or the surface protection film will break during peeling. There is a problem that.
  • An object of the present invention is to provide a surface protective film capable of achieving both good followability to unevenness of an adherend and light releasability in a well-balanced manner.
  • the surface protective film of the present invention is A surface protective film having a base material layer and an adhesive layer on at least one side of the base material layer, Tensile strength at 10% tension is 14 N / 20 mm or less at 23 ° C.,
  • the peel adhesive strength to the SUS430BA plate is 1.0 N / 20 mm or more after 23 ° C., a pulling speed of 0.3 m / min, a peeling angle of 180 °, and 30 minutes after sticking.
  • the peeling adhesive strength to the SUS430BA plate is 4.0 N / 20 mm or less after 23 ° C., a tensile speed of 10 m / min, a peeling angle of 180 °, and 30 minutes after sticking.
  • the pressure-sensitive adhesive layer has a gel fraction of 80 to 99%.
  • the base material layer contains a polyolefin resin.
  • the polyolefin resin contains polyethylene.
  • the substrate layer has a thickness of 10 to 80 ⁇ m.
  • the surface protective film of the present invention has a base material layer and an adhesive layer on at least one side of the base material layer.
  • the surface protective film of the present invention may have a form having a pressure-sensitive adhesive layer on one surface of the base material layer and the base material layer, or a pressure-sensitive adhesive layer on both surfaces of the base material layer and the base material layer. The form which has this may be sufficient.
  • the preferable form of the surface protection film of this invention has an adhesive layer in the one surface of a base material layer and this base material layer.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a surface protective film according to a preferred embodiment of the present invention.
  • the surface protective film 10 includes a base material layer 1 and an adhesive layer 2.
  • the surface protective film of the present invention may further have any appropriate other layer as required (not shown).
  • the base material layer includes a fatty acid amide, polyethyleneimine, and a long-chain alkyl series.
  • a mold release treatment may be performed by adding an additive or the like, or a coating layer formed from any appropriate release agent such as a silicone release agent, a long-chain alkyl release agent, a fluorine release agent may be provided. it can.
  • the thickness of the surface protective film of the present invention can be set to any appropriate thickness depending on the application. From the viewpoint of prevention of scratches and adhesive strength, the thickness is preferably 10 to 300 ⁇ m, more preferably 15 to 250 ⁇ m, still more preferably 20 to 200 ⁇ m, and particularly preferably 25 to 150 ⁇ m.
  • the surface protective film of this invention has favorable light peelability, even if it makes thickness thin, a fracture
  • the surface protective film of the present invention can exhibit the effects of the present invention even if the thickness is preferably 100 ⁇ m or less, and the thickness is more preferably 90 ⁇ m or less, and still more preferably. 80 ⁇ m or less, particularly preferably 70 ⁇ m or less.
  • the surface protective film of the present invention has a tensile strength at 10% tension of 14 N / 20 mm or less at 23 ° C., preferably 13.8 N / 20 mm or less, more preferably 13.5 N / 20 mm or less. More preferably, it is 13.3 N / 20 mm or less, and particularly preferably 13.0 N / 20 mm or less. If the tensile strength at the time of 10% tension of the surface protective film of the present invention is 14 N / 20 mm or less at 23 ° C., good followability to the uneven step of the adherend can be exhibited. Good followability to large uneven steps (for example, uneven steps around the order of 1 mm) can be expressed.
  • the lower limit of the tensile strength at the time of 10% tension of the surface protective film of the present invention is better, it is preferably 1.0 N / 20 mm or more at 23 ° C. in practice.
  • the surface protective film of the present invention has a peel adhesive strength to a SUS430BA plate of 23 ° C., a tensile speed of 0.3 m / min, a peel angle of 180 °, and a sticking strength of 1.0 N / 20 mm or more after 30 minutes.
  • 1.1 N / 20 mm or more Preferably 1.1 N / 20 mm or more, more preferably 1.2 N / 20 mm or more, further preferably 1.3 N / 20 mm or more, particularly preferably 1.4 N / 20 mm or more, most preferably 1. .5 N / 20 mm or more.
  • the peel adhesive strength of the surface protective film of the present invention to the SUS430BA plate is 1.0 N / 20 mm or more after 23 ° C., a tensile speed of 0.3 m / min, a peeling angle of 180 °, and 30 minutes after sticking
  • the upper limit of the peeling adhesive strength with respect to the SUS430BA board after 23 minutes at 23 ° C., a tensile rate of 0.3 m / min, a peeling angle of 180 °, and 30 minutes after sticking is practically the surface protective film of the present invention. It is preferably 6.0 N / 20 mm or less.
  • the surface protective film of the present invention has a peeling adhesive strength to a SUS430BA plate of 4.0 N / 20 mm or less at 23 ° C., a tensile speed of 10 m / min, a peeling angle of 180 °, and 30 minutes after being applied. Is 3.8 N / 20 mm or less, more preferably 3.6 N / 20 mm or less, still more preferably 3.4 N / 20 mm or less, and particularly preferably 3.2 N / 20 mm or less.
  • the peel strength of the surface protective film of the present invention on the SUS430BA plate is 4.0 N / 20 mm or less after 23 ° C., a tensile speed of 10 m / min, a peeling angle of 180 °, and 30 minutes after sticking, high speed It is excellent in a feeling of peeling at the time of peeling, does not require a large peeling force, and can be easily peeled off after use, and can prevent the surface protective film from being broken during peeling.
  • the lower limit of the peeling adhesive strength with respect to the SUS430BA plate after 23 minutes at 23 ° C., a tensile speed of 10 m / min, a peeling angle of 180 °, and 30 minutes after sticking is practically preferable. Is 0.1 N / 20 mm or more.
  • the surface protective film of the present invention has the above-mentioned 10% tensile strength and the peel-off adhesive strength to the SUS430BA plate (when the tensile speed is 0.3 m / min and when the tensile speed is 10 m / min).
  • good followability to the uneven surface of the adherend can be expressed, and in particular, the large uneven surface of the adherend (for example, the uneven step around the 1 mm order level) ) Can be expressed in a good manner, and can be easily peeled off after use because it is lightly peeled and does not require a large peeling force, and the surface protective film breaks during peeling. This can be suppressed.
  • the thickness of the base material layer is preferably 10 to 80 ⁇ m, more preferably 15 to 70 ⁇ m, still more preferably 20 to 60 ⁇ m, and particularly preferably 25 to 55 ⁇ m.
  • the substrate layer may be a single layer or a laminate of two or more layers.
  • the base material layer may be stretched.
  • the material of the base material layer any appropriate material can be adopted depending on the application.
  • a plastic, paper, a metal film, a nonwoven fabric, etc. are mentioned.
  • it is a plastic.
  • the base material layer may be composed of one kind of material, or may be composed of two or more kinds of materials. For example, you may be comprised from 2 or more types of plastics.
  • the content ratio is preferably 50% by weight or more, more preferably 70% by weight or more, further preferably 90% by weight or more, particularly preferably in the base material layer. Is 95% by weight or more, and most preferably 98% by weight or more.
  • the upper limit of the content is preferably 100% by weight or less.
  • polyester resins examples include polyester resins, polyamide resins, and polyolefin resins.
  • polyester resin examples include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polyethylene naphthalate.
  • polyamide-based resin examples include various nylons.
  • polyolefin resin examples include olefin monomer homopolymers, olefin monomer copolymers, and the like.
  • the plastic is preferably a polyolefin resin.
  • the polyolefin-based resin include, for example, homopolypropylene; propylene-based copolymers such as block-type polypropylene, random-type polypropylene, and graft-type polypropylene using an ethylene component as a copolymerization component; reactor TPO; low-density polyethylene, Ethylene polymers such as medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, and ultra low density polyethylene; ethylene / propylene copolymer, ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / methyl acrylate copolymer, ethylene And ethylene copolymers such as ethyl acrylate copolymer, ethylene / butyl acrylate copolymer, ethylene / methacrylic acid copolymer, and ethylene / methyl methacrylate copolymer.
  • the polyolefin resin is preferably an ethylene polymer such as low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, or ultra low density polyethylene.
  • the polyolefin resin may include only one of these ethylene polymers, or may include two or more of these ethylene polymers.
  • the base material layer may contain any appropriate additive as required.
  • the additive that can be contained in the base material layer include an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, an antistatic agent, a filler, and a pigment.
  • the kind, number, and amount of additives that can be contained in the base material layer can be appropriately set according to the purpose.
  • the material of the base material layer is plastic, it is preferable to contain some of the above additives for the purpose of preventing deterioration.
  • particularly preferred additives include antioxidants, ultraviolet absorbers, light stabilizers, and fillers.
  • any appropriate antioxidant can be adopted as the antioxidant.
  • antioxidants include phenol-based antioxidants, phosphorus-based processing heat stabilizers, lactone-based processing heat stabilizers, sulfur-based heat-resistant stabilizers, phenol-phosphorus-based antioxidants, and the like.
  • the content of the antioxidant is preferably 1 part by weight or less with respect to 100 parts by weight of the base resin of the base layer (when the base layer is a blend, the blend is the base resin), More preferred is 0.5 parts by weight or less, and still more preferred is 0.01 to 0.2 parts by weight.
  • any appropriate UV absorber can be adopted as the UV absorber.
  • UV absorbers include benzotriazole UV absorbers, triazine UV absorbers, and benzophenone UV absorbers.
  • the content of the ultraviolet absorber is preferably 2 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the base resin forming the base layer (when the base layer is a blend, the blend is the base resin). More preferably 1 part by weight or less, still more preferably 0.01 to 0.5 part by weight.
  • any appropriate light stabilizer can be adopted as the light stabilizer.
  • Examples of such light stabilizers include hindered amine light stabilizers and benzoate light stabilizers.
  • the content ratio of the light stabilizer is preferably 2 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the base resin forming the base layer (in the case where the base layer is a blend, the blend is the base resin). More preferably 1 part by weight or less, still more preferably 0.01 to 0.5 part by weight.
  • any suitable filler can be adopted as the filler.
  • suitable fillers include inorganic fillers.
  • Specific examples of the inorganic filler include carbon black, titanium oxide, and zinc oxide.
  • the content of the filler is preferably 20 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the base resin forming the base layer (when the base layer is a blend, the blend is the base resin). More preferably, it is 10 parts by weight or less, and still more preferably 0.01 to 10 parts by weight.
  • inorganic, low molecular weight and high molecular weight antistatic agents such as surfactants, inorganic salts, polyhydric alcohols, metal compounds, carbon and the like are also preferred.
  • a high molecular weight antistatic agent and carbon are preferable from the viewpoint of contamination and adhesiveness maintenance.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 0.5 to 50 ⁇ m, more preferably 0.5 to 30 ⁇ m, still more preferably 0.5 to 20 ⁇ m, and particularly preferably 0.5 to 10 ⁇ m. Most preferably, it is 0.5 to 8 ⁇ m.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is within the above range, the surface protective film of the present invention can achieve both good followability to the uneven surface of the adherend and light releasability in a balanced manner.
  • the pressure-sensitive adhesive layer has a gel fraction of preferably 80 to 99%, more preferably 82 to 98%, still more preferably 85 to 97%, and particularly preferably 87 to 96%.
  • the gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer is an index representing the cross-linking density of the pressure-sensitive adhesive contained in the pressure-sensitive adhesive layer. If it falls within the above range, the cross-linking density of the pressure-sensitive adhesive is moderately high, and it is difficult to flow appropriately. Thus, it is possible to keep good followability to the uneven surface of the adherend.
  • the adhesive layer is composed of an adhesive. Only one type of adhesive may be used, or two or more types may be used.
  • Arbitrary appropriate adhesive can be employ
  • adhesives include acrylic adhesives, silicone adhesives, rubber adhesives, and the like.
