WO2013061263A1 - Systeme de controle dynamique du roulage du ou des galets de guidage pour un ensemble de guidage d'un vehicule le long d'au moins un rail - Google Patents

Systeme de controle dynamique du roulage du ou des galets de guidage pour un ensemble de guidage d'un vehicule le long d'au moins un rail Download PDF

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guide
dynamic control
rollers
rail
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Jean-Luc Andre
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    • B61L15/0081—On-board diagnosis or maintenance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61K—AUXILIARY EQUIPMENT SPECIALLY ADAPTED FOR RAILWAYS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B61K9/00—Railway vehicle profile gauges; Detecting or indicating overheating of components; Apparatus on locomotives or cars to indicate bad track sections; General design of track recording vehicles
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
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    • B62D1/24—Steering controls, i.e. means for initiating a change of direction of the vehicle not vehicle-mounted
    • B62D1/26—Steering controls, i.e. means for initiating a change of direction of the vehicle not vehicle-mounted mechanical, e.g. by a non-load-bearing guide
    • B62D1/265—Steering controls, i.e. means for initiating a change of direction of the vehicle not vehicle-mounted mechanical, e.g. by a non-load-bearing guide especially adapted for guiding road vehicles carrying loads or passengers, e.g. in urban networks for public transportation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61B—RAILWAY SYSTEMS; EQUIPMENT THEREFOR NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B61B13/00—Other railway systems
    • B61B13/04—Monorail systems

Definitions

  • the invention relates to a system for dynamically controlling the rolling of one or more rolling elements for a vehicle guidance assembly along at least one rail.
  • a guide assembly by rolling along at least one rail including ground for a road vehicle, including a public transport vehicle.
  • this dynamic control system combines the generation and recognition of a vibratory state and the indication of a difference in elevation of the rolling element or elements of the guide assembly with respect to the (x) rail (s). ) to provide information on the risk and condition of derailment and wear of these rolling elements or the bandage thereof.
  • Such detection can result from a measurement or recognition of a vibratory state and an inductive measurement from sensors located on the guide assembly to indicate any failure of the guidance to avoid accidents following a derailment in any case to minimize the consequences of a derailment. This is to alert on a potential derailment that is to say the beginning of a clearance to proceed to security or safety actions.
  • the present invention relates in particular, but not exclusively to the particular case of guidance by two inclined rollers rolling on the inclined tracks of a guide rail as shown in the figures. These rollers may each have a shank.
  • Guiding is normal and safe when the rollers enclose the rail.
  • the part of the roller which is in contact with the rail is relatively flexible material, for example rubber or polyurethane. But in all cases, this part of the roller does not have the same stiffness characteristics as the sill it is in the same material as this one or it is in another material.
  • the pebbles have one of the preferred modes embodiment of the invention because it is aimed at all types of rollers or guide wheels.
  • guiding devices which comprise a rotating fixed casing connected to the support of the roller or rollers and protruding relative to the rolling track of the rollers.
  • the vehicle equipped with the guide assembly still follows its trajectory, but the derailment is to be expected.
  • the part of the guide which is in contact with the rail is made of steel. We thus have an iron-on-iron contact. Then, if the rollers leave the rail, as the chins or the housing are prominent that is to say protruding from them, they will come into contact with the roadway. Again, the vibratory signature is different.
  • the present invention constitutes a suitable solution which makes it possible to satisfy this need and, in addition, to detect the limit of wear or the deterioration of the tire of the guide rollers.
  • the system for dynamically controlling the rolling on the guide rail and the contact with this rail makes it possible to ensure a constant and real-time monitoring of the rolling of the wheel (s) or guide wheels on the guide rail with a view to to emit an alarm at the slightest deviation or modification of elevation or trajectory of this or these rollers and more generally of the guide assembly of which they are part.
  • a warning signal warns the monitoring and safety system and the driver of the vehicle that acts accordingly by applying the safety instructions depending on the severity of the incident.
  • This same warning signal can also trigger the actuation of safety devices, causing for example the stopping of the vehicle or the engagement of an active device for anti-derailment or re-rigging.
  • the system according to the invention also makes it possible to detect the wear or the deterioration of the tire of the rollers constituting the rolling means of the guide assembly on the rail. This ensures safety and maintenance monitoring for the replacement of this bandage.
  • the object of the invention is twofold. It allows first to ensure a constant monitoring of the proper operation of the guidance and to prevent early clearance. It then allows preventative maintenance by detecting normal or excessive wear of the roller bandage.
  • the invention relates to a system for dynamically controlling the contact with the rail of the rolling means of a guide assembly of a road vehicle by displacement along the less a guide rail especially on the ground.
  • Such a system must be able to operate in all normal situations of movement or stopping of the vehicle, that is to say in both directions of travel, over the entire range of authorized speeds, when switching points, crossings or expansion joints, when driving in a tight corner, during braking, etc. Moreover, since the non-detection of a deguidage is a particularly feared event, the system failure rate must be as low as possible.
  • this system for dynamically controlling the guiding and the contact with the rail comprises at least one sensor with a means of generating a vibratory signal associated with a means of recognizing a vibratory regime which translates a critical state of guiding or wear of the roller (s) or bandage thereof and a proximity sensor that accounts for the elevation of the at least one roller or guide assembly relative to the rail.
  • the combined analysis of the signals of these two sensors makes it possible to conclude that a derailment or a deguidage.
  • the alert of the vibratory sensor alone signals either a sensor fault or a faulty tire.
  • the proximity sensor only alert indicates a fault of this sensor. The existence of the two warnings above leads to the conclusion of a derailment.
  • the detection means ensuring the generation of a vibratory signal preferably comprises at least one accelerometer integral with the mechanical element for taking up each pair of guide rollers.
  • the output signal of the accelerometer or each accelerometer is processed and analyzed for example in frequencies and a comparison is made to determine information on the state of good operation of the guide assembly.
  • the proximity sensor is preferably inductive in nature. It comprises an inductive sensor which monitors the dimension between a fixed reference on the guide assembly, for example the lower take-up axis of the guide rollers and the top of the guide rail. This dimension is practically invariable as long as there is no deguidage. It can be reduced slightly over time with the normal wear of the roller bandage. This eliminates the mechanics of guidance, that of the vehicle and the infrastructure.
  • the outputs of the Acceleration Sensors and Inductive Proximity Sensor are easily accessible, and connected by connectors, for quick and easy maintenance.
