WO2013098158A1 - Paneel für eine system-deckenschalung und system-deckenschalung - Google Patents

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WO2013098158A1
WO2013098158A1 PCT/EP2012/076174 EP2012076174W WO2013098158A1 WO 2013098158 A1 WO2013098158 A1 WO 2013098158A1 EP 2012076174 W EP2012076174 W EP 2012076174W WO 2013098158 A1 WO2013098158 A1 WO 2013098158A1
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panel
frame
longitudinal
cross
sections
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PCT/EP2012/076174
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English (en)
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Inventor
Björn ISCHEBECK
Ferdinand Coerschulte
Original Assignee
Friedr. Ischebeck Gmbh
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/38—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings for plane ceilings of concrete
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/48—Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs
    • E04G11/486—Dropheads supporting the concrete after removal of the shuttering; Connecting means on beams specially adapted for dropheads

Definitions

  • the present invention relates to a panel, preferably for a system slab formwork, comprising a frame framing a panel interior, comprising two frame longitudinal sections extending parallel to a panel longitudinal direction and two parallel to a panel transverse direction perpendicular to the panel. Longitudinally oriented, has extending and connected to the frame longitudinal sections frame cross sections.
  • a panel and a system ceiling formwork with such panels is known from the published patent application DE 10 2004 004 883 AI of the applicant.
  • Such panels and system slab formwork which can also be referred to as slab formwork systems, serve in a manner known per se for the production of slab formwork onto which a concrete floor can be concreted.
  • the system slab formwork comprises a supporting framework constructed of vertical supports and crossbeams which can be suspended from drop heads for vertical support.
  • the formwork can in the form of so-called.
  • Formwork panels for example.
  • the top of the support grate which is formed from oriented in different directions cross members, laid and on it, for example. Attached with nails.
  • DE 10 2004 004 883 A1 proposes a so-called cover formwork panel which has a frame that can be hooked to the drop heads and to the cross members for support with a closed formwork panel fastened to its top side.
  • the cross member which is different depending on the design between main beams and sub-carriers, can be hung on the heads of the vertical supports and / or laterally on other main beams, so that a modular design is possible.
  • the hooking takes place by means of underside grooves on the cross members and on the panels, wherein the groove bottom has a supporting surface for tical support on Einhakstegen the drop heads or on lateral Einhakrippen the main carrier forms. It should on the one hand for reasons of stability, a certain height of the cross member and panels are not exceeded, while on the other hand, the drop height or the drop height of the drop heads between the two lockable positions because of the high loads resting on it should be as low as possible.
  • the present invention has the object to further develop a generic panel advantageous.
  • a development is sought, in which the panel is used more particularly for the purpose of more easily meeting the requirements of occupational safety, and in particular integrating itself in a compatible manner with the system ceiling formwork known from DE 10 2004 004 883 A1 and in conjunction therewith to achieve ceiling formwork.
  • each frame cross section in particular at its associated longitudinal end of the panel, at least one engagement member adjacent to a in a preferred position of use of the panel underside support surface of the Frame cross-section perpendicular to or at an angle to a plane defined by the panel longitudinal direction and the panel transverse direction geometric panel level in the extends in the preferred position of use of the panel down that the frame longitudinal sections are arranged with respect to the panel longitudinal direction between the frame cross sections and that in the preferred position of use of the panel at each of the two frame cross sections of the two at the top and on the upper side surface parallel or substantially parallel to the transverse edges of the panel extending the frame outer-side edge below the frame inside edge extends, in other words with respect to a plane perpendicular to the panel plane direction, which is also referred to as panel height direction, lying deeper than the rah - meninnen workede edge of the frame cross section.
  • a position of use which is preferred for producing the formwork for a reinforced concrete slab may be a layer which occupies the panel in a state of use in which it is suspended at its two-sided engagement elements on the support framework of a system slab formwork and in which the Panel level extends parallel or slightly inclined to a horizontal plane, wherein the engagement elements parallel or slightly oblique to a perpendicular to the horizontal plane perpendicular direction down to a free longitudinal end point.
  • the position of use preferred for explanation which is preferred for producing the formwork for a reinforced concrete slab, may be one of various possible use positions, which is determined by the fact that the support surface adjoins the respective frame cross section for supporting the panel from above a vertical support or on a cross member of a system slab formwork is lower side and that the adjacent engagement member extends downward.
  • a preferred position of use could therefore also speak of an example of the description of the panel considered possible in use rotational position of the panel, in which the panel can be brought by rotation from other possible rotational positions.
  • the frame cross-sections when viewed in or in relation to the longitudinal direction of the panel on the outside of the frame, the frame cross-sections have, according to the invention, a reduced height relative to their frame inside towards their support, i. H. with respect to their support surface which cooperates with the engagement elements for hanging or for vertical support.
  • the underside surface lying opposite the upper surface in the preferred position of use can extend horizontally or, for example, inclined.
  • frame top side and top side and frame bottom side or bottom side are used in relation to this preferred position of use explained above.
  • the terms also selected for the frame longitudinal sections and frame cross sections frame outside and outside denote their remote from the panel interior, so far on the frame outward side, while the names frame inside or inside the pointing to the panel interior or adjacent thereto, so far from the frame inward side.
  • the invention provides a panel system compatible with the system ceiling slab known from DE 10 2004 004 883 A1, which supplements the known system slab formwork and which, in applications, simplifies compliance with the new requirements for work safety.
  • the invention Panel can be mounted as an alternative or in combination to the known from DE 10 2004 004 883 AI slab formwork panels on the support frame of a system slab formwork.
  • the lower-side engagement elements can be hooked either behind a so-called.
  • Einhaksteg the drop head of a vertical support or behind a lateral Einhakrippe a cross member for vertical support.
  • the inventive panels can now be preferably used.
  • the working safety requirements for the accessibility of the support frame for laying the scarf be met from above.
  • longitudinal struts running in the panel interior extend in the longitudinal direction of the panel and / or transverse struts extending in the panel transverse direction may be fastened to the frame longitudinal sections and / or to the frame transverse sections to reduce the gap to below 0.3 meters.
  • the panel according to the invention enables the orderly stripping required for occupational safety from a safe position of a work scaffold below the concrete floor with at the same time stable, simple and robust construction.
  • the reduced height to the support at the longitudinal ends of the panel, ie in the region of its supports, compared to the longitudinal frame sections makes it possible for the panel of the invention to have the overall height of the frame longitudinal sections serving to support the switch skin panels approximately the lowering path established on the market (Also referred to as a fall height) may correspond to the drop heads on the vertical supports, without for pivoting the panels down the proposed by the cited published kinematics is required. With an advantageously simple and stable construction, this allows compatibility with the previous system.
  • the tops of cross beams, frame longitudinal sections of the panels and vertical supports when the drop heads for concreting are in their upper position to lie in a common plane, the other hand also predetermined height of Einhakstege and Einhakrippen also a certain height of the panels given in her the formwork wearing sections.
  • the panels can be removed only at first still serving to support the concrete floor vertical supports, if they can swing out down. Even if the height of the panels in the cladding-bearing sections corresponds to the lowering or fall height or even slightly larger, compared to a reduced height of the panels allows the supports at the longitudinal ends pivoting down and the removal of the panel.
  • the present invention deviates from this conventional construction and thus combines the aforementioned advantages.
  • the height of the frame longitudinal sections measured from the underside to the top can be 100 mm, while those from the underside to the top can be at the frame cross sections in the area of the supports (ie in the area of the support surfaces and engagement elements). measured height, for example, is only 80 mm.
  • the panel according to the invention may have the same dimensions in plan as the known slab formwork panel, which simplifies formwork planning, storage and logistics.
  • preferred dimensions of 1.7 meters x 0.45 meters in plan can be in a construction with aluminum profiles and, for example.
  • a galvanized steel wire mesh With a galvanized steel wire mesh a weight of only about 14 kg reach, so that the panel still good of a single Person is handleable.
  • the panel according to the invention can be advantageously developed in many ways.
  • the frame cross sections each frame in relation to the said preferred position of use of the panel upper side, preferably in itself, surface or top, extending from its frame inside edge to its frame outside edge in the preferred position of use of the panel sloping extends.
  • the frame transverse sections adjoin the frame longitudinal sections on the frame upper side and / or on the frame side flush (ie without height offset or without offset in a direction transverse to the panel plane).
  • the two frame longitudinal sections are two profiled beams extruded from one another, preferably extruded from aluminum or from an aluminum alloy, and at the two frame cross sections two transverse cross sections, preferably made of aluminum or of an aluminum cross section.
  • Alloy extruded profile beam is.
  • the respective profile carriers have an unchanged cross-section along their entire length.
  • the cross-section of the frame longitudinal sections perpendicular to the longitudinal direction of the panels is overlapped in a panel longitudinally oriented projection view at least in an edge region adjoining the panel interior or completely by the frame transverse sections , It is considered appropriate that the frame transverse sections adjoin end faces of the frame longitudinal sections and are welded or otherwise secured to the longitudinal ends of the frame longitudinal sections, wherein For example, a screw is conceivable.
  • each frame cross section is formed as a hollow profile carrier having an outer wall which extends parallel to the panel plane, and an outer wall which forms an acute angle with the panel plane, wherein the height of the Frame cross-sections in a panel height direction perpendicular to the panel longitudinal direction and the panel transverse direction frame outside the frame is lower than frame inside.
  • This feature may also be of independent importance in the context of the invention in connection with the preamble of claim 1.
  • the frame cross sections it is preferable that they are cross-sectionally closed single-chamber or multi-chamber hollow-section beams.
  • each frame cross-section comprises or integrally form at least one engagement element which extends in the panel transverse direction, preferably along the entire relevant length of the frame cross-section.
  • the engagement element can be an integral part of a frame outer side wall extending in the panel transverse direction side wall of the frame cross section. It is possible for the engagement element to laterally border a transverse groove open in the transverse direction of the panel, in a use position, in particular in the preferred position of use, of the panel, the groove bottom of which is a bottom support surface for supporting the panel on a ceiling slab. lungs scaffolding forms. There is also the possibility that the frame outer side wall forms at its upper edge in the preferred position of use the frame outer side edge of the upper side or the upper surface of the frame cross section or merges into it.
  • the panel comprises a grid, preferably a wire guard, the longitudinal struts extending in the longitudinal direction of the panel and transverse struts connected thereto in the panel transverse direction or inclined to the panel transverse direction or cross struts connected to the longitudinal struts, which, with its main extension direction oriented parallel or inclined to the panel transverse direction, in particular along its entire length or at least a longitudinal section, is curved and / or inclined, in particular in one or more longitudinal sections, to the panel transverse direction, wherein long both grating longitudinal edges each extending a longitudinal strut, and wherein the cross struts each engage with its two ends in one of the two longitudinal grooves, so that in the respective undercut hollow cross-sectional area of both longitudinal grooves each one of the two marginal longitudinal struts laterally positive g is maintained.
  • the main direction of extension of a transverse strut is understood to mean the direction of an imaginary straight connecting line between the two longitudinal ends of the transverse strut.
  • the grid adjoins the two frame cross sections, so that the grid extends through the entire cross section of the panel interior parallel to the panel plane.
  • the grid can be inserted into the longitudinal grooves of the opposite frame longitudinal sections or formwork support. If the frame is welded, the grid is held therein immovable and captive, since the frame cross sections then overlap or cover the end faces of the longitudinal grooves. In the cross-panel direction, the grid is held by means of the two-sided clamping, while it is held in the panel longitudinal direction, according to said overlap.
  • galvanized steel wire mesh can be used.
  • the wire guard may preferably be designed for the weight of a falling person of 100 kg.
  • the size of the remaining gaps can be reduced down to the selected grid width.
  • the frame can also have only one or more struts extending in the longitudinal direction of the panel and / or in the transverse direction of the panel through the panel interior, thereby reducing the openings in the panel plane on the one hand and reducing the height on the other hand Stability can be increased.
  • the panel for example, instead of a grid may have a closed, lying in the panel level cross-section of the panel interior closing plate, which can also serve as a formwork especially immediately.
  • the panel-transverse frame outer side sidewall of the frame cross-section subtends an angle equal to or about 90 ° with the top surface of the frame cross-section relative to the preferred use position.
  • the invention also comprises a panel, in particular for a system slab formwork, comprising a frame framing a panel interior, comprising two frame longitudinal sections extending parallel to a panel longitudinal direction and two parallel to a panel transverse direction perpendicular to the panel.
  • the frame longitudinal sections each have a first surface, in particular for supporting shuttering material and more particularly for releasable fixing of shuttering material, and a second one thereof surface spaced apart from the panel longitudinal direction and the panel transverse direction, the first surfaces of both frame longitudinal sections extend in a first geometric reference plane common to them and the second one n surfaces of both longitudinal frame sections extend in a common second geometric reference plane, wherein the frame longitudinal sections are in particular completely between the first reference plane and the second reference plane, that each frame cross section at least one, arranged at a longitudinal end or in the region of a longitudinal end of the frame engaging element, the adjacent to a support surface of the frame cross section in its cross section perpendicular extends to or obliquely to a plane defined by the panel longitudinal direction and the panel transverse direction panel plane to a free longitudinal end, in particular in the direction of the second reference plane, that the frame longitudinal sections arranged with respect to the panel longitudinal direction between the frame cross-sections are and that at each of the two frame
  • the frame inside edge of the respective surface of the frame cross sections facing the first reference plane may, for example, extend in the first reference plane or be spaced less in the direction of the second reference plane from the first reference plane than the frame outside edge.
  • the surface of the frame cross sections facing the first reference plane can be flat.
  • the invention also comprises a panel, in particular for a system ceiling formwork, comprising a frame framing a panel interior, the two frame longitudinal sections extending parallel to a panel longitudinal direction and two parallel to a panel transverse direction perpendicular to the panel.
  • the frame longitudinal sections are arranged with respect to the longitudinal direction of the panels between the frame cross sections such that the frame transverse sections are each one to the one panel side have pointing first side, each having a frame inside edge and a frame outside edge, the frame inside edges of the first two sides together geo- metric form a first reference plane that the frame cross sections each have a pointing to the other or opposite panel side second side, each having a frame inside edge and a frame outside edge, wherein the frame inside edges of the two second sides and / or the frame outer edges the two second sides together geometrically span a second reference plane, wherein the two frame cross sections are in particular completely between the first reference plane and the second reference plane, that at each of the two frame cross sections of the frame outer
  • the invention in each case again advantageously allows the already described lower overall height of the frame transverse sections perpendicular to the panel plane on the outside of the frame or on the support surfaces in comparison to the frame longitudinal sections or in comparison to the frame inside.
  • the panel When the panel is in a preferred position of use defined by the panel plane extending parallel or slightly inclined to a horizontal plane, and the engagement members extending downwardly toward its free end, the panel has its respective first surfaces or sides of the frame cross sections on the upper side and the respective second surfaces or sides and support surfaces on the underside, so that the panel with the support surfaces from above, for example.