  • the pressure-sensitive adhesive an acrylic pressure-sensitive adhesive is particularly preferable.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive is preferably a water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive.
  • the surface protective film of the present invention is superior to the uneven step of the adherend even if it is thinner than the conventional surface protective film. Good follow-up and light releasability can be balanced.
  • the water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive preferably contains a (meth) acrylic polymer and a crosslinking agent.
  • (meth) acryl means acryl and / or methacryl
  • (meth) acrylate means acrylate and / or methacrylate.
  • the (meth) acrylic polymer is preferably a polymer obtained by polymerizing a monomer component mainly composed of a (meth) acrylic monomer.
  • the monomer in the monomer component may be only one type or two or more types.
  • the content ratio of the (meth) acrylic monomer in the monomer component is preferably 40 to 99.9% by weight, more preferably 50 to 99% by weight.
  • the cohesive force of the pressure-sensitive adhesive may be significantly reduced. There exists a possibility that initial adhesive force may fall that the content rate of the (meth) acrylic-type monomer in the said monomer component is less than 40 weight%.
  • the (meth) acrylic monomer preferably contains a (meth) acrylic monomer having an alkyl group.
  • the alkyl group preferably has 1 to 14 carbon atoms, more preferably 1 to 12 carbon atoms, still more preferably 1 to 10 carbon atoms, and particularly preferably 1 to 4 carbon atoms. When the number of carbon atoms of the alkyl group falls within the above range, sufficient initial adhesive strength can be secured and the effects of the present invention can be sufficiently exhibited.
  • the (meth) acrylic monomer includes a (meth) acrylic monomer having an alkyl group, the alkyl group having 1 to 4 carbon atoms with respect to the total amount of the (meth) acrylic monomer having an alkyl group having 1 to 14 carbon atoms.
  • the content ratio of the (meth) acrylic monomer is preferably 40 to 80% by weight, more preferably 50 to 75% by weight.
  • Examples of (meth) acrylic monomers having an alkyl group having 1 to 14 carbon atoms include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, and isobutyl (meth).
  • the (meth) acrylic monomer having an alkyl group having 1 to 14 carbon atoms is preferably ethyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, sec-butyl ( And (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, and 2-ethylhexyl (meth) acrylate.
  • the (meth) acrylic monomer having an alkyl group having 1 to 14 carbon atoms may be only one type or two or more types.
  • the monomer component may contain a hydroxyl group-containing monomer.
  • the monomer component contains a hydroxyl group-containing monomer, the crosslinkability with the crosslinking agent is increased, and the adhesive residue is more effectively prevented when the surface protective film of the present invention is peeled off from the adherend after use. Can do.
  • the content ratio of the hydroxyl group-containing monomer in the monomer component is preferably 1 to 30% by weight, more preferably 2 to 20% by weight. When the content ratio of the hydroxyl group-containing monomer in the monomer component exceeds 30% by weight, the initial adhesive strength may be reduced. When the content ratio of the hydroxyl group-containing monomer in the monomer component is less than 1% by weight, the cohesive force of the pressure-sensitive adhesive may be significantly reduced.
  • hydroxyl group-containing monomer examples include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, 2-hydroxyhexyl (meth) acrylate, and 6-hydroxyhexyl ( (Meth) acrylate, 8-hydroxyoctyl (meth) acrylate, 10-hydroxydecyl (meth) acrylate, 12-hydroxylauryl (meth) acrylate, (4-hydroxymethylcyclohexyl) methyl acrylate, N-methylol (meth) acrylamide , N-hydroxy (meth) acrylamide, vinyl alcohol, allyl alcohol, 2-hydroxyethyl vinyl ether, 4-hydroxybutyl vinyl ether, diethylene glycol monovinyl Such as ether, and the like.
  • the hydroxyl group-containing monomer is preferably 2-hydroxyethyl (meth) acrylate or 2-hydroxyhexyl (meth) acrylate. Only one type of hydroxyl group-containing monomer may be used, or two or more types may be used.
  • the monomer component may contain any appropriate other monomer.
  • examples of such other monomers include sulfonic acid group-containing monomers, phosphoric acid group-containing monomers, cyano group-containing monomers, vinyl ester monomers, aromatic vinyl monomers, carboxyl group-containing monomers, acid anhydride group-containing monomers, and amides.
  • examples thereof include a group-containing monomer, an amino group-containing monomer, an imide group-containing monomer, an epoxy group-containing monomer, and a vinyl ether monomer.
  • Such other monomer may be only one kind or two or more kinds.
  • the content of other monomers in the monomer component is preferably 1 to 50% by weight, more preferably 5 to 40% by weight. When the content of other monomers in the monomer component exceeds 50% by weight, the initial adhesive strength may be reduced. When the content ratio of the other monomer in the monomer component is less than 1% by weight, the cohesive force of the pressure-sensitive adhesive may be significantly reduced.
  • a sulfonic acid group-containing monomer, a phosphoric acid group-containing monomer, a cyano group-containing monomer, a vinyl ester monomer, an aromatic vinyl monomer, and the like are effective components for improving the cohesive strength and heat resistance of an adhesive, for example.
  • sulfonic acid group-containing monomer examples include styrene sulfonic acid, allyl sulfonic acid, 2- (meth) acrylamide-2-methylpropane sulfonic acid, (meth) acrylamide propane sulfonic acid, sulfopropyl (meth) acrylate, and (meth).
  • Examples of the phosphoric acid group-containing monomer include 2-hydroxyethyl acryloyl phosphate.
  • Examples of the cyano group-containing monomer include acrylonitrile and methacrylonitrile.
  • vinyl ester monomer examples include vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl laurate, vinyl pyrrolidone and the like.
  • aromatic vinyl monomer examples include styrene, chlorostyrene, chloromethylstyrene, ⁇ -methylstyrene, and benzyl (meth) acrylate.
  • a carboxyl group-containing monomer, an acid anhydride group-containing monomer, an amide group-containing monomer, an amino group-containing monomer, an imide group-containing monomer, an epoxy group-containing monomer, a vinyl ether monomer, etc. are effective components for improving the adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive, or It is a component having a functional group that serves as a crosslinking base point.
  • carboxyl group-containing monomer examples include acrylic acid, methacrylic acid, carboxyethyl (meth) acrylate, carboxypentyl (meth) acrylate, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, and crotonic acid.
  • preferable examples of the carboxyl group-containing monomer include acrylic acid and methacrylic acid.
  • Examples of the acid anhydride group-containing monomer include maleic anhydride and itaconic anhydride.
  • amide group-containing monomer examples include acrylamide, methacrylamide, diethyl (meth) acrylamide, N-vinylpyrrolidone, N-vinyl-2-pyrrolidone, N- (meth) acryloylpyrrolidone, N, N-dimethylacrylamide, N, N-dimethylmethacrylamide, N, N-diethylacrylamide, N, N-diethylmethacrylamide, N, N'-methylenebisacrylamide, N, N-dimethylaminopropylacrylamide, N, N-dimethylaminopropylmethacrylamide, etc. Can be mentioned.
  • amino group-containing monomers examples include N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylate, N, N-dimethylaminopropyl (meth) acrylate, N- (meth) acryloylmorpholine, (meth) acrylic acid aminoalkyl ester, etc. Is mentioned.
  • Examples of the imide group-containing monomer include cyclohexylmaleimide, isopropylmaleimide, N-cyclohexylmaleimide, and itaconimide.
  • epoxy group-containing monomer examples include glycidyl (meth) acrylate and allyl glycidyl ether.
  • vinyl ether monomer examples include methyl vinyl ether, ethyl vinyl ether, isobutyl vinyl ether, and the like.
  • the glass transition temperature (Tg) of the (meth) acrylic polymer is preferably ⁇ 100 to 0 ° C., more preferably ⁇ 100 to ⁇ 10 ° C., from the viewpoint that the balance of adhesive performance can be improved. More preferably, it is ⁇ 100 to ⁇ 20 ° C.
  • Tg glass transition temperature
  • the glass transition temperature (Tg) of a (meth) acrylic-type polymer can be adjusted in the said range by changing the monomer component and composition ratio to be used suitably.
  • the glass transition temperature (Tg) (° C.) may be a general value. For example, Polymer Handbook Fourth Edition (edited by J. Brandup et al., 1999 John Wiley & Sons, Inc), Chapter VI, 198-253. The numerical value etc. which are described in the term can be used.
  • the peak temperature of loss tangent (tan ⁇ ) in a viscoelasticity measurement method (shear method, measurement frequency: 1 Hz) may be adopted as the glass transition temperature (Tg).
  • the (meth) acrylic polymer can be preferably produced by any appropriate aqueous dispersion polymerization.
  • water dispersion polymerization preferably includes emulsion polymerization.
  • emulsion polymerization is usually performed at about 60 to 80 ° C. for about 4 to 10 hours under an inert gas stream such as nitrogen.
  • a stable water-dispersed (meth) acrylic polymer can be usually obtained by neutralizing with a neutralizing agent such as ammonia and adjusting to a predetermined pH.
  • Examples of the polymerization initiator that can be used when the (meth) acrylic polymer is produced by emulsion polymerization include 2,2′-azobisisobutyronitrile and 2,2′-azobis (2-amidinopropane) dihydro Chloride, 2,2′-azobis [2- (5-methyl-2-imidazolin-2-yl) propane] dihydrochloride, 2,2′-azobis (2-methylpropionamidine) disulfate, 2,2 ′ -Azobis (N, N'-dimethyleneisobutylamidine), 2,2'-azobis [N- (2-carboxyethyl) -2-methylpropionamidine] hydrate (for example, VA-057 manufactured by Wako Pure Chemical Industries) Azo initiators such as potassium persulfate and ammonium persulfate; di (2-ethylhexyl) peroxydicarbonate, di (4- -Butylcyclohexyl) peroxydicarbonate
  • a surfactant When producing the above (meth) acrylic polymer by emulsion polymerization, a surfactant can be used.
  • surfactants include nonionic surfactants and anionic surfactants.
  • nonionic surfactant examples include polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkylphenyl ether, oxyethylene-oxypropylene block polymer, sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene fatty acid and the like. Only one kind of such nonionic surfactant may be used, or two or more kinds thereof may be used. The content of such nonionic surfactant is preferably 0.2 to 4% by weight based on the monomer component.
  • anionic surfactant examples include alkyl sulfates, alkylbenzene sulfonic acids, alkyl sulfosuccinates, alkyl diphenyl ether disulfonates, polyoxyethylene alkyl sulfates, polyoxyethylene alkyl phosphates, and the like. Only one kind of such an anionic surfactant may be used, or two or more kinds thereof may be used. The content of such an anionic surfactant is preferably 0.1 to 2% by weight with respect to the monomer component.
  • a chain transfer agent When producing the (meth) acrylic polymer by emulsion polymerization, a chain transfer agent may be used. By using a chain transfer agent, the molecular weight of the resulting (meth) acrylic polymer can be adjusted as appropriate.
  • chain transfer agent examples include lauryl mercaptan, glycidyl mercaptan, mercaptoacetic acid, 2-mercaptoethanol, thioglycolic acid, 2-ethylhexyl thioglycolate, and 2,3-dimercapto-1-propanol.
  • chain transfer agent may be only one kind, or two or more kinds.
  • the content of such a chain transfer agent is preferably 0.01 to 0.1% by weight with respect to the monomer component.
  • the water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive preferably contains a (meth) acrylic polymer and a crosslinking agent.
  • a crosslinking agent By including a crosslinking agent, a crosslinked structure is constructed by a crosslinking reaction, and the effects of the present invention can be expressed more effectively.