  • These sensors are particularly resistant to variations in temperature, wear, shock and vibration, which ensures the reliability of the dynamic control system of the invention for a long time.
  • This device for dynamic control of the rail contact has many other advantages, among which we can mention those according to which:
  • the system of dynamic control of rolling and rail contact can provide other information except those on the derailment. It can provide, for example, signals whose shape and frequency indicate the wear of guide elements or their bandage or a failure thereof.
  • FIG. 1 is a view from above of a vehicle axle guided by a guide assembly with two pairs of rollers each comprising a dynamic contact control system;
  • FIG. 2 is a detailed view of the portion encircled in FIG. 1;
  • Figure 3 is a perspective view of Figure 2;
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the guide system at the cross-sectional line shown in FIG. 2
  • Figure 5 is a longitudinal sectional view of the guide system at the longitudinal sectional line shown in Figure 2;
  • FIG. 6 is a block diagram showing the composition of the system
  • FIG. 7 is a flowchart illustrating an example of analyzing the signal to be used from the sensors
  • FIG. 8 is a comparative graph of two spectra of average power frequencies on a path from an accelerometer with the frequency signature in the upper part in the case of a deguidage and in the lower part the signature in FIG. frequencies in the case of normal guiding operation,
  • FIG. 9 is a comparative graph of three average power frequency spectra on a path from an accelerometer with a 100% worn roller, a 50% worn roller and a new roller respectively.
  • guide roller For reasons of simplification, the term “guide roller” will be used hereinafter. It is understood that “pebble (s)” must be understood in a very general manner, any rolling element moving on a rail including including the railway or tramway wheels.
  • a dynamic control system 1 is used on a guide assembly 2 of any vehicle along at least one guide rail 3, in particular on the ground 4, in which it there is at least one vibratory sensor 5, for example an accelerometer 6, and at least one proximity sensor 7, for example an inductive sensor 8, carried or fixed on this guide assembly 2 in the vicinity of at least one roller 9 or at least one pair of guide rollers 9 and the signals of these sensors 5, 7 are used to determine a clearance, the derailment state and the simple wear of the tire of the guide rollers 9.
  • a dynamic control system 1 is used on a guide assembly 2 of any vehicle along at least one guide rail 3, in particular on the ground 4, in which it there is at least one vibratory sensor 5, for example an accelerometer 6, and at least one proximity sensor 7, for example an inductive sensor 8, carried or fixed on this guide assembly 2 in the vicinity of at least one roller 9 or at least one pair of guide rollers 9 and the signals of these sensors 5, 7 are used to determine a clearance, the derailment state and the simple wear of the tire of the guide rollers 9.
  • the signals emanating from each vibratory sensor 5 are processed by analyzing them in frequencies and the level of the signal of the proximity sensor 7 is compared with a distance reference to determine whether the signals of the vibratory sensor (s) translate a deterioration or a wear of the guide rollers 9 or a derailment if there is concomitance of the two alarms provided by the detection assemblies.
  • the dynamic control system 1 of the invention is described here mounted on a guide assembly 2 provided for a land vehicle guided along a central rail 3, in particular on the ground 4.
  • this system 1 is not specific to this type of guide assembly and it can be adapted and used with any guide system by contact on at least one guide rail.
  • each axle or axle frame 10 of the guided vehicle uses a guide assembly 2 comprising two pairs of guide rollers 9, namely a pair 1 1 of guide rollers 12 and 13 located forwardly in the direction of travel, and a pair 14 of follower rollers 15 and 16 located aft in the direction of travel, which allows the vehicle to flow in both directions.
  • a guide assembly 2 comprising two pairs of guide rollers 9, namely a pair 1 1 of guide rollers 12 and 13 located forwardly in the direction of travel, and a pair 14 of follower rollers 15 and 16 located aft in the direction of travel, which allows the vehicle to flow in both directions.
  • the vehicle is unidirectional, it has only one guidance system located forward in the direction of travel.
  • the guide rollers 9 are preferably of the type with chins such as 17 and tread 24 flexible or at least one other characteristic of mechanical stiffness that the chins namely a lower stiffness.
  • rollers can also be rollers without tape or tread.
  • the peripheral rolling surface of the roller or rollers is then special and in particular of composite nature having a different radial stiffness, especially less than that of the chins or the prominent part of the rollers or in the vicinity thereof and for example to that rail.
  • Each axle or axle frame 10 is oriented by an arm 18 and 19 carrying a pair 1 1, 14 of rollers 9 inclined V whose lower part is in contact with the side edges 20 and 21 inclined and chamfer of the rail of 3.
  • This pair 1 1, 14 of guide rollers 9 follows the guide rail 3 by rolling on the side edges 20 and 21 used as a track and directs the axle or the axle frame 10 in the manner of a trailer drawbar .
  • All lateral forces for example caused by wind or centrifugal force, are taken up by the tires 22 and 23 relating to the axle frame 10 and to the vehicle. Only the forces necessary for the orientation of the axle-frame 10 are taken up by the guide assembly 2.
  • rollers 9 and the lateral edges 20 and 21 in chamfer of the guide rail 3 are inclined at 45 °, which makes it possible to reduce the vertical load on the rollers 9 and to transmit the forces on the guide rail 3 by rolling rollers. 9 and not by friction of the chins 17 on the guide rail 3.
  • the rollers 9 often have a rolling band such as 24 of flexible material by which they are and normally remain in contact with the guide rail 3 and which ensures a soft contact with it.
  • the disadvantage of this material is that it wears with the rolling time, which requires its replacement.
  • this part is also made of steel, but of a suitable shape to be more flexible radially and therefore less stiff than the chin.
  • the guide assembly 2 is furthermore composed of a sliding coulter before said stone-thrower, of an oblique-arm support structure 26 and 27, of a spring 28 ensuring a permanent downward stress, of two pivoting axes 29 and 30 for its lifting, pads such as 31 and 32 for the rollers, as well as various electrical connections 33, 34 and 35 return of the supply current of the vehicle with electrical energy.
  • a vibratory sensor 5 in the vicinity of each pair 1 1, 14 of rollers 9 which will emit signals reflecting the vibratory state of the mechanical assembly formed of the two rollers 12 and 13, 15 and 16 d a same pair 1 1, 14 of rollers 9 and their support as shown in Figures 2 to 5.