  • the invention further comprises a system slab formwork, comprising vertical supports, which carry on top a lockable thereto in at least two different height positions drop head, and comprising cross members which are supported on the drop heads, and panels, at its two opposite longitudinal ends of cross members and / or can be supported on drop heads in the vertical direction.
  • a system slab formwork comprising vertical supports, which carry on top a lockable thereto in at least two different height positions drop head, and comprising cross members which are supported on the drop heads, and panels, at its two opposite longitudinal ends of cross members and / or can be supported on drop heads in the vertical direction.
  • system slab formwork can also be referred to as slab formwork system.
  • a support frame can first be constructed, to which the panels can subsequently be hung, preferably from below. Subsequently, the support frame in the area of the hinged panels committed at sufficiently small remaining distances between people and the formwork can be laid on top of it and fixed.
  • carrier can from DE 10 2004 004 883 AI known so-called. Main carrier and possibly additional so-called secondary carrier can be used.
  • main carrier and, depending on the requirements, secondary carriers can be suspended with their longitudinal ends on drop heads or laterally on other main carriers.
  • the dimensions of the cross member and the panels are tuned to the Absenkweg the drop heads that in a use state in which the drop heads are locked in the upper height position, the tops of the vertical supports, the cross member and the frame longitudinal sections of the panels in a common plane.
  • crossbeams have an upwardly open receiving groove in which a wooden slat for attachment, preferably for nailing, is fixed by formlining, for example, by means of nails.
  • a height of the frame longitudinal sections of the panels measured perpendicular to the panel plane is equal to or greater than the lowering travel (drop height) of the drop head from the upper to the lower lockable height position.
  • the height of the frame longitudinal sections of the panels measured perpendicular to the panel plane corresponds, from the support surfaces to their upper side, to the height of the cross members from their support surfaces to their upper side.
  • the system ceiling formwork can also comprise one or more of the ceiling formwork panels known from DE 10 200 004 883 A1.
  • the invention also includes a method or a use of the panel according to the invention and the system slab formwork according to the invention.
  • the method may in particular comprise one or more of the following method steps:
  • a supporting framework also referred to as a slab formwork scaffold
  • a supporting framework also referred to as a slab formwork scaffold
  • main beam and in particular secondary beam main beam and in particular secondary beam
  • cross beams being suspended from the drop heads and / or other cross beams for vertical support
  • Laying formwork panels from above on the panels according to the invention Fixing the formwork panels on panels according to the invention and / or on cross members, in particular by means of nails; Provision and installation of a steel reinforcement for a reinforced concrete floor; Casting concrete on the formwork panels and
  • FIG. L in perspective a panel according to the invention according to a
  • FIG. 2 is a perspective view of the panel according to FIG. 1 in another viewing direction;
  • FIG. 3 shows a side view of the panel in the viewing direction III according to FIG. 1;
  • FIG. 4 shows an enlarged detail of detail IV from FIG. 3;
  • FIG. 5 shows a plan view of the panel in the viewing direction V according to FIG. 3;
  • FIG. 6 shows a sectional view along sectional plane VI-VI from FIG. 5;
  • FIG. 7 shows an enlarged detail of detail VII from FIG. 6;
  • FIG. 4 shows an enlarged detail of detail IV from FIG. 3;
  • FIG. 5 shows a plan view of the panel in the viewing direction V according to FIG. 3;
  • FIG. 6 shows a sectional view along sectional plane VI-VI from FIG. 5;
  • FIG. 7 shows an enlarged detail of detail VII from FIG. 6;
  • FIG. 8 shows in perspective a storage rack according to a preferred embodiment with panels Paneel according to the invention received therein according to FIGS. 1-7;
  • FIG. 8 shows in perspective a storage rack according to a preferred embodiment with panels Paneel according to the invention received therein according to FIGS. 1-7;
  • FIG. 9 is a plan view looking in the direction IX of FIG. 8; FIG.
  • 11 is a perspective view of a preferred state of use of a system slab formwork according to the invention with panels according to the invention, each according to a preferred embodiment; 12 shows a subsequent preferred state of use of the inventive system slab formwork with the panels according to the invention according to a preferred embodiment;
  • FIG. 12a is a plan view of detail Xlla in Fig. 12 in the specified direction
  • FIG. 13 shows a partial section along section line XIII-XIII from FIG. 12; FIG. a partial section along section line XIV - XIV of Figure 12, but in a subsequent preferred state of use, in which o- above the formwork skin a reinforced concrete slab was made; a subsequent preferred state of use with lowered drop heads; where underlying system components to improve the overview are not shown; a subsequent use state in which the panel has been raised at its one longitudinal end; a subsequent use state in which the panel is inserted laterally at the initially raised longitudinal end into the intermediate space between falling head and formwork skin and also at the other longitudinal end of the local cross member; a subsequent preferred state of use in which the panel is pivoted with the lower longitudinal end downwards from the formwork skin and removed; in perspective, an inventive panel according to another preferred embodiment; a plan view of the panel shown in Figure 19 in the direction XX; the panel shown in Fig. 20 in a comparatively enlarged partial section along the section line XXI - XXI and Fig. 22, the
  • the panel 1 is intended for a system slab formwork 2 (cf., FIGS. 11 to 18), or corresponding panels 1 can form components of such a system slab formwork 2.
  • the panel 1 comprises a frame 3, which in the example has a rectangular layout.
  • the frame 3 comprises two mutually parallel and parallel to a panel longitudinal direction L extending frame longitudinal sections 4 and two mutually parallel spaced and parallel to a panel transverse direction Q extending frame cross sections 5.
  • the panel transverse direction Q extends perpendicular to the panel Longitudinal direction L and clamped together with her a so-called.
  • Panel level as a geometric or imaginary reference plane.
  • the panel plane is indicated by dashed lines in the figures and designated by the reference symbol E.
  • the frame longitudinal sections 4 are arranged between the two frame cross sections 5.
  • a frame cross section 5 is set against each pair of mutually aligned end faces of the frame longitudinal sections 4.
  • the frame longitudinal sections 4 are welded to the frame cross sections 5 in a manner not shown in the figures.
  • two transverse supports 6 each extending in the transverse direction Q of the panel are additionally inserted between the frame longitudinal sections 4 and welded thereto to stabilize them.
  • the transverse supports 6 thus extend through the panel interior 11, which is bounded by the frame 3.
  • the panel 1 extends longitudinally between its two longitudinal ends 7, its dimensions being 1.7 meters in the panel longitudinal direction and in the panel transverse direction in the example 0.45 meters. It is understood that deviating dimensions are possible.
  • each frame transverse section 5 integrally forms a strip-shaped engagement element 8 at its associated longitudinal end 7, which adjoins an underside support surface 9 of the frame transverse section 5 with respect to the panel plane E adjacent to a support surface in the underside extends vertically down to a free longitudinal edge 10.
  • each frame transverse section 5 integrally forms a strip-shaped engagement element 8 at its associated longitudinal end 7, which adjoins an underside support surface 9 of the frame transverse section 5 with respect to the panel plane E adjacent to a support surface in the underside extends vertically down to a free longitudinal edge 10.
  • the frame outer side edge 14 extends underneath the frame inside
  • the indication below means that the edge 14 lies deeper in relation to a panel height direction H perpendicular to the panel plane E in said operating position of the panel 1, ie closer to a panel height direction H
  • the edge 13 extends from the support surfaces 9 or from the free longitudinal edges 10 of the engagement elements 8 or from the wall 25 spanned geometric reference plane, as the edge 13 extends.
  • the edges 13 and 14 extend parallel to each other. This embodiment is present in both frame cross sections 5 as shown in FIG.
  • each frame cross section 5 each has one in relation to the preferred position of use of the panel 1 frame upper side, in-plan surface 15 which extends from its frame inside edge 13 to its frame outer side edge 14 continuous linear sloping.
  • Figure 4 illustrates that the frame cross sections 5 to the frame longitudinal sections 4 frame top side and frame underside flush, ie without offset in panel height direction H, adjacent.
  • the panel 1 has a grid 16 which, as a protective grid made of wire and galvanized in the example, is intended to prevent the falling of persons and objects from a supporting frame of a system slab formwork 2 covered with panels 1 according to the invention.
  • the grille 16 in this example extends in the entire cross-section of the panel interior 11 parallel to the panel plane E.
  • a longitudinal strut 17 running parallel to one another in the longitudinal direction of the panel L and parallel to each other
  • a longitudinal groove 21 which extends in the longitudinal direction of the panel L and is open to the panel interior 11 laterally or in the panel transverse direction Q, is undercut in its cross-section.
  • a longitudinal strut 17 extends along the grating 16 along both grating longitudinal edges.
  • the grille 16 is mounted or arranged in such a way that its transverse struts 18 each have their two ends 22 inserted into one of the two longitudinal grooves 21.
  • FIGS. 3, 4 and 6, 7 make it clear that the two frame longitudinal sections 4 are each one, that is to say a total of two profile carriers 4 'which are equal to each other in cross-section.
  • same profile carrier 5 ' is.
  • FIG. 2 shows that the cross section of the frame longitudinal sections 4, which is perpendicular to the longitudinal direction of the panel L, is almost completely overlapped by the frame cross sections 5 in a projection view oriented in the longitudinal direction of the panel L.
  • Each frame cross section 5 is formed by a closed hollow profile carrier 5 ', which in the example is a multi-chamber hollow profile carrier.
  • the profile carrier 5 has an upper-side wall 24 forming the surface 15, a lower-side wall 25, a frame-side side wall 26 and a frame-outer side wall 27.
  • the upper-side wall 24 encloses an acute angle .alpha.
  • the underside wall 25 extends parallel to the panel plane E.
  • the frame inside side wall 26 extends perpendicular to the panel plane E.
  • the frame outer side wall 27 includes with the top wall 24 at an angle ß, which in the example is about 93 °. It follows that the side wall 27 with the panel Height direction H includes an angle ⁇ , which is in the example about 4 °, so that the upper edge 28 of the side wall 27 measured parallel to the panel plane E has a greater distance from the side wall 26 than the lower free longitudinal edge 10, the at is formed in the rectilinear extension of the side wall 27 extending engagement element 8. It is understood that the selected angles are exemplary. Between the lower-side wall 25 and the upper-side wall 24, three diagonal walls 29 extend in a zigzag-shaped manner in the cross section, so that four hollow chambers 30 are formed.
  • each frame cross section 5 includes an engagement element 8 each extending in the panel transverse direction Q along the entire length of the frame cross section 5.
  • the engagement element 8 is an integral part of the outside of the frame side panel 27 extending in the panel transverse direction Q.
  • the strip-shaped engagement element 8 laterally borders a transverse groove 31 which extends in the panel transverse direction Q and which is downwardly open in the preferred position of use of the panel 1 whose groove bottom 32 forms a lower-side support surface 33 for supporting the panel 1 on a ceiling formwork scaffold.
  • the transverse groove 31 is bounded by an angled portion of the wall 25 and by the wall 27 or the engagement element 8.
  • the frame longitudinal sections 4 are each a profile support 4 ', which has a hollow profile section 34 closed in cross-section, whose side walls 19, 35 in relation to the preferred position of use of the panel 1 over a top wall 36 also integrally up to 9.wandran- countries 20, 37 are extended.
  • the side walls 19, 35 with the top wall 36 in the preferred position of use upwardly open U-profile profile 38, which is integral with the hollow profile section 34th is connected and in whose open from above the interior 39 an extending in the longitudinal direction panel L wooden slat 40 for nailing of formwork skin (see FIG.
  • a storage rack 41 is shown, which is suitable for space-saving storage of a plurality of panels 1 according to the invention. It comprises four corner posts 42, which carry a ground-level horizontal frame 43 and have in the region of their upper longitudinal ends hooks 44 for the attack of lifting means.
  • FIGS. 11 to 18 a system slab formwork 2 according to the invention, according to a preferred embodiment, will be described with reference to various preferred conditions of use arising during a preferred method of use.
  • Figure 11 shows a built in the example of nine vertical supports 45 and twelve cross members 46 support frame 47, which is placed on a flat footprint and on which for the production of a slab already individual panel 1 according to the invention, which in the example previously with reference to the figures 1 to 7 described panels 1 are hung.
  • Each vertical support 45 carries at its upper longitudinal end a so-called drop head 48, which is slidably received in the vertical direction on the vertical support and releasably arrestable in two different height positions whose distance is referred to as the lowering travel or the drop height.
  • the vertical supports 45 with their drop heads 48 and the so-called main beams selected in the example as cross beams 46 are known constructively and in their mode of operation from DE 10 2004 004 883 A1, so that reference is made to the description there and the disclosure therein to avoid repetition is fully incorporated in the present application.
  • the cross members 46 have at their two longitudinal ends in the position of use each lower side a groove 49, which is connected to a nem of the four provided per drop head, hooking in use position upwardly Einhakstegen 50 for vertical support hook (see Figure 12a).
  • Each drop head 48 has four hooking webs 50 oriented in orthogonal directions, so that a maximum of four cross beams 46 can be attached thereto in a star shape.
  • Each cross member 46 has on both longitudinal sides each extending in its longitudinal direction upwardly pointing Einhakrippe 51, along the other cross member 46 and / or panels 2 can be hung by means of the lower side transverse grooves 31 or by means of their engagement elements 8 and support surfaces 33 for vertical support.
  • the upper support grid which initially formed from the drop heads 48 and cross members 46, comprises four quadrants, on which transverse beams 46 are situated at a distance of more than 0.3 meters, so that the support grid before hanging of panels 1 for the laying of formwork panels must not be committed by persons.
  • FIG. 12 shows a later state of use in which all quadrants of the support frame 47 have been filled with panels 1 in a corresponding manner, so that the construction formed may now be performed by persons for laying formwork panels 52 in compliance with the occupational safety regulations.
  • the formwork panels 52 can be fixed by means of nails 53 on wooden slats 40 in the frame longitudinal sections 4 and on wooden slats 54 in the cross members 46.
  • all drop heads 48 are in their upper of the two possible height positions.
  • the tops of the Vertical supports 45, the cross member 46 and the frame longitudinal sections 4 of the panels 1 in a common plane so that they can wear the formwork panels 52 together.
  • FIG. 14 where a concrete floor 55, which may have a reinforcement (not shown in the figures), has already been produced on the formwork panel 52.
  • all drop heads 48 have been lowered from their upper to their lower lockable height position, wherein the lowering travel designated by A in the example is 100 mm.
  • the top surface 56 of the vertical supports 45 maintains its height and continues to support the formwork panels 52.
  • FIG. 15 also shows that the height X of the frame longitudinal sections 4 of the panel 1 in the example is approximately the same as the lowering path A of the drop head 48.
  • Y is the slightly lower height, measured from the support surfaces 9 of the frame cross sections 5 to the top 57 of the frame longitudinal sections 4, respectively.
  • this height Y corresponds to the height measured at the cross members 46 analogously from the local support surfaces in the grooves 49 to the top of the cross member 46.
