WO2013057162A2 - Klebeband - Google Patents

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    • C09J2301/206—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive itself the adhesive layer comprising non-adhesive protrusions

Definitions

  • Adhesive tapes are known and used for joining objects, the adhesive goods, in particular also for joining paper sheets and paper blanks together.
  • Adhesive tapes generally consist of a thin-walled, flexible carrier material, for example transparent plastic film, paper or tissue, and are coated on one side with an adhesive.
  • One possible use of adhesive tapes is the production of larger documents from a plurality of individual printed sheets of paper. The printed content must be glued together line by line and often to the letter. The same applies to lines in diagrams or tables. In the case of inaccurate gluing, the clarity suffers or, in the worst case, information is lost or becomes incorrect - for example when numbers are covered by unwanted overlapping at the edge of the paper.
  • Adhesive tapes are designed to permanently bond the paper sheets together to produce documents with a long service life.
  • the tapes are therefore provided with a strong permanent adhesive that sticks immediately upon contact. Therefore, a correction is not possible with an inaccurately executed bond. If a correction is required, the entire adjustment and gluing process must be repeated with new papers.
  • the object of the present invention is to provide an adhesive tape which facilitates precise bonding, in particular of papers.
  • the solution consists in designing an adhesive tape, consisting of a carrier material and an adhesive thereon, so that the adhesive initially or only to a negligibly small extent adheres to the object to be bonded when it comes into contact with it. If the adjustment of the objects to be bonded and of the adhesive tape is completed, the adhesive tape is pressed with greater pressure against the objects to be bonded. This causes the need for bonding contact the adhesive with the objects to be bonded and leads to a permanent bond. That's how it works precise adjustment of papers and tape on the one hand and the gluing on the other hand temporally separated from each other and allows gluing with pre-directed and arranged on the papers to be bonded adhesive tape. The risk that the papers slip when gluing is therefore minimal.
  • the embodiment of the adhesive tape can be achieved according to the invention in various ways or by a combination thereof, preferably (1) by a design of the carrier material, which initially prevents the adhesive from contacting the objects to be bonded, (2) by an adhesive layer which contains larger particles in its structure, which initially prevent full-surface contact with the adhesive material, (3) through an adhesive layer in which the adhesive is microencapsulated and the microcapsules burst only under greater pressure, whereby the adhesive becomes tacky, and 4.) by covering the adhesive layer with a pressure-sensitive adhesive.
  • the 4th solution also has the advantage that is fixed by the initial adhesion of adhesive tape and Klebegut the adjusted state, but still correctable remains until the final permanent bonding by means of higher pressure. In the case of multipart adhesive goods, the advantages of the solution 4 are particularly evident.
  • FIG. 1 shows a cross section through a first embodiment of an adhesive tape with wave-shaped carrier
  • FIG. 2 shows a view of a second embodiment of an adhesive tape with cup-shaped depressions
  • 3 shows a view of a third embodiment of an adhesive tape with cover strips
  • FIG. 2 shows a view of a second embodiment of an adhesive tape with cup-shaped depressions
  • 3 shows a view of a third embodiment of an adhesive tape with cover strips
  • Figure 4 is a view of a fourth embodiment of an adhesive tape with
  • Figure 5 is a view of a fifth embodiment of an adhesive tape with protruding particles
  • FIG 6 is a view of a sixth embodiment of an adhesive tape with a covered adhesive layer.
  • the adhesive tape 10 shown in Figure 1 has a flexible support 1 1, which may consist of paper or plastic.
  • the carrier 1 1 has a wave-shaped cross-sectional profile. As a result, both surfaces of the carrier 1 1 receive groove-like depressions 12, which are separated from each other by rib-like elevations 13.
  • On a serving as the adhesive surface 14 side of the carrier 1 1 is a self-adhesive 15 is introduced into the recesses 12 so that the surface of the adhesive 15 does not protrude over the elevations 13, but in particular is slightly lower than the peaks of the elevations 13.
