EP2793714A1 - Drehoszillationssägeblatt für eine werkzeugmaschine - Google Patents

Drehoszillationssägeblatt für eine werkzeugmaschine

Info

Publication number
EP2793714A1
EP2793714A1 EP12783594.0A EP12783594A EP2793714A1 EP 2793714 A1 EP2793714 A1 EP 2793714A1 EP 12783594 A EP12783594 A EP 12783594A EP 2793714 A1 EP2793714 A1 EP 2793714A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
saw blade
master
blade
blade according
indentations
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12783594.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Milan Bozic
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP2793714A1 publication Critical patent/EP2793714A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
    • B23D61/006—Oscillating saw blades
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B17/00—Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets
    • A61B17/14—Surgical saws ; Accessories therefor
    • A61B17/142—Surgical saws ; Accessories therefor with reciprocating saw blades, e.g. with cutting edges at the distal end of the saw blades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2270/00—Control; Monitoring or safety arrangements
    • F04C2270/04—Force
    • F04C2270/042—Force radial
    • F04C2270/0421—Controlled or regulated

Definitions

  • the invention relates to a rotary oscillating saw blade for a machine tool according to the preamble of claim 1.
  • EP 1 263 333 B1 describes a submerged saw blade for a machine tool which performs an oscillating rotational movement during operation.
  • the immersion saw blade has an approximately rectangular master blade which is provided at one end with a support portion for connection to the tool shaft and at the other end with a cutting edge with cutting teeth.
  • a plurality of small-scale impressions are introduced, which should help to reduce the Aufschwenk of the saw blade during operation and to increase the cutting precision.
  • the indentations have a relatively low embossing depth and can be designed as rectangles, circles or triangles, the non-circular geometries having an angular orientation to the longitudinal axis of the immersion saw blade. Overall, a large number of imprints are introduced into the side surface.
  • the invention is based on the object with simple constructive measures a Drehoszillationssägeblatt for a dip saw in such a way that over a long period of operation, a precise workpiece machining is possible.
  • This object is achieved with the features of claim 1.
  • the dependent claims indicate expedient developments.
  • the invention relates to a rotary oscillating saw blade in the form of a submerged saw blade, which can be used in machine tools, in particular in hand-held machine tools and performs a rotational oscillatory movement during operation.
  • the submerged saw blade has an eg circular-segment-shaped or rectangular or at least approximately rectangular shaped master blade whose one side edge is designed as an at least approximately straight-line, possibly slightly curved cutting edge with cutting teeth.
  • At least one side surface of the master blade at least one indentation is introduced, which is preferably formed linear or strip-shaped and extends for example in the direction of the cutting edge.
  • the embossing changes the tension characteristics of the master blade, whereby both the natural frequency of the plunger blade and the propagation of vibration waves are positively influenced.
  • An overlap of the natural frequencies of master blade and machine tool can be prevented, which leads to a reduced oscillation of the master blade in the region of the cutting edge with the cutting teeth.
  • the vibration and noise development is reduced, so that in addition to an improvement in comfort and the processing quality is increased. Due to the lower loads that the dipper blade is subject to, the improved quality of work can be maintained over a longer period of use.
  • the master sheet at least one recess is introduced, which is limited by at least one impression.
  • the recess which can be produced for example by punching, reduces the moment of inertia of the master blade, which has a positive effect, in particular with regard to a lower vibration transmission, on the service life and ease of use.
  • smaller sized drive motors can be used.
  • the impression in the master blade counteracts a reduction in stability caused by the recess.
  • the combination of recess and indentation can combine various advantages, namely a reduced mass or moment of inertia and improved stability with reduced vibration propagation.
  • a plurality of recesses are introduced into the master blade, which are bounded in each case by at least one, preferably line-shaped or strip-shaped indentation. It may be appropriate to provide on at least two sides of a recess, optionally on all sides of the recess Einpragungen to counteract the reduction in stability through the recesses.
  • the imprint can be generated by embossing;
  • embossing In this case, an indentation in the form of a depression is present on a side surface of the master blade, whereas embossing on the opposite side surface produces a corresponding elevation.
  • impressions in the form of depressions are arranged on both side surfaces and the material is compacted in the master blade in the region of the impression.
  • the indentations have an embossing depth of preferably at least 0.1 mm.
  • the imprint leads to a solidification in the master sheet and, consequently, to a changed voltage property.
  • the embossing depth is preferably at most a maximum of 0.2 mm, for example 0.1 mm, and may optionally be in the hundredth millimeter range, for example 0.01 mm.
  • the strip-shaped or linear embossing extends in the longitudinal direction of the master blade, that is orthogonal to the cutting edge.
  • the embossment can extend over at least a large part of the length of the master blade, which ensures that the embossing over a corresponding distance in the master blade leads to a material hardening.
