WO2013091982A1

WO2013091982A1 - Drehoszillationssägeblatt für eine werkzeugmaschine

Info

Publication number: WO2013091982A1
Application number: PCT/EP2012/072010
Authority: WO
Inventors: Milan Bozic
Original assignee: Robert Bosch Gmbh
Priority date: 2011-12-20
Filing date: 2012-11-07
Publication date: 2013-06-27
Also published as: EP2793714A1; DE102011089106A1; TW201334896A

Abstract

Ein Drehoszillationssägeblatt (1) für eine Werkzeugmaschine weist ein Stammblatt (2) mit einer Schneidkante (4) auf, wobei in eine Seitenfläche des Stammblattes (29 mindestens eine Einprägung (12) eingebracht ist, die eine Aussparung (15) im Stammblatt (2) begrenzt.

Description

Beschreibung

Titel

Drehoszillationssägeblatt für eine Werkzeugmaschine Die Erfindung bezieht sich auf ein Drehoszillationssägeblatt für eine Werkzeugmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Stand der Technik In der EP 1 263 333 B1 wird ein Tauchsägeblatt für eine Werkzeugmaschine beschrieben, das im Betrieb eine oszillierende Drehbewegung ausführt. Das Tauchsägeblatt weist ein annähernd rechteckförmiges Stammblatt auf, das ei- nenends mit einem Halterungsabschnitt zur Verbindung mit der Werkzeugwelle und anderenends mit einer Schneidkante mit Schneidzähnen versehen ist. In die Seitenfläche des Stammblattes sind zwischen der Aufnahme für die Werkzeugwelle und der Schneidkante eine Vielzahl kleinflächiger Einprägungen eingebracht, welche dazu beitragen sollen, das Aufschwenkverhalten des Sägeblattes im Betrieb zu reduzieren und die Schnittpräzision zu erhöhen. Die Einprägungen weisen eine verhältnismäßig geringe Einprägetiefe auf und können als Rechte- cke, Kreise oder Dreiecke ausgebildet sein, wobei die nicht-runden Geometrien eine zur Längsachse des Tauchsägeblatts winklige Ausrichtung besitzen. Insgesamt sind in die Seitenfläche eine Vielzahl von Einprägungen eingebracht.

Offenbarung der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einfachen konstruktiven Maßnahmen ein Drehoszillationssägeblatt für eine Tauchsäge so auszubilden, dass über einen langen Betriebszeitraum eine präzise Werkstückbearbeitung möglich ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige Weiterbildungen an. Die Erfindung bezieht sich auf ein Drehoszillationssägeblatt in Form eines Tauchsägeblattes, das in Werkzeugmaschinen, insbesondere in handgeführten Werkzeugmaschinen eingesetzt werden kann und im Betrieb eine Drehoszillati- onsbewegung ausführt. Das Tauchsägeblatt weist ein beispielsweise kreisseg- mentförmiges oder rechteckförmiges bzw. zumindest annähernd rechteckförmi- ges Stammblatt auf, dessen eine Seitenkante als zumindest annähernd geradlinige, gegebenenfalls leicht gebogene Schneidkante mit Schneidzähnen ausgebildet ist.

In mindestens eine Seitenfläche des Stammblattes ist mindestens eine Einprä- gung eingebracht, die vorzugsweise linien- oder streifenförmig ausgebildet ist und sich beispielsweise in Richtung der Schneidkante erstreckt. Die Einprägung verändert die Spannungseigenschaften des Stammblattes, wodurch sowohl die Eigenfrequenz des Tauchsägeblattes als auch die Ausbreitung von Vibrationswellen positiv beeinflusst werden. Es kann eine Überlappung der Eigenfrequenzen von Stammblatt und Werkzeugmaschine verhindert werden, was zu einer verringerten Schwingung des Stammblattes im Bereich der Schneidkante mit den Schneidzähnen führt. Insgesamt wird die Vibrations- und die Geräuschentwick- lung reduziert, so dass neben einer Verbesserung des Komforts auch die Bearbeitungsqualität gesteigert ist. Aufgrund der geringeren Belastungen, denen das Tauchsägeblatt unterliegt, kann die verbesserte Arbeitsqualität auch über einen längeren Betriebszeitraum aufrechterhalten werden. In das Stammblatt ist zumindest eine Aussparung eingebracht, die von mindestens einer Einprägung begrenzt ist. Die Aussparung, welche beispielsweise durch Stanzen erzeugt werden kann, reduziert das Massenträgheitsmoment des Stammblattes, was einen positiven Effekt, insbesondere im Hinblick auf eine geringere Schwingungsübertragung, auf die Standzeit und die Bedienerfreundlich- keit hat. Außerdem können kleiner dimensionierte Antriebsmotoren eingesetzt werden. Die Einprägung im Stammblatt wirkt einer durch die Ausnehmung hervorgerufenen Stabilitätsminderung entgegen. Somit können durch die Kombination von Aussparung und Einprägung verschiedene Vorteile kombiniert werden, nämliche eine verringerte Masse bzw. ein Massenträgheitsmoment und eine ver- besserte Stabilität mit verringerter Schwingungsausbreitung. Vorteilhafterweise sind in das Stammblatt mehrere Aussparungen eingebracht, die jeweils von zumindest einer, vorzugsweise linien- bzw. streifenförmigen Einpragung begrenzt sind. Es kann zweckmäßig sein, an mindestens zwei Seiten einer Aussparung, gegebenenfalls an allen Seiten der Aussparung Einpragungen vorzusehen, um der Verringerung der Stabilität durch die Aussparungen entgegenzuwirken.

