WO2013034665A1 - Carrier element consisting of concrete - Google Patents

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WO2013034665A1
WO2013034665A1 PCT/EP2012/067465 EP2012067465W WO2013034665A1 WO 2013034665 A1 WO2013034665 A1 WO 2013034665A1 EP 2012067465 W EP2012067465 W EP 2012067465W WO 2013034665 A1 WO2013034665 A1 WO 2013034665A1
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WO
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concrete
carrier element
element according
metal strip
sheet metal
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Application number
PCT/EP2012/067465
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German (de)
French (fr)
Inventor
Richard BÖGERL
Nguyen Viet Tue
Original Assignee
MAX BÖGL Fertigteilwerke GmbH & Co. KG
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    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
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    • E04C2/044—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of concrete
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
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    • E04C2002/048—Bent wire anchors

Definitions

  • the present invention relates to a concrete support element having a first concrete slab as the upper chord and a second concrete slab as the lower chord, wherein the first and second concrete slab are at least partially spaced apart and interconnected by at least one metal element cast in concrete.
  • Generic support elements are used as ceiling elements in the construction of buildings. They consist of two spaced concrete slabs, which are connected to lattice girders made of iron wires and whose cavity is filled with concrete or other filling material. Frequently, such ceiling elements also have only one concrete slab with lattice girders, this so prefabricated element during the construction phase is used as formwork and after application of cast-in-place concrete as an overall cross-section is mittragend.
  • the support element is factory made as precast concrete and transported to the site. There, a plurality of support elements is placed on already created walls of the building and then connected to the walls and / or each other.
  • a disadvantage of the known support elements is that the lattice girders between the two concrete slabs must be arranged very close to obtain a sufficient load capacity. As a result, the filling of the cavity between the two concrete slabs is difficult and remaining cavities can not always be avoided.
  • Another disadvantage is that usually only lengths up to a maximum of ten meters of the carrier element are made possible by this design, but more often larger distances are to be bridged. This is particularly necessary for office buildings, the solid walls should have the greatest possible distances between which variabletileinannonen be provided.
  • the object of the present invention is thus to avoid the above-mentioned disadvantages and to provide a particularly load-bearing and easily fillable carrier element, which also allows large spans.
  • the support element according to the invention consists of concrete and is manufactured as precast concrete.
  • the carrier element has a first concrete slab as O bergurt and a second concrete slab as a lower chord.
  • the two concrete slabs are at least partially spaced apart, so that a cavity between the two concrete slabs is present.
  • the two concrete slabs are interconnected by means of at least one metal element cast in the concrete of the respective concrete slab.
  • the support element reaches a high rigidity.
  • the rigidity of the carrier element can be substantially increased by virtue of the fact that the metal element is a sheet metal strip whose width is a multiple of its thickness and whose length extends between the first and the second concrete plate.
  • the sheet metal strip is about 1 cm thick and about 10 to 12 cm wide. But it can also be used depending on the application, other dimensions.
  • the sheet-metal strip achieves a substantially higher rigidity in comparison with the lattice girders of the prior art. As a result, larger spans of the support member are possible and also given an easier filling of the cavity between the two concrete slabs, since the cavity is less interrupted than in the variety of otherwise required and branched lattice girders.
  • the sheet metal strip is designed such that, in addition to the much larger width than Thickness, the length of the sheet metal strip between the first and the second concrete slab extends.
  • the sheet metal strip is thereby preferably obliquely between the two concrete slabs, for example at an angle of 45 ° to the surface of the support element.
  • the length of the sheet metal strip is thereby longer than the height of the cavity between the two concrete slabs, whereby the sheet metal strip runs obliquely in the cavity.
  • a shear strength of the two plates is achieved to each other, which in turn allows a high load-bearing capacity of the support member or a large span between two supports.
  • the length of the sheet metal strip is angled. This results in a V-shaped or roof-shaped sheet metal strip, which is embedded in concrete in the two concrete slabs.
  • the bend can be pointed or sharp-edged or rounded.
  • Two successive sections of the sheet metal strip or their tangents are usually acute-angled to each other.
  • the free ends of the sheet-metal strip are cast in one and the angled region of the sheet-metal strip in the other concrete slab.
  • the V-shaped sheet metal strip supports the two concrete slabs effectively against each other, so that this also a great stability is achieved.
  • a plurality of juxtaposed sheet metal strips is provided.
  • This plurality of stacked sheet metal strips may be arranged either in one or more rows along the longitudinal extent of the carrier element. It is also possible that the plurality of metal bands are distributed over the entire cavity and thus cause a uniform stiffening of the carrier element.
  • the free ends of adjacent metal strips are associated with each other. The assignment can be either loose, ie without direct connection or also connected to each other, for example. Welded. It follows in such an arrangement, a zig-zag line of the metal band or the successive metal bands in which in a concrete slab, the bends of the respective metal strip and in the other plate are the mutually associated ends of the metal bands.
  • the free ends of adjacent metal strips are associated with each other sharp-edged.
  • the ends are each straight and run at an acute angle to each other.
  • the sheet metal strip has a multiplicity of bends, for example in the form of a zigzag, an accordion, a garland or a shaft, a particularly simple production of the sheet metal strip is possible.
  • the angled portions of the sheet metal strip are cast alternately in one and the other concrete slab. To achieve a strength of the composite of the concrete slabs and the sheet metal strip.
  • a metal rod is arranged in the region of the bends or free ends of the sheet metal strip or of the sheet metal strips, with which the individual bends or free ends are connected, a particularly stable design of the sheet metal strip is obtained.
  • the metal bars and the sheet metal strip form a kind of box, which is arranged in the cavity between the two concrete slabs. It is particularly advantageous if the metal rods which connect the metal strips are cast in the concrete slabs. As a result, at the same time a reinforcement of the concrete slab is effected by the metal rods. In addition, a particularly good integration of the metal strip is achieved by the metal rods in the concrete slabs, whereby a detachment of the metal strips is avoided from the concrete slabs. Especially when four metal rods are used, with each metal rod being disposed at one end of the sheet metal strip, a particularly effective one is Bonding of the metal strip in the concrete slabs allows.
  • the metal bars are usually iron bars.
  • the metal rod extends along the longitudinal extent of the carrier element.
  • a particularly large overall length of the support element is made possible.
  • the two molded head portions and the one or more metal elements it is advantageous if the ends of the metal element are also cast in the head region of the concrete slabs. As a result, the metal element connects to the concrete in the head area, so that also a particularly high strength is achieved.
  • a reinforcement is provided in the head area, the top chord and the bottom chord.
  • the reinforcement stiffens the concrete considerably and in turn ensures a stable design of the support element.
  • a particularly high load capacity can be achieved with the support element, if the reinforcement in the lower flange is a tension reinforcement.
  • the remaining components can be limp-reinforced, for example, by the clamping reinforcement in the lower flange, however, a particularly high rigidity of the support element is achieved.
  • lengths of the carrier element of, for example, significantly more than 15 meters can be achieved. It is advantageous for the laying of the support elements as ceiling elements when the lower flange is wider and / or longer than the upper flange. As a result, the gap between two adjacently laid support elements may be filled with concrete, for example.
  • the lower flange acts as a formwork element, so that a clear gap between the two adjacent support elements above the lower belt is formed, while the adjacent lower belts largely abut each other and thus forms a formwork for the casting of the gap between the two support elements.
  • the cavity between the upper flange and lower flange of the concrete slabs is closed laterally by means of walls, for example sheets, a closed space is created which can be filled with a wide variety of materials. There are acoustic or thermal insulation materials available for this purpose. It is also possible that the carrier is poured with concrete. In addition, a kind of formwork is achieved by the lateral closure of the cavity, which is helpful in casting the gap between two adjacent support members. It is thereby avoided that grout, which is poured into the gap between the two adjacent support members, runs into the cavity. The gap is thus uniform and stable filled with mortar.
  • the walls arranged laterally on the cavity are designed as corrugated sheets.
  • a better toothing and connection of the grout between two adjacent support elements is effected.
  • an opening is provided in one of the concrete slabs, in particular in the concrete slab the lower chord.
  • filling material can be introduced into the cavity through this opening.
  • this filling material can also be taken out of the cavity through this opening, for example in the event that it is to be renewed or if the carrier element is to be dismantled.
  • the cavity through the opening is accessible for the installation of, for example, cables or pipes. Suspended ceilings for laying the infrastructure of a room are therefore no longer required.
  • Fig. 2 shows a cross section of the carrier element of Fig. 1 by its
  • Fig. 3 shows a cross section of the carrier element of Fig. 1 by a
  • Fig. 4 is a sectional view of a head portion of the support member of Fig. 1 and
  • FIG. 5 shows a further sectional illustration of a head region of the carrier element of FIG. 1.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through an inventive support element 1 made of concrete as a precast concrete element.
  • the carrier element 1 has a top flange 2 and a bottom flange 3.
  • Upper belt 2 and lower belt 3 are made of concrete.
  • the thickness of upper flange 2 and lower flange 3 is for example between 10 and 15 centimeters.
  • the carrier element 1 is in total velvet, for example, about 50 cm thick, depending on which span is to be achieved.
  • Upper chord 2 and lower chord 3 are arranged at a distance from each other, so that a cavity 4 is formed between upper chord 2 and lower chord 3.
  • head regions 5 that is to say in each case at the end of upper flange 2 and lower flange 3, the two straps 2 and 3 are cast together with concrete. When viewed in longitudinal section in FIG. 1, the head regions 5 thus close off the cavity 4.
  • a sheet-metal strip 6 is arranged between the upper flange 2 and lower flange 3.
  • the sheet-metal strip 6 extends zig-zag, garland or accordion-shaped between upper flange 2 and lower flange 3. It is angled in the upper flange 2 and in the lower flange 3, while it runs obliquely in the cavity 4 to the longitudinal extent of the support element 1.