  • the frequency signature or the signal spectrum of the vibratory sensor 5 has a given shape. If the roller 9 or a part thereof rolls or rubs on the rail 3, the contact iron on iron generates a different vibration and vibratory signature for example in frequencies of the vibratory sensor 5, that is to say, its decomposition in frequency, has a different form and content. It is thus possible by comparison, to detect any problem at least one of the rollers 9, for example a wear of its bandage 24 of flexible material or a relieving.
  • a proximity sensor 7 is used in the form of, for example, the proximity inductive sensor 8 which permanently indicates its distance, in particular vertical distance from to a reference surface.
  • This proximity sensor 7 is mounted on the guide assembly 2 in a place which allows it to give a slight interference indication of the distance relative to a reference surface, in particular its distance from the upper surface of the guide rail 3 which is hereinafter called H-side and identified in FIG.
  • the vibratory sensor 5 and the proximity sensor 7 are preferably mounted near the cables 33, 34 and 35 of the vehicle's current return.
  • the vibratory sensor 5 and the proximity sensor 7 are connected to a processing unit by shielded cables.
  • the sensors forming the vibratory sensor 5 and the proximity sensor 7 are often transmitters, that is, they provide a signal corresponding to the values to which they are sensitive. It can also be passive elements whose electrical characteristics change. This type of sensor will then of course be mounted in a suitable detection circuit.
  • the unit for processing and analyzing the signals delivered by the vibratory and proximity sensors 7 comprises in parallel an accelerometric VACC path comprising a MODVI vibratory processing module and an inductive channel VINDU with a module. of MODIN inductive treatment.
  • the processing modules are respectively connected to the front and rear vibratory sensors AccAV and AccAR for one and to the front and rear proximity sensors CiAV and CiAR for the other. They include various outputs, each of which has an EtCAP output providing information on the state of the sensors and for each a main output leading to a multi-channel block of BALAM alarms.
  • the MODVI vibratory processing module of FIG. 6 receives the velocity information VI and the signals of the front and rear vibratory sensors AccAV and AccAR. It is shown schematically in Figure 7.
  • the first BABF block has two channels, a first medium low frequency channel RMSBFI and a second medium low frequency channel RMSBFS.
  • Each channel starts with a low-pass filter F1 in the range B1 of 1 -80Hz and a band-pass filter F2 in the range B2 of 80-200Hz, which are followed by a module for measuring the level of the effective voltage respectively.
  • the two levels are compared in a differentiation module RMSB1 B2.
  • an ALACC accelerometric alert is triggered.
  • the adjacent BAMF medium frequency analysis block is also powered by the signal from the measured SGAME vibrating sensor (s). It presents a path consisting of a high frequency medium-frequency bandpass filter F3 in the B3 range of 150-1000Hz followed by a module for measuring the level of the RMSB3 medium-frequency upper-frequency voltage. This level is compared to a threshold S in a comparator COMB3. This threshold S differs depending on whether one is above or below a minimum vehicle speed Vmin for example 15 km / h. An encoder assigns a value different from the threshold S if the vehicle speed is less than or greater than Vmin.
  • the comparator COMB3 emits an alarm signal if the level of the effective voltage of the signal B3 is greater than the value of the threshold S.
  • the two warning signals of the two processing blocks are allowed on the ALACC accelerometric alert channel by an OR logic block.
  • FIGS. 8 and 9 show, in a comparative manner, an example of the frequency signatures at the level of a vibratory sensor 5 in the form of an accelerometer 6. Each time, reference is made to a normal guided mode whose signature is in FIG. lower part of each figure.
  • a different alarm signal can be provided, thus making it possible to adapt the measures to be taken to avoid the derailment.
  • the measures to be taken it is possible, for example, to list a decrease in the speed of the vehicle, an emergency stop of the vehicle, the triggering of an active anti-derailment device, or re-gearing or any other suitable action.
  • the dynamic control device of the invention preferably uses an analog processing interface, making it possible to perform a flushing detection function without using programmed logic.

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Abstract

Le système de contrôle dynamique (1 ) du roulage sur au moins un rail de guidage pour un ensemble de guidage (2) d'un véhicule le long d'au moins un rail de guidage (3) formé d'au moins un galet (9) ou d'au moins une paire (1 1, 14) de galets de guidage (9) roulant le long de ce rail de guidage (3) est caractérisé en ce qu'il comporte un capteur vibratoire (5) situé près du au moins un galet (9) ou de l'au moins une paire (1 1, 14) de galets de guidage (9) et un capteur de proximité (7), et en ce que les signaux issus de ces capteurs (5, 7) ou des circuits dans lesquels ils sont placés sont analysés en permanence pour déterminer un début de déguidage, un déguidage ou une limite d'usure ou une détérioration du ou des galets (9) ou du bandage (24) de ceux-ci. Cette invention intéresse les constructeurs de véhicules guidés le long d'au moins un rail.

Description

Système de contrôle dynamique du roulage du ou des galets de guidage pour un ensemble de guidage d'un véhicule le long d'au moins un rail L'invention se rapporte à un système de contrôle dynamique du roulage d'un ou des éléments roulants pour un ensemble de guidage par roulage le long d'au moins un rail notamment au sol pour un véhicule routier, notamment un véhicule de transport en commun.
Plus particulièrement, ce système de contrôle dynamique combine la génération et la reconnaissance d'un état vibratoire et l'indication d'une différence d'élévation du ou des éléments roulants de l'ensemble de guidage par rapport au(x) rail(s) de guidage en vue de délivrer une information sur le risque et l'état de déraillement et sur l'usure de ces éléments roulants ou du bandage de ceux-ci.
Une telle détection peut résulter d'une mesure ou d'une reconnaissance d'un état vibratoire et d'une mesure inductive à partir de capteurs situés sur l'ensemble de guidage pour signaler toute défaillance du guidage afin d'éviter des accidents suite à un déraillement en tout cas de minimiser les conséquences d'un déraillement. Il s'agit d'alerter sur un déraillement potentiel c'est-à-dire du début d'un déguidage en vue de procéder aux actions sécuritaires ou de sécurité.
Le guidage d'un véhicule par un ensemble de guidage le long d'au moins un rail par exemple au sol, n'est assuré que si les moyens de roulement sur le et le long de ce rail de guidage, restent en contact constant avec celui-ci.
La présente invention concerne notamment, mais non exclusivement le cas particulier du guidage par deux galets inclinés roulant sur les pistes inclinées d'un rail de guidage comme représenté sur les figures. Ces galets peuvent présenter chacun un mentonnet.