Es kommen verschiedene Querschnittsgeometrien der Aussparungen in tracht, insbesondere eckige, beispielsweise dreieckige oder rechteckige

Geometrien.

Die Einprägung kann durch Prägen erzeugt werden; in diesem Fall ist auf einer Seitenfläche des Stammblattes eine Einprägung in Form einer Vertiefung vorhanden, auf der gegenüberliegenden Seitenfläche erzeugt das Prägen dagegen eine korrespondierende Erhöhung.

Möglich ist es aber auch, die Einprägung durch Walzen zu erzeugen, insbesondere durch gleichzeitiges Walzen an beiden Seitenflächen des Stammblattes, so dass an beiden Seitenflächen Einprägungen in Form von Vertiefungen angeord- net sind und das Material im Stammblatt im Bereich der Einprägung verdichtet wird.

Die Einprägungen weisen eine Einprägtiefe von vorzugsweise mindestens 0.1 mm auf. Die Einprägung führt zu einer Verfestigung im Stammblatt und damit einhergehend zu einer veränderten Spannungseigenschaft. Werden die Einprägungen durch Walzen erzeugt, weisen beträgt die Einprägetiefe dagegen vorzugsweise maximal maximal 0.2 mm, beispielsweise 0.1 mm und kann gegebenenfalls im hundertstel Millimeterbereich liegen, beispielsweise bei 0.01 mm.

Vorteilhafterweise erstreckt sich die streifen- bzw. linienförmige Einprägung in Längsrichtung des Stammblattes, also orthogonal zur Schneidkante. Die Einprägung kann sich zumindest über einen Großteil der Länge des Stammblattes erstrecken, wodurch gewährleistet ist, dass die Einprägung über eine entsprechende Strecke im Stammblatt zu einer Materialverfestigung führt. Die Einprägung kann unmittelbar benachbart zur Schneidkante, gegebenenfalls aber auch mit größerem Abstand zur Schneidkante angeordnet sein. Möglich sind auch winkli- ge Einpragungen, gegebenenfalls parallel zur Schneidkante. Es kommen auch diagonale Verläufe der linien- bzw. streifenförmigen Einprägung im Stammblatt in Betracht, bei denen die Einpragungen sich zwischen einer Eckkante des

Schneidbereichs und dem diagonal gegenüberliegenden Ende des Stammblattes erstrecken. Gemäß einer vorteilhaften Ausführung sind in mindestens eine Seitenfläche mehrere linien- bzw. streifenförmige Einprägungen eingebracht, die zueinander parallel verlaufen können oder in einem Winkel angeordnet sind und sich gegebenenfalls schneiden können. Weist das Stammblatt an beiden gegenüberliegenden Seitenflächen jeweils eine oder mehrere linien- bzw. streifenförmige Einprägungen auf, so sind diese bevorzugt spiegelsymmetrisch zueinander auf der linken und rechten Seitenfläche des Stammblattes angeordnet.

Grundsätzlich genügt es, die Einprägungen in Linienform mit einer geringen Breite auszubilden. Es kommen aber auch streifenförmige Einprägungen mit einer Breite von beispielsweise maximal 3 mm im Falle einer durch Walzen eingebrachten Einprägung in Betracht, wobei im Falle von Einprägungen, die durch Prägen erzeugt werden, auch Breiten möglich sind.

Die linien- bzw. streifenförmigen Einprägungen können geradlinig oder gekrümmt verlaufen.

Das Stammblatt ist vorzugsweise mit einem Halterungsteil verbunden, welches als separates Bauteil ausgeführt sein kann und über das die Verbindung mit der Werkzeugwelle erfolgt. Das Halterungsteil kann entweder eben ausgebildet sein oder abgekröpft mit einem Wellenaufnahmeabschnitt zur Verbindung mit der Werkzeugwelle und einem Verbindungsabschnitt zur Verbindung mit dem

Stammblatt, wobei Wellenaufnahmeabschnitt und Verbindungsabschnitt parallel versetzt und auf unterschiedlicher Höhe zueinander liegen und über einen schräg verlaufenden Übergangsabschnitt miteinander verbunden sind.

Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen sind den weiteren Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen: ein als Tauchsägeblatt ausgeführtes Drehoszillationssägeblatt mit einem annähernd rechteckförmigen Stammblatt, dessen Vorderkante als Schneidkante mit Schneidzähnen ausgeführt ist, und mit einem Halte- rungsteil zur Befestigung an einer Werkzeugwelle, sowie mit mehreren Einprägungen im Stammblatt, welche zwischenliegende Aussparungen begrenzen,

Fig. 2 ein ähnliches Ausführungsbeispiel wie Fig. 6, jedoch mit unterschiedlicher Geometrie der Aussparungen und der begrenzenden Einprägungen,

Fig. 3 das Stammblatt eines Tauchsägeblatts im Schnitt.

In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.

Das in Fig. 1 dargestellte Tauchsägeblatt 1 für eine Handwerkzeugmaschine mit Drehoszillationsantrieb umfasst ein zumindest annähernd rechteckformiges oder kreissegmentförmiges Stammblatt 2 sowie ein mit dem Stammblatt 2 verbundenes, gekröpftes Halterungsteil 3. An der freien, dem Halterungsteil 3 abgewandten Stirnseite ist das Stammblatt 2 mit einer Schneidkante 4 mit Schneidzähnen versehen. Das Halterungsteil 3 umfasst einen Wellenaufnahmeabschnitt 9 mit einer Befestigungsaufnahme 5 zur Aufnahme der Werkzeugwelle 6 der Werkzeugmaschine, welche eine drehoszillierende Bewegung um die Drehachse 7 ausführt. Die Befestigung mit der Werkzeugwelle 6 erfolgt mittels Rastöffnungen 8, die ringförmig um die zentrale Befestigungsausnehmung 5 in dem Wellenaufnahmeabschnitt 9 eingebracht sind.

Das Halterungsteil 3 umfasst des Weiteren einen Übergangsabschnitt 10 sowie einen Verbindungsabschnitt 1 1 , über den die Verbindung zu dem Stammblatt 2 erfolgt; Stammblatt 2 und Halterungsteil 3 sind als separate Bauteile ausgeführt, die jedoch fest miteinander verbunden sind. Der Wellenaufnahmeabschnitt 9 und der Verbindungsabschnitt 1 1 liegen parallel versetzt zueinander, die Höhendifferenz wird von dem schräg verlaufenden Übergangsabschnitt 10 überbrückt. Der Wellenaufnahmeabschnitt 9, der Übergangsabschnitt 10 und der Verbindungsabschnitt 1 sind einteilig ausgebildet.

Wie Fig. 1 des Weiteren zu entnehmen, weist das Stammblatt 2 des Tauchsägeblattes 1 eine Mehrzahl von Aussparungen 15a bis 15f auf, welche das Stammblatt orthogonal zur Stammblattebene vollständig durchsetzen. Grundsätzlich möglich sind aber auch Aussparungen in Form von Vertiefungen im Stammblatt 2, die das Stammblatt nicht vollständig durchsetzen; in diesem Fall können die Vertiefungen entweder nur an einer Seitenfläche des Stammblattes 2 oder an beiden Seitenflächen angeordnet sein, jeweils in spiegelsymmetrischer oder in asymmetrischer Weise.

Durch das Einbringen der Aussparungen 15a bis 15f werden die Masse und das Massenträgheitsmoment des Stammblattes sowie des Tauchsägeblattes reduziert. Um die mit den Aussparungen verbundene Steifigkeitsschwächung zumin- dest teilweise zu kompensieren, sind in das Stammblatt Einprägungen 12a bis

12d eingebracht, die vorzugsweise nur auf einer Seitenfläche des Stammblattes angeordnet sind. Die Einprägungen 12a bis 12d sind insbesondere in der Weise auf die Seitenfläche aufgebracht, dass die Aussparungen 15a bis 15f an mehreren, vorzugsweise an allen Seiten von den Einprägungen begrenzt werden. Die Einprägungen bewirken eine Festigkeitssteigerung.

Die Einprägungen werden bevorzugt durch Prägen erzeugt; in diesem Fall sind nur auf einer Seitenfläche des Stammblattes Einprägungen in Form einer Vertiefung von mindestens 0.1 mm vorhanden, auf der gegenüberliegenden Seitenflä- che erzeugt das Prägen dagegen eine korrespondierende Erhöhung. Die Einprägungen können aber auch durch Walzen erzeugt werden, so dass an beiden einander gegenüberliegenden Seitenflächen des Stammblattes spiegelsymmetrisch eingebrachte Einprägungen vorhanden sind, was eine Verdichtung des Stammblattmaterials zur Folge hat. Mit dem Erzeugen der Einprägungen 12 wird kein Material vom Stammblatt abgetragen.