  • the Adhesive tape 10 is placed with its adhesive surface 14 on a surface of an object, with which it is to be glued, so initially prevent the elevations 13, that the adhesive 15 comes into contact with the surface of the article.
  • the adhesive tape 10 can therefore be easily placed on the surface of the article in the desired adhesive position without immediately sticking.
  • the carrier 1 1 is deformed by pressing against the object so far that the adhesive 15 exits the depressions and comes into adhesive contact with the surface of the object. As a result, the bonding of the adhesive tape 10 is effected with the article.
  • the wave form of the adhesive surface 14 may have any direction with respect to the longitudinal direction of the adhesive tape 10. Furthermore, the carrier 1 1 may be wavy only one side and be on the side facing away from the adhesive surface 14 straight.
  • the carrier 21 has, on the side forming an adhesive surface 22, a multiplicity of shell-like recesses 23 which are separated from one another by non-recessed surfaces 24 of the carrier 21.
  • a self-adhesive 25 in such a quantity and shape that it does not protrude beyond the edge of the recesses 23.
  • FIG. 3 shows an adhesive tape 30 with a flexible carrier 31 which is provided on its entire surface with a layer 32 of an adhesive 33.
  • cover strips 34 are glued at regular intervals, which have no adhesive effect or only the action of a releasable pressure-sensitive adhesive. The cover strips 34 prevent contact of the adhesive with the adhesive layer 32 when the adhesive tape 30 is only loosely placed on a Kleigentut.
  • the adhesive tape 30 can be produced in a simple manner by, for example, rolling cover strips made of carrier material onto the adhesive layer. Instead of linear strips, other forms of cover elements, for example grid or net-shaped elements, may also be suitable for partial coverage.
  • FIG. 4 shows an adhesive tape 40 with a flexible carrier 41.
  • microcapsules 43 which contain an adhesive 44 are attached in large numbers.
  • the outer surface 45 of the microcapsules 43 unfolds little or no adhesive effect. If the tape 40 on pressed on a surface to be adhered, so burst the microcapsules 43 and thereby release the adhesive 44, whereby the adhesive tape 40 is adhered to the adherend surface.
  • the adhesive tape 50 in FIG. 5 has a carrier 51 with a layer 52 made of an adhesive 53 into which deformable particles 54, for example of an elastomer, are embedded. The particles 54 partially protrude from the adhesive 53 and thereby prevent the contact of the adhesive 53 with a Kleigentut. By pressing the adhesive tape 50 against the adhesive material, the particles 54 are compressed and the desired adhesive contact with the adhesive product is produced.
  • FIG. 6 shows an adhesive tape 60 with an adhesive layer which is formed by a lower layer 62, which is joined to a carrier 61, of a permanently adhesive adhesive and of a top layer 62 covering the lower layer 62.
  • the lower layer 62 consists of a permanently adhesive adhesive.
  • the top layer 63 may consist of a non-adhesive material or a adhesive material detachable from the adhesive again and destroyed upon reaching a higher contact pressure of Klebeguts and be penetrated by the adhesive of the lower layer.
  • the material of the topsheet 63 may be brittle and fragile. It is also possible to use the adhesive layer of the underlayer 62 for the topsheet 63, whereby the adhesive property of the adhesive in the topsheet 63 is reduced or completely eliminated.
  • the invention is not limited to the described embodiments, but can also be realized by combining them and by other geometrical configurations of the carrier in an equally advantageous manner.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
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  • Packages (AREA)
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Abstract

Bei einem Klebeband (10) mit einem flexiblen Träger (11) und einer zumindest auf einer Fläche (14) des Trägers aufgebrachten Klebemasse (15) weist die Fläche (14) des Trägers (11) eine Vielzahl von Vertiefungen (12) auf, in welchen die Klebemasse (15) so angeordnet ist, dass sie nicht aus den Vertiefungen (12) herausragt.