Le guidage est normal et en sécurité, quand les galets enserrent le rail. Généralement, la partie du galet qui est en contact avec le rail est en matière relativement souple, par exemple en caoutchouc ou en polyuréthanne. Mais dans tous les cas, cette partie du galet n'a pas les mêmes caractéristiques de raideur que le mentonnet qu'elle soit dans la même matière que celui-ci ou qu'elle soit dans une autre matière.
Les galets à mentonnet concernent un des modes préférés de réalisation de l'invention car on vise tous les types de galets ou roues de guidage. On peut très bien imaginer appliquer cette invention à des dispositifs de guidage qui comprennent un carter fixe en rotation lié au support du ou des galets et proéminent par rapport à la piste de roulement des galets.
Si le ou les galets de guidage arrivent en contact de roulage sur leur(s) pistes de roulement par leurs mentonnets ou par leur(s) carter(s), le véhicule équipé de l'ensemble de guidage suit encore sa trajectoire, mais le déraillement est à prévoir. Dans ce cas, la partie du guidage qui est en contact avec le rail est en acier. On a ainsi un contact fer sur fer. Puis, si les galets quittent le rail, comme les mentonnets ou le carter sont proéminents c'est-à-dire en saillie par rapport à ceux-ci, ces derniers viendront en contact avec la chaussée. Là encore, la signature vibratoire est différente.
De ce fait, on comprend bien que la signature vibratoire mesurée sur le support des galets de guidage est différente entre le cas du roulage-guidage et tous les autres cas.
Or, il existe de multiples causes de déviation de ces moyens de roulement puis de sortie du rail de guidage. Ce risque de déraillement peut être élevé, notamment dans les zones urbaines où les passages et les mouvements divers apportent des pollutions et rejets divers qui viennent s'ajouter aux débris et détritus amenés par les intempéries et les événements météorologiques exceptionnels.
Plusieurs solutions techniques anti-déraillement ont été trouvées permettant de garantir jusqu'à un certain point, la sécurité du guidage. Mais aucun des systèmes anti-déraillement passifs ne donne entièrement satisfaction au regard des grandes exigences de sécurité relatives au transport urbain de personnes.
Lorsque l'ensemble de guidage déraille, par exemple en cas d'interruption localisée du rail de guidage, de présence d'un obstacle ou d'un objet imprévu sur ou le long du rail de guidage, de gel ou de tout autre cause pouvant provoquer la levée accidentelle de l'ensemble de guidage. Le véhicule n'étant plus guidé, son conducteur n'a que pour seule solution de le stopper pour qu'il soit à nouveau positionné correctement au dessus du rail de guidage par une intervention extérieure. Il existe un besoin d'une solution de détection précoce et en temps réel du risque de déraillement et du déraillement.
La présente invention constitue une solution adaptée qui permet de satisfaire à ce besoin et en plus, de détecter la limite d'usure ou la détérioration du bandage des galets de guidage.
Le système de contrôle dynamique du roulage sur le rail de guidage et du contact avec ce rail selon la présente invention permet d'assurer une surveillance constante et en temps réel du roulement du ou des galets ou roues de guidage sur le rail de guidage en vue d'émettre une alarme à la moindre déviation ou modification d'élévation ou de trajectoire de ce ou de ces galets et plus généralement de l'ensemble de guidage dont ils font partie.
Si ce système de contrôle dynamique du roulage et du contact avec le rail de guidage détecte que le système de guidage s'écarte du rail avec lequel il doit rester en contact c'est-à-dire que la signature vibratoire a changé, et que sa distance verticale par rapport au rail a augmenté, un signal d'alerte prévient le système de surveillance et de sécurité ainsi que le conducteur du véhicule qui agit en conséquence en appliquant les consignes de sécurité en fonction de la gravité de l'incident. Ce même signal d'alerte peut également déclencher l'actionnement de dispositifs de sécurité, provoquant par exemple l'arrêt du véhicule ou l'engagement d'un dispositif actif d'anti-déraillement ou de réenraillement.
Le système selon l'invention permet aussi de détecter l'usure ou la détérioration du bandage des galets constituant les moyens de roulement de l'ensemble de guidage sur le rail. Il assure ainsi une surveillance liée à la sécurité et à l'entretien pour le remplacement de ce bandage.
Ainsi, le but de l'invention est double. Elle permet d'abord d'assurer une surveillance constante du bon fonctionnement du guidage et de prévenir au plus tôt un déguidage. Elle permet ensuite un entretien préventif en détectant l'usure normale ou excessive du bandage des galets.
A cet effet, l'invention concerne un système de contrôle dynamique du contact avec le rail des moyens de roulement d'un ensemble de guidage d'un véhicule routier par déplacement le long d'au moins un rail de guidage notamment au sol.
Un tel système doit pouvoir fonctionner dans toutes les situations normales de déplacement ou d'arrêt du véhicule, c'est-à-dire dans les deux sens de marche, sur toute la plage des vitesses autorisées, lors du passage d'aiguillages, de croisements ou de joints de dilatation, lors de roulage en virage serré, lors d'un freinage, etc. Par ailleurs, puisque la non-détection d'un déguidage est un événement particulièrement redouté, le taux de défaillance du système doit être le plus faible possible.
Selon l'invention ce système de contrôle dynamique du guidage et du contact avec le rail comprend au moins un capteur avec un moyen de génération d'un signal vibratoire associé à un moyen de reconnaissance d'un régime vibratoire traduisant un état critique de guidage ou d'usure du ou des galets ou du bandage de ceux-ci et un capteur de proximité rendant compte de l'élévation du ou des galets ou de l'ensemble de guidage par rapport au rail. L'analyse combinée des signaux de ces deux capteurs permet de conclure à un déraillement ou à un déguidage. L'alerte seule du capteur vibratoire signale soit un défaut du capteur, soit un bandage défectueux. L'alerte seule du capteur de proximité signale un défaut de ce capteur. L'existence des deux alertes ci-dessus permet de conclure à un déraillement.
Le moyen de détection assurant la génération d'un signal vibratoire comprend de préférence au moins un accéléromètre solidaire de l'élément mécanique de reprise de chaque paire de galets de guidage. Le signal de sortie de l'accéléromètre ou de chaque accéléromètre est traité et analysé par exemple en fréquences puis une comparaison est effectuée pour en déterminer une information sur l'état de bon fonctionnement de l'ensemble de guidage.
