WO2013091777A1 - Verfahren zur herstellung einer schublade für möbel aus kunststoff - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer schublade für möbel aus kunststoff Download PDF

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Abstract

Es wird ein Verfahren zur Herstellung einer Schublade, sowie Möbel mit der Schublade vorgestellt. Dabei werden Wandelemente an Seitenkanten eines Schubladenbodens der Schublade angeordnet, um einen Stauraum der Schublade seitlich zu begrenzen. Mit dem Verfahren wird die Herstellung der Schublade dadurch vereinfacht, dass zumindest ein Wandelement in einer vorgegebenen Länge von einem Profilstrang abgetrennt (3) wird, wobei der Profilstrang durch Extrudieren (2) aus Kunststoff oder aus einem holzartigen Werkstoff hergestellt ist.

Description

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER SCHUBLADE FÜR MÖBEL AUS KUNSTSTOFF
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Schublade nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Schublade .
Zur Herstellung von Schubladen sind aus dem Stand der Technik zahlreiche Verfahren bekannt. Üblicherweise werden an den Kanten eines Schubladenboden Seitenzargen, eine Rückwand und eine Frontblende angeordnet, die zuvor für eine Verbindung mit dem Schubladenboden sowie untereinander bearbeitet wurden. Wenn die Wandteile aus massivem Material, insbesondere aus Holz, hergestellt werden, sind oft mehrere
Bearbeitungsschritte erforderlich, bis ein Wandelement der Schublade nicht nur mit dem Schubladenboden sondern auch mit zusätzlichen Teilen, z.B. Führungselementen verbunden werden kann. Um den Herstellungsaufwand zu reduzieren, ist es aus dem Stand der Technik bekannt, Schubladen an einem Stück aus
Kunststoff herzustellen. Weil hierbei für jede Schubladenform und -große jeweils eigene Formwerkzeuge benötigt werden lohnt sich eine solche Herstellung nur für vergleichsweise große Stückzahlen, die z.B. bei Kühlschrankschubladen erreicht werden .
Das Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, die
Flexibilität und Effizienz bei der Herstellung vergleichsweise leichter Schubladen zu verbessern.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte und vorteilhafte Ausführungen des Verfahrens der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben .
Die Erfindung geht von einem Verfahren zur Herstellung einer Schublade aus, wobei an Seitenkanten eines Schubladenbodens der Schublade Wandelemente angeordnet werden, um einen
Stauraum der Schublade seitlich zu begrenzen. Der Kern der Erfindung besteht darin, dass zumindest ein Wandelement in einer vorgegebenen Länge von einem Profilstrang abgetrennt wird, wobei der Profilstrang durch Extrudieren aus Kunststoff hergestellt wird.
Durch Extrudieren aus Kunststoff können Wandelemente der
Schublade mit vergleichsweise geringem Gewicht hergestellt werden. Zudem bietet das erfindungsgemäße Verfahren den
Vorteil, dass es durch Auswahl eines Kunststoffes und
Beimischungen vergleichsweise leicht an ein vorgegebenes
Design z.B. bezüglich der Farbe angepasst werden kann.
Vorzugsweise wird der Profilstrang durch Extrudieren aus einem holzartigen, insbesondere einem holzhaltigen Werkstoff
hergestellt. Dadurch kann eine Schublade beispielsweise an einen Korpus aus Naturholz angeglichen werden, ohne dass bei der Schubladenherstellung Probleme wie z.B. durch
unregelmäßigen Wuchs von Naturholz zu berücksichtigen sind.
Der Profilstrang kann vorzugsweise in einer Länge hergestellt werden, die einem einfachen und vorzugsweise einem mehrfachen einer vorgegebenen Länge des Wandelements für die Schublade entspricht, wodurch die Anzahl von Einlegevorgängen an einer z.B. Schneidevorrichtung zum Abtrennen von Wandelementen beeinflussbar ist.
Die Wandelemente können Rückwandelemente sein. Vorzugsweise werden Seitenzargen von einem Profilstrang abgetrennt, weil diese Teile an einer Schublade fast immer in gleicher Form in zweifacher Ausführung verbaut werden. Für Möbel mit mehreren Schubladen wird eine erfindungsgemäße Herstellung entsprechend rationeller. Zur Herstellung von Wandelementen, insbesondere von Seitenzargen, ist es zudem möglich, dass zwei oder mehrere Profilstränge parallel nebeneinander gelegt werden und von den Profilsträngen mehrere Wandelemente gleichzeitig abgetrennt werden. Dadurch kann das erfindungsgemäße Verfahren
vorteilhaft an eine Herstellung größerer Stückzahlen von
Schubladen angepasst werden. Zudem kann eine vergleichsweise hohe Maßgenauigkeit erreicht werden.
Weil die Länge an den Seitenwandelementen vergleichsweise eng mit der Tiefe von Möbeln zusammenhängt und darüber hinaus Schubladen überwiegend mit symmetrischen, insbesondere gleich langen, rechten und linken Seitenwandelementen gebaut werden, wird der Profilstrang vorteilhaft mit einem Vielfachen, beispielsweise zwei-, vier- oder achtfachen, einer gängigen Schubladentiefe produziert, so dass sich von einem
Profilstrang vorteilhaft mehrere Seitenwandelemente
abschneiden lassen. Die Länge von Profilsträngen kann zudem vergleichsweise einfach an den Bedarf von Wandelementen angepasst werden.
Vorzugsweise wird am Profilstrang beim Extrudieren ein
Hohlkammerprofil ausgebildet. Dadurch können vorteilhaft vergleichsweise leichte Wandelemente, insbesondere
Seitenzargen hergestellt werden.
Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung besteht darin, dass beim Extrudieren des Profilstrangs ein Profilabschnitt zur Anbringung von Führungselementen der Schublade ausgebildet wird. Dadurch kann das Anbringen von Führungselementen im weiteren Verlauf der Herstellung erleichtert werden.