Description

KLEBEBAND
Stand der Technik Klebebänder sind bekannt und werden zum Verbinden von Gegenständen, dem Klebegut, verwendet, besonders auch, um Papierbögen und Papierzuschnitte miteinander zu verbinden. Klebebänder bestehen in der Regel aus einem dünnwandigen, flexiblen Trägermaterial, beispielsweise klarsichtige Kunststofffolie, Papier oder Gewebe, und sind auf einer Seite mit einem Kleb- stoff beschichtet. Eine mögliche Verwendung von Klebebändern ist die Herstellung von größeren Dokumenten aus einer Vielzahl von einzelnen bedruckten Papierblättern. Die gedruckten Inhalte müssen zeilen- und häufig buchstabengenau zusammengeklebt werden. Das gleiche gilt für Linien bei Diagrammen oder Tabellen. Bei ungenauer Klebeausführung leidet die Über- sichtlichkeit oder im schlimmsten Fall gehen Informationen verloren oder werden falsch - etwa wenn Ziffern durch ungewollte Überdeckung am Papierrand verdeckt sind.
Klebebänder sollen die Papierbögen dauerhaft miteinander verbinden, damit Dokumente mit einer langen Lebensdauer entstehen. Die Klebebänder sind daher mit einem starken permanenten Kleber versehen, der bei Berührung sofort klebt. Daher ist bei einer ungenau ausgeführten Klebung eine Korrektur nicht möglich. Wenn eine Korrektur erforderlich ist, muss der ganze Justage- und Klebevorgang mit neuen Papieren wiederholt werden.
Genau ausgerichtetes, fugenloses Kleben von beispielsweise zwei Blättern Papier aneinander wird durch eine weitere Eigenschaft der heutigen Klebebänder fast unmöglich: Legt man zwei Blätter genau ausgerichtet so nebeneinander, wie das zu schaffende Dokument aussehen soll, und nähert sich dann von oben mit dem zum Kleben abgerollten Klebeband dem Papier, wird die eine oder andere Ecke von dem Klebeband angezogen und diesem entgegenkommen und sich schon festkleben, bevor das Klebeband ganz auf die Papierblätter abgesenkt ist. Führt der Anwender nun den geplanten Klebevorgang zu Ende und senkt das Klebeband auf die Papierblätter ab, verrutschen die Papiere zueinander und die resultierende Klebung wird ungewollt ungenau. Die Ursache liegt darin, dass schon vorzeitig angeklebte Ecken nicht so an ihre Ausgangspunkte zurückgeführt werden, wie sie sich durch Biegung des Papiers nach oben bewegt haben oder auch weil die manuelle Führung des Klebebandes bei Annäherung an das Papier auf dem Tisch nicht genau genug ausgeführt werden kann. Je nach Anforderung an die Genauigkeit muss dann der ganz Vorgang mit neuem Material wiederholt werden, ohne dass aber dadurch gesichert ist, dass der nächste Klebevorgang zu einem qualitativ besseren Ergebnis führt.
Aufgabe Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein Klebeband zu schaffen, das ein genaues Kleben insbesondere von Papieren erleichtert.
Lösung Die Aufgabe wird durch die in Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Ansprüchen 2 bis 12 angegeben.
Die Lösung besteht erfindungsgemäß darin ein Klebeband, bestehend aus einem Trägermaterial und einer darauf befindlichen Klebemasse, so zu gestalten, dass die Klebemasse zunächst nicht oder nur in vernachlässigbar geringem Maße an dem zu verklebenden Gegenstand haftet, wenn es mit ihm in Berührung kommt. Ist das Justieren der zu verklebenden Gegenstände und des Klebebandes abgeschlossen, wird das Klebeband mit höherem Druck an die zu verklebenden Gegenstände angedrückt. Das bewirkt die zum Kleben notwendige Berührung der Klebemasse mit den zu verklebenden Gegenständen und führt zu einer permanenten Klebung. Auf diese Weise wird das genaue Justieren von Papieren und Klebeband einerseits und das Festkleben andererseits zeitlich voneinander getrennt und ein Kleben mit vorausgerichtetem und auf den zu verklebenden Papieren angeordnetem Klebeband ermöglicht. Die Gefahr, dass die Papiere beim Kleben verrutschen, ist daher minimal.