Le capteur de proximité est de préférence de nature inductive. Il comprend un capteur inductif qui surveille la cote entre une référence fixe sur l'ensemble de guidage par exemple l'axe de reprise inférieur des galets de guidage et le dessus du rail de guidage. Cette cote est pratiquement invariable tant qu'il n'y a pas de déguidage. Elle peut se réduire faiblement au cours du temps avec l'usure normale du bandage des galets. On s'affranchit ainsi de la mécanique du guidage, celle du véhicule et de l'infrastructure. Les sorties des capteurs d'accélération et du capteur inductif de proximité sont facilement accessibles, et raccordés par des connecteurs, en vue d'une maintenance rapide et aisée.
Ces capteurs sont particulièrement résistants aux écarts de température, à l'usure, aux chocs et aux vibrations, ce qui assure la fiabilité du système de contrôle dynamique de l'invention pour une longue durée.
En outre, la combinaison de deux technologies redondantes, ne présentant pas de mode commun de défaillance, permet de diminuer considérablement les risques de panne globale du dispositif de contrôle dynamique de l'invention.
Ce dispositif de contrôle dynamique du contact au rail comprend de nombreux autres avantages, parmi lesquels on peut citer ceux selon lesquels :
· il fonctionne avec des bandages non homogènes entre les galets droite et gauche d'un même guidage ou de guidages avant et arrière ;
• il fonctionne quel que soit le sens de la marche, ou la vitesse ;
• il ne nécessite pas de réglage ou de calibrage sur la rame ; ainsi, il est immédiatement opérationnel après la mise en marche du véhicule ;
• il est insensible aux conditions normales d'utilisation : passage d'aiguillages, de croisements, de systèmes de dilatation ou de systèmes de contrôle d'enraillement, roulage contre le mentonnet des galets de guidage en virage serré, freinage d'urgence, etc. ; et
• il fonctionne aussi bien sur un essieu d'extrémité que sur un essieu intermédiaire du véhicule.
Enfin, le système de contrôle dynamique du roulage et du contact au rail peut fournir d'autres informations hormis celles sur le déraillement. Il peut fournir par exemple, des signaux dont la forme et la fréquence indiquent l'usure des éléments de guidage ou de leur bandage ou une défaillance de ceux-ci.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, description faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
• la figure 1 est une vue de dessus d'un essieu de véhicule guidé par un ensemble de guidage à deux paires de galets comprenant chacune un système de contrôle dynamique du contact ;
• la figure 2 est une vue de détail de la partie encerclée sur la figure 1 ;
· la figure 3 est une vue en perspective de la figure 2 ;
• la figure 4 est une vue en coupe transversale du système de guidage au niveau de la ligne de coupe transversale représentée sur la figure 2
• la figure 5 est une vue en coupe longitudinale du système de guidage au niveau de la ligne de coupe longitudinale représentée sur la figure 2 ;
• la figure 6 est un schéma synoptique à blocs montrant la composition du système,
• la figure 7 est un tableau-organigramme illustrant un exemple d'analyse du signal à exploiter provenant des capteurs ;
• la figure 8 est un graphique comparatif de deux spectres en fréquences de puissance moyenne sur un parcours provenant d'un accéléromètre avec dans la partie du haut la signature en fréquences dans le cas d'un déguidage et dans la partie du bas la signature en fréquences dans le cas d'un fonctionnement normal de guidage,
• la figure 9 est un graphique comparatif de trois spectres en fréquences de puissance moyenne sur un parcours provenant d'un accéléromètre avec respectivement du haut vers le bas un galet usé à 100 %, un galet usé à 50% et un galet neuf.
Pour des raisons de simplification, on utilisera ci-après le terme de galet de guidage. Il est bien entendu que par « galet(s) », il faut comprendre de façon très générale, tout élément roulant se déplaçant sur un rail notamment y compris, les roues ferroviaires ou de tramway.
La présente invention procède de l'idée générale inventive selon laquelle on utilise un système de contrôle dynamique 1 sur un ensemble de guidage 2 d'un véhicule quelconque le long d'au moins un rail de guidage 3 notamment au sol 4, dans lequel il existe au moins un capteur vibratoire 5, par exemple un accéléromètre 6, et au moins un capteur de proximité 7, par exemple un capteur inductif 8, portés ou fixés sur cet ensemble de guidage 2 au voisinage d'au moins un galet 9 ou d'au moins un couple de galets de guidage 9 et on exploite les signaux de ces capteurs 5, 7 pour déterminer un déguidage, l'état de déraillement et la simple usure du bandage des galets de guidage 9.
Plus particulièrement, on traite les signaux émanant de chaque capteur vibratoire 5 en les analysant en fréquences et on compare le niveau du signal du capteur de proximité 7 à une référence de distance pour déterminer si les signaux du ou des capteurs vibratoires 5 traduisent une détérioration ou une usure des galets de guidage 9 ou encore un déraillement s'il y a concomitance des deux alarmes fournies par les ensembles de détection.
On décrira ci-après plus en détail ces moyens et la mise en œuvre de ceux-ci en référence aux différentes figures.
A titre d'illustration, le système de contrôle dynamique 1 de l'invention est décrit ici monté sur un ensemble de guidage 2 prévu pour un véhicule terrestre guidé le long d'un rail central 3 notamment au sol 4. Bien entendu, ce système 1 n'est pas spécifique à ce type d'ensemble de guidage et il peut être adapté et utilisé avec n'importe quel système de guidage par contact sur au moins un rail de guidage.
Dans le système de guidage décrit comme mode de réalisation préféré, chaque essieu ou cadre d'essieu 10 du véhicule guidé utilise un ensemble de guidage 2 comprenant deux paires de galets de guidage 9, à savoir une paire 1 1 de galets meneurs 12 et 13 situés vers l'avant dans le sens de la marche, et une paire 14 de galets suiveurs 15 et 16 situés vers l'arrière dans le sens de la marche, ce qui permet au véhicule de circuler dans les deux sens. Bien entendu, on comprend que si le véhicule est unidirectionnel, il n'a qu'un système de guidage situé vers l'avant dans le sens de la marche.
Les galets de guidage 9 sont de préférence du type à mentonnets tels que 17 et à bande de roulement 24 souple ou du moins d'une autre caractéristique de raideur mécanique que les mentonnets à savoir une raideur inférieure.