  • the sheet-metal strip 6 may be formed either continuously, which means that a straight sheet metal strip 6 is angled at regular intervals and thus a metal strip 6 is generated, which extends between the two head portions 5 and projects alternately in the upper flange 2 and lower flange 3.
  • the sheet-metal strip 6 may also be made of individual sheets, which each run obliquely between the upper flange 2 and lower flange 3.
  • the adjacent sheets are inclined in this case against each other, so that a thrust force in both directions of thrust is made possible.
  • the sheet metal strip 6 may also be made of only simply angled sheets, which are roof-shaped. Such sheets can then run against each other between upper flange 2 and lower flange 3. These individual sheets can also be welded together, so that they thereby again a continuous sheet metal strip 6, just made of individual straight, curved or angled sheets, arises.
  • metal rods 8 are provided, which are attached to the angled portions 7, in particular welded.
  • the metal rods 8 are within the concrete layer of the upper belt 2 and the lower belt 3, so that here a solid integration of the sheet metal strip 2 in the upper flange 2 and lower flange 3 is formed.
  • the metal strip 6 is also cast in the head regions 5. As a result, a very stable box, consisting of upper flange 2, lower flange 3, head portion 5 and the sheet metal strip 6, is generated.
  • the carrying capacity of the carrier element 1 is given in particular by the distance between the upper belt 2 and the lower belt 3.
  • the carrying capacity of the carrier element 1 can be varied substantially by the distance between the upper belt 2 and the upper belt 3 when using almost identical concrete masses.
  • the distance between upper flange 2 and lower flange 3 be greater than when the support member 1 must have only a span or length of about 10 meters.
  • the thickness of upper flange 2 and lower flange 3 is hardly influenced by this length variation of the carrier element 1 thereof. It is thus possible to produce carrier elements 1 with particularly long lengths, which are still very inexpensive.
  • a tension reinforcement 10 is provided in the lower flange 3.
  • the tension reinforcement 10 extends between the two head regions 5 in the lower flange 3.
  • an elevation of the support element 1 is generated in the unloaded state. If the carrier element 1 is supported in the head regions 5 on walls, then the carrier beam bends. elements 1 due to its own load or the expected load of the support member 1 against the elevation by and thus produces a rectilinear support element.
  • tension in the lower flange 3 is excellent to introduce.
  • the sheet metal strip 6 resists the clamping reinforcement 10 only slightly, since it is very elastic in the longitudinal direction of the support element 1 by the garland-shaped bend of the sheet metal strip 6 and by the oblique position of the sheet metal strip 6 in the cavity 4.
  • the angled sheet-metal strip 6 is also sufficient to support the strength of the carrier element 1 against thrust. This creates a stable support element 1, which is very stable.
  • a slack reinforcement 1 1 is provided in the head area.
  • a flaccid reinforcement 1 1 may also be introduced in the upper flange 2.
  • FIG. 2 shows a cross section in the longitudinal direction through the carrier element 1 of FIG. From this representation it can be seen that two metal strips 6 extend between the two head regions 5.
  • the cavity 4 between the two head regions 5 or upper flange and lower flange is largely freely accessible. As a result, installations in the cavity 4 can be moved very easily.
  • metal rods 8 are welded to the sheet metal strip 6, so that this results in a stable sheet metal strip strand.
  • the flaccid reinforcement 1 1 is arranged in the head regions 5 in order to form a stability for the support of the carrier element 1 here.
  • lugs 13 are provided on both sides of the head region. These lugs 13 are used to form a kind of permanent formwork, when the support elements 1 moved adjacent to each other be poured and the resulting joint is poured with grout.
  • corrugated sheets 12 which close the cavity 4 side of the support member 1. The corrugated sheets 12 thus also form a lost form around the gap between two adjacently arranged support elements 1 to pour pouring mortar without this penetrates into the cavity 4.
  • other elements may be used, such as fiber cement boards.
  • the corrugated sheet 12 has the advantage that the clamping reinforcement 10 can very well bring an elevation in the support member 1 and this side cover by the wave-shaped design of the corrugated sheet 12 of this voltage withstands little.
  • FIG. 3 shows a cross section through the carrier element 1 of FIG. 1 through a transverse axis. It can be seen that upper flange 2 and lower flange 3 are connected to each other with two metal bands 6. The metal strips 6 each protrude into the upper flange 2 and in the lower flange 3 and are embedded in this. Also in the concrete of the upper flange 2 and the lower flange 3 are the laterally arranged metal or iron rods 8, which are welded to the ziehhamonikaförmige sheet-metal strip 6. In this way, a particularly stable integration of the sheet metal strip 6 in O- bergurt 2 and lower flange 3 is effected and also ensures the shape of the draw hhhonikonik-shaped sheet metal strip 6 during setting in concrete.
  • covers here in the form of corrugated sheets 12 available. These corrugated sheets 12 close off the cavity 4, so that grout can not penetrate into the cavity 4 when casting the gap between two adjacently laid support elements 1.
  • the covers or corrugated sheets 12 are also concreted in the concrete of the upper flange 2 and lower flange.
  • the lower flange 3 extends slightly wider in its width than the upper flange 2. This makes it possible when laying a plurality of support elements 1, these abut against each other to the lower flange 3. As a result, a closed joint or gap between the two support elements 1 is generated, which can be poured with grout.
  • the lower flange 3 thus also acts as a type of lost formwork in these areas.
  • an opening 14 is also provided in the lower flange 3.
  • This opening 14, which may for example be arranged centrally in the carrier element 1 or also several times, allows inspection of the cavity 4 as a kind of inspection opening. This also makes it possible for the cavity 4 to be filled or emptied again, for example with thermal or acoustic insulation material.
  • installation lines can be laid in the cavity 4, for example, for electrical or heating installations.
  • electrical lines or heating pipes can, for example, also be cast into the upper flange 2 or the lower flange 3. Via the head regions 5, these can be coupled, for example, with other carrier elements 1 or with the walls on which the carrier elements 1 rest.
  • FIG. 4 shows a sectional view of a head region 5 of the carrier element 1 of FIG. 1.
  • the metal strip 6 extends obliquely.
  • the metal strip 6 is embedded in concrete in each of the upper flange 2 and lower flange 3.
  • the sheet metal strip 6 consists of roof-shaped angled sheets, which are welded together in the lower flange 3 and so give the lower bend 7.
  • the bend 7 is continuous.
  • the sheet metal strip 6 is concreted in the head area 5 in the concrete, so that here a good anchoring of the sheet metal strip 6 is generated.
  • the metal rods 8 also extend within the concrete of the upper flange 2 and lower flange 3.
  • the clamping reinforcement 10 continues can be supported by a transverse flaccid reinforcement 1 1, which is also in the upper flange 2.
  • Threaded sleeves 15 are provided in the head region 5, for example, which serve for mounting the carrier elements 1 to the support elements, for example building walls.
  • the carrier element 1 is advantageously produced in such a way that first the upper flange 2 and the upper part of the head region 5 are concreted. In this first part, the flaccid reinforcement 11 is poured into the upper flange 2 and the head region 5. In addition, the sleeve 15 is positioned and cast and the metal strip 6 with the upper metal rods 8 is also integrated into this first form. After a sufficient setting of this first form, the upper flange 3 is poured in a second form. In the upper flange 3, the clamping reinforcement 10 and possibly the flaccid reinforcement 1 1 or a cladding tube for the clamping reinforcement 10 is positioned. The cavity 4 facing surface of the lower belt 3 is open in the concrete formwork.
  • a particular advantage is obtained by the fact that the two outer sides of upper flange 2 and lower flange 3 are each manufactured in a formwork. It is thus produced a smooth-surfaced surface of the support member 1 on both outer sides. Later post-processing is usually not required. It can thus be applied, for example, directly to the support elements 1 a floor. The outside of the lower flange 3 is smooth as well, so this can be used as a ceiling immediately further use.
  • the carrier element 1 according to the invention is characterized by smooth outer surfaces which are flat and straight, as well as a particular lightness through the cavity 4.
  • the cavity 4 can be used in a variety of ways. By varying the distance between upper flange 2 and lower flange 3, large variations in length of the carrier element 1 are possible.
  • Lines can be installed both in the straps 2 and 3 or in the cavity 4.
  • Lines for the conduits can be placed either on the side cover 12 or through the head portions 5.
  • heating mats can be embedded in the O-rebate 2 or lower flange 3 in order to allow the heating of the rooms. Due to the accordion-shaped, angled design of the sheet metal strip 6, it is possible that at an elevation of the support member 1 by the clamping reinforcement 10 acting as a web sheet metal strip 6 is shortened without the tension of the clamping reinforcement 10 in the web between the two straps 2 and 3 is initiated. The introduction of tension in the straps 2 and 3 is thereby not significantly hindered and the effect of the tension reinforcement 10 remains.
  • FIG. 5 shows a further illustration of a head region of the carrier element 1. From this representation, it can be seen that the rounded bends 7 of the respective metal strips 6 are arranged in the upper flange 2 of the carrier element 1, while the acute-angled arrangements of the ends of the adjacent metal strips 6 form bends 7 ', which are located in the lower flange 3. This facilitates the production of the support element 1 substantially, since in this way the metal strips 6 can be easily inserted into the straps 2 and 3.
  • the bends T and the ends of the adjacent metal strips 6 may be arranged loosely together or fixed, z. Eg by welding, be connected to each other.
  • the metal strips 6 are each individual angle plates, which line up the entire, the upper flange 2 and the lower flange 3 connecting sheet metal strip 6 result.
  • the invention is not limited to the illustrated embodiment. Modifications can be achieved, for example, by a plurality of sheet metal strips 6 which are arranged in a coherent or distributed manner in the carrier element 1.

