WO2013065602A1 - 運搬用カート - Google Patents

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WO2013065602A1
WO2013065602A1 PCT/JP2012/077749 JP2012077749W WO2013065602A1 WO 2013065602 A1 WO2013065602 A1 WO 2013065602A1 JP 2012077749 W JP2012077749 W JP 2012077749W WO 2013065602 A1 WO2013065602 A1 WO 2013065602A1
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WO
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inverter
output relay
inverter stack
stack
support surface
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/077749
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English (en)
French (fr)
Inventor
航太朗 山澤
Original Assignee
富士電機株式会社
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Filing date
Publication date
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Priority to DE112012002171.1T priority patent/DE112012002171T5/de
Priority to US14/123,798 priority patent/US20140131965A1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62B—HAND-PROPELLED VEHICLES, e.g. HAND CARTS OR PERAMBULATORS; SLEDGES
    • B62B3/00—Hand carts having more than one axis carrying transport wheels; Steering devices therefor; Equipment therefor
    • B62B3/002—Hand carts having more than one axis carrying transport wheels; Steering devices therefor; Equipment therefor characterised by a rectangular shape, involving sidewalls or racks
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B3/00—Apparatus specially adapted for the manufacture, assembly, or maintenance of boards or switchgear
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/14—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack
    • H05K7/1422—Printed circuit boards receptacles, e.g. stacked structures, electronic circuit modules or box like frames
    • H05K7/1427—Housings
    • H05K7/1432—Housings specially adapted for power drive units or power converters
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H05K7/14—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack
    • H05K7/1422—Printed circuit boards receptacles, e.g. stacked structures, electronic circuit modules or box like frames
    • H05K7/1427—Housings
    • H05K7/1432—Housings specially adapted for power drive units or power converters
    • H05K7/14325—Housings specially adapted for power drive units or power converters for cabinets or racks
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
    • H05K7/2089—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating for power electronics, e.g. for inverters for controlling motor
    • H05K7/20909—Forced ventilation, e.g. on heat dissipaters coupled to components
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B11/00—Switchgear having carriage withdrawable for isolation
    • H02B11/12—Switchgear having carriage withdrawable for isolation with isolation by horizontal withdrawal

Definitions

  • the present invention relates to a transport cart, and more particularly to a transport cart for transporting an inverter stack to a distribution board to be installed and installing the inverter stack on the distribution board.
  • a lifter has been used to transport the inverter stack to the distribution board to be installed and to install it on the distribution board.
  • the lifter can be moved by a caster provided on the lifter, and a support base that supports the inverter stack in a state where the inverter stack is placed can be moved in the vertical direction.
  • the support base In order to install the inverter stack on the switchboard after the inverter stack is transported to the switchboard to be installed using such a lifter, the support base is moved along the vertical direction to mount the top surface of the support base and the inverter stack on the switchboard. The height level was matched with the placement surface. After that, the inverter stack is horizontally moved toward the switchboard (for example, see Patent Document 1).
  • an object of the present invention is to provide a transport cart capable of easily installing an inverter stack on a switchboard while reducing costs.
  • a transport cart for transporting an inverter stack to a switchboard to be installed and installing the inverter stack on the switchboard.
  • a transport cart has the same height level as the placement surface of the inverter stack in the switchboard.
  • the transport cart is provided with a support surface that supports the inverter stack in a state where the inverter stack is mounted, and an entry portion that is provided between the support surfaces and that protrudes outward from the support surface. And a protruding portion for positioning in the horizontal direction by entering.
  • the transport cart according to claim 2 of the present invention is arranged along the movable direction of the inverter stack on the support surface in claim 1 described above.
  • the transport cart includes a guide member that guides in a manner that restricts a shift in the left-right direction with respect to the moving direction when the inverter stack is moved.
  • a transport cart according to a third aspect of the present invention is the above-mentioned transport cart according to the first or second aspect, wherein the inverter cart is erected from the support surface and supported by the support surface via a fastening member.
  • a fixed support member that fixes and supports the inverter stack by being fastened is provided.
  • a transport cart according to a fourth aspect of the present invention is the transport cart according to any one of the first to third aspects, wherein the transport cart is provided in a pair of left and right sides on the base having the support surface, and the carrier Has a gripping part for gripping.
  • the support surface that supports the inverter stack in a state in which the inverter stack is mounted has the same height level as the mounting surface of the inverter stack in the switchboard, and is provided in a manner that protrudes outward from the support surface. Positioning in the horizontal direction is performed by the protruding portion entering the entry portion formed between the placement surfaces, so that high alignment accuracy is not required unlike a conventionally used lifter. Moreover, there is no need for a mechanism or the like for moving the support base in the vertical direction like a lifter. Therefore, there is an effect that the inverter stack can be installed on the switchboard more easily while reducing the cost.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an inverter device to which a transport cart according to an embodiment of the present invention is applied.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a case where the inverter stack constituting the inverter device shown in FIG. 1 is transported to the transport cart.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a case where the transport cart applied to the inverter device shown in FIGS. 1 and 2 is viewed from the front side.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a case where the transport cart applied to the inverter device shown in FIGS. 1 and 2 is viewed from the rear side.
  • FIG. 5 is an enlarged perspective view showing a state where the transport cart is brought close to the switchboard.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an inverter device to which a transport cart according to an embodiment of the present invention is applied.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a case where the inverter stack constituting the inverter device shown in FIG. 1 is transported to the transport cart.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a storage bottom portion in which the inverter stack is stored in the switchboard shown in FIGS. 1 and 2.
  • 7 is an enlarged perspective view showing a main part of the storage bottom shown in FIG.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram showing a case where the storage bottom of the switchboard shown in FIG. 6 is viewed from the side.
  • FIG. 9 is a perspective view showing an inverter stack constituting the inverter device shown in FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram showing the configuration of the upper surface of the inverter body.
  • FIG. 11 is a perspective view showing the configuration of the fan block.
  • FIG. 12 is an explanatory diagram for explaining a procedure for disposing the fan block in the inverter main body.
  • FIG. 13 is an explanatory diagram for explaining a procedure for disposing the fan block in the inverter main body.
  • FIG. 14 explains the procedure for disposing the fan block in the inverter main body, and is an enlarged cross-sectional view showing the main part as viewed from the front side.
  • FIG. 15 explains the procedure for disposing the fan block in the inverter main body, and is an enlarged cross-sectional view showing the main part as viewed from the side.
  • FIG. 16 illustrates the procedure for disposing the fan block in the inverter body, and is an enlarged cross-sectional view showing a case where the main part is viewed from the side.
  • FIG. 17 is a front view of the fan block disposed on the upper portion of the inverter main body.
  • FIG. 18 is an enlarged cross-sectional side view of the main part of the fan block disposed in the upper part of the inverter main body.
  • FIG. 19 is an exploded perspective view of the main part of the fan block disposed on the upper part of the inverter body.
  • FIG. 20 is an explanatory diagram for explaining a procedure for removing the fan block from the inverter main body.
  • FIG. 21 is a front view for explaining the procedure for removing the fan block from the inverter main body.
  • FIG. 22 is an explanatory diagram for explaining a procedure for removing the fan block from the inverter main body.
  • FIG. 23 is a perspective view showing a connection state on the input side between the inverter stack and the switchboard.
  • FIG. 24 is an enlarged perspective view showing the main part shown in FIG.
  • FIG. 25 is a perspective view illustrating the release of the connection state on the input side between the inverter stack and the switchboard.
  • FIG. 26 is a perspective view showing a connection state on the output side between the inverter stack and the switchboard.
  • 27 is a perspective view showing a second output relay bar constituting the output relay bar shown in FIG.
  • FIG. 28 is a side view showing a state in which the second output relay bar constituting the output relay bar shown in FIG. 26 is removed.
  • FIG. 29 is an explanatory diagram showing the configuration of the lower frame.
  • FIG. 30 is an explanatory diagram showing a configuration of a modified example of the lower frame.
  • FIG. 31 is a front view showing the first output relay unit.
  • FIG. 32 is a side view showing the first output relay unit.
  • FIG. 33 is a perspective view of the first output relay unit as seen from the front side.
  • FIG. 34 is a perspective view of the first output relay unit as seen from the rear side.
  • FIG. 35 is a front view showing the second output relay unit.
  • FIG. 36 is a side view showing the second output relay unit.
  • FIG. 37 is a perspective view of the second output relay unit as seen from the front side.
  • FIG. 38 is a perspective view of the second output relay unit as seen from the rear side.
  • FIG. 39 is an explanatory view showing a state in which the first output relay unit shown in FIGS. 31 to 34 is attached.
  • FIG. 40 is an explanatory view showing a state in which the second output relay unit shown in FIGS. 35 to 38 is attached.
  • FIG. 39 is an explanatory view showing a state in which the first output relay unit shown in FIGS. 31 to 34 is attached.
  • FIG. 40 is an explanatory view showing a state in which the second output relay unit shown in FIGS. 35 to 38 is
  • FIG. 41 is a perspective view of an attachment member applicable to the first output relay unit shown in FIGS. 31 to 34, as viewed from the front side.
  • FIG. 42 is a perspective view of an attachment member applicable to the first output relay unit shown in FIGS. 31 to 34, as viewed from the rear side.
  • FIG. 43 is an explanatory view showing a state in which the attachment member shown in FIGS. 41 and 42 is applied.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an inverter device to which a transport cart according to an embodiment of the present invention is applied.