  • crosslinking agent examples include isocyanate compounds, epoxy compounds, oxazoline compounds, melamine resins, aziridine derivatives, and metal chelate compounds. Of these, the cross-linking agent is preferably an oxazoline compound. Only one type of crosslinking agent may be used, or two or more types may be used.
  • isocyanate compound examples include aromatic isocyanates such as tolylene diisocyanate and xylene diisocyanate; alicyclic isocyanates such as isophorone diisocyanate; aliphatic isocyanates such as hexamethylene diisocyanate; and emulsified isocyanates. Only one type of isocyanate compound may be used, or two or more types may be used.
  • the isocyanate compound for example, lower aliphatic polyisocyanates such as butylene diisocyanate and hexamethylene diisocyanate; alicyclic isocyanates such as cyclopentylene diisocyanate, cyclohexylene diisocyanate, and isophorone diisocyanate; -Aromatic diisocyanates such as tolylene diisocyanate, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, xylylene diisocyanate; trimethylolpropane / tolylene diisocyanate trimer adduct (product name: Coronate L, manufactured by Nippon Polyurethane Industry), trimethylolpropane / Hexamethylene diisocyanate trimer adduct (product name: Coronate HL, manufactured by Nippon Polyurethane Industry), hexamethylene diisocyanate Isocyanurate body (manufactured by Nippon Polyurethan
  • oxazoline compound examples include 2-oxazoline, 3-oxazoline, 4-oxazoline, 5-keto-3-oxazoline, and Epocros (manufactured by Nippon Shokubai). Only one oxazoline compound may be used, or two or more oxazoline compounds may be used.
  • Examples of the epoxy compound include N, N, N ′, N′-tetraglycidyl-m-xylenediamine (for example, trade name “TETRAD-X”, manufactured by Mitsubishi Gas Chemical), 1,3-bis (N, N -Diglycidylaminomethyl) cyclohexane (for example, trade name “TETRAD-C”, manufactured by Mitsubishi Gas Chemical), tetraglycidyldiaminodiphenylmethane, triglycidyl-p-aminophenol, diglycidylaniline, diglycidyl-o-toluidine, etc. Can be mentioned. Only one type of epoxy compound may be used, or two or more types may be used.
  • melamine resin examples include hexamethylol melamine and water-soluble melamine resin. Only one type of melamine resin may be used, or two or more types may be used.
  • aziridine derivative examples include commercially available product names HDU (manufactured by Mutual Yakuko), brand names TAZM (manufactured by Mutual Yakuko), and trade names TAZO (manufactured by Mutual Yakuko). Only one type of aziridine derivative may be used, or two or more types may be used.
  • metal chelate compound examples include aluminum, iron, tin, titanium, and nickel as metal components, and acetylene, methyl acetoacetate, and ethyl lactate as chelate components. Only one metal chelate compound may be used, or two or more metal chelate compounds may be used.
  • the content of the crosslinking agent is preferably 0.1 to 10% by weight, more preferably 0.1 to 8% by weight with respect to the (meth) acrylic polymer. More preferably, it is 0.1 to 6% by weight, particularly preferably 0.2 to 4% by weight, and most preferably 0.4 to 3% by weight.
  • the content of the cross-linking agent is less than 0.1% by weight, cross-linking by the cross-linking agent is insufficient, the cohesive force of the pressure-sensitive adhesive is reduced, good followability to unevenness of the adherend, and light weight. There is a possibility that the peelability cannot be balanced in a balanced manner.
  • the content of the cross-linking agent exceeds 10% by weight, the initial adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive is insufficient, and the cohesive strength of the pressure-sensitive adhesive is increased and the fluidity is lowered, so that the adherend is not wet. This is sufficient, and there is a possibility that good followability to uneven steps of the adherend and light releasability cannot be achieved in a balanced manner.
  • the water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive may contain an ultraviolet absorber or an antioxidant in order to impart weather resistance. Only one type of ultraviolet absorber may be used, or two or more types may be used. Only one type of antioxidant may be used, or two or more types may be used.
  • UV absorbers examples include benzotriazole UV absorbers, triazine UV absorbers, benzophenone UV absorbers, salicylate UV absorbers, and cyanoacrylate UV absorbers.
  • UV absorber examples include, for example, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-n-octyloxybenzophenone, 2- (2′-hydroxy-5′-methylphenyl) benzotriazole, 2 -(2'-hydroxy-3'-t-butyl-5'-methylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2- [2-hydroxy-3,5-bis ( ⁇ , ⁇ -dimethylbenzyl) phenyl]- 2H-benzotriazole, 2,2′-methylenebis [4- (1,1,3,3-tetrabutyl) -6- (2H-benzotriazole)], 2- (4,6-diphenyl-1,3,5 -Triazin-2-yl) -5-[(hexyl) oxy] -phenol, 2,4-di-tert-butylphenyl-3,5-di-tert-butyl-4-hydroxy
  • Examples include cibenzoate, 4-t-butyl
  • the content of the ultraviolet absorber is preferably 0.05 to 2% by weight, more preferably 0.1 to 1.5% by weight, based on the resin solid content of the water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive. There exists a possibility that the effect which improves weather resistance cannot be acquired as the said content rate of a ultraviolet absorber is less than 0.05 weight%. If the content of the ultraviolet absorber exceeds 2% by weight, the ultraviolet absorber may bleed.
  • antioxidants examples include hindered phenol antioxidants, phosphorus processing heat stabilizers, lactone processing heat stabilizers, and sulfur heat resistance stabilizers.
  • the content of the antioxidant is preferably 0.01 to 3% by weight, more preferably 0.01 to 1% by weight, based on the resin solid content of the water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive.
  • the water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive may contain a tackifier. Only one type of tackifier may be used, or two or more types may be used.
  • the tackifier examples include xylene resin; rosin resin such as rosin, polymerized rosin, hydrogenated rosin, rosin ester; terpene resin such as terpene resin, terpene phenol resin, rosin phenol resin; aliphatic, aromatic And alicyclic petroleum resins; coumarone resins; styrene resins; alkylphenol resins; Among these, the tackifier is preferably a rosin resin, a terpene phenol resin, or an aromatic petroleum resin.
  • the content of the tackifier is preferably 1 to 100% by weight, more preferably 5 to 50% by weight, based on the resin solid content of the water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive.
  • the water-dispersible acrylic pressure-sensitive adhesive may contain any appropriate other additive.
  • other additives include softeners, surface lubricants, leveling agents, corrosion inhibitors, light stabilizers, heat stabilizers, polymerization inhibitors, silane coupling agents, lubricants, inorganic or organic fillers. Agents, metal powders, pigments, solvents and the like.
  • the surface of the pressure-sensitive adhesive layer may be subjected to surface treatment such as corona treatment, plasma treatment, or ultraviolet treatment.
  • the surface protective film of the present invention can be produced by any appropriate method.
  • a manufacturing method of the surface protection film of this invention Preferably, the method of forming an adhesive layer on a base material layer is mentioned.
  • a method for example, (1) a method in which a pressure-sensitive adhesive layer formed by drying and removing moisture after applying a water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive to a release-treated separator or the like is adhered to a base material layer.
  • any appropriate method that can be used for manufacturing the surface protective film can be adopted. Specifically, as such a method, for example, roll coat, kiss roll coat, gravure coat, reverse coat, roll brush, spray coat, dip roll coat, bar coat, knife coat, air knife coat, die coater, etc. Extrusion coating method by, etc. are mentioned.
  • the surface of the pressure-sensitive adhesive layer may be provided with a release treatment sheet (for example, a release sheet, a separator, a release liner) until it is put to practical use.
  • a release treatment sheet for example, a release sheet, a separator, a release liner
  • constituent material of the release treatment sheet examples include plastic films such as polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, and polyester films; porous materials such as paper, cloth, and nonwoven fabric; nets; foamed sheets; metal foils; Is mentioned.
  • the thickness of the release treatment sheet is preferably 5 to 200 ⁇ m, more preferably 5 to 30 ⁇ m.
  • the release treatment sheet may contain a release agent such as silicone, fluorine, long chain alkyl, and fatty acid amide.
  • the release treatment sheet may be subjected to release treatment or antifouling treatment with silica powder or the like.
  • the release treatment sheet may be subjected to an antistatic treatment such as a coating type, a kneading type, or a vapor deposition type.
  • the surface protective film of the present invention can be used for any appropriate application.
  • a member such as a metal plate, a painted plate, an aluminum sash, a resin plate, a decorative steel plate, a vinyl chloride laminated steel plate, a glass plate;
  • an optical member such as a sheet or a liquid crystal panel; an electronic member; etc.
  • the surface protective film of the present invention can be suitably used for surface protection of a member having unevenness, and can be particularly suitably used for surface protection of a member having a large unevenness level of 1 to 5 mm.
  • test and evaluation method in an Example etc. are as follows.
  • Adhesive force A surface protection film cut to a size of 20 mm in width and 100 mm in length was laminated on a stainless steel plate finished with SUS430BA under pressure bonding conditions of 0.25 MPa and a speed of 0.3 m / min to prepare an evaluation sample. After leaving the laminate for 30 minutes, the adhesive strength when peeled at a peeling angle of 180 ° was measured with a universal tensile tester at a tensile speed of 0.3 m / min and 10 m / min.
  • the adhesive strength when peeled at a peeling angle of 180 ° at a tensile speed of 0.3 m / min and 10 m / min was measured with a universal tensile tester. The measurement was performed in an environment of 23 ° C. ⁇ 50% RH.
  • the pressure-sensitive adhesive layer was collected by scraping a predetermined amount (about 500 mg) from the obtained surface protective film, and a porous tetrafluoroethylene sheet (trade name “NTF1122”, manufactured by Nitto Denko Corporation) having an average pore diameter of 0.2 ⁇ m was collected. After wrapping, it was tied with a kite string, the weight at that time was measured, and this weight was taken as the weight before immersion. The weight before immersion is the total weight of the pressure-sensitive adhesive layer, the tetrafluoroethylene sheet, and the kite string. Moreover, the weight of the porous tetrafluoroethylene sheet
  • the pressure-sensitive adhesive layer wrapped with a porous tetrafluoroethylene sheet and tied with a kite string (sample) is placed in a pre-weighed 50 ml container, filled with ethyl acetate, and 7% at room temperature (23 ° C.). Let stand for days. Thereafter, the sample was taken out from the container, dried in a dryer at 130 ° C. for 2 hours to remove ethyl acetate, the sample weight was measured, and this weight was defined as the weight after immersion.
  • Example 1 Preparation of water-dispersed acrylic polymer (A-1))
  • a reaction vessel equipped with a cooling tube, a nitrogen introduction tube, a thermometer, and a stirring device 49 parts by weight of 2-ethylhexyl acrylate, 49 parts by weight of butyl methacrylate, 2 parts by weight of acrylic acid, and 2,2′-azobis as a polymerization initiator (2-Amidinopropane) dihydrochloride (0.1 part by weight), polyoxyethylene nonylphenyl ether ammonium sulfate (2.0 parts by weight) as an emulsifier, and water (100 parts by weight) were added, and emulsion polymerization was performed.
  • 2-ethylhexyl acrylate 49 parts by weight of butyl methacrylate
  • acrylic acid 2 parts by weight of acrylic acid
  • 2,2′-azobis as a polymerization initiator
  • polyoxyethylene nonylphenyl ether ammonium sulfate 2.0 parts
  • a low-density polyethylene resin (Petrocene 180, density: 0.922 g / cm 3 , manufactured by Tosoh Corporation) was used to extrude from a die heated to 160 ° C. by an inflation method to form a polyethylene film having a thickness of 40 ⁇ m.
  • One side of this polyethylene film is subjected to corona treatment, and a water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive (B-1) is applied to the corona-treated surface and dried at 80 ° C. for 1 minute to form a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 3 ⁇ m.