Weiterhin ist es bevorzugt, dass der Profilabschnitt zur Anbringung von Führungselementen beim Extrudieren in einem Profilabschnitt des Profilstranges ausgebildet wird, der als seitliche Außenwand einer Schublade vorgesehen ist. Hierfür können beispielsweise Vertiefungen an der seitlichen Außenwand ausgebildet werden, so dass eine besonders platzsparende Anbringung von Führungselementen möglich ist. Vorzugsweise kann beim Extrudieren des Profilstrangs ein
Profilabschnitt ausgebildet werden, an dem der Schubladenboden befestigt werden kann. Dadurch kann bei der Herstellung einer Schublade die Zahl von Befestigungselementen zur Anbringung des Schubladenbodens verringert werden oder gar auf weitere Befestigungsmittel gänzlich verzichtet werden.
Vorzugsweise werden beim Extrudieren des Profilstrangs
größere, einander gegenüberliegende Seitenabschnitte des
Hohlprofilquerschnitts durch eine Querverstrebung miteinander verbunden. Dadurch kann die Stabilität von Wandelementen bei beliebiger vorgegebener Länge erhöht werden, ohne dabei das Gewicht eines Wandelements in Abhängigkeit von der Länge wesentlich zu erhöhen.
Des Weiteren ist es bevorzugt, dass beim Extrudieren des
Profilstrangs an einem Abschnitt des Hohlprofilquerschnitts, der für eine Anbringung von Führungselementen vorgesehen ist, eine Materialverstärkung ausgebildet wird. Dadurch kann auf zusätzliche Verstärkungsmaßnahmen bei der Herstellung und insbesondere Anbringung von Führungselementen verzichtet werden .
Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung besteht darin, dass beim Extrudieren des Profilstrangs an einem Abschnitt des Hohlprofilquerschnitts, der für eine befestigende Verbindung mit dem Schubladenboden vorgesehen ist, eine
Materialverstärkung ausgebildet wird. Dadurch kann vorteilhaft die Tragfähigkeit einer Schublade erhöht werden. Eine
Materialverstärkung ist jedoch auch dann vorteilhaft, wenn ein Schubladenboden mit einem Wandelement z. B. verschraubt werden soll. Dadurch kann eine Schädigung z.B. durch festes Anzeihen von Schauben vermieden werden.
Weiterhin ist es bevorzugt, dass beim Extrudieren des
Profilstrangs an einem Abschnitt des Hohlprofilquerschnitts eine Führungsleiste ausgebildet wird. Dadurch werden
vorteilhaft Fertigungsschritte zur Anbringung einer
Führungsleiste an einer Schublade eingespart. Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Möbel mit einer
erfindungsgemäß hergestellten Schublade. Aufgrund der
Flexibilität des Herstellungsverfahrens ist die Herstellung erfindungsgemäßer Möbel wirtschaftlicher, wodurch auch
individuell angepasste Möbel preisgünstig angeboten werden können .
Nachfolgend wird anhand von Ausführungsbeispielen die
Erfindung weiter beschrieben und mit Hilfe der Zeichnung erläutert .
Die einzige Figur 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Schublade.
In einem ersten Schritt 1 wird Kunststoffgranulat mit weiteren Beimengungen wie z.B. Farbstoff vermischt.
Auf das Mischen 1 folgt das Extrudieren 2, bei dem die
Mischung in eine Extrudieranlage eingefüllt wird. Durch
Erwärmen auf eine vorgegebene Verarbeitungstemperatur wird die zuvor erzeugte Mischung in einen fließfähigen Zustand
gebracht. Unter Druck wird das fließfähige Gemisch durch eine Düse gedrückt, wobei die Düse den ausströmenden Profilstrang gemäß einem vorgegebenen Querschnittsprofil formt.
Der Profilstrang kann im nächsten Schritt 3 z.B. nach einer doppelten Länge eines Seitenteils abgeschnitten werden. Dabei kann gegebenenfalls die Länge um einen Betrag erhöht werden, um den Profilstrang an den durch Abtrennen entstandenen
Stirnflächen zu begradigen.
Im Schritt 4 wird der Profilstrang an einer Schneideanlage in seiner Längsrichtung bis zu einem Anschlag geführt und in einem vorgegebenen Abstand, der der Länge eines Wandelements, z.B. einer Seitenzarge, entspricht, durchgetrennt.
In einem letzten Schritt 5 wird das abgetrennte Wandelement an einen Schubladenboden und an angrenzende Wandelemente
montiert . Eine zweite Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, das nicht figürlich gezeigt ist, beginnt damit, dass eine
Materialmischung für einen holzartigen Werkstoff hergestellt wird. Hierfür kann z.B. ein Naturwerkstoff, z.B. Holz oder z.B. Stroh, zu Spähnen oder zu einer pulverartigen Konsistenz zerkleinert werden. Der zerkleinerte Werkstoff kann dann mit einem Binde- bzw. Klebemittel vermischt werden. Beispielsweise kann in den zerkleinerten Werkstoff Kunstharz oder Leim untergemischt werden. Das Binde- bzw. Klebemittel kann z.B. in granulärer oder z.B. in flüssiger Form zugegeben werden, um eine vergleichsweise innige und homogene Vermischung für nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erreichen. Dadurch können gleichbleibende Materialeigenschaften daraus
hergestellter Profilstränge erzielt werden.
Vorzugsweise wird ein Binde- bzw. Klebemittel eingesetzt, das unter Wärme bzw. Druck den holzartigen Werkstoff in einen Materialverbund wandelt, der unter Normalbedingungen zu einem festen, widerstandsfähigen Material abbinden und erstarren kann. Dadurch kann eine solche Mischung vorteilhaft ohne weitere Behandlung zum Extrudieren verwendet werden.
Die weiteren Herstellungsschritte können beispielsweise mit jenen des zuvor beschriebenen, ersten Ausführungsbeispielsübereinstimmen .
Bezugs zeichenliste
1 Mischen
2 Extrudieren
3 Trennen des Profilstrangs
4 Abtrennen des Wandelements
5 Montage