Die Ausführung des Klebebandes kann nach der Erfindung auf verschiedene Weisen oder durch eine Kombination derselben erreicht werden, vorzugsweise (1 .) durch eine Gestaltung des Trägermaterials, welche die Berührung des Klebers mit den zu verklebenden Gegenständen zunächst verhindert, (2.) durch eine Klebeschicht, die in ihrem Aufbau größere Partikel enthält, die zunächst die ganzflächige Berührung mit dem Klebegut verhindern, (3.) durch eine Klebeschicht, in welcher die Klebemasse mikroverkapselt ist und die Mikrokapseln erst bei größerem Druck aufplatzen, wodurch die Klebemasse klebewirksam wird, und (4.) durch eine Abdeckung der Klebeschicht mit einem Haftkleber. Die 4. Lösung hat zudem noch den Vorteil, dass durch das anfängliche Haften von Klebeband und Klebegut der justierte Zustand fixiert wird, aber trotzdem korrigierbar bleibt bis zur endgültigen permanenten Klebung mittels höherem Druck. Bei vielteiligem Klebegut kommen die Vorteile der Lösung 4 besonders zur Geltung.
Einzelne Kombinationen der vorgenannten Lösungen bis zur Kombination aller Lösungen miteinander sind möglich und vorteilhaft in Bezug auf die angestrebten Produkteigenschaften.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigen
Figur 1 einen Querschnitt durch eine erste Ausführungsform eines Klebe- bands mit wellenförmigem Träger,
Figur 2 eine Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines Klebebands mit schalenförmigen Vertiefungen, Figur 3 eine Ansicht einer dritten Ausführungsform eines Klebebands mit Abdeckstreifen,
Figur 4 eine Ansicht einer vierten Ausführungsform eines Klebebands mit
Mikrokapseln,
Figur 5 eine Ansicht einer fünften Ausführungsform eines Klebebands mit vorstehenden Partikeln, und
Figur 6 eine Ansicht einer sechsten Ausführungsform eines Klebebands mit einer abgedeckten Klebeschicht. Das in Figur 1 gezeigte Klebeband 10 hat einen flexiblen Träger 1 1 , der aus Papier oder Kunststoff bestehen kann. Der Träger 1 1 hat ein wellenförmiges Querschnittsprofil. Hierdurch erhalten beide Flächen des Trägers 1 1 rinnenartige Vertiefungen 12, die durch rippenartige Erhebungen 13 voneinander getrennt sind. Auf einer als Klebefläche 14 dienenden Seite des Trägers 1 1 ist in die Vertiefungen 12 eine selbstklebende Klebemasse 15 so eingebracht, dass die Oberfläche der Klebemasse 15 nicht über die Erhebungen 13 hinausragt, sondern insbesondere etwas tiefer liegt als die Gipfel der Erhebungen 13. Wird das Klebeband 10 mit seiner Klebefläche 14 auf eine Fläche eines Gegenstands aufgelegt, mit der es verklebt werden soll, so verhindern zunächst die Erhebungen 13, dass die Klebemasse 15 mit der Fläche des Gegenstands in Kontakt kommt. Das Klebeband 10 kann daher mühelos auf der Fläche des Gegenstands in die gewünschte Klebeposition gebracht werden, ohne sogleich zu kleben. Ist die gewünschte Klebeposition erreicht, so wird der Träger 1 1 durch Andrücken an den Gegenstand so weit verformt, dass die Klebemasse 15 aus den Vertiefungen austritt und in klebenden Kontakt mit der Fläche des Gegenstands gelangt. Hierdurch wird die Verklebung des Klebebands 10 mit dem Gegenstand bewirkt.