  • a surface protective film (1) was produced. The results are shown in Table 1.
  • Example 2 A surface protective film (2) was produced in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the polyethylene film was 30 ⁇ m. The results are shown in Table 1.
  • Example 3 (Preparation of water-dispersed acrylic polymer (A-3))
  • a reaction vessel equipped with a cooling pipe, a nitrogen introduction pipe, a thermometer, and a stirring device 58 parts by weight of butyl acrylate, 40 parts by weight of butyl methacrylate, 2 parts by weight of acrylic acid, and 2,2′-azobis (2 -Amidinopropane) dihydrochloride 0.1 part by weight, polyoxyethylene nonylphenyl ether 0.3 part by weight, polyoxyethylene nonylphenyl ether ammonium sulfate 1.0 part by weight as an emulsifier, and water 100 part by weight were added to emulsify Polymerization was carried out and the pH was adjusted to 8 with 10 wt% aqueous ammonia to obtain a water-dispersed acrylic polymer (A-3).
  • a low-density polyethylene resin (Petrocene 180, density: 0.922 g / cm 3 , manufactured by Tosoh Corporation) was used and extruded from a die heated to 160 ° C. by an inflation method to form a polyethylene film having a thickness of 55 ⁇ m.
  • One side of this polyethylene film is subjected to corona treatment, and a water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive (B-3) is applied to the corona-treated surface and dried at 80 ° C. for 1 minute to form a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 6 ⁇ m.
  • a surface protective film (3) was produced. The results are shown in Table 1.
  • Example 4 Preparation of water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive (B-4)
  • the product name “Epocross WS” manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd. is used as a water-soluble crosslinking agent containing an oxazoline group per 100 parts by weight of the solid content (water-dispersed copolymer) of the water-dispersible acrylic polymer (A-3).
  • ⁇ 500 (oxazoline group equivalent: 220 g ⁇ solid / eq.) Of 4.0 parts by weight was mixed to obtain a water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive (B-4).
  • a low-density polyethylene resin (Petrocene 180, density: 0.922 g / cm 3 , manufactured by Tosoh Corporation) was used and extruded from a die heated to 160 ° C. by an inflation method to form a polyethylene film having a thickness of 60 ⁇ m.
  • One side of this polyethylene film is subjected to corona treatment, and an acrylic pressure-sensitive adhesive solution (CB-1) is applied to this corona-treated surface and dried at 80 ° C. for 1 minute to form a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 4 ⁇ m.
  • a protective film (C1) was produced. The results are shown in Table 1.
  • the polymerization reaction was carried out for about 6 hours while maintaining the temperature around 0 ° C. to obtain a solvent-type acrylic polymer solution (CA-2) (concentration: 30% by weight).
  • an isocyanate compound Coronate L, manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.
  • dibutyltin dilaurate 1% by weight ethyl acetate
  • Example 4 Manufacture of surface protective film (C4)
  • the water-dispersed acrylic pressure-sensitive adhesive (B-3) obtained in Example 3 was applied to a 38 ⁇ m-thick polyester film (manufactured by Toray Industries, Inc.) and dried at 80 ° C. for 1 minute to form a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 10 ⁇ m.
  • the surface protective film (C4) was produced. The results are shown in Table 1.
  • the surface protective films (1) to (4) obtained in Examples 1 to 4 have both good followability to the uneven surface of the adherend and light releasability in a well-balanced manner. . That is, the surface protective films (1) to (4) obtained in Examples 1 to 4 were peeled at a low speed on the SUS430BA plate (23 ° C., tensile speed 0.3 m / min, peeling angle 180 °, 30 minutes after sticking) is 1.0 N / 20 mm or more, and an appropriate adhesive force can be maintained, so that it can be understood that good followability to the uneven step of the adherend can be maintained.
  • the surface protective films (1) to (4) obtained in Examples 1 to 4 were peeled at a high speed on the SUS430BA plate (23 ° C., tensile speed 10 m / min, peeling angle 180 °, adhesion) 30 minutes later) is 4.0N / 20mm or less, excellent peeling feeling at the time of high-speed peeling, light peeling and no need for large peeling force, and easy peeling after use. It can be seen that the breakage of the surface protective film can be suppressed during peeling. Furthermore, the surface protective films (1) to (4) obtained in Examples 1 to 4 have a tensile strength at 10% tension of 14 N / 20 mm or less at 23 ° C., which leads to uneven steps on the adherend. In particular, it is possible to express good followability to large uneven steps (for example, uneven steps around the order of 1 mm) on the adherend.
  • the surface protective film of the present invention can achieve a good balance between good followability to unevenness of the adherend and light releasability in a well-balanced manner even if the thickness is smaller than that of conventional surface protective films. For this reason, the surface protective film of the present invention can be used for any appropriate application.
  • a member such as a metal plate, a painted plate, an aluminum sash, a resin plate, a decorative steel plate, a vinyl chloride laminated steel plate, a glass plate;
  • an optical member such as a sheet or a liquid crystal panel; an electronic member; etc.
  • it can be preferably used for applications such as attaching to the surface of these members to protect the surface.
  • the surface protection film of this invention can be used suitably for surface protection, such as a member which has an unevenness

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Abstract

　被着体の凹凸段差への良好な追従性と、軽剥離性とを、バランス良く両立できる、表面保護フィルムを提供する。　本発明の表面保護フィルムは、基材層と該基材層の少なくとも片面に粘着剤層を有する表面保護フィルムであって、１０％引張時の引張強度が、２３℃において、１４Ｎ／２０ｍｍ以下であり、ＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する引き剥がし粘着力が、２３℃、引張速度０．３ｍ／分、剥離角度１８０°、貼着して３０分後において、１．０Ｎ／２０ｍｍ以上であり、ＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する引き剥がし粘着力が、２３℃、引張速度１０ｍ／分、剥離角度１８０°、貼着して３０分後において、４．０Ｎ／２０ｍｍ以下である。

Description

表面保護フィルム
　本発明は、表面保護フィルムに関する。本発明の表面保護フィルムは、例えば、凹凸を有する部材等の表面保護に好適に用いることができる。
　住宅内装材や家具などには、様々な色彩の化粧板が表面に貼られている場合がある。このような化粧板を製造する際には、熱成型、真空成型、曲げ、切断などの加工を行う必要があるが、その際には、化粧板の表面の傷つき防止のために表面保護フィルムを貼着することが一般的である。このように、様々な商品や部材の表面の傷つき防止のために、表面保護フィルムが用いられている。
　被着体の形状が凹凸段差を有する場合、該被着体の表面に貼着する表面保護フィルムには、該凹凸段差に追従できる性能が要求される。
　凹凸段差への追従性を良くした保護シートが報告されている（特許文献１参照）。しかしながら、この保護シートにおいては、小さな凹凸段差（例えば、１０μｍオーダーレベルまでの凹凸段差）への追従性は良いものの、大きな凹凸段差（例えば、１ｍｍオーダーレベル前後の凹凸段差）に対しては追従性が十分でない。このため、大きな凹凸段差を有する被着体に貼着しても完全に追従しきれずに浮いてしまい、表面保護フィルムと被着体との間に隙間が生じてしまうという問題がある。また、大きな凹凸段差を有する被着体に貼着した直後は追従できていても、凹凸段差の隅が経時で次第に浮き上がってしまい、やはり、表面保護フィルムと被着体との間に隙間が生じてしまうという問題がある。このような隙間が生じてしまうと、各種製造時に発生する削りカスや異物が該隙間に入り込んでしまい、被着体表面に凹凸が形成されてしまったり、外観不良が生じてしまったりして、商品価値が下がってしまうという問題がある。
