WO2013045560A1 - Scheibenbremse, insbesondere für ein nutzfahrzeug, sowie bremsbelag für eine scheibenbremse - Google Patents

Scheibenbremse, insbesondere für ein nutzfahrzeug, sowie bremsbelag für eine scheibenbremse Download PDF

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Manfred Schoenauer
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    • F16D69/04—Attachment of linings
    • F16D69/0408—Attachment of linings specially adapted for plane linings

Definitions

  • Disc brake in particular for a commercial vehicle, and brake pad for a disc brake
  • the invention relates to a disc brake, in particular for a commercial vehicle, according to the preamble of claim 1 and a brake pad for a disc brake.
  • the brake pads are pressed by means of an application device to a brake disc, wherein on the lining carrier plates of the brake pads mounted friction linings rubbing against the brake disc.
  • the brake is released, thereby adjusting a clearance, so a gap between the brake pad and the brake disc, according to its width, the brake pads move in a lining shaft of the brake. Due to vibrations, vibrations and lateral accelerations when cornering, however, the dissolved brake pad on the brake disc come to rest, which leads to residual grinding torque while driving, with the result of higher pad wear and increased fuel consumption.
  • the brake pads will come off the brake disc when the braking process stops.
  • the driving-related vibrations or a wobble are not sufficient to achieve a non-contact position of the brake pads with certainty.
  • the invention has for its object to further develop a disc brake of the generic type and a brake pad for a disc brake so that the reliability of the disc brake is improved.
  • This object is achieved by a disc brake with the features of claim 1 and by a brake pad having the features of claim 6.
  • the magnetic coupling of the brake lining provided with the brake stamp according to the invention achieves an active release of the brake lining from the brake disk, in accordance with the restoring force acting on the brake piston.
  • the magnetic connection is an overload protection.
  • the brake pad In the case of a tilting of the brake pad, namely when the magnetic force is exceeded, the brake pad separates from the brake pad, so that the application device is force-free in the end position.
  • the magnetic connection between the lining carrier plate and the brake plunger ie, a pressure piece rotatably mounted on an adjusting spindle and resting against the lining carrier plate, or the contact surface in the saddle back, takes place by means of at least one magnetic plate which is embedded in the lining carrier plate or the pressure element and Permanent or electromagnet is executed.
  • the magnetic disk is selected from a material having a higher Curie temperature.
  • these openings in which the magnets are preferably held positively.
  • the openings may be stepped, for example in the direction of the friction facing away from the free back, with appropriate adjustment of the magnetic disk.
  • the embedding of the magnetic disks can be fixed or detachable.
  • the magnetic disks For easier mounting of the magnetic disks they are inserted into the lining carrier plate before applying the friction lining and that from the side of the lining carrier plate, which is reserved for the friction lining.
  • they For better connection of the friction lining in the overlap area with the magnetic disks, they are formed on the associated side for effective positive engagement with the friction lining accordingly.
  • gratings, pins, Sinterrau ground or the like may be provided. In principle, however, it is also conceivable to form this surface of the magnetic plates.
  • the new brake lining can also be used on the reaction side in the caliper designed as a sliding caliper, where it then adheres with its magnetic plates to the associated wall of the lining shaft.
  • the brake pad according to the invention is also easy to use in an existing caliper, without this must be prepared in a special way. This applies equally to the application-side as well as the reaction-side brake pad. In other words, with the aid of the invention, the operational reliability of even existing disk brakes already in operation can be improved.
  • Figure 1 is a disc brake in a partially sectioned plan view
  • FIG. 2 shows a brake pad according to the invention in a rear view
  • FIG. 3 shows the brake pad of Figure 1 in a according to the line A-A in
  • FIG. 4 shows the completed brake lining in a view corresponding to FIG. 2
  • Figure 5 shows another embodiment of the brake pad, as shown in Figure 3.
  • a disc brake for a commercial vehicle is shown schematically, with a brake disc 2 cross-caliper 1 and a clamping device 7 arranged therein for applying the brake by means of two at one Pad carrier plate 5 of a brake pad 3 adjacent brake stamp. 8
  • both the application-side brake pad 3 and a reaction-side brake pad 4 are pressed against the brake disc 2 by friction linings 6 respectively arranged on the pad carrier plate 5.
  • the brake pads 3, 4 are held displaceably in the clamping direction of a stationary brake carrier 14 in the application direction.
  • the brake plunger 8 pressure piece 9 which, according to the invention are magnetically connected to the lining carrier plate 5.
  • Such a lining carrier plate 5 can be seen as a detail in Figures 2-5. It can be seen that the lining carrier plate 5 in the area of the abutment of the pressure pieces 9 apertures 1 1, in the direction of the free, the friction lining. 6 stepped rear side are stepped and in their contour, in the example circular, the contour of the adjacent pressure piece 9 are adjusted.
  • FIGS. 4 and 5 at least one magnetic plate 12 inserted into the aperture 11 can be seen, the magnetic plate 12 according to FIG. 4 having a flat surface on its side facing the friction lining 6, while the magnetic plate 12 according to FIG provided on this side with projections 13 into which the applied friction lining 6 engages positively.
  • the magnetic plate 12 is compared to the free rear side of the lining carrier plate 5 slightly back and is just like the associated clear diameter of the opening 1 1 slightly larger than the diameter of the inserted pressure piece 9, so that a quasi-centering of the brake pad 3 is given.
  • brake plunger 8 associated one-piece magnetic plate 12 may also be provided a plurality of distributed magnetic plates, wherein the necessary openings or bag depressions are adapted thereto.
  • the term "plate” is not too narrow.