  • Figures 15 to 18 show a preferred procedure by means of which the panels 1 can be removed from a standing between the vertical supports 45 operator for stripping down. In FIG.
  • FIG. 16 shows that the panel 1 with its comparatively higher longitudinal end 7 in this orientation, although its height in the region of the frame longitudinal sections 4 corresponds to the Absenkweg of the drop head, due to its flattened longitudinal ends can be moved laterally into the space between the cross member 46 and the formwork panel 52 until this longitudinal end 7 abuts the tube of the drop head 48.
  • This makes it possible to move the grille-equipped panel (also referred to as a "mesh panel”) out of the opposite support, where it can be unilaterally lowered or swung down for removal, as shown in FIG.
  • each frame longitudinal section 4 has a first surface 59 for support and releasable fixation of (not with Pictured) formwork material, such as. Shuttering panels.
  • each frame longitudinal section 4 has a second surface 60, which is thus spaced from the first surface 59 in the panel height direction H.
  • the two said first surfaces 59 of the frame longitudinal sections 4 extend in an imaginary first geometric reference plane Bi common to them, and the two mentioned second surfaces 60 of the two longitudinal frame sections 4 extend in an imaginary second geometric reference plane B 2 common to them.
  • the frame longitudinal sections 4 and the frame transverse sections 5 extend in total, ie completely with their cross-sections, between the two reference planes Bi and 2 .
  • an engagement element 8 is integrally formed on the respective longitudinal end 7 of the frame 3 which adjoins a support surface 9 of the frame cross section 5 in its cross section perpendicular to the panel plane E towards its free longitudinal end 10 'in the direction of the second reference plane B 2 extends.
  • the two frame longitudinal sections 4 are in turn in relation arranged on the panel longitudinal direction L between the two frame cross sections 5.
  • the frame-inner edge 62 of the surface 15 extends in the first reference plane Bi.
  • the outer surface 15 extending between the edges 61 and 62 is flat.
  • the adjoining the second surface 60 of the frame longitudinal sections 4 surface 63 of the frame cross member 5 extends parallel to the panel level E.
  • the panel 1 When viewed in the panel longitudinal direction L thus results at the frame cross sections 5 from the frame inside edge 62 to the frame outer side edge
  • the panel 1 is in a preferred use position for the description exemplarily selected, in which the panel plane E extends parallel to a horizontal plane in which the surfaces 15 and 59 face upwards and are directed downwards in the support surfaces 9.
  • the panel plane E extends parallel to a horizontal plane in which the surfaces 15 and 59 face upwards and are directed downwards in the support surfaces 9.
  • On vertical supports and / or hinged cross members of a system-slab formwork are supported and for shuttering a horizontally oriented at the bottom concrete surface formwork material (so-called.
  • the panel 1 shown in Figures 19 to 22 has a longitudinal intermediate support 64 which extends parallel to the panel longitudinal direction L and at its two longitudinal ends 65 on each one of the two frame cross sections 5 (in in the Figures not shown in detail) is welded and on which the git ter 16 rests continuously between the two frame cross sections 5.
  • FIG. 22 shows that the longitudinal intermediate carrier 64 is a pipe section with an oval cross-section. With regard to the panel transverse direction Q, the longitudinal intermediate carrier 64 is arranged centrally between the two frame longitudinal sections 4.
  • the position of the longitudinal intermediate support 64 is selected so that it bears against the central longitudinal strut 17 of the grille 16 and thereby exerts a slight compressive force on the grille 16.
  • the transverse struts 18 of the grille 16 which are otherwise rectilinear or without this force are slightly deflected, as a result of which the transverse struts 18 in the example extend or curve along their entire length between the two longitudinal ends accommodated in the longitudinal grooves 21.
  • 66 denotes the so-called main direction of extension of the transverse struts 18, which is predetermined by an imaginary straight connecting line between the longitudinal ends 22 of each transverse strut 18.
  • the main direction of extent 66 runs parallel to the panel transverse direction Q, as in the first embodiment.
  • FIG. 22 shows that the transverse struts 18 between the two longitudinal ends 22 are not straight but arched and thus somewhat deviating from the imaginary straight line Connecting line between the longitudinal ends 22 extend.
  • the transverse struts 18 are convexly curved on the side facing away from the longitudinal intermediate support 64.
  • the panel 1 has two transverse intermediate support 68. These are it is also a pipe section with an oval pipe cross section. Each transverse intermediate support 68 extends perpendicular to the longitudinal intermediate support 64 and is welded at its two longitudinal ends 69 to one of the two frame longitudinal sections in a manner not shown in more detail in the figures.
  • the longitudinal intermediate carrier 64 is supported on the two transverse intermediate carriers 68 with respect to the panel height direction H on its side facing away from the grid 16.
  • the frame transverse sections 5 each have a first side 70 facing the one panel side, each having a frame outside edge 71 and a frame inside edge 72.
  • one frame inside edge 72 is located on each of the frame cross section 5.
  • the two frame inside edges 72 tension again geometrically the already mentioned first reference plane Bi.
  • the two frame transverse sections each have a second side 73 pointing to the other or to the opposite panel side, each having a rim-outside edge 74 and a frame-inside edge 75.
  • This reference plane is also spanned by the two frame outer edges 74, one of which is located on each one of the two frame transverse sections 5. It is clear from FIG. 21 that at each of the two frame transverse sections 5, the frame outer side edge 71 of the first side 70 is spaced away from the first reference plane Bi in the direction of the second reference plane B 2 , this distance measured in the panel height direction H being a is designated.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Paneel (1), umfassend einen Rahmen (3), der zwei Rahmenlängsabschnitte (4) und zwei Rahmenquerabschnitte (5) aufweist, und schlägt zur vorteilhaften Weiterbildung vor, dass jeder Rahmenquerschnitt (5) zumindest ein Eingriffselement (8) aufweist, das sich benachbart zu einer unterseitigen Abstützfläche des Rahmenquerabschnitts in seinem Querschnitt quer zu einer Paneel-Ebene (E) nach unten erstreckt, dass die Rahmenlängsabschnitte (4) zwischen den Rahmenquerabschnitten (5) angeordnet sind, und dass sich an jedem der beiden Rahmenquerabschnitte (5) von dessen beiden an der Oberseite parallel zu der Paneel-Querrichtung verlaufenden Rändern (13, 14) der rahmenaußenseitige Rand (14) tiefer liegend als der rahmeninnenseitige Rand (13) erstreckt. Die Erfindung betrifft auch eine System-Deckenschalung, welche zumindest vorangehend genannte Paneele (1) umfasst.

Description

Paneel für eine System-Deckenschalung und System-Deckenschalung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Paneel, vorzugsweise für eine System- Deckenschalung, umfassend einen einen Paneel-Innenraum umrahmenden Rahmen, der zwei sich parallel zu einer Paneel-Längsrichtung erstreckende Rahmenlängsabschnitte und zwei sich parallel zu einer Paneel-Querrichtung, die senkrecht zu der Paneel-Längsrichtung orientiert ist, erstreckende und mit den Rahmenlängsabschnitten verbundene Rahmenquerabschnitte aufweist. Ein derartiges Paneel und eine System-Deckenschalung mit derartigen Paneelen ist aus der Offenlegungsschrift DE 10 2004 004 883 AI der Anmelderin bekannt. Solche Paneele und System-Deckenschalungen, die sich auch als Deckenschalungssysteme bezeichnen lassen, dienen in an sich bekannter Weise zur Herstellung von Deckenschalungen, auf die eine Betondecke aufbetoniert werden kann. Die System-Deckenschalung umfasst einerseits ein Traggerüst, das aus Vertikalstützen und daran an Fallköpfen zur vertikalen Abstützung einhängbaren Querträgern aufgebaut ist. Je nach Anforderungen kann die Schalhaut in Gestalt von sog. Schaltafeln bspw. unmittelbar auf der Oberseite des Trägerrostes, der aus in verschiedenen Richtungen orientierten Querträgern gebildet wird, verlegt und darauf bspw. mit Nägeln befestigt werden. Hiervon abweichend bzw. zur Ergänzung schlägt DE 10 2004 004 883 AI ein sog. De- ckenschalungs-Paneel vor, das einen an den Fallköpfen und an den Querträgern zur Abstützung einhängbaren Rahmen mit einer auf dessen Oberseite befestigten, geschlossenen Schalhaut aufweist. Die Querträger, bei denen je nach Bauweise zwischen Hauptträgern und Nebenträgern unterschieden wird, können an den Fallköpfen der Vertikalstützen und/ oder wahlweise seitlich an anderen Hauptträgern eingehängt werden, so dass eine modulare Bauweise ermöglicht wird. Das Einhängen erfolgt mittels unterseitiger Nuten an den Querträgern und an den Paneelen, wobei der Nutboden eine Abstützfläche zur ver- tikalen Abstützung auf Einhakstegen der Fallköpfe bzw. auf seitlichen Einhakrippen der Hauptträger bildet. Dabei soll einerseits aus Stabilitätsgründen eine gewisse Höhe der Querträger und Paneele nicht unterschritten werden, während andererseits die Fallhöhe bzw. die Absenkhöhe der Fallköpfe zwischen den beiden arretierbaren Positionen wegen der darauf ruhenden hohen Lasten möglichst gering sein soll. Bei der bekannten und im Markt etablierten System- Deckenschalung entspricht der gewählte Absenkweg der Fallköpfe in etwa der Profilhöhe der Querträger und der Deckenschalungs-Paneele, was sich in der Praxis als vorteilhaft erwiesen und bewährt hat. Um die bekannten Decken- schalungs-Paneele trotz dieser geometrischen Verhältnisse nach einer gewissen Verfestigung der Betondecke bei zunächst weiterhin zur Abstützung der Betondecke verbleibenden Vertikalstützen zur zumindest teilweisen Entschalung von unten entnehmen zu können, schlägt DE 10 2004 004 883 AI verschwenkbare Eingriffselemente vor.
In jüngerer Zeit werden an derartige System-Deckenschalungen zufolge der vereinheitlichten Arbeitsschutzgesetze innerhalb der Mitgliedsländer der EU zusätzliche Anforderungen gerichtet. Diese verlangen einerseits, dass die Schaltafeln oder Schalhaut (plywood) auf dem Trägerrost aus Querträgern, bei denen je nach Bauweise zwischen sog. Haupt- und Nebenträgern unterschieden wird, von oben nur ausgelegt werden dürfen, wenn alle Spalten in dem Trägerrost kleiner als 0,3 Meter sind, so dann kein Mensch durch den Trägerrost abstürzen kann. Dies bedeutet, dass ein herkömmlicher Trägerrost, der größere Abstände zwischen Querträgern aufweist, zum Auslegen von Holz-Schaltafeln (Schal- haut) nicht begangen werden darf. Auch wird verlangt, dass ein geordnetes Ausschalen aus sicherer Position von einem Arbeitsgerüst unterhalb einer gegossenen Stahlbetondecke, möglich sein muss. Hinzu kommt, dass speziell im französischen Markt möglichst glatte, ebene Betondecken-Untersichten verlangt werden, die nur wenige, also in großem Abstand zueinander liegende sichtbare Fugen (Nähte) an den Stoßstellen der Schalungsteile zulassen. Beispielsweise werden in Frankreich häufig finnische Schalhäute im Format 2,44 Meter x 1,22 Meter (= 3m2) eingesetzt, die gegenüber den aus DE 10 2004 004 883 AI bekannten Deckenschalungs-Paneelen wesentlich weniger Stoßstellen zeigen. Für derartige Anwendungen wird daher nicht das aus der genannten Offenlegungsschrift bekannte Deckenschalungs-Paneel eingesetzt, sondern Schalhäute der verlangten Größe unmittelbar auf dem Tragrost befestigt, obwohl das sichere Ausschalen des genannten Formats mit ca. 30 kg Einzelgewicht nicht unproblematisch ist und die Einhaltung des nun aus Gründen der Arbeitssicherheit verlangten Zwischenabstands von nur 0,3 Metern mittels der Querträger großen Aufwand bedeutet. Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Paneel vorteilhaft weiterzubilden. Insbesondere wird eine Weiterbildung angestrebt, bei der sich das Paneel insbesondere zu dem Zweck, die Anforderungen an die Arbeitssicherheit leichter zu erfüllen, einsetzen und sich insbesondere in die aus DE 10 2004 004 883 AI bekannte Sys- tem-Deckenschalung kompatibel integrieren und in Verbindung damit zur Erzielung von Deckenschalungen einsetzen lässt.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß zunächst und im wesentlichen in Verbindung mit den Merkmalen gelöst, dass jeder Rahmenquerabschnitt, ins- besondere an dem ihm zugeordneten Längsende des Paneels, zumindest ein Eingriffselement aufweist, das sich benachbart zu einer in einer bevorzugten Gebrauchslage des Paneels unterseitigen Abstützfläche des Rahmenquerabschnittes senkrecht zu oder schräg zu einer von der Paneel-Längsrichtung und der Paneel-Querrichtung aufgespannten geometrischen Paneel-Ebene in der bevorzugten Gebrauchslage des Paneels nach unten erstreckt, dass die Rahmenlängsabschnitte in Bezug auf die Paneel-Längsrichtung zwischen den Rahmenquerabschnitten angeordnet sind und dass sich in der bevorzugten Gebrauchslage des Paneels an jedem der beiden Rahmenquerabschnitte von dessen beiden an der Oberseite bzw. an der oberseitigen Oberfläche parallel oder im wesentlichen parallel zu der Paneelquerrichtung verlaufenden Rändern der rahmenau- ßenseitige Rand unterhalb des rahmeninnenseitigen Randes erstreckt, also mit anderen Worten in Bezug auf eine zu der Paneel-Ebene senkrechte Richtung, die auch als Paneel-Höhenrichtung bezeichnet wird, tiefer liegend als der rah- meninnenseitige Rand des Rahmenquerabschnitts.
Bei einer zur Herstellung der Schalung für eine Stahlbetondecke bevorzugten Gebrauchslage kann es sich um eine Lage handeln, die das Paneel in einem Gebrauchszustand einnimmt, in dem es an seinen beidseitigen Eingriffselemen- ten an dem Traggerüst einer System-Deckenschalung eingehängt ist und in der sich die Paneel-Ebene parallel oder leicht geneigt zu einer Horizontalebene erstreckt, wobei die Eingriffselemente parallel oder leicht schräg zu einer zu der Horizontalebene senkrechten Lotrichtung nach unten zu einem freien Längsende hin weisen. Insofern kann es sich bei der zur Erläuterung exemplarisch be- trachteten, zur Herstellung der Schalung für eine Stahlbetondecke bevorzugten Gebrauchslage um eine von verschiedenen möglichen Gebrauchslagen handeln, die dadurch bestimmt ist, dass sich die Abstützfläche an dem jeweiligen Rahmenquerabschnitt zur Abstützung des Paneels von oben an einer Vertikalstütze oder an einem Querträger einer System-Deckenschalung unterseitig befindet und dass sich das benachbarte Eingriffselement nach unten erstreckt. Anstelle von einer bevorzugten Gebrauchslage könnte man also auch von einer für die Beschreibung des Paneels exemplarisch betrachteten, beim Gebrauch möglichen Drehlage des Paneels sprechen, in die sich das Paneel mittels Drehung aus anderen möglichen Drehlagen bringen lässt. Bei der Erläuterung des Paneels wird insofern zweckmäßig nicht auf eine beliebige der möglichen, sondern anschaulich auf die oben genannte bevorzugte Gebrauchslage bzw. Drehlage Bezug genommen, was bedeutet, dass das Paneel durch Bezugnahme auf die bevorzugte Gebrauchslage in dieser zur Darstellung exemplarisch gewählten Drehla- ge betrachtet wird.