Abstract

The invention relates to a carrier element (1) consisting of concrete, which has a first concrete panel as a top chord (2) and a second concrete panel as a bottom chord (3), the first and the second concrete panel being at least partially distanced from one another and interconnected by means of at least one metal element that is set into the concrete. The metal element is a sheet-metal strip (6) whose width is a multiple of its thickness and whose length extends between said first and second concrete panels.

Description

Träqerelement aus Beton  Carrying element made of concrete
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Trägerelement aus Beton mit einer ersten Betonplatte als Obergurt und einer zweiten Betonplatte als Untergurt, wobei die erste und die zweite Betonplatte zumindest teilweise voneinander beabstandet und mittels zumindest einem in Beton eingegossenen Metallelement miteinander verbunden sind. The present invention relates to a concrete support element having a first concrete slab as the upper chord and a second concrete slab as the lower chord, wherein the first and second concrete slab are at least partially spaced apart and interconnected by at least one metal element cast in concrete.
Gattungsgemäße Trägerelemente werden als Deckenelemente bei der Erstellung von Gebäuden verwendet. Sie bestehen aus zwei beabstandeten Betonplatten, welche mit Gitterträgern aus Eisendrähten verbunden sind und deren Hohlraum mit Beton oder anderem Füllmaterial ausgefüllt ist. Häufig weisen derartige Deckenelemente auch nur eine Betonplatte mit Gitterträgern auf, wobei dieses so vorgefertigte Element während der Bauphase als Schalung dient und nach Aufbringungen von Ortbeton als Gesamtquerschnitt mittragend ist. Das Trägerelement wird dabei als Betonfertigteil fabrikmäßig hergestellt und an die Baustelle transportiert. Dort wird eine Vielzahl von Trägerelementen auf bereits erstellte Wände des Bauwerks gelegt und anschließend mit den Wänden und/oder miteinander verbunden. Generic support elements are used as ceiling elements in the construction of buildings. They consist of two spaced concrete slabs, which are connected to lattice girders made of iron wires and whose cavity is filled with concrete or other filling material. Frequently, such ceiling elements also have only one concrete slab with lattice girders, this so prefabricated element during the construction phase is used as formwork and after application of cast-in-place concrete as an overall cross-section is mittragend. The support element is factory made as precast concrete and transported to the site. There, a plurality of support elements is placed on already created walls of the building and then connected to the walls and / or each other.
Nachteilig bei den bekannten Trägerelementen ist es, dass die Gitterträger zwischen den beiden Betonplatten sehr dicht angeordnet sein müssen um eine ausreichende Tragfähigkeit zu erhalten. Hierdurch wird die Befüllung des Hohlraums zwischen den beiden Betonplatten erschwert und verbleibende Hohlräume können nicht immer vermieden werden. Nachteilig ist außerdem, dass durch diese Bauweise üblicherweise nur Längen bis maximal zehn Meter des Trägerelementes ermöglicht sind, immer häufiger aber größere Abstände überbrückt werden sollen. Dies ist besonders bei Bürobauten erforderlich, deren feste Wände möglichst große Abstände aufweisen sollen, zwischen denen variable Räumeinteilungen vorgesehen werden. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit die oben genannten Nachteile zu vermeiden und ein besonders tragfähiges und leicht befüllbares Trägerelement zu schaffen, welches zudem große Spannweiten ermöglicht. A disadvantage of the known support elements is that the lattice girders between the two concrete slabs must be arranged very close to obtain a sufficient load capacity. As a result, the filling of the cavity between the two concrete slabs is difficult and remaining cavities can not always be avoided. Another disadvantage is that usually only lengths up to a maximum of ten meters of the carrier element are made possible by this design, but more often larger distances are to be bridged. This is particularly necessary for office buildings, the solid walls should have the greatest possible distances between which variable Räumeinteilungen be provided. The object of the present invention is thus to avoid the above-mentioned disadvantages and to provide a particularly load-bearing and easily fillable carrier element, which also allows large spans.
Die Aufgabe wird gelöst mit einem Trägerelement mit den Merkmalen des Anspruchs 1 . The object is achieved with a carrier element having the features of claim 1.
Das erfindungsgemäße Trägerelement besteht aus Beton und ist als Betonfertigteil hergestellt. Das Trägerelement weist eine erste Betonplatte als O- bergurt und eine zweite Betonplatte als Untergurt auf. Die beiden Betonplat- ten sind zumindest teilweise voneinander beabstandet, so dass ein Hohlraum zwischen den beiden Betonplatten vorhanden ist. Die beiden Betonplatten sind miteinander mittels zumindest einem in dem Beton der jeweiligen Betonplatte eingegossen Metallelement miteinander verbunden. Durch die Verbindung von Ober- und Untergurt mit dem eingegossenen Metallelement erreicht das Trägerelement eine hohe Steifigkeit. Die Steifigkeit des Trägerelements lässt sich erfindungsgemäß noch dadurch wesentlich steigern, dass das Metallelement ein Blechband ist, dessen Breite eine Vielfaches seiner Dicke ist und dessen Länge sich zwischen der ersten und der zweiten Betonplatte erstreckt. So ist bei einer typischen Anwendung das Blechband etwa 1 cm dick und etwa 10 bis 12 cm breit. Es können aber je nach Anwendungsfall auch andere Maße verwendet werden. The support element according to the invention consists of concrete and is manufactured as precast concrete. The carrier element has a first concrete slab as O bergurt and a second concrete slab as a lower chord. The two concrete slabs are at least partially spaced apart, so that a cavity between the two concrete slabs is present. The two concrete slabs are interconnected by means of at least one metal element cast in the concrete of the respective concrete slab. By connecting the upper and lower belt with the cast-metal element, the support element reaches a high rigidity. According to the invention, the rigidity of the carrier element can be substantially increased by virtue of the fact that the metal element is a sheet metal strip whose width is a multiple of its thickness and whose length extends between the first and the second concrete plate. Thus, in a typical application, the sheet metal strip is about 1 cm thick and about 10 to 12 cm wide. But it can also be used depending on the application, other dimensions.
Durch das Blechband wird eine wesentlich höhere Steifigkeit im Vergleich zu den Gitterträgern des Standes der Technik erzielt. Hierdurch sind größere Spannweiten des Trägerelements ermöglicht und darüber hinaus eine leichtere Befüllung des Hohlraums zwischen den beiden Betonplatten gegeben, da der Hohlraum weniger unterbrochen ist als bei der Vielzahl der ansonsten benötigten und verzweigten Gitterträger. The sheet-metal strip achieves a substantially higher rigidity in comparison with the lattice girders of the prior art. As a result, larger spans of the support member are possible and also given an easier filling of the cavity between the two concrete slabs, since the cavity is less interrupted than in the variety of otherwise required and branched lattice girders.
Um eine hohe Stabilität des Trägerelementes zu erreichen, ist das Blechband derart ausgeführt, dass sich, neben der wesentlich größeren Breite als Dicke, die Länge des Blechbandes zwischen der ersten und der zweiten Be- tonplatte erstreckt. Das Blechband liegt hierdurch vorzugsweise schräg zwischen den beiden Betonplatten, beispielsweise in einem Winkel von 45° zur Oberfläche des Trägerelementes. Die Länge des Blechbandes ist dadurch länger als die Höhe des Hohlraumes zwischen den beiden Betonplatten, wodurch das Blechband schräg in dem Hohlraum verläuft. Hierdurch wird eine Schubfestigkeit der beiden Platten zueinander erzielt, wodurch wiederum eine hohe Tragfestigkeit des Trägerelements bzw. eine große Spannweite zwischen zwei Auflagern ermöglicht wird. In order to achieve a high stability of the support element, the sheet metal strip is designed such that, in addition to the much larger width than Thickness, the length of the sheet metal strip between the first and the second concrete slab extends. The sheet metal strip is thereby preferably obliquely between the two concrete slabs, for example at an angle of 45 ° to the surface of the support element. The length of the sheet metal strip is thereby longer than the height of the cavity between the two concrete slabs, whereby the sheet metal strip runs obliquely in the cavity. As a result, a shear strength of the two plates is achieved to each other, which in turn allows a high load-bearing capacity of the support member or a large span between two supports.
In einer bevorzugten Ausführung des erfindungsgemäßen Trägerelements ist die Länge des Blechbandes abgewinkelt. Hierdurch entsteht ein V-förmiges bzw. dachförmiges Blechband, das in die beiden Betonplatten einbetoniert ist. Die Abwinkelung kann spitz bzw. scharfkantig oder abgerundet sein. Zwei aufeinanderfolgende Abschnitte des Blechbandes bzw. deren Tangenten sind in der Regel spitzwinkelig zueinander. In a preferred embodiment of the carrier element according to the invention, the length of the sheet metal strip is angled. This results in a V-shaped or roof-shaped sheet metal strip, which is embedded in concrete in the two concrete slabs. The bend can be pointed or sharp-edged or rounded. Two successive sections of the sheet metal strip or their tangents are usually acute-angled to each other.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die freien Enden des Blechbandes in der einen und der abgewinkelte Bereich des Blechbandes in der anderen Beton- platte eingegossen ist. Das V-förmige Blechband stützt dabei die beiden Betonplatten wirksam gegeneinander ab, sodass auch hierdurch eine große Stabilität erreicht wird. It is particularly advantageous if the free ends of the sheet-metal strip are cast in one and the angled region of the sheet-metal strip in the other concrete slab. The V-shaped sheet metal strip supports the two concrete slabs effectively against each other, so that this also a great stability is achieved.