  • the embossing can be arranged immediately adjacent to the cutting edge, but optionally also with a greater distance from the cutting edge. Possible are also Einpragieux, possibly parallel to the cutting edge. Diagonal courses of the linear or strip-shaped embossing in the master sheet are also possible, in which the indentations between a corner edge of the
  • a plurality of linear or strip-shaped embossments are introduced into at least one side surface, which can run parallel to one another or are arranged at an angle and can optionally intersect. If the master blade has one or more linear or strip-shaped indentations on both opposite side surfaces, then these are preferably arranged mirror-symmetrically to one another on the left and right side surfaces of the master blade.
  • the linear or strip-shaped impressions can be straight or curved.
  • the master blade is preferably connected to a support member, which may be designed as a separate component and via which the connection with the tool shaft.
  • the support member may be either flat or bent with a shaft receiving portion for connection to the tool shaft and a connecting portion for connection to the
  • Master blade, shaft receiving portion and connecting portion offset in parallel and lie at different heights to each other and are connected to each other via a sloping transition section.
  • FIG. 1 shows a rotary oscillating saw blade in the form of a submerged saw blade with an approximately rectangular master blade whose front edge is designed as a cutting edge with cutting teeth, and with a retaining blade. tion part for attachment to a tool shaft, and with several indentations in the master sheet, which limit intermediate recesses,
  • FIG. 2 shows a similar embodiment as FIG. 6, but with different geometry of the recesses and the limiting imprints
  • Fig. 3 the master sheet of a diving saw blade in section.
  • the illustrated in Fig. 1 plunger blade 1 for a hand tool with rotary oscillation drive comprises an at least approximately rechteckformiges or circular segmental master sheet 2 and connected to the master sheet 2, cranked support member 3. At the free, the support member 3 facing away from the end face sheet 2 with a cutting edge 4 provided with cutting teeth.
  • the mounting part 3 comprises a shaft receiving portion 9 with a mounting receptacle 5 for receiving the tool shaft 6 of the machine tool, which performs a rotational oscillating movement about the axis of rotation 7.
  • the fastening with the tool shaft 6 takes place by means of latching openings 8, which are introduced annularly around the central fastening recess 5 in the shaft receiving section 9.
  • the support member 3 further comprises a transition portion 10 and a connecting portion 1 1, via which the connection to the master sheet 2 takes place; Master sheet 2 and support part 3 are designed as separate components, but they are firmly connected.
  • the shaft receiving portion 9 and the connecting portion 1 1 are offset parallel to each other, the height difference is bridged by the inclined transition portion 10.
  • the shaft receiving portion 9, the transition portion 10 and the connecting portion 1 are integrally formed.
  • the master blade 2 of the immersion saw blade 1 has a plurality of recesses 15a to 15f, which completely pass through the master blade orthogonally to the master blade plane.
  • recesses 15a to 15f in principle but are also possible recesses in the form of depressions in the master sheet 2, which does not fully enforce the master sheet;
  • the recesses may be arranged either only on a side surface of the master blade 2 or on both side surfaces, in each case in a mirror-symmetrical or asymmetrical manner.
  • the embossments 12a to 12d are applied in particular to the side surface in such a way that the recesses 15a to 15f are delimited by the embossments at a plurality of, preferably on all sides.
  • the indentations cause an increase in strength.
  • the impressions are preferably produced by embossing;
  • indentations in the form of a depression of at least 0.1 mm are present only on one side surface of the master blade, whereas embossing on the opposite side surface produces a corresponding increase.
  • the indentations can also be produced by rolling, so that mirror-symmetrically introduced indentations are present on both opposite side surfaces of the master blade, which results in a compaction of the master blade material. With the production of the impressions 12 no material is removed from the master sheet.
  • two parallel indentations 12a, 12b are introduced, which are rectilinear and strip-shaped and in the longitudinal direction of the master blade 2 - at least approximately orthogonal to the cutting edge 4 - extend.
  • the two impressions 12a, 12b extend until shortly before the cutting edge 4, they have the cutting edge 4 at a small distance.
  • the indentations 12a, 12b can extend up to the connecting portion 11 on the support part.
  • the master blade is at least approximately rectangular.
  • a total of six recesses 15a to 15f are introduced into the master blade, which are each delimited on at least two sides by indentations 12a to 12d.
  • the recesses 15a to 15f are each triangular in shape.
  • each recesses 15a to 15f are also introduced into the master blade 2, which has a constricted portion for weight saving in the transverse direction, whose width is less than in the region of the cutting edge 4 and in the region of the connection with the connecting portion 1 1 am
  • the recesses 15a to 15f are each approximately square-shaped and each bounded on two sides of indentations.
  • each embossment 12a, 12b, 12c in the form of a depression on a side surface of the master blade causes a corresponding elevation 16a, 16b, 16c on the opposite side surface.
  • the depressions or elevations limit intermediate recesses 15a, 15b.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Surgery (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Dentistry (AREA)
  • Medical Informatics (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sawing (AREA)
  • Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)

