WO2013099445A1 - 内視鏡用バルブ - Google Patents

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WO2013099445A1
WO2013099445A1 PCT/JP2012/078863 JP2012078863W WO2013099445A1 WO 2013099445 A1 WO2013099445 A1 WO 2013099445A1 JP 2012078863 W JP2012078863 W JP 2012078863W WO 2013099445 A1 WO2013099445 A1 WO 2013099445A1
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WO
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cylinder
sleeve
piston
rib
cylinder liner
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Application number
PCT/JP2012/078863
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English (en)
French (fr)
Inventor
剛 古田
Original Assignee
Hoya株式会社
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Publication date
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Priority to EP12862607.4A priority patent/EP2798998B1/en
Priority to US14/368,630 priority patent/US9398842B2/en
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Priority to JP2013551523A priority patent/JP6173919B2/ja
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B1/00—Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor
    • A61B1/012—Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor characterised by internal passages or accessories therefor
    • A61B1/015—Control of fluid supply or evacuation
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B1/00—Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor
    • A61B1/00064—Constructional details of the endoscope body
    • A61B1/00066—Proximal part of endoscope body, e.g. handles
    • A61B1/00068—Valve switch arrangements
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B1/00—Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor
    • A61B1/005—Flexible endoscopes
    • A61B1/0051—Flexible endoscopes with controlled bending of insertion part
    • A61B1/0052—Constructional details of control elements, e.g. handles

Definitions

  • the present invention relates to an endoscope valve that is provided in an endoscope and controls the flow of gas or liquid.
  • the endoscope includes an air supply / water supply conduit for sending a liquid or gas to the distal end of the endoscope, or an intake conduit for sucking a desired object from the distal end of the endoscope.
  • An endoscope valve is provided in the middle of the air / water supply conduit and the suction conduit to control the flow of fluid.
  • the endoscope valve is mainly composed of a cylinder and a piston inserted inside the cylinder.
  • the cylinder and piston are designed to be disassembled for sterilization and maintenance.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-95897 (Patent Document 1) has a configuration in which a convex portion provided on an outer peripheral surface of a piston is engaged with an engaging groove provided on an inner peripheral surface of the cylinder as a configuration for attaching a piston to a cylinder.
  • Patent Document 2 discloses a configuration in which the retaining protrusion provided on the outer peripheral surface of the piston is along the guide groove provided on the entire inner periphery of the cylinder.
  • the piston is made of a deformable plastic member, and the convex portion moves to the engagement groove inside the cylinder by deforming the convex portion and its peripheral portion.
  • the piston having the convex portion in order to fit the convex portion into the engaging groove, the piston having the convex portion must be formed of a deformable resin. Since resin is softer than metal or the like, the strength of the piston is reduced. If the strength of the piston is low, there is a possibility that the convex portion is shaved due to repeated attachment and detachment and a gap is formed between the convex portion and the engaging groove, or that the piston is deformed by an impact at the time of dropping. In addition, since the piston can freely rotate with respect to the cylinder, if a force in the rotation direction is applied to the base connected to the piston, the piston may rotate and fall off the cylinder. Further, in the configuration described in Patent Document 2, there is a possibility that the retaining protrusion and the guide groove coincide with each other and the piston is detached from the cylinder during use.
  • the present invention has been made in view of these problems, and an object of the present invention is to obtain an endoscope valve that can be easily assembled and disassembled without the piston easily coming off the cylinder.
  • An endoscope valve includes a cylindrical cylinder having a groove on the outer surface, a cylindrical cylinder liner inserted into the inner peripheral surface of the cylinder, and a piston inserted into the inner periphery of the cylinder liner, A sleeve rib that covers at least a part of the opening end of the cylinder, a sleeve skirt that covers at least a part of the outer peripheral surface of the opening end, and a sleeve that protrudes from the sleeve skirt toward the outer peripheral surface and engages with the groove.
  • the cylinder liner includes a rib that protrudes radially outward from the outer periphery of the cylinder liner, and when the pin engages with the groove, the sleeve rib locks the rib to the opening end of the cylinder. .
  • the cylinder liner is preferably held rotatably with respect to the cylinder.
  • the groove preferably extends substantially perpendicular to the axial direction of the cylinder.
  • the cylinder liner further includes a cylindrical receiving seat that is attached to the opening of the cylinder liner, the piston includes a piston rib that protrudes radially outward from the outer peripheral surface of the piston, and the receiving seat is disposed inside the cylinder liner. Protrusions projecting radially inward from the circumferential surface, and the piston rib is engaged with the protrusions so that the piston does not move beyond a predetermined position and can rotate with respect to the cylinder liner. May be.
  • the piston includes a piston rib that protrudes radially outward from the outer peripheral surface of the piston, the cylinder liner includes a protrusion that protrudes radially inward from the inner peripheral surface of the cylinder liner, and the piston rib is engaged with the protrusion.
  • the piston may not be moved beyond a predetermined position, and may be configured to be rotatable with respect to the cylinder liner.
  • the cylinder liner corresponds to the first cylinder liner 170 and the receiving seat 200 in the first embodiment described later, or the second cylinder liner 370 in the second embodiment. In the first cylinder liner 170, The end surface 202 of the receiving seat 200 and the inner rib 373 form a protrusion.
  • the endoscope valve further includes an elastic member provided between the sleeve ribs and a pressing member that is attached to the outer surface of the cylinder liner and engages with the sleeve rib.
  • the elastic member includes the sleeve rib. It may be urged in the direction opposite to the opening end and engaged with the pressing member.
  • the sleeve may have a cylindrical shape with a part of the cylindrical side wall missing, and the sleeve skirt may be provided over a predetermined angular range with respect to the axis of the sleeve.
  • the cylinder has a bottomed cylindrical shape, and the sleeve skirt preferably covers 3/4 of the outer circumferential surface in the circumferential direction of the cylinder, and the sleeve rib has an annular shape and covers the open end over the entire circumference. .
  • a washer having an annular shape is suitable.
  • a first pipe port is provided at the bottom of the cylinder, a second pipe port is provided on the side surface of the cylinder liner, and when the piston is inserted to the first position in the cylinder, When the piston is inserted into the cylinder to the second position shallower than the first position, the first pipe port and the second pipe port may be blocked. preferable.
  • an endoscope valve that can be easily assembled and disassembled without easily removing the piston from the cylinder is obtained.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the endoscope valve taken along line II-II in FIG. It is the perspective view which looked at the 1st sleeve from diagonally upward. It is the perspective view which looked at the 1st sleeve from the downward slant.
  • FIG. 3 is a side view of the cylinder as viewed from the direction A in FIG. 2. It is the figure which showed the process of attaching a piston to a cylinder. It is sectional drawing which showed the state when pushing a piston with respect to a cylinder. It is sectional drawing of the valve
  • the endoscope 100 according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the endoscope 100 mainly includes an insertion unit 110 that is inserted into the body of a subject, an operation unit 120 that is held by an operator, and a connector 130 that connects an endoscope processor (not shown) and the endoscope 100. .
  • a universal cable 131 connects the connector 130 and the operation unit 120.
  • a distal end of the insertion unit 110 is provided with a CCD unit, a suction port, an illumination lens, and the like (not shown).
  • a signal line (not shown) is connected to the CCD unit.
  • the CCD unit transmits an image signal obtained by imaging the observation object to the connector 130 via a signal line.
  • a suction pipe (not shown) is connected to the suction port.
  • the suction pipe extends to the operation unit 120 along the inside of the insertion unit 110.
  • the illumination lens is a lens that emits illumination light to illuminate the observation object, and an illumination fiber extending from the connector 130 is connected thereto.
  • the operation unit 120 includes a forceps port 121, a first endoscope valve 122, and a switch 123.
  • the forceps port 121 is connected to the suction pipe.
  • the forceps inserted into the forceps port 121 are carried to the distal end along the inside of the suction tube.
  • the first endoscope valve 122 is a valve that supplies a negative pressure to the suction port by being pushed down, and a negative pressure nipple 124 is connected to the first endoscope valve 122.
  • a negative pressure pipe (not shown) is connected to the negative pressure nipple 124 to supply negative pressure to the first endoscope valve 122.