Um insbesondere bei großflächigen Trägerelementen eine wirkungsvolle Aussteifung der beiden Betonplatten zueinander zu erhalten, ist es vorteilhaft, wenn eine Vielzahl von aneinandergereihten Blechbändern vorgesehen ist. Diese Vielzahl aneinandergereihter Blechbänder kann entweder in einer oder mehreren Reihen entlang der Längserstreckung des Trägerelements angeordnet sein. Es ist auch möglich, dass die Vielzahl von Blechbändern über den gesamten Hohlraum verteilt sind und somit eine gleichmäßige Aussteifung des Trägerelements bewirken. Vorzugsweise sind die freien Enden benachbarter Blechbänder einander zugeordnet. Die Zuordnung kann entweder lose, d.h. ohne direkte Verbindung oder auch miteinander verbunden, bspw. verschweißt sein. Es ergibt sich bei einer derartigen Anordnung eine Zick-Zack-Linie des Metall bandes bzw. der aufeinanderfolgenden Metall bänder, bei denen in der einen Betonplatte die Abwinkelungen des jeweiligen Blechbandes und in der anderen Platte die einander zugeordneten Enden der Blechbänder befinden. In order to obtain an effective stiffening of the two concrete slabs to each other, especially in large-area support elements, it is advantageous if a plurality of juxtaposed sheet metal strips is provided. This plurality of stacked sheet metal strips may be arranged either in one or more rows along the longitudinal extent of the carrier element. It is also possible that the plurality of metal bands are distributed over the entire cavity and thus cause a uniform stiffening of the carrier element. Preferably, the free ends of adjacent metal strips are associated with each other. The assignment can be either loose, ie without direct connection or also connected to each other, for example. Welded. It follows in such an arrangement, a zig-zag line of the metal band or the successive metal bands in which in a concrete slab, the bends of the respective metal strip and in the other plate are the mutually associated ends of the metal bands.
In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung sind die freien Enden benachbarter Blechbänder einander scharfkantig zugeordnet. Die Enden sind dabei jeweils geradlinig und laufen spitzwinkelig aufeinander zu. In a preferred embodiment of the invention, the free ends of adjacent metal strips are associated with each other sharp-edged. The ends are each straight and run at an acute angle to each other.
Weist das Blechband eine Vielzahl von Abwinkelungen auf, beispielsweise in Form eines Zickzacks, einer Ziehharmonika, einer Girlande oder einer Welle, so ist eine besonders einfache Herstellung des Blechbandes möglich. Die abgewinkelten Bereiche des Blechbandes sind dabei abwechselnd in der einen und der anderen Betonplatte eingegossen. Um eine Festigkeit des Verbunds der Betonplatten und des Blechbandes zum erzielen. If the sheet metal strip has a multiplicity of bends, for example in the form of a zigzag, an accordion, a garland or a shaft, a particularly simple production of the sheet metal strip is possible. The angled portions of the sheet metal strip are cast alternately in one and the other concrete slab. To achieve a strength of the composite of the concrete slabs and the sheet metal strip.
Ist im Bereich der Abwinklungen oder freien Enden des Blechbandes bzw. der Blechbänder ein Metallstab angeordnet, mit welchem die einzelnen Abwinklungen oder freien Enden verbunden sind, so wird eine besonders stabile Ausführung des Blechbandes erhalten. Die Metallstäbe und das Blechband bilden eine Art Kasten, welcher in dem Hohlraum zwischen den beiden Betonplatten angeordnet ist. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Metallstäbe, welche die Blechbänder verbinden, in die Betonplatten eingegossen sind. Hierdurch wird gleichzeitig eine Bewehrung der Betonplatte durch die Metallstäbe bewirkt. Außerdem wird eine besonders gute Einbindung des Blechbandes durch die Metallstäbe in den Betonplatten erzielt, wodurch ein Herauslösen der Blechbänder aus den Betonplatten vermieden wird. Besonders wenn vier Metallstäbe verwendet werden, wobei jeder Metallstab an einem Ende des Blechbandes angeordnet ist, ist eine besonders wirkungsvolle Ein- bindung des Blechbands in die Betonplatten ermöglicht. Die Metallstäbe sind in der Regel Eisenstäbe. If a metal rod is arranged in the region of the bends or free ends of the sheet metal strip or of the sheet metal strips, with which the individual bends or free ends are connected, a particularly stable design of the sheet metal strip is obtained. The metal bars and the sheet metal strip form a kind of box, which is arranged in the cavity between the two concrete slabs. It is particularly advantageous if the metal rods which connect the metal strips are cast in the concrete slabs. As a result, at the same time a reinforcement of the concrete slab is effected by the metal rods. In addition, a particularly good integration of the metal strip is achieved by the metal rods in the concrete slabs, whereby a detachment of the metal strips is avoided from the concrete slabs. Especially when four metal rods are used, with each metal rod being disposed at one end of the sheet metal strip, a particularly effective one is Bonding of the metal strip in the concrete slabs allows. The metal bars are usually iron bars.
Vorteilhafterweise verläuft der Metallstab entlang der Längserstreckung des Trägerelements. Hierdurch wird eine besonders große Baulänge des Trägerelements ermöglicht. Advantageously, the metal rod extends along the longitudinal extent of the carrier element. As a result, a particularly large overall length of the support element is made possible.
Um einen stabilen Kasten zu erhalten und eine Querverschiebung der Betonplatten zueinander zu vermeiden, ist es vorteilhaft, wenn die Betonplatten im Kopfbereich miteinander mit Beton vergossen sind. Durch den Verguss der beiden Betonplatten miteinander im Kopfbereich wird insbesondere in Verbindung mit dem Blechband eine schubfeste, kompakte und biegesteife Einheit des Trägerelements geschaffen. In order to obtain a stable box and to avoid a transverse displacement of the concrete slabs to each other, it is advantageous if the concrete slabs are shed in the head area with each other with concrete. By casting the two concrete slabs together in the head area a shear-resistant, compact and rigid unit of the support element is created in particular in connection with the sheet metal strip.
Um eine besonders hohe Steifigkeit der Einheit der beiden Betonplatten, der beiden vergossenen Kopfbereiche und des einen oder der mehreren Metallelemente zu erzielen, ist es vorteilhaft, wenn die Enden des Metallelements ebenfalls in den Kopfbereich der Betonplatten eingegossen sind. Hierdurch verbindet sich auch das Metallelement mit dem Beton im Kopfbereich, sodass auch hierdurch eine besonders hohe Festigkeit erzielt wird. In order to achieve a particularly high rigidity of the unit of the two concrete slabs, the two molded head portions and the one or more metal elements, it is advantageous if the ends of the metal element are also cast in the head region of the concrete slabs. As a result, the metal element connects to the concrete in the head area, so that also a particularly high strength is achieved.
Um eine stabile Betonplatte und einen stabilen Kopfbereich zu erzielen, ist es vorteilhaft, wenn im Kopfbereich, dem Obergurt und dem Untergurt eine Bewehrung vorgesehen ist. Die Bewehrung versteift den Beton beträchtlich und sorgt wiederum für eine stabile Ausführung des Trägerelements. In order to achieve a stable concrete slab and a stable head area, it is advantageous if a reinforcement is provided in the head area, the top chord and the bottom chord. The reinforcement stiffens the concrete considerably and in turn ensures a stable design of the support element.
Eine besonders hohe Traglast ist mit dem Trägerelement zu erzielen, wenn die Bewehrung im Untergurt eine Spannbewehrung ist. Die übrigen Bauteile können beispielsweise schlaff bewehrt sein, durch die Spannbewehrung im Untergurt wird jedoch eine besonders hohe Steifigkeit des Trägerelements erzielt. Hierdurch können Längen des Trägerelements von beispielsweise deutlich mehr als 15 Meter erzielt werden. Vorteilhaft für die Verlegung der Trägerelemente als Deckenelemente ist es, wenn der Untergurt breiter und/oder länger als der Obergurt ist. Hierdurch kann die Fuge zwischen zwei benachbart verlegten Trägerelementen beispielsweise mit Beton ausgefüllt sein. Der Untergurt wirkt dabei als Schalelement, sodass ein deutlicher Spalt zwischen den beiden benachbarten Trägerelementen oberhalb des Untergurts entsteht, während die benachbarten Untergurte weitgehend aneinander stoßen und somit eine Schalung für den Verguss des Spaltes zwischen den beiden Trägerelementen bildet. A particularly high load capacity can be achieved with the support element, if the reinforcement in the lower flange is a tension reinforcement. The remaining components can be limp-reinforced, for example, by the clamping reinforcement in the lower flange, however, a particularly high rigidity of the support element is achieved. As a result, lengths of the carrier element of, for example, significantly more than 15 meters can be achieved. It is advantageous for the laying of the support elements as ceiling elements when the lower flange is wider and / or longer than the upper flange. As a result, the gap between two adjacently laid support elements may be filled with concrete, for example. The lower flange acts as a formwork element, so that a clear gap between the two adjacent support elements above the lower belt is formed, while the adjacent lower belts largely abut each other and thus forms a formwork for the casting of the gap between the two support elements.
Ist der Hohlraum zwischen Obergurt und Untergurt seitlich der Betonplatten mittels Wänden, beispielsweise Blechen abgeschlossen, so entsteht ein abgeschlossener Raum, welcher mit verschiedensten Materialien ausgefüllt werden kann. Es bieten sich hierfür akustische oder thermische Dämmmaterialien an. Auch ist es möglich, dass der Träger mit Beton ausgegossen wird. Darüber hinaus ist durch das seitliche Abschließen des Hohlraums ebenfalls eine Art Schalung erzielt, welche beim Vergießen des Spaltes zwischen zwei benachbarten Trägerelementen hilfreich ist. Es wird dadurch vermieden, dass Vergussmörtel, welcher in den Spalt zwischen den beiden benachbarten Trägerelementen eingegossen wird, in den Hohlraum läuft. Der Spalt ist somit gleichmäßig und stabil mit Mörtel ausfüllbar. If the cavity between the upper flange and lower flange of the concrete slabs is closed laterally by means of walls, for example sheets, a closed space is created which can be filled with a wide variety of materials. There are acoustic or thermal insulation materials available for this purpose. It is also possible that the carrier is poured with concrete. In addition, a kind of formwork is achieved by the lateral closure of the cavity, which is helpful in casting the gap between two adjacent support members. It is thereby avoided that grout, which is poured into the gap between the two adjacent support members, runs into the cavity. The gap is thus uniform and stable filled with mortar.