Claims

Ansprüche :
1. Verfahren zur Herstellung einer Schublade, wobei an
Seitenkanten eines Schubladenbodens der Schublade Wandelemente angeordnet werden, um einen Stauraum der Schublade seitlich zu begrenzen, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein
Wandelement in einer vorgegebenen Länge von einem Profilstrang abgetrennt wird, wobei der Profilstrang durch Extrudieren aus Kunststoff hergestellt ist.
2. Verfahren zur Herstellung einer Schublade nach dem
Oberbegriff des Anspruchs 1, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Wandelement in einer vorgegebenen Länge von einem Profilstrang abgetrennt wird, wobei der Profilstrang durch Extrudieren aus einem holzartigen Werkstoff hergestellt ist.
3. Verfahren zur Herstellung einer Schublade nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Profilstrang beim Extrudieren ein Hohlkammerprofil ausgebildet wird.
4. Verfahren zur Herstellung einer Schublade nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei
Seitenzargen als Wandelemente der Schublade in einer
vorgegebenen Länge von einem Profilstrang abgetrennt werden.
5. Verfahren zur Herstellung einer Schublade nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim
Extrudieren des Profilstrangs ein Profilabschnitt zur
Anbringung von Führungselementen der Schublade ausgebildet wird .
6. Verfahren zur Herstellung einer Schublade nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilabschnitt zur
Anbringung von Führungselementen beim Extrudieren in einem Profilabschnitt des Profilstrangs ausgebildet wird, der als seitliche Außenwand einer Schublade vorgesehen ist.
7. Verfahren zur Herstellung einer Schublade nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim
Extrudieren des Profilstrangs ein Profilabschnitt ausgebildet wird, an dem der Schubladenboden befestigt werden kann.
8. Verfahren zur Herstellung einer Schublade nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim
Extrudieren des Profilstrangs größere, einander
gegenüberliegende Seitenabschnitte des Hohlprofilquerschnitts durch eine Querverstrebung miteinander verbunden werden.
9. Verfahren zur Herstellung einer Schublade nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim
Extrudieren des Profilstrangs an einem Abschnitt des
Hohlprofilquerschnitts, der für eine Anbringung von
Führungselementen vorgesehen ist, eine Materialverstärkung ausgebildet wird.
10. Verfahren zur Herstellung einer Schublade nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim
Extrudieren des Profilstrangs an einem Abschnitt des
Hohlprofilquerschnitts, der für eine befestigende Verbindung mit dem Schubladenboden vorgesehen ist, eine
Materialverstärkung ausgebildet wird.
11. Verfahren zur Herstellung einer Schublade nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim
Extrudieren des Profilstrangs an einem Abschnitt des
Hohlprofilquerschnitts eine Führungsleiste ausgebildet wird.
12. Möbel mit einer Schublade, die nach einem der vorgenannten Verfahren 1 bis 10 hergestellt wurde.
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