Abstract

Ein Drehoszillationssägeblatt (1) für eine Werkzeugmaschine weist ein Stammblatt (2) mit einer Schneidkante (4) auf, wobei in eine Seitenfläche des Stammblattes (29 mindestens eine Einprägung (12) eingebracht ist, die eine Aussparung (15) im Stammblatt (2) begrenzt.

Description

Beschreibung
Titel
Drehoszillationssägeblatt für eine Werkzeugmaschine Die Erfindung bezieht sich auf ein Drehoszillationssägeblatt für eine Werkzeugmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Stand der Technik In der EP 1 263 333 B1 wird ein Tauchsägeblatt für eine Werkzeugmaschine beschrieben, das im Betrieb eine oszillierende Drehbewegung ausführt. Das Tauchsägeblatt weist ein annähernd rechteckförmiges Stammblatt auf, das ei- nenends mit einem Halterungsabschnitt zur Verbindung mit der Werkzeugwelle und anderenends mit einer Schneidkante mit Schneidzähnen versehen ist. In die Seitenfläche des Stammblattes sind zwischen der Aufnahme für die Werkzeugwelle und der Schneidkante eine Vielzahl kleinflächiger Einprägungen eingebracht, welche dazu beitragen sollen, das Aufschwenkverhalten des Sägeblattes im Betrieb zu reduzieren und die Schnittpräzision zu erhöhen. Die Einprägungen weisen eine verhältnismäßig geringe Einprägetiefe auf und können als Rechte- cke, Kreise oder Dreiecke ausgebildet sein, wobei die nicht-runden Geometrien eine zur Längsachse des Tauchsägeblatts winklige Ausrichtung besitzen. Insgesamt sind in die Seitenfläche eine Vielzahl von Einprägungen eingebracht.
Offenbarung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einfachen konstruktiven Maßnahmen ein Drehoszillationssägeblatt für eine Tauchsäge so auszubilden, dass über einen langen Betriebszeitraum eine präzise Werkstückbearbeitung möglich ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige Weiterbildungen an. Die Erfindung bezieht sich auf ein Drehoszillationssägeblatt in Form eines Tauchsägeblattes, das in Werkzeugmaschinen, insbesondere in handgeführten Werkzeugmaschinen eingesetzt werden kann und im Betrieb eine Drehoszillati- onsbewegung ausführt. Das Tauchsägeblatt weist ein beispielsweise kreisseg- mentförmiges oder rechteckförmiges bzw. zumindest annähernd rechteckförmi- ges Stammblatt auf, dessen eine Seitenkante als zumindest annähernd geradlinige, gegebenenfalls leicht gebogene Schneidkante mit Schneidzähnen ausgebildet ist.
In mindestens eine Seitenfläche des Stammblattes ist mindestens eine Einprä- gung eingebracht, die vorzugsweise linien- oder streifenförmig ausgebildet ist und sich beispielsweise in Richtung der Schneidkante erstreckt. Die Einprägung verändert die Spannungseigenschaften des Stammblattes, wodurch sowohl die Eigenfrequenz des Tauchsägeblattes als auch die Ausbreitung von Vibrationswellen positiv beeinflusst werden. Es kann eine Überlappung der Eigenfrequenzen von Stammblatt und Werkzeugmaschine verhindert werden, was zu einer verringerten Schwingung des Stammblattes im Bereich der Schneidkante mit den Schneidzähnen führt. Insgesamt wird die Vibrations- und die Geräuschentwick- lung reduziert, so dass neben einer Verbesserung des Komforts auch die Bearbeitungsqualität gesteigert ist. Aufgrund der geringeren Belastungen, denen das Tauchsägeblatt unterliegt, kann die verbesserte Arbeitsqualität auch über einen längeren Betriebszeitraum aufrechterhalten werden. In das Stammblatt ist zumindest eine Aussparung eingebracht, die von mindestens einer Einprägung begrenzt ist. Die Aussparung, welche beispielsweise durch Stanzen erzeugt werden kann, reduziert das Massenträgheitsmoment des Stammblattes, was einen positiven