WO2013064141A1 - Vorrichtung zur vergleichenden leistungsmessung von impulsschraubern - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a device for ver ⁇ resembling power measurement of impulse tools, comprising means connected to a test pin load cell having a nut receptacle into which the Testbol ⁇ zen is screwed under bias of a spring element at least partially.
- Impulse wrenches have several advantages over constantly rotating wrenches. They are much faster in general, do not generate up little reaction forces during a tightening and leave because of their constant stopping and turning movement "work" means the pulses, the screw ⁇ connection. This in turn has positive effects on the setting behavior and the biasing force reached. There is therefore great interest in using pulse wrenches increasingly in the production process.
- the present invention the object of the invention to provide a device for comparative performance measurement of impulse wrenches, in which the torque rate and thus the spring stiffness easily and quickly converted and the spring itself easily and without great ⁇ expense, especially without extensive disassembly the front ⁇ direction, can be replaced.
- such a device for ver ⁇ resembling power measurement includes a test pin, can begin at which the to be tested each pulse screwdriver.
- This test bolt is connected to a load cell, which is suitable for measuring a tensile force acting on it.
- a nut is provided, wherein this nut can be a device either for receiving a nut or for directly receiving the test bolt via a threaded nut receiving associated threaded.
- the female thread is designed here as her ⁇ ausbloodbares part, since it is a wearing part.
- the shape of the nut is on the one hand more expensive to manufacture, on the other hand, this configuration allows the production of the nut and the nut screw nut of different materials, so that in particular the nut nut receptacle made of steel, Wel- Rather, a possible unadulterated transmission of the tensile force on the load cell guaranteed, the SSenmutterge ⁇ winch, however, may preferably be made of a bronze alloy, which provides in the thread for constant Reibver consent- nisse.
- the measurement of the tensile force ultimately caused by the impulse wrench is performed in consideration of the restoring force of a spring element which is arranged between a test bolt head of the test pin and the fferenmutteraufnah ⁇ me. This makes it possible to remove the spring element used after a removal of the test bolt without Weite ⁇ res from the device, so that optionally another spring element can be used or an-position of the device in the unloaded state is feasible.
- test bolt can be chosen to match the pulse wrench anyway, and so far this bolt without
- the at least two supports which can also be configured as a common, run approximately in a semicircle bearing, individually or jointly adjustable. During an adjustment, the two supports move towards or away from a test bolt, so that the effective length of the leaf spring and thus also the spring constant can be adjusted thereby.
- the Verstel ⁇ ment of the supports can go either mechanically / manually or by an electric motor, in both cases, for example, a spindle drive can be used, which allows a continuous adjustment of the position of the two supports.
- An additional anti-rotation in the face region of the leaf spring which may be provided on one or both sides of this leaf spring, ensures that these by the rotation of the test bolt due to the applied force of the
- Impulse screwdriver can not move uncontrollably.
- a Be ⁇ movement of the leaf spring would depending on the arrangement on the supports possibly the result that the leaf spring of their Auflagern slip off and this could take uncontrolled Be ⁇ movements.
- This risk is due to a rotation, which can be configured, for example in the form of a arranged in a front side of the leaf spring notch interlocking locking device banned.
- the anti-rotation causes the even more decisive advantage that in this way the introduced torque can be converted unadulterated into a tensile force.
- the anti-rotation device can, if necessary, also be connected in one body with one or both supports. As a result, the arrangement can be further simplified by dispensing with additional parts.
- the test bolt head may be associated with a ball socket, which is above a passage of the test bolt by the respectively used spring element or in the special case, the leaf spring arranged.
- a ball socket may for example be placed over a support arm around the leaf spring and be firmly connected to a housing part of the overall device or any existing support plate.
- such a holding device with the
- Ball socket for the test bolt and leaf spring to assume an even more defined position.
- the ball socket may, with some further advantage, be associated with a sacrificial disc which has at least one rough one
- the load cell is associated with a train ⁇ body, which connects the nut receptacle detachably connected to the load cell.
- a Aufsteck- or AufSchiebemechanismus be provided, by means of which the nut is connected to the Switzerland stresses to ensure the possibility of using different nut nuts.