  • the switch 123 is used to operate the endoscope 100 and the endoscope processor.
  • the connector 130 has a signal terminal 132 connected to an endoscope processor (not shown) and an illumination terminal 133 connected to an illumination unit (not shown).
  • the signal terminal 132 is connected to a signal line in the connector 130, and transmits an image signal from the CCD unit to the endoscope processor.
  • the illumination terminal 133 is connected to the illumination fiber in the connector 130 and transmits illumination light to the illumination lens.
  • the first endoscope valve 122 mainly includes a cylinder 140, a piston 160, a first cylinder liner 170, a first sleeve 180, and a negative pressure nipple 124.
  • the cylinder 140 has a bottomed cylindrical shape and includes a cylindrical cylinder inner peripheral surface 141, a slit 143 provided in the cylinder outer peripheral surface 142, and a negative pressure hole 146 that opens to the bottom.
  • the cylinder 140 is inserted into the valve hole 127 provided in the operation unit outer wall 125 from the outside of the operation unit 120, and is fixed by the stopper tube 126 from the inside of the valve hole 127.
  • a first O-ring 234 is provided between the cylinder outer peripheral surface 142 and the valve hole 127 to ensure airtightness between the outside and the inside of the operation unit 120.
  • a suction pipe 239 extending from the suction port is connected to the negative pressure hole 146.
  • Piston 160 is cylindrical.
  • the first cylinder liner 170 has a cylindrical shape, the engaging portion 171 having the smallest radial thickness, the flow passage portion 172 having the next smallest radial thickness, and the outflow portion having the largest radial thickness. 173 and is inserted into the cylinder inner circumference over the entire length, and the outer peripheral surface 174 of the first cylinder liner 170 contacts the cylinder inner peripheral surface 141.
  • the piston 160 includes a piston rib 161 that protrudes radially outward from the substantially center in the axial direction, a narrow diameter portion 162 that is wound in the radial direction, and a tip portion 163 that has a larger diameter than the narrow diameter portion 162. And approximately 1/3 of the total length is inserted into the inner circumference of the first cylinder liner 170.
  • a cylindrical receiving seat 200 is inserted between the inner periphery of the first cylinder liner 170 and the piston 160.
  • the first cylinder liner 170 and the receiving seat 200 constitute a cylindrical cylinder liner that is inserted into the inner peripheral surface 141 of the cylinder 140.
  • a fourth O-ring 237 is attached to the tip 163 over the entire circumference.
  • a fifth O-ring 238 is attached above the small diameter portion 162.
  • the receiving seat 200 includes a ring groove 203 provided in the outer peripheral surface 174 and a first receiving rib 201 protruding outward in the radial direction from the substantially axial center to the entire circumference. It is inserted into the inner peripheral surface of the engaging portion 171.
  • the first receiving rib 201 is engaged with the end portion of the first cylinder liner 170 and the end portion of the cylinder 140. Then, the end surface 202 of the receiving seat 200 is engaged with the piston rib 161.
  • a cylindrical sleeve 180 is provided so as to cover a part of the outer periphery of the receiving seat 200 and the cylinder 140.
  • the sleeve 180 includes a sleeve rib 181 that protrudes radially inward from substantially the center in the axial direction over the entire circumference, and a dowel 182 that is provided near the tip of the inner circumferential surface of the sleeve.
  • the receiving seat 200 and the cylinder 140 are inserted to approximately 1 ⁇ 2 of the axial length of the sleeve 180, when the sleeve 180 is rotated in the circumferential direction, the dowel 182 is engaged with the slit 143, and the sleeve 180 is The cylinder 140 is fixed in the axial direction and the circumferential direction.
  • a wave washer 232 is provided between the sleeve rib 181 and the first receiving rib 201, and urges the sleeve 180 in a direction of coming out of the receiving seat 200 and the cylinder 140.
  • a C-shaped retaining ring 231 is provided on the surface of the sleeve rib 181 opposite to the wave washer 232.
  • the C-shaped retaining ring 231 is also called a shaft snap ring and forms a pressing member.
  • the inner peripheral surface of the C-shaped retaining ring 231 engages with the ring groove 203, and the C-shaped retaining ring 231 is rotatable in the circumferential direction and fixed in the axial direction.
  • the end surface 202 of the C-shaped retaining ring 231 engages with the sleeve rib 181. Therefore, the sleeve 180 is fixed to the receiving seat 200 in the axial direction.
  • the sleeve 180 is fixed to the cylinder 140 in the axial direction and the circumferential direction by a dowel 182, and is fixed to the receiving seat 200 in the axial direction by a C-shaped retaining ring 231.
  • the receiving seat 200 is fixed to the first cylinder liner 170 and the cylinder 140.
  • the piston 160 is engaged with the piston rib 161 and the end surface 202 of the receiving seat 200. Therefore, the piston 160 is fixed to the cylinder 140 and the first cylinder liner 170 so as to be able to advance and retract in the axial direction of the first cylinder liner 170.
  • the first cylinder liner 170 is rotatable with respect to the circumferential direction by the receiving seat 200 and is fixed in the axial direction.
  • a second O-ring 235 is provided between the outer peripheral surface 174 of the first cylinder liner 170 and the inner peripheral surface of the cylinder 140, and the outer peripheral surface 174 of the first cylinder liner 170 and the inner peripheral surface of the cylinder 140 are Ensure airtightness in between.
  • a third O-ring 236 is provided between the inner peripheral surface of the first cylinder liner 170 and the outer peripheral surface 174 of the receiving seat 200, and the inner peripheral surface of the first cylinder liner 170 and the outer periphery of the receiving seat 200 are provided. Airtightness is ensured between the surface 174.
  • the negative pressure nipple 124 is inserted into a hole penetrating the side surface of the cylinder 140 and the first cylinder liner 170 and penetrates to the inner peripheral surface of the flow path portion 172. Accordingly, the negative pressure supplied into the negative pressure nipple 124 is supplied to the inner peripheral surface of the first cylinder liner 170.
  • a button 190 is attached to one end of the piston 160.
  • the button 190 is exposed to the outside of the first endoscope valve 122 so that the user can press it.
  • a compression coil spring is provided between the button 190 and the first receiving rib 201 and urges the button 190 and the piston 160 in a direction in which the piston 160 comes out of the first cylinder liner 170.
  • an index member 220 is provided in the center of the button 190.
  • the index member 220 is a mark that allows the user to recognize the first endoscope valve 122.
  • the button 190 When the user is not pressing the button 190, the button 190 is urged upward in the axial direction by the compression coil spring. Thereby, the piston 160 connected to the button 190 is held upward in the axial direction. At this time, the front end portion 163 of the piston 160 is positioned at the outflow portion 173 of the first cylinder liner 170, and the fourth O-ring 237 is sandwiched between the front end portion 163 and the outflow portion 173, and the front end portion 163 And the airtightness between the outflow part 173 is ensured. As a result, the negative pressure nipple 124 and the suction pipe 239 are not connected, and the negative pressure flowing from the negative pressure nipple 124 into the first cylinder liner 170 does not flow into the suction pipe 239.
  • the first sleeve 180 mainly includes a metal sleeve main body 183, a lining 185 that covers the outer peripheral surface 174 of the sleeve main body 183, and a dowel 182 that protrudes from the inner peripheral surface of the sleeve main body 183.
  • the sleeve body 183 has a substantially cylindrical shape.
  • the sleeve rib 181 protrudes over the entire circumference from the approximate center in the axial direction of the cylinder toward the inside in the radial direction.
  • the dowel 182 is provided in the vicinity of the axial end of the sleeve inner peripheral surface.
  • an upper end side of the sleeve rib 181, that is, an end portion where the dowel 182 is not provided is a sleeve upper portion 186, and a lower portion of the sleeve rib 181, that is, an end portion side where the dowel 182 is provided is a sleeve skirt 187.
  • the sleeve rib 181 protrudes from the sleeve skirt 187.
  • the radial thickness of the sleeve upper part 186 is thinner than the sleeve skirt 187.
  • the dowel 182 has a cylindrical shape, and its preferred axial length is approximately twice the radial thickness of the sleeve skirt 187, but is not limited thereto.