  • the inverter device exemplified here includes an inverter stack 10 and a switchboard 50.
  • the inverter stack 10 is provided with an inverter circuit inside, and is transported by the transport cart 1 and installed on the target switchboard 50 as shown in FIG.
  • FIGS. 3 and 4 show the transport cart 1 applied to the inverter device shown in FIGS. 1 and 2, respectively.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the transport cart 1 as viewed from the front side.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a case where the transport cart 1 is viewed from the rear side.
  • the transport cart 1 is fixed to a base 2 including a plurality of cart casters 1 a (for example, four), a support surface 3, a rail guide (guide member) 4, and the like.
  • a sheet metal (fixed support member) 5 and a grip portion 6 are provided.
  • the support surface 3 is made of a steel plate or the like on the upper surface of the base 2, and is a surface on which a caster 10 a provided at the bottom of the inverter stack 10 can roll.
  • the support surface 3 supports the inverter stack 10 in a mounted state. As shown in FIG. 5, the support surface 3 has the same height level as the two mounting surfaces 51 of the inverter stack 10 in the switchboard 50, that is, the surfaces on which the casters 10 a of the inverter stack 10 can roll. Yes.
  • Such a support surface 3 is provided with a protruding portion 3a.
  • the protruding portion 3 a is a plate-like portion that is formed so as to protrude rearward from the rear edge portion of the support surface 3.
  • the size of the left and right width of the protruding portion 3a is adapted to the distance between the two placement surfaces 51 in the switchboard 50, and as shown in FIG. 5, the protruding portion 3a allows the transport cart 1 from the front side. When approaching, the horizontal positioning is performed by entering the entry portion 52 of the switchboard 50 formed between the placement surfaces 51.
  • the rail guide 4 is a long plate-like body extending along the front-rear direction at both left and right ends of the support surface 3. These rail guides 4 are fixed to the support surface 3 with screws or the like. Such a rail guide 4 guides the rolling of the caster 10a of the inverter stack 10 when the inverter stack 10 supported in a state of being placed on the support surface 3 is moved toward the switchboard 50. The inverter stack 10 is restricted from shifting in the left-right direction.
  • the fixed sheet metal 5 is a plate-like body that is provided in a manner of standing from the base 2 on the front side of the support surface 3.
  • a plurality of (for example, two) screw holes 5 a are formed in the fixed sheet metal 5.
  • These screw holes 5 a are respectively provided corresponding to the screw holes 10 b formed on the lower front surface of the inverter stack 10 when the inverter stack 10 is supported on the support surface 3.
  • the screw N1 is inserted into both the screw hole 5a of the fixed metal plate 5 and the screw hole 10b of the inverter stack 10 from the front side, and the screw N1 is
  • the stationary sheet metal 5 is fastened to the inverter stack 10 by rotating around the center and tightening.
  • the fixed metal plate 5 is fixed to the inverter stack 10 by being fastened to the inverter stack 10 supported by the support surface 3 via a fastening member such as a screw N1.
  • the gripping part 6 is formed on the base 2 in a form of a pair of left and right. These gripping portions 6 are formed by appropriately bending a pipe which is a long rod-like body and connecting both ends to the base 2 by welding or the like. It is for gripping.
  • Reference numeral 7 in FIGS. 3 and 4 is a stopper, which is provided in the gripping portion 6.
  • the inverter stack 10 placed and supported on the support surface 3 of the transport cart 1 is transported to the front side of the switchboard 50 to be installed as shown in FIG. 2, and then the transport cart 1 is switched to the switchboard. Positioning is performed by bringing the protruding portion 3 a into a predetermined entry portion 52 of the switchboard 50 in the vicinity of 50. Then, the fixing sheet metal 5 and the screw N1 inserted through the screw holes 5b and 10b of the inverter stack 10 are removed to release the fastening between the fixing sheet metal 5 and the inverter stack 10, and the inverter stack 10 is moved to move the inverter board 10 from the front side of the switchboard 50. By making it approach, it can be accommodated in the switchboard 50 as shown in FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a storage bottom portion that is housed in the inverter stack 10 in the switchboard 50 shown in FIGS. 1 and 2, and FIG. 7 is an enlarged perspective view showing a main part of the storage bottom portion shown in FIG.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram showing a case where the storage bottom of the switchboard 50 shown in FIG. 6 is viewed from the side. As shown in FIGS. 6 to 8, the switchboard 50 includes an output relay terminal 53.
  • a plurality of (for example, three) output relay terminals 53 are provided, and the U-phase output relay terminal 53, the V-phase output relay terminal 53, and the W-phase output relay terminal 53 are each in the direction in which the inverter stack 10 enters, that is, before and after
  • the switchboard 50 is provided at the bottom of the switchboard 50 so as to extend along the direction and to be arranged in parallel through the insulator 54.
  • Each of the output relay terminals 53 has a rear end 531 bent downward, and an output electric wire 55 connected to a load such as a motor is attached to each rear end 531.
  • the output relay terminal 53 has a through hole 532a formed at each front side end 532, and a nut 532b fixedly supported on the lower surface corresponding to the through hole 532a.
  • These output relay terminals 53 are located below the bottom of the inverter stack 10 to be housed, and more specifically, at a position where the height level is lower than the caster 10a of the inverter stack 10.
  • FIG. 9 is a perspective view showing an inverter stack 10 constituting the inverter device shown in FIGS. 1 and 2.
  • the inverter stack 10 includes a lower frame 20, an inverter body 30, and a fan block 40.
  • the lower frame 20 constitutes the bottom of the inverter stack 10 and includes the above-described caster 10a.
  • the lower frame 20 is formed by connecting a plurality of frame members 21 by screws or the like in a form that forms each side of a rectangular parallelepiped.
  • the inverter main body 30 is a housing in which various circuits such as an inverter circuit are incorporated. As shown in FIG. 10, an opening 31 is formed on the upper surface of the inverter main body 30. Two projecting pieces 321 projecting forward are formed on the rear edge portion 32 of the upper surface of the inverter main body 30 forming such an opening 31. Further, a leaf spring member 322 is fixed to the rear edge portion 32 by fastening with a screw or the like. The leaf spring member 322 has a shape in which a front end portion 322a is bent downward, and the front end portion 322a enters a rectangular through hole 323 formed in the rear edge portion 32 from above. Yes.
  • two long holes 331 whose longitudinal direction is the left-right direction are formed in the upper front surface 33 connected to the upper surface forming the opening 31.
  • the body 60 a of the bolt member 60 passes through the long hole 331 from the front side, and the body 60 a that penetrates the long hole 331 is a sheet metal member that is a long plate-like body larger than the long hole 331.
  • the nut 612 fixed to the sheet metal member 61 is screwed into the through hole 611 formed in the 61.
  • a drop-off prevention nut 62 is fixed to the tip end portion 60b of the bolt member 60 (see FIGS. 18 and 19).
  • the fan block 40 is disposed in the upper part of the inverter main body 30 and has a box shape in which a plurality of fans F for sending air to the inverter main body 30 are accommodated. As shown in FIG. 11, the fan block 40 has a rectangular parallelepiped shape with an upper surface and a lower surface opened.
  • an engagement hole 41 In such a fan block 40, an engagement hole 41, a flange 42 and a locking hole 43 are formed.
  • a plurality of (for example, two) engagement holes 41 are formed on the lower front surface of the fan block 40, that is, on the front surface of the portion extending downward from the extended end portion extending forward from the lower end portion of the front surface of the fan block 40. It is.
  • These engagement holes 41 are such that a desorption hole portion 411 having a larger diameter than the head portion 60c of the bolt member 60 and a tightening hole portion 412 having a smaller diameter than the head portion 60c of the bolt member 60 are continuous. It is a formed Dharma hole.
  • the flange 42 is formed in such a manner that it extends downward on the rear side of the left and right lower edges forming the lower surface opening 40a in the fan block 40.
  • the locking hole 43 is formed on the rear surface of the fan block 40 and has a size that allows the protrusion 321 to be inserted.
  • Such a fan block 40 is arranged to be engaged with the inverter body 30 as follows. As shown in FIG. 12, the head 60c of the bolt member 60 slides on the upper surface of the inverter main body 30 with the fan block 40 facing rearward from the front side in such a manner that the head 60c relatively penetrates the attachment / detachment hole 411 of the engagement hole 41. Move. At that time, as shown in FIGS. 13 and 14, the flange 42 of the fan block 40 is located inward of the upper edge 34 of the upper surface forming the opening 31 of the inverter main body 30, and the sliding fan The block 40 is restricted from shifting more than necessary in the left-right direction.
  • the projecting piece 321 of the inverter main body 30 is relatively inserted into the locking hole 43 of the fan block 40, and as shown in FIG. 16, rearward from the lower end portion of the rear surface of the fan block 40.
  • the rear end of the fan block 40 is engaged with the inverter body 30 by the front end 322a of the leaf spring member 322 pressing the rear extension 44 extending toward the rear with its own elastic restoring force.
  • the bolt member 60 is displaced along the left-right direction so that the head 60c moves from the attachment / detachment hole portion 411 to the tightening hole portion 412, and the bolt member 60 is tightened, as shown in FIGS.
  • the front side of the fan block 40 is engaged with the inverter body 30.
  • the fan block 40 can be disposed on the upper portion of the inverter body 30.