- the nut can also be adapted, for example when using other test bolts to just this. At the same time this ensures that a rapid and a simpler connection ⁇ a substitute provided nut intake is possible.
- FIG. 1 shows a device for comparative power measurement of impulse wrenches in a frontal plan view
- FIG. 1 shows the device according to the invention, which is constructed on a carrier plate 30. Via supports 31, an intermediate plate 32 is arranged on this support plate 30, under which a force measuring cell 20 is prepared for measuring a tensile force generated by a pulse wrench.
- the load cell 20 ei ⁇ nen tensile body 21, which is connected via a holding element 23 with a nut 22.
- a test bolt 10 is screwed with its test pin shank 11, engages on the test bolt head 12 of the impulse wrench.
- a ball ⁇ pan is arranged on a bracket 38 37 for holding the test pin 10 which provides ⁇ ensure an exact positioning and selective as possible effect of the test pin at arranged between the test pin head 12 and the nut holder 22 the leaf spring 33rd
- the leaf spring 33 is placed on two supports 35 ⁇ and is prevented by a both sides arranged Vercardsiche ⁇ tion 34 against dodging due to the rotation of the impulse wrench 10 caused by the rotation of the test.
- a sacrificial disc 39 is inserted, which ensures in the case of rotation of the test bolt 10 with a pulse wrench for gleichzeßi ⁇ ge rotation and friction.
- the impulse wrench will now attach to the test bolt head 12 and set the test bolt 10 in rotation.
- the sacrificial disc 39 provides for a rotational movement of the test bolt 10 as constant as possible friction in the ball socket 37 and the ball socket 37 causes a pos ⁇ lichst punctual support on the leaf spring 33, a concentrated force acts on the leaf spring 33, the opposing force of the below Nut lock 22 arranged load cell is received. Due to the traction force which thus occurs during a predetermined rotation of the test bolt 10 by a standard-defined angle of 30 ° or 180 °, the power of the tested pulse wrench can now be determined.
- FIG. 2 shows again the device according to the invention in a perspective view obliquely from above, in which case the rear view is shown.
- the ball socket is associated with a holding arm 38 ⁇ 37 which engages the leaf spring 33 around and so the ball socket 37 against rotation si ⁇ chert.
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur vergleichenden Leistungsmessung von Impulsschraubern. Derartige Vorrichtungen sind bereits aus dem Stand der Technik bekannt, zeigen jedoch aufgrund der Konstruktion eine sehr große Schwerfälligkeit bei der Anpassung der Testumgebung an verschiedene Werkzeuge. Dies soll erfindungsgemäß vereinfacht werden, um Umrüstzeiten zu sparen. Dies gelingt durch eine Neugestaltung einer gattungsgemäßen Vorrichtung, indem ein Federelement direkt unterhalb eines verwendeten Testbolzens angeordnet wird. Durch ein einfaches Herausdrehen des Testbolzens kann hierdurch das Federelement bereits entnommen und gegen ein anderes Federelement ausgetauscht werden.
Description
VORRICHTUNG ZUR VERGLEICHENDEN LEISTUNGSMESSUNG VON IMPULSSCHRAUBERN Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur ver¬ gleichenden Leistungsmessung von Impulsschraubern, umfassend eine mit einem Testbolzen verbundene Kraftmesszelle, welche eine Schraubenmutteraufnahme aufweist, in welche der Testbol¬ zen unter Vorspannung eines Federelements zumindest teilweise eingedreht ist.
Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2006 029 556 AI ist bereits eine solche Vorrichtung bekannt, bei der die Drehmomentrate über eine Tellerfeder erzeugt wird, die auf radial verteilt angeordneten Stützen mit gleichem Abstand zu dem Testbolzen liegt. Der Abstand dieser Stützen zum Testbolzen ist mittels einer Versteileinrichtung verstellbar.
Impulsschrauber besitzen gegenüber konstant drehenden Schraubwerkzeugen einige Vorteile. Sie sind im Allgemeinen wesentlich schneller, erzeugen keine bis kaum Reaktionskräfte während einer Verschraubung und lassen aufgrund ihrer ständigen Stopp- und Drehbewegung mittels der Impulse die Schraub¬ verbindung „arbeiten". Dies hat wiederum positive Auswirkun- gen auf das Setzverhalten sowie die erreichte Vorspannkraft. Es besteht daher großes Interesse, Impulsschrauber verstärkt im Produktionsprozess einzusetzen.