  • the dowel 182 is fixed to the sleeve main body 183 by being fitted into a hole penetrating from the outer periphery to the inner periphery of the sleeve skirt 187.
  • the lining 185 is made of an elastic member.
  • the axial thickness on the sleeve upper portion 186 side is thicker than the axial thickness on the sleeve skirt 187 side.
  • the slit 143 is a groove provided in the cylinder outer peripheral surface 142.
  • the shape is an L-shaped roll, and the axial groove 144 slightly extends in the axial direction of the cylinder 140 from the top of the cylinder, and the circumferential groove extends along the circumference of the cylinder 140. 145.
  • the axial groove 144 has the longest width, that is, the circumferential length at the top of the cylinder, and becomes narrower as it extends in the axial direction. When the width reaches a predetermined length, the axial groove 144 extends in the axial direction while maintaining the predetermined length.
  • the circumferential groove 145 extends in the circumferential direction at a right angle from the tip of the axial groove 144.
  • the width that is, the length in the axial direction is the longest at the connection portion with the axial groove 144, and the width becomes narrower as it extends in the circumferential direction.
  • the width reaches a predetermined length, the circumferential groove 145 extends in the circumferential direction while maintaining the predetermined length.
  • tip is expanded rather than predetermined length.
  • FIG. 6A is a diagram showing a state in which the user has placed the first sleeve 180 on the top of the cylinder 140 after aligning the positions of the dowel 182 and the axial groove 144. Since the axial groove 144 is widened at the top of the cylinder, the positions of the dowel 182 and the axial groove 144 can be easily aligned. In this state, the user pushes the first sleeve 180 toward the cylinder 140 after aligning the positions of the dowel 182 and the axial groove 144. Then, the dowel 182 enters the axial groove 144.
  • FIG. 6B is a view showing a state in which the first sleeve 180 is pushed toward the cylinder 140.
  • a dowel 182 is located in the middle of the axial groove 144. Along the axial groove 144, the dowel 182 moves downward in the axial direction.
  • FIG. 6C is a diagram showing a state when the user rotates the first sleeve 180 with respect to the cylinder 140.
  • the dowel 182 moves from the axial groove 144 to the circumferential groove 145. Since the circumferential groove 145 is widened at the connecting portion with the axial groove 144, the dowel 182 can easily move from the axial groove 144 to the circumferential groove 145. After entering the circumferential groove 145, the dowel 182 moves in the axial direction and the circumferential direction along the upper wall surface of the circumferential groove 145.
  • the dowel 182 Since the first sleeve 180 is urged upward in the axial direction by the wave washer 232, a force is required to push the first sleeve 180 into the cylinder 140. However, since the dowel 182 moves in the axial direction along the upper wall surface of the circumferential groove 145, the dowel 182 can be easily moved in the axial direction.
  • FIG. 6D is a diagram showing the state of the first sleeve 180, the receiving seat 200, and the wave washer 232 at the same time as the state shown in FIG. 6C.
  • the dowel 182 moves in the axial direction along the upper wall surface of the circumferential groove 145 as described above.
  • the sleeve rib 181 shortens the distance from the first receiving rib 201 while deforming the wave washer 232 provided between the sleeve rib 181 and the first receiving rib 201 in the axial direction.
  • FIG. 6 (e) is a diagram showing a state when the user has finished rotating the first sleeve 180 relative to the cylinder 140.
  • the dowel 182 is in contact with the tip of the circumferential groove 145.
  • FIG. 6 (f) is a view showing a state where the user releases his hand from the first sleeve 180, that is, a state where the first sleeve 180 is attached to the cylinder 140.
  • the dowel 182 is located above the tip of the circumferential groove 145.
  • the first sleeve 180 is completely rotated relative to the cylinder 140 and is released from the first sleeve 180, the first sleeve 180 is biased upward in the axial direction, so that the dowel 182 is moved upward in the axial direction. Moving. Since the tip of the circumferential groove 145 is widened, the dowel 182 fits into the groove above the tip and cannot move in the circumferential direction.
  • FIG. 6G is a diagram showing the state of the first sleeve 180, the receiving seat 200, and the wave washer 232 at the same time as the state shown in FIG. At this time, the sleeve rib 181 moves upward as compared with the case shown in FIG.
  • the piston 160 connected to the button 190 is pushed down in the axial direction.
  • the small-diameter portion 162 of the piston 160 moves downward in the axial direction beyond the outflow portion 173 of the first cylinder liner 170.
  • the negative pressure nipple 124 and the suction pipe 239 are connected, and negative pressure flows into the suction pipe 239 from the negative pressure nipple 124 through the inside of the first cylinder liner 170.
  • the fifth O-ring 238 is sandwiched between the piston 160 and the inner peripheral surface of the receiving seat 200, and airtightness between the piston 160 and the receiving seat 200 is ensured.
  • the insides of the suction pipe 239, the negative pressure nipple 124, and the first cylinder liner 170 are not released to the atmosphere, and negative pressure flowing into the suction pipe 239, the negative pressure nipple 124, and the first cylinder liner 170 is generated. It does not flow out of the first endoscope valve 122. That is, an object that is inhaled at the distal end portion of the endoscope and carried to the first endoscope valve 122 through the suction tube 239 does not leak out of the first endoscope valve 122. .
  • the first sleeve 180 and the cylinder 140 can be made of metal, it is possible to extend the life of the first endoscope valve 122 by minimizing wear due to the attaching / detaching operation. it can.
  • the first cylinder liner 170 can rotate with respect to the cylinder 140, even if the operation unit 120 is moved when the negative pressure pipe is connected to the negative pressure nipple 124, the negative pressure nipple 124 using the negative pressure pipe can be moved. Can be kept to a minimum.
  • the first endoscope valve 122 can be disassembled and assembled simply by rotating the first sleeve 180, it can be reliably disassembled and assembled, and the number of parts can be reduced.
  • the second endoscope valve 300 will be described in detail with reference to FIG.
  • the second endoscope valve 300 mainly includes a cylinder 140, a piston 160, a second cylinder liner 370, a second sleeve 380, and a negative pressure nipple 124.
  • the second cylinder liner 370 constitutes a cylindrical cylinder liner that is inserted into the inner peripheral surface 141 of the cylinder 140. Since the shape of the piston 160 is the same as that of the first embodiment, the description thereof is omitted.
  • the second cylinder liner 370 is cylindrical and has a second engaging portion 371, a second receiving rib 372, an inner rib 373, a second flow passage portion 374, from the upper side to the lower side in the axial direction.
  • a second outflow portion 375 is provided in order.
  • the second engagement portion 371 provided at the top in the axial direction has the largest radial thickness.
  • the second receiving rib 372 protrudes radially outward from the outer peripheral surface 174 of the second cylinder liner 370 over the entire circumference.
  • the inner rib 373 protrudes radially inward from the inner surface of the second cylinder liner 370 over the entire circumference.
  • the radial thickness of the second outflow portion 375 is thinner than the radial thickness of the inner rib 373.
  • the second flow path portion 374 is provided at the tip end in the axial direction of the second cylinder liner 370 and protrudes radially inward from the inner surface of the second cylinder liner 370 over the entire circumference.
  • the radial thickness of the second flow path portion 374 is thinner than the radial thickness of the inner rib 373 and thicker than the second flow path portion 374.
  • the second cylinder liner 370 is inserted into the inner periphery of the cylinder until the second receiving rib 372 engages with the end of the cylinder 140, that is, from the inner rib 373 to the second flow path portion 374.
  • the outer peripheral surface 174 of the cylinder liner 370 engages with the cylinder inner peripheral surface 141. That is, the second engaging portion 371 and the second receiving rib 372 are not inserted inside the cylinder 140.
  • a cylindrical second sleeve 380 is provided so as to cover a part of the outer periphery of the second cylinder liner 370 and the cylinder 140.
  • the second sleeve 380 includes a second sleeve rib 381 projecting radially inward from the upper end in the axial direction over the entire circumference, and a second dowel 382 provided near the tip of the second sleeve inner peripheral surface 387.
  • the dowel 182 is engaged with the slit 143.
  • the second sleeve 380 is fixed to the cylinder 140 in the axial direction and the circumferential direction.
