WO2013099071A1 - グロメット - Google Patents

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WO2013099071A1
WO2013099071A1 PCT/JP2012/006531 JP2012006531W WO2013099071A1 WO 2013099071 A1 WO2013099071 A1 WO 2013099071A1 JP 2012006531 W JP2012006531 W JP 2012006531W WO 2013099071 A1 WO2013099071 A1 WO 2013099071A1
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WO
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grommet
thin
panel
attached
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English (en)
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Inventor
敦史 小川
Original Assignee
株式会社パイオラックス
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/02Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B21/00Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
    • F16B21/06Releasable fastening devices with snap-action
    • F16B21/08Releasable fastening devices with snap-action in which the stud, pin, or spigot has a resilient part
    • F16B21/086Releasable fastening devices with snap-action in which the stud, pin, or spigot has a resilient part the shank of the stud, pin or spigot having elevations, ribs, fins or prongs intended for deformation or tilting predominantly in a direction perpendicular to the direction of insertion
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/04Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
    • F16B37/041Releasable devices
    • F16B37/043Releasable devices with snap action

Definitions

  • the present invention relates to a grommet for attaching a member to be attached to a panel.
  • a grommet is used when attaching a member to be attached such as a decoration material to a vehicle body panel (see Patent Document 1).
  • the synthetic resin grommet described in Patent Document 1 is provided on the outer periphery of the bottomed cylindrical part having a cylindrical hole part, a flat head having a screw insertion hole in the center following the cylindrical hole part, and the trunk part.
  • a locking claw portion extending obliquely upward.
  • a flat plate-like first member is screwed to the head, and a second member different from the first member is fitted between the lower surface of the head and the locking claw portion.
  • the present invention has been made in view of such problems, and an object thereof is to provide a grommet that effectively suppresses deformation of the head.
  • an aspect of the present invention is a grommet for attaching a member to be attached to a panel, and a pair of a body part having a screw hole formed therein and an outer side of the body part. And a head portion provided at one end of the torso so as to protrude outside the torso portion, an opening communicating with the screw hole and a pair of corner portions on the diagonal of the head portion are thinned And a rectangular head having a thin portion formed in a shape.
  • a member to be attached is placed on the surface of the head, a screw is inserted into the opening, and the member to be attached is screwed to the head.
  • the leg portion has an engaging portion for engaging with the hole edge of the panel.
  • the thin portion is configured to include an axially upper position of at least a part of the locking portion.
  • the thin portion is not in contact with the mounted member, and deformation of the head due to screwing can be suppressed. Since deformation due to screwing can be suppressed at the head portion in the axial direction above the locking portion, the distance between the locking portion and the head becomes narrow, and the possibility of difficulty in mounting the panel can be effectively reduced.
  • FIG. Fig.4 (a) is a figure which shows the usage condition of the grommet which concerns on a comparison technique
  • FIG.4 (b) is a figure which shows the usage condition of the grommet which concerns on embodiment. It is a perspective view of the grommet concerning a modification.
  • FIG. 1 is a perspective view of the grommet 10.
  • the grommet 10 is used for attaching a member to be attached to a panel, and includes a head portion 20, a trunk portion 40, and leg portions 50.
  • the member to be attached is screwed to the head 20 of the grommet 10 and is attached to the panel by inserting the body portion 40 of the grommet 10 into the attachment hole of the panel.
  • the panel is a vehicle body panel
  • the attached member is a vehicle decoration material.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram for explaining the grommet 10.
  • 2A is a top view of the grommet 10
  • FIG. 2B is a side view of the grommet 10 viewed from the first direction
  • FIG. 2C is a second view orthogonal to the first direction. It is a side view of the grommet 10 seen from the direction.
  • the same or equivalent components and members shown in the drawings are denoted by the same reference numerals, and repeated description thereof is omitted as appropriate.
  • the barrel 40 is formed in a cylindrical shape and has a screw hole 60 formed therein.
  • a thread groove may be formed on the inner peripheral surface of the body portion 40. Since the trunk
  • a diameter-reduced portion 42 that is reduced in diameter toward the tip is formed in the lower portion of the body portion 40. Since the tip is narrowed by the reduced diameter portion 42, the insertion into the panel hole is easy.