Um Impulsschrauber im Produktionsprozess einsetzen zu können, muss deren Genauigkeit aber rückführbar und reproduzierbar gemessen werden können. Hierfür gibt es seit Januar 2011 die Richtlinie 2649 des VDI/VDE. Diese Richtlinie spezifiziert die Rahmenbedingungen und den Prüfprozess für die verglei-
chende Leistungsmessung von hydraulischen Impulsschraubern . Die Schrauber werden hierbei auf Vorspannkraft mittels einer Kraftmesszelle gemessen. Der Einfluss des Schraubverbandes auf das Ergebnis wird in einer Vor- und einer Nachmessung durch vergleichende Messung mit einem sehr genauen eingeleiteten Drehmoment ermittelt. Eingeleitetes Drehmoment und er¬ zeugte Vorspannkraft dürfen in ihrer Korrelation eine Streu¬ ung von maximal 5 % haben. Die Drehmomentrate für die stan¬ dardisierte Prüfung wurde auf 30° und auf 180° Drehung des Testbolzens spezifiziert, gemessen ab der Hälfte des Zielmo¬ ments. Das setzt voraus, dass die Simulation der Drehmoment¬ rate stufenlos einstellbar sein muss.
Im Gegensatz zu konstant drehenden Schraubwerkzeugen, deren Leistungsabgabe relativ genau mit Drehmomentmessaufnehmern gemessen werden kann (vgl. z.B. die deutsche Offenlegungsschrift DE 26 51 576 AI), ist das bei Impulsschraubern auf¬ grund der Dynamik nicht mit der geforderten Genauigkeit mög¬ lich. Impulsschrauber bringen die Drehkraft über asymptotisch ansteigende schnelle Drehmomentimpulse auf, die sich am Ende des Schraubvorgangs zu einer Gesamtvorspannkraft addieren. Da die Pulsfrequenz sehr hoch und die mit den Pulsen in die Ver- schraubung eingeleitete Energie nicht ermittelbar ist, lassen sich mit herkömmlichen Drehmomentaufnehmern keine guten Rückschlüsse auf eine erwartbare Vorspannkraft ziehen.
Die Ermittlung der Drehmomentgenauigkeit bei Impulsschraubern war in der Vergangenheit immer eine unsichere Sache. Mit her¬ kömmlichen, aber auch mit darauf abgestimmten Drehmomentaufnehmern lässt sich eine Drehmomentgenauigkeit von Im¬ pulsschraubern nicht akkurat ermitteln. Dies ist insbesondere der Pulsfrequenz geschuldet, die der eigenen Störfrequenz von Messaufnehmern bzw. der Messelektronik nahe kommt. Auch her-
kömmliche Schraubsimulatoren beeinflussten aufgrund ihrer wechselnden Reibverhältnisse das Prüfergebnis . Die eigentli¬ che Genauigkeit des Schraubers war so nicht herauszufinden. Ziel einer Schraubverbindung ist die Vorspannung zwischen den Bauteilen, die das Schraubelement zusammenhält. Die richtige Vorspannung verhindert das selbständige Lösen der Bauteile voneinander. Leider lässt sich die Vorspannung mit vertretbarem Aufwand in einem Produktionsprozess nicht ermitteln. Die Hilfsgröße hierbei ist das Drehmoment. Bei einem langsam ein¬ geleiteten Drehmoment wie es auch konstant drehende Werkzeuge erzeugen, lassen sich in Abhängigkeit zur Streuung der Reibverhältnisse relativ gute Rückschlüsse auf die erzielte Vor¬ spannkraft ziehen. Daher hat sich in der Produktion durchge- setzt, Schraubwerkzeuge mit möglichst geringer Drehmoment¬ streuung einzusetzen. Impulsschrauber fielen aus dieser Betrachtung heraus, da sich ihre DrehmomentStreuung nicht rück- führbar und reproduzierbar ermitteln ließ. Dies änderte die eingangs genannte Vorrichtung gemäß der DE 10 2006 029 556 AI, bei der allerdings eine Koppelung zwi¬ schen der Schraubenmutteraufnahme und der axial wirkenden Kraftmesszelle oberhalb der Tellerfeder liegt, was einen Aus¬ tausch derselben und damit eine Anpassung an unterschiedliche Impulsschrauber sehr aufwändig macht. Die Stärke der Tellerfeder selbst und die Auflagepunkte bestimmen die Kapazität der Simulation und damit der PrüfVorrichtung . Zum Austausch der Tellerfeder ist es insbesondere bei dieser Anordnung erforderlich, den Testbolzen mitsamt der Schraubenmutteraufnah- me und den dort erforderlichen Mitteln zur Fixierung der Tellerfeder zu demontieren, was sowohl zeit- und damit kosten- aufwändig ist, als auch geschultes Personal erfordert.
Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung zur vergleichenden Leistungsmessung von Impulsschraubern zu schaffen, bei welcher die Drehmomentrate und damit die Federsteifigkeit einfach und schnell umgestellt und die Feder selbst einfach und ohne gro¬ ßen Aufwand, insbesondere ohne weitgehende Demontage der Vor¬ richtung, ausgetauscht werden kann.
Dies gelingt durch eine Vorrichtung zur vergleichenden Leistungsmessung von Impulsschraubern gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1. Weitere, sinnvolle Ausgestaltungen eines derar¬ tigen Impulsschraubers können den Unteransprüchen entnommen werden .
Erfindungsgemäß umfasst eine derartige Vorrichtung zur ver¬ gleichenden Leistungsmessung einen Testbolzen, an welchem der jeweils zu überprüfende Impulsschrauber ansetzen kann. Dieser Testbolzen ist mit einer Kraftmesszelle verbunden, welche zur Messung einer auf sie wirkenden Zugkraft geeignet ist. Zur Verbindung zwischen dem Testbolzen und der Kraftmesszelle ist eine Schraubenmutteraufnahme vorgesehen, wobei es sich bei dieser Schraubenmutteraufnahme um eine Vorrichtung entweder zur Aufnahme einer Schraubenmutter oder aber zur direkten Aufnahme des Testbolzens über ein der Schraubenmutteraufnahme zugeordnetes Gewinde handeln kann.
Mit Vorteil ist das Schraubenmuttergewinde hierbei als her¬ ausnehmbares Teil gestaltet, da es sich um ein Verschleißteil handelt. Die Form der Schraubenmutteraufnahme ist einerseits teuerer in der Herstellung, andererseits ermöglicht diese Konfiguration die Herstellung der Schraubenmutteraufnahme und des Schraubenmuttergewindes aus verschiedenen Materialien, so dass insbesondere die Schraubenmutteraufnahme aus Stahl, wel-
eher eine möglichst unverfälschte Übertragung der Zugkraft auf die Kraftmesszelle gewährleistet, das Schraubenmutterge¬ winde hingegen vorzugsweise aus einer Bronzelegierung hergestellt sein kann, die im Gewinde für konstante Reibverhält- nisse sorgt.
Die Messung der letzthin durch den Impulsschrauber verursachten Zugkraft wird unter Berücksichtigung der Rückstellkraft eines Federelementes durchgeführt, welches zwischen einem Testbolzenkopf des Testbolzens und der Schraubenmutteraufnah¬ me angeordnet ist. Hierdurch ist es möglich, das verwendete Federelement nach einem Entfernen des Testbolzens ohne Weite¬ res aus der Vorrichtung zu entnehmen, so dass wahlweise ein anderes Federelement eingesetzt werden kann oder eine Ver- Stellung der Vorrichtung im entlasteten Zustand durchführbar ist .
Es ist hierbei festzustellen, dass die mithilfe der erfin¬ dungsgemäßen Vorrichtung durchzuführende, vergleichende Leis- tungsmessung auch bei konstant drehenden Werkzeugen eingesetzt werden kann. Es handelt sich bei der Vorrichtung also um eine universell einsetzbare Lösung.
Nachdem der Testbolzen ohnehin passend zum Impulsschrauber gewählt werden kann, und insoweit dieser Bolzen auch ohne
Weiteres aus der Vorrichtung zu entfernen ist, kann aufgrund der vorteilhaften Ausgestaltung der Vorrichtung durch ein einfaches Entfernen des Testbolzens auch die verwendete Feder gleich mit entfernt werden, so dass eine Anpassung der Vor- richtung mit äußerst geringem Aufwand und Zeitbedarf ohne Weiteres vorgenommen werden kann.