  • a wave washer 232 is provided between the second sleeve rib 381 and the second receiving rib 372, and urges the second sleeve 380 in the direction of coming out of the second cylinder, that is, upward in the axial direction.
  • a cylindrical pressing ring 331 is provided on the surface of the second sleeve rib 381 opposite to the wave washer 232.
  • a female screw is cut on the inner peripheral surface of the holding ring 331. Then, the male screw cut on the outer peripheral surface 174 of the second engaging portion 371 and the inner peripheral surface of the pressing ring 331 are screwed together, and the pressing ring 331 is fixed in the axial direction. Accordingly, the second engaging portion 371 is pressed against the end portion of the cylinder 140 via the wave washer 232, and the second cylinder liner 370 is fixed to the cylinder 140 in the axial direction.
  • the configuration of the second endoscope valve 300 when the button 190 is not pressed and when it is pressed down is the same as that of the first embodiment, and thus the description thereof is omitted.
  • the second sleeve 380 has a substantially cylindrical shape, and includes a second sleeve rib 381, a notch 383 provided on the side wall, and a second dowel 382 protruding from the inner peripheral surface.
  • the second sleeve rib 381 protrudes radially inward from the upper end in the axial direction of the cylinder over the entire circumference.
  • the notch 383 is formed by cutting the side wall of the second sleeve 380 so that the angle around the axis is 45 degrees. Referring to FIG. 8, when the second endoscope valve 300 is assembled, the negative pressure nipple 124 is positioned in the notch 383, and the negative pressure is within a range of 45 degrees around the axis of the second sleeve 380. The nipple 124 can turn.
  • the second dowel 382 is provided in the vicinity of the axial end of the inner peripheral surface of the second sleeve 380.
  • the second dowel 382 has a cylindrical shape, and its preferred axial length is approximately 1 ⁇ 2 times the radial thickness of the lower portion of the second sleeve 380, but is not limited thereto. .
  • the same effects as those of the first embodiment can be obtained, and the number of parts can be reduced as compared with the first embodiment.
  • the notch 383 does not have to be cut out so that the angle around the axis is 45 degrees, and may be an angle other than 45 degrees.
  • a third endoscope valve 400 according to the third embodiment will be described with reference to FIGS.
  • the shape of the third sleeve 480 is different from the shape of the second sleeve 380. Therefore, hereinafter, the third sleeve 480 will be described, and the same components as those in the first and second embodiments will be denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.
  • the third sleeve 480 has a substantially cylindrical shape, and has a third sleeve rib 481 protruding radially inward from the upper end in the axial direction over the entire circumference, and in the vicinity of the tip of the third sleeve inner peripheral surface 487. And a third dowel 482 provided.
  • the notch 383 according to the second embodiment is not provided.
  • the third dowel 482 has a cylindrical shape, and its preferred axial length is approximately 1 ⁇ 2 times the radial thickness of the lower portion of the third sleeve 480, but is not limited thereto. .
  • the same effects as those of the first and second embodiments can be obtained, and the number of parts can be reduced as compared with the first embodiment.
  • the first to third sleeves 180, 380, and 480 and the cylinder 140 do not have to be made of metal, are compatible with pressure / heat sterilization processing such as an autoclave, and are attached and detached. It may be made of a material that can minimize wear.
  • the wave washer 232 may be composed of another elastic body.