　このような問題を解消するためには、例えば、表面保護フィルムの粘着力を上げて、凹凸段差への追従性を向上させる手段が考えられる。しかし、表面保護フィルムの粘着力を上げすぎてしまうと、使用後の剥離が容易にできなくなり、剥離が重くなって大きな剥離力が必要となったり、剥離の際に表面保護フィルムの破断が起こったりするという問題がある。
　以上のことから、被着体の凹凸段差への良好な追従性と、軽剥離性とを、バランス良く両立できる、表面保護フィルムが求められる。
特開２０１０－１５０４９８号公報
　本発明の課題は、被着体の凹凸段差への良好な追従性と、軽剥離性とを、バランス良く両立できる、表面保護フィルムを提供することにある。
　本発明の表面保護フィルムは、
　基材層と該基材層の少なくとも片面に粘着剤層を有する表面保護フィルムであって、
　１０％引張時の引張強度が、２３℃において、１４Ｎ／２０ｍｍ以下であり、
　ＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する引き剥がし粘着力が、２３℃、引張速度０．３ｍ／分、剥離角度１８０°、貼着して３０分後において、１．０Ｎ／２０ｍｍ以上であり、
　ＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する引き剥がし粘着力が、２３℃、引張速度１０ｍ／分、剥離角度１８０°、貼着して３０分後において、４．０Ｎ／２０ｍｍ以下である。
　好ましい実施形態においては、上記粘着剤層のゲル分率が８０～９９％である。
　好ましい実施形態においては、上記基材層がポリオレフィン系樹脂を含む。
　好ましい実施形態においては、上記ポリオレフィン系樹脂がポリエチレンを含む。
　好ましい実施形態においては、上記基材層の厚みが１０～８０μｍである。
　本発明によれば、被着体の凹凸段差への良好な追従性と、軽剥離性とを、バランス良く両立できる、表面保護フィルムを提供することができる。
本発明の表面保護フィルムの好ましい実施形態の一例を示す概略断面図である。
≪Ａ．表面保護フィルム≫
　本発明の表面保護フィルムは、基材層と該基材層の少なくとも片面に粘着剤層を有する。本発明の表面保護フィルムは、基材層と該基材層の一方の面に粘着剤層を有する形態であっても良いし、基材層と該基材層の両方の面に粘着剤層を有する形態であっても良い。本発明の表面保護フィルムの好ましい形態は、基材層と該基材層の一方の面に粘着剤層を有する。
　図１は、本発明の好ましい実施形態による表面保護フィルムの概略断面図である。表面保護フィルム１０は、基材層１と粘着剤層２を備える。本発明の表面保護フィルムは、必要に応じて、任意の適切な他の層をさらに有していてもよい（図示せず）。
　基材層１の粘着剤層２を付設しない面に対しては、巻戻しが容易な巻回体の形成などを目的として、例えば、基材層に、脂肪酸アミド、ポリエチレンイミン、長鎖アルキル系添加剤等を添加して離型処理を行ったり、シリコーン系剥離剤、長鎖アルキル系剥離剤、フッ素系剥離剤などの任意の適切な剥離剤から形成されるコート層を設けたりすることができる。また、基材層１の粘着剤層２を付設しない面に、離型性を有する剥離ライナーを貼り合わせても良い。
　本発明の表面保護フィルムの厚みは、用途に応じて、任意の適切な厚みに設定し得る。傷付き防止および粘着力の観点から、好ましくは１０～３００μｍであり、より好ましくは１５～２５０μｍであり、さらに好ましくは２０～２００μｍであり、特に好ましくは２５～１５０μｍである。なお、本発明の表面保護フィルムは良好な軽剥離性を有するため、厚みを薄くしても、剥離の際に破断が起こり難い。このため、本発明の表面保護フィルムは、従来の表面保護フィルムに比べて、薄い厚みであっても、被着体の凹凸段差への良好な追従性と、軽剥離性とを、バランス良く両立できる。具体的には、例えば、本発明の表面保護フィルムは、その厚みが、好ましくは１００μｍ以下であっても本発明の効果を発現でき、その厚みは、より好ましくは９０μｍ以下であり、さらに好ましくは８０μｍ以下であり、特に好ましくは７０μｍ以下である。
　本発明の表面保護フィルムは、１０％引張時の引張強度が、２３℃において、１４Ｎ／２０ｍｍ以下であり、好ましくは１３．８Ｎ／２０ｍｍ以下であり、より好ましくは１３．５Ｎ／２０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１３．３Ｎ／２０ｍｍ以下であり、特に好ましくは１３．０Ｎ／２０ｍｍ以下である。本発明の表面保護フィルムの１０％引張時の引張強度が２３℃において１４Ｎ／２０ｍｍ以下であれば、被着体の凹凸段差への良好な追従性を発現することができ、特に、被着体の大きな凹凸段差（例えば、１ｍｍオーダーレベル前後の凹凸段差）への良好な追従性を発現することができる。なお、本発明の表面保護フィルムの１０％引張時の引張強度の下限は小さいほど良いが、現実的には、２３℃において、好ましくは１．０Ｎ／２０ｍｍ以上である。
　本発明の表面保護フィルムは、ＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する引き剥がし粘着力が、２３℃、引張速度０．３ｍ／分、剥離角度１８０°、貼着して３０分後において、１．０Ｎ／２０ｍｍ以上であり、好ましくは１．１Ｎ／２０ｍｍ以上であり、より好ましくは１．２Ｎ／２０ｍｍ以上であり、さらに好ましくは１．３Ｎ／２０ｍｍ以上であり、特に好ましくは１．４Ｎ／２０ｍｍ以上、最も好ましくは１．５Ｎ／２０ｍｍ以上である。本発明の表面保護フィルムのＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する引き剥がし粘着力が、２３℃、引張速度０．３ｍ／分、剥離角度１８０°、貼着して３０分後において、１．０Ｎ／２０ｍｍ以上であれば、適度な粘着力を保持できるために、被着体の凹凸段差への良好な追従性を保持できる。なお、本発明の表面保護フィルムの、２３℃、引張速度０．３ｍ／分、剥離角度１８０°、貼着して３０分後における、ＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する引き剥がし粘着力の上限は、現実的には、好ましくは６．０Ｎ／２０ｍｍ以下である。
　本発明の表面保護フィルムは、ＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する引き剥がし粘着力が、２３℃、引張速度１０ｍ／分、剥離角度１８０°、貼着して３０分後において、４．０Ｎ／２０ｍｍ以下であり、好ましくは３．８Ｎ／２０ｍｍ以下であり、より好ましくは３．６Ｎ／２０ｍｍ以下であり、さらに好ましくは３．４Ｎ／２０ｍｍ以下であり、特に好ましくは３．２Ｎ／２０ｍｍ以下である。本発明の表面保護フィルムのＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する引き剥がし粘着力が、２３℃、引張速度１０ｍ／分、剥離角度１８０°、貼着して３０分後において、４．０Ｎ／２０ｍｍ以下であれば、高速剥離時の剥離感に優れ、剥離が軽くて大きな剥離力を必要とせず、使用後の剥離を容易に行うことができ、剥離の際に表面保護フィルムの破断が起こることを抑制できる。なお、本発明の表面保護フィルムの、２３℃、引張速度１０ｍ／分、剥離角度１８０°、貼着して３０分後における、ＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する引き剥がし粘着力の下限は、現実的には、好ましくは０．1Ｎ／２０ｍｍ以上である。
　本発明の表面保護フィルムは、上記の１０％引張時の引張強度と、上記のＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する引き剥がし粘着力（引張速度０．３ｍ／分の場合および引張速度１０ｍ／分の場合）とが、いずれも、上記の範囲内に収まることにより、被着体の凹凸段差への良好な追従性を発現することができ、特に、被着体の大きな凹凸段差（例えば、１ｍｍオーダーレベル前後の凹凸段差）への良好な追従性を発現することができるとともに、剥離が軽くて大きな剥離力を必要とせず、使用後の剥離を容易に行うことができ、剥離の際に表面保護フィルムの破断が起こることを抑制できる。
＜Ａ－１．基材層＞
　基材層の厚みとしては、用途に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。しかしながら、本発明の表面保護フィルムは良好な軽剥離性を有するため、厚みを薄くしても、剥離の際に破断が起こり難い。このため、本発明の表面保護フィルムは、従来の表面保護フィルムに比べて、基材層の厚みが薄くても、被着体の凹凸段差への良好な追従性と、軽剥離性とを、バランス良く両立できる。具体的には、基材層の厚みは、好ましくは１０～８０μｍであり、より好ましくは１５～７０μｍであり、さらに好ましくは２０～６０μｍであり、特に好ましくは２５～５５μｍである。
　基材層は、単層でも良いし、２層以上の積層体であっても良い。
　基材層は、延伸されたものであっても良い。
　基材層の材料としては、用途に応じて、任意の適切な材料を採用し得る。例えば、プラスチック、紙、金属フィルム、不織布などが挙げられる。好ましくは、プラスチックである。基材層は、１種の材料から構成されていても良いし、２種以上の材料から構成されていても良い。例えば、２種以上のプラスチックから構成されていても良い。
　基材層がプラスチックを含む場合、その含有割合は、基材層中、好ましくは５０重量％以上であり、より好ましくは７０重量％以上であり、さらに好ましくは９０重量％以上であり、特に好ましくは９５重量％以上であり、最も好ましくは９８重量％以上である。上記含有割合の上限は、好ましくは１００重量％以下である。
　上記プラスチックとしては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などが挙げられる。ポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどが挙げられる。ポリアミド系樹脂としては、例えば、各種ナイロンが挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、オレフィンモノマーの単独重合体、オレフィンモノマーの共重合体などが挙げられる。
　上記プラスチックとしては、好ましくは、ポリオレフィン系樹脂である。ポリオレフィン系樹脂としては、具体的には、例えば、ホモポリプロピレン；エチレン成分を共重合成分とするブロック系ポリプロピレン、ランダム系ポリプロピレン、グラフト系ポリプロピレン等のプロピレン系共重合体；リアクターＴＰＯ；低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、リニア低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン等のエチレン系重合体；エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸メチル共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・アクリル酸ブチル共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体等のエチレン系共重合体；などが挙げられる。
　上記ポリオレフィン系樹脂としては、好ましくは、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、リニア低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン等のエチレン系重合体である。上記ポリオレフィン系樹脂としては、これらのエチレン系重合体を１種のみ含むものでも良いし、これらのエチレン系重合体を２種以上含むものでも良い。
　基材層は、必要に応じて、任意の適切な添加剤を含有し得る。基材層に含有され得る添加剤としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、充填剤、顔料などが挙げられる。基材層に含有され得る添加剤の種類、数、量は、目的に応じて適切に設定され得る。特に、基材層の材料がプラスチックの場合は、劣化防止等を目的として、上記の添加剤のいくつかを含有することが好ましい。耐候性向上等の観点から、添加剤として特に好ましくは、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤が挙げられる。
　酸化防止剤としては、任意の適切な酸化防止剤を採用し得る。このような酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、リン系加工熱安定剤、ラクトン系加工熱安定剤、イオウ系耐熱安定剤、フェノール・リン系酸化防止剤などが挙げられる。酸化防止剤の含有割合は、基材層のベース樹脂（基材層がブレンド物の場合にはそのブレンド物がベース樹脂である）１００重量部に対して、好ましくは１重量部以下であり、より好ましくは０．５重量部以下であり、さらに好ましくは０．０１～０．２重量部である。
　紫外線吸収剤としては、任意の適切な紫外線吸収剤を採用し得る。このような紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤などが挙げられる。紫外線吸収剤の含有割合は、基材層を形成するベース樹脂（基材層がブレンド物の場合にはそのブレンド物がベース樹脂である）１００重量部に対して、好ましくは２重量部以下であり、より好ましくは１重量部以下であり、さらに好ましくは０．０１～０．５重量部である。
　光安定剤としては、任意の適切な光安定剤を採用し得る。このような光安定剤としては、例えば、ヒンダードアミン系光安定剤、ベンゾエート系光安定剤などが挙げられる。光安定剤の含有割合は、基材層を形成するベース樹脂（基材層がブレンド物の場合にはそのブレンド物がベース樹脂である）１００重量部に対して、好ましくは２重量部以下であり、より好ましくは１重量部以下であり、さらに好ましくは０．０１～０．５重量部である。
　充填剤としては、任意の適切な充填剤を採用し得る。このような充填剤としては、例えば、無機系充填剤などが挙げられる。無機系充填剤としては、具体的には、例えば、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛などが挙げられる。充填剤の含有割合は、基材層を形成するベース樹脂（基材層がブレンド物の場合にはそのブレンド物がベース樹脂である）１００重量部に対して、好ましくは２０重量部以下であり、より好ましくは１０重量部以下であり、さらに好ましくは０．０１～１０重量部である。
　さらに、添加剤としては、帯電防止性付与を目的として、界面活性剤、無機塩、多価アルコール、金属化合物、カーボン等の無機系、低分子量系および高分子量系帯電防止剤も好ましく挙げられる。特に、汚染、粘着性維持の観点から、高分子量系帯電防止剤やカーボンが好ましい。
＜Ａ－２．粘着剤層＞
　粘着剤層の厚みは、好ましくは０．５～５０μｍであり、より好ましくは０．５～３０μｍであり、さらに好ましくは０．５～２０μｍであり、特に好ましくは０．５～１０μｍであり、最も好ましくは０．５～８μｍである。粘着剤層の厚みが上記範囲内に収まることによって、本発明の表面保護フィルムは、被着体の凹凸段差への良好な追従性と、軽剥離性とを、バランス良く両立できる。