Effekt, insbesondere im Hinblick auf eine geringere Schwingungsübertragung, auf die Standzeit und die Bedienerfreundlich- keit hat. Außerdem können kleiner dimensionierte Antriebsmotoren eingesetzt werden. Die Einprägung im Stammblatt wirkt einer durch die Ausnehmung hervorgerufenen Stabilitätsminderung entgegen. Somit können durch die Kombination von Aussparung und Einprägung verschiedene Vorteile kombiniert werden, nämliche eine verringerte Masse bzw. ein Massenträgheitsmoment und eine ver- besserte Stabilität mit verringerter Schwingungsausbreitung. Vorteilhafterweise sind in das Stammblatt mehrere Aussparungen eingebracht, die jeweils von zumindest einer, vorzugsweise linien- bzw. streifenförmigen Einpragung begrenzt sind. Es kann zweckmäßig sein, an mindestens zwei Seiten einer Aussparung, gegebenenfalls an allen Seiten der Aussparung Einpragungen vorzusehen, um der Verringerung der Stabilität durch die Aussparungen entgegenzuwirken.
Es kommen verschiedene Querschnittsgeometrien der Aussparungen in tracht, insbesondere eckige, beispielsweise dreieckige oder rechteckige
Geometrien.
Die Einprägung kann durch Prägen erzeugt werden; in diesem Fall ist auf einer Seitenfläche des Stammblattes eine Einprägung in Form einer Vertiefung vorhanden, auf der gegenüberliegenden Seitenfläche erzeugt das Prägen dagegen eine korrespondierende Erhöhung.
Möglich ist es aber auch, die Einprägung durch Walzen zu erzeugen, insbesondere durch gleichzeitiges Walzen an beiden Seitenflächen des Stammblattes, so dass an beiden Seitenflächen Einprägungen in Form von Vertiefungen angeord- net sind und das Material im Stammblatt im Bereich der Einprägung verdichtet wird.
Die Einprägungen weisen eine Einprägtiefe von vorzugsweise mindestens 0.1 mm auf. Die Einprägung führt zu einer Verfestigung im Stammblatt und damit einhergehend zu einer veränderten Spannungseigenschaft. Werden die Einprägungen durch Walzen erzeugt, weisen beträgt die Einprägetiefe dagegen vorzugsweise maximal maximal 0.2 mm, beispielsweise 0.1 mm und kann gegebenenfalls im hundertstel Millimeterbereich liegen, beispielsweise bei 0.01 mm.
Vorteilhafterweise erstreckt sich die streifen- bzw. linienförmige Einprägung in Längsrichtung des Stammblattes, also orthogonal zur Schneidkante. Die Einprägung kann sich zumindest über einen Großteil der Länge des Stammblattes erstrecken, wodurch gewährleistet ist, dass die Einprägung über eine entsprechende Strecke im Stammblatt zu einer Materialverfestigung führt. Die Einprägung kann unmittelbar benachbart zur Schneidkante, gegebenenfalls aber auch mit größerem Abstand zur Schneidkante angeordnet sein. Möglich sind auch winkli- ge Einpragungen, gegebenenfalls parallel zur Schneidkante. Es kommen auch diagonale Verläufe der linien- bzw. streifenförmigen Einprägung im Stammblatt in Betracht, bei denen die Einpragungen sich zwischen einer Eckkante des
Schneidbereichs und dem diagonal gegenüberliegenden Ende des Stammblattes erstrecken. Gemäß einer vorteilhaften Ausführung sind in mindestens eine Seitenfläche mehrere linien- bzw. streifenförmige Einprägungen eingebracht, die zueinander parallel verlaufen können oder in einem Winkel angeordnet sind und sich gegebenenfalls schneiden können. Weist das Stammblatt an beiden gegenüberliegenden Seitenflächen jeweils eine oder mehrere linien- bzw. streifenförmige Einprägungen auf, so sind diese bevorzugt spiegelsymmetrisch zueinander auf der linken und rechten Seitenfläche des Stammblattes angeordnet.