  • the shape of the slit 143 is not limited to the above shape, and the circumferential groove 145 may not be perpendicular to the axis. Any shape may be used as long as the first to third sleeves 180, 380, and 480 cannot move upward in the axial direction.
  • the cylinder 140, the piston 160, the first and second cylinder liners 170 and 370, and the first to third sleeves 180, 380, and 480 may not be cylindrical.
  • the angle at which the side wall of the second sleeve 380 is cut with respect to the notch 383 is not limited to 45 degrees.

Abstract

　第１の内視鏡用バルブ（１２２）は、シリンダ（１４０）、ピストン（１６０）、第１のシリンダライナ（１７０）、スリーブ（１８０）、及び受け座（２００）を主に備える。シリンダ（１４０）は、有底筒形であって、シリンダ外周面（１４２）に設けられたスリット（１４３）を備える。第１のシリンダライナ（１７０）は、円筒形であって、全長に渡ってシリンダ内周に挿入される。受け座（２００）及びシリンダ（１４０）の外周の一部を覆うように、筒状のスリーブ（１８０）が設けられる。スリーブ（１８０）は、スリーブ内周面の先端付近に設けられるダボ（１８２）を有する。ダボ（１８２）がスリット（１４３）と係合して、スリーブ（１８０）が軸方向及び周方向にシリンダ（１４０）と固定される。これにより、ピストン（１６０）は、第１のシリンダライナ（１７０）の軸方向に進退可能となるようにシリンダ（１４０）及び第１のシリンダライナ（１７０）に固定される。

Description

内視鏡用バルブ
　本発明は、内視鏡に設けられて気体又は液体の流れを制御する内視鏡用バルブに関する。
　内視鏡は、内視鏡先端部まで液体又は気体を送り出す送気・送水管路、又は内視鏡先端部から所望の物体を吸引するための吸入管路を備える。送気・送水管路及び吸入管路の途中には内視鏡用バルブが設けられて、流体の流れを制御する。
　内視鏡用バルブは、シリンダと、シリンダ内側に挿入されるピストンとから主に構成される。シリンダとピストンは滅菌や維持補修のため分解可能に設計される。特開平５－９５８９７号公報（特許文献１）は、ピストンをシリンダに取り付ける構成として、ピストン外周面に設けられた凸部をシリンダの内周面に設けられた係合溝に係合させる構成を開示し、特開２００９－２０１８４５号公報（特許文献２）は、ピストン外周面に設けられた抜け止め突起をシリンダの内側全周に設けられたガイド溝に沿わせる構成を開示する。ピストンは変形可能なプラスチック部材から成り、凸部とその周辺部分が変形することによりシリンダ内部を係合溝まで凸部が移動する。ピストンをシリンダから取り外す構成として、ピストンをシリンダに対して回転させたとき、ピストンに設けたカム部がシリンダに設けたカム溝に沿って移動し、これによりシリンダから抜け出る方向にピストンが移動する。
　特許文献１に記載の構成は、凸部を係合溝に嵌め込むため、凸部を有するピストンを変形可能な樹脂によって形成しなければならない。樹脂は金属等と比較すると柔らかいため、ピストンの強度が低くなる。ピストンの強度が低いと、着脱の繰り返しにより凸部が削れて凸部と係合溝との間に隙間が生じたり、落下時の衝撃によりピストンが変形したりする可能性が生じる。また、ピストンがシリンダに対して自由に回転できるため、ピストンに接続された口金に回転方向の力が加わると、ピストンが回転してシリンダから脱落してしまうおそれがある。また、特許文献２に記載の構成では、使用時に抜け止め突起とガイド溝とが一致して、ピストンがシリンダから抜けてしまうおそれがある。
　本発明はこれらの問題に鑑みてなされたものであり、ピストンがシリンダから容易に抜けることなく、かつ容易に組み立て、分解が可能な内視鏡用バルブを得ることを目的とする。
　本願発明による内視鏡用バルブは、外側面に溝を有する筒形のシリンダと、シリンダの内周面に挿入される筒形のシリンダライナと、シリンダライナの内周に挿入されるピストンと、シリンダの開口端の少なくとも一部を覆うスリーブリブと、開口端の外周面の少なくとも一部を覆うスリーブスカートと、スリーブスカートから外周面に向けて突出して溝と係合するピンとを有するスリーブとを備え、シリンダライナは、シリンダライナの外周から径方向外側に向けて突出するリブを備え、ピンが溝と係合したとき、スリーブリブはリブをシリンダの開口端に係止させることを特徴とする。
　シリンダライナは、シリンダに対して回転可能に保持されることが好ましい。
　溝は、シリンダの軸方向に対して略直角に延びることが好ましい。
　シリンダライナは、シリンダライナの開口部に取り付けられる筒形の受け座をさらに備え、ピストンは、ピストンの外周面から径方向外側に向けて突出するピストンリブを備え、受け座は、シリンダライナの内周面から径方向内側に向けて突出する突起を備え、ピストンリブが突起と係合することにより、ピストンが所定位置を超えて移動せず、シリンダライナに対して回転可能となるように構成されても良い。
　ピストンは、ピストンの外周面から径方向外側に向けて突出するピストンリブを備え、シリンダライナは、シリンダライナの内周面から径方向内側に向けて突出する突起を備え、ピストンリブが突起と係合することにより、ピストンが所定位置を超えて移動せず、シリンダライナに対して回転可能となるように構成されても良い。このシリンダライナは、後述する第１の実施形態における第１のシリンダライナ１７０及び受け座２００、又は第２の実施形態における第２のシリンダライナ３７０に相当し、第１のシリンダライナ１７０においては、受け座２００の端面２０２及び内側リブ３７３が突起を成す。
　内視鏡用バルブは、スリーブリブとリブとの間に設けられる弾性部材と、シリンダライナの外側面に取り付けられてスリーブリブと係合する押さえ部材とをさらに備え、弾性部材は、スリーブリブを開口端と反対方向に付勢して、押さえ部材に係合させてもよい。
　スリーブは円筒形状であって、円筒形状の側壁の一部が欠落した形状を有し、スリーブスカートは、スリーブの軸回りに対して所定の角度範囲に渡って設けられてもよい。
　シリンダは、有底円筒状であって、スリーブスカートは、シリンダの周方向において外周面の３／４を覆い、スリーブリブは、円環形状を有し、開口端を全周にわたって覆うことが好ましい。
　弾性部材は、円環形状を有するワッシャが好適である。
　シリンダの底部には第１の管口が設けられ、シリンダライナの側面には第２の管口が設けられ、ピストンがシリンダ内の第１の位置まで挿入されると、第１の管口と第２の管口とが接続され、第１の位置よりも浅い第２の位置までピストンがシリンダ内に挿入されると、第１の管口と第２の管口とが遮断されることが好ましい。
　本発明によれば、ピストンがシリンダから容易に抜けることなく、かつ容易に組み立て、分解が可能な内視鏡用バルブを得る。
第１の実施形態による内視鏡を示した図である。 図１のII－II線における内視鏡用バルブの断面図である。 第１のスリーブを上方斜めから見た斜視図である。 第１のスリーブを下方斜めから見た斜視図である。 図２のＡ方向から見たシリンダの側面図である。 ピストンをシリンダに取り付ける工程を示した図である。 シリンダに対してピストンを押し込んだときの状態を示した断面図である。 第２の実施形態による内視鏡用バルブの断面図である。 第２のスリーブを上方斜めから見た斜視図である。 第２のスリーブを下方斜めから見た斜視図である。 第３の実施形態によるスリーブを上方斜めから見た斜視図である。 第３のスリーブを下方斜めから見た斜視図である。
　１００　内視鏡
　１１０　挿入部
　１２０　操作部
　１２１　鉗子口
　１２２　第１の内視鏡用バルブ
　１２３　スイッチ
　１２４　負圧ニップル
　１２５　操作部外壁
　１２６　管
　１２７　バルブ穴
　１３０　コネクタ
　１３１　ユニバーサルケーブル
　１３２　信号端子
　１３３　照明端子
　１４０　シリンダ
　１４１　シリンダ内周面
　１４２　シリンダ外周面
　１４３　スリット
　１４４　軸方向溝
　１４５　周方向溝
　１４６　負圧穴
　１６０　ピストン
　１６１　ピストンリブ
　１６２　細径部
　１６３　先端部
　１７０　第１のシリンダライナ
　１７１　係合部
　１７２　流路部
　１７３　流出部
　１７４　外周面
　１８０　第１のスリーブ
　１８１　スリーブリブ
　１８２　ダボ
　１８３　スリーブ本体
　１８５　ライニング
　１８６　スリーブ上部
　１８７　スリーブスカート
　１９０　ボタン