In die Seitenfläche des Stammblattes 2 sind zwei parallel zueinander verlaufende Einprägungen 12a, 12b eingebracht, welche geradlinig und streifenförmig ausgebildet sind und sich in Längsrichtung des Stammblattes 2 - zumindest annähernd orthogonal zur Schneidkante 4 - erstrecken.

Die beiden Einprägungen 12a, 12b erstrecken sich bis kurz vor die Schneidkante 4, sie weisen zur Schneidkante 4 einen geringen Abstand auf. In der entgegengesetzten Richtung können sich die Einprägungen 12a, 12b bis zu dem Verbin- dungsabschnitt 1 1 am Halterungsteil erstrecken. Gemäß Fig. 1 ist das Stammblatt zumindest annähernd rechteckförmig ausgebildet. Insgesamt sind sechs Aussparungen 15a bis 15f in das Stammblatt eingebracht, die jeweils an zumindest zwei Seiten von Einprägungen 12a bis 12d begrenzt sind. Es sind zwei diagonal verlaufende, gekrümmt ausgeführte Einprägungen 12a, 12b vorgesehen, des Weiteren eine geradlinige, mittig in Richtung der Schneidkante 4 verlaufende Einprägung 12c und eine benachbart zur Schneidkante 4 und parallel zu dieser verlaufende Einprägung 12d. Die Aussparungen 15a bis 15f sind jeweils dreieckförmig ausgebildet.

Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 sind ebenfalls sechs Aussparungen 15a bis 15f in das Stammblatt 2 eingebracht, das zur Gewichtseinsparung in Querrichtung einen eingeschnürten Abschnitt aufweist, deren Breite geringer ist als im Bereich der Schneidkante 4 sowie im Bereich der Verbindung mit dem Verbindungsabschnitt 1 1 am Halterungsteil 3. Es sind insgesamt vier Einprägungen 12a bis 12d vorgesehen, wobei eine sich in Längsrichtung erstreckende Einprägung 12a mittig verläuft und drei orthogonal hierzu verlaufende, parallel zur Schneidkante 4 angeordnete Einprägungen 12b, 12c, 12d vorgesehen sind. Die Aussparungen 15a bis 15f sind jeweils annähernd viereckförmig ausgebildet und jeweils an zwei Seiten von Einprägungen begrenzt.

Wie der Schnittdarstellung gemäß Fig. 3 durch das Stammblatt 2 zu entnehmen, bewirkt jede durch Prägen eingebrachte Einprägung 12a, 12b, 12c in Form einer Vertiefung an einer Seitenfläche des Stammblattes eine korrespondierende Erhöhung 16a, 16b, 16c an der gegenüberliegenden Seitenfläche. Die Vertiefungen bzw. Erhöhungen begrenzen zwischenliegende Aussparungen 15a, 15b.

Claims

Ansprüche

1 . Drehoszillationssägeblatt für eine Werkzeugmaschine, insbesondere für eine Handwerkzeugmaschine, mit einem Stammblatt (2), das eine zumindest annähernd geradlinige Schneidkante (4) aufweist, wobei in eine Seitenfläche des Stammblatts (2) mindestens eine Einprägung (12) eingebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Aussparung (15) in das Stammblatt (2) eingebracht ist, die von mindestens einer Einprägung (12) begrenzt ist.

2. Sägeblatt nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Aussparungen (15) in das Stammblatt (2) eingebracht sind, wobei mindestens zwei Aussparungen (15) von einer oder mehreren Einprägungen (12) separiert sind.

3. Sägeblatt nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (15) das Stammblatt (2) quer zu dessen Blattebene vollständig durchsetzt.

4. Sägeblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (15) an allen Seiten von Einprägungen (12) begrenzt ist.

5. Sägeblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Einprägung (12) linien- bzw. streifenförmig ausgebildet ist.

6. Sägeblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in beide Seitenflächen des Stammblatts (2) linien- bzw. streifenförmige Einprägungen (12) eingebracht sind.

7. Sägeblatt nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einprägungen (12) auf den beiden Seitenflächen des Stammblatts (2) sich unmittelbar gegenüberliegen.

8. Sägeblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Einprägung (12) durch Prägen in die Seitenfläche des Stammblatts (2) eingebracht ist.

9. Sägeblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in eine Seitenfläche mindestens zwei Einprägungen (12) eingebracht sind.

10. Sägeblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe der Einprägung (12) mindestens 0.1 mm beträgt.

1 1 . Sägeblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Einprägung (12) maximal 3 mm beträgt.

12. Werkzeugmaschine, insbesondere Handwerkzeugmaschine mit einem

Drehoszillationssägeblatt (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 .