　粘着剤層は、そのゲル分率が、好ましくは８０～９９％であり、より好ましくは８２～９８％であり、さらに好ましくは８５～９７％であり、特に好ましくは８７～９６％である。粘着剤層のゲル分率は、粘着剤層に含まれる粘着剤の架橋密度を表す指標であり、上記範囲内に収まれば、粘着剤の架橋密度が適度に高く、適度に流動し難いために、被着体の凹凸段差への良好な追従性を保持し続けることが可能となる。
　粘着剤層は粘着剤により構成される。粘着剤は１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　粘着剤層を構成する粘着剤は、任意の適切な粘着剤を採用し得る。このような粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤などが挙げられる。粘着剤として、特に好ましくは、アクリル系粘着剤が挙げられる。
　本発明において、アクリル系粘着剤として、好ましくは、水分散型アクリル系粘着剤が挙げられる。アクリル系粘着剤として水分散型アクリル系粘着剤を用いることにより、本発明の表面保護フィルムは、従来の表面保護フィルムに比べて、薄い厚みであっても、被着体の凹凸段差への良好な追従性と、軽剥離性とを、バランス良く両立できる。
　水分散型アクリル系粘着剤は、好ましくは、（メタ）アクリル系ポリマーおよび架橋剤を含む。ここで、本発明において、「（メタ）アクリル」とは、アクリルおよび／またはメタクリルを意味し、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレートおよび／またはメタクリレートを意味する。
　上記（メタ）アクリル系ポリマーは、好ましくは、（メタ）アクリル系モノマーを主成分とするモノマー成分を重合して得られるポリマーである。このモノマー成分中のモノマーは、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。上記モノマー成分中の（メタ）アクリル系モノマーの含有割合は、好ましくは４０～９９．９重量％であり、より好ましくは５０～９９重量％である。上記モノマー成分中の（メタ）アクリル系モノマーの含有割合が９９．９重量％を超えると、粘着剤の凝集力が著しく低下するおそれがある。上記モノマー成分中の（メタ）アクリル系モノマーの含有割合が４０重量％未満であると、初期粘着力が低下するおそれがある。
　上記（メタ）アクリル系モノマーは、好ましくは、アルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマーを含む。上記アルキル基の炭素数は、好ましくは１～１４であり、より好ましくは１～１２であり、さらに好ましくは１～１０であり、特に好ましくは１～４である。上記アルキル基の炭素数が上記範囲内に収まることにより、十分な初期粘着力を確保できるとともに、本発明の効果を十分に発現することが可能となる。
　上記（メタ）アクリル系モノマーがアルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマーを含む場合、炭素数１～１４のアルキル基を有する(メタ)アクリル系モノマーの全量に対する炭素数１～４のアルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマーの含有割合が、好ましくは４０～８０重量％であり、より好ましくは５０～７５重量％である。炭素数１～１４のアルキル基を有する(メタ)アクリル系モノマーの全量に対する炭素数１～４のアルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマーの含有割合が上記範囲内に収まることにより、粘着剤の凝集力が向上し、本発明の表面保護フィルムを使用後に被着体から剥離する際に糊残りを効果的に防止することができる。
　炭素数１～１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマーとして、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシルメタクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、シクロオクチル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ－ドデシル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、ｎ－トリデシル（メタ）アクリレート、ｎ－テトラデシル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。炭素数１～１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマーとしては、これらの中でも、好ましくは、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレートが挙げられる。炭素数１～１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマーは、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　上記モノマー成分は、ヒドロキシル基含有モノマーを含んでいても良い。上記モノマー成分がヒドロキシル基含有モノマーを含むことにより、架橋剤との架橋性が高くなり、本発明の表面保護フィルムを使用後に被着体から剥離する際に糊残りをより効果的に防止することができる。上記モノマー成分中のヒドロキシル基含有モノマーの含有割合は、好ましくは１～３０重量％であり、より好ましくは２～２０重量％である。上記モノマー成分中のヒドロキシル基含有モノマーの含有割合が３０重量％を超えると、初期粘着力が低下するおそれがある。上記モノマー成分中のヒドロキシル基含有モノマーの含有割合が１重量％未満であると、粘着剤の凝集力が著しく低下するおそれがある。
　ヒドロキシル基含有モノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８－ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０－ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、１２－ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレート、（４－ヒドロキシメチルシクロへキシル）メチルアクリレート、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヒドロキシ（メタ）アクリルアミド、ビニルアルコール、アリルアルコール、２－ヒドロキシエチルビニルエーテル、４－ヒドロキシブチルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテルなどが挙げられる。ヒドロキシル基含有モノマーとしては、これらの中でも、好ましくは、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレートが挙げられる。ヒドロキシル基含有モノマーは、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　上記モノマー成分は、任意の適切な他のモノマーを含んでいても良い。このような他のモノマーとしては、例えば、スルホン酸基含有モノマー、リン酸基含有モノマー、シアノ基含有モノマー、ビニルエステルモノマー、芳香族ビニルモノマー、カルボキシル基含有モノマー、酸無水物基含有モノマー、アミド基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、イミド基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、ビニルエーテルモノマーなどが挙げられる。このような他のモノマーは、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。上記モノマー成分中の他のモノマーの含有割合は、好ましくは１～５０重量％であり、より好ましくは５～４０重量％である。上記モノマー成分中の他のモノマーの含有割合が５０重量％を超えると、初期粘着力が低下するおそれがある。上記モノマー成分中の他のモノマーの含有割合が１重量％未満であると、粘着剤の凝集力が著しく低下するおそれがある。
　スルホン酸基含有モノマー、リン酸基含有モノマー、シアノ基含有モノマー、ビニルエステルモノマー、芳香族ビニルモノマーなどは、例えば、粘着剤の凝集力・耐熱性の向上に有効な成分である。
　スルホン酸基含有モノマーとしては、例えば、スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、２－（メタ）アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸などが挙げられる。
　リン酸基含有モノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェートが挙げられる。
　シアノ基含有モノマーとしては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどが挙げられる。
　ビニルエステルモノマーとしては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ビニルピロリドンなどが挙げられる。
　芳香族ビニルモノマーとしては、例えば、スチレン、クロロスチレン、クロロメチルスチレン、α－メチルスチレン、ベンジル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
　カルボキシル基含有モノマー、酸無水物基含有モノマー、アミド基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、イミド基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、ビニルエーテルモノマーなどは、粘着剤の接着力向上に有効な成分、あるいは、架橋化基点としてはたらく官能基を有する成分である。
　カルボキシル基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸などがあげられる。カルボキシル基含有モノマーとしては、これらの中でも、好ましくは、アクリル酸、メタクリル酸が挙げられる。
　酸無水物基含有モノマーとしては、例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸などが挙げられる。
　アミド基含有モノマーとしては、例えば、アクリルアミド、メタクリルアミド、ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピロリドン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ’－メチレンビスアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピルメタクリルアミドなどが挙げられる。
　アミノ基含有モノマーとしては、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ－（メタ）アクリロイルモルホリン、（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステルなどが挙げられる。
　イミド基含有モノマーとしては、例えば、シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミド、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、イタコンイミドなどが挙げられる。
　エポキシ基含有モノマーとしては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテルなどが挙げられる。
　ビニルエーテルモノマーとしては、例えば、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテルなどが挙げられる。
　粘着性能のバランスを向上させることができる点から、上記（メタ）アクリル系ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは－１００～０℃であり、より好ましくは－１００～－１０℃であり、さらに好ましくは－１００～－２０℃である。上記（メタ）アクリル系ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃を超える場合は、該（メタ）アクリル系ポリマーが流動し難く、被着体への濡れが不十分となり、本発明の表面保護フィルムと被着体との間にフクレが生じるおそれがある。なお、（メタ）アクリル系ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、用いるモノマー成分や組成比を適宜変えることにより上記範囲内に調整することができる。なお、ガラス転移温度（Ｔｇ）（℃）は、一般的な値を採用してよく、例えば、Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｈａｎｄｂｏｏｋ　Ｆｏｕｒｔｈ　Ｅｄｉｔｉｏｎ（Ｊ．Ｂｒａｎｄｕｐら編、１９９９　Ｊｏｈｎ　Ｗｉｌｅｙ　＆　Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ）ＶＩ章１９８項から２５３項に記載されている数値等を用いることができる。また、新規ポリマーの場合には、粘弾性測定法（剪断法、測定周波数：１Ｈｚ）における損失正接（ｔａｎδ）のピーク温度をガラス転移温度（Ｔｇ）として採用すればよい。
　上記（メタ）アクリル系ポリマーは、好ましくは、任意の適切な水分散系重合によって製造し得る。このような水分散系重合としては、具体的には、好ましくは、乳化重合が挙げられる。このような重合反応は、窒素などの不活性ガス気流下で、通常、６０～８０℃程度で、４～１０時間程度で行われる。乳化重合の後は、通常、アンモニア等の中和剤を用いて中和処理し、所定のｐＨに調整することにより、安定な水分散型（メタ）アクリル系ポリマーを得ることができる。
　上記（メタ）アクリル系ポリマーを乳化重合で製造する際に用い得る重合開始剤としては、例えば、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２’－アゾビス［２－（５－メチル－２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］ジヒドロクロライド、２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）二硫酸塩、２，２’－アゾビス（Ｎ，Ｎ’－ジメチレンイソブチルアミジン）、２，２’－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシエチル）－２－メチルプロピオンアミジン］ハイドレート（例えば、和光純薬製のＶＡ－０５７）などのアゾ系開始剤；過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩；ジ（２－エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ－ｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ－ブチルパーオキシピバレート、ジラウロイルパーオキシド、ジ－ｎ－オクタノイルパーオキシド、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ジ（４－メチルベンゾイル）パーオキシド、ジベンゾイルパーオキシド、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート、１，１－ジ（ｔ－ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、ｔ－ブチルハイドロパーオキシド、過酸化水素などの過酸化物系開始剤；過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムの組み合わせ、過酸化物とアスコルビン酸ナトリウムの組み合わせなどの過酸化物と還元剤とを組み合わせたレドックス系開始剤；などが挙げられる。これら重合開始剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。重合開始剤の含有割合は、モノマー成分に対して、好ましくは０．００５～１重量％であり、より好ましくは０．０２～０．５重量％である。