In einer besonders vorteilhaften Ausführung sind die seitlich an dem Hohlraum angeordneten Wände als Wellbleche ausgeführt. Hierdurch ist eine bessere Verzahnung und Verbindung des Vergussmörtels zwischen zwei benachbarten Trägerelementen bewirkt. Außerdem ergibt sich hierdurch eine gewisse Elastizität, welche bei der Vorspannung und Überhöhung des Trägerelementes vorteilhaft ist, da die Vorspannung weniger durch die Wände als vielmehr durch die Betonplatten aufgenommen wird. In a particularly advantageous embodiment, the walls arranged laterally on the cavity are designed as corrugated sheets. As a result, a better toothing and connection of the grout between two adjacent support elements is effected. In addition, this results in a certain elasticity, which is advantageous in the bias and elevation of the support element, since the bias is absorbed less by the walls rather than by the concrete slabs.
Um ein Befüllen des Hohlraumes eines Trägerelements zu erleichtern ist es vorteilhaft, wenn in einer der Betonplatten, insbesondere in der Betonplatte des Untergurtes eine Öffnung vorgesehen ist. Durch diese Öffnung kann einerseits Füllmaterial in den Hohlraum eingebracht werden. Andererseits kann dieses Füllmaterial durch diese Öffnung aus dem Hohlraum auch wieder entnommen werden, beispielsweise für den Fall, dass es erneuert werden soll oder dass das Trägerelement rückgebaut werden soll. Auch ist der Hohlraum durch die Öffnung zugänglich für die Verlegung von beispielsweise Kabeln oder Rohren. Abgehängte Decken zur Verlegung der Infrastruktur eines Raumes sind daher nicht mehr erforderlich. In order to facilitate a filling of the cavity of a carrier element, it is advantageous if in one of the concrete slabs, in particular in the concrete slab the lower chord an opening is provided. On the one hand filling material can be introduced into the cavity through this opening. On the other hand, this filling material can also be taken out of the cavity through this opening, for example in the event that it is to be renewed or if the carrier element is to be dismantled. Also, the cavity through the opening is accessible for the installation of, for example, cables or pipes. Suspended ceilings for laying the infrastructure of a room are therefore no longer required.
Weitere Vorteile der Erfindung sind in nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt Further advantages of the invention are described in the following exemplary embodiments. It shows
Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Trägerelement 1 shows a longitudinal section through an inventive carrier element
Fig. 2 einen Querschnitt des Trägerelements der Fig. 1 durch dessen Fig. 2 shows a cross section of the carrier element of Fig. 1 by its
Längsachse  longitudinal axis
Fig. 3 einen Querschnitt des Trägerelements der Fig. 1 durch eine Fig. 3 shows a cross section of the carrier element of Fig. 1 by a
Querachse  transverse axis
Fig. 4 eine Schnittdarstellung eines Kopfbereichs des Trägerelements der Fig. 1 und Fig. 4 is a sectional view of a head portion of the support member of Fig. 1 and
Fig. 5 eine weitere Schnittdarstellung eines Kopfbereichs des Trägerelements der Fig. 1 . 5 shows a further sectional illustration of a head region of the carrier element of FIG. 1.
In Figur 1 ist ein Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Trägerelement 1 aus Beton als Betonfertigteil dargestellt. Das Trägerelement 1 weist einen Obergurt 2 und einen Untergurt 3 auf. Obergurt 2 und Untergurt 3 sind aus Beton hergestellt. Die Dicke von Obergurt 2 und Untergurt 3 beträgt beispielsweise zwischen 10 und 15 Zentimeter. Das Trägerelement 1 ist insge- samt beispielsweise etwa 50 cm dick, je nachdem, welche Spannweite erzielt werden soll. Obergurt 2 und Untergurt 3 sind voneinander beabstandet angeordnet, sodass ein Hohlraum 4 zwischen Obergurt 2 und Untergurt 3 entsteht. In Kopfbereichen 5, das heißt jeweils am Ende von Obergurt 2 und Untergurt 3, sind die beiden Gurte 2 und 3 miteinander mit Beton vergossen. Im Längsschnitt der Figur 1 betrachtet, schließen somit die Kopfbereiche 5 den Hohlraum 4 ab. FIG. 1 shows a longitudinal section through an inventive support element 1 made of concrete as a precast concrete element. The carrier element 1 has a top flange 2 and a bottom flange 3. Upper belt 2 and lower belt 3 are made of concrete. The thickness of upper flange 2 and lower flange 3 is for example between 10 and 15 centimeters. The carrier element 1 is in total velvet, for example, about 50 cm thick, depending on which span is to be achieved. Upper chord 2 and lower chord 3 are arranged at a distance from each other, so that a cavity 4 is formed between upper chord 2 and lower chord 3. In head regions 5, that is to say in each case at the end of upper flange 2 and lower flange 3, the two straps 2 and 3 are cast together with concrete. When viewed in longitudinal section in FIG. 1, the head regions 5 thus close off the cavity 4.
Um eine Schubkraftübertragung zu erhalten, ist zwischen Obergurt 2 und Untergurt 3 ein Blechband 6 angeordnet. Das Blechband 6 erstreckt sich Zickzack-, girlanden- bzw. ziehharmonikaförmig zwischen Obergurt 2 und Untergurt 3. Es ist jeweils im Obergurt 2 bzw. im Untergurt 3 abgewinkelt, während es im Hohlraum 4 schräg zur Längserstreckung des Trägerelements 1 verläuft. Das Blechband 6 kann entweder durchgehend ausgebildet sein, das bedeutet, dass ein geradliniges Blechband 6 in regelmäßigen Abständen abgewinkelt wird und somit ein Blechband 6 erzeugt wird, welches zwischen den beiden Kopfbereichen 5 verläuft und abwechselnd in Obergurt 2 und Untergurt 3 hineinragt. Die Abwinkelung erfolgt rechtwinkelig zur Längserstreckung des Blechbandes 6, so dass die Breite des Blechbandes 6 quer zur Längserstreckung des Blechbandes 6 verläuft. Das Blechband 6 kann aber auch aus einzelnen Blechen hergestellt sein, welche jeweils schräg zwischen Obergurt 2 und Untergurt 3 verlaufen. Vorteilhafterweise sind die benachbarten Bleche in diesem Fall gegeneinander geneigt, sodass eine Schubkrafteinleitung in beiden Schubkraftrichtungen ermöglicht ist. Das Blechband 6 kann auch aus nur einfach abgewinkelten Blechen hergestellt sein, welche dachförmig ausgebildet sind. Derartige Bleche können dann aneinander gereiht zwischen Obergurt 2 und Untergurt 3 verlaufen. Diese einzelnen Bleche können auch miteinander verschweißt sein, sodass sie auch hierdurch wieder ein durchlaufendes Blechband 6, eben hergestellt aus einzelnen geraden, gebogenen oder abgewinkelten Blechen, entsteht. Insbesondere um eine gewisse Stabilität des abgewinkelten, ziehharmonika- förmigen Blechbandes 6 zu erhalten, sind Metallstäbe 8 vorgesehen, welche an den Abwinklungen 7 befestigt, insbesondere angeschweißt sind. Hierdurch entsteht ein weitgehend stabiles, girlandenförmiges, bzw. ziehhamoni- kaförmiges Blechband 6, mit zwei bzw. wenn diese beidseitig angeordnet sind vier, Metallstäben 8, welches in Obergurt 2 und Untergurt 3 einbetoniert ist. Vorteilhafterweise befinden sich die Metallstäbe 8 innerhalb der Betonschicht des Obergurts 2 und des Untergurts 3, sodass hier eine feste Einbindung des Blechbandes 2 in Obergurt 2 und Untergurt 3 entsteht. Für eine zusätzliche Stabilität ist das Blechband 6 auch in die Kopfbereiche 5 eingegossen. Hierdurch wird ein sehr stabiler Kasten, bestehend aus Obergurt 2, Untergurt 3, Kopfbereich 5 und dem Blechband 6, erzeugt. In order to obtain a thrust transfer, a sheet-metal strip 6 is arranged between the upper flange 2 and lower flange 3. The sheet-metal strip 6 extends zig-zag, garland or accordion-shaped between upper flange 2 and lower flange 3. It is angled in the upper flange 2 and in the lower flange 3, while it runs obliquely in the cavity 4 to the longitudinal extent of the support element 1. The sheet-metal strip 6 may be formed either continuously, which means that a straight sheet metal strip 6 is angled at regular intervals and thus a metal strip 6 is generated, which extends between the two head portions 5 and projects alternately in the upper flange 2 and lower flange 3. The bending is perpendicular to the longitudinal extent of the sheet metal strip 6, so that the width of the sheet metal strip 6 extends transversely to the longitudinal extent of the sheet metal strip 6. However, the sheet-metal strip 6 may also be made of individual sheets, which each run obliquely between the upper flange 2 and lower flange 3. Advantageously, the adjacent sheets are inclined in this case against each other, so that a thrust force in both directions of thrust is made possible. The sheet metal strip 6 may also be made of only simply angled sheets, which are roof-shaped. Such sheets can then run against each other between upper flange 2 and lower flange 3. These individual sheets can also be welded together, so that they thereby again a continuous sheet metal strip 6, just made of individual straight, curved or angled sheets, arises. In particular, in order to obtain a certain stability of the angled, accordion-shaped sheet metal strip 6, metal rods 8 are provided, which are attached to the angled portions 7, in particular welded. This results in a largely stable, garland-shaped, or ziehhamoni- kaförmiges sheet-metal strip 6, with two or if they are arranged on both sides four, metal bars 8, which is in-cast in upper flange 2 and lower flange 3. Advantageously, the metal rods 8 are within the concrete layer of the upper belt 2 and the lower belt 3, so that here a solid integration of the sheet metal strip 2 in the upper flange 2 and lower flange 3 is formed. For additional stability, the metal strip 6 is also cast in the head regions 5. As a result, a very stable box, consisting of upper flange 2, lower flange 3, head portion 5 and the sheet metal strip 6, is generated.