Grundsätzlich genügt es, die Einprägungen in Linienform mit einer geringen Breite auszubilden. Es kommen aber auch streifenförmige Einprägungen mit einer Breite von beispielsweise maximal 3 mm im Falle einer durch Walzen eingebrachten Einprägung in Betracht, wobei im Falle von Einprägungen, die durch Prägen erzeugt werden, auch Breiten möglich sind.
Die linien- bzw. streifenförmigen Einprägungen können geradlinig oder gekrümmt verlaufen.
Das Stammblatt ist vorzugsweise mit einem Halterungsteil verbunden, welches als separates Bauteil ausgeführt sein kann und über das die Verbindung mit der Werkzeugwelle erfolgt. Das Halterungsteil kann entweder eben ausgebildet sein oder abgekröpft mit einem Wellenaufnahmeabschnitt zur Verbindung mit der Werkzeugwelle und einem Verbindungsabschnitt zur Verbindung mit dem
Stammblatt, wobei Wellenaufnahmeabschnitt und Verbindungsabschnitt parallel versetzt und auf unterschiedlicher Höhe zueinander liegen und über einen schräg verlaufenden Übergangsabschnitt miteinander verbunden sind.
Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen sind den weiteren Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen: ein als Tauchsägeblatt ausgeführtes Drehoszillationssägeblatt mit einem annähernd rechteckförmigen Stammblatt, dessen Vorderkante als Schneidkante mit Schneidzähnen ausgeführt ist, und mit einem Halte- rungsteil zur Befestigung an einer Werkzeugwelle, sowie mit mehreren Einprägungen im Stammblatt, welche zwischenliegende Aussparungen begrenzen,
Fig. 2 ein ähnliches Ausführungsbeispiel wie Fig. 6, jedoch mit unterschiedlicher Geometrie der Aussparungen und der begrenzenden Einprägungen,
Fig. 3 das Stammblatt eines Tauchsägeblatts im Schnitt.
In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Das in Fig. 1 dargestellte Tauchsägeblatt 1 für eine Handwerkzeugmaschine mit Drehoszillationsantrieb umfasst ein zumindest annähernd rechteckformiges oder kreissegmentförmiges Stammblatt 2 sowie ein mit dem Stammblatt 2 verbundenes, gekröpftes Halterungsteil 3. An der freien, dem Halterungsteil 3 abgewandten Stirnseite ist das Stammblatt 2 mit einer Schneidkante 4 mit Schneidzähnen versehen. Das Halterungsteil 3 umfasst einen Wellenaufnahmeabschnitt 9 mit einer Befestigungsaufnahme 5 zur Aufnahme der Werkzeugwelle 6 der Werkzeugmaschine, welche eine drehoszillierende Bewegung um die Drehachse 7 ausführt. Die Befestigung mit der Werkzeugwelle 6 erfolgt mittels Rastöffnungen 8, die ringförmig um die zentrale Befestigungsausnehmung 5 in dem Wellenaufnahmeabschnitt 9 eingebracht sind.
Das Halterungsteil 3 umfasst des Weiteren einen Übergangsabschnitt 10 sowie einen Verbindungsabschnitt 1 1 , über den die Verbindung zu dem Stammblatt 2 erfolgt; Stammblatt 2 und Halterungsteil 3 sind als separate Bauteile ausgeführt, die jedoch fest miteinander verbunden sind. Der Wellenaufnahmeabschnitt 9 und der Verbindungsabschnitt 1 1 liegen parallel versetzt zueinander, die Höhendifferenz wird von dem schräg verlaufenden Übergangsabschnitt 10 überbrückt. Der Wellenaufnahmeabschnitt 9, der Übergangsabschnitt 10 und der Verbindungsabschnitt 1 sind einteilig ausgebildet.
Wie Fig. 1 des Weiteren zu entnehmen, weist das Stammblatt 2 des Tauchsägeblattes 1 eine Mehrzahl von Aussparungen 15a bis 15f auf, welche das Stammblatt orthogonal zur Stammblattebene vollständig durchsetzen. Grundsätzlich möglich sind aber auch Aussparungen in Form von Vertiefungen im Stammblatt 2, die das Stammblatt nicht vollständig durchsetzen; in diesem Fall können die Vertiefungen entweder nur an einer Seitenfläche des Stammblattes 2 oder an beiden Seitenflächen angeordnet sein, jeweils in spiegelsymmetrischer oder in asymmetrischer Weise.