  • such a fan block 40 is removed from the inverter body 30 as follows. As shown in FIG. 20, the connector CN attached to the fan block 40 is removed, and the tightening force of the bolt member 60 is released. Thereafter, as shown in FIG. 21, the bolt member 60 is displaced along the left-right direction so that the head portion 60 c moves from the tightening hole portion 412 to the demounting hole portion 411. Then, as shown in FIG. 22, the fan block 40 is removed from the inverter body 30 by pulling the fan block 40 forward.
  • the engaging means to make is comprised.
  • the bolt member 60 and the engagement hole 41 are formed in the inverter body 30 when the bolt member 60 is tightened in a state where the body portion 60a of the bolt member 60 passes through the tightening hole portion 412 of the engagement hole 41.
  • the fan block 40 is engaged, the tightening force of the bolt member 60 is released, and the bolt member 60 slides relative to the engagement hole 41 in the left-right direction so that the body portion 60a is engaged.
  • the fan block 40 is allowed to be detached from the inverter main body 30 by being pulled out to the front side.
  • the inverter stack 10 having such a configuration is housed and installed in the switchboard 50 as follows.
  • FIG. 23 is a perspective view showing an input-side connection state between the inverter stack 10 and the switchboard 50
  • FIG. 24 is an enlarged perspective view showing an enlarged main part shown in FIG.
  • two input terminals 35 provided on the inverter main body 30 are connected to the input-side terminals 56 of the switchboard 50 through the input relay bars 70, respectively.
  • the input relay bar 70 is a plate-like member, and its upper end is fastened to the corresponding input terminal 56 of the switchboard 50 via the fastening member T, and its lower end is fastened to the corresponding input terminal 35 of the inverter stack 10. By being fastened through the member T, the input side terminal 56 and the input terminal 35 are connected as described above.
  • each input relay bar 70 a hole 71 through which a bolt as a fastening member T passes is formed with a notch 72 communicating with a common side (right side or left side).
  • the fastening member T can be removed without releasing the fastening force of the fastening member T as shown in FIG.
  • the input relay bar 70 can be detached.
  • FIG. 26 is a perspective view showing a connection state of the inverter stack 10 and the switchboard 50 on the output side.
  • three output terminals (not shown) provided on the inverter main body 30 are respectively connected to the front side end portions of the output relay terminals 53 of the switchboard 50 via the output relay bars 73. 532.
  • three output relay bars 73 are provided, which connect the U-phase output terminal and the U-phase output relay terminal 53, and connect the V-phase output terminal and the V-phase output relay terminal 53.
  • the W-phase output terminal and the W-phase output relay terminal 53 are connected.
  • Such a configuration of the output relay bar 73 has the same configuration, and includes a first output relay bar 731 and a second output relay bar 732.
  • the first output relay bar 731 extends in the vertical direction, and the upper end portion is connected to the corresponding output terminal.
  • the second output relay bar 732 has an L-shaped longitudinal section, and more specifically has a base 7321 and a tip 7322.
  • the base portion 7321 extends along the vertical direction and protrudes downward from the bottom portion of the inverter stack 10, and its upper end portion is fastened to the lower end portion of the first output relay bar 731 via the fastening member T. It is.
  • the distal end portion 7322 is a portion extending forward from the lower end portion of the base portion 7321, and is fastened to the front side end portion 532 of the corresponding output relay terminal 53 via the fastening member T.
  • the output relay terminal 53 provided on the switchboard 50 has the output wire 55 connected to a load such as a motor attached to the rear side end portion 531, and the front side end portion 532 serves as the output terminal of the inverter stack 10.
  • the output relay bar 73 that is connected and protrudes downward from the bottom of the inverter stack 10 is fastened via a fastening member T.
  • the insertion hole 7321 a through which the fastening member T is inserted in the base portion 7321 and the insertion hole 7322 a through which the fastening member T is inserted in the distal end portion 7322 are larger than the outer diameter of the fastening member T. It is formed to have a diameter.
  • the inverter stack 10 is driven by removing the second output relay bar 732 from both the first output relay bar 731 and the corresponding output relay terminal 53. Inverter unit to be tested can be started up.
  • the lower frame 20 Since the output relay bar 73 is provided so as to penetrate the lower frame 20 of the inverter stack 10, the lower frame 20 has a quadrilateral frame that penetrates the output relay bar 73 as shown in FIG.
  • the frame material 21 constituting one side that is, the frame material 21 constituting the front upper side and the frame material 21 constituting the front lower side are formed of a nonmagnetic material such as stainless steel, and the other frame material 21 is made of sheet metal or the like. It is formed by.
  • the generation of eddy current can be regulated by forming the frame material 21 constituting one side of the four-circumferential frame through which the output relay bar 73 penetrates with a non-magnetic material.
  • the frame material 21 constituting the front upper side and the frame material 21 constituting the front lower side are formed of a non-magnetic material as one side of the four-circumferential frame penetrating the output relay bar 73.
  • a pair of left and right front side vertical members that connect the frame material 21 constituting the front upper side and the frame material 21 constituting the front lower side may be formed of a nonmagnetic material such as stainless steel.
  • the generation of eddy currents can be restricted by forming the frame material 21 constituting one side of the four-circumferential frame through which the output relay bar 73 penetrates with a non-magnetic material.
  • the output relay bar 73 is used as an output relay unit, and the U-phase output terminal and the U-phase output relay terminal 53 are connected, and the V-phase output terminal and the V-phase output relay terminal 53 are connected.
  • the first output relay unit 80 and the first output relay unit 80 are connected in place of the output relay bar 73. Any one of the two-output relay units 90 selected as an output relay unit may be used.
  • FIG. 31 to 34 show the first output relay unit 80, respectively.
  • FIG. 31 is a front view
  • FIG. 32 is a side view
  • FIG. 33 is a perspective view seen from the front side
  • the first output relay unit 80 illustrated here includes three output relay bars 81 and a fixed metal 82.
  • the three output relay bars 81 respectively connect the U-phase output terminal and the U-phase output relay terminal 53, connect the V-phase output terminal and the V-phase output relay terminal 53, and the W-phase output relay terminal 53.
  • the output terminal is connected to the W-phase output relay terminal 53.
  • These three output relay bars 81 include a first output relay bar 811 and a second output relay bar 812.
  • the first output relay bar 811 extends along the vertical direction, and its upper end can be connected to a corresponding output terminal.
  • the second output relay bar 812 has an L-shaped longitudinal section, and more specifically has a base portion 8121 and a tip portion 8122.
  • the base 8121 extends along the vertical direction, and the upper end thereof is fastened to the lower end of the first output relay bar 811 via the fastening member T.
  • the distal end portion 8122 is a portion that extends forward from the lower end portion of the base portion 8121, and can be fastened to the front side end portion 532 of the corresponding output relay terminal 53 via the fastening member T.
  • an insertion hole (not shown) through which the fastening member T in the base 8121 is inserted, and an insertion hole 8122a through which the fastening member T is inserted in the distal end portion 8122 are the outer diameter of the fastening member T. It is formed to have a larger diameter than that.
  • the fixed metal 82 is formed by bending a sheet metal as appropriate, and is integrally connected to the three output relay bars 81 via a resin 80a that is an insulating member. Such a fixed metal 82 is for fixing to the inverter stack 10.
  • reference numeral 83 denotes a hall CT that detects current.
  • the first output relay unit 80 Since the first output relay unit 80 has three output relay bars 81, it can output the three-phase output from the output terminal to the output relay terminal 53 as it is.
  • FIG. 35 to 38 respectively show the second output relay unit 90.
  • FIG. 35 is a front view
  • FIG. 36 is a side view
  • FIG. 37 is a perspective view seen from the front side
  • FIG. 38 is seen from the rear side.
  • FIG. 35 is a front view
  • FIG. 36 is a side view
  • FIG. 37 is a perspective view seen from the front side
  • FIG. 38 is seen from the rear side.
  • the second output relay unit 90 exemplified here includes one output relay bar 91 and a fixed metal 92.
  • the output relay bar 91 includes a first output relay bar 911 and a second output relay bar 912.
  • the first output relay bar 911 extends along the vertical direction, and its upper end can be connected to three output terminals.
  • the second output relay bar 912 has an L-shaped longitudinal section, and more specifically has a base portion 9121 and a tip portion 9122.
  • the base portion 9121 extends along the vertical direction, and the upper end portion thereof is fastened to the lower end portion of the first output relay bar 911 via the fastening member T.
  • the distal end portion 9122 is a portion extending forward from the lower end portion of the base portion 9121, and can be fastened to the front side end portion 532 of any one of the output relay terminals 53 via the fastening member T.
  • an insertion hole (not shown) through which the fastening member T is inserted in the base portion 9121 and an insertion hole 9122a through which the fastening member T is inserted in the distal end portion 9122 are the outer diameter of the fastening member T. It is formed to have a larger diameter than that.
  • the fixed metal 92 is formed by appropriately bending a sheet metal, and is integrally connected to the output relay bar 91 via a resin 90a that is an insulating member. Such a fixed metal 92 is for fixing to the inverter stack 10.
  • reference numeral 93 in FIGS. 35 to 38 denotes a hole CT, which detects current.
  • the second output relay unit 90 Since the second output relay unit 90 has one output relay bar 91, the three-phase output from the output terminal is set as one of the U phase, the V phase, and the W phase. It can output to the output relay terminal 53.