Il peut aussi s'agir de galets sans bande ou bandage de roulement. La surface périphérique de roulage du ou des galets est alors spéciale et notamment de nature composite présentant une raideur radiale différente, notamment inférieure à celle des mentonnets ou partie proéminente des galets ou au voisinage de ceux-ci et par exemple à celle rail.
Le même effet peut être obtenu par un galet entièrement métallique dont la périphérie roulante est réalisée en matière de moindre raideur que les mentonnets ou la partie proéminente ou dont l'axe de rotation comporte un palier ou est réalisé en matière plus souple que son corps.
Chaque essieu ou cadre d'essieu 10 est orienté par un bras 18 et 19 portant une paire 1 1 , 14 de galets 9 inclinés en V dont la partie inférieure est en contact avec les chants latéraux 20 et 21 inclinés et en chanfrein du rail de guidage 3. Cette paire 1 1 , 14 de galets directeurs 9 suit le rail de guidage 3 en roulant sur les chants latéraux 20 et 21 utilisés comme piste et oriente l'essieu ou le cadre essieu 10 à la manière d'un timon de remorque. Tous les efforts latéraux, par exemple provoqués par le vent ou la force centrifuge, sont repris par les pneus 22 et 23 relatifs au cadre-essieu 10 et au véhicule. Seuls les efforts nécessaires à l'orientation des cadre-essieux 10 sont repris par l'ensemble de guidage 2.
Les galets 9 et les chants latéraux 20 et 21 en chanfrein du rail de guidage 3 sont inclinés à 45°, ce qui permet de réduire la charge verticale sur les galets 9 et de transmettre les efforts sur le rail de guidage 3 par roulement des galets 9 et non par frottement des mentonnets 17 sur le rail de guidage 3.
Pour des raisons de confort et surtout de moindre bruit et de manière à ne pas user le rail, les galets 9 présentent souvent un bandage de roulage tel que 24 en matière souple par lequel ils sont et restent normalement en contact avec le rail de guidage 3 et qui assure un contact doux avec celui-ci. Le désavantage de cette matière est qu'elle s'use avec le temps de roulage, ce qui nécessite son remplacement. On peut aussi imaginer que cette partie soit aussi en acier, mais d'une forme appropriée pour être plus souple radialement et donc de moindre raideur que le mentonnet.
On peut également obtenir une signature vibratoire différente entre la zone périphérique roulante et les mentonnets ou la partie proéminente du support des galets en ménageant un ou plusieurs reliefs ou creux locaux répétitifs ou non sous la forme de stries ou de méplats ou changements de formes ou autres par exemple à la périphérie des mentonnets.
De façon exceptionnelle, il peut en être inversement au sujet de la différence des raideurs à savoir les caractéristiques de raideur du ou des mentonnets et, ou de la partie proéminente sont inférieures aux caractéristiques de raideur de la périphérie roulante des galets.
L'ensemble de guidage 2 se compose en outre d'un soc coulissant avant 25 dit chasse-pierre, d'une structure de support à bras obliques 26 et 27, d'un ressort 28 assurant une contrainte permanente vers le bas, de deux axes de pivotement 29 et 30 pour son relevage, de patins tels que 31 et 32 pour les galets, ainsi que divers liaisons électriques 33, 34 et 35 de retour du courant d'alimentation du véhicule en énergie électrique.
Selon l'invention, on prévoit un capteur vibratoire 5 au voisinage de chaque paire 1 1 , 14 de galets 9 qui va émettre des signaux traduisant l'état vibratoire de l'ensemble mécanique formé des deux galets 12 et 13, 15 et 16 d'une même paire 1 1 , 14 de galets 9 et de leur support comme représenté sur les figures 2 à 5.
Il y a un avantage en précision de détection à placer le capteur vibratoire 5 le plus près possible de la paire 1 1 , 14 de galets 9.
Lorsque chaque galet 9 roule normalement avec son bandage 24 en matière souple sur sa piste inclinée de roulage 20 et 21 sur le rail de guidage 3, la signature en fréquences ou le spectre du signal du capteur vibratoire 5 présente une forme donnée. Si le galet 9 ou une partie de celui-ci roule ou frotte sur le rail 3, le contact fer sur fer engendre une vibration différente et la signature vibratoire par exemple en fréquences du capteur vibratoire 5, c'est-à-dire sa décomposition en fréquences, présente une forme et un contenu différents. On peut ainsi par comparaison, détecter un problème quelconque au niveau d'au moins un des galets 9, par exemple une usure de son bandage 24 en matière souple ou un déguidage.
Pour lever le doute quant à la nature du problème détecté par le capteur vibratoire 5, notamment entre une usure ou une détérioration du bandage 24 et un déguidage, on utilise un capteur de proximité 7 sous la forme par exemple du capteur inductif 8 de proximité qui indique en permanence sa distance notamment verticale par rapport à une surface de référence.
Ce capteur de proximité 7 est monté sur l'ensemble de guidage 2 en un endroit qui lui permet de donner une indication peu parasitée de la distance par rapport à une surface de référence notamment sa distance par rapport à la surface supérieure du rail de guidage 3 qui est appelée ci-après cote H et identifiée sur la figure 5.
En cas de problème détecté par l'analyse du signal du capteur vibratoire 5, et si la valeur de la cote H est supérieure à sa valeur normale c'est-à-dire à celle correspondant à un fonctionnement normal de guidage de l'ensemble de guidage 2, on se trouve dans un cas de déguidage, c'est-à-dire de galets de guidage 9 ne roulant plus normalement sur le rail de guidage 3 par contact par leur bandage ou dans un cas de défaillance du capteur. Si la valeur de H mesurée par le capteur de proximité reste à peu près constante et proche de sa valeur normale, et en présence d'une alarme vibratoire on peut suspecter une usure ou une détérioration du bandage des galets. En tout cas, à chaque fois qu'il existe une alarme vibratoire conjointement avec une alarme de proximité déclenchée par le détecteur de proximité, on peut conclure à un déguidage.
Par construction, il se trouve que le capteur vibratoire 5 et le capteur de proximité 7 sont préférentiellement montés à proximité des câbles 33, 34 et 35 de retour de courant du véhicule.
Afin d'éviter tout parasitage électromagnétique pour le signal qu'ils émettent, le capteur vibratoire 5 et le capteur de proximité 7 sont raccordés à une unité de traitement par des câbles blindés.
Les capteurs formant le capteur vibratoire 5 et le capteur de proximité 7 sont souvent des émetteurs, c'est-à-dire qu'ils fournissent un signal correspondant aux valeurs auxquelles ils sont sensibles. Il peut s'agir aussi d'éléments passifs dont les caractéristiques électriques changent. Ce type de capteur sera alors bien entendu, monté dans un circuit de détection approprié.