  • a direction parallel to the central axis of the screw hole 60 is referred to as an axial direction, and a radial direction with respect to the central axis of the screw hole 60 is simply referred to as a radial direction.
  • the head portion 20 is provided at one end of the body portion 40 so as to project outside the body portion 40 and is formed in a rectangular shape.
  • the head 20 has a thin portion 22, a thick portion 24, an opening forming portion 26, a flange portion 32, and a concave portion 34.
  • the opening formed at the center of the head 20 by the opening forming portion 26 communicates with the screw hole 60.
  • the flange portion 32 refers to a portion of the head 20 that protrudes radially outward from the body portion 40.
  • a recess 34 is formed on the back surface of the head 20. The recess 34 is positioned above the locking portion 52 in the axial direction.
  • FIG. 1 shows a thin portion 22 in which the head portion 20 is formed in a thin shape.
  • the thin portion 22 is formed in a pair of first corner portions 36 a and a pair of second corner portions 36 b that are the four corners of the head 20.
  • Locking portions 52 are disposed below the pair of first corner portions 36 a on the diagonal line of the head 20. That is, the line connecting the pair of first corner portions 36a and the line connecting the locking portions 52 are parallel.
  • the corner portion includes a corner of the head 20 and areas near the corner.
  • the thick part is the thick part 24 due to the thin part 22.
  • the surface of the head 20 is formed to be uneven by the thin portion 22 and the thick portion 24, and a step surface is formed at the boundary between the thick portion 24 and the thin portion 22.
  • a portion where the axial length of the head 20 is relatively thin is referred to as a thin portion, and a thick portion is referred to as a thick portion.
  • the thick part 24 has four first thick parts 24a and a second thick part 24b connected to the first thick part 24a.
  • the second thick portion 24b has an opening in the center, the outer periphery is formed in a rectangular shape, and each of the first thick portions 24a extends from the outer periphery of the second thick portion 24b.
  • Each of the second thick parts 24 b extends to each side of the outer periphery 28 of the head 20. That is, at least a part of the step surface formed at the boundary between the thick portion 24 and the thin portion 22 extends to each side of the outer periphery 28 of the head 20.
  • the first thick part 24a is formed along the recess 34, and the strength of the head 20 can be ensured.
  • FIG. 3A is a cross-sectional view taken along line AA of the grommet 10 shown in FIG. 2C, and FIG. 3B is a line BB of the grommet 10 shown in FIG. FIG.
  • the body portion 40 of the embodiment is formed in a square shape because it is fixed to the rectangular panel hole.
  • a pair of leg part 50 approaches mutually and the leg part 50 and the trunk
  • a screw hole 60 is formed inside the body 40, and a screw groove 44 is formed on the inner periphery.
  • the opening formed in the opening forming portion 26 communicates with the screw hole 60.
  • FIG. 4A is a diagram illustrating a usage mode of the grommet 100 according to the comparative technique
  • FIG. 4B is a diagram illustrating a usage mode of the grommet 10 according to the embodiment.
  • the grommet 100 is shown for comparison with the grommet 10 of the embodiment.
  • Grommet 100 differs from grommet 10 in the shape of the head.
  • the head 120 of the grommet 100 is formed in a flat plate shape, and the surface thereof is flat. That is, a part of the head 120 is cut away to form the head 20 of the grommet 10.
  • the configurations of the body 140 and the legs 150 other than the head 120 are the same as those of the grommet 10.
  • the first attached member 14 and the second attached member 16 are inserted into the panel hole 18 a of the panel 18 from the front end of the trunk portion 40.
  • the leg portions 50 approach each other, and when the locking portion 52 moves to the hole edge of the panel hole 18a, the leg portion 50 expands and locks to the hole edge.
  • the grommet 10 is fixed to the panel 18 by sandwiching the hole edge of the panel hole 18 a from above and below by the flange portion 32 and the locking portion 52.
  • the flange portion 132 may be deformed so as to hang down.