  • the first output relay is performed by fixing the output stack bar 81 to the output frame and the output relay terminal 53 by fixing the output stack bar 81 to the lower frame 20 of the inverter stack 10 via the fixed metal 82.
  • the unit 80 may be used as an output relay unit, and as shown in FIG. 40, the unit 80 is fixed to the lower frame 20 of the inverter stack 10 via a fixing metal 92, and the output relay bar 91, each output terminal, and any one of The second output relay unit 90 may be used as the output relay unit by fastening the output relay terminal 53.
  • the support surface 3 that supports the inverter stack 10 in a state where the inverter stack 10 is placed has the same height level as the placement surface 51 of the inverter stack 10 in the switchboard 50 to be installed.
  • the protrusion 3a provided in such a manner as to protrude outward from the support surface 3 enters the entry portion 52 formed between the placement surfaces 51 of the switchboard 50 to perform horizontal positioning. Therefore, it does not require high alignment accuracy unlike the conventional lifter.
  • the rail guides 4 arranged along the direction in which the inverter stack 10 can move on the support surface 3 can move to the left and right with respect to the moving direction when the inverter stack 10 is moved. Since the displacement in the direction is restricted, the installation work of the inverter stack 10 can be performed satisfactorily.
  • the fixed sheet metal 5 erected from the support surface 3 is fastened to the inverter stack 10 supported by the support surface 3 via a fastening member such as a screw N 1. Since the inverter stack 10 is fixedly supported, the inverter stack 10 can be prevented from falling during transportation.
  • the gripping portion 6 is provided on the base 2 having the support surface 3 in a pair of left and right, so that the inverter stack 10 can be transported well even in a narrow passage. Is possible.
  • the fan block 40 is engaged with the inverter body 30.
  • the tightening force of the bolt member 60 is released, and the bolt member 60 slides relative to the engagement hole 41 in the left-right direction, so that the body portion 60a is detached from the engagement hole 41.
  • the fan block 40 is pulled out to the front side to allow the fan block 40 to be detached from the inverter main body 30. Therefore, even when the storage area where the inverter stack 10 is installed is narrow, the fan block 40 40 can be detached from the inverter main body 30 and the fan block 40 can be easily taken out.
  • the drop prevention nut 62 is fixed to the tip end portion 60 b of the bolt member 60, so that the bolt member 60 does not fall even when the tightening force of the bolt member 60 is released. Therefore, the bolt member 60 can be prevented from dropping when the fan block 40 is detached from the inverter main body 30.
  • the protruding piece 321 of the inverter main body 30 is inserted into the locking hole 43 of the fan block 40, and further Since the rearward extending portion 44 of the block 40 is pressed by the leaf spring member 322 attached to the inverter main body 30, it is only necessary to push the fan block 40 rearward, and the installation work of the fan block 40 can be improved.
  • the output relay terminal 53 is provided in a manner that extends along the entry direction of the inverter stack 10 at the storage bottom portion where the inverter stack 10 is stored, and a motor or the like is provided on the rear side end portion 531 thereof.
  • the output electric wire 55 connected to the load is attached, and the front side end portion 532 is connected to the output terminal of the inverter stack 10 and fastened to the output relay bar 73 protruding downward from the bottom portion of the inverter stack 10. Since it is fastened via the member T, the connection state on the output side between the inverter stack 10 and the switchboard 50 can be released simply by releasing the fastening between the output relay terminal 53 and the output relay bar 73. Therefore, according to the inverter device, the inverter stack 10 can be easily detached from the switchboard 50.
  • the input relay bar 70 allows the fastening member T such as a bolt to be inserted into the hole 71 in which the notch 72 communicating with the common side portion is formed. By releasing, the input relay bar 70 can be detached without removing the fastening member T, and the connection state on the input side between the inverter stack 10 and the switchboard 50 can be released. Therefore, the inverter stack 10 can be easily detached from the switchboard 50 by this.
  • the lower frame 20 constituting the inverter stack 10 is formed of the non-magnetic material for the frame material 21 constituting one side of the four-circumferential frame penetrating the output relay bar 73.
  • Generation of electric current can be regulated, and thereby heating and vibration due to generation of eddy current can be prevented.
  • the other frame members 21 of the lower frame 20 are made of sheet metal or the like, the manufacturing cost can be reduced as compared with the case where all the frame members are made of a nonmagnetic material such as stainless steel. Therefore, it is possible to reduce the manufacturing cost while preventing heating and vibration due to generation of eddy current or the like.