Ein weiterer vorteilhafter Effekt ergibt sich daraus, dass anstelle der im Stand der Technik verwendeten Tellerfeder eine Blattfeder verwendet wird, welche deutlich einfacher herzustellen ist. Diese ist vorteilhafter Weise an einander gegenüberliegenden Seiten aufgelagert, wobei die hierfür verwendeten Auflager bzw. deren Abstand voneinander die Feder maßgeblich mitbestimmen. Sinnvollerweise durchgreift der Testbolzen im bestimmungsgemäßen Zustand die verwendete
Blattfeder mittig, jedoch kann auch eine außermittige Anord- nung des Testbolzens im Rahmen der Erfindung vorgesehen werden .
Um auch in Bezug auf die einstellbare Federkraft der Blattfe¬ der möglichst variabel zu sein, können die wenigstens zwei Auflager, welche auch als ein gemeinsames, etwa im Halbkreis geführtes Auflager ausgestaltet sein können, einzeln oder gemeinsam verstellbar sein. Bei einer Verstellung rücken die beiden Auflager auf einen Testbolzen zu bzw. von ihm weg, so dass hierdurch die effektive Länge der Blattfeder und damit auch die Federkonstante angepasst werden kann. Die Verstel¬ lung der Auflager kann entweder mechanisch/manuell oder auch elektromotorisch vonstatten gehen, wobei in beiden Fällen beispielsweise ein Spindelantrieb eingesetzt werden kann, welcher eine stufenlose Einstellung der Position der beiden Auflager ermöglicht.
Eine zusätzliche Verdrehsicherung im Stirnbereich der Blattfeder, welche auf einer oder beiden Seiten dieser Blattfeder vorgesehen sein kann, sorgt dafür, dass sich diese durch die Drehung des Testbolzens aufgrund der angelegten Kraft des
Impulsschraubers nicht unkontrolliert bewegen kann. Eine Be¬ wegung der Blattfeder hätte je nach Anordnung auf den Auflagern möglicherweise zur Folge, dass die Blattfeder von ihren
Auflagern abrutschen könnte und hierbei unkontrollierte Bewe¬ gungen vollziehen könnte. Diese Gefahr ist aufgrund einer Verdrehsicherung, welche beispielsweise in Form einer in eine stirnseitig der Blattfeder angeordnete Einkerbung eingreifen- de Riegelvorrichtung ausgestaltet sein kann, gebannt. Ferner bewirkt die Verdrehsicherung den noch entscheidenderen Vorteil, dass hierdurch das eingeleitete Drehmoment unverfälscht in eine Zugkraft umgewandelt werden kann. Ergänzend ist festzustellen, dass die Verdrehsicherung bedarfsweise auch mit einem oder beiden Auflagern baueinheitlich verbunden sein kann. Hierdurch kann die Anordnung weiter vereinfacht werden, indem auf zusätzliche Teile verzichtet wird .
Um eine möglichst punktförmige Belastung der Blattfeder zu ermöglichen, welche die gemessenen Ergebnisse verbessert, kann dem Testbolzenkopf eine Kugelpfanne zugeordnet sein, welche oberhalb eines Durchgangs des Testbolzens durch das jeweils verwendete Federelement bzw. im speziellen Fall die Blattfeder, angeordnet ist. Eine derartige Kugelpfanne kann beispielsweise über einen Haltearm um die Blattfeder herum gelegt sein und mit einem Gehäuseteil der Gesamtvorrichtung oder einer allfällig vorhandenen Trägerplatte fest verbunden sein. Zudem sorgt eine derartige Haltevorrichtung mit der
Kugelpfanne dafür, dass Testbolzen und Blattfeder eine noch weiter definierte Position einnehmen.