Mit anderen Worten besitzen die Rahmenquerabschnitte bei Betrachtung in bzw. insofern in Bezug auf die Paneel-Längsrichtung an der Rahmenaußenseite erfindungsgemäß eine im Vergleich zu ihrer Rahmeninnenseite reduzierte Bau- höhe zu ihrem Auflager, d. h. in Bezug auf ihre Abstützfläche, die mit den Eingriff selementen zum Einhängen bzw. zur vertikalen Abstützung zusammenwirkt. Die zu der in der bevorzugten Gebrauchslage oberseitigen Oberfläche gegenüberliegende, also unterseitige Oberfläche kann sich in der bevorzugten Gebrauchslage bspw. horizontal oder bspw. geneigt erstrecken.
Zur Beschreibung des Paneels werden die Begriffe rahmenoberseitig bzw. Oberseite und rahmenunterseitig bzw. Unterseite in Bezug auf diese zuvor erläuterte bevorzugte Gebrauchslage verwendet. Die auch für die Rahmenlängsabschnitte und Rahmenquerabschnitte gewählten Begriffe rahmenaußenseitig und Außenseite bezeichnen deren von dem Paneel-Innenraum abgewandte, insofern an dem Rahmen nach außengerichtete Seite, während die Bezeichnungen rahmeninnenseitig bzw. Innenseite die zu dem Paneel-Innenraum hinweisende bzw. daran angrenzende, also insofern von dem Rahmen nach innen weisende Seite bezeichnen.
Die Erfindung stellt ein zu der aus DE 10 2004 004 883 AI bekannten System- Deckenschalung kompatibles Paneel bereit, das die bekannte System- Deckenschalung ergänzt und das bei Anwendungen die Einhaltung der neuen Anforderungen an die Arbeitssicherheit vereinfacht. Das erfindungsgemäße Paneel kann alternativ oder kombinativ zu den aus DE 10 2004 004 883 AI bekannten Deckenschalungs-Paneelen an dem Traggerüst einer System- Deckenschalung eingehängt werden. Dazu können die unterseitigen Eingriffselemente entweder hinter einem sog. Einhaksteg des Fallkopfes einer Vertikal- stütze oder hinter einer seitlichen Einhakrippe eines Querträgers zur vertikalen Abstützung eingehakt werden. Zur Herstellung von Schalungsflächen, bei denen sichtbare Schalungs-Stoßfugen an der Unterseite der Betondecke nur in im Vergleich zu den Abmessungen der herkömmlichen Deckenschalungs-Paneele größeren Abständen zugelassen sind, können nun vorzugsweise die erfin- dungsgemäßen Paneele verwendet werden. Je nach gewählten Abmessungen des Rahmens, bzw. wenn der Abstand zwischen den Rahmenabschnitten geringer als 0,3 Meter gewählt ist, kann schon allein durch Einhängen der erfindungsgemäßen Paneele an dem Trägerrost den Arbeits Sicherheits- Anforderungen für die Begehbarkeit des Traggerüsts zum Verlegen der Schal- haut von oben entsprochen werden. Insbesondere bei größerem Abstand zwischen den Rahmenabschnitten besteht die Möglichkeit, dass sich in dem Paneel- Innenraum in Paneel-Längsrichtung verlaufende Längsstreben und/ oder in Paneel-Querrichtung verlaufende Querstreben erstrecken, die an den Rahmenlängsabschnitten und/ oder an den Rahmenquerabschnitten befestigt sein kön- nen, um den Zwischenabstand auf ein Maß unter 0,3 Meter zu reduzieren.
Das erfindungsgemäße Paneel ermöglicht das aus Gründen der Arbeitssicherheit verlangte geordnete Ausschalen aus einer sicheren Position von einem Arbeitsgerüst unterhalb der Betondecke bei zugleich stabilem, einfachem und ro- bustem Aufbau. Die an den Längsenden des Paneels, also im Bereich seiner Auflager, im Vergleich zu den Rahmenlängsabschnitten reduzierte Bauhöhe zum Auflager ermöglicht es, dass auch bei dem erfindungsgemäßen Paneel die Bauhöhe der zur Abstützung der Schalthauttafeln dienenden Rahmenlängsabschnitte etwa dem bei im Markt vorhandenen Systemen etablierten Absenkweg (auch als Fallhöhe bezeichnet) der Fallköpfe an den Vertikalstützen entsprechen kann, ohne dass für ein Ausschwenken der Paneele nach unten die von der genannten Offenlegungsschrift vorgeschlagene bewegliche Kinematik benötigt wird. Dies ermöglicht bei vorteilhaft einfachem und stabilem Aufbau die Kom- patibilität zu dem bisherigen System. Da die Oberseiten von Querträgern, von Rahmenlängsabschnitten der Paneele und von Vertikalstützen, wenn sich die Fallköpfe zum Betonieren in ihrer oberen Position befinden, in einer gemeinsamen Ebene liegen sollen, wird durch die andererseits auch vorgegebene Höhe der Einhakstege und Einhakrippen auch eine gewisse Bauhöhe der Paneele in ihren die Schalhaut tragenden Abschnitten vorgegeben. Nach dem Betonieren und dem Absenken der Fallköpfe in ihre untere Arretierposition können die Paneele aber nur bei zunächst weiterhin zur Abstützung der Betondecke dienenden Vertikalstützen entnommen werden, wenn sie sich nach unten ausschwenken lassen. Selbst wenn die Bauhöhe der Paneele in den die Schalhaut tragenden Abschnitten dem Absenkweg bzw. der Fallhöhe entspricht oder sogar etwas größer ist, ermöglicht eine im Vergleich dazu verringerte Bauhöhe der Paneele zu den Auflagern an den Längsenden das Ausschwenken nach unten und die Entnahme des Paneels. Während bei den im Stand der Technik bekannten Deckenschalungs-Paneelen die die Schalhaut stützende oder bilden- de Oberfläche in an sich naheliegender Weise insgesamt eben gestaltet ist, weicht die vorliegende Erfindung von diesem üblichen Aufbau ab und verbindet dadurch die vorgenannten Vorteile. Beispielsweise kann bei einem Fallweg der Fallköpfe von 100 mm auch die von der Unterseite zu der Oberseite gemessene Bauhöhe der Rahmenlängsabschnitte 100 mm betragen, während die von der Unterseite zu der Oberseite an den Rahmenquerabschnitten im Bereich der Auflager (also im Bereich der Abstützflächen und Eingriffselemente) gemessene Höhe bspw. nur 80 mm beträgt. Das erfindungsgemäße Paneel kann die gleichen Abmessungen im Grundriss wie das bekannte Deckenschalungs-Paneel aufweisen, was die Schalungsplanung, Lagerung und Logistik vereinfacht. Bei insofern bevorzugten Abmessungen von 1,7 Meter x 0,45 Meter im Grundriss lässt sich bei einem Aufbau mit Aluminium-Profilen und bspw. mit einem verzinkten Stahldrahtgitter ein Gewicht von nur ca. 14 kg erreichen, so dass das Paneel noch gut von einer einzelnen Person hantierbar ist.
Das erfindungsgemäße Paneel kann auf vielfältige Weise vorteilhaft weitergebildet werden. So besteht die Möglichkeit, dass die Rahmenquerabschnitte je eine in Bezug auf die genannte bevorzugte Gebrauchslage des Paneels rahmen- oberseitige, vorzugsweise in sich ebene, Oberfläche bzw. Oberseite aufweisen, die sich von ihrem rahmeninnenseitigen Rand zu ihrem rahmenaußenseitigen Rand in der bevorzugten Gebrauchslage des Paneels abfallend erstreckt. Bevorzugt ist auch, dass die Rahmenquerabschnitte an die Rahmenlängsabschnitte rahmenoberseitig und/ oder rahmenunterseitig bündig (d. h. ohne Höhen Versatz bzw. ohne Versatz in einer Richtung quer zu der Paneel-Ebene) angrenzen. Es besteht die Möglichkeit, dass es sich bei den beiden Rahmenlängsabschnitten um zwei zueinander querschnittsgleiche, vorzugsweise aus Aluminium oder aus einer Aluminium-Legierung extrudierte, Profilträger und bei den beiden Rahmenquerabschnitten um zwei davon querschnittsverschiedene, zueinander querschnittsgleiche, vorzugsweise aus Aluminium oder aus einer Aluminium- Legierung extrudierte, Profilträger handelt. Insofern ist bevorzugt, dass die jeweiligen Profilträger entlang ihrer gesamten Länge unveränderten Querschnitt besitzen. Im Hinblick auf die Gestaltung und Anordnung der Profilträger ist bevorzugt, dass der zu der Paneel-Längsrichtung senkrechte Querschnitt der Rahmenlängsabschnitte in einer in Paneel-Längsrichtung orientierten Projekti- onsbetrachtung zumindest in einem an den Paneel-Innenraum angrenzenden Randbereich oder vollständig von den Rahmenquerabschnitten überlappt wird. Als zweckmäßig wird angesehen, dass die Rahmenquerabschnitte an Stirnflächen der Rahmenlängsabschnitte angrenzen und an den Längsenden der Rahmenlängsabschnitte angeschweißt oder auf andere Weise befestigt sind, wobei bspw. auch eine Verschraubung denkbar ist. Es besteht die Möglichkeit, dass jeder Rahmenquerabschnitt als Hohlprofilträger ausgebildet ist, der eine äußere Wand, die sich zu der Paneel-Ebene parallel erstreckt, und eine äußere Wand, die mit der Paneel-Ebene einen spitzen Winkel einschließt, aufweist, wobei die Bauhöhe der Rahmenquerabschnitte in einer zu der Paneel-Längsrichtung und der Paneel-Querrichtung senkrechten Paneel-Höhenrichtung rahmenaußensei- tig geringer als rahmeninnenseitig ist. Dieses Merkmal kann in Verbindung mit dem Oberbegriff von Anspruch 1 im Rahmen der Erfindung auch von selbstständiger Bedeutung sein. Hinsichtlich der Rahmenquerabschnitte ist bevor- zugt, dass es sich um im Querschnitt geschlossene Ein- oder Mehrkammer- hohlprofilträger handelt. Betreffend die Rahmenlängsabschnitte ist bevorzugt, dass es sich um Profilträger handelt, die einen am Querschnitt geschlossenen Hohlprofilabschnitt aufweisen, dessen Seitenwände in Bezug auf die bevorzugte Gebrauchslage über eine Deckenwand hinaus nach oben bis zu Seitenwand- rändern verlängert sind und mit der Deckenwand ein nach oben offenes U- profilartiges Profil ausbilden, in dessen Innenraum vorzugsweise eine sich in Paneellängsrichtung erstreckende Holzlatte zur Befestigung, vorzugsweise zur Vernagelung, von Schalhaut fixiert ist. Die Holzlatte kann in der Ausnehmung der Rahmenlängsabschnitte bspw. mit Nägeln festgeschossen sein. Des weite- ren ist bevorzugt, dass jeder Rahmenquerschnitt zumindest ein Eingriffselement aufweist bzw. einstückig ausbildet, das sich in Paneel-Querrichtung, vorzugsweise entlang der gesamten diesbezüglichen Länge des Rahmenquerabschnittes, erstreckt. Dabei kann bspw. das Eingriffselement integraler Bestandteil einer rahmenaußenseitigen, in Paneel-Querrichtung verlaufenden Seiten- wand des Rahmenquerabschnittes sein. Es besteht die Möglichkeit, dass das Eingriffselement seitlich eine in Paneel-Querrichtung verlaufende, in einer Gebrauchsstellung, insbesondere in der genannten bevorzugten Gebrauchsstellung, des Paneels nach unten offene Quernut berandet, deren Nutboden eine unterseitige Abstützfläche zur Abstützung des Paneels an einem Deckenscha- lungs-Gerüst bildet. Auch besteht die Möglichkeit, dass die rahmenaußenseitige Seitenwand an ihrem in der bevorzugten Gebrauchslage oberen Rand den rah- menaußenseitigen Rand der Oberseite bzw. der oberseitigen Oberfläche des Rahmenquerabschnittes bildet oder darin übergeht.