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Abstract

Eine Scheibenbremse für ein Nutzfahrzeug, mit einem eine Bremsscheibe übergreifenden Bremssattel und einer im Bremssattel angeordneten Zuspanneinrichtung zum Zuspannen der Bremse mittels wenigstens eines an einer Belagträgerplatte (5) eines Bremsbelages (3) anliegenden Bremsstempels, ist so ausgebildet, dass die Belagträgerplatte (5) magnetisch mit dem Bremsstempel (8) und/ oder der sattelseitigen Anlagefläche verbunden ist.

Description

Scheibenbremse, insbesondere für ein Nutzfahrzeug, sowie Bremsbelag für eine Scheibenbremse
Die Erfindung betrifft eine Scheibenbremse, insbesondere für ein Nutzfahrzeug, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie einen Bremsbelag für eine Scheibenbremse.
Bei einer Bremsung werden die Bremsbeläge mittels einer Zuspanneinrichtung an eine Bremsscheibe gedrückt, wobei auf den Belagträgerplatten der Bremsbeläge befestigte Reibbeläge reibend an der Bremsscheibe anliegen. Nach dem Bremsvorgang wird die Bremse gelöst, wodurch sich ein Lüftspiel einstellt, also ein Spalt zwischen dem Bremsbelag und der Bremsscheibe, entsprechend dessen Breite sich die Bremsbeläge in einem Belagschacht der Bremse bewegen. Durch Vibrationen, Erschütterungen und Querbeschleunigungen bei Kurvenfahrten kann jedoch der gelöste Bremsbelag an der Bremsscheibe zur Anlage kommen, was im Fahrbetrieb zu Restschleifmomenten führt, mit der Folge eines höheren Belagverschleißes sowie eines erhöhten Kraftstoffverbrauchs. Prinzipiell ist nicht gewährleistet, dass sich die Bremsbeläge bei einem Abbrechen des Bremsvorganges von der Bremsscheibe lösen. Insbesondere dann, wenn beispielsweise die Bremsbeläge durch Korrosion an der Bremsscheibe anhaften, reichen die fahrbedingten Erschütterungen oder ein Taumelschlag nicht aus, um eine kontaktfreie Position der Bremsbeläge mit Sicherheit zu erreichen.
Aber selbst dann, wenn sich die Bremsbeläge von der Bremsscheibe lösen, ist der Rückzug der Bremsbeläge, d.h., ist das erzielbare Lüftspiel nicht definiert, so dass ein Schleifen der Bremsbeläge an der Bremsscheibe nicht vollständig vermieden werden kann.
Aus dem Stand der Technik sind Konstruktionen bekannt, bei denen der zu- spannseitige Bremsbelag mechanisch mit dem Bremsstempel verbunden ist, wobei beispielsweise Rückzugfedern einerseits an der Belagträgerplatte und andererseits an Druckstücken der Bremsstempel angeschlossen sind. Bei einem Lö- sen der Zuspannung werden die Bremsstempel in eine Ausgangsstellung zurückgeführt, unter Mitnahme des Bremsbelages mittels der Zugfedern.
Allerdings können sich insofern Probleme ergeben, als die Gefahr eines Verkan- tens des Bremsbelages im Belagschacht besteht, bei dem die über die Zugfedern angeschlossenen Bremsstempel nicht in ihre Endposition zurückkehren können und damit die Bremse sozusagen teilbetätigt bleibt. Unter Umständen verstärkt die Rückstell kraft der Zuspanneinrichtung zusätzlich das Verkanten des Bremsbelages.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Scheibenbremse der gattungsgemäßen Art sowie einen Bremsbelag für eine Scheibenbremse so weiterzuentwickeln, dass die Betriebssicherheit der Scheibenbremse verbessert wird. Diese Aufgabe wird durch eine Scheibenbremse mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch einen Bremsbelag mit den Merkmalen des Anspruchs 6 gelöst.