  • the first attached member 14 is made of a soft material
  • the first attached member 14 is easily deformed such that the four corners of the head 120 that are largely separated from the body 40 in the radial direction hang down to the leg 50 side. Since the panel 18 is sandwiched between the flange portion 132 and the locking portion 152, when the flange portion 132 approaches the locking portion 152, the thickness 70 of the attachable panel 18 becomes small. Therefore, if the flange portion 32 is deformed so as to hang down, it may not be attached to the panel 18 in the worst case.
  • the grommet 10 has a thin-walled portion 22 that is recessed from the thick-walled portion 24 on the surface of the head portion 20 of the grommet 10, and the attached member is screwed. A portion that is not in contact with the attached member is provided. Since the thin-walled portion 22 is not in contact with the attached member, the thin-walled portion 22 is not directly subjected to a load due to screwing and can be prevented from being deformed so that the thin-walled portion 22 hangs down.
  • FIG. 2A shows the positional relationship between the locking portion 52 and the thin portion 22, and the thin portion 22 is formed in a thin shape on the pair of first corner portions 36 a that are on the diagonal line of the head 20.
  • the at least part of the locking portion 52 is configured to include an axially upper position.
  • the thin portion 22 is also formed in the second corner portion 36b of the head portion 20. Thereby, the deformation
  • FIG. 5 is a perspective view of a grommet 200 according to a modification.
  • Grommet 200 differs in the shape of grommet 10 and head 220. Since the structure of the trunk
  • the thin portion 222 is formed at the four corners of the head 220.
  • the thin portion 222 is configured to include at least a part of the locking portion 52 in the axial direction. Thereby, deformation of the head 220 above the locking portion 52 can be suppressed.
  • the outer periphery of the thick part 224 may be formed in a rectangular shape, and the corners of the thick part 224 may extend to each side of the outer periphery of the head. Thereby, the strength of the thick portion 224 can be sufficiently secured.