Gemäß einem weiteren Aspekt ist bevorzugt, dass an der rahmeninnenseitigen Seitenwand der Rahmenlängsabschnitte, vorzugsweise im Bereich des in einer bevorzugten Gebrauchsstellung oberen Seitenwandrandes, eine sich in Paneel- Längsrichtung erstreckende, zu dem Paneel-Innenraum hin, also insofern seit- lieh, offene, in ihrem Querschnitt hinterschnittene Längsnut ausgebildet ist. Eine zweckmäßige Weiterbildung kann darin liegen, dass das Paneel ein Gitter, vorzugsweise ein Drahtschutzgitter, umfasst, das in Paneel-Längsrichtung verlaufende Längsstreben und damit verbundene, in Paneel-Querrichtung oder geneigt zu der Paneel-Querrichtung verlaufende Querstreben oder mit den Längsstreben verbundene Querstreben, die sich mit parallel oder geneigt zu der Paneel-Querrichtung orientierter Haupterstreckungsrichtung, insbesondere entlang ihrer gesamten Länge oder zumindest einem Längenteilabschnitt, gekrümmt und/ oder, insbesondere in einem oder mehreren Längenteilabschnitten, zu der Paneel-Querrichtung geneigt erstrecken, aufweist, wobei sich ent- lang beider Gitter-Längsränder je eine Längsstrebe erstreckt, und wobei die Querstreben mit ihren beiden Enden je in eine der beiden Längsnuten eingreifen, so dass in dem jeweiligen Hinterschneidungs-Hohlquerschnittsbereich beider Längsnuten je eine der beiden randseitigen Längsstreben seitlich formschlüssig gehalten ist. Unter der Haupterstreckungsrichtung einer Querstrebe wird die Richtung einer gedachten geraden Verbindungslinie zwischen den beiden Längsenden der Querstrebe verstanden. Weiter vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Gitter an die beiden Rahmenquerabschnitte angrenzt, so dass das Gitter sich durch den gesamten Querschnitt des Paneel-Innenraumes parallel zu der Paneel-Ebene erstreckt. Bevor der Rahmen des Paneels verschweißt wird, kann das Gitter in die Längsnuten der gegenüberliegenden Rahmenlängsabschnitte bzw. Schalungsträger eingeschoben werden. Wenn der Rahmen verschweißt ist, ist das Gitter darin unverschieblich und unverlierbar gehalten, da die Rahmenquerabschnitte dann die Stirnseiten der Längsnuten überlappen bzw. bedecken. In Paneelquerrichtung wird das Gitter mittels der beidseitigen Einspannung gehalten, während es in Paneel-Längsrichtung zufolge der besagten Überlappung gehalten ist. Beispielsweise kann verzinktes Stahldrahtgitter verwendet werden. Das Drahtschutzgitter kann vorzugsweise für das Gewicht eines fallenden Menschen von 100 kg ausgelegt werden. Mittels des Gitters kann die Größe der verbleibenden Zwischenräume bis auf die gewählte Gitterweite reduziert werden. Wenn die Schalfläche eines Traggerüsts mit erfindungsgemäßen Paneelen, welche nur zulässig kleine Öffnungen belassen, bedeckt ist, kann die Schalfläche zum Auslegen der Schalhaut gefahrlos begangen werden. Bei Paneelen, die ein Gitter aufweisen, kann auch von Gitterpaneelen bzw. von "Mesh Panels" gesprochen werden. Alternativ oder kombinativ zu einem Gitter kann der Rahmen auch lediglich einzelne oder mehrere, sich in Paneel-Längsrichtung und/ oder in Paneel-Querrichtung durch den Paneel- Innenraum erstreckende Streben aufweisen, wodurch einerseits die in der Paneel-Ebene liegenden Öffnungen verkleinert und andererseits die Stabilität er- höht werden kann. Auch versteht sich, dass das Paneel bspw. anstelle eines Gitters eine geschlossene, den in Paneel-Ebene liegenden Querschnitt des Paneel- Innenraums verschließende Platte aufweisen kann, die insbesondere auch sogleich als Schalhaut dienen kann. Gemäß einem weiteren Aspekt besteht vorzugsweise die Möglichkeit, dass die in Paneel-Querrichtung verlaufende, rahmenaußenseitige Seitenwand des Rahmenquerabschnittes mit der in Bezug auf die bevorzugte Gebrauchslage oberseitigen Oberfläche des Rahmenquerabschnitts einen Winkel einschließt, der gleich oder etwa 90° beträgt. Es besteht so die Möglichkeit, dass die rah- menaußenseitige Seitenwand in einer Richtung geneigt ist, so dass in der bevorzugten Gebrauchslage der obere Längsrand dieser Seitenwand weiter von dem Paneel-Innenraum entfernt ist als der untere Längsrand dieser Seitenwand. Mit anderen Worten kann die Länge des Paneels zwischen den beiden sich an den Paneel-Längsrändern gegenüberliegenden rahmenaußenseitigen Seitenwänden in einer bevorzugten Gebrauchslage von oben nach unten abnehmen, wodurch das Ausschalen bzw. die Entnahme von Paneelen vereinfacht werden kann. Ebenfalls umfasst die Erfindung ein Paneel, insbesondere für eine System- Deckenschalung, umfassend einen einen Paneel-Innenraum umrahmenden Rahmen, der zwei sich parallel zu einer Paneel-Längsrichtung erstreckende Rahmenlängsabschnitte und zwei sich parallel zu einer Paneel-Querrichtung, die senkrecht zu der Paneel-Längsrichtung orientiert ist, erstreckende und mit den Rahmenlängsabschnitten verbundene Rahmenquerabschnitte aufweist, und schlägt zur Lösung der eingangs genannte Aufgabe vor, dass die Rahmenlängsabschnitte jeweils eine erste Oberfläche, insbesondere zur Auflage von Schalungsmaterial und weiter insbesondere zur lösbaren Fixierung von Schalungsmaterial, und eine zweite davon in einer zu der Paneel-Längsrichtung und zu der Paneel-Querrichtung senkrechten Paneel-Höhenrichtung beabstandete Oberfläche aufweisen, dass sich die ersten Oberflächen beider Rahmenlängsabschnitte in einer ihnen gemeinsamen ersten geometrischen Bezugsebene erstrecken und sich die zweiten Oberflächen beider Rahmenlängsabschnitte in einer ihnen gemeinsamen zweiten geometrischen Bezugsebene erstrecken, wobei sich die Rahmenlängsabschnitte insbesondere vollständig zwischen der ersten Bezugsebene und der zweiten Bezugsebene befinden, dass jeder Rahmenquerabschnitt zumindest ein, an einem Längsende oder im Bereich eines Längsendes des Rahmens angeordnetes Eingriffselement ausbildet, das sich benachbart zu einer Abstützfläche des Rahmenquerabschnitts in seinem Querschnitt senkrecht zu oder schräg zu einer von der Paneel-Längsrichtung und der Paneel- Querrichtung aufgespannten Paneel-Ebene zu einem freien Längsende, insbesondere in Richtung zu der zweiten Bezugsebene, erstreckt, dass die Rahmenlängsabschnitte in Bezug auf die Paneel-Längsrichtung zwischen den Rahmen- querabschnitten angeordnet sind und dass an jedem der beiden Rahmenquerabschnitte an dessen der ersten Bezugsebene zugewandten Oberfläche der rahmenaußenseitige Rand in Richtung zu der zweiten Bezugsebene von der ersten Bezugsebene beabstandet ist. Der rahmeninnenseitige Rand der jeweiligen, der ersten Bezugsebene zugewandten Oberfläche der Rahmenquerab- schnitte kann sich bspw. in der ersten Bezugsebene erstrecken oder im Vergleich zu dem rahmenaußenseitigen Rand weniger weit in Richtung zu der zweiten Bezugsebene von der ersten Bezugsebene beabstandet sein. Vorzugsweise kann die der ersten Bezugsebene zugewandte Oberfläche der Rahmenquerabschnitte eben ausgebildet sein. Zu möglichen sonstigen Weiterbildungen und Vorteilen wird auf die vorangehend und nachfolgend beschriebenen Merkmale Bezug genommen.
Auch umfasst die Erfindung ein Paneel, insbesondere für eine System- Deckenschalung, umfassend einen einen Paneel-Innenraum umrahmenden Rahmen, der zwei sich parallel zu einer Paneel-Längsrichtung erstreckende Rahmenlängsabschnitte und zwei sich parallel zu einer Paneel-Querrichtung, die senkrecht zu der Paneel-Längsrichtung orientiert ist, erstreckende und mit den Rahmenlängsabschnitten verbundene Rahmenquerabschnitte aufweist, und schlägt zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe vor, dass die Rah- menlängsabschnitte in Bezug auf die Paneel-Längsrichtung zwischen den Rahmenquerabschnitten angeordnet sind, dass die Rahmenquerabschnitte jeweils eine zu der einen Paneelseite weisende erste Seite aufweisen, die jeweils einen rahmeninnenseitigen Rand und einen rahmenaußenseitigen Rand besitzt, wobei die rahmeninnenseitigen Ränder der beiden ersten Seiten gemeinsam geo- metrisch eine erste Bezugsebene aufspannen, dass die Rahmenquerabschnitte jeweils eine zu der anderen bzw. entgegengesetzten Paneelseite weisende zweite Seite aufweisen, die jeweils einen rahmeninnenseitigen Rand und einen rah- menaußenseitigen Rand besitzt, wobei die rahmeninnenseitigen Ränder der beiden zweiten Seiten und/ oder die rahmenaußenseitigen Ränder der beiden zweiten Seiten gemeinsam geometrisch eine zweite Bezugsebene aufspannen, wobei sich die beiden Rahmenquerabschnitte insbesondere vollständig zwischen der ersten Bezugsebene und der zweiten Bezugsebene befinden, dass an jedem der beiden Rahmenquerabschnitte der rahmenaußenseitige Rand der ersten Seite in Richtung zu der zweiten Bezugsebene von der ersten Bezugsebene beabstandet ist, und dass jeder Rahmenquerabschnitt zumindest ein, an einem Längsende oder im Bereich eines Längsendes des Rahmens angeordnetes Eingriffselement ausbildet, das sich benachbart zu einer Abstützfläche des Rahmenquerabschnitts in seinem Querschnitt senkrecht zu oder schräg zu einer von der Paneel-Längsrichtung und der Paneel-Querrichtung aufgespannten Paneel-Ebene zu einem freien Längsende in Richtung zu der zweiten Bezugsebene erstreckt.
Auch insofern ermöglicht die Erfindung jeweils wieder vorteilhaft die schon beschriebene geringere Bauhöhe der Rahmenquerabschnitte senkrecht zu der Paneel-Ebene an der Rahmenaußenseite bzw. an den Abstützflächen im Vergleich zu den Rahmenlängsabschnitten bzw. im Vergleich zu der Rahmeninnenseite. Wenn sich das Paneel in einer bevorzugten Gebrauchslage befindet, die dadurch definiert ist, dass sich die Paneel-Ebene parallel oder leicht geneigt zu einer Horizontalebene erstreckt und dass sich die Eingriffselemente zu ihrem freien Ende nach unten erstrecken, liegen an dem Paneel die jeweiligen ersten Oberflächen bzw. Seiten der Rahmenquerabschnitte oberseitig und die jeweiligen zweiten Oberflächen bzw. Seiten sowie Abstützflächen unterseitig, so dass das Paneel mit den Abstützflächen von oben bspw. an Vertikalstützen und/ oder daran eingehängten Querträgern einer System-Deckenschalung abgestützt werden kann und so dass auf die ersten Oberflächen Schalungsmaterial (sog. Schalhaut) zur unterseitigen Einschalung einer horizontalen Betondecke aufgelegt werden kann. Zu möglichen Weiterbildungen und erreichbaren Vor- teilen wird auf die vorangehend und nachfolgend beschriebenen Merkmale Bezug genommen.
Die Erfindung umfasst des weiteren eine System-Deckenschalung, umfassend Vertikalstützen, die oberseitig einen daran in zumindest zwei verschiedenen Höhenpositionen arretierbaren Fallkopf tragen, und umfassend Querträger, die an den Fallköpfen abstützbar sind, sowie Paneele, die an ihren zwei gegenüberliegenden Längsenden an Querträgern und/ oder an Fallköpfen in Vertikalrichtung abstützbar sind. Vor dem Hintergrund des eingangs erläuterten Standes der Technik liegt der Erfindung insofern die Aufgabe zugrunde, eine derartige System-Deckenschalung vorteilhaft weiterzubilden.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß zunächst und im wesentlichen in Verbindung mit den Merkmalen gelöst, dass die System-Deckenschalung ein oder mehrere erfindungsgemäße Paneele aufweist, an denen einzelne oder mehrere der dazu vorangehend beschriebenen Merkmale verwirklicht sind. Zu insofern möglichen Weiterbildungen, Wirkungen und Vorteilen wird auf die vorangehende Beschreibung Bezug genommen. Eine derartige System-Deckenschalung kann auch als Deckenschalungssystem bezeichnet werden. Aus den Vertikalstützen und den Querträgern kann zunächst ein Traggerüst aufgebaut werden, an welches die Paneele anschließend, vorzugsweise von unten, eingehängt werden können. Anschließend kann das Traggerüst im Bereich der daran eingehängten Paneele bei ausreichend kleinen verbleibenden Zwischenabständen von Personen begangen und die Schalhaut von oben darauf verlegt und befestigt werden. Als Träger können aus DE 10 2004 004 883 AI bekannte sog. Hauptträger und ggf. zusätzliche sog. Nebenträger verwendet werden. In der in der Offenlegungsschrift beschriebenen Weise können Hauptträger und je nach Anforderungen Nebenträger mit ihren Längsenden an Fallköpfen oder seitlich an anderen Hauptträgern eingehängt werden. In einer bevorzugten Ausgestaltung sind die Abmessungen der Querträger und der Paneele so auf den Absenkweg der Fallköpfe abgestimmt, dass in einem Gebrauchszustand, in dem die Fallköpfe in der oberen Höhenposition arretiert sind, die Oberseiten der Vertikalstützen, der Querträger und der Rahmenlängsabschnitte der Paneele in einer gemeinsamen Ebene liegen. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass Quer- träger eine oberseitig offene Aufnahmenut aufweisen, in der eine Holzlatte zur Befestigung, vorzugsweise zur Vernagelung, von Schalhaut fixiert, bspw. mittels Nägeln festgeschossen, ist. In einem unter anderem bevorzugten
Gebrauchszustand der System-Deckenschalung ist vorgesehen, dass auf einem aus Vertikalstützen und aus daran abgestützten Querträgern gebildeten Trag- gerüst und auf an dem Traggerüst abgestützten erfindungsgemäßen Paneelen Schalhauttafeln verlegt und befestigt sind, wobei der Flächeninhalt der einzelnen Schalhauttafeln größer, vorzugsweise um ein nicht notwendig ganzzahlig Vielfaches größer als der Flächeninhalt von einzelnen Paneelen ist. Auf diese Weise kann eine Betondecke hergestellt werden, an deren unterer Sichtfläche Schalungs-Stoßfugen nur in großem bzw. im Vergleich zu den Grundriss-
Abmessungen der Paneele größeren Abständen vorhanden sind. Auch ist bevorzugt, dass eine senkrecht zu der Paneel-Ebene gemessene Höhe der Rahmenlängsabschnitte der Paneele gleich groß wie oder größer als der Absenkweg (Fallhöhe) des Fallkopfes von der oberen in die untere arretierbare Höhenposi- tion ist. Insbesondere ist bevorzugt, dass die senkrecht zu der Paneelebene gemessene Höhe der Rahmenlängsabschnitte der Paneele von den Abstützflächen bis zu ihrer Oberseite der Höhe der Querträger von deren Abstützflächen bis zu deren Oberseite entspricht. Die System-Deckenschalung kann ergänzend zu erfindungsgemäßen Paneelen auch ein oder mehrere der aus DE 10 200 004 883 AI bekannten Deckenscha- lungs-Paneele umfassen. Zufolge der bevorzugt gleichen Abmessungen im Grundriss resultiert vorteilhaft auch in Bezug auf die Paneel-Ebene eine Kom- patibilität, die einen gemeinsamen Einsatz vereinfacht. Bei Bedarf kann die System-Deckenschalung auch durch Passleisten ergänzt werden, wie diese ebenfalls in der genannten Offenlegungsschrift vorgestellt sind. Der Inhalt von DE 10 2004 004 883 AI wird hiermit vollinhaltlich mit in die Offenbarung der vorliegenden Erfindung einbezogen, auch zu dem Zweck, daraus Merkmale in An- sprüche aufzunehmen.