  • the non-magnetic frame material 21 is replaced with a frame material formed of a magnetic material such as a sheet metal. Also good. When it is clear that eddy current does not occur in this way, the operation cost can be reduced by configuring all the frame members 21 constituting the lower frame 20 with a magnetic material.
  • an output relay unit that is alternatively selected from the first output relay unit 80 and the second output relay unit 90 can be used. Therefore, it is possible to easily change the configuration of the output terminal that connects the inverter stack 10 and the switchboard 50.
  • the output relay unit is selected from the first output relay unit 80 and the second output relay unit 90, but in the present invention, the first output relay unit is used.
  • a member having the following attachment member 84 may be used.
  • FIGS. 31 to 34 show an attachment member 84 applicable to the first output relay unit 80 shown in FIGS. 31 to 34, respectively.
  • FIG. 41 is a perspective view seen from the front side, and FIG. It is the perspective view seen from the side.
  • the attachment member 84 exemplified here includes three output relay attachment bars 85.
  • These three output relay attachment bars 85 include a first output relay attachment bar 851 and a second output relay attachment bar 852.
  • the first output relay attachment bar 851 includes a first base 8511 extending along the vertical direction, a right extension 8512 extending rightward from the upper end of the first base 8511, and a first base 8511.
  • the first base portion 8511 is connected to the attachment fixing metal 86 via a resin 84a that is an insulating member.
  • the second output relay attachment bar 852 includes a second base portion 8521 extending along the vertical direction, a rear extension portion 8522 extending rearward from the upper end portion of the second base portion 8521, and a lower end portion of the second base portion 8521.
  • the rear extending portion 8522 is fastened to the left extending portion 8513 of the first output relay attachment bar 851 via the fastening member T.
  • the front extending portion 8523 extends further forward.
  • such an attachment member 84 fixes the attachment fixing metal 86 to the lower frame 20 of the inverter stack 10, and the second extension relay 8523 corresponding to each second output relay attachment bar 852. It is used by fastening the front end portion 8122 of the output relay bar 812 via the fastening member T.
  • the first output relay unit 80 including such an attachment member 84 as an output relay unit, it is possible to flexibly respond to customer requests and changes in specifications.

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Abstract

　インバータスタック１０を設置対象となる配電盤５０まで搬送し、かつ配電盤５０に設置するための運搬用カート１であって、配電盤５０におけるインバータスタック１０の載置面５１と同じ高さレベルを有し、かつインバータスタック１０を載置した状態で支持する支持面３と、支持面３より外方に突出する態様で設けられ、かつ自身が載置面５１間に形成された進入部５２に進入することで水平方向の位置決めを行う突出部３ａとを備えたものである。

Description

運搬用カート
　本発明は、運搬用カートに関し、より詳細には、インバータスタックを設置対象となる配電盤まで搬送し、かつ該配電盤に設置するための運搬用カートに関するものである。
　従来、インバータスタックを設置対象となる配電盤まで搬送し、かつ該配電盤に設置するのにリフタが用いられていた。リフタは、自身に設けられたキャスタで移動することが可能なもので、インバータスタックを載置した状態で支持する支持台を上下方向に沿って移動させることが可能なものである。
　このようなリフタを用いてインバータスタックを設置対象となる配電盤まで搬送した後に該配電盤に設置するには、支持台を上下方向に沿って移動させて支持台の上面と、配電盤におけるインバータスタックの載置面との高さレベルを一致させていた。そして、その後にインバータスタックを配電盤に向けて水平移動させていた（例えば、特許文献１参照）。
特開平７－１２３５３９号公報
　ところで、上述したリフタを用いてインバータスタックを配電盤に設置するためには、支持台の上面と載置面との高さレベルを一致させるだけでなく、水平方向の位置合わせも必要となる。そのため、十分に高い位置合わせ精度が要求され、設置作業が煩雑なものとなっていた。また、リフタは、支持台を上下方向に移動させる機構を搭載するものであるから外形サイズが大型化するだけでなく、過大なコストを必要とするものであった。
　本発明は、上記実情に鑑みて、コストの低減化を図りながら、より簡単にインバータスタックを配電盤に設置することが可能な運搬用カートを提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る運搬用カートは、インバータスタックを設置対象となる配電盤まで搬送し、かつ該配電盤に設置するための運搬用カートに関するものである。かかる運搬用カートは、前記配電盤におけるインバータスタックの載置面と同じ高さレベルを有している。また、運搬用カートは、前記インバータスタックを載置した状態で支持する支持面と、この支持面より外方に突出する態様で設けられ、かつ自身が前記載置面間に形成された進入部に進入することで水平方向の位置決めを行う突出部とを備えている。
　また、本発明の請求項２に係る運搬用カートは、上述した請求項１において、前記支持面上において前記インバータスタックの移動可能な方向に沿って配設されている。また、運搬用カートは、前記インバータスタックを移動させる場合に移動方向に対して左右方向にずれることを規制する態様で案内するガイド部材を備えている。
　また、本発明の請求項３に係る運搬用カートは、上述した請求項１又は請求項２において、前記支持面より立設し、かつ該支持面に支持されるインバータスタックに締結部材を介して締結されることで該インバータスタックを固定支持する固定支持部材を備えている。
　また、本発明の請求項４に係る運搬用カートは、上述した請求項１～３のいずれか１つにおいて、前記支持面を備えた基台に左右一対となる態様で設けられ、かつ搬送者が把持するための把持部を備えている。
　本発明によれば、インバータスタックを載置した状態で支持する支持面が配電盤におけるインバータスタックの載置面と同じ高さレベルを有し、この支持面より外方に突出する態様で設けられた突出部が載置面間に形成された進入部に進入することで水平方向の位置決めを行うので、従来用いたリフタのように高い位置合わせ精度を必要としない。しかもリフタのように支持台を上下方向に沿って移動させる機構等を必要としない。従って、コストの低減化を図りながら、より簡単にインバータスタックを配電盤に設置することができるという効果を奏する。