Die Tragfähigkeit des Trägerelements 1 ergibt sich insbesondere durch den Abstand von Obergurt 2 und Untergurt 3. Hierdurch kann bei Einsatz nahezu gleicher Betonmassen die Tragfähigkeit des Trägerelements 1 im Wesentlichen durch den Abstand von Obergurt 2 und Obergurt 3 deutlich variiert werden. So kann beispielsweise bei der Erzeugung eines längeren Trägerelements, beispielsweise mit einer Länge von mehr als 15 Metern der Abstand von Obergurt 2 und Untergurt 3 größer sein, als wenn das Trägerelement 1 nur eine Spannweite bzw. Länge von etwa 10 Metern aufweisen muss. Die Dicke von Obergurt 2 und Untergurt 3 ist durch diese Längenvariation des Trägerelements 1 hiervon kaum beeinflusst. Es ist damit möglich, Trägerelemente 1 mit besonders großen Längen zu erzeugen, welche dennoch sehr kostengünstig sind. The carrying capacity of the carrier element 1 is given in particular by the distance between the upper belt 2 and the lower belt 3. As a result, the carrying capacity of the carrier element 1 can be varied substantially by the distance between the upper belt 2 and the upper belt 3 when using almost identical concrete masses. Thus, for example, in the production of a longer support member, for example, with a length of more than 15 meters, the distance between upper flange 2 and lower flange 3 be greater than when the support member 1 must have only a span or length of about 10 meters. The thickness of upper flange 2 and lower flange 3 is hardly influenced by this length variation of the carrier element 1 thereof. It is thus possible to produce carrier elements 1 with particularly long lengths, which are still very inexpensive.
Um die Tragfähigkeit des Trägerelements 1 weiter zu erhöhen, ist im Untergurt 3 eine Spannbewehrung 10 vorgesehen. Die Spannbewehrung 10 verläuft zwischen den beiden Kopfbereichen 5 im Untergurt 3. Durch eine Erhöhung der Spannung der Spannbewehrung 10, wird eine Überhöhung des Trägerelements 1 im unbelasteten Zustand erzeugt. Wird das Trägerelement 1 in den Kopfbereichen 5 auf Wänden aufgelagert, so biegt sich das Träger- elements 1 aufgrund seiner Eigenlast oder der zu erwartenden Belastung des Trägerelements 1 entgegen der Überhöhung durch und erzeugt somit ein geradlinig verlaufendes Trägerelement. Durch die Verwendung des zieh- hamonikaförmig abgewinkelten Blechbandes 6 ist die durch die Spannbewehrung 10 eingebrachte Spannung im Untergurt 3 hervorragend einzubringen. Das Blechband 6 widersteht der Spannbewehrung 10 nur unwesentlich, da es in Längsrichtung des Trägerelements 1 durch die girlandenförmige Abwinklung des Blechbandes 6 bzw. durch die Schrägstellung der des Blechbandes 6 im Hohlraum 4 sehr elastisch ist. Andererseits ist das abgewinkelte Blechband 6 aber auch ausreichend um die Festigkeit des Trägerelements 1 gegen Schubkraft abzustützen. Hierdurch entsteht ein stabiles Trägerelement 1 , welches sehr tragfähig ist. In order to increase the carrying capacity of the support element 1 further, a tension reinforcement 10 is provided in the lower flange 3. The tension reinforcement 10 extends between the two head regions 5 in the lower flange 3. By increasing the tension of the tension reinforcement 10, an elevation of the support element 1 is generated in the unloaded state. If the carrier element 1 is supported in the head regions 5 on walls, then the carrier beam bends. elements 1 due to its own load or the expected load of the support member 1 against the elevation by and thus produces a rectilinear support element. Through the use of the pull hammonikaförmig angled sheet metal strip 6 introduced by the clamping reinforcement 10 tension in the lower flange 3 is excellent to introduce. The sheet metal strip 6 resists the clamping reinforcement 10 only slightly, since it is very elastic in the longitudinal direction of the support element 1 by the garland-shaped bend of the sheet metal strip 6 and by the oblique position of the sheet metal strip 6 in the cavity 4. On the other hand, however, the angled sheet-metal strip 6 is also sufficient to support the strength of the carrier element 1 against thrust. This creates a stable support element 1, which is very stable.
Neben der Spannbewehrung 10 ist im Kopfbereich eine schlaffe Bewehrung 1 1 vorgesehen. Ebenso kann eine derartige schlaffe Bewehrung 1 1 auch im Obergurt 2 eingebracht sein. In addition to the clamping reinforcement 10 a slack reinforcement 1 1 is provided in the head area. Likewise, such a flaccid reinforcement 1 1 may also be introduced in the upper flange 2.
In Figur 2 ist ein Querschnitt in Längsrichtung durch das Trägerelement 1 der Figur 1 dargestellt. Aus dieser Darstellung ist ersichtlich, dass sich zwei Blechbänder 6 zwischen den beiden Kopfbereichen 5 erstrecken. Der Hohlraum 4 zwischen den beiden Kopfbereichen 5 bzw. Obergurt und Untergurt ist weitgehend frei zugänglich. Hierdurch können Installationen in dem Hohlraum 4 sehr einfach verlegt werden. Außerdem ist es möglich, dort thermisches oder akustisches Dämmmaterial einzubringen. Beiderseits des Blechbandes 6 sind Metallstäbe 8 an das Blechband 6 angeschweißt, sodass dies einen stabilen Blechbandstrang ergibt. In dieser Darstellung ist außerdem ersichtlich, dass die schlaffe Bewehrung 1 1 in den Kopfbereichen 5 angeordnet ist, um hier eine Stabilität für die Auflage des Trägerelements 1 zu bilden. FIG. 2 shows a cross section in the longitudinal direction through the carrier element 1 of FIG. From this representation it can be seen that two metal strips 6 extend between the two head regions 5. The cavity 4 between the two head regions 5 or upper flange and lower flange is largely freely accessible. As a result, installations in the cavity 4 can be moved very easily. In addition, it is possible to introduce there thermal or acoustic insulation material. On both sides of the sheet metal strip 6 metal rods 8 are welded to the sheet metal strip 6, so that this results in a stable sheet metal strip strand. In this illustration, it can also be seen that the flaccid reinforcement 1 1 is arranged in the head regions 5 in order to form a stability for the support of the carrier element 1 here.
Am Ende der jeweiligen Kopfbereiche 5 sind beidseits des Kopfbereichs 5 Nasen 13 vorgesehen. Diese Nasen 13 dienen dazu, eine Art verlorene Schalung zu bilden, wenn Trägerelemente 1 benachbart zueinander verlegt werden und die dadurch entstehende Fuge mit Vergussmörtel ausgegossen wird. Ebenfalls als Art verlorene Schalung dienen in diesen Ausführungsbeispielen Wellbleche 12, welche seitlich des Trägerelements 1 den Hohlraum 4 abschließen. Die Wellbleche 12 bilden somit auch eine verlorene Schalung um die Fuge zwischen zwei benachbart angeordneten Trägerelementen 1 mit Vergussmörtel ausgießen zu können, ohne dass dieser in den Hohlraum 4 eindringt. An Stelle eines Wellbleches 12, können selbstverständlich auch andere Elemente verwendet werden, beispielsweise Faserzementplatten. Das Wellblech 12 hat allerdings den Vorteil, dass die Spannbewehrung 10 sehr gut eine Überhöhung in das Trägerelement 1 einbringen kann und diese seitliche Abdeckung durch die wellenförmige Ausbildung des Wellblechs 12 dieser Spannung wenig widersteht. At the end of the respective head regions 5, lugs 13 are provided on both sides of the head region. These lugs 13 are used to form a kind of permanent formwork, when the support elements 1 moved adjacent to each other be poured and the resulting joint is poured with grout. Also as a form of permanent formwork used in these embodiments corrugated sheets 12, which close the cavity 4 side of the support member 1. The corrugated sheets 12 thus also form a lost form around the gap between two adjacently arranged support elements 1 to pour pouring mortar without this penetrates into the cavity 4. Instead of a corrugated sheet 12, of course, other elements may be used, such as fiber cement boards. However, the corrugated sheet 12 has the advantage that the clamping reinforcement 10 can very well bring an elevation in the support member 1 and this side cover by the wave-shaped design of the corrugated sheet 12 of this voltage withstands little.
Figur 3 zeigt einen Querschnitt durch das Trägerelement 1 der Figur 1 durch eine Querachse. Es ist daraus ersichtlich, dass Obergurt 2 und Untergurt 3 mit zwei Blechbändern 6 miteinander verbunden sind. Die Blechbänder 6 ragen jeweils in den Obergurt 2 bzw. in den Untergurt 3 hinein und sind in diese einbetoniert. Ebenfalls in dem Beton des Obergurtes 2 und des Untergurtes 3 befinden sich die jeweils seitlich angeordneten Metall- bzw. Eisenstäbe 8, welche an das ziehhamonikaförmige Blechband 6 angeschweißt sind. Hierdurch wird eine besonders stabile Einbindung des Blechbandes 6 in O- bergurt 2 und Untergurt 3 bewirkt und außerdem die Formhaltung des zieh- hamonikaförmigen Blechbandes 6 während des Einbetonierens sichergestellt. FIG. 3 shows a cross section through the carrier element 1 of FIG. 1 through a transverse axis. It can be seen that upper flange 2 and lower flange 3 are connected to each other with two metal bands 6. The metal strips 6 each protrude into the upper flange 2 and in the lower flange 3 and are embedded in this. Also in the concrete of the upper flange 2 and the lower flange 3 are the laterally arranged metal or iron rods 8, which are welded to the ziehhamonikaförmige sheet-metal strip 6. In this way, a particularly stable integration of the sheet metal strip 6 in O- bergurt 2 and lower flange 3 is effected and also ensures the shape of the draw hhhonikonik-shaped sheet metal strip 6 during setting in concrete.