Durch die nach der Erfindung vorgesehene magnetische Kopplung des Bremsbe- lages mit dem Bremsstempel wird ein aktives Lösen des Bremsbelages von der Bremsscheibe erreicht, entsprechend der auf den Bremsstempel einwirkenden Rückstellkraft.
Andererseits stellt die magnetische Verbindung eine Überlastsicherung dar. Im Fall eines Verkantens des Bremsbelages löst sich nämlich beim Überschreiten der Magnetkraft der Bremsstempel vom Bremsbelag, so dass die Zuspanneinrichtung in Endstellung kraftfrei ist.
Im ungünstigsten Fall kommt es zu einer schleifenden Anlage der Bremsbacke an der Bremsscheibe, jedoch keinesfalls zu einer Situation, in der ein Lösen des Bremsstempels vom Bremsbelag verhindert wird.
Die magnetische Verbindung zwischen der Belagträgerplatte und dem Bremsstempel, d.h., einem an einer Stellspindel verdrehbar befestigten, an der Belag- trägerplatte anliegenden Druckstück, bzw. der Anlagefläche im Sattelrücken erfolgt mittels mindestens einer Magnetplatte, die in die Belagträgerplatte oder das Druckstück eingelassen ist und als Dauer- oder Elektromagnet ausgeführt ist. Um eine Entmagnetisierung durch die beim Bremsen entstehende Temperatur zu verhindern, wird die Magnetplatte aus einem Material mit einer dazu höheren Curie-Temperatur gewählt. Bei Einsatz der Magnetplatten in der Belagträgerplatte weist diese Durchbrechungen auf, in denen die Magnete vorzugsweise formschlüssig gehalten sind. Hierzu können die Durchbrechungen beispielsweise in Richtung der dem Reibbelag abgewandten freien Rückseite abgestuft sein, mit entsprechender Anpassung der Magnetplatte. Dabei kann die Einbettung der Magnetplatten fest oder lösbar ausgeführt sein.
Zur einfacheren Montage der Magnetplatten werden diese in die Belagträgerplatte vor einem Aufbringen des Reibbelages eingesetzt und zwar von der Seite der Belagträgerplatte aus, die für den Reibbelag reserviert ist. Zur besseren Anbindung des Reibbelages auch im Überdeckungsbereich mit den Magnetplatten, sind diese auf der zugeordneten Seite für einen wirkungsvollen Formschluss mit dem Reibbelag entsprechend ausgebildet. Hierzu können Gitter, Stifte, Sinterraugrund oder dergleichen vorgesehen sein. Prinzipiell denkbar ist jedoch auch, diese Fläche der Magnetplatten eben auszubilden.
Der neue Bremsbelag kann im Übrigen auch reaktionsseitig in den als Schiebesattel ausgebildeten Bremssattel eingesetzt werden, wo er dann mit seinen Magnetplatten an der zugeordneten Wandung des Belagschachtes anhaftet. Der erfindungsgemäße Bremsbelag ist darüber hinaus problemlos in einen vorhandenen Bremssattel einzusetzen, ohne dass dieser in besonderer Weise vorbereitet werden muss. Dies betrifft gleichermaßen den zuspannseitigen wie auch den reaktionsseitigen Bremsbelag. D.h., mithilfe der Erfindung kann die Betriebssicherheit selbst bestehender, also bereits in Betrieb befindlicher Scheibenbrem- sen verbessert werden.
Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben.
Es zeigen: Figur 1 eine Scheibenbremse in einer teilweise geschnittenen Draufsicht
Figur 2 einen erfindungsgemäßen Bremsbelag in einer Rückansicht
Figur 3 den Bremsbelag nach Figur 1 in einer gemäß der Linie A-A in
Figur 1 teilweise geschnittenen Seitenansicht
Figur 4 den komplettierten Bremsbelag in einer Ansicht entsprechend der Figur 2
Figur 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel des Bremsbelages, entsprechend der Ansicht in Figur 3. In der Figur 1 ist schematisch eine Scheibenbremse für ein Nutzfahrzeug dargestellt, mit einem eine Bremsscheibe 2 übergreifenden Bremssattel 1 und einer darin angeordneten Zuspanneinrichtung 7 zum Zuspannen der Bremse mittels zweier an einer Belagträgerplatte 5 eines Bremsbelages 3 anliegenden Bremsstempels 8.
An der Längskante der Belagträgerplatte 5 und zwar auf der in eingebauter Stellung einer Montageöffnung 15 des Bremssattels 1 zugewandten Seite ist eine Belaghaltefeder 10 befestigt, mit der im Zusammenwirken mit einem nicht dargestellten, die Montageöffnung 15 quer überspannenden Haltebügel die Bremsbeläge 3, 4 in den Belagschächten des Bremsträgers 14 unter Vorspannung gehalten sind.
Bei Betätigung der Zuspanneinrichtung 7 werden sowohl der zuspannseitige Bremsbelag 3 wie auch ein reaktionsseitiger Bremsbelag 4 mit jeweils auf der Belagträgerplatte 5 angeordneten Reibbelägen 6 gegen die Bremsscheibe 2 ge- presst. Die Bremsbeläge 3, 4 sind in Zuspannrichtung verschieblich in Belagschächten eines ortsfesten Bremsträgers 14 gehalten.
Auf ihren der Belagträgerplatte 5 des zuspannseitigen Bremsbelages 3 zugewandten Stirnseiten, weisen die Bremsstempel 8 Druckstück 9 auf, die, gemäß der Erfindung magnetisch mit der Belagträgerplatte 5 verbunden sind.
Eine solche Belagträgerplatte 5 ist als Einzelheit in den Figuren 2-5 erkennbar. Darin ist zu sehen, dass die Belagträgerplatte 5 im Bereich der Anlage der Druckstücke 9 Durchbrüche 1 1 aufweist, die in Richtung der freien, dem Reibbelag 6 abgewandten Rückseite gestuft sind und in ihrer Kontur, im Beispiel kreisförmig, der Kontur des anliegenden Druckstücks 9 angepasst sind.
In den Figuren 4 und 5 ist jeweils wenigstens eine in die Durchbrechung 1 1 ein- gesetzte Magnetplatte 12 erkennbar, wobei die Magnetplatte 12 nach der Figur 4 auf ihrer dem Reibbelag 6 zugewandten Seite eine planebene Oberfläche aufweist, während die Magnetplatte 12 nach der Figur 5 auf dieser Seite mit Vorsprüngen 13 versehen ist, in die der aufgetragene Reibbelag 6 formschlüssig eingreift.
Wie erkennbar, liegt die Magnetplatte 12 gegenüber der freien Rückseite der Belagträgerplatte 5 geringfügig zurück und ist ebenso wie der zugeordnete lichte Durchmesser der Durchbrechung 1 1 etwas größer als der Durchmesser des einliegenden Druckstücks 9, so dass eine Quasi-Zentrierung des Bremsbelages 3 gegeben ist.
Anstelle der dem Bremsstempel 8 zugeordneten einstückigen Magnetplatte 12 können auch mehrere verteilte Magnetplättchen vorgesehen sein, wobei die dafür notwendigen Durchbrechungen oder Sackvertiefungen daran angepasst sind. Der Begriff der "Platte" ist insofern nicht zu eng zu fassen.