Der Kugelpfanne kann mit einigem weiteren Vorteil eine Opfer- scheibe zugeordnet sein, welche mit wenigstens einer rauen
Oberfläche versehen und mit einem speziellen Fett geschmiert ist, um eine gleichmäßige Unterkopfreibung des Testbolzen¬ kopfs zu gewährleisten. Idealerweise werden hierdurch keine
Drehkräfte, sondern vielmehr nur Zugkräfte auf die Kraftmess¬ zelle unterhalb der Schraubenmutteraufnahme wirken. Die Op¬ ferscheibe kann hierbei bedarfsweise ausgetauscht werden, um das Messergebnis zu verbessern. Sie stellt ein günstiges Ver¬ schleißteil dar, das die wesentlich teuerere Kugelpfanne im Betrieb schonen soll.
Mit einigem weiteren Vorteil ist der Kraftmesszelle ein Zug¬ körper zugeordnet, der die Schraubenmutteraufnahme lösbar mit der Kraftmesszelle verbindet. Hierbei kann ein Aufsteck- oder AufSchiebemechanismus vorgesehen sein, mit dessen Hilfe die Schraubenmutteraufnahme mit dem Zugkörper verbunden wird, um die Möglichkeit des Einsatzes verschiedener Schraubenmutteraufnahmen zu gewährleisten. Auf diese Weise kann auch die Schraubenmutteraufnahme beispielsweise bei der Verwendung anderer Testbolzen an eben diese angepasst werden. Gleichzeitig ist hierdurch gewährleistet, dass eine schnelle und ein¬ fachere Verbindung einer ersatzweise vorgesehenen Schraubenmutteraufnahme ermöglicht ist.
Die vorstehend beschriebene Erfindung wird im Folgenden an¬ hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Es zeigen
Figur 1 eine Vorrichtung zur vergleichenden Leistungsmessung von Impulsschraubern in einer frontalen Draufsicht, und
Figur 2 die Vorrichtung gemäß Figur 1 in einer rückwärtigen, perspektivischen Ansicht von schräg oben.
Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung, welche auf einer Trägerplatte 30 aufgebaut ist. Über Stützen 31 ist auf dieser Trägerplatte 30 eine Zwischenplatte 32 angeordnet, unter welcher eine Kraftmesszelle 20 zur Messung einer durch einen Impulsschrauber erzeugten Zugkraft hergerichtet ist. Zur Übertragung der Zugkraft weist die Kraftmesszelle 20 ei¬ nen Zugkörper 21 auf, welcher über ein Halteelement 23 mit einer Schraubenmutteraufnahme 22 verbunden ist. In diese Schraubenmutteraufnahme 22 ist ein Testbolzen 10 mit seinem Testbolzenschaft 11 eingedreht, an dessen Testbolzenkopf 12 der Impulsschrauber angreift. Oberhalb der Schraubenmutteraufnahme 22 ist zur Halterung des Testbolzens 10 eine Kugel¬ pfanne 37 an einem Haltearm 38 angeordnet, welche eine exakte Positionierung und eine möglichst punktuelle Wirkung des Testbolzens auf eine zwischen dem Testbolzenkopf 12 und der Schraubenmutteraufnahme 22 angeordnete Blattfeder 33 gewähr¬ leistet. Die Blattfeder 33 ist auf zwei Auflagern 35 aufge¬ legt und wird von einer beidseits angeordneten Verdrehsiche¬ rung 34 gegen ein Ausweichen aufgrund der vom Impulsschrauber an dem Testbolzen 10 bewirkten Drehung gehindert. Zwischen dem Testbolzenkopf 12 und der Kugelpfanne 37 ist hierbei eine Opferscheibe 39 eingelegt, welche im Falle einer Drehung des Testbolzens 10 mit einem Impulsschrauber für eine gleichmäßi¬ ge Drehung und Reibung sorgt.
Im Betrieb der Vorrichtung wird nunmehr der Impulsschrauber an dem Testbolzenkopf 12 ansetzen und den Testbolzen 10 in Drehung versetzen. Nachdem die Opferscheibe 39 für eine Drehbewegung des Testbolzens 10 mit möglichst konstanter Reibung in der Kugelpfanne 37 sorgt und die Kugelpfanne 37 eine mög¬ lichst punktuelle Auflage auf der Blattfeder 33 bewirkt, wirkt eine konzentrierte Kraft auf die Blattfeder 33, deren Gegenkraft von der unterhalb der Schraubenmutteraufnahme 22
angeordneten Kraftmesszelle aufgenommen wird. Aufgrund der so sich einstellenden Zugkraft bei einer vorbestimmten Drehung des Testbolzens 10 um einen normgemäß festgelegten Winkel von 30° bzw. 180° kann nunmehr die Leistung des geprüften Im- pulsschraubers bestimmt werden.