Seitlich neben dem Hohlraum 4 zwischen Obergurt 2 und Untergurt 3 sind Abdeckungen, hier in Form von Wellblechen 12 vorhanden. Diese Wellbleche 12 schließen den Hohlraum 4 ab, sodass Vergussmörtel beim Vergießen der Spalte zwischen zwei benachbart verlegten Trägerelementen 1 nicht in den Hohlraum 4 eindringen kann. Die Abdeckungen bzw. Wellbleche 12 sind ebenfalls in den Beton des Obergurtes 2 bzw. Untergurtes einbetoniert. Der Untergurt 3 erstreckt sich in seiner Breite etwas weiter als der Obergurt 2. Hierdurch ist es möglich beim Verlegen mehrerer Trägerelemente 1 , diese aneinander an den Untergurt 3 anstoßen zu lassen. Hierdurch wird eine abgeschlossene Fuge bzw. Spalte zwischen den beiden Trägerelementen 1 erzeugt, welche mit Vergussmörtel ausgegossen werden kann. Der Untergurt 3 wirkt somit in diesen Bereichen ebenfalls als Art verlorene Schalung. Side next to the cavity 4 between the upper flange 2 and lower flange 3 are covers, here in the form of corrugated sheets 12 available. These corrugated sheets 12 close off the cavity 4, so that grout can not penetrate into the cavity 4 when casting the gap between two adjacently laid support elements 1. The covers or corrugated sheets 12 are also concreted in the concrete of the upper flange 2 and lower flange. The lower flange 3 extends slightly wider in its width than the upper flange 2. This makes it possible when laying a plurality of support elements 1, these abut against each other to the lower flange 3. As a result, a closed joint or gap between the two support elements 1 is generated, which can be poured with grout. The lower flange 3 thus also acts as a type of lost formwork in these areas.
In dem Untergurt 3 ist darüber hinaus eine Öffnung 14 vorgesehen. Diese Öffnung 14, welche beispielsweise zentral in dem Trägerelement 1 oder auch mehrfach angeordnet sein kann, ermöglicht als Art Inspektionsöffnung die Untersuchung des Hohlraumes 4. Auch ist hierdurch möglich, dass der Hohlraum 4 befüllt oder auch wieder entleert werden kann, beispielsweise mit thermischen oder akustischen Dämmmaterial. Außerdem können Installationsleitungen in dem Hohlraum 4 verlegt werden, beispielsweise für elektrische oder Heizungsinstallationen. Elektrische Leitungen oder Heizungsrohre können darüber hinaus beispielsweise auch in den Obergurt 2 oder den Untergurt 3 eingegossen werden. Über die Kopfbereiche 5 sind diese beispielsweise mit anderen Trägerelementen 1 oder mit den Wänden, auf welchen die Trägerelemente 1 aufliegen, koppelbar. In the lower flange 3, an opening 14 is also provided. This opening 14, which may for example be arranged centrally in the carrier element 1 or also several times, allows inspection of the cavity 4 as a kind of inspection opening. This also makes it possible for the cavity 4 to be filled or emptied again, for example with thermal or acoustic insulation material. In addition, installation lines can be laid in the cavity 4, for example, for electrical or heating installations. In addition, electrical lines or heating pipes can, for example, also be cast into the upper flange 2 or the lower flange 3. Via the head regions 5, these can be coupled, for example, with other carrier elements 1 or with the walls on which the carrier elements 1 rest.
Figur 4 zeigt eine Schnittdarstellung eines Kopfbereiches 5 des Trägerelements 1 der Figur 1 . Zwischen Obergurt 2 und Untergurt 3 verläuft das Blechband 6 schräg. An den Abwinklungen 7 ist das Blechband 6 jeweils in den Obergurt 2 bzw. Untergurt 3 einbetoniert. Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel besteht das Blechband 6 aus jeweils dachförmig abgewinkelten Blechen, welche im Untergurt 3 miteinander verschweißt sind und so die untere Abwinklung 7 zu ergeben. Im Obergurt 2 sind sie jeweils winkelig gebogen, sodass die Abwinkelung 7 durchgehend verläuft. Das Blechband 6 ist im Kopfbereich 5 in den Beton einbetoniert, sodass hier eine gute Verankerung des Blechbandes 6 erzeugt wird. Außerdem verlaufen die Metallstäbe 8 ebenfalls innerhalb des Betons des Obergurtes 2 bzw. Untergurtes 3. Durch den Untergurt 3 verläuft weiterhin die Spannbewehrung 10. Sie kann unterstützt werden, durch eine quer verlaufende schlaffe Bewehrung 1 1 , welche sich auch in dem Obergurt 2 befindet. In dem Kopfbereich 5 sind beispielsweise Gewindehülsen 15 vorgesehen, welche zur Montage der Trägerelemente 1 an den Auflagerelementen, beispielsweise Gebäudewänden dienen. FIG. 4 shows a sectional view of a head region 5 of the carrier element 1 of FIG. 1. Between upper flange 2 and lower flange 3, the metal strip 6 extends obliquely. At the bends 7, the metal strip 6 is embedded in concrete in each of the upper flange 2 and lower flange 3. In the embodiment shown here, the sheet metal strip 6 consists of roof-shaped angled sheets, which are welded together in the lower flange 3 and so give the lower bend 7. In the upper flange 2, they are each bent at an angle, so that the bend 7 is continuous. The sheet metal strip 6 is concreted in the head area 5 in the concrete, so that here a good anchoring of the sheet metal strip 6 is generated. In addition, the metal rods 8 also extend within the concrete of the upper flange 2 and lower flange 3. Through the lower flange 3, the clamping reinforcement 10 continues can be supported by a transverse flaccid reinforcement 1 1, which is also in the upper flange 2. Threaded sleeves 15 are provided in the head region 5, for example, which serve for mounting the carrier elements 1 to the support elements, for example building walls.
Das Trägerelement 1 wird vorteilhafterweise so hergestellt, dass zuerst der Obergurt 2 und der obere Teil des Kopfbereichs 5 betoniert wird. In diesem ersten Teil wird die schlaffe Bewehrung 1 1 in den Obergurt 2 und den Kopfbereich 5 eingegossen. Außerdem wird die Hülse 15 positioniert und eingegossen und das Blechband 6 mit den oberen Metallstäben 8 wird ebenfalls in diese erste Form mit integriert. Nach einem ausreichenden Abbinden dieser ersten Form, wird in einer zweiten Form der Obergurt 3 gegossen. In den Obergurt 3 wird die Spannbewehrung 10 und gegebenenfalls die schlaffe Bewehrung 1 1 oder ein Hüllrohr für die Spannbewehrung 10 positioniert. Die dem Hohlraum 4 zugewandte Oberfläche des Untergurts 3 ist dabei offen in der Betonschalung. Noch im nassen Zustand des Untergurts 3 wird der bereits feste Obergurt 2 mit dessen Teil des Kopfbereichs 5 auf den Untergurt 3 aufgesetzt. Hierdurch verbindet sich im Kopfbereich 5 der Beton aus der ersten Form mit dem Beton des Untergurts 3 und erzeugt somit einen festen Verbund der beiden Teile. Die nacheinander hergestellten Teile des Trägerelements 1 sind durch unterschiedliche Schraffuren in Figur 4 dargestellt. The carrier element 1 is advantageously produced in such a way that first the upper flange 2 and the upper part of the head region 5 are concreted. In this first part, the flaccid reinforcement 11 is poured into the upper flange 2 and the head region 5. In addition, the sleeve 15 is positioned and cast and the metal strip 6 with the upper metal rods 8 is also integrated into this first form. After a sufficient setting of this first form, the upper flange 3 is poured in a second form. In the upper flange 3, the clamping reinforcement 10 and possibly the flaccid reinforcement 1 1 or a cladding tube for the clamping reinforcement 10 is positioned. The cavity 4 facing surface of the lower belt 3 is open in the concrete formwork. Even in the wet state of the lower belt 3, the already firm upper belt 2 with its part of the head region 5 is placed on the lower belt 3. As a result, the concrete of the first mold connects to the concrete of the lower belt 3 in the head region 5 and thus produces a firm bond between the two parts. The successively produced parts of the carrier element 1 are represented by different hatching in FIG.