  • a grommet for attaching a member to be attached to a panel, a grommet that effectively suppresses deformation of the head can be provided.

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Abstract

 被取付部材をパネルに取り付けるためのグロメットにおいて、胴部40は、内部にネジ孔60が形成される。一対の脚部50は、胴部40の外側に設けられる。頭部20は、胴部40の一端に胴部40の外側に張り出すように設けられ、ネジ孔60に連通する開口部と、頭部20の対角線上にある一対のコーナー部を薄肉状に形成された薄肉部22とを有する。グロメット10は頭部20の表面に被取付部材を載置し、開口部にネジを挿入して、被取付部材を頭部20にネジ留めされる。係止部52は、脚部50は、パネルの孔縁に係止するためのものである。薄肉部22は、係止部52の少なくとも一部の軸方向上方の位置を含むように構成される。

Description

グロメット
 本発明は、被取付部材をパネルに取り付けるためのグロメットに関する。
 車両の車体パネルに飾り材などの被取付部材を取り付ける場合に、グロメットが用いられる(特許文献1参照)。特許文献1に記載の合成樹脂製グロメットは、筒孔部を有する有底筒部と、筒孔部に続くネジ挿入孔を中央に有する平板状の頭部と、胴部の外周に設けられて斜め上向きに延びる係止爪部とを備える。このグロメットの使用状態では、頭部に平板状の第1部材がネジ留めされ、頭部の下面と係止爪部の間に第1部材とは別の第2部材が嵌合されている。第2部材をグロメットにより第1部材に取り付ける場合、たとえば第1部材をグロメットの頭部にネジ留めした後、グロメットの胴部および係止爪部を第2部材の取付孔内に挿入して取り付ける。
実開昭60-18314号公報
 特許文献1の記載の技術では、平板状の第1部材を頭部にネジ留めした場合に、ネジ留めの荷重によって頭部の外側が垂れるように変形する可能性がある。頭部が垂れるように変形すると頭部の下面と係止爪部との間隔が狭くなり、第2部材を取り付けることができなくなる可能性がある。
 本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、頭部の変形を効果的に抑えたグロメットを提供することにある。
 上記課題を解決するために、本発明のある態様は、被取付部材をパネルに取り付けるためのグロメットであって、内部にネジ孔が形成された胴部と、胴部の外側に設けられた一対の脚部と、胴部の一端に胴部の外側に張り出すように設けられた頭部であって、ネジ孔に連通する開口部と、頭部の対角線上にある一対のコーナー部を薄肉状に形成された薄肉部とを有する矩形状の頭部と、を備える。このグロメットは頭部の表面に被取付部材を載置し、開口部にネジを挿入して、被取付部材を頭部にネジ留めされる。脚部は、パネルの孔縁に係止するための係止部を有する。薄肉部は、係止部の少なくとも一部の軸方向上方の位置を含むように構成される。
 この態様によると、薄肉部が被取付部材に非接触になり、ネジ留めによる頭部の変形を抑えることができる。係止部の軸方向上方の頭部においてネジ留めによる変形を抑えることができるため、係止部と頭部の間隔が狭くなり、パネルの取り付けが困難になる可能性を効果的に低減できる。
 本発明によれば、グロメットにおいて頭部の変形を効果的に抑えることができる。
グロメットの斜視図である。 (a)~(c)はグロメットを説明するための説明図である。 図3(a)は、図2(c)に示すグロメットの線分A-Aの断面図を示し、図3(b)は、図2(c)に示すグロメットの線分B-Bの断面図を示す図である。 図4(a)は、比較技術に係るグロメットの使用態様を示す図であり、図4(b)は、実施形態に係るグロメットの使用態様を示す図である。 変形例に係るグロメットの斜視図である。
 図1は、グロメット10の斜視図である。グロメット10は、被取付部材をパネルに取り付けるために用いられ、頭部20、胴部40および脚部50を備える。被取付部材は、グロメット10の頭部20にネジ留めされ、グロメット10の胴部40をパネルの取付孔に挿入してパネルに取り付けられる。たとえばパネルは車体パネルであり、被取付部材は車両用飾り材である。このグロメット10の各構成について以下の図面を参照しつつ詳細に説明する。
 図2は、グロメット10を説明するための説明図である。図2(a)は、グロメット10の上面図であり、図2(b)は、第1方向からみたグロメット10の側面図であり、図2(c)は、第1方向と直交する第2方向からみたグロメット10の側面図である。ここで各図面に示される同一または同等の構成要素、部材には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。