Die Wellenform der Klebefläche 14 kann in Bezug auf die Längsrichtung des Klebebands 10 eine beliebige Richtung haben. Weiterhin kann der Träger 1 1 auch nur einseitig wellenförmig ausgebildet sein und auf der der Klebefläche 14 abgekehrten Seite gerade sein. Bei dem in Figur 2 gezeigten Klebeband 20 weist der Träger 21 auf der eine Klebefläche 22 bildenden Seite eine Vielzahl von schalenförmigen Vertiefungen 23 auf, die durch nicht vertiefte Flächen 24 des Trägers 21 voneinander getrennt sind. In den Vertiefungen 23 befindet sich eine selbstklebende Klebemasse 25 in solcher Menge und Form, dass sie nicht über den Rand der Vertiefungen 23 hinausragt. In ähnlicher Weise wie bei dem Klebeband 10 verhindern die zwischen den Vertiefungen liegenden Flächen 24 einen klebenden Kontakt der Klebemasse 25 mit dem zu beklebenden Gegenstand, solange das Klebeband 20 nicht an den zu beklebenden Gegenstand angedrückt wird. Erst durch festeres Andrücken wird der Träger 21 verformt und die Klebemasse mit der zu beklebenden Fläche so in Kontakt gebracht, dass eine feste Verklebung stattfindet. Figur 3 zeigt ein Klebeband 30 mit einem flexiblen Träger 31 , der auf einer Seite vollflächig mit einer Schicht 32 aus einer Klebemasse 33 versehen ist. Auf die Schicht 32 sind in regelmäßigen Abständen Abdeckstreifen 34 geklebt, die keine Klebewirkung oder nur die Wirkung eines lösbaren Haftklebstoffs haben. Die Abdeckstreifen 34 verhindern einen Kontakt des Klebeguts mit der Klebeschicht 32, wenn das Klebeband 30 nur lose auf ein Klebegut aufgelegt wird. Wird das Klebeband 30 fester angedrückt, beispielsweise mit der Hand, so gelangt die Klebemasse 33 in Kontakt mit dem Klebegut und bewirkt dadurch die Klebung. Das Klebeband 30 lässt sich auf einfache Weise herstellen, indem beispielsweise Abdeckstreifen aus Trägermaterial auf die kle- bende Schicht aufgewalzt werden. Anstelle linearer Streifen können auch andere Formen von Abdeckelementen, z.B. gitter- oder netzförmige Elemente, zur partiellen Abdeckung geeignet sein.
Figur 4 zeigt ein Klebeband 40 mit einem flexiblen Träger 41 . Auf einer Klebe- fläche 42 des Trägers 41 sind in großer Zahl Mikrokapseln 43 befestigt, die eine Klebemasse 44 enthalten. Die Außenfläche 45 der Mikrokapseln 43 entfaltet keine oder nur eine geringe Klebewirkung. Wird das Klebeband 40 an eine zu beklebende Fläche angedrückt, so platzen die Mikrokapseln 43 und geben dadurch die Klebemasse 44 frei, wodurch das Klebeband 40 an die zu beklebende Fläche angeklebt wird. Das Klebeband 50 in Figur 5 hat einen Träger 51 mit einer Schicht 52 aus einer Klebemasse 53, in die verformbare Partikel 54, beispielsweise aus einem Elastomer, eingebettet sind. Die Partikel 54 ragen teilweise aus der Klebemasse 53 heraus und verhindern dadurch den Kontakt der Klebemasse 53 mit einem Klebegut. Durch Andrücken des Klebebands 50 an das Klebegut wer- den die Partikel 54 zusammengedrückt und der gewünschte Klebekontakt mit dem Klebegut wird hergestellt.