Die Erfindung umf asst auch ein Verfahren bzw. eine Verwendung des erfindungsgemäßen Paneels und der erfindungsgemäßen System-Deckenschalung. Das Verfahren kann insbesondere einzelne oder mehrere der folgenden Verfah- rensschritte umfassen:
Bereitstellen einer erfindungsgemäßen System-Deckenschalung, welche einzelne oder mehrere der zuvor beschriebenen Komponenten und Merkmale aufweist; Aufbau eines Traggerüsts (auch als Deckenschalungs-Gerüst bezeichnet) unter Verwendung von mehreren, mit je einem Fallkopf ausgestatteten Verti- kaistützen und von mehreren Querträgern (Hauptträger und insbesondere Nebenträger), wobei zur vertikalen Abstützung Querträger an Fallköpfen und/ oder an anderen Querträgern eingehängt werden; Abstützung von einem oder mehreren der erfindungsgemäßen Paneele an dem Traggerüst, wobei die Paneele von einer unterhalb der Querträger befindlichen Position ausgehend zur vertikalen Abstützung an ihren beiden Längsenden an je einem Fallkopf oder an einem Querträger eingehängt werden, so dass sich die Paneel-Ebene, wenn sich die Fallköpfe in ihrer oberen Arretierposition befinden, parallel oder nur gering geneigt zu einer Horizontalebene erstreckt; Verlegen von Schalhauttafeln von oben auf den erfindungsgemäßen Paneelen; Fixieren der Schalhaut- tafeln auf erfindungs emäßen Paneelen und/ oder auf Querträgern insbesondere mittels Nägeln; Bereitstellung und Montage einer Stahl- Armierung für eine Stahlbetondecke; Vergießen von Beton auf die Schalhauttafeln und Einbettung der Armierung mit Beton; Nach einer Verfestigung des Betons Absenken der Fallköpfe in ihre untere Arretierposition, wodurch Querträger und erfindungsgemäße Paneele mit abgesenkt werden, wobei insbesondere ein Absenkweg der Fallköpfe von 100 mm gewählt wird, während benachbarte Vertikalstützen zur Abstützung der Betondecke zumindest zunächst stehen bleiben, anschließendes Anheben eines erfindungsgemäßen Paneels an seiner einen Längsseite um etwa den Absenkweg, bis es von unten an die Schalhaut anstößt, anschließendes seitliches Verschieben des Paneels in den Freiraum zwischen der Schalhaut und dem Querträger, insbesondere bis an das Rohr des Fallkopfes heran; Lösen des Eingriffselementes oder der Eingriffselemente an dem anderen bzw. gegenüberliegenden Längsende des erfindungsgemäßen Paneels von dem dortigen Fall- köpf oder Querträger; Herabschwenken des besagten anderen bzw. gegenüberliegenden Längsendes des Paneels und Entnahme des Paneels nach unten.
Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beigefügten Figuren beschrieben, welche bevorzugte Ausführungsbeispiele zeigen. Im Einzelnen zeigt:
Fig. l perspektivisch ein erfindungsgemäßes Paneel gemäß einem
zugten Ausführungsbeispiel;
Fig. 2 perspektivisch das Paneel gemäß Fig. 1 in einer anderen Betrachtungsrichtung;
Fig. 3 eine Seitenansicht des Paneels in Blickrichtung III gemäß Fig. 1;
Fig. 4 eine Ausschnittsvergrößerung zu Detail IV aus Fig. 3; Fig. 5 eine Draufsicht auf das Paneel in Blickrichtung V gemäß Fig. 3; Fig. 6 eine Schnittansicht entlang Schnittebene VI - VI aus Fig. 5; Fig. 7 eine Ausschnittsvergrößerung von Detail VII aus Fig. 6;
Fig. 8 perspektivisch ein Vorratsgestell gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel mit darin aufgenommenen erfindungsgemäßen Panee- len gemäß den Fig. 1 - 7;
Fig. 9 eine Draufsicht in Blickrichtung IX aus Fig. 8;
Fig. 10 perspektivisch das Vorrats gestell ohne Paneele;
Fig. 11 perspektivisch einen bevorzugten Gebrauchszustand einer erfindungsgemäßen System-Deckenschalung mit erfindungsgemäßen Paneelen, jeweils gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel; Fig. 12 einen nachfolgenden bevorzugten Gebrauchszustand der erfindungsgemäßen System-Deckenschalung mit den erfindungsgemäßen Paneelen gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel;
Fig. 12a eine Draufsicht auf Detail Xlla in Fig. 12 in der angegebenen Blickrichtung,
Fig. 13 einen Teilschnitt entlang Schnittlinie XIII - XIII aus Fig. 12; einen Teilschnitt entlang Schnittlinie XIV - XIV aus Fig. 12, jedoch in einem nachfolgenden bevorzugten Gebrauchszustand, bei dem o- berhalb der Schalhaut eine Stahlbetondecke hergestellt wurde; einen nachfolgenden bevorzugten Gebrauchszustand mit abgesenkten Fallköpfen; wobei dahinter liegende System-Komponenten zur Verbesserung der Übersicht nicht dargestellt sind; einen nachfolgenden Gebrauchszustand, bei dem das Paneel an seinem einen Längsende angehoben wurde; einen nachfolgenden Gebrauchszustand, bei dem das Paneel an dem zunächst angehobenen Längsende seitlich in den Zwischenraum zwischen Fallkopf und Schalhaut eingeschoben und auch an dem anderen Längsende von dem dortigen Querträger gelöst wurde; einen nachfolgenden bevorzugten Gebrauchszustand, bei welchem das Paneel mit dem unteren Längsende voran nach unten von der Schalhaut abgeschwenkt und entnommen wird; perspektivisch ein erfindungsgemäßes Paneel gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel; eine Draufsicht auf das in Fig. 19 gezeigte Paneel in dortiger Blickrichtung XX; das in Fig. 20 gezeigte Paneel in einem demgegenüber vergrößerten Teilschnitt entlang der Schnittlinie XXI - XXI und Fig. 22 das in Fig. 20 gezeigte Paneel in einer demgegenüber vergrößerten Schnittansicht entlang der dortigen Schnittlinie XXII - XXII.
Mit Bezug auf die Figuren 1 bis 7 wird zunächst ein erfindungsgemäßes Paneel 1 gemäß einem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel vorgestellt. Das Paneel 1 ist für eine System-Deckenschalung 2 (vgl. die Figuren 11 bis 18) bestimmt, bzw. entsprechende Paneele 1 können Bestandteile einer solchen System- Deckenschalung 2 bilden. Das Paneel 1 umfasst einen Rahmen 3, der in dem Beispiel einen rechteckigen Grundriss besitzt. Der Rahmen 3 umfasst zwei sich zueinander parallel beabstandet und parallel zu einer Paneel-Längsrichtung L erstreckende Rahmenlängsabschnitte 4 und zwei zueinander parallel beabstandet und sich parallel zu einer Paneel-Querrichtung Q erstreckende Rahmenquerabschnitte 5. Die Paneel-Querrichtung Q erstreckt sich senkrecht zu der Paneel-Längsrichtung L und spannt mit ihr gemeinsam eine sog. Paneel-Ebene als geometrische bzw. gedachte Bezugsebene auf. Die Paneel-Ebene ist in den Figuren gestrichelt angedeutet und mit dem Bezugszeichen E bezeichnet. In Bezug auf die Paneel-Längsrichtung L sind die Rahmenlängsabschnitte 4 zwischen den beiden Rahmenquerabschnitten 5 angeordnet. Dazu ist je ein Rahmenquerabschnitt 5 gegen je ein Paar miteinander fluchtender Stirnseiten der Rahmenlängsabschnitte 4 angesetzt. In den vier so gebildeten Rahmenecken sind die Rahmenlängsabschnitte 4 mit den Rahmenquerabschnitten 5 auf in den Figuren nicht gezeigte Weise verschweißt. Bei dem Beispiel sind zur Stabilisierung zusätzlich zwei sich jeweils in Paneel-Querrichtung Q erstreckende Querstützen 6 zwischen die Rahmenlängsabschnitte 4 eingesetzt und daran ange- schweißt. Die Querstützen 6 erstrecken sich somit durch den Paneel-Innenraum 11, der von dem Rahmen 3 berandet wird. Das Paneel 1 erstreckt sich in Längsrichtung zwischen seinen beiden Längsenden 7, wobei seine Abmessungen in dem Beispiel in Paneel-Längsrichtung 1,7 Meter und in Paneel-Querrichtung 0,45 Meter betragen. Es versteht sich, dass auch abweichende Abmessungen möglich sind.
Im Vorangehenden und nachfolgend werden Merkmale des Paneels 1 in Bezug auf eine bevorzugte Gebrauchslage beschrieben, um insofern bspw. die Begriffe oberseitig und unterseitig zuordnen zu können. Diese bevorzugte Gebrauchslage der Paneele 1 ist bspw. in Figur 3 und in den Figuren 11, 12 gezeigt, wobei sich die von der Paneel-Längsrichtung mit der Paneel-Querrichtung aufgespannte geometrische, d. h. gedachte Paneel-Ebene parallel zu einer Horizon- talebene, in den Figuren 11, 12 auch parallel zu einer horizontalen Aufstellfläche eines Traggerüsts 17, erstreckt.
Den Figuren 1 bis 7 ist zu entnehmen, dass jeder Rahmenquerabschnitt 5 an dem ihm zugeordneten Längsende 7 einstückig ein leistenförmiges Eingriffs- element 8 ausbildet, das sich benachbart zu einer in der besagten Gebrauchslage unterseitigen Abstützfläche 9 des Rahmenquerabschnittes 5 bezüglich der Paneel-Ebene E nahezu senkrecht nach unten bis zu einem freien Längsrand 10 erstreckt. Wie besonders Figur 4 veranschaulicht, erstreckt sich in der besagten bevorzugten Gebrauchslage des Paneels 1 an dem Rahmenquerabschnitt 5 von dessen beiden an seiner Oberseite 12 bzw. Oberfläche 15 parallel zu der Paneel- Querrichtung Q verlaufenden Rändern 13, 14 der rahmenaußenseitige Rand 14 unterhalb des rahmeninnenseitigen Randes 13. Die Angabe unterhalb bedeutet, dass sich der Rand 14 in Bezug auf eine zu der Paneel-Ebene E senkrechte Paneel-Höhenrichtung H in der besagten Gebrauchslage des Paneels 1 tiefer lie- gend, also bezüglich der Paneel-Höhenrichtung H näher an einer bspw. von den Abstützflächen 9 oder von den freien Längsrändern 10 der Eingriffselemente 8 oder von der Wand 25 aufgespannten geometrischen Bezugsebene, als der Rand 13 erstreckt. Die Ränder 13 und 14 verlaufen dabei zueinander parallel beabstandet. Diese Ausgestaltung ist bei beiden Rahmenquerabschnitten 5 vor- gesehen, wobei, wie Figur 3 veranschaulicht, bezüglich einer von der Paneel- Querrichtung Q und der Paneel-Höhenrichtung H aufgespannten geometrischen Mitten-Ebene M eine mittensymmetrische Ausgestaltung gegeben ist. In dem Beispiel weist jeder Rahmenquerabschnitt 5 je eine in Bezug auf die bevor- zugte Gebrauchslage des Paneels 1 rahmenoberseitige, in sich ebene Oberfläche 15 auf, die sich von ihrem rahmeninnenseitigen Rand 13 zu ihrem rahmenau- ßenseitigen Rand 14 durchgehend linear abfallend erstreckt. Besonders Figur 4 veranschaulicht, dass die Rahmenquerabschnitte 5 an die Rahmenlängsabschnitte 4 rahmenoberseitig und rahmenunterseitig bündig, d. h. ohne Versatz in Paneel-Höhenrichtung H, angrenzen.
In dem gewählten Ausführungsbeispiel weist das Paneel 1 ein Gitter 16 auf, welches als aus Draht hergestelltes und in dem Beispiel verzinktes Schutzgitter das Herabfallen von Personen und Gegenständen von einem mit erfindungs- gemäßen Paneelen 1 eingedeckten Traggerüst einer System-Deckenschalung 2 verhindern soll. Das Gitter 16 erstreckt sich in diesem Beispiel in dem gesamten Querschnitt des Paneel-Innenraumes 11 parallel zu der Paneel-Ebene E. Es um- fasst eine Mehrzahl von in Paneel-Längsrichtung L verlaufenden, zueinander parallel beabstandeten Längsstreben 17 und eine Mehrzahl von parallel zu der Paneel-Querrichtung Q verlaufende, zueinander parallel beabstandete Querstreben 18. Wie besonders in Verbindung mit den Figuren 6, 7 deutlich wird, ist vorgesehen, dass an der jeweils rahmeninnenseitigen Seitenwand 19 der beiden Rahmenlängsabschnitte 4 im Bereich des in der bevorzugten Gebrauchslage oberen Seitenwandrandes 20 eine sich in Paneel-Längsrichtung L erstreckende, zu dem Paneel-Innenraum 11 hin seitlich bzw. in Paneel-Querrichtung Q offene, in ihrem Querschnitt hinterschnittene Längsnut 21 ausgebildet ist. An dem Gitter 16 erstreckt sich entlang beider Gitter-Längsränder je eine Längsstrebe 17. Das Gitter 16 ist in der Weise montiert bzw. angeordnet, dass seine Querstreben 18 mit ihren beiden Enden 22 je in eine der beiden Längsnuten 21 ein- greifen, so dass in dem jeweiligen Hinterschneidungs-Hohlquerschnittsbereich 23 beider Längsnuten 21 je eine der beiden randseitigen Längsstreben 17 des Gitters 16 seitlich bzw. in Paneel-Querrichtung Q formschlüssig hinter der die Hinterschneidung bewirkenden, parallel beabstandet zu der Seitenwand 19 ori- entierten Hinterschneidungswand 58 gehalten ist.