Durch das Einbringen der Aussparungen 15a bis 15f werden die Masse und das Massenträgheitsmoment des Stammblattes sowie des Tauchsägeblattes reduziert. Um die mit den Aussparungen verbundene Steifigkeitsschwächung zumin- dest teilweise zu kompensieren, sind in das Stammblatt Einprägungen 12a bis
12d eingebracht, die vorzugsweise nur auf einer Seitenfläche des Stammblattes angeordnet sind. Die Einprägungen 12a bis 12d sind insbesondere in der Weise auf die Seitenfläche aufgebracht, dass die Aussparungen 15a bis 15f an mehreren, vorzugsweise an allen Seiten von den Einprägungen begrenzt werden. Die Einprägungen bewirken eine Festigkeitssteigerung.
Die Einprägungen werden bevorzugt durch Prägen erzeugt; in diesem Fall sind nur auf einer Seitenfläche des Stammblattes Einprägungen in Form einer Vertiefung von mindestens 0.1 mm vorhanden, auf der gegenüberliegenden Seitenflä- che erzeugt das Prägen dagegen eine korrespondierende Erhöhung. Die Einprägungen können aber auch durch Walzen erzeugt werden, so dass an beiden einander gegenüberliegenden Seitenflächen des Stammblattes spiegelsymmetrisch eingebrachte Einprägungen vorhanden sind, was eine Verdichtung des Stammblattmaterials zur Folge hat. Mit dem Erzeugen der Einprägungen 12 wird kein Material vom Stammblatt abgetragen.
In die Seitenfläche des Stammblattes 2 sind zwei parallel zueinander verlaufende Einprägungen 12a, 12b eingebracht, welche geradlinig und streifenförmig ausgebildet sind und sich in Längsrichtung des Stammblattes 2 - zumindest annähernd orthogonal zur Schneidkante 4 - erstrecken.
Die beiden Einprägungen 12a, 12b erstrecken sich bis kurz vor die Schneidkante 4, sie weisen zur Schneidkante 4 einen geringen Abstand auf. In der entgegengesetzten Richtung können sich die Einprägungen 12a, 12b bis zu dem Verbin- dungsabschnitt 1 1 am Halterungsteil erstrecken. Gemäß Fig. 1 ist das Stammblatt zumindest annähernd rechteckförmig ausgebildet. Insgesamt sind sechs Aussparungen 15a bis 15f in das Stammblatt eingebracht, die jeweils an zumindest zwei Seiten von Einprägungen 12a bis 12d begrenzt sind. Es sind zwei diagonal verlaufende, gekrümmt ausgeführte Einprägungen 12a, 12b vorgesehen, des Weiteren eine geradlinige, mittig in Richtung der Schneidkante 4 verlaufende Einprägung 12c und eine benachbart zur Schneidkante 4 und parallel zu dieser verlaufende Einprägung 12d. Die Aussparungen 15a bis 15f sind jeweils dreieckförmig ausgebildet.
Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 sind ebenfalls sechs Aussparungen 15a bis 15f in das Stammblatt 2 eingebracht, das zur Gewichtseinsparung in Querrichtung einen eingeschnürten Abschnitt aufweist, deren Breite geringer ist als im Bereich der Schneidkante 4 sowie im Bereich der Verbindung mit dem Verbindungsabschnitt 1 1 am Halterungsteil 3. Es sind insgesamt vier Einprägungen 12a bis 12d vorgesehen, wobei eine sich in Längsrichtung erstreckende Einprägung 12a mittig verläuft und drei orthogonal hierzu verlaufende, parallel zur Schneidkante 4 angeordnete Einprägungen 12b, 12c, 12d vorgesehen sind. Die Aussparungen 15a bis 15f sind jeweils annähernd viereckförmig ausgebildet und jeweils an zwei Seiten von Einprägungen begrenzt.
Wie der Schnittdarstellung gemäß Fig. 3 durch das Stammblatt 2 zu entnehmen, bewirkt jede durch Prägen eingebrachte Einprägung 12a, 12b, 12c in Form einer Vertiefung an einer Seitenfläche des Stammblattes eine korrespondierende Erhöhung 16a, 16b, 16c an der gegenüberliegenden Seitenfläche. Die Vertiefungen bzw. Erhöhungen begrenzen zwischenliegende Aussparungen 15a, 15b.