Comme représenté sur la figure 6, l'unité de traitement et d'analyse des signaux délivrés par les capteurs vibratoire 5 et de proximité 7 comprend en parallèle une voie accéléromètrique VACC comportant un module de traitement vibratoire MODVI et une voie inductive VINDU avec un module de traitement inductif MODIN. Les modules de traitement sont respectivement raccordés aux capteurs vibratoires 5 avant et arrière AccAV et AccAR pour l'un et aux capteurs de proximité 7 avant et arrière CiAV et CiAR pour l'autre. Ils comportent diverses sorties dont pour chacun, une sortie EtCAP fournissant une information sur l'état des capteurs et pour chacun une sortie principale aboutissant à un bloc multivoies d'alarmes BALAM.
Le module de traitement vibratoire MODVI de la figure 6 reçoit les informations de vitesses VI et les signaux des capteurs vibratoires 5 avant et arrière AccAV et AccAR. Il est représenté schématiquement sur la figure 7.
Il se compose de deux blocs de traitement et d'analyse à partir de gammes de fréquences vibratoires : un premier bloc de basses fréquences BABF et un bloc adjacent de moyennes fréquences BAMF.
A partir du signal du ou des capteur(s) vibratoire(s) 5 mesuré, SGAME, on alimente les blocs de traitement BABF et BAMF.
Le premier bloc BABF comporte deux voies, une première voie de niveau moyen de basses fréquences inférieures RMSBFI et une deuxième voie de niveau moyen basses fréquences supérieures RMSBFS. Chaque voie débute par un filtre respectivement passe-bas F1 dans la gamme B1 de 1 -80Hz et un filtre passe-bande F2 dans la gamme B2 de 80-200Hz qui sont suivis par un module de mesure du niveau de la tension efficace respectivement en basses fréquences inférieures B1 module RMSB1 et en basses fréquences supérieures B2 module RMSB2.
Les deux niveaux sont comparés dans un module de différenciation RMSB1 B2.
Si leur différence est supérieure à un seuil correspondant à un niveau donné par exemple 6dB, on déclenche une alerte accélérométrique ALACC.
Le bloc d'analyse adjacent de moyennes fréquences BAMF est alimenté aussi par le signal de(s) capteur(s) vibratoire(s) 5 mesuré SGAME. Il présente une voie composée d'un filtre passe-bande moyennes fréquences supérieure F3 dans la gamme B3 de 150-1000Hz suivi par un module de mesure du niveau de la tension efficace des moyennes fréquences supérieures B3 module RMSB3. Ce niveau est comparé à un seuil S dans un comparateur COMB3. Ce seuil S diffère selon que l'on se trouve au-dessus ou en dessous d'une vitesse minimale du véhicule Vmin par exemple 15 km/h. On attribue par un encodeur une valeur différente du seuil S si la vitesse du véhicule est inférieure ou supérieure à Vmin.
Par exemple :
Vmin > 15km/h S = 9
Vmin < 15 km/h S = 3
Le comparateur COMB3 émet un signal d'alarme si le niveau de la tension efficace du signal B3 est supérieur à la valeur du seuil S.
Les deux signaux d'alerte des deux blocs de traitement sont autorisés sur la voie d'alerte accélérométrique ALACC par un bloc logique OU.
En se référant maintenant au schéma synoptique général de la figure 6, on comprend que le dépassement de la valeur de la cote H par rapport à sa valeur de consigne, correspondant à la surface de référence et conjointement au dépassement d'un niveau efficace de seuil pour les bandes de fréquences mesurées du signal des capteurs vibratoires 5 permet de conclure à un déraillement.
Les figures 8 et 9 montrent de façon comparative un exemple des signatures en fréquences au niveau d'un capteur vibratoire 5 sous la forme d'un accéléromètre 6. A chaque fois, on se réfère à un mode guidé normal dont la signature se trouve en partie inférieure de chaque figure.
Sur la figure 8 par comparaison de la signature en mode guidé, avec la signature en mode déguidé qui se trouve en partie supérieure, on remarque un niveau moyen plus élevé dans le cas d'un déguidage avec un pic en basses fréquences. On peut ainsi détecter facilement un déguidage.
Sur la figure 9 les caractéristiques des spectres sont différents entre le galet neuf et le galet usé ou à garniture ou bandage usé. Le spectre du galet usé à 50 % est proche de celui du galet neuf en mode guidé. Ce n'est qu'à partir d'une usure très prononcée que les spectres varient franchement. Ainsi, le spectre de galet(s) usé(s) à 100 % est situé en partie supérieure et de forme différente. Par contre, les usures intermédiaires se traduisent par des spectres voisins et proches de celui du galet neuf en mode guidé, ce qui nécessite de lever le doute par l'indication provenant du capteur de proximité conformément à l'invention. Cette indication supplémentaire provenant du capteur de proximité permet de conclure soit à un déguidage soit à une usure du ou des ou du ou des bandages de celui-ci ou de ceux-ci ou à des défauts des capteurs.
En utilisation, selon le ou les moyens du système de contrôle dynamique 1 de l'invention qui détecte(nt) un défaut de contact au rail 3 et selon que ce défaut se trouve au niveau d'une paire 1 1 de galets meneurs 12 et 13 et/ou au niveau d'une paire 14 de galets suiveurs15 et 16, un signal d'alarme différent peut être fournit, permettant ainsi d'adapter les mesures à prendre pour éviter le déraillement. Parmi les mesures à prendre, on peut par exemple, énumérer une diminution de la vitesse du véhicule, un arrêt d'urgence du véhicule, le déclenchement d'un dispositif actif anti-déraillement, ou de réenraillement ou toute autre action adaptée.
Dans ce but, le dispositif de contrôle dynamique de l'invention utilise préférentiel lement une interface de traitement analogique, permettant de réaliser une fonctionnalité de détection de déguidage sans utiliser de logique programmée.