図１は、本発明の実施の形態である運搬用カートが適用されるインバータ装置を示す斜視図である。 図２は、図１に示したインバータ装置を構成するインバータスタックが運搬用カートに搬送される場合を示す斜視図である。 図３は、図１及び図２に示したインバータ装置に適用される運搬用カートを前方側から見た場合を示す斜視図である。 図４は、図１及び図２に示したインバータ装置に適用される運搬用カートを後方側から見た場合を示す斜視図である。 図５は、運搬用カートを配電盤に近接させた状態を拡大して示す斜視図である。 図６は、図１及び図２に示した配電盤におけるインバータスタックが収納する収納底部を示す斜視図である。 図７は、図６に示した収納底部の要部を拡大して示す斜視図である。 図８は、図６に示した配電盤の収納底部を側方から見た場合を示す説明図である。 図９は、図１及び図２に示したインバータ装置を構成するインバータスタックを示す斜視図である。 図１０は、インバータ本体の上面の構成を示す説明図である。 図１１は、ファンブロックの構成を示す斜視図である。 図１２は、ファンブロックをインバータ本体に配設する手順を説明する説明図である。 図１３は、ファンブロックをインバータ本体に配設する手順を説明する説明図である。 図１４は、ファンブロックをインバータ本体に配設する手順を説明するものであり、その要部を前方側から見た場合を示す拡大断面図である。 図１５は、ファンブロックをインバータ本体に配設する手順を説明するものであり、その要部を側方から見た場合を示す拡大断面図である。 図１６は、ファンブロックをインバータ本体に配設する手順を説明するものであり、その要部を側方から見た場合を示す拡大断面図である。 図１７は、インバータ本体の上部に配設したファンブロックの正面図である。 図１８は、インバータ本体の上部に配設したファンブロックの要部の拡大断面側面図である。 図１９は、インバータ本体の上部に配設したファンブロックの要部の分解斜視図である。 図２０は、ファンブロックをインバータ本体から取り外す手順を説明するための説明図である。 図２１は、ファンブロックをインバータ本体から取り外す手順を説明するための正面図である。 図２２は、ファンブロックをインバータ本体から取り外す手順を説明するための説明図である。 図２３は、インバータスタックと配電盤との入力側の接続状態を示す斜視図である。 図２４は、図２３に示す要部を拡大して示す拡大斜視図である。 図２５は、インバータスタックと配電盤との入力側の接続状態の解除を示す斜視図である。 図２６は、インバータスタックと配電盤との出力側の接続状態を示す斜視図である。 図２７は、図２６に示した出力中継バーを構成する第２出力中継バーを示す斜視図である。 図２８は、図２６に示した出力中継バーを構成する第２出力中継バーを取り外した状態を示す側面図である。 図２９は、下部フレームの構成を示す説明図である。 図３０は、下部フレームの変形例の構成を示す説明図である。 図３１は、第１出力中継ユニットを示す正面図である。 図３２は、第１出力中継ユニットを示す側面図である。 図３３は、第１出力中継ユニットを前方側から見た斜視図である。 図３４は、第１出力中継ユニットを後方側から見た斜視図である。 図３５は、第２出力中継ユニットを示す正面図である。 図３６は、第２出力中継ユニットを示す側面図である。 図３７は、第２出力中継ユニットを前方側から見た斜視図である。 図３８は、第２出力中継ユニットを後方側から見た斜視図である。 図３９は、図３１～図３４に示した第１出力中継ユニットを取り付けた状態を示す説明図である。 図４０は、図３５～図３８に示した第２出力中継ユニットを取り付けた状態を示す説明図である。 図４１は、図３１～図３４に示した第１出力中継ユニットに適用可能なアタッチメント部材を前方側から見た斜視図である。 図４２は、図３１～図３４に示した第１出力中継ユニットに適用可能なアタッチメント部材を後方側から見た斜視図である。 図４３は、図４１及び図４２に示したアタッチメント部材を適用した状態を示す説明図である。
　以下に添付図面を参照して、本発明に係る運搬用カートの好適な実施の形態について詳細に説明する。
　図１は、本発明の実施の形態である運搬用カートが適用されるインバータ装置を示す斜視図である。ここで例示するインバータ装置は、インバータスタック１０と配電盤５０とを備えて構成してある。インバータスタック１０は、内部にインバータ回路を備えるものであり、図２に示すように運搬用カート１により運搬され、対象となる配電盤５０に設置されるものである。
　図３及び図４は、それぞれ図１及び図２に示したインバータ装置に適用される運搬用カート１を示すものであり、図３は、運搬用カート１を前方側から見た場合を示す斜視図であり、図４は、運搬用カート１を後方側から見た場合を示す斜視図である。
　これら図３及び図４に示すように、運搬用カート１は、複数（例えば４つ）のカート用キャスタ１ａを備える基台２に、支持面３と、レールガイド（ガイド部材）４と、固定板金（固定支持部材）５と、把持部６とが設けられて構成してある。
　支持面３は、基台２の上面において鋼板等により構成されたものであり、インバータスタック１０の底部に設けられたキャスタ１０ａが転動可能な面である。この支持面３は、インバータスタック１０を載置した状態で支持するものである。かかる支持面３は、図５に示すように、配電盤５０におけるインバータスタック１０の２つの載置面５１、すなわちインバータスタック１０のキャスタ１０ａが転動可能な面と同一の高さレベルを有している。
　このような支持面３には、突出部３ａが設けてある。突出部３ａは、支持面３の後縁部より後方に突出する態様で形成された板状部である。この突出部３ａの左右幅の大きさは、配電盤５０における２つの載置面５１間の距離に適合しており、図５に示すように、突出部３ａは、運搬用カート１を正面側より近接させる場合に、載置面５１間に形成された配電盤５０の進入部５２に進入することで水平方向の位置決めを行うものである。
　レールガイド４は、支持面３の左右両端において前後方向に沿って延在する長尺板状体である。これらレールガイド４は、ネジ等により支持面３に固定してある。このようなレールガイド４は、支持面３に載置した状態で支持されたインバータスタック１０を配電盤５０に向けて移動させる場合に、インバータスタック１０のキャスタ１０ａの転動をガイドするものであり、インバータスタック１０が左右方向にずれることを規制するものである。
　固定板金５は、支持面３の前方側において基台２から立設する態様で設けられた板状体である。この固定板金５には、複数（例えば２つ）のネジ孔５ａが形成してある。これらネジ孔５ａは、支持面３にインバータスタック１０が載置した状態で支持されている場合に、該インバータスタック１０の下部前面に形成されたネジ孔１０ｂに対応してそれぞれ設けてある。これにより、インバータスタック１０が支持面３に支持されている場合に、固定板金５のネジ孔５ａ及びインバータスタック１０のネジ孔１０ｂの双方に前方側よりネジＮ１を挿通させ、かかるネジＮ１を軸心回りに回転させて締め付けることにより、固定板金５はインバータスタック１０と締結される。
　つまり、固定板金５は、支持面３に支持されるインバータスタック１０にネジＮ１等の締結部材を介して締結されることで該インバータスタック１０を固定支持するものである。
　把持部６は、基台２に左右一対となる態様で形成されたものである。これら把持部６は、長尺棒状体であるパイプを適宜屈曲させ、かつそれぞれの両端を基台２に溶接等で接続することにより構成したもので、利用者、すなわちインバータスタック１０の搬送者が把持するためのものである。尚、図３及び図４中の符号７は、ストッパであり、把持部６に設けてある。
　このような運搬用カート１の支持面３に載置して支持するインバータスタック１０を、図２に示すように設置対象となる配電盤５０の正面側まで搬送し、その後に運搬用カート１を配電盤５０に近接させて突出部３ａを配電盤５０の所定の進入部５２に進入させることで位置決めを行う。そして、固定板金５及びインバータスタック１０のネジ孔５ｂ，１０ｂを挿通するネジＮ１を取り除いて固定板金５とインバータスタック１０との締結を解除し、インバータスタック１０を移動させて配電盤５０の正面側より進入させることで、図１に示すように配電盤５０に収納させることができる。
　図６は、図１及び図２に示した配電盤５０におけるインバータスタック１０が収納する収納底部を示す斜視図であり、図７は、図６に示した収納底部の要部を拡大して示す斜視図であり、図８は、図６に示した配電盤５０の収納底部を側方から見た場合を示す説明図である。これら図６～図８に示すように、配電盤５０は、出力中継端子５３を備えている。
　出力中継端子５３は、複数（例えば３つ）設けてあり、Ｕ相の出力中継端子５３、Ｖ相の出力中継端子５３及びＷ相の出力中継端子５３がそれぞれインバータスタック１０の進入方向、すなわち前後方向に沿って延在し、かつ碍子５４を介して並列に並ぶ態様で配電盤５０の収納底部に設けてある。これら出力中継端子５３は、それぞれの背面側端部５３１が下方に屈曲しており、各背面側端部５３１に例えばモータ等の負荷に接続された出力電線５５が取り付けられている。また、出力中継端子５３は、それぞれの正面側端部５３２には、貫通孔５３２ａが形成してあるとともに該貫通孔５３２ａに対応する下面にナット５３２ｂが固定支持してある。
　これら出力中継端子５３は、収納されるインバータスタック１０の底部よりも下方に位置しており、より詳細には、インバータスタック１０のキャスタ１０ａよりも高さレベルが低い位置にある。
　図９は、図１及び図２に示したインバータ装置を構成するインバータスタック１０を示す斜視図である。インバータスタック１０は、下部フレーム２０と、インバータ本体３０と、ファンブロック４０とを備えて構成してある。下部フレーム２０は、インバータスタック１０の底部を構成するものであり、上述したキャスタ１０ａを有している。この下部フレーム２０は、詳細は後述するが、複数のフレーム材２１が直方体の各辺を成す態様でネジ止め等により連結されてなるものである。
　インバータ本体３０は、内部にインバータ回路等の種々の回路を内蔵する筐体である。このインバータ本体３０の上面には、図１０に示すように、開口３１が形成してある。このような開口３１を形成するインバータ本体３０の上面の後縁部３２には、前方に向けて突出する２つの突片３２１が形成してある。また、この後縁部３２には、板バネ部材３２２がネジ等により締結することで固定してある。かかる板バネ部材３２２は、その先端部３２２ａが下方に向けて屈曲した形状を成しており、かかる先端部３２２ａが後縁部３２に形成された矩形状の貫通孔３２３に上方から進入している。
　また、上記インバータ本体３０においては上記開口３１を形成する上面に接続する上部前面３３に、左右方向が長手方向となる２つの長孔３３１が形成してある。かかる長孔３３１には、前方側よりボルト部材６０の胴部６０ａが貫通しており、該長孔３３１を貫通する胴部６０ａは、長孔３３１よりも大きい長尺板状体である板金部材６１に形成された貫通孔６１１を貫通する態様で該板金部材６１に固定されたナット６１２に螺合している。また、図１０には図示していないが、このボルト部材６０の先端部６０ｂは、脱落防止用ナット６２が固定してある（図１８及び図１９参照）。
　ファンブロック４０は、インバータ本体３０の上部に配設されており、内部にインバータ本体３０に対して空気を送出するための複数のファンＦが収納された箱状のものである。このファンブロック４０は、図１１に示すように、上面及び下面が開口した直方体状を成すものである。
　このようなファンブロック４０においては、係合孔４１、フランジ４２及び係止孔４３が形成してある。係合孔４１は、ファンブロック４０における下部前面、すなわちファンブロック４０における前面の下端部から前方に延在した延在端部より下方に延在する部分の前面に複数（例えば２つ）形成してある。これら係合孔４１は、ボルト部材６０の頭部６０ｃよりも大径となる脱着孔部４１１と、該ボルト部材６０の頭部６０ｃよりも小径となる締付孔部４１２とが連続する態様で形成されたダルマ孔である。
　フランジ４２は、ファンブロック４０における下面開口４０ａを形成する左右の下側縁部の後方側において、下方に向けて延在する態様で形成してある。係止孔４３は、ファンブロック４０の後面に形成されており、上記突片３２１の挿通を許容する大きさを有している。
　このようなファンブロック４０は、次のようにしてインバータ本体３０に係合して配設される。図１２に示すように、ボルト部材６０の頭部６０ｃが係合孔４１の脱着孔部４１１を相対的に貫通する態様でファンブロック４０を前方側から後方に向けてインバータ本体３０の上面をスライド移動させる。その際、ファンブロック４０のフランジ４２は、図１３及び図１４に示すように、インバータ本体３０の開口３１を形成する上面の上側縁部３４よりも内方に位置しており、スライド移動するファンブロック４０が左右方向に必要以上にずれることを規制している。
　そして、図１５に示すように、インバータ本体３０の突片３２１がファンブロック４０の係止孔４３に相対的に挿通し、図１６に示すように、ファンブロック４０の後面の下端部より後方に向けて延在する後延部４４を板バネ部材３２２の先端部３２２ａが自身の弾性復元力で押さえつけることで、ファンブロック４０の後方側は、インバータ本体３０に係合する。