 胴部40は、筒状に形成され、内部にネジ孔60が形成される。胴部40の内周面にはネジ溝が形成されてもよい。胴部40は、矩形のパネル孔に挿入されるため、断面が角形に形成される。胴部40の下部には先端に向かって縮径する縮径部42が形成される。縮径部42により先端が細くなっているため、パネル孔へ挿入が容易である。なお、ネジ孔60の中心軸に平行な方向を軸方向といい、ネジ孔60の中心軸に対する径方向を単に径方向という。
 一対の脚部50は、胴部40の縮径部42の外周に設けられ、縮径部42から上方の頭部20に向かって延在するように形成される。脚部50の先端には、パネルの孔縁に係止するための係止部52が形成される。係止部52は径方向外側の面に先端に向かって細くなるテーパ面を有し、パネルの孔縁に当接する。係止部52のテーパ面の端部は段状に形成され、孔縁に掛止可能に構成される。一対の脚部50は、弾性を有し、互いに接近および拡開可能である。一対の脚部50は中心軸に対して対称的に配置されている。これにより矩形のパネル孔に取り付けた場合に、パネル孔の隅に係止部52が係止して、係止部52がグロメット10の回転止めとして機能させてもよい。
 頭部20は、胴部40の一端に胴部40の外側に張り出すように設けられ、矩形状に形成される。頭部20は、薄肉部22、厚肉部24、開口形成部26、フランジ部32および凹部34を有する。開口形成部26により頭部20の中央に形成される開口部は、ネジ孔60に連通する。フランジ部32は頭部20において胴部40より径方向外向きに張り出した部分をいう。図2(c)に示すように頭部20の裏面には凹部34が形成される。凹部34は係止部52の軸方向上方に位置する。
 図1には、頭部20を薄肉状に形成された薄肉部22が示される。図2(a)に示すように、薄肉部22は、頭部20の4隅である一対の第1コーナー部36aおよび一対の第2コーナー部36bに形成される。頭部20の対角線上にある一対の第1コーナー部36aの下側に係止部52が配されている。すなわち、一対の第1コーナー部36aを結ぶ線と、係止部52を結ぶ線は平行である。コーナー部は頭部20の隅および隅近傍の領域を含む。薄肉部22を頭部20の表面を切り欠くように形成することで軽量化でき、製造コストを抑えることができる。薄肉部22の詳細は後述する。頭部20において薄肉部22により厚肉の部分が厚肉部24である。薄肉部22と厚肉部24により頭部20の表面は凸凹に形成され、厚肉部24と薄肉部22との境界に段面が形成される。なお、薄肉部22および厚肉部24において、頭部20の軸方向長さが相対的に薄い部分を薄肉、厚い部分を厚肉という。
 図2(a)に示すように、厚肉部24は、4つの第1厚肉部24aと、第1厚肉部24aと連結する第2厚肉部24bとを有する。第2厚肉部24bは中央に開口があるものの外周は矩形状に形成され、第2厚肉部24bの外周から第1厚肉部24aのそれぞれが延在している。第2厚肉部24bのそれぞれは、頭部20の外周28の各辺にまで延びている。すなわち厚肉部24と薄肉部22との境界に形成された段面の少なくとも一部は、頭部20の外周28の各辺にまで延びる。これにより、ネジ留めする被取付部材に対する厚肉部24の強度を確保することができる。第1厚肉部24aは、凹部34に沿って形成され、頭部20の強度を確保できる。
 図3(a)は、図2(c)に示すグロメット10の線分A-Aの断面図を示し、図3(b)は、図2(c)に示すグロメット10の線分B-Bの断面図を示す。
 図3(a)に示すように、実施形態の胴部40は矩形状のパネル孔に固定されるため、角形に形成される。パネル孔に取り付ける場合、一対の脚部50が互いに接近して、脚部50と胴部40が矩形のパネル孔に挿入される。胴部40の内部にネジ孔60が形成され、内周にネジ溝44が形成される。図3(b)に示すように、開口形成部26に形成された開口はネジ孔60に連通する。
 図4(a)は、比較技術に係るグロメット100の使用態様を示す図であり、図4(b)は、実施形態に係るグロメット10の使用態様を示す図である。グロメット100は、実施形態のグロメット10と比較するために示している。
 グロメット100はグロメット10と頭部の形状が異なる。グロメット100の頭部120は平板状に形成され、その表面は平らである。つまり、頭部120の一部を切り欠いてグロメット10の頭部20が形成される。グロメット100において、頭部120以外の胴部140および脚部150の構成は、グロメット10と同様である。
 ここで、グロメット10およびグロメット100の使用態様について説明する。まず、頭部20の表面に第1被取付部材14および第2被取付部材16を載置し、開口部からネジ12を挿入して、第1被取付部材14および第2被取付部材16を頭部20にネジ留めをする。なお第1被取付部材14と第2被取付部材16の材質は異なっており、第2被取付部材16は第1被取付部材14より軟質であり、可撓性を有する軟質材料で形成される。これにより、頭部20が第2被取付部材16から受ける負荷が不均一になる場合がある。
 第1被取付部材14および第2被取付部材16を頭部20に固定した後、胴部40の先端からパネル18のパネル孔18aに挿入する。挿入途中において脚部50は互いに接近し、係止部52がパネル孔18aの孔縁まで移動すると、拡開して孔縁に係止する。パネル孔18aの孔縁をフランジ部32および係止部52により上下から挟持して、グロメット10がパネル18に固定される。