　２００　受け座
　２０１　第１の受けリブ
　２０２　端面
　２０３　リング溝
　２２０　指標部材
　２３１　輪
　２３２　ウェーブワッシャ
　２３４　第１のＯリング
　２３５　第２のＯリング
　２３６　第３のＯリング
　２３７　第４のＯリング
　２３８　第５のＯリング
　２３９　吸入管
　本発明の第１の実施形態による内視鏡１００について図１から７を用いて説明する。
　まず、図１を用いて内視鏡１００について説明する。内視鏡１００は、被験者の体内に挿入される挿入部１１０と、術者が保持する操作部１２０と、図示しない内視鏡プロセッサと内視鏡１００とを接続するコネクタ１３０とを主に備える。ユニバーサルケーブル１３１がコネクタ１３０と操作部１２０とを接続する。
　挿入部１１０の遠位端には、図示しないＣＣＤユニット、吸入口、及び照明レンズ等が設けられる。ＣＣＤユニットには、図示しない信号線が接続される。ＣＣＤユニットは、観察対象物を撮像して得られた画像信号を信号線を介してコネクタ１３０に送信する。吸入口には、図示しない吸入管が接続される。吸入管は、挿入部１１０の内部に沿って操作部１２０まで延びる。照明レンズは、観察対象物を照明するために照明光を照射するレンズであって、コネクタ１３０から延びる照明ファイバが接続される。
　操作部１２０は、鉗子口１２１、第１の内視鏡用バルブ１２２、及びスイッチ１２３を有する。鉗子口１２１は、吸入管に接続される。鉗子口１２１に挿入された鉗子は、吸入管の内部に沿って遠位端まで運ばれる。第１の内視鏡用バルブ１２２は、押し下げることによって吸入口に負圧を供給するバルブであって、負圧ニップル１２４が接続される。負圧ニップル１２４には、図示しない負圧管が接続され、第１の内視鏡用バルブ１２２に負圧を供給する。第１の内視鏡用バルブ１２２を押し下げると、負圧ニップル１２４と吸入管とが接続されて、負圧ニップル１２４から吸入口まで負圧が供給される。第１の内視鏡用バルブ１２２の詳細については後述される。スイッチ１２３は、内視鏡１００及び内視鏡プロセッサを操作するために用いられる。
　コネクタ１３０は、図示しない内視鏡プロセッサに接続される信号端子１３２と、図示しない照明ユニットに接続される照明端子１３３とを有する。信号端子１３２は、コネクタ１３０内において信号線に接続され、ＣＣＤユニットからの画像信号を内視鏡プロセッサに送信する。照明端子１３３は、コネクタ１３０内において照明ファイバに接続され、照明光を照明レンズまで送信する。
　次に、図２を用いて第１の内視鏡用バルブ１２２について詳細に説明する。
　第１の内視鏡用バルブ１２２は、シリンダ１４０、ピストン１６０、第１のシリンダライナ１７０、第１のスリーブ１８０、及び負圧ニップル１２４を主に備える。
　シリンダ１４０は、有底筒形であって、円筒形状のシリンダ内周面１４１と、シリンダ外周面１４２に設けられたスリット１４３と、底部に開口する負圧穴１４６を備える。シリンダ１４０は、操作部１２０の外側から操作部外壁１２５に設けられたバルブ穴１２７に挿入され、バルブ穴１２７の内側から止め管１２６により固定される。シリンダ外周面１４２とバルブ穴１２７との間には、第１のＯリング２３４が設けられ、操作部１２０の外部と内部との間に気密性を確保する。負圧穴１４６には、吸入口から延びる吸入管２３９が接続される。
　ピストン１６０は、円筒形である。第１のシリンダライナ１７０は、円筒形であって、最も径方向厚さが薄い係合部１７１と、次に径方向厚さが薄い流路部１７２と、最も径方向厚さが厚い流出部１７３とを有し、全長に渡ってシリンダ内周に挿入され、第１のシリンダライナ１７０の外周面１７４がシリンダ内周面１４１と接触する。
　ピストン１６０は、軸方向の略中央から全周にわたって径方向外側に突出するピストンリブ１６１と、径方向に抉られた細径部１６２と、細径部１６２よりも径が大きい先端部１６３とを有し、全長の略１／３が第１のシリンダライナ１７０の内周に挿入される。第１のシリンダライナ１７０の内周とピストン１６０との間に、筒状の受け座２００が挿入される。第１のシリンダライナ１７０及び受け座２００が、シリンダ１４０の内周面１４１に挿入される筒形のシリンダライナを構成する。先端部１６３には全周にわたって、第４のＯリング２３７が取り付けられる。また、細径部１６２よりも上方に第５のＯリング２３８が取り付けられる。
　受け座２００は、外周面１７４に設けられたリング溝２０３と、軸方向の略中央から全周にわたって径方向外側に突出する第１の受けリブ２０１とを有し、全長の略１／２が係合部１７１の内周面に挿入される。第１の受けリブ２０１は、第１のシリンダライナ１７０の端部及びシリンダ１４０の端部に係合する。そして、受け座２００の端面２０２がピストンリブ１６１と係合する。
　受け座２００及びシリンダ１４０の外周の一部を覆うように、筒状のスリーブ１８０が設けられる。スリーブ１８０は、軸方向の略中央から全周にわたって径方向内側に突出するスリーブリブ１８１と、スリーブ内周面の先端付近に設けられるダボ１８２を有する。スリーブ１８０の軸方向長さの略１／２まで受け座２００及びシリンダ１４０が挿入された後、スリーブ１８０が周方向に回転されると、ダボ１８２がスリット１４３と係合して、スリーブ１８０が軸方向及び周方向にシリンダ１４０と固定される。
　スリーブリブ１８１と第１の受けリブ２０１との間には、ウェーブワッシャ２３２が設けられ、受け座２００及びシリンダ１４０から抜け出る方向へスリーブ１８０を付勢する。スリーブリブ１８１においてウェーブワッシャ２３２と反対側の面には、Ｃ形止め輪２３１が設けられる。Ｃ形止め輪２３１は、軸用スナップリングとも呼ばれ、押さえ部材を成す。リング溝２０３にＣ形止め輪２３１の内周面が係合して、Ｃ形止め輪２３１は周方向に回転自在かつ軸方向に固定される。Ｃ形止め輪２３１の端面２０２は、スリーブリブ１８１と係合する。そのため、スリーブ１８０は軸方向に受け座２００に固定される。
　スリーブ１８０はダボ１８２によって軸方向及び周方向にシリンダ１４０と固定されるとともに、Ｃ形止め輪２３１によって軸方向に受け座２００と固定される。これにより、受け座２００が第１のシリンダライナ１７０及びシリンダ１４０に固定される。そして、ピストン１６０はピストンリブ１６１と受け座２００の端面２０２とが係合する。そのためピストン１６０は、第１のシリンダライナ１７０の軸方向に進退可能となるようにシリンダ１４０及び第１のシリンダライナ１７０に固定される。また、第１のシリンダライナ１７０は、受け座２００によって周方向に対して回転可能かつ軸方向に固定される。
　第１のシリンダライナ１７０の外周面１７４とシリンダ１４０の内周面との間に第２のＯリング２３５が設けられ、第１のシリンダライナ１７０の外周面１７４とシリンダ１４０の内周面との間に気密性を確保する。また、第１のシリンダライナ１７０の内周面と受け座２００の外周面１７４との間に第３のＯリング２３６が設けられ、第１のシリンダライナ１７０の内周面と受け座２００の外周面１７４との間に気密性を確保する。
　負圧ニップル１２４は、シリンダ１４０及び第１のシリンダライナ１７０の側面に貫通する穴に挿入されて、流路部１７２の内周面まで貫通する。これにより、負圧ニップル１２４内に供給される負圧が第１のシリンダライナ１７０の内周面に供給される。
　ピストン１６０の一端には、ボタン１９０が取り付けられる。ボタン１９０は、ユーザが押圧可能となるように、第１の内視鏡用バルブ１２２の外部に露出する。ボタン１９０と第１の受けリブ２０１との間には、圧縮コイルばねが設けられ、第１のシリンダライナ１７０からピストン１６０が抜け出る方向へボタン１９０及びピストン１６０を付勢する。ボタン１９０の中央には、指標部材２２０が設けられる。指標部材２２０は、ユーザが第１の内視鏡用バルブ１２２を認知できるような目印である。
　次に、図２を用いて、ボタン１９０が押されていないときの第１の内視鏡用バルブ１２２の構成について説明する。
　ユーザがボタン１９０を押していないとき、ボタン１９０は圧縮コイルばねによって軸方向上方に付勢される。これにより、ボタン１９０に接続されるピストン１６０が軸方向上方に保持される。このとき、ピストン１６０の先端部１６３が第１のシリンダライナ１７０の流出部１７３に位置し、そして第４のＯリング２３７が先端部１６３と流出部１７３との間に挟まれて、先端部１６３と流出部１７３との間の気密性を確保する。これにより、負圧ニップル１２４と吸入管２３９とが接続されず、負圧ニップル１２４から第１のシリンダライナ１７０の内側に流入する負圧が吸入管２３９に流入しない。
　次に、図３及び４を用いて第１のスリーブ１８０を詳細に説明する。
　第１のスリーブ１８０は、金属製のスリーブ本体１８３と、スリーブ本体１８３の外周面１７４を覆うライニング１８５と、スリーブ本体１８３の内周面から突出するダボ１８２と主に構成される。