　上記（メタ）アクリル系ポリマーを乳化重合で製造する際には、界面活性剤を用い得る。このような界面活性剤としては、例えば、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤などが挙げられる。
　ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、オキシエチレン－オキシプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸などが挙げられる。このようなノニオン系界面活性剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。このようなノニオン系界面活性剤の含有割合は、モノマー成分に対して、好ましくは０．２～４重量％である。
　アニオン系界面活性剤としては、例えば、アルキル硫酸エステル、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルスルホ琥珀酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステルなどが挙げられる。このようなアニオン系界面活性剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。このようなアニオン系界面活性剤の含有割合は、モノマー成分に対して、好ましくは０．１～２重量％である。
　上記（メタ）アクリル系ポリマーを乳化重合で製造する際には、連鎖移動剤を用いても良い。連鎖移動剤を用いることにより、得られる（メタ）アクリル系ポリマーの分子量を適宜調整することができる。
　連鎖移動剤としては、例えば、ラウリルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、メルカプト酢酸、２－メルカプトエタノール、チオグリコール酸、チオグルコール酸２－エチルヘキシル、２，３－ジメルカプト－１－プロパノールなどが挙げられる。このような連鎖移動剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。このような連鎖移動剤の含有割合は、モノマー成分に対して、好ましくは０．０１～０．１重量％である。
　水分散型アクリル系粘着剤は、好ましくは、（メタ）アクリル系ポリマーおよび架橋剤を含む。架橋剤を含むことにより、架橋反応によって架橋構造が構築され、本発明の効果がより一層効果的に発現することができる。
　架橋剤としては、例えば、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物、メラミン系樹脂、アジリジン誘導体、および金属キレート化合物などが挙げられる。架橋剤としては、これらの中でも、好ましくは、オキサゾリン化合物が挙げられる。架橋剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　イソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネートなどの芳香族イソシアネート；イソホロンジイソシアネートなどの脂環族イソシアネート；ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族イソシアネート；乳化型イソシアネート；などが挙げられる。イソシアネート化合物は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　イソシアネート化合物としては、より具体的には、例えば、ブチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの低級脂肪族ポリイソシアネート類；シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどの脂環族イソシアネート類；２，４－トリレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート類；トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業製、商品名コロネートＬ）、トリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業製、商品名コロネートＨＬ）、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（日本ポリウレタン工業製、商品名コロネートＨＸ）などのイソシアネート付加物；自己乳化型ポリイソシアネート（日本ポリウレタン工業製、商品名アクアネート２００）；などが挙げられる。
　オキサゾリン化合物としては、例えば、２－オキサゾリン、３－オキサゾリン、４－オキサゾリン、５－ケト－３－オキサゾリン、エポクロス（日本触媒製）などが挙げられる。オキサゾリン化合物は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　エポキシ化合物としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン（例えば、商品名「ＴＥＴＲＡＤ－Ｘ」、三菱瓦斯化学製）、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロへキサン（例えば、商品名「ＴＥＴＲＡＤ－Ｃ」、三菱瓦斯化学製）、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、トリグリシジル－ｐ－アミノフェノール、ジグリシジルアニリン、ジグリシジル－ｏ－トルイジンなどが挙げられる。エポキシ化合物は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　メラミン系樹脂としては、例えば、ヘキサメチロールメラミン、水溶性メラミン系樹脂などが挙げられる。メラミン系樹脂は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　アジリジン誘導体としては、例えば、市販品としての商品名ＨＤＵ（相互薬工製）、商
品名ＴＡＺＭ（相互薬工製）、商品名ＴＡＺＯ（相互薬工製）などが挙げられる。アジリジン誘導体は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　金属キレート化合物としては、例えば、金属成分としてアルミニウム、鉄、スズ、チタン、ニッケルなど、キレート成分としてアセチレン、アセト酢酸メチル、乳酸エチルなどが挙げられる。金属キレート化合物は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　水分散型アクリル系粘着剤において、架橋剤の含有割合は、（メタ）アクリル系ポリマーに対して、好ましくは０．１～１０重量％であり、より好ましくは０．１～８重量％であり、さらに好ましくは０．１～６重量％であり、特に好ましくは０．２～４重量％であり、最も好ましくは０．４～３重量％である。架橋剤の上記含有割合が０．１重量％未満の場合、架橋剤による架橋形成が不十分となり、粘着剤の凝集力が小さくなり、被着体の凹凸段差への良好な追従性と、軽剥離性とを、バランス良く両立できなくなるおそれがある。架橋剤の上記含有割合が１０重量％を超える場合、粘着剤の初期接着力が不足し、また、粘着剤の凝集力が大きくなって流動性が低下するために被着体への濡れが不十分となり、被着体の凹凸段差への良好な追従性と、軽剥離性とを、バランス良く両立できなくなるおそれがある。
　水分散型アクリル系粘着剤には、耐候性を付与するため、紫外線吸収剤や酸化防止剤が含まれていても良い。紫外線吸収剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。酸化防止剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリチレート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤などが挙げられる。
　紫外線吸収剤の具体例としては、例えば、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－ｎ－オクチルオキシベンゾフェノン、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５’－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－［２－ヒドロキシ－３，５－ビス（α，α－ジメチルベンジル）フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２，２’－メチレンビス［４－（１，１，３，３－テトラブチル）－６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール）］、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［（ヘキシル）オキシ］－フェノール、２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル－３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート、４－ｔ－ブチルフェニルサリチレート、エチル－２－シアノ－３，３－ジフェニルアクリレートなどが挙げられる。
　紫外線吸収剤の含有割合は、水分散型アクリル系粘着剤の樹脂固形分に対して、好ましくは０．０５～２重量％であり、より好ましくは０．１～１．５重量％である。紫外線吸収剤の上記含有割合が０．０５重量％未満であると、耐侯性を向上させる効果を得ることができないおそれがある。紫外線吸収剤の上記含有割合が２重量％を超えると、紫外線吸収剤がブリードするおそれがある。
　酸化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系加工熱安定剤、ラクトン系加工熱安定剤、イオウ系耐熱安定剤などが挙げられる。
　酸化防止剤の含有割合は、水分散型アクリル系粘着剤の樹脂固形分に対して、好ましくは０．０１～３重量％であり、より好ましくは０．０１～１重量％である。
　水分散型アクリル系粘着剤には、粘着付与剤が含まれていても良い。粘着付与剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　粘着付与剤としては、例えば、キシレン樹脂；ロジン、重合ロジン、水添ロジン、ロジンエステル等のロジン系樹脂；テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、ロジンフェノール樹脂等のテルペン系樹脂；脂肪族系、芳香族系および脂環式系石油樹脂；クマロン樹脂；スチレン系樹脂；アルキルフェノール樹脂；などが挙げられる。粘着付与剤としては、これらの中でも、好ましくは、ロジン系樹脂、テルペンフェノール樹脂、芳香族系石油樹脂が挙げられる。
　粘着付与剤の含有割合は、水分散型アクリル系粘着剤の樹脂固形分に対して、好ましくは１～１００重量％であり、より好ましくは５～５０重量％である。
　水分散型アクリル系粘着剤には、任意の適切なその他の添加剤が含まれていても良い。このようなその他の添加剤としては、例えば、軟化剤、表面潤滑剤、レベリング剤、腐食防止剤、光安定剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、シランカップリング剤、滑剤、無機または有機の充填剤、金属粉、顔料、溶剤などが挙げられる。
　粘着剤層の表面にはコロナ処理、プラズマ処理、紫外線処理などの表面処理が施されていても良い。
≪Ｂ．表面保護フィルムの製造方法≫
　本発明の表面保護フィルムは、任意の適切な方法により製造することができる。本発明の表面保護フィルムの製造方法としては、好ましくは、基材層上に粘着剤層を形成する方法が挙げられる。このような方法としては、例えば、（１）水分散型アクリル系粘着剤を剥離処理したセパレーターなどに塗布した後に水分などを乾燥除去して形成した粘着剤層を基材層に貼着する方法、（２）基材層上に水分散型アクリル系粘着剤を塗布し、水分などを乾燥除去して、粘着剤層を基材層上に形成する方法、などが挙げられる。その後、粘着剤層の成分移行の調整や架橋反応の調整などを目的として、養生（エージング処理）を行っても良い。
　粘着剤層の形成方法としては、表面保護フィルムの製造に用いられ得る任意の適切な方法を採用し得る。このような方法としては、具体的には、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、ダイコーター等による押し出しコート法などが挙げられる。
　粘着剤層の表面には、例えば、実用に供されるまでの間、剥離処理シート（例えば、剥離シート、セパレーター、剥離ライナー）が設けられていても良い。
　剥離処理シートの構成材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルフィルムなどのプラスチックフィルム；紙、布、不織布などの多孔質材料；ネット；発泡シート；金属箔；これらのラミネート体；などが挙げられる。
　剥離処理シートの厚みは、好ましくは５～２００μｍであり、より好ましくは５～３０μｍである。
　剥離処理シートには、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系、脂肪酸アミド系などの離型剤が含まれていても良い。剥離処理シートには、シリカ粉等による離型処理や防汚処理が施されていても良い。剥離処理シートには、塗布型、練り込み型、蒸着型などの帯電防止処理が施されていても良い。
≪Ｃ．表面保護フィルムの用途≫
　本発明の表面保護フィルムは、従来の表面保護フィルムに比べて、薄い厚みであっても、被着体の凹凸段差への良好な追従性と、軽剥離性とを、バランス良く両立できる。このため、本発明の表面保護フィルムは、任意の適切な用途に用い得るが、例えば、金属板、塗装板、アルミサッシ、樹脂板、化粧鋼板、塩化ビニルラミネート鋼板、ガラス板等の部材；偏光シート、液晶パネル等の光学部材；電子部材；などを運搬、加工または養生する際等に、それら部材の表面に貼り付けて該表面を保護する用途等に好ましく用いることができる。本発明の表面保護フィルムは、凹凸を有する部材等の表面保護に好適に用いることができ、特に、１ｍｍ～５ｍｍレベルの大きな凹凸段差を有する部材等の表面保護に好適に用いることができる。
　以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。
（粘着力）