Claims

Ansprüche
1 . Drehoszillationssägeblatt für eine Werkzeugmaschine, insbesondere für eine Handwerkzeugmaschine, mit einem Stammblatt (2), das eine zumindest annähernd geradlinige Schneidkante (4) aufweist, wobei in eine Seitenfläche des Stammblatts (2) mindestens eine Einprägung (12) eingebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Aussparung (15) in das Stammblatt (2) eingebracht ist, die von mindestens einer Einprägung (12) begrenzt ist.
2. Sägeblatt nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Aussparungen (15) in das Stammblatt (2) eingebracht sind, wobei mindestens zwei Aussparungen (15) von einer oder mehreren Einprägungen (12) separiert sind.
3. Sägeblatt nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (15) das Stammblatt (2) quer zu dessen Blattebene vollständig durchsetzt.
4. Sägeblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (15) an allen Seiten von Einprägungen (12) begrenzt ist.
5. Sägeblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Einprägung (12) linien- bzw. streifenförmig ausgebildet ist.
6. Sägeblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in beide Seitenflächen des Stammblatts (2) linien- bzw. streifenförmige Einprägungen (12) eingebracht sind.
7. Sägeblatt nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einprägungen (12) auf den beiden Seitenflächen des Stammblatts (2) sich unmittelbar gegenüberliegen.
8. Sägeblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Einprägung (12) durch Prägen in die Seitenfläche des Stammblatts (2) eingebracht ist.
9. Sägeblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in eine Seitenfläche mindestens zwei Einprägungen (12) eingebracht sind.
10. Sägeblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe der Einprägung (12) mindestens 0.1 mm beträgt.
1 1 . Sägeblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Einprägung (12) maximal 3 mm beträgt.
12. Werkzeugmaschine, insbesondere Handwerkzeugmaschine mit einem
Drehoszillationssägeblatt (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 .
EP12783594.0A 2011-12-20 2012-11-07 Drehoszillationssägeblatt für eine werkzeugmaschine Withdrawn EP2793714A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011089106A DE102011089106A1 (de) 2011-12-20 2011-12-20 Drehoszillationssägeblatt für eine Werkzeugmaschine
PCT/EP2012/072010 WO2013091982A1 (de) 2011-12-20 2012-11-07 Drehoszillationssägeblatt für eine werkzeugmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2793714A1 true EP2793714A1 (de) 2014-10-29

Family

ID=47146397

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12783594.0A Withdrawn EP2793714A1 (de) 2011-12-20 2012-11-07 Drehoszillationssägeblatt für eine werkzeugmaschine

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2793714A1 (de)
DE (1) DE102011089106A1 (de)
TW (1) TW201334896A (de)
WO (1) WO2013091982A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106238822A (zh) * 2015-06-04 2016-12-21 苏州宝时得电动工具有限公司 锯片及设有该锯片的摆动机
CN217492922U (zh) 2019-10-01 2022-09-27 米沃奇电动工具公司 刀片
USD962027S1 (en) 2020-04-23 2022-08-30 Milwaukee Electric Tool Corporation Blade