　その後、ボルト部材６０をその頭部６０ｃが脱着孔部４１１から締付孔部４１２に移動するよう左右方向に沿って変位させ、かかるボルト部材６０を締め付けることにより、図１７～図１９に示すように、ファンブロック４０の前方側は、インバータ本体３０に係合する。これにより、ファンブロック４０をインバータ本体３０の上部に配設することができる。
　一方、このようなファンブロック４０は、インバータ本体３０から次のようにして取り外される。図２０に示すように、ファンブロック４０に取り付けてあるコネクタＣＮを外してボルト部材６０の締め付け力を解除する。その後、図２１に示すように、ボルト部材６０をその頭部６０ｃが締付孔部４１２から脱着孔部４１１に移動するよう左右方向に沿って変位させる。そして、図２２に示すように、ファンブロック４０を前方側に引き出すことで、ファンブロック４０は、インバータ本体３０から取り外される。
　つまり、インバータ本体３０とファンブロック４０との間においては、ボルト部材６０、係合孔４１、突片３２１、係止孔４３、板バネ部材３２２がインバータ本体３０に対してファンブロック４０を係合させる係合手段を構成している。特に、ボルト部材６０及び係合孔４１は、ボルト部材６０の胴部６０ａが係合孔４１の締付孔部４１２を貫通する状態で該ボルト部材６０が締め付けられる場合には、インバータ本体３０にファンブロック４０を係合する一方、ボルト部材６０の締め付け力が解除されて該ボルト部材６０が係合孔４１に対して相対的に左右方向に沿ってスライド移動することで胴部６０ａが係合孔４１の脱着孔部４１１を貫通する場合には、ファンブロック４０が前方側に引き出されることでインバータ本体３０から離脱することを許容している。
　このような構成を有するインバータスタック１０は、次のようにして配電盤５０に収納されて設置されている。
　図２３は、インバータスタック１０と配電盤５０との入力側の接続状態を示す斜視図であり、図２４は、図２３に示す要部を拡大して示す拡大斜視図である。これら図２３及び図２４に示すように、インバータスタック１０は、インバータ本体３０に設けられた２つの入力端子３５が、それぞれ入力中継バー７０を介して配電盤５０の入力側端子５６に連結されている。
　入力中継バー７０は、板状部材であり、上端部が配電盤５０の対応する入力側端子５６と締結部材Ｔを介して締結されるとともに、下端部がインバータスタック１０の対応する入力端子３５と締結部材Ｔを介して締結されることで、上述したように入力側端子５６と入力端子３５とを連結するものである。
　そして、それぞれの入力中継バー７０においては、締結部材Ｔであるボルトが貫通する孔部７１には共通の側部（右側部若しくは左側部）に連通する切欠７２が形成されている。
　このように入力中継バー７０の孔部７１には切欠７２が形成されていることから、図２５に示すように、締結部材Ｔの締め付け力を解除することで該締結部材Ｔを取り外さなくても入力中継バー７０を離脱させることができる。
　図２６は、インバータスタック１０と配電盤５０との出力側の接続状態を示す斜視図である。この図２６や上述した図８にも示すように、インバータ本体３０に設けられた図示せぬ３つの出力端子が、それぞれ出力中継バー７３を介して配電盤５０の出力中継端子５３の正面側端部５３２に連結されている。ここで、出力中継バー７３は、３つ設けてあり、Ｕ相の出力端子とＵ相の出力中継端子５３とを連結するもの、Ｖ相の出力端子とＶ相の出力中継端子５３とを連結するもの、Ｗ相の出力端子とＷ相の出力中継端子５３とを連結するものがある。
　このような出力中継バー７３の構成は、それぞれ同様の構成を有しており、第１出力中継バー７３１と第２出力中継バー７３２とを備えている。第１出力中継バー７３１は、上下方向に沿って延在するものであり、上端部が対応する出力端子に連結されている。
　第２出力中継バー７３２は、図２７に示すように、縦断面形状がＬ字状を成しており、より詳細には、基部７３２１と先端部７３２２とを有している。基部７３２１は、上下方向に沿って延在し、かつインバータスタック１０の底部より下方に突出する部位であり、その上端部が第１出力中継バー７３１の下端部と締結部材Ｔを介して締結してある。先端部７３２２は、基部７３２１の下端部より前方に向けて延在する部位であり、対応する出力中継端子５３の正面側端部５３２に締結部材Ｔを介して締結してある。つまり、配電盤５０に設けられた出力中継端子５３は、背面側端部５３１にモータ等の負荷に接続された出力電線５５が取り付けられ、かつ正面側端部５３２が、インバータスタック１０の出力端子に連結されるとともに該インバータスタック１０の底部より下方に突出する出力中継バー７３と締結部材Ｔを介して締結されるものである。
　このような第２出力中継バー７３２においては、基部７３２１における締結部材Ｔが挿通する挿通孔７３２１ａ、並びに先端部７３２２における締結部材Ｔが挿通する挿通孔７３２２ａが、締結部材Ｔの外径よりも拡径となるよう形成してある。
　これにより、基部７３２１の挿通孔７３２１ａで左右方向及び上下方向の寸法公差を吸収することが可能となり、また先端部７３２２の挿通孔７３２２ａで左右方向及び前後方向の寸法公差を吸収することが可能となる。
　また、上記出力中継バー７３においては、図２８に示すように、第２出力中継バー７３２を第１出力中継バー７３１及び対応する出力中継端子５３の双方から取り外すことで、インバータスタック１０の駆動を検査するインバータ単体立ち上げを実施することができる。
　上記出力中継バー７３は、インバータスタック１０の下部フレーム２０を貫通する態様で設けられることとなるから、該下部フレーム２０は、図２９に示すように、出力中継バー７３に貫通される四周枠の一辺を構成するフレーム材２１、すなわち前方側上辺を構成するフレーム材２１及び前方側下辺を構成するフレーム材２１が、例えばステンレス等の非磁性体により形成され、その他のフレーム材２１が、板金等により形成されるものである。
　このように出力中継バー７３が貫通する四周枠の一辺を構成するフレーム材２１が非磁性体により形成されることで、渦電流の発生を規制することができる。
　尚、図２９においては、出力中継バー７３に貫通される四周枠の一辺として、前方側上辺を構成するフレーム材２１及び前方側下辺を構成するフレーム材２１が非磁性体により形成されるものとしたが、本実施の形態の下部フレーム２０においては、図３０に示すように、前方側上辺を構成するフレーム材２１と前方側下辺を構成するフレーム材２１とを連結する左右一対の前方側縦辺を構成する縦フレーム材２２からなる下部フレーム２０の前方部２３を例えばステンレス等の非磁性体により形成されるものとしても良い。
　このような構成においても、出力中継バー７３が貫通する四周枠の一辺を構成するフレーム材２１が非磁性体により形成されることで、渦電流の発生を規制することができる。
　上記インバータ装置においては、出力中継バー７３を出力中継部として、Ｕ相の出力端子とＵ相の出力中継端子５３とを連結するもの、Ｖ相の出力端子とＶ相の出力中継端子５３とを連結するもの、Ｗ相の出力端子とＷ相の出力中継端子５３とを連結するものを示したが、本実施の形態においては、かかる出力中継バー７３の代わりに第１出力中継ユニット８０及び第２出力中継ユニット９０のうち択一的に選択されたものを出力中継部として用いるようにしても良い。
　図３１～図３４は、それぞれ第１出力中継ユニット８０を示すものであり、図３１は正面図、図３２は側面図、図３３は前方側から見た斜視図、図３４は後方側から見た斜視図である。
　ここで例示する第１出力中継ユニット８０は、３つの出力中継バー８１と固定金８２とを備えている。３つの出力中継バー８１は、それぞれＵ相の出力端子とＵ相の出力中継端子５３とを連結するもの、Ｖ相の出力端子とＶ相の出力中継端子５３とを連結するもの、Ｗ相の出力端子とＷ相の出力中継端子５３とを連結するものである。
　これら３つの出力中継バー８１は、第１出力中継バー８１１と第２出力中継バー８１２とを備えている。第１出力中継バー８１１は、上下方向に沿って延在するものであり、上端部が対応する出力端子に連結可能なものである。第２出力中継バー８１２は、縦断面形状がＬ字状を成しており、より詳細には、基部８１２１と先端部８１２２とを有している。基部８１２１は、上下方向に沿って延在し、その上端部が第１出力中継バー８１１の下端部と締結部材Ｔを介して締結してある。先端部８１２２は、基部８１２１の下端部より前方に向けて延在する部位であり、対応する出力中継端子５３の正面側端部５３２に締結部材Ｔを介して締結可能なものである。そして、第２出力中継バー８１２においては、基部８１２１における締結部材Ｔが挿通する挿通孔（図示せず）、並びに先端部８１２２における締結部材Ｔが挿通する挿通孔８１２２ａが、締結部材Ｔの外径よりも拡径となるよう形成してある。
　固定金８２は、板金を適宜屈曲加工して構成したものであり、３つの出力中継バー８１とは、絶縁部材である樹脂８０ａを介して一体的に連結してユニット化されている。このような固定金８２は、インバータスタック１０に固定するためのものである。尚、図３１～図３４の符号８３は、ホールＣＴであり、電流検知を行うものである。
　このような第１出力中継ユニット８０は、３つの出力中継バー８１を有していることから、出力端子からの三相の出力をそのまま出力中継端子５３に出力可能なものである。
　図３５～図３８は、それぞれ第２出力中継ユニット９０を示すものであり、図３５は正面図、図３６は側面図、図３７は前方側から見た斜視図、図３８は後方側から見た斜視図である。
　ここで例示する第２出力中継ユニット９０は、１つの出力中継バー９１と固定金９２とを備えている。出力中継バー９１は、第１出力中継バー９１１と第２出力中継バー９１２とを備えている。第１出力中継バー９１１は、上下方向に沿って延在するものであり、上端部が３つの出力端子に連結可能なものである。
　第２出力中継バー９１２は、縦断面形状がＬ字状を成しており、より詳細には、基部９１２１と先端部９１２２とを有している。基部９１２１は、上下方向に沿って延在し、その上端部が第１出力中継バー９１１の下端部と締結部材Ｔを介して締結してある。先端部９１２２は、基部９１２１の下端部より前方に向けて延在する部位であり、いずれかの出力中継端子５３の正面側端部５３２に締結部材Ｔを介して締結可能なものである。そして、第２出力中継バー９１２においては、基部９１２１における締結部材Ｔが挿通する挿通孔（図示せず）、並びに先端部９１２２における締結部材Ｔが挿通する挿通孔９１２２ａが、締結部材Ｔの外径よりも拡径となるよう形成してある。
　固定金９２は、板金を適宜屈曲加工して構成したものであり、出力中継バー９１とは、絶縁部材である樹脂９０ａを介して一体的に連結してユニット化されている。このような固定金９２は、インバータスタック１０に固定するためのものである。尚、図３５～図３８の符号９３は、ホールＣＴであり、電流検知を行うものである。
　このような第２出力中継ユニット９０は、１つの出力中継バー９１を有していることから、出力端子からの三相の出力を、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相のいずれかの単相として出力中継端子５３に出力可能なものである。
　そして、図３９に示すように、インバータスタック１０の下部フレーム２０に固定金８２を介して固定し、各出力中継バー８１と、出力端子及び出力中継端子５３とを締結することで第１出力中継ユニット８０を出力中継部として用いても良いし、図４０に示すように、インバータスタック１０の下部フレーム２０に固定金９２を介して固定し、出力中継バー９１と、各出力端子及びいずれかの出力中継端子５３とを締結することで第２出力中継ユニット９０を出力中継部として用いても良い。