Ein besonderer Vorteil wird dadurch erhalten, dass die beiden Außenseiten von Obergurt 2 und Untergurt 3 in jeweils einer Schalung hergestellt sind. Es wird damit eine schalungsglatte Oberfläche des Trägerelements 1 an beiden Außenseiten erzeugt. Eine spätere Nachbearbeitung ist in der Regel nicht erforderlich. Es kann somit beispielsweise unmittelbar auf die Trägerelemente 1 ein Boden aufgebracht werden. Auch die Außenseite des Untergurts 3 ist schalungsglatt, sodass dies als Decke unmittelbar weitere Verwendung finden kann. Das erfindungsgemäße Trägerelement 1 zeichnet sich durch glatte Außenflächen welche eben und gerade sind, sowie eine besondere Leichtigkeit durch den Hohlraum 4 aus. Der Hohlraum 4 ist vielfältig nutzbar. Durch eine Variation des Abstandes von Obergurt 2 und Untergurt 3 sind große Längenvariationen des Trägerelements 1 möglich. Insbesondere kann mit beinahe gleichem Einsatz von Betonmasse eine unterschiedlich große Spannweite des Trägerelements erzeugt werden. Leitungen können sowohl in den Gurten 2 und 3 oder in dem Hohlraum 4 verlegt werden. Anschlüsse für die Leitungen können entweder an der seitlichen Abdeckung 12 oder durch den Kopfbereichen 5 angeordnet werden. So können beispielsweise in den O- bergurt 2 oder Untergurt 3 Heizmatten einbetoniert werden, um die Beiheizung der Räume zu ermöglichen. Durch die ziehharmonikaförmige, abgewinkelte Ausführung des Blechbandes 6 ist es möglich, dass bei einer Überhöhung des Trägerelements 1 durch die Spannbewehrung 10 das als Steg wirkende Blechband 6 verkürzt wird, ohne dass die Spannung der Spannbewehrung 10 in den Steg zwischen den beiden Gurten 2 und 3 eingeleitet wird. Die Spannungseinleitung in die Gurte 2 und 3 wird hierdurch nicht wesentlich behindert und die Wirkung der Spannbewehrung 10 bleibt behalten. A particular advantage is obtained by the fact that the two outer sides of upper flange 2 and lower flange 3 are each manufactured in a formwork. It is thus produced a smooth-surfaced surface of the support member 1 on both outer sides. Later post-processing is usually not required. It can thus be applied, for example, directly to the support elements 1 a floor. The outside of the lower flange 3 is smooth as well, so this can be used as a ceiling immediately further use. The carrier element 1 according to the invention is characterized by smooth outer surfaces which are flat and straight, as well as a particular lightness through the cavity 4. The cavity 4 can be used in a variety of ways. By varying the distance between upper flange 2 and lower flange 3, large variations in length of the carrier element 1 are possible. In particular, it is possible to produce a span of varying width of the carrier element with almost the same use of concrete mass. Lines can be installed both in the straps 2 and 3 or in the cavity 4. Lines for the conduits can be placed either on the side cover 12 or through the head portions 5. For example, heating mats can be embedded in the O-rebate 2 or lower flange 3 in order to allow the heating of the rooms. Due to the accordion-shaped, angled design of the sheet metal strip 6, it is possible that at an elevation of the support member 1 by the clamping reinforcement 10 acting as a web sheet metal strip 6 is shortened without the tension of the clamping reinforcement 10 in the web between the two straps 2 and 3 is initiated. The introduction of tension in the straps 2 and 3 is thereby not significantly hindered and the effect of the tension reinforcement 10 remains.
In Figur 5 ist eine weitere Darstellung eines Kopfbereiches des Trägerelementes 1 dargestellt. Aus dieser Darstellung ist zu entnehmen, dass die abgerundeten Abwinkelungen 7 der jeweiligen Blechbänder 6 in dem Obergurt 2 des Trägerelementes 1 angeordnet sind, während die spitzwinkeligen Anordnungen der Enden der benachbarten Blechbänder 6 Abwinkelungen 7' bilden, die sich in dem Untergurt 3 befinden. Dies erleichtert die Herstellung des Trägerelementes 1 wesentlich, da hierdurch die Blechbänder 6 sehr einfach in die Gurte 2 und 3 eingebracht werden können. Die Abwinkelungen T bzw. die Enden der benachbarten Blechbänder 6 können lose aneinander angeordnet sein oder fest, z. Bsp. durch Schweißen, miteinander verbunden sein. Aus der Darstellung ist weiterhin zu entnehmen, dass die Blechbänder 6 jeweils einzelne Winkelbleche sind, die aneinandergereiht das gesamte, den Obergurt 2 und den Untergurt 3 verbindende Blechband 6 ergeben. Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Abwandlungen sind beispielsweise durch mehrere Blechbänder 6 welche zusammenhängend oder verteilt in dem Trägerelement 1 angeordnet sind, zu erzielen. FIG. 5 shows a further illustration of a head region of the carrier element 1. From this representation, it can be seen that the rounded bends 7 of the respective metal strips 6 are arranged in the upper flange 2 of the carrier element 1, while the acute-angled arrangements of the ends of the adjacent metal strips 6 form bends 7 ', which are located in the lower flange 3. This facilitates the production of the support element 1 substantially, since in this way the metal strips 6 can be easily inserted into the straps 2 and 3. The bends T and the ends of the adjacent metal strips 6 may be arranged loosely together or fixed, z. Eg by welding, be connected to each other. From the illustration it can also be seen that the metal strips 6 are each individual angle plates, which line up the entire, the upper flange 2 and the lower flange 3 connecting sheet metal strip 6 result. The invention is not limited to the illustrated embodiment. Modifications can be achieved, for example, by a plurality of sheet metal strips 6 which are arranged in a coherent or distributed manner in the carrier element 1.
Bezuqszeichenliste Trägerelement Reference character list Carrier element
Obergurt upper chord
Untergurt lower chord
Hohlraum cavity
Kopfbereich head area
Blechband metal strip
Abwinkelung angulation
Metallstab metal rod
Spannbewehrung prestressed reinforcement
Bewehrung reinforcement
Wellbleche corrugated sheets
Nase nose
Öffnung opening
Hülse shell

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1 . Trägerelement aus Beton mit einer ersten Betonplatte als Obergurt (2) und einer zweiten Betonplatte als Untergurt (3), wobei die erste und die zweite Betonplatte zumindest teilweise voneinander beabstandet und mittels zumindest einem in den Beton eingegossenen Metallelement miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallelement ein Blechband (6) ist, dessen Breite ein Vielfaches seiner Dicke ist und dessen Länge sich zwischen der ersten und der zweiten Betonplatte erstreckt. 1 . Concrete support element having a first concrete slab as upper chord (2) and a second concrete slab as lower chord (3), wherein the first and the second concrete slab at least partially spaced from each other and interconnected by means of at least one poured into the concrete metal element, characterized in that the metal element is a sheet metal strip (6) whose width is a multiple of its thickness and whose length extends between the first and the second concrete slab.
2. Trägerelement nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des Blechbandes (6) gerundet oder scharfkantig abgewinkelt ist. Second support element according to the preceding claim, characterized in that the length of the sheet metal strip (6) is rounded or angled sharp.
3. Trägerelement nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die freien Enden des Blechbandes (6) in der einen und der abgewinkelte Bereich des Blechbandes (6) in der anderen Betonplatte eingegossen ist. 3. Carrier element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the free ends of the sheet metal strip (6) in one and the angled portion of the sheet metal strip (6) is cast in the other concrete slab.
4. Trägerelement nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl von aneinandergereihten Blechbändern (6) vorgesehen ist. 4. carrier element according to one or more of the preceding claims, characterized in that a plurality of juxtaposed sheet metal strips (6) is provided.
5. Trägerelement nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die freien Enden benachbarter Blechbänder (6) einander zugeordnet, insbesondere scharfkantig zugeordnet sind. 5. Carrier element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the free ends of adjacent metal strips (6) associated with each other, in particular are associated with sharp edges.
6. Trägerelement nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Blechband (6) eine Vielzahl von Abwinkelungen (7) aufweist, wobei die abgewinkelten Bereiche abwechselnd in der einen und der anderen Betonplatte eingegossen sind. 6. Carrier element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the sheet-metal strip (6) has a plurality of Bending (7), wherein the angled portions are cast alternately in one and the other concrete slab.
7. Trägerelement nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Abwinkelungen (7) oder freien Enden des Blechbandes (6) bzw. der Blechbänder (6) ein Metallstab (8) angeordnet ist. 7. Carrier element according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the region of the bends (7) or free ends of the sheet metal strip (6) or the metal strips (6), a metal rod (8) is arranged.
8. Trägerelement nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallelement entlang der Längserstreckung des Trägerelementes (1 ) verläuft. 8. Carrier element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the metal element extends along the longitudinal extent of the carrier element (1).
9. Trägerelement nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betonplatten im Kopfbereich (5) miteinander mit Beton vergossen sind. 9. Carrier element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the concrete slabs in the head region (5) are cast together with concrete.
10. Trägerelement nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden des Metallelementes in den Kopfbereich (5) der Betonplatten eingössen sind. 10. Carrier element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the ends of the metal element are poured into the head region (5) of the concrete slabs.
1 1 . Trägerelement nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopfbereich (5), der Obergurt (2) und der Untergurt (3) mit einer Bewehrung (10,1 1 ) versehen sind. 1 1. Carrier element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the head region (5), the upper flange (2) and the lower flange (3) are provided with a reinforcement (10, 11).
12. Trägerelement nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewehrung im Untergurt (3) eine Spannbewehrung (10) ist. 12. Carrier element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the reinforcement in the lower flange (3) is a tensioning reinforcement (10).
13. Trägerelement nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Untergurt (3) breiter und/oder länger als der Obergurt (2) ist. 13. Carrier element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the lower flange (3) is wider and / or longer than the upper flange (2).
14. Trägerelement nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Obergurt (2) und Untergurt (3) ein Hohlraum (4) vorhanden ist, der seitlich der Betonplatten mittels Wänden abgeschlossen ist. 14 carrier element according to one or more of the preceding claims, characterized in that between the upper flange (2) and lower flange (3) has a cavity (4) is present, which is closed laterally of the concrete slabs by means of walls.
15. Trägerelement nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wände Wellbleche (12) oder Faserbetonplatten sind. 15. Carrier element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the walls are corrugated sheets (12) or fiber concrete slabs.
16. Trägerelement nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einer der Betonplatten, insbesondere in der Betonplatte des Untergurtes (3) eine Öffnung (14) angeordnet ist. 16. Carrier element according to one or more of the preceding claims, characterized in that in one of the concrete slabs, in particular in the concrete slab of the lower flange (3) an opening (14) is arranged.
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