　スリーブ本体１８３は、略円筒形状を有する。スリーブリブ１８１は、円筒の軸方向における略中央から径方向内側に向けて全周にわたり突出する。ダボ１８２は、スリーブ内周面の軸方向端部付近に設けられる。スリーブ本体１８３において、スリーブリブ１８１よりも上方、すなわちダボ１８２が設けられない端部側をスリーブ上部１８６とし、スリーブリブ１８１から下方、すなわちダボ１８２が設けられる端部側をスリーブスカート１８７とする。スリーブリブ１８１は、スリーブスカート１８７から突出する。スリーブ上部１８６の径方向厚さは、スリーブスカート１８７よりも薄い。
　ダボ１８２は、円筒形状であって、その軸方向の好ましい長さは、スリーブスカート１８７の径方向厚さの略２倍であるがこれに限定されるものではない。スリーブスカート１８７の外周から内周まで貫通する穴に締まり嵌めされることにより、ダボ１８２がスリーブ本体１８３に固定される。
　ライニング１８５は、弾性部材から成る。スリーブ上部１８６側の軸方向厚さは、スリーブスカート１８７側の軸方向厚さよりも厚い。
　次に、図５を用いてシリンダ１４０のスリット１４３を詳細に説明する。
　スリット１４３は、シリンダ外周面１４２に設けられた溝である。シリンダ１４０の径方向外側から見ると、Ｌ字を横転させた形状であって、シリンダ頂部からシリンダ１４０の軸方向にわずかに延びる軸方向溝１４４と、シリンダ１４０の周に沿って延びる周方向溝１４５とを有する。
　軸方向溝１４４は、シリンダ頂部において幅、すなわち周方向長さが最も長く、軸方向に延びるに従って幅が狭くなる。そして、幅が所定の長さに達すると、所定の長さを維持しながら軸方向溝１４４は軸方向に延びる。
　周方向溝１４５は、軸方向溝１４４の先端から直角に周方向へ延びる。軸方向溝１４４との接続部において最も幅、すなわち軸方向長さが長く、周方向に延びるに従って幅が狭くなる。幅が所定の長さに達すると、所定の長さを維持しながら周方向溝１４５は周方向に延びる。そして、先端の幅は、所定の長さよりも広げられる。
　次に、図６を用いて、第１のスリーブ１８０をシリンダ１４０に固定する工程について説明する。
　図６（ａ）は、ユーザが、ダボ１８２と軸方向溝１４４との位置を合わせてから、第１のスリーブ１８０をシリンダ１４０の頂部に置いた状態を示した図である。軸方向溝１４４は、シリンダ頂部において拡幅されているため、ダボ１８２と軸方向溝１４４との位置を容易に合わせることができる。この状態において、ユーザは、ダボ１８２と軸方向溝１４４との位置を合わせてから、第１のスリーブ１８０をシリンダ１４０に向けて押し込む。すると、ダボ１８２が軸方向溝１４４に侵入する。
　図６（ｂ）は、第１のスリーブ１８０をシリンダ１４０に向けて押し込んだ状態を示した図である。軸方向溝１４４の中程にダボ１８２が位置する。軸方向溝１４４に沿って、ダボ１８２が軸方向下方に移動する。
　図６（ｃ）は、ユーザが、第１のスリーブ１８０をシリンダ１４０に対して回転させたときの状態を示した図である。第１のスリーブ１８０をシリンダ１４０に対して回転させると、軸方向溝１４４から周方向溝１４５へダボ１８２が移動する。軸方向溝１４４との接続部において周方向溝１４５が拡幅されているため、軸方向溝１４４から周方向溝１４５へダボ１８２が容易に移動できる。周方向溝１４５に進入した後、ダボ１８２は、周方向溝１４５の上側壁面に沿って、軸方向及び周方向に移動する。第１のスリーブ１８０はウェーブワッシャ２３２によって、軸方向上方に付勢されているため、第１のスリーブ１８０をシリンダ１４０に押し込むためには力が必要である。しかしながら、周方向溝１４５の上側壁面に沿って軸方向にダボ１８２が移動するため、容易にダボ１８２を軸方向に移動できる。
　図６（ｄ）は、図６（ｃ）に示した状態と同じときにおける、第１のスリーブ１８０、受け座２００、及びウェーブワッシャ２３２の状態を示した図である。第１のスリーブ１８０をシリンダ１４０に対して回転させると、前述のように、周方向溝１４５の上側壁面に沿って軸方向にダボ１８２が移動する。このとき、スリーブリブ１８１は、第１の受けリブ２０１との間に設けられたウェーブワッシャ２３２を軸方向に変形させながら、第１の受けリブ２０１との距離を縮めていく。
　図６（ｅ）は、ユーザが、第１のスリーブ１８０をシリンダ１４０に対して回転し終わったときの状態を示した図である。ダボ１８２は、周方向溝１４５の先端に突き当たっている。
　図６（ｆ）は、ユーザが、第１のスリーブ１８０から手を離したとき、すなわち第１のスリーブ１８０がシリンダ１４０に取り付けられた状態を示した図である。ダボ１８２は、周方向溝１４５の先端上方に位置している。第１のスリーブ１８０をシリンダ１４０に対して回転し終わって第１のスリーブ１８０から手を離すと、第１のスリーブ１８０が軸方向上方に付勢されているため、ダボ１８２は軸方向上方に移動する。周方向溝１４５の先端は、幅が広げられているため、ダボ１８２は、先端上方の溝に嵌って、周方向に移動できなくなる。
　図６（ｇ）は、図６（ｆ）に示した状態と同じときにおける、第１のスリーブ１８０、受け座２００、及びウェーブワッシャ２３２の状態を示した図である。このとき、図６（ｄ）に示す場合よりも、スリーブリブ１８１は上方に移動している。
　次に、図７を用いて、ボタン１９０が押し下げられたときの第１の内視鏡用バルブ１２２の構成について説明する。
　ユーザがボタン１９０を押し下げると、ボタン１９０に接続されるピストン１６０が軸方向下方に押し下げられる。ボタン１９０の頂面が第１のスリーブ１８０の頂面まで押し込まれると、ピストン１６０の細径部１６２が、第１のシリンダライナ１７０の流出部１７３を超えて軸方向下方に移動する。これにより、負圧ニップル１２４と吸入管２３９とが接続されて、負圧ニップル１２４から第１のシリンダライナ１７０の内側を経て、負圧が吸入管２３９に流入する。またこのとき、第５のＯリング２３８がピストン１６０と受け座２００の内周面との間に挟まれて、ピストン１６０と受け座２００との間の気密性を確保する。これにより、吸入管２３９、負圧ニップル１２４、及び第１のシリンダライナ１７０の内側が大気開放されず、吸入管２３９、負圧ニップル１２４、第１のシリンダライナ１７０の内側に流入する負圧が第１の内視鏡用バルブ１２２の外部に流出しない。つまり、内視鏡先端部で吸入されて吸入管２３９を経て第１の内視鏡用バルブ１２２まで運ばれてくる物体が、第１の内視鏡用バルブ１２２の外部に漏れ出ることがない。
　本実施形態によれば、第１のスリーブ１８０及びシリンダ１４０を金属で製作することができるため、着脱動作による摩耗を最小限に留めて第１の内視鏡用バルブ１２２の寿命を延ばすことができる。
　また、第１のシリンダライナ１７０がシリンダ１４０に対して回転可能であるため、負圧管が負圧ニップル１２４に接続されているときに操作部１２０を動かしても、負圧管による負圧ニップル１２４への負荷を最小限に留めることができる。
　負圧ニップル１２４が接続されている第１のシリンダライナ１７０に対して、第１のスリーブ１８０及びシリンダ１４０が回転方向に独立しているため、負圧管が負圧ニップル１２４に接続されているときに操作部１２０を動かしても、負圧管による負荷が第１のスリーブ１８０及びシリンダ１４０に加わらず、シリンダ１４０から第１のスリーブ１８０が外れにくくなる。
　第１のスリーブ１８０を回転させるだけで第１の内視鏡用バルブ１２２を分解及び組み立てできるため、確実に分解及び組み立てできると共に、部品点数を減らすことができる。
　次に、第２の実施形態による第２の内視鏡用バルブ３００について図８から１０を用いて説明する。第１の実施形態と同様の構成については同じ符号を付して説明を省略する。
　図８を用いて第２の内視鏡用バルブ３００について詳細に説明する。
　第２の内視鏡用バルブ３００は、シリンダ１４０、ピストン１６０、第２のシリンダライナ３７０、第２のスリーブ３８０、及び負圧ニップル１２４を主に備える。第２のシリンダライナ３７０が、シリンダ１４０の内周面１４１に挿入される筒形のシリンダライナを構成する。ピストン１６０の形状は第１の実施形態と同様であるため、説明を省略する。
　第２のシリンダライナ３７０は、円筒形であって、軸方向上方から下方に向けて、第２の係合部３７１、第２の受けリブ３７２、内側リブ３７３、第２の流路部３７４、第２の流出部３７５が順に設けられる。軸方向上方の頂部に設けられる第２の係合部３７１は、最も径方向厚さが厚い。第２の受けリブ３７２は、第２のシリンダライナ３７０の外周面１７４から全周にわたって径方向外側に向けて突出する。内側リブ３７３は、第２のシリンダライナ３７０の内側面から全周にわたって径方向内側に向けて突出する。第２の流出部３７５の径方向厚さは、内側リブ３７３の径方向厚さよりも薄い。第２の流路部３７４は、第２のシリンダライナ３７０の軸方向下方の先端に設けられ、第２のシリンダライナ３７０の内側面から全周にわたって径方向内側に向けて突出する。第２の流路部３７４の径方向厚さは、内側リブ３７３の径方向厚さよりも薄く、第２の流路部３７４よりも厚い。第２のシリンダライナ３７０は、第２の受けリブ３７２がシリンダ１４０の端部と係合するまで、すなわち内側リブ３７３から第２の流路部３７４までがシリンダ内周に挿入され、第２のシリンダライナ３７０の外周面１７４がシリンダ内周面１４１と係合する。つまり、第２の係合部３７１及び第２の受けリブ３７２はシリンダ１４０の内側に挿入されない。