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0382483A2 (de) * 1989-02-10 1990-08-16 Thomas D. Petersen Chirurgische Sägeblätter mit kratzerwiderstandsfähiger Beschichtung und ähnliche

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4036236A (en) * 1975-10-06 1977-07-19 Stryker Corporation Surgical saw
CH654196A5 (de) * 1981-10-13 1986-02-14 Richard Arnegger Saegeblatt einer oszillationssaege.
DE59408013D1 (de) * 1994-07-28 1999-04-29 Sulzer Orthopaedie Ag Sägeblatt für eine Knochensäge und Knochensäge mit einem solchen Sägeblatt
DE10010526C2 (de) 2000-03-07 2002-01-17 Thomas Hausmann Sägeblatt für medizinische Anwendungen
DE20211397U1 (de) * 2002-07-08 2002-10-02 Aesculap AG & Co. KG, 78532 Tuttlingen Chirurgisches Sägeblatt
DE10325392B4 (de) * 2003-05-28 2009-02-05 Aesculap Ag Chirurgisches Sägeblatt, insbesondere für eine Oszillationssäge
DE202004020566U1 (de) * 2004-06-14 2005-10-20 Gebr. Brasseler Gmbh & Co. Kg Chirurgisches Sägeblatt
US7744616B2 (en) * 2005-10-15 2010-06-29 Stryker Ireland, Ltd. Surgical sagittal saw blade with angled teeth and chip catchment and reciprocating saw blade with broached teeth

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0382483A2 (de) * 1989-02-10 1990-08-16 Thomas D. Petersen Chirurgische Sägeblätter mit kratzerwiderstandsfähiger Beschichtung und ähnliche

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of WO2013091982A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013091982A1 (de) 2013-06-27
TW201334896A (zh) 2013-09-01
DE102011089106A1 (de) 2013-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2794166B1 (de) Drehoszillationssägeblatt für eine werkzeugmaschine
EP2331832B1 (de) Lagerdeckel
WO2013034344A1 (de) Sägeblatt für eine werkzeugmaschine
AT517169B1 (de) Lageranordnung
WO2015014467A1 (de) Werkzeugeinrichtung
DE102013204372B4 (de) Hubsägeblatt für eine Werkzeugmaschine
DE202006019496U1 (de) Fliesenschneidemaschine
EP2794207B1 (de) Drehoszillationstrennwerkzeug für eine werkzeugmaschine
WO2013117353A1 (de) Drehoszillationstrennwerkzeug für eine werkzeugmaschine
EP3356073A1 (de) Sägeblatt mit einem spanteilerzahn
DE102016103903A1 (de) Oszillationswerkzeug
DE102012206250A1 (de) Trennwerkzeug, insbesondere Sägeblatt, für eine Werkzeugmaschine
WO2013091982A1 (de) Drehoszillationssägeblatt für eine werkzeugmaschine
WO2013029857A1 (de) Sägeblatt, insbesondere drehoszillationssägeblatt für eine werkzeugmaschine
EP2218829B1 (de) Fräszahn für eine Schlitzwandfräse
EP2794165B1 (de) Stich- bzw. säbelsägeblatt für eine werkzeugmaschine
WO2013113432A1 (de) Drehoszillationssägeblatt für eine werkzeugmaschine
DE202012011311U1 (de) Drezoszillationssägeblatt für eine Werkzeugmaschine
EP3003624A1 (de) Werkzeug zum spanenden bearbeiten eines werkstücks sowie werkzeugmaschine
EP0609791B1 (de) Kraftgetriebene Säge mit Schwert
DE102013223930A1 (de) Werkzeugmaschine, Sägeblatt und Werkzeugmaschinensystem
WO2012059287A1 (de) Schleif- und/oder schneidwerkzeug für eine werkzeugmaschine mit oszillationsantrieb
WO2021037585A1 (de) Sägewerkzeug
EP2714346B1 (de) Sägeblatt
EP0426994A1 (de) Gestanztes Strickwerkzeug für Textilmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20140721

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20180921

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: ROBERT BOSCH GMBH

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20200108