De manière évidente, l'invention ne se limite pas au mode de réalisation préférentiel décrit précédemment et représenté sur les différentes figures, l'homme du métier pouvant y apporter de nombreuses modifications et imaginer d'autres variantes sans sortir ni de la portée, ni du cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1 .Système de contrôle dynamique (1 ) du contact au rail pour un ensemble de guidage (2) d'un véhicule terrestre le long d'au moins un rail de guidage (3) formé d'au moins un galet (9) ou d'au moins une paire (1 1 , 14) de galets de guidage (9) roulant le long du au moins un rail de guidage (3), le système de guidage présentant deux états différents, un premier état dans lequel l'au moins un galet ou l'au moins une paire de galets roule(nt) sur l'au moins un rail de guidage par leur bande, leur surface de roulement ou leur périphérie roulante en situation normale de guidage et un deuxième état dans lequel une partie autre de l'ensemble de guidage par exemple du ou des galets ou une surface proéminente du support des galets roule ou frotte sur le rail ou sur la chaussée en situation déraillée, caractérisé en ce :
♦ que les caractéristiques vibratoires de la périphérie roulante du galet ou des galets en contact normal de roulage avec le rail de guidage (3) lors du guidage et celles de la zone en contact avec le rail de guidage (3) ou la chaussée en situation déraillée sont différentes,
· qu'il comporte un capteur vibratoire (5) situé près du au moins un galet (9) ou de l'au moins une paire (1 1 , 14) de galets de guidage (9) et un capteur de proximité (7),
• et qu'il comporte une unité de traitement et d'analyse des signaux issus de ces capteurs (5, 7) ou des circuits dans lesquels ils sont placés pour les analyser et déterminer en permanence si ceux issus du capteur vibratoire (5) et ceux issus du capteur de proximité (7) dépassent respectivement un premier et un second seuil d'alerte de façon que si les deux seuils sont dépassés on émette une alerte de déraillement.
2. Système selon la revendication 1 caractérisé en ce que la raideur de la partie du galet ou des galets en contact normal de roulage avec le rail lors du guidage est inférieure à la raideur de la zone en contact avec le rail ou la chaussée en situation déraillée.
3. Système selon la revendication 1 caractérisé en ce que la partie en proéminence est le mentonnet de chaque galet ou un carter ou une surface fixe en rotation sur le support des galets.
4. Système selon la revendication 1 caractérisé en ce que le dépassement du premier seuil d'alerte correspond à un défaut du capteur vibratoire (5).
5. Système de contrôle dynamique (1 ) selon la revendication 1 caractérisé en ce que le capteur de proximité (7) est un capteur de proximité de la surface supérieure du rail de guidage (3).
6. Système de contrôle dynamique (1 ) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le capteur de proximité (7) est un capteur inductif (8).
7. Système de contrôle dynamique (1 ) selon la revendication 1 caractérisé en ce que le capteur vibratoire (5) est un accéléromètre (6).
8. Système de contrôle dynamique (1 ) selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'on établit un seuil en fonction de la vitesse du véhicule.
9. Système de contrôle dynamique (1 ) selon la revendication précédente caractérisé en ce que le seuil fonction de la vitesse du véhicule est modifié si la vitesse du véhicule est supérieure à 15 km/h.
10. Système de contrôle dynamique (1 ) selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'unité de traitement et d'analyse des signaux issus des capteurs est une unité de traitement et d'analyse du spectre en fréquences.
1 1 . Système de contrôle dynamique (1 ) selon la revendication 10 caractérisé en ce que l'unité de traitement et d'analyse des signaux délivrés par les capteurs vibratoire (5) et de proximité (7) comprend en parallèle une voie accéléromètrique VACC comportant un module de traitement vibratoire MODVI et une voie inductive VINDU avec un module de traitement inductif MODIN en ce que les modules de traitement sont respectivement raccordés aux capteurs vibratoires (5) avant et arrière AccAV et AccAR pour l'un et aux capteurs de proximité (7) avant et arrière CiAV et CiAR pour l'autre en ce qu'ils comportent diverses sorties dont pour chacun, une sortie EtCAP fournissant une information sur l'état des capteurs et pour chacun une sortie principale aboutissant à un bloc multivoies d'alarmes BALAM et en ce que le module de traitement vibratoire MODVI reçoit les informations de vitesses VI et les signaux des capteurs vibratoires (5) avant et arrière AccAV et AccAR et se compose de deux blocs de traitement et d'analyse à partir de gammes de fréquences vibratoires : un premier bloc de basses fréquences BABF et un bloc adjacent de moyennes fréquences BAMF.
12. Système de contrôle dynamique (1 ) selon la revendication précédente caractérisé en ce qu'à partir du signal du ou des capteur(s) vibratoire(s) (5) mesuré, SGAME, on alimente les blocs de traitement BABF et BAMF.
13. Système de contrôle dynamique (1 ) selon les revendications 1 1 et 12 caractérisé en ce que le premier bloc BABF comporte deux voies, une première voie de niveau moyen de basses fréquences inférieures RMSBFI et une deuxième voie de niveau moyen basses fréquences supérieures RMSBFS en ce que chaque voie débute par un filtre respectivement passe-bas F1 dans la gamme B1 de 1 -80Hz et un filtre passe-bande F2 dans la gamme B2 de 80-200Hz qui sont suivis par un module de mesure du niveau de la tension efficace respectivement en basses fréquences inférieures B1 module RMSB1 et en basses fréquences supérieures B2 module RMSB2 en ce que les deux niveaux sont comparés dans un module de différenciation RMSB1 B2 pour dans le cas où si leur différence est supérieure à un niveau donné, on déclenche une alerte accélérométrique ALACC.
14. Système de contrôle dynamique (1 ) selon la revendication précédente caractérisé en ce que le bloc d'analyse adjacent de moyennes fréquences BAMF est alimenté aussi par le signal de(s) capteur(s) vibratoire(s) (5) mesuré SGAME en ce qu'il présente une voie composée d'un filtre passe-bande moyennes fréquences supérieure F3 dans la gamme B3 de 150-1000Hz suivi par un module de mesure du niveau de la tension efficace des moyennes fréquences supérieures B3 module RMSB3 en ce que ce niveau est comparé à un seuil S dans un comparateur COMB3 en ce que si ce seuil S diffère selon que l'on se trouve au-dessus ou en dessous d'une vitesse minimale du véhicule Vmin on attribue par un encodeur une valeur différente du seuil S si la vitesse du véhicule est inférieure ou supérieure à Vmin, le comparateur COMB3 émet un signal d'alarme si le niveau de la tension efficace du signal B3 est supérieur à la valeur du seuil S en ce que les deux signaux d'alerte des deux blocs de traitement sont autorisés sur la voie d'alerte accélérométrique ALACC par un bloc logique OU.
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