Figur 6 zeigt ein Klebeband 60 mit einer Klebeschicht, die eine mit einem Träger 61 verbundenen Unterschicht 62 aus einer dauerhaft klebenden Klebemasse und einer die Unterschicht 62 bedeckenden Oberschicht 62 gebildet ist. Die Unterschicht 62 besteht aus einer dauerhaft klebenden Klebemasse. Die Oberschicht 63 kann aus einem nicht klebenden Material oder einem vom Klebegut wieder lösbaren Haftklebstoff bestehen und bei Erreichen eines höheren Anpressdrucks des Klebeguts zerstört und von der Klebemasse der Unterschicht durchdrungen werden. Das Material der Oberschicht 63 kann beispielsweise spröde und zerbrechlichen sein. Es ist auch möglich, für die Oberschicht 63 die Klebemasse der Unterschicht 62 zu verwenden, wobei die Klebeeigenschaft der Klebemasse in der Oberschicht 63 vermindert oder vollständig beseitigt sind.
Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern kann auch durch Kombination derselben und durch andere geometrische Gestaltungen des Trägers auf ebenso vorteilhafte Weise verwirklicht werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1 . Klebeband mit einem flexiblen Träger und einer zumindest auf einer Fläche des Trägers aufgebrachten Klebemasse, dadurch gekennzeich- net, dass die Klebewirkung der Klebemasse vom Anpressdruck zwischen dem Klebeband und dem zu klebenden Klebegut derart abhängig ist, dass bei Kontakt mit dem Klebegut und einem niedrigen Anpressdruck das Klebeband nicht oder nur gering und wieder lösbar haftet und bei einem höheren Anpressdruck die volle Klebewirkung vorhanden ist.
2. Klebeband nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Fläche des Trägers eine Vielzahl von Vertiefungen aufweist, in welchen die Klebemasse so angeordnet ist, dass sie nicht aus den Vertiefungen herausragt.
3. Klebeband nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fläche des Trägers eine Wellenform hat, wobei die Wellentäler die Vertiefungen bilden.
4. Klebeband nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen des Trägers schalenförmig sind.
5. Klebeband nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erhabenen Teile der Fläche mit einem wieder lösbaren Haftklebstoff beschichtet sind.
6. Klebeband nach Anspruch 1 mit einer zumindest auf einer Fläche des Trägers aufgebrachten Schicht aus einer Klebemasse, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht Partikel enthält, die fester sind als die Klebemasse und aus ihr hervorstehen und die einen Kontakt zwischen der Klebemasse und Klebegut erst bei Erreichen eines höheren Anpressdrucks des Klebeguts zulassen.
7. Klebeband nach Anspruch 1 mit einer zumindest auf einer Fläche des Trägers aufgebrachten Schicht aus einer Klebemasse, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht partiell mit Abdeckelementen beklebt ist, deren der Schicht abgekehrte Außenseite keine Klebewirkung oder die Wirkung eines vom Klebegut wieder lösbaren Haftklebstoffs hat.
8. Klebeband nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Klebemasse in Mikrokapseln eingeschlossen ist, die erst bei Erreichen eines höheren Anpressdrucks des Klebeguts aufplatzen und dadurch die Klebemasse klebewirksam werden lassen.
9. Klebeband nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Fläche des Trägers und/oder die Mikrokapseln mit einem vom Klebegut wieder lösbaren Haftklebstoff beschichtet sind.
10. Klebeband nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Klebeschicht aus einer mit dem Träger verbundenen Unterschicht aus einer dauerhaft klebenden Klebemasse und einer die Unterschicht bede- ckenden Oberschicht aus einem nicht klebenden Material oder einem vom Klebegut wieder lösbaren Haftklebstoff besteht, wobei die Oberschicht bei Erreichen eines höheren Anpressdrucks des Klebeguts zerstört und von der Klebemasse der Unterschicht durchdrungen wird.
1 1 . Klebeband nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberschicht aus einem spröden, zerbrechlichen Material besteht.
12. Klebeband nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberschicht aus der Klebemasse besteht, wobei die Klebeeigenschaft der Klebemasse in der Oberschicht vermindert oder nicht vorhanden ist.
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