Die Figuren 3, 4 und 6, 7 verdeutlichen, dass es sich bei den beiden Rahmenlängsabschnitten 4 um je einen, also insgesamt zwei zueinander querschnittsgleiche Profilträger 4' und bei den beiden Rahmenquerabschnitten 5 um je ei- nen, also insgesamt zwei davon querschnitts verschiedene, jedoch wieder zueinander querschnitts gleiche Profil träger 5' handelt. Figur 2 ist entnehmbar, dass der zu der Paneel-Längsrichtung L senkrechte Querschnitt der Rahmenlängsabschnitte 4 in einer in Paneel-Längsrichtung L orientierten Projektionsbetrachtung nahezu vollständig von den Rahmenquerabschnitten 5 überlappt wird. Jeder Rahmenquerabschnitt 5 wird von einem geschlossenen Hohlprofilträger 5' gebildet, bei dem es sich in dem Beispiel um einen Mehrkammer- Hohlprofilträger handelt. Figur 4 zeigt, dass der Profilträger 5' eine die Oberfläche 15 ausbildende oberseitige Wand 24, eine unterseitige Wand 25, eine rah- meninnenseitige Seitenwand 26 und eine rahmenaußenseitige Seitenwand 27 aufweist. Die oberseitige Wand 24 schließt in der von der Paneel-Längsrichtung L und der Paneel-Höhenrichtung H aufgespannten, in Figur 4 gezeigten Querschnittsebene mit der Paneel-Ebene E bzw. mit einer Horizontalebene einen spitzen Winkel α ein, der in dem Beispiel etwa 7° beträgt. Die unterseitige Wand 25 erstreckt sich parallel zu der Paneel-Ebene E. Es resultiert somit in Paneel-Längsrichtung L zu dem Längsende 7 hin eine linear abnehmende Bauhöhe des Hohlprofils 5'. Die rahmeninnenseitige Seitenwand 26 erstreckt sich senkrecht zu der Paneel-Ebene E. Die rahmenaußenseitige Seitenwand 27 schließt mit der oberseitigen Wand 24 einen Winkel ß ein, der in dem Beispiel etwa 93° beträgt. Daraus folgt, dass die Seitenwand 27 mit der Paneel- Höhenrichtung H einen Winkel γ einschließt, welcher in dem Beispiel etwa 4° beträgt, so dass der obere Rand 28 der Seitenwand 27 parallel zu der Paneel- Ebene E gemessen einen größeren Abstand von der Seitenwand 26 hat als der untere freie Längsrand 10, der an dem in geradliniger Verlängerung der Sei- tenwand 27 erstreckenden Eingriffselement 8 ausgebildet ist. Es versteht sich, dass die gewählten Winkel exemplarisch sind. Zwischen der unterseitigen Wand 25 und der oberseitigen Wand 24 erstrecken sich in dem Querschnitt zick-zack-förmig drei Diagonalwände 29, so dass vier Hohlkammern 30 gebildet werden.
In dem Beispiel umf asst jeder Rahmenquerabschnitt 5 je ein Eingriffselement 8, das sich in Paneel-Querrichtung Q entlang der gesamten Länge des Rahmenquerabschnitts 5 erstreckt. Wie schon angesprochen, ist das Eingriffselement 8 integraler Bestandteil der rahmenaußenseitigen, in Paneel-Querrichtung Q ver- laufenden Seitenwand 27. Das leistenförmige Eingriffselement 8 berandet seitlich eine in Paneel-Querrichtung Q verlaufende, in der bevorzugten Gebrauchsstellung des Paneels 1 nach unten offene Quernut 31, deren Nutboden 32 eine unterseitige Abstützfläche 33 zur Abstützung des Paneels 1 an einem Decken- schalungs-Gerüst ausbildet. Die Quernut 31 wird insofern von einem abgewin- kelten Abschnitt der Wand 25 und von der Wand 27 bzw. dem Eingriffselement 8 berandet.
Bei den Rahmenlängsabschnitten 4 handelt es sich um je einen Profilträger 4', der einen im Querschnitt geschlossenen Hohlprofilabschnitt 34 aufweist, dessen Seitenwände 19, 35 in Bezug auf die bevorzugte Gebrauchslage des Paneels 1 über eine Deckenwand 36 hinaus einstückig nach oben bis zu Seitenwandrän- dern 20, 37 verlängert sind. In diesem oberen Bereich bilden die Seitenwände 19, 35 mit der Deckenwand 36 ein in der bevorzugten Gebrauchslage nach oben offenes U-profilartiges Profil 38, das integral mit dem Hohlprofilabschnitt 34 verbunden ist und in dessen von oben offenem Innenraum 39 eine sich in Paneel-Längsrichtung L erstreckende Holzlatte 40 zur Vernagelung von Schalhaut (vgl. Figur 12) fest aufgenommen ist. In den Figuren 8 bis 10 ist ein Vorrats gestell 41 gezeigt, das zur platzsparenden Aufbewahrung einer Mehrzahl von erfindungsgemäßen Paneelen 1 geeignet ist. Es umfasst vier eckseitige Pfosten 42, die einen bodennahen Horizontalrahmen 43 tragen und die im Bereich ihrer oberen Längsenden Haken 44 zum Angriff von Hebemitteln besitzen.
Mit Bezug auf die Figuren 11 bis 18 wird eine erfindungsgemäße System- Deckenschalung 2 gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel anhand verschiedener bevorzugter Gebrauchszustände, die sich während eines zur Anwendung bevorzugten Verfahrens ergeben, beschrieben. Figur 11 zeigt ein in dem Beispiel aus neun Vertikalstützen 45 und zwölf Querträgern 46 errichtetes Traggerüst 47, das auf einer ebenen Stellfläche aufgestellt ist und an dem zur Herstellung einer Deckenschalung bereits einzelne erfindungsgemäße Paneele 1, welche in dem Beispiel den zuvor mit Bezug auf die Figuren 1 bis 7 beschriebenen Paneelen 1 entsprechen, eingehängt sind. Jede Vertikalstütze 45 trägt an ihrem oberen Längsende einen sog. Fallkopf 48, der an der Vertikalstütze in Vertikalrichtung verschieblich aufgenommen und in zwei unterschiedlichen Höhenpositionen, deren Distanz als Absenkweg oder Fallhöhe bezeichnet wird, lösbar zu arretieren ist. Die Vertikalstützen 45 mit ihren Fallköpfen 48 und die in dem Beispiel als Querträger 46 gewählten sog. Hauptträger sind konstruktiv und in ihrer Funktionsweise aus DE 10 2004 004 883 AI bekannt, so dass zur Vermeidung von Wiederholungen auf die dortige Beschreibung Bezug genommen und die dortige Offenbarung vollinhaltlich mit in die vorliegende Anmeldung aufgenommen wird. Die Querträger 46 besitzen an ihren beiden Längsenden in der Gebrauchsstellung unterseitig je eine Nut 49, die sich an ei- nem der vier je Fallkopf vorgesehenen, in Gebrauchsstellung nach oben weisenden Einhakstegen 50 zur vertikalen Abstützung einhaken lässt (vgl. Figur 12a). Jeder Fallkopf 48 besitzt vier in orthogonale Richtungen orientierte Einhakstege 50, so dass sich daran maximal vier Querträger 46 sternförmig an- schließen lassen. Jeder Querträger 46 besitzt an beiden Längsseiten je eine in seiner Längsrichtung verlaufende nach oben weisende Einhakrippe 51, entlang der weitere Querträger 46 und/ oder Paneele 2 mittels deren unterseitigen Quernuten 31 bzw. mittels deren Eingriffselementen 8 und Abstützflächen 33 zur vertikalen Abstützung eingehängt werden können. Bei dem in Figur 11 ge- zeigten Traggerüst 47 umfasst der zunächst aus den Fallköpfen 48 und Querträgern 46 gebildete obere Trägerrost vier Quadranten, an denen sich Querträger 46 in einem Abstand von mehr als 0,3 Metern gegenüberliegen, so dass der Trägerrost vor dem Einhängen von Paneelen 1 zum Verlegen von Schalhauttafeln nicht von Personen begangen werden darf. Um eine begehbare Unterkon- struktion für die Schalhauttafeln zu schaffen, wurden in Figur 11 bereits an einem der vier Quadranten drei erfindungsgemäße Paneele 1 an ihren beiden Längsenden 7 an sich gegenüberliegenden Querträgern 46 eingehängt, so dass sich ihre Paneel-Ebene E parallel zu der Aufstellfläche des Traggerüsts 47 erstreckt. Die Maschenweite des Gitters 46 und der Zwischenabstand zwischen benachbarten Paneelen 1 ist jeweils kleiner als der für die Begehbarkeit maximal zulässige Zwischenabstand von 0,3 Metern gewählt. Figur 12 zeigt einen späteren Gebrauchszustand, bei welchem alle Quadranten des Traggerüsts 47 auf entsprechende Weise mit Paneelen 1 ausgefüllt wurden, so dass die gebildete Konstruktion nun unter Einhaltung der Arbeitsschutzvorschriften von Per- sonen zum Verlegen von Schalhauttafeln 52 begangen werden darf. Wie angedeutet ist, können die Schalhauttafeln 52 mittels Nägeln 53 auf Holzlatten 40 in den Rahmenlängsabschnitten 4 und auf Holzlatten 54 in den Querträgern 46 fixiert werden. In Figur 12 befinden sich alle Fallköpfe 48 in ihrer oberen der beiden möglichen Höhenpositionen. Dabei erstrecken sich die Oberseiten der Vertikalstützen 45, der Querträger 46 und der Rahmenlängsabschnitte 4 der Paneele 1 in einer gemeinsamen Ebene, so dass sie die Schalhauttafeln 52 gemeinsam tragen können. Dies wird auch von Figur 14 verdeutlicht, wobei dort bereits eine Betondecke 55, welche eine (in den Figuren nicht mit dargestellte) Armierung aufweisen kann, auf den Schalhauttafeln 52 hergestellt wurde. Davon ausgehend wurden bei dem in Figur 15 gezeigten anschließenden Gebrauchszustand alle Fallköpfe 48 von ihrer oberen in ihre untere arretierbare Höhenlage abgesenkt, wobei der mit A bezeichnete Absenkweg in dem Beispiel 100 mm beträgt. Die Oberseite bzw. Oberfläche 56 der Vertikalstützen 45 behält ihre Höhe und trägt die Schalhauttafeln 52 weiterhin. Figur 15 zeigt auch, dass die Höhe X der Rahmenlängsabschnitte 4 der Paneele 1 in dem Beispiel etwa gleich groß wie der Absenkweg A des Fallkopfes 48 ist. Mit Y ist die etwas geringere Höhe, gemessen von den Abstützflächen 9 der Rahmenquerabschnitte 5 bis zu der Oberseite 57 der Rahmenlängsabschnitte 4, bezeichnet. In dem Beispiel entspricht diese Höhe Y der an den Querträgern 46 analog von den dortigen Abstützflächen in den Nuten 49 bis zu der Oberseite der Querträger 46 gemessenen Höhe. Die Figuren 15 bis 18 zeigen eine bevorzugte Verfahrensweise, mittels der sich die Paneele 1 von einer zwischen den Vertikalstützen 45 stehenden Bedienperson zum Ausschalen nach unten entnehmen lassen. In Figur 16 wurde dazu das Paneel 1 an seinem einen (in Blickrichtung linken) Längsende 7 bis zum Kontakt mit der Schalhautplatte 52 angehoben, wobei auch das Eingriffselement 8 an dem gegenüberliegenden Längsende 7 durch leichtes Anheben gerade aus dem Eingriff hinter der Einhakrippe 51 befreit wurde. Figur 17 zeigt, dass das Paneel 1 mit seinem vergleichsweise höheren Längsende 7 in dieser Ausrichtung, obwohl seine Bauhöhe im Bereich der Rahmenlängsabschnitte 4 dem Absenkweg des Fallkopfes entspricht, zufolge seiner abgeflachten Längsenden seitlich in den Freiraum zwischen dem Querträger 46 und der Schalhauttafel 52 verschoben werden kann, bis dieses Längsende 7 an das Rohr des Fallkopfes 48 stößt. Damit wird es möglich, das mit dem Gitter ausgestattete Paneel (auch als "Mesh Panel" bezeichnet) auch aus dem gegenüberliegenden Auflager heraus- zubewegen und dort einseitig zur Entnahme abzulassen bzw. herunter zu schwenken, wie dies in Figur 18 dargestellt ist.
Mit Bezug auf die Figuren 19 bis 22 wird ein erfindungs gemäßes Paneel 1 gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel vorgestellt. Dabei ent- spricht die Gestaltung und Anordnung der Rahmenlängsabschnitte 4 und der Rahmenquerabschnitte 5 dem mit Bezug auf die Figuren 1 ff. beschriebenen Ausführungsbeispiel. Die beiden Rahmenlängsabschnitte 4 besitzen jeweils eine erste Oberfläche 59 zur Auflage und lösbaren Fixierung von (nicht mit dargestelltem) Schalungsmaterial, wie bspw. Schalungsplatten. An der dazu diamet- ral entgegengesetzten Querschnittsseite besitzt jeder Rahmenlängsabschnitt 4 eine zweite Oberfläche 60, die in der Paneel-Höhenrichtung H somit von der ersten Oberfläche 59 beabstandet ist. Die beiden besagten ersten Oberflächen 59 der Rahmenlängsabschnitte 4 erstrecken sich in einer ihnen gemeinsamen gedachten ersten geometrischen Bezugsebene Bi, und die beiden genannten zwei- ten Oberflächen 60 der beiden Rahmenlängsabschnitte 4 erstrecken sich in einer ihnen gemeinsamen gedachten zweiten geometrischen Bezugsebene B2. Wie insbesondere Figur 22 verdeutlicht, erstrecken sich die Rahmenlängsabschnitte 4 und die Rahmenquerabschnitte 5 insgesamt, d. h. mit ihren Querschnitten vollständig, zwischen den beiden Bezugsebenen Bi und 2. an jedem Rahmen- querabschnitt 5 ist am dortigen Längsende 7 des Rahmens 3 jeweils einstückig ein Eingriffselement 8 ausgebildet, das sich benachbart zu einer Abstützfläche 9 des Rahmenquerabschnittes 5 in seinem Querschnitt senkrecht zu der Paneel- Ebene E zu seinem freien Längsende 10' in Richtung zu der zweiten Bezugsebene B2 erstreckt. Die beiden Rahmenlängsabschnitte 4 sind wiederum in Bezug auf die Paneel-Längsrichtung L zwischen den beiden Rahmenquerabschnitten 5 angeordnet. An jedem der beiden Rahmenquerabschnitte 5 ist an dessen der ersten Bezugsebene Bi zugewandten Oberfläche 15 deren rahmenaußenseitige Rand 61 in Richtung zu der zweiten Bezugsebene B2 von der ersten Bezugsebe- ne Bi beabstandet, wobei der Abstand mit a bezeichnet ist. Hingegen erstreckt sich der rahmeninnenseitige Rand 62 der Oberfläche 15 in dem Beispiel in der ersten Bezugsebene Bi. Die zwischen den Rändern 61 und 62 erstreckende O- berfläche 15 ist eben ausgebildet. Die sich an die zweite Oberfläche 60 der Rahmenlängsabschnitte 4 anschließende Oberfläche 63 der Rahmenquerträger 5 erstreckt sich parallel zu der Paneel-Ebene E. Bei Betrachtung in der Paneel- Längsrichtung L resultiert somit an den Rahmenquerabschnitten 5 eine von dem rahmeninnenseitigen Rand 62 zu dem rahmenaußenseitigen Rand 61 hin abnehmende Bauhöhe, bezogen auf die Paneel-Höhenrichtung H. In den Figuren 19 bis 22 befindet sich das Paneel 1 in einer für die Beschreibung exempla- risch gewählten bevorzugten Gebrauchslage, in der sich die Paneel-Ebene E parallel zu einer horizontalen Ebene erstreckt, in der die Oberflächen 15 und 59 nach oben weisen und in der Abstützflächen 9 nach unten gerichtet sind. In dieser bevorzugten Gebrauchslage an das Paneel mittels seiner Abstützflächen 9 von oben bspw. auf Vertikalstützen und/ oder daran eingehängten Querträgern einer System-Deckenschalung abgestützt werden und zur Schalung einer an der Unterseite horizontal orientierten Betondecke Schalungsmaterial (sog.