　ＳＵＳ４３０ＢＡ仕上げのステンレス鋼板に、幅２０ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズにカットした表面保護フィルムを、０．２５ＭＰａ、速度０．３ｍ／ｍｉｎの圧着条件でラミネートし、評価サンプルを作製した。
　ラミネート後３０分間放置した後、万能引張試験機にて、引張速度０．３ｍ／分および１０ｍ／分にて、剥離角度１８０°で剥離したときの粘着力を測定した。
　また、別途、ラミネート後１日放置した後、万能引張試験機にて、引張速度０．３ｍ／分および１０ｍ／分にて、剥離角度１８０°で剥離したときの粘着力を測定した。
　測定は２３℃×５０％ＲＨの環境下で行った。
（１０％引張時の引張強度）
　表面保護フィルムを長手方向（ＭＤ）に沿って、短冊状の試験片（ＭＤ試験片）を切り出し、２３℃×５０％ＲＨの環境下で上記試験片を３０分以上保持した後に、ＪＩＳ－Ｚ－０２３７に準拠して、１０％伸びた時の引張強度を測定した。なお、異なる箇所から切り出した３つの試験片を用いて測定を行い（ｎ＝３）、それらの平均値を測定値とした。測定条件は下記の通りである。
　測定温度および湿度：２３℃×５０％ＲＨ
　試験片の幅：２０ｍｍ
　引張速度：３００ｍｍ／分
　チャック間距離：５０ｍｍ
（凹凸追従性）
　５ｍｍの厚さのＳＵＳ４３０ＢＡ２枚をずらして固定し被着体とした。この表面に２０ｍｍ幅の表面保護フィルムを貼り合わせた。凹凸追従性の評価として、２３℃×５０％ＲＨの環境下で３０分後および１日後において、隙間が１ｍｍ未満の場合は○とし、隙間が１ｍｍ以上の場合は×とした。
（剥離感）
　粘着力の評価において、ラミネート後３０分間放置した後、または、ラミネート後１日放置した後、万能引張試験機にて、引張速度１０ｍ／分にて、剥離角度１８０°で剥離したときの粘着力が４．０Ｎ／２０ｍｍ以下の場合は○とし、４．０Ｎ／２０ｍｍを超える場合は×とした。
（ゲル分率）
　得られた表面保護フィルムから粘着剤層を所定量（約５００ｍｇ）掻き取ることにより採取し、平均孔径０．２μｍの多孔質テトラフルオロエチレンシート（商品名「ＮＴＦ１１２２」、日東電工株式会社製）に包んだ後、凧糸で縛り、その際の重量を測定し、この重量を浸漬前重量とした。この浸漬前重量は、粘着剤層と、テトラフルオロエチレンシートと、凧糸との総重量である。また、使用する多孔質テトラフルオロエチレンシートと凧糸との重量も測定しておき、この重量を包袋重量とした。
　次に、上記の粘着剤層を多孔質テトラフルオロエチレンシートで包んで凧糸で縛ったもの（サンプル）を、あらかじめ秤量した５０ｍｌ容器に入れ、酢酸エチルで満たし、室温（２３℃）にて７日間静置した。
　その後、容器からサンプルを取り出し、１３０℃で２時間、乾燥機中で乾燥して酢酸エチルを除去した後、サンプル重量を測定し、この重量を浸漬後重量とした。
　下記式からゲル分率を算出した。なお、Ａは浸漬後重量であり、Ｂは包袋重量であり、Ｃは浸漬前重量である。
　ゲル分率（重量％）＝（Ａ－Ｂ）／（Ｃ－Ｂ）×１００
〔実施例１〕
（水分散型アクリルポリマー（Ａ－１）の調製）
　冷却管、窒素導入管、温度計、および攪拌装置を備えた反応容器に、２－エチルヘキシルアクリレート４９重量部、ブチルメタクリレート４９重量部、アクリル酸２重量部、重合開始剤として２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）ジヒドロクロライド０．１重量部、乳化剤としてポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸アンモニウム２．０重量部、および水１００重量部を投入して、乳化重合し、１０重量％アンモニア水によりｐＨ８に調整して、水分散型アクリルポリマー（Ａ－１）を得た。
（水分散型アクリル系粘着剤（Ｂ－１）の調製）
　水分散型アクリルポリマー（Ａ－１）に、その固形分（水分散系共重合体）１００重量部あたり、オキサゾリン基を含有する水溶性架橋剤として（株）日本触媒製の商品名「エポクロスＷＳ－５００」（オキサゾリン基当量：２２０ｇ・ｓｏｌｉｄ／ｅｑ．）４．０重量部を混合し、水分散型アクリル系粘着剤（Ｂ－１）を得た。
（表面保護フィルム（１）の製造）
　低密度ポリエチレン樹脂（ペトロセン１８０、密度：０．９２２ｇ／ｃｍ３、東ソー株式会社製）を用い、インフレーション法で１６０℃に加熱したダイスから押し出し、厚み４０μｍのポリエチレンフィルムを製膜した。このポリエチレンフィルムの片面にコロナ処理を施し、このコロナ処理面に、水分散型アクリル系粘着剤（Ｂ－１）を塗布し、８０℃で１分間乾燥し、厚み３μｍの粘着剤層を形成し、表面保護フィルム（１）を製造した。
　結果を表１に示した。
〔実施例２〕
　ポリエチレンフィルムの厚みを３０μｍにしたこと以外は実施例１と同様に行い、表面保護フィルム（２）を製造した。
　結果を表１に示した。
〔実施例３〕
（水分散型アクリルポリマー（Ａ－３）の調製）
　冷却管、窒素導入管、温度計、および攪拌装置を備えた反応容器に、ブチルアクリレート５８重量部、ブチルメタクリレート４０重量部、アクリル酸２重量部、重合開始剤として２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）ジヒドロクロライド０．１重量部、乳化剤としてポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル０．３重量部、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸アンモニウム１．０重量部、および水１００重量部を投入して、乳化重合し、１０重量％アンモニア水によりｐＨ８に調整して、水分散型アクリルポリマー（Ａ－３）を得た。
（水分散型アクリル系粘着剤（Ｂ－３）の調製）
　水分散型アクリルポリマー（Ａ－３）に、その固形分（水分散系共重合体）１００重量部あたり、オキサゾリン基を含有する水溶性架橋剤として（株）日本触媒製の商品名「エポクロスＷＳ－５００」（オキサゾリン基当量：２２０ｇ・ｓｏｌｉｄ／ｅｑ．）２．０重量部を混合し、水分散型アクリル系粘着剤（Ｂ－３）を得た。
（表面保護フィルム（３）の製造）
　低密度ポリエチレン樹脂（ペトロセン１８０、密度：０．９２２ｇ／ｃｍ３、東ソー株式会社製）を用い、インフレーション法で１６０℃に加熱したダイスから押し出し、厚み５５μｍのポリエチレンフィルムを製膜した。このポリエチレンフィルムの片面にコロナ処理を施し、このコロナ処理面に、水分散型アクリル系粘着剤（Ｂ－３）を塗布し、８０℃で１分間乾燥し、厚み６μｍの粘着剤層を形成し、表面保護フィルム（３）を製造した。
　結果を表１に示した。
〔実施例４〕
（水分散型アクリル系粘着剤（Ｂ－４）の調製）
　水分散型アクリルポリマー（Ａ－３）に、その固形分（水分散系共重合体）１００重量部あたり、オキサゾリン基を含有する水溶性架橋剤として（株）日本触媒製の商品名「エポクロスＷＳ－５００」（オキサゾリン基当量：２２０ｇ・ｓｏｌｉｄ／ｅｑ．）４．０重量部を混合し、水分散型アクリル系粘着剤（Ｂ－４）を得た。
（表面保護フィルム（４）の製造）
　結晶性ホモポリプロピレン（密度：０．９０５ｇ／ｃｍ３）４０重量部、ランダムポリプロピレン（密度：０．９００ｇ／ｃｍ３）４０重量部、低密度ポリエチレン樹脂（ペトロセン１８０、密度：０．９２２ｇ／ｃｍ３、東ソー株式会社製）２０重量部を用い、Ｔダイ法で１８０℃に加熱したダイスから押し出し、厚み２５μｍのブレンドフィルムを製膜した。このブレンドフィルムの片面にコロナ処理を施し、このコロナ処理面に、水分散型アクリル系粘着剤（Ｂ－４）を塗布し、８０℃で１分間乾燥し、厚み５μｍの粘着剤層を形成し、表面保護フィルム（４）を製造した。
　結果を表１に示した。
〔比較例１〕
（溶剤型アクリル系ポリマー溶液（ＣＡ－１）の調製）
　撹拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、および冷却器を備えた四つ口フラスコに、ブチルアクリレート１００重量部、アクリル酸５重量部、重合開始剤として過酸化ベンゾイル０．２重量部、および酢酸エチル２００重量部を仕込み、緩やかに撹拌しながら窒素ガスを導入し、フラスコ内の液温を６５℃付近に保って約６時間重合反応を行い、溶剤型アクリル系ポリマー溶液（ＣＡ－１）（濃度３０重量％）を得た。
（アクリル系粘着剤溶液（ＣＢ－１）の調製）
　溶剤型アクリル系ポリマー溶液（ＣＡ－１）（濃度３０重量％）を酢酸エチルで２０重量％に希釈し、この溶液中のアクリル系ポリマー固形分１００重量部あたり、エポキシ系化合物（ＴＥＴＲＡＤ－Ｃ、三菱瓦斯化学社製）６．０重量部を加えて、２５℃で約１分間混合撹拌を行い、アクリル系粘着剤溶液（ＣＢ－１）を得た。
（表面保護フィルム（Ｃ１）の製造）
　低密度ポリエチレン樹脂（ペトロセン１８０、密度：０．９２２ｇ／ｃｍ３、東ソー株式会社製）を用い、インフレーション法で１６０℃に加熱したダイスから押し出し、厚み６０μｍのポリエチレンフィルムを製膜した。このポリエチレンフィルムの片面にコロナ処理を施し、このコロナ処理面に、アクリル系粘着剤溶液（ＣＢ－１）を塗布し、８０℃で１分間乾燥し、厚み４μｍの粘着剤層を形成し、表面保護フィルム（Ｃ１）を製造した。
　結果を表１に示した。
〔比較例２〕
（溶剤型アクリル系ポリマー溶液（ＣＡ－２）の調製）
　撹拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、および冷却器を備えた四つ口フラスコに、２－エチルヘキシルアクリレート３０重量部、エチルアクリレート７０重量部、メチルメタクリレート５重量部、アクリル酸０．２重量部、ヒドロキシエチルアクリレート０．８重量部、重合開始剤として過酸化ベンゾイル０．２重量部、および酢酸エチル２００重量部を仕込み、緩やかに撹拌しながら窒素ガスを導入し、フラスコ内の液温を６５℃付近に保って約６時間重合反応を行い、溶剤型アクリル系ポリマー溶液（ＣＡ－２）（濃度３０重量％）を得た。
（アクリル系粘着剤溶液（ＣＢ－２）の調製）
　溶剤型アクリル系ポリマー溶液（ＣＡ－２）（濃度３０重量％）の溶液中のアクリル系ポリマー固形分１００重量部あたり、比較例１で調製したアクリル系粘着剤溶液（ＣＢ－１）（濃度３０重量％）の溶液中のアクリル系ポリマー固形分２０重量部、イソシアネ―ト系化合物（コロネートＬ、日本ポリウレタン工業社製）２．０重量部、および架橋触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ（１重量％酢酸エチル溶液）０．２重量部を加えて、２５℃で約１分間混合撹拌を行い、アクリル系粘着剤溶液（ＣＢ－２）を得た。
（表面保護フィルム（Ｃ２）の製造）
　低密度ポリエチレン樹脂（ペトロセン１８０、密度：０．９２２ｇ／ｃｍ３、東ソー株式会社製）を用い、インフレーション法で１６０℃に加熱したダイスから押し出し、厚み７５μｍのポリエチレンフィルムを製膜した。このポリエチレンフィルムの片面にコロナ処理を施し、このコロナ処理面に、アクリル系粘着剤溶液（ＣＢ－２）を塗布し、８０℃で１分間乾燥し、厚み１０μｍの粘着剤層を形成し、表面保護フィルム（Ｃ２）を製造した。
　結果を表１に示した。
〔比較例３〕
（表面保護フィルム（Ｃ３）の製造）
　結晶性ホモポリプロピレン（密度：０．９０５ｇ／ｃｍ３）４０重量部、ランダムポリプロピレン（密度：０．９００ｇ／ｃｍ３）４０重量部、低密度ポリエチレン樹脂（ペトロセン１８０、密度：０．９２２ｇ／ｃｍ３、東ソー株式会社製）２０重量部を用い、Ｔダイ法で１８０℃に加熱したダイスから押し出し、厚み５０μｍのブレンドフィルムを製膜した。このブレンドフィルムの片面にコロナ処理を施し、このコロナ処理面に、実施例３で得られた水分散型アクリル系粘着剤（Ｂ－３）を塗布し、８０℃で１分間乾燥し、厚み１０μｍの粘着剤層を形成し、表面保護フィルム（Ｃ３）を製造した。
　結果を表１に示した。
〔比較例４〕
（表面保護フィルム（Ｃ４）の製造）
　厚み３８μｍのポリエステルフィルム（東レ社製）に、実施例３で得られた水分散型アクリル系粘着剤（Ｂ－３）を塗布し、８０℃で１分間乾燥し、厚み１０μｍの粘着剤層を形成し、表面保護フィルム（Ｃ４）を製造した。
　結果を表１に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　実施例１～４で得られた表面保護フィルム（１）～（４）は、被着体の凹凸段差への良好な追従性と、軽剥離性とを、バランス良く両立できていることが判る。すなわち、実施例１～４で得られた表面保護フィルム（１）～（４）は、ＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する低速での引き剥がし粘着力（２３℃、引張速度０．３ｍ／分、剥離角度１８０°、貼着して３０分後）がいずれも１．０Ｎ／２０ｍｍ以上であり、適度な粘着力を保持できるために、被着体の凹凸段差への良好な追従性を保持できることが判る。また、実施例１～４で得られた表面保護フィルム（１）～（４）は、ＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する高速での引き剥がし粘着力（２３℃、引張速度１０ｍ／分、剥離角度１８０°、貼着して３０分後）がいずれも４．０Ｎ／２０ｍｍ以下であり、高速剥離時の剥離感に優れ、剥離が軽くて大きな剥離力を必要とせず、使用後の剥離を容易に行うことができ、剥離の際に表面保護フィルムの破断が起こることを抑制できることが判る。さらに、実施例１～４で得られた表面保護フィルム（１）～（４）は、１０％引張時の引張強度が、２３℃において、１４Ｎ／２０ｍｍ以下であり、被着体の凹凸段差への良好な追従性を発現することができ、特に、被着体の大きな凹凸段差（例えば、１ｍｍオーダーレベル前後の凹凸段差）への良好な追従性を発現することができる。
　本発明の表面保護フィルムは、従来の表面保護フィルムに比べて、薄い厚みであっても、被着体の凹凸段差への良好な追従性と、軽剥離性とを、バランス良く両立できる。このため、本発明の表面保護フィルムは、任意の適切な用途に用い得るが、例えば、金属板、塗装板、アルミサッシ、樹脂板、化粧鋼板、塩化ビニルラミネート鋼板、ガラス板等の部材；偏光シート、液晶パネル等の光学部材；電子部材；などを運搬、加工または養生する際等に、それら部材の表面に貼り付けて該表面を保護する用途等に好ましく用いることができる。本発明の表面保護フィルムは、特に、凹凸を有する部材等の表面保護に好適に用いることができる。
１０　　表面保護フィルム
１　　　基材層
２　　　粘着剤層
 

Claims (5)

  1. 　基材層と該基材層の少なくとも片面に粘着剤層を有する表面保護フィルムであって、
    　１０％引張時の引張強度が、２３℃において、１４Ｎ／２０ｍｍ以下であり、
    　ＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する引き剥がし粘着力が、２３℃、引張速度０．３ｍ／分、剥離角度１８０°、貼着して３０分後において、１．０Ｎ／２０ｍｍ以上であり、
    　ＳＵＳ４３０ＢＡ板に対する引き剥がし粘着力が、２３℃、引張速度１０ｍ／分、剥離角度１８０°、貼着して３０分後において、４．０Ｎ／２０ｍｍ以下である、
    　表面保護フィルム。
  2. 　前記粘着剤層のゲル分率が８０～９９％である、請求項１に記載の表面保護フィルム。
  3. 　前記基材層がポリオレフィン系樹脂を含む、請求項１または２に記載の表面保護フィルム。
  4. 　前記ポリオレフィン系樹脂がポリエチレンを含む、請求項３に記載の表面保護フィルム。
  5. 　前記基材層の厚みが１０～８０μｍである、請求項１から４までのいずれかに記載の表面保護フィルム。
     
     
     
     
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