Nach Abschluss eines solchen Tests kann ohne Weiteres der Testbolzen 10 wieder aus der Schraubenmutteraufnahme 22 her¬ ausgedreht werden, so dass nunmehr die Blattfeder 33 nur noch von der Verdrehsicherung 34 gehalten wird. Es ist also ohne Weiteres möglich, nunmehr die Blattfeder 33 herauszunehmen und bedarfsweise gegen eine andere Blattfeder 33 auszutau¬ schen, so dass die Vorrichtung ohne Weiteres, insbesondere ohne große Umbauschritte, an den jeweiligen Impulsschrauber angepasst werden kann, um dessen Leistung idealerweise mög¬ lichst exakt zu bestimmen.
Figur 2 zeigt nochmals die erfindungsgemäße Vorrichtung in einer perspektivischen Ansicht von schräg oben, wobei hierbei die rückwärtige Ansicht gezeigt ist. Insbesondere kann hier deutlich erkannt werden, dass die Kugelpfanne 37 einem Halte¬ arm 38 zugeordnet ist, welcher um die Blattfeder 33 herum greift und so die Kugelpfanne 37 gegen eine Verdrehung si¬ chert .
Vorstehend beschrieben ist somit eine Vorrichtung zur vergleichenden Leistungsmessung von Impulsschraubern, welche eine vorteilhafte Anordnung des verwendeten Federelementes so realisiert, dass ein leichter Umbau dieser Vorrichtung zur Anpassung an verschiedene zu prüfende Impulsschrauber ermög¬ licht ist und damit eine deutliche Zeitersparnis bewirkt wer¬ den und auf den Einsatz von Fachpersonal zum Demontieren und Remontieren der Vorrichtung verzichtet werden kann.
B E Z U G S Z E I C H E N L I S T E Testbolzen
Testbolzenschaft
Testbolzenkopf
Kraftmesszelle
Zugkörper
Schraubenmutteraufnahme
Halteelement
Trägerplatte
Stütze
Zwischenplatte
Blattfeder
Verdrehsicherung
Auflager
Spindelantrieb
Kugelpfanne
Haltearm
Opferscheibe
Claims
P A T E N T A N S P R Ü C H E
Vorrichtung zur vergleichenden Leistungsmessung von Im- pulsschraubern, umfassend eine mit einem Testbolzen (10) verbundene Kraftmesszelle (20), welche eine Schraubenmut¬ teraufnahme (22) aufweist, in welche der Testbolzen (10) unter Vorspannung eines Federelements zumindest teilweise eingedreht ist,
dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement zwischen einem Testbolzenkopf (12) des Testbolzens (10) und der Schraubenmutteraufnahme (22) angeordnet ist.
Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Federelement um eine Blattfeder (33) handelt, welche an einander gegenüberliegenden Seiten aufgelagert ist, wobei der Testbolzen (10) die Blattfeder (33) in einem zwischen den Auflagern (35) liegenden Bereich durchgreift.
Vorrichtung gemäß Anspruch 2 mit wenigstens zwei Aufla¬ gern (35), welche einzeln oder gemeinsam von dem Testbolzen (10) weg oder auf ihn zu verstellbar sind.
Vorrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellung der Auflager (35) elektromotorisch oder manuell erfolgt.
Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Blattfeder (33) wenigstens eine Verdrehsicherung (34) zugeordnet ist, welche die Blattfe¬ der (33) verdrehsicher aber lösbar hält.
6. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Testbolzenkopf (12) in einer Kugelpfanne (37) aufgenommen ist, welche oberhalb eines Durchgangs des Testbolzens (10) durch das Federele ment gehalten ist.
7. Vorrichtung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kugelpfanne (37) eine Opferscheibe (39) zugeord net ist.
8. Vorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kraftmesszelle (20) ein Zugkörper (21) zugeordnet ist, welcher die Schraubenmut¬ teraufnahme (22) lösbar mit der Kraftmesszelle (20) ver¬ bindet .
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