Schalhaut) auf der Oberfläche 59 abgelegt und insbesondere daran fixiert werden. Abweichend von dem ersten gezeigten Ausführungsbeispiel weist das in den Figuren 19 bis 22 dargestellte Paneel 1 einen Längszwischenträger 64 auf, der sich parallel zu der Paneel-Längsrichtung L erstreckt und der an seinen beiden Längsenden 65 an je einem der beiden Rahmenquerabschnitte 5 (in in den Figuren nicht näher dargestellter Weise) angeschweißt ist und an welchem das Git- ter 16 zwischen den beiden Rahmenquerabschnitten 5 durchgehend anliegt. Figur 22 zeigt, dass es sich bei dem Längszwischenträger 64 um ein Rohrstück mit ovalem Querschnitt handelt. Bezüglich der Paneel-Querrichtung Q ist der Längszwischenträger 64 mittig zwischen den beiden Rahmenlängsabschnitten 4 angeordnet. In der Paneel-Höhenrichtung H ist die Position des Längszwischenträgers 64 so gewählt, dass er gegen die mittige Längsstrebe 17 des Gitters 16 anliegt und dadurch eine leichte Druckkraft auf das Gitter 16 ausübt. Zufolge dieser Anlage bzw. übertragenen Druckkraft werden die ansonsten bzw. ohne diese Krafteinwirkung geradlinigen Querstreben 18 des Gitters 16 leicht durchgebogen, wodurch die Querstreben 18 in dem Beispiel entlang ihrer gesamten Länge zwischen den beiden in den Längsnuten 21 aufgenommenen Längsenden gekrümmt bzw. gewölbt verlaufen. In Figur 22 ist mit 66 die sog. Haupter Streckungsrichtung der Querstreben 18 bezeichnet, welche durch eine gedachte gerade Verbindungslinie zwischen den Längsenden 22 jeder Quer- strebe 18 vorgegeben ist. Die Haupterstreckungsrichtung 66 verläuft wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel parallel zu der Paneel-Querrichtung Q. Jedoch zeigt Figur 22 abweichend von dem ersten Ausführungsbeispiel, dass sich die Querstreben 18 zwischen den beiden Längsenden 22 nicht gerade, sondern gewölbt und folglich etwas abweichend von der gedachten geraden Verbindungs- linie zwischen den Längsenden 22 erstrecken. Zufolge der von dem Längszwischenträger 64 übertragenen Querkraft verlaufen die Querstreben 18 auf der von dem Längszwischenträger 64 abgewandten Seite konvex gewölbt. Figur 22 zeigt auch, dass sich an den Rahmenlängsabschnitten 4 die jeweilige Längsnut 21 in Paneel-Höhenrichtung H näher an der ersten Bezugsebene Bi als an der zweiten Bezugsebene B2 befindet und dass sich das Gitter 16 bzw. dessen Querstreben 18 im Scheitel 67 der konvexen Wölbung auf der der ersten Bezugsebene Bi zugewandten Seite bis zu der ersten Bezugsebene Bi erstreckt bzw. erstrecken, ohne über die Bezugsebene Bi hinauszuragen. Des weiteren ist vorgesehen, dass das Paneel 1 zwei Querzwischenträger 68 aufweist. Bei diesen handelt es sich ebenfalls um je ein Rohrstück mit ovalem Rohrquerschnitt. Jeder Querzwischenträger 68 erstreckt sich senkrecht zu dem Längszwischenträger 64 und ist an seinen beiden Längsenden 69 an je einem der beiden Rahmenlängsabschnitte auf nicht näher in den Figuren gezeigte Weise angeschweißt. Der Längszwischenträger 64 stützt sich in Bezug auf die Paneel-Höhenrichtung H auf seiner von dem Gitter 16 abgewandten Seite an den beiden Querzwischenträgern 68 ab.
Die Rahmenquerabschnitte 5 besitzen jeweils eine zu der einen Paneelseite wei- sende erste Seite 70 mit je einem rahmenaußenseitigen Rand 71 und einem rahmeninnenseitigen Rand 72. Insofern befindet sich je ein rahmeninnenseitiger Rand 72 an je einem der Rahmenquerabschnitt 5. Die beiden rahmeninnenseitigen Ränder 72 spannen wiederum geometrisch die schon erwähnte erste Bezugsebene Bi auf. Des weiteren weisen die beiden Rahmenquerabschnitte je- weils eine zu der anderen bzw. zu der entgegengesetzten Paneelseite weisende zweite Seite 73 auf mit je einem rahmenaußenseitigen Rand 74 und einem rahmeninnenseitigen Rand 75. In dem Beispiel spannen die beiden rahmeninnenseitigen Ränder 75, von denen je einer an je einem der Rahmenquerabschnitte 5 liegt, gemeinsam ebenfalls die schon genannte Bezugsebene B2 auf. Diese Be- zugsebene wird auch von den beiden rahmenaußenseitigen Rändern 74, von denen sich je einer an je einem der beiden Rahmenquerabschnitte 5 befindet, aufgespannt. Aus Figur 21 wird deutlich, dass an jedem der beiden Rahmenquerabschnitte 5 der rahmenaußenseitige Rand 71 der ersten Seite 70 in Richtung zu der zweiten Bezugsebene B2 von der ersten Bezugsebene Bi beabstan- det ist, wobei dieser in Paneel-Höhenrichtung H gemessene Abstand mit a bezeichnet ist.
Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehö- rigen/ beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen. Die Unteransprüche charakterisieren in ihrer fakultativ nebengeordneten Fassung eigenständige erfinderische Weiterbildungen des Standes der Technik, insbesondere um auf Basis dieser Ansprüche Teilanmeldungen vorzunehmen.

Claims

ANSPRÜCHE
1. Paneel (1), insbesondere für eine System-Deckenschalung (2), umfassend einen einen Paneel-Innenraum (11) umrahmenden Rahmen (3), der zwei sich parallel zu einer Paneel-Längsrichtung (L) erstreckende Rahmenlängsabschnitte (4) und zwei sich parallel zu einer Paneel-Querrichtung (Q), die senkrecht zu der Paneel-Längsrichtung (L) orientiert ist, erstreckende und mit den Rahmenlängsabschnitten (4) verbundene Rahmenquerabschnitte (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Rahmenquerabschnitt (5) zumindest ein, insbeson- dere an einem Längsende (7) des Rahmens (3) angeordnetes, Eingriffselement (8) aufweist, das sich benachbart zu einer unterseitigen Abstützfläche (9) des Rahmenquerabschnitts (5) in seinem Querschnitt senkrecht zu oder schräg zu einer von der Paneel-Längsrichtung (L) und der Paneel-Querrichtung (Q) aufgespannten geometrischen Paneel-Ebene (E) nach unten erstreckt, dass die Rahmenlängsabschnitte (4) in Bezug auf die Paneel-Längsrichtung (L) zwischen den Rahmenquerabschnitten (5) angeordnet sind, und dass sich an jedem der beiden Rahmenquerabschnitte (5) von dessen beiden an der Oberseite (12) parallel oder im Wesentlichen parallel zu der Paneel-Querrichtung (Q) verlaufenden Rändern (13, 14) der rahmenaußenseitige Rand (14) tiefer liegend als der rahmeninnenseitige Rand (13) erstreckt.
2. Paneel (1) nach Anspruch 1 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenquerabschnitte (5) je eine rahmenoberseitige, insbesondere in sich ebene, Oberfläche (15) aufweisen, die sich von ihrem rahmen- innenseitigen Rand (13) zu ihrem rahmenaußenseitigen Rand (14) abfallend erstreckt.
3. Paneel (1) nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenquerab- schnitte (5) an die Rahmenlängsabschnitte (4) rahmenoberseitig und/ oder rah- menunterseitig bündig angrenzen.
4. Paneel (1) nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den beiden
Rahmenlängsabschnitten (4) um zwei zueinander querschnittsgleiche, insbesondere aus Aluminium oder aus einer Aluminium-Legierung extrudierte, Profilträger (41) und bei den beiden Rahmenquerabschnitten (5) um zwei davon querschnittsverschiedene, zueinander querschnittsgleiche, insbesondere aus Aluminium oder aus einer Aluminium-Legierung extrudierte, Profil träger (51) handelt.
5. Paneel (1) nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der zu der Paneel- Längsrichtung (L) senkrechte Querschnitt der Rahmenlängsabschnitte (4) in einer in Paneel-Längsrichtung (L) orientierten Projektionsbetrachtung zumindest in einem an den Paneel-Innenraum angrenzenden Randbereich oder vollständig von den Rahmenquerabschnitten (5) überlappt wird.
6. Paneel (1) nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenquerabschnitte (5) an Stirnflächen der Rahmenlängsabschnitte (4) angrenzen und an den Längsenden der Rahmenlängsabschnitte (4) angeschweißt sind.
7. Paneel (1) nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Rahmenquerabschnitten (5) um im Querschnitt geschlossene Hohlprofil träger (51), insbesondere um Mehrkammer-Hohlprofilträger, handelt.
8. Paneel (1) nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Rahmenquerabschnitt (5) zumindest ein Eingriffselement (8) aufweist, das sich in Paneel- Querrichtung (Q), insbesondere entlang der gesamten Länge des Rahmenquer- abschnitts (5), erstreckt.
9. Paneel (1) nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Eingriffselement (8) integraler Bestandteil einer rahmenaußenseitigen, in Paneel-Querrichtung (Q) verlaufenden Seitenwand (27) des Rahmenquerabschnittes (5) ist und seitlich eine in Paneel-Querrichtung (Q) verlaufende, nach unten offene Quernut (31) berandet, deren Nutboden (32) eine unterseitige Abstützfläche (33) zur Abstützung des Paneels (1) an einem Deckenschalungs-Gerüst bildet.
10. Paneel (1) nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die in Paneel- Querrichtung (Q) verlaufende, rahmenaußenseitige Seitenwand (27) des Rahmenquerabschnitts (5) mit der oberseitigen Oberfläche (15) des Rahmenquerabschnitts (5) einen Winkel (ß) einschließt, der kleiner oder gleich 90 Grad be- trägt.
11. Paneel (1) nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Rahmenlängsabschnitten (4) um Profilträger (41) handelt, die einen im Querschnitt geschlossenen Hohlprofilabschnitt (34) aufweisen, dessen Seitenwände (19, 35) über eine Deckenwand (36) hinaus nach oben bis zu Seitenwandrändern (20, 37) verlängert sind und mit der Deckenwand (36) ein nach offen offenes U- profilartiges Profil (38) ausbilden, in dessen Innenraum (39) insbesondere eine sich in Paneel-Längsrichtung (L) erstreckende Holzlatte (40) zur Befestigung, insbesondere zur Vernagelung, von Schalhaut daran fixiert ist.
12. Paneel (1) nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass an der rahmeninnen- seitigen Seitenwand (19) der Rahmenlängsabschnitte (4) eine sich in Paneel- Längsrichtung (L) erstreckende, zu dem Paneel-Innenraum (11) hin offene, in ihrem Querschnitt hinterschnittene Längsnut (21) ausgebildet ist.
13. Paneel (1) nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Paneel (1) ein Gitter (16), insbesondere ein Drahtschutzgitter, umfasst, das parallel zu der Paneel-Längsrichtung (L) verlaufende Längsstreben (17) und damit verbundene, parallel oder geneigt zu der Paneel-Querrichtung (Q) verlaufende Querstre- ben (18) oder mit den Längsstreben (17) verbundene Querstreben (18), die sich mit parallel oder geneigt zu der Paneel-Querrichtung (Q) orientierter Haupt- erstreckungsrichtung, insbesondere entlang ihrer gesamten Länge oder in zumindest einem Längenteilabschnitt, gekrümmt und/ oder, insbesondere in einem oder mehreren Längenteilabschnitten, zu der Paneel-Querrichtung (Q) ge- neigt erstrecken, aufweist, wobei sich entlang beider Gitter-Längsränder je eine Längsstrebe (17) erstreckt, und wobei die Querstreben (18) mit ihren beiden Enden (22) je in eine der beiden Längsnuten (21) eingreifen, so dass in dem jeweiligen Hinterschneidungs-Hohlquerschnittsbereich (23) beider Längsnuten (21) je eine der beiden randseitigen Längsstreben (17) seitlich formschlüssig gehalten ist, wobei insbesondere vorgesehen ist, dass das Gitter (16) an die beiden Rahmenquerabschnitte (5) angrenzt.
14. System-Deckenschalung (2), umfassend Vertikalstützen (45), die an ihrem oberen Längenabschnitt einen daran in zumindest zwei verschiedenen Hö- henpositionen arretierbaren Fallkopf (48) tragen, und Querträger (46), die an den Fallköpfen (48) abstützbar sind, sowie Paneele (1), die an zwei gegenüberliegenden Längsenden (7) an zueinander beabstandet verlaufenden Querträgern (46) und/ oder an zueinander beabstandeten Fallköpfen (48) abstützbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die System-Deckenschalung (2) zumindest Paneele (1) gemäß einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche um- fasst.
15. System-Deckenschalung (2) nach dem vorangehenden Anspruch oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Gebrauchszustand, in dem die Fallköpfe (48) in der oberen Höhenposition arretiert sind, die Oberseiten der Vertikalstützen (45), der Querträger (46) und der Rahmenlängsabschnitte (4) der Paneele (1) in einer gemeinsamen Ebene liegen, wobei insbesondere vorgesehen ist, dass Querträger (46) eine oberseitig offene Aufnahme- nut aufweisen, in der eine Holzlatte (54) zur Befestigung, insbesondere zur Vernagelung, von Schalhaut fixiert ist.
16. System-Deckenschalung (2) nach einem oder mehreren der Ansprüche 14-15 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Gebrauchszustand auf einem aus Vertikalstützen (45) und aus daran abgestützten Querträgern (46) gebildeten Traggerüst (47) und auf an dem Traggerüst (47) abgestützten Paneelen (1) Schalhauttafeln (52) verlegt und befestigt sind, wobei der Flächeninhalt von einzelnen Schalhauttafeln (52) größer, insbesondere um ein ganzzahlig Vielfaches oder um ein nicht ganzzahlig Vielfaches größer, als der Flächeninhalt von einzelnen Paneelen (1) ist.
17. System-Deckenschalung (2) nach einem oder mehreren der Ansprüche 14-16 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die senkrecht zu der Paneel-Ebene (E) gemessene Höhe (X) der Rahmenlängsabschnitte (4) der Paneele (1) gleich groß wie oder größer als der Absenkweg des Fallkopfes (48) von der oberen in die untere arretierbare Höhenposition ist und/ oder dass die senkrecht zu der Paneel-Ebene (E) gemessene Höhe (Y) der Rahmenlängsabschnitte (4) der Paneele (1) von den Abstützflächen (9) bis zu ihrer Oberseite (57) der Höhe der Querträger (46) von deren Abstützfläche bis zu deren Oberseite entspricht.
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