　以上説明したように、上記運搬用カート１においては、インバータスタック１０を載置した状態で支持する支持面３が設置対象となる配電盤５０におけるインバータスタック１０の載置面５１と同じ高さレベルを有しており、この支持面３より外方に突出する態様で設けられた突出部３ａが配電盤５０における載置面５１間に形成された進入部５２に進入することで水平方向の位置決めを行うので、従来用いたリフタのように高い位置合わせ精度を必要としない。しかもリフタのように支持台を上下方向に沿って移動させる機構等を必要としない。従って、上記運搬用カート１によれば、コストの低減化を図りながら、より簡単にインバータスタック１０を配電盤５０に設置することができる。
　また、上記運搬用カート１によれば、支持面３上においてインバータスタック１０の移動可能な方向に沿って配設されたレールガイド４が、インバータスタック１０を移動させる場合に移動方向に対して左右方向にずれることを規制するので、該インバータスタック１０の設置作業を良好に行うことができる。
　更に、上記運搬用カート１によれば、支持面３より立設する固定板金５が、該支持面３に支持されるインバータスタック１０にネジＮ１等の締結部材を介して締結されることで該インバータスタック１０を固定支持するので、運搬中にもインバータスタック１０が落下してしまうことを防止することができる。
　また更に、上記運搬用カート１によれば、把持部６が支持面３を備えた基台２に左右一対となる態様で設けられているので、狭い通路等においてもインバータスタック１０を良好に運搬することが可能である。
　上記インバータスタック１０においては、ボルト部材６０の胴部６０ａが係合孔４１の締付孔部４１２を貫通する状態で該ボルト部材６０が締め付けられる場合には、インバータ本体３０にファンブロック４０を係合する一方、ボルト部材６０の締め付け力が解除されて該ボルト部材６０が係合孔４１に対して相対的に左右方向に沿ってスライド移動することで胴部６０ａが係合孔４１の脱着孔部４１１を貫通する場合には、ファンブロック４０が前方側に引き出されることでインバータ本体３０から離脱することを許容するので、インバータスタック１０が設置される収納域の幅が狭い場合にもファンブロック４０をインバータ本体３０から離脱させることが可能で、ファンブロック４０の取出作業を容易に行うことができる。特に、インバータスタック１０によれば、ボルト部材６０の先端部６０ｂに脱落防止用ナット６２が固定してあるので、ボルト部材６０の締め付け力を解除した場合でもボルト部材６０が落下することがない。従って、ファンブロック４０をインバータ本体３０から離脱させる際に、ボルト部材６０が落下することを防止することができる。
　また、上記インバータスタック１０によれば、ファンブロック４０をインバータ本体３０の上部に配設する場合に、インバータ本体３０の突片３２１をファンブロック４０の係止孔４３に挿通させており、更にファンブロック４０の後延部４４をインバータ本体３０に取り付けた板バネ部材３２２で押し付けているので、ファンブロック４０を後方に押し込むのみで良く、ファンブロック４０の設置作業を良好なものとすることができる。
　上記インバータ装置においては、出力中継端子５３が、インバータスタック１０を収納する収納底部に該インバータスタック１０の進入方向に沿って延在する態様で設けられており、その背面側端部５３１にモータ等の負荷に接続された出力電線５５が取り付けられ、かつその正面側端部５３２が、インバータスタック１０の出力端子に連結されるとともに該インバータスタック１０の底部より下方に突出する出力中継バー７３と締結部材Ｔを介して締結されているので、出力中継端子５３と出力中継バー７３との締結を解除するだけで、インバータスタック１０と配電盤５０との出力側の接続状態を解除できる。従って、上記インバータ装置によれば、インバータスタック１０を配電盤５０から簡単に取り外すことができる。
　また、上記インバータ装置によれば、入力中継バー７０が、共通の側部に連通する切欠７２が形成された孔部７１にボルト等の締結部材Ｔを挿通させるので、締結部材Ｔの締め付け力を解除することで該締結部材Ｔを取り外さなくても入力中継バー７０を離脱させることができ、インバータスタック１０と配電盤５０との入力側の接続状態を解除することができる。従って、これによってもインバータスタック１０を配電盤５０から簡単に取り外すことができる。
　更に、上記インバータ装置によれば、インバータスタック１０を構成する下部フレーム２０は、出力中継バー７３に貫通される四周枠の一辺を構成するフレーム材２１が非磁性体により形成されているので、渦電流の発生を規制することができ、これにより渦電流の発生等による加熱及び振動を防止することができる。また、下部フレーム２０のその他のフレーム材２１は板金等で構成されているので、すべてのフレーム材をステンレス等の非磁性体で形成するのに比して製造コストを低下させることができる。従って、渦電流の発生等による加熱及び振動を防止しつつ、製造コストの低減化を図ることができる。尚、出力中継バー７３を伝達する電流量により下部フレーム２０に渦電流が生じないことが明らかであれば、非磁性体のフレーム材２１を板金等の磁性体で形成したフレーム材に交換しても良い。このように渦電流が生じないことが明らかな場合には、下部フレーム２０を構成するフレーム材２１をすべて磁性体で構成することで運用コストの低減化を図ることができる。
　また更に、上記インバータ装置によれば、出力中継バー７３の代わりに出力中継部として、第１出力中継ユニット８０及び第２出力中継ユニット９０のうち択一的に選択されたものを用いることができるので、インバータスタック１０と配電盤５０とを連結する出力端子構成の変更を簡単に行うことができる。
　以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく種々の変更を行うことができる。
　上述した実施の形態では、出力中継部として第１出力中継ユニット８０及び第２出力中継ユニット９０のうち択一的に選択されたものを用いるようにしたが、本発明では、第１出力中継ユニット８０の変形例として、次のようなアタッチメント部材８４を有するものを用いても良い。
　図４１及び図４２は、それぞれ図３１～図３４に示した第１出力中継ユニット８０に適用可能なアタッチメント部材８４を示すものであり、図４１は前方側から見た斜視図、図４２は後方側から見た斜視図である。ここで例示するアタッチメント部材８４は、３つの出力中継アタッチメントバー８５を備えている。
　これら３つの出力中継アタッチメントバー８５は、第１出力中継アタッチメントバー８５１と第２出力中継アタッチメントバー８５２とを備えている。第１出力中継アタッチメントバー８５１は、上下方向に沿って延在する第１基部８５１１と、この第１基部８５１１の上端部より右方に向けて延在する右延部８５１２と、第１基部８５１１の下端部より左方に向けて延在する左延部８５１３とを有して成るものであり、第１基部８５１１が絶縁部材である樹脂８４ａを介してアタッチメント固定金８６に連結してある。
　第２出力中継アタッチメントバー８５２は、上下方向に沿って延在する第２基部８５２１と、この第２基部８５２１の上端部より後方に延在する後延部８５２２と、第２基部８５２１の下端部より前方に延在する前延部８５２３とを有して成るものであり、後延部８５２２が第１出力中継アタッチメントバー８５１の左延部８５１３に締結部材Ｔを介して締結してある。
　このようなアタッチメント部材８４は、図４３に示すように、アタッチメント固定金８６をインバータスタック１０の下部フレーム２０に固定し、各第２出力中継アタッチメントバー８５２の前延部８５２３と、対応する第２出力中継バー８１２の先端部８１２２とを締結部材Ｔを介して締結することで用いられる。
　このようなアタッチメント部材８４を備えた第１出力中継ユニット８０を出力中継部として用いることで、顧客の要求や仕様の変更に柔軟に対応することができる。
　　　　　１　運搬用カート
　　　　１ａ　カート用キャスタ
　　　　　２　基台
　　　　　３　支持面
　　　　３ａ　突出部
　　　　　４　レールガイド（ガイド部材）
　　　　　５　固定板金（固定支持部材）
　　　　５ａ　ネジ孔
　　　　　６　把持部
　　　　１０　インバータスタック
　　　１０ａ　キャスタ
　　　　２０　下部フレーム
　　　　２１　フレーム材
　　　　３０　インバータ本体
　　　　３１　開口
　　　　３２　後縁部
　　　３２１　突片
　　　３２２　板バネ部材
　　３２２ａ　先端部
　　　３２３　貫通孔
　　　　３３　上部前面
　　　３３１　長孔
　　　　３４　上側縁部
　　　　３５　入力端子
　　　　４０　ファンブロック
　　　４０ａ　下面開口
　　　　４１　係合孔
　　　４１１　脱着孔部
　　　４１２　締付孔部
　　　　４２　フランジ
　　　　４３　係止孔
　　　　４４　後延部
　　　　５０　配電盤
　　　　５１　載置面
　　　　５２　進入部
　　　　５３　出力中継端子
　　　５３１　背面側端部
　　　５３２　正面側端部
　　５３２ａ　貫通孔
　　５３２ｂ　ナット
　　　　５４　碍子
　　　　５５　出力電線
　　　　５６　入力側端子
　　　　６０　ボルト部材
　　　６０ａ　胴部
　　　６０ｂ　先端部
　　　６０ｃ　頭部
　　　　６１　板金部材
　　　６１１　貫通孔
　　　６１２　ナット
　　　　６２　脱落防止用ナット
　　　　７０　入力中継バー
　　　　７１　孔部
　　　　７２　切欠
　　　　７３　出力中継バー
　　　７３１　第１出力中継バー
　　　７３２　第２出力中継バー
　　７３２１　基部
　　７３２２　先端部
　７３２１ａ　挿通孔
　７３２２ａ　挿通孔
　　　　８０　第１出力中継ユニット
　　　　８１　出力中継バー
　　　８０ａ　樹脂
　　　８１１　第１出力中継バー
　　　８１２　第２出力中継バー
　　８１２１　基部
　　８１２２　先端部
　８１２２ａ　挿通孔
　　　　８２　固定金
　　　　８４　アタッチメント部材
　　　８４ａ　樹脂
　　　　８５　出力中継アタッチメントバー
　　　８５１　第１出力中継アタッチメントバー
　　８５１１　第１基部
　　８５１２　右延部
　　８５１３　左延部
　　　８５２　第２出力中継アタッチメントバー
　　８５２１　第２基部
　　８５２２　後延部
　　８５２３　前延部
　　　　８６　アタッチメント固定金
　　　　９０　第２出力中継ユニット
　　　９０ａ　樹脂
　　　　９１　出力中継バー
　　　９１１　第１出力中継バー
　　　９１２　第２出力中継バー
　　９１２１　基部
　　９１２２　先端部
　９１２２ａ　挿通孔
　　　　９２　固定金
　　　　　Ｆ　ファン
　　　　　Ｔ　締結部材

Claims (4)

  1. 　インバータスタックを設置対象となる配電盤まで搬送し、かつ該配電盤に設置するための運搬用カートであって、
    　前記配電盤におけるインバータスタックの載置面と同じ高さレベルを有し、かつ前記インバータスタックを載置した状態で支持する支持面と、
    　前記支持面より外方に突出する態様で設けられ、かつ自身が前記載置面間に形成された進入部に進入することで水平方向の位置決めを行う突出部と
    　を備えたことを特徴とする運搬用カート。
  2. 　前記支持面上において前記インバータスタックの移動可能な方向に沿って配設され、かつ前記インバータスタックを移動させる場合に移動方向に対して左右方向にずれることを規制する態様で案内するガイド部材を備えたことを特徴とする請求項１に記載の運搬用カート。
  3. 　前記支持面より立設し、かつ該支持面に支持されるインバータスタックに締結部材を介して締結されることで該インバータスタックを固定支持する固定支持部材を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の運搬用カート。
  4. 　前記支持面を備えた基台に左右一対となる態様で設けられ、かつ搬送者が把持するための把持部を備えたことを特徴とする請求項１～３のいずれか１つに記載の運搬用カート。
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