Claims

Ansprüche
1 . Scheibenbremse für ein Nutzfahrzeug, mit einem eine Bremsscheibe (2) übergreifenden Bremssattel (1 ) und einer im Bremssattel (1 ) angeordneten Zuspanneinrichtung (7) zum Zuspannen der Bremse mittels wenigstens eines an einer Belagträgerplatte (5) eines Bremsbelages (3) anliegenden Bremsstempels (8), dadurch gekennzeichnet, dass die Belagträgerplatte (5) magnetisch mit dem Bremsstempel (8) und/ oder der sattelseitigen Anlagefläche verbunden ist.
2. Scheibenbremse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in der
Belagträgerplatte (5) und/oder im zugeordneten Bremsstempel (8) mindestens eine Magnetplatte (12) befestigt ist.
3. Scheibenbremse Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Magnetplatte (12) auf ihrer dem Bremsstempel (8) zugewandten Seite in ihrer Kontur der Kontur des Bremsstempel (8) mit seiner Anlagefläche entspricht.
4. Scheibenbremse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnetkraft der Magnetplatten (12) kleiner ist als die Rückzugskraft der Zuspanneinrichtung.
5. Scheibenbremse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Curie-Temperatur des Materials der Magnetplatte (12) höher ist als die beim Bremsen durch Reibung entstehende Temperatur.
6. Bremsbelag für eine Scheibenbremse mit einer Belagträgerplatte (5) und einem darauf befestigten Reibbelag (6), dadurch gekennzeichnet, dass die Belagträgerplatte (5) mindestens eine auf der dem Reibbelag (6) abgewandten Rückseite offene Aufnahme aufweist, in der eine Magnetplatte (12) gehalten ist.
7. Bremsbelag nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme als Durchbrechung (1 1 ) oder Sackloch ausgebildet ist.
8. Bremsbelag nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die
Durchbrechung (1 1 ) in Richtung der Rückseite der Belagträgerplatte (5) stufig ausgebildet ist.
9. Bremsbelag nach einem der Ansprüche 6-8, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnetplatte (12) in der Durchbrechung (1 1 ) formschlüssig einliegt.
10. Bremsbelag nach einem der Ansprüche 6-8, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnetplatte (12) gegenüber der Rückseite der Belagträgerplatte (5) geringfügig zurückversetzt ist.
1 1 . Bremsbelag nach einem der Ansprüche 6-8, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnetplatte (12) auf ihrer dem Reibbelag (6) zugewandten Seite eben oder mit Profilierungen zum Formschluss mit dem Reibbelag (6) versehen ist.
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