　第２のシリンダライナ３７０及びシリンダ１４０の外周の一部を覆うように、筒状の第２のスリーブ３８０が設けられる。第２のスリーブ３８０は、軸方向上方端部から全周にわたって径方向内側に突出する第２のスリーブリブ３８１と、第２のスリーブ内周面３８７の先端付近に設けられる第２のダボ３８２とを有する。
　第２のスリーブ３８０の内周に第２のシリンダライナ３７０及び第２のシリンダが挿入された後、第２のスリーブ３８０が周方向に回転されると、ダボ１８２がスリット１４３と係合して、第２のスリーブ３８０が軸方向及び周方向にシリンダ１４０と固定される。
　第２のスリーブリブ３８１と第２の受けリブ３７２との間には、ウェーブワッシャ２３２が設けられ、第２のシリンダから抜け出る方向へ、すなわち軸方向上方へ第２のスリーブ３８０を付勢する。
　第２のスリーブリブ３８１においてウェーブワッシャ２３２と反対側の面には、円筒形の押さえ環３３１が設けられる。押さえ環３３１の内周面には、雌ネジが切られる。そして、第２の係合部３７１の外周面１７４に切られた雄ネジと押さえ環３３１の内周面とが螺合して、押さえ環３３１が軸方向に固定される。これにより、ウェーブワッシャ２３２を介して、第２の係合部３７１がシリンダ１４０の端部に押しつけられ、第２のシリンダライナ３７０は軸方向にシリンダ１４０と固定される。
　ボタン１９０が押されていないとき及び押し下げられたときの第２の内視鏡用バルブ３００の構成は第１の実施形態と同様であるため、説明を省略する。
　次に、図９及び１０を用いて第２のスリーブ３８０を詳細に説明する。
　第２のスリーブ３８０は、略円筒形状を有し、第２のスリーブリブ３８１と、側壁に設けられる切り欠き部３８３と、内周面から突出する第２のダボ３８２を有する。
　第２のスリーブリブ３８１は、円筒の軸方向上方端部から全周にわたって径方向内側に突出する。切り欠き部３８３は、第２のスリーブ３８０の側壁を軸回りの角度が４５度となるように切り取ることにより形成される。図８を参照すると、第２の内視鏡用バルブ３００が組み立てられたとき、切り欠き部３８３に負圧ニップル１２４が位置し、第２のスリーブ３８０の軸回りに４５度の範囲で負圧ニップル１２４が旋回可能となる。第２のダボ３８２は、第２のスリーブ３８０の内周面の軸方向端部付近に設けられる。第２のダボ３８２は、円筒形状であって、その軸方向の好ましい長さは、第２のスリーブ３８０下部の径方向厚さの略１／２倍であるがこれに限定されるものではない。
　第２のスリーブ３８０をシリンダ１４０に固定する工程は、第１の実施形態と同様であるため、説明を省略する。
　本実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ると共に、部品点数を第１の実施形態よりも少なくすることができる。
　なお、切り欠き部３８３は、軸回りの角度が４５度となるように切り取られなくても良く、４５度以外の角度であっても良い。
　次に、第３の実施形態による第３の内視鏡用バルブ４００について図１１及び１２を用いて説明する。本実施形態では、第３のスリーブ４８０の形状が第２のスリーブ３８０の形状と異なる。よって、以下、第３のスリーブ４８０について説明し、第１及び第２の実施形態と同様の構成については同じ符号を付して説明を省略する。
　第３のスリーブ４８０は、略円筒形状を有し、軸方向上方端部から全周にわたって径方向内側に突出する第３のスリーブリブ４８１と、第３のスリーブ内周面４８７の先端部付近に設けられる第３のダボ４８２とを有する。第２の実施形態による切り欠き部３８３は設けられない。第３のダボ４８２は、円筒形状であって、その軸方向の好ましい長さは、第３のスリーブ４８０下部の径方向厚さの略１／２倍であるがこれに限定されるものではない。
　第３のスリーブ４８０をシリンダ１４０に固定する工程は、第１の実施形態と同様であるため、説明を省略する。
　本実施形態によれば、第１及び第２の実施形態と同様の効果を得ると共に、部品点数を第１の実施形態よりも少なくすることができる。
　なお、いずれの実施形態においても、第１－３のスリーブ１８０、３８０、４８０及びシリンダ１４０は金属により製作されなくても良く、オートクレーブなどの加圧・加熱滅菌処理に対応し、かつ着脱動作による摩耗を最小限に留めることができる材料により製作されても良い。
　ウェーブワッシャ２３２は、他の弾性体によって構成されても良い。
　スリット１４３の形状は、前記の形状に限定されず、周方向溝１４５は、軸に対して直角でなくても良い。第１－３のスリーブ１８０、３８０、４８０が軸方向上方に移動できなくなるような形状であればよい。
　シリンダ１４０、ピストン１６０、第１及び第２のシリンダライナ１７０、３７０、及び第１－３のスリーブ１８０、３８０、４８０は円筒形状でなくても良い。
　切り欠き部３８３に関して、第２のスリーブ３８０の側壁を切り取る角度は、４５度に限定されない。
　ここに付随する図面を参照して本発明の複数の実施形態が説明されたが、記載された発明の範囲と精神から逸脱することなく、変形が各部の構造と関係に施されることは、当業者にとって自明である。

Claims (10)

  1. 　外側面に溝（１４３）を有する筒形のシリンダ（１４０）と、
    　前記シリンダの内周面に挿入される筒形のシリンダライナ（１７０及び２００、並びに３７０）と、
    　前記シリンダライナの内周に挿入されるピストン（１６０）と、
    　前記シリンダの開口端の少なくとも一部を覆うスリーブリブ（１８１）と、前記開口端の外周面の少なくとも一部を覆うスリーブスカート（１８７）と、前記スリーブスカートから前記外周面に向けて突出して前記溝と係合するピン（１８２）とを有するスリーブ（１８０）とを備え、
    　前記シリンダライナは、前記シリンダライナの外周から径方向外側に向けて突出するリブ（２０１）を備え、
    　前記ピンが前記溝と係合したとき、前記スリーブリブは前記リブを前記シリンダの開口端に係止させる内視鏡用バルブ。
  2. 　前記シリンダライナは、前記シリンダに対して回転可能に保持される請求項１に記載の内視鏡用バルブ。
  3. 　前記溝は、前記シリンダの軸方向に対して略直角に延びる請求項１又は２に記載の内視鏡用バルブ。
  4. 　前記シリンダライナは、前記シリンダライナの開口部に取り付けられる筒形の受け座（２００）をさらに備え、
    　前記ピストンは、前記ピストンの外周面から径方向外側に向けて突出するピストンリブ（１６１）を備え、
    　前記受け座は、前記シリンダライナの内周面から径方向内側に向けて突出する突起（２０２及び３７３）を備え、
    　前記ピストンリブが前記突起と係合することにより、前記ピストンが所定位置を超えて移動せず、前記シリンダライナに対して回転可能となる請求項１から３のいずれかに記載の内視鏡用バルブ。
  5. 　前記ピストンは、前記ピストンの外周面から径方向外側に向けて突出するピストンリブ（１６１）を備え、
    　前記シリンダライナは、前記シリンダライナの内周面から径方向内側に向けて突出する突起（２０２及び３７３）を備え、
    　前記ピストンリブが前記突起と係合することにより、前記ピストンが所定位置を超えて移動せず、前記シリンダライナに対して回転可能となる請求項１から３のいずれかに記載の内視鏡用バルブ。
  6. 　前記スリーブリブと前記リブとの間に設けられる弾性部材（２３２）と、
    　前記シリンダライナの外側面に取り付けられて前記スリーブリブと係合する押さえ部材（２３１）とをさらに備え、
    　前記弾性部材は、前記スリーブリブを前記開口端と反対方向に付勢して、前記押さえ部材に係合させる請求項１から５のいずれかに記載の内視鏡用バルブ。
  7. 　前記スリーブは円筒形状であって、円筒形状の側壁の一部が欠落した形状を有し、前記スリーブスカートは、前記スリーブの軸回りに対して所定の角度範囲に渡って設けられる請求項１から６のいずれかに記載の内視鏡用バルブ。
  8. 　前記シリンダは、有底円筒状であって、
    　前記スリーブスカートは、前記シリンダの周方向において外周面の３／４を覆い、
    　前記スリーブリブは、円環形状を有し、前記開口端を全周にわたって覆う
    　請求項１から７のいずれかに記載の内視鏡用バルブ。
  9. 　前記弾性部材は、円環形状を有するワッシャである請求項４又は５に記載の内視鏡用バルブ。
  10. 　前記シリンダの底部には第１の管口（２３９）が設けられ、
    　シリンダライナの側面には第２の管口（１２４）が設けられ、
    　前記ピストンが前記シリンダ内の第１の位置まで挿入されると、前記第１の管口と前記第２の管口とが接続され、前記第１の位置よりも浅い第２の位置まで前記ピストンが前記シリンダ内に挿入されると、前記第１の管口と前記第２の管口とが遮断される請求項１から９のいずれかに記載の内視鏡用バルブ。
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