 ところで、頭部120に第1被取付部材14および第2被取付部材16をネジ留めする場合において、ネジ12を過剰に締めると頭部20に大きな荷重がかかり、図4(a)に示すようにフランジ部132が垂れるように変形するおそれがある。とくに、第1被取付部材14が軟質材料である場合、胴部40から径方向に大きく離れた頭部120の4隅側が脚部50側に垂れるように変形しやすい。パネル18はフランジ部132と係止部152に挟持されるため、フランジ部132が係止部152に接近すると、取り付け可能なパネル18の厚み70が小さくなる。そのためフランジ部32が垂れるように変形すると、最悪の場合、パネル18に取り付けできないことがある。
 そこで、図4(b)に示すように実施形態のグロメット10は、グロメット10の頭部20の表面に厚肉部24より凹んだ薄肉部22を形成し、被取付部材をネジ留めした場合に、被取付部材と非接触となる部分を設ける。薄肉部22は被取付部材に非接触であるためネジ留めによる荷重を直接受けず、薄肉部22が垂れるように変形することを抑えることができる。
 図2(a)に、係止部52と薄肉部22の位置関係が示されており、薄肉部22は、頭部20の対角線上にある一対の第1コーナー部36aに薄肉状に形成され、係止部52の少なくとも一部の軸方向上方の位置を含むように構成される。頭部20の角から少なくとも最外側の係止部52の軸方向上方の位置までの頭部20の表面に薄肉部22を形成することで、係止部52の上側の頭部20が垂れることを抑え、係止部52とフランジ部32の間隔が狭まることを効果的に抑えることができる。また、頭部20および係止部52の間隔が安定するため、頭部20と脚部50の寸法公差を適切に設定できる。
 薄肉部22は、頭部20の第2コーナー部36bにも形成される。これにより頭部20の変形を全体的に抑えることができ、パネル18に取り付けた場合にグロメット10がガタつくことを抑えることができる。
 図5は、変形例に係るグロメット200の斜視図である。グロメット200はグロメット10と頭部220の形状が異なる。グロメット200の胴部40および脚部50の構成はグロメット10と同様なので説明を省略する。
 頭部220は胴部40の一端に設けられ、矩形状に形成される。頭部220は、中央に形成された開口形成部226と、胴部40より外側に張り出すフランジ部232と、頭部220に薄肉状に形成された薄肉部222と、薄肉部222より厚肉であり被取付部材と接触する厚肉部224と、を有する。
 薄肉部222は、頭部220の4隅のコーナー部に形成される。薄肉部222は、係止部52の少なくとも一部の軸方向上方の位置を含むように構成される。これにより係止部52の上方にある頭部220の変形を抑えることができる。また厚肉部224の外周が矩形状に形成され、厚肉部224の角は頭部の外周の各辺にまで延びてよい。これにより厚肉部224の強度を十分に確保することができる。
 本発明は上述の各実施例に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を各実施例に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施例も本発明の範囲に含まれうる。
 10 グロメット、 12 ネジ、 14 第1被取付部材、 16 第2被取付部材、 18 パネル、 18a パネル孔、 20 頭部、 22 薄肉部、 24 厚肉部、 26 開口形成部、 28 外周、 30 裏面、 32 フランジ部、 34 凹部、 36a 第1コーナー部、 36b 第2コーナー部、 40 胴部、 42 縮径部、 44 ネジ溝、 50 脚部、 52 係止部、 60 ネジ孔。
 被取付部材をパネルに取り付けるためのグロメットに関し、頭部の変形を効果的に抑えたグロメットを提供できる。

Claims (3)

  1.  被取付部材をパネルに取り付けるためのグロメットであって、
     内部にネジ孔が形成された胴部と、
     前記胴部の外側に設けられた一対の脚部と、
     前記胴部の一端に前記胴部の外側に張り出すように設けられた頭部であって、前記ネジ孔に連通する開口部と、前記頭部の対角線上にある一対のコーナー部を薄肉状に形成された薄肉部とを有する矩形状の頭部と、を備え、
     前記頭部の表面に被取付部材を載置し、前記開口部にネジを挿入して、被取付部材を前記頭部にネジ留めされ、
     前記脚部は、パネルの孔縁に係止するための係止部を有し、
     前記薄肉部は、前記係止部の少なくとも一部の軸方向上方の位置を含むように構成されることを特徴とするグロメット。
  2.  前記薄肉部は、前記頭部の他のコーナー部の表面にも形成されることを特徴とする請求項1に記載のグロメット。
  3.  前記薄肉部により厚肉の前記頭部の厚肉部と前記薄肉部との境界に形成された段面の少なくとも一部は、前記頭部の外周の各辺にまで延びることを特徴とする請求項1または2に記載のグロメット。
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