DE2943786C2 - Prefabricated, assembly-resistant panel element for the production of ceilings and method for its production - Google Patents
Prefabricated, assembly-resistant panel element for the production of ceilings and method for its productionInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein vorgefertigtes montagesteifes Plattenelement zur Herstellung von Decken gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches I. Ferner bezieht sie sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Plattenelementes.The invention relates to a prefabricated assembly-rigid plate element for the production of ceilings according to the preamble of claim I. It also relates to a method for producing a such plate element.
Plattenelemente dieser Art sind durch die DE-OS 24 27 168 bekanntgeworden. Sie zeichnen sich gegenüber Plattenelementen, bei denen der Obergurt des herausstehenden Gitterträgers lediglich aus einem Metallprofil besteht, durch erhöhte Steifigkeit aus, so daß die Montagestützweite beim Verlegen derartiger Plattenelemente vergrößert werden kann. Zur Sicherung eines festen Verbundes zwischen dem Beton und der U-förmigen Stahlblechschiene sind die freien Randabschnitte der Seitenwände der Stahlblechschiene nach innen eingezogen, so daß sie sich in den eingefüllten Beton verkrallen und bei einer Belastung des Obergurtes verhindern, daß sich der Beton vom Obergurtmaterial trennt und von diesem abhebtPlate elements of this type have become known from DE-OS 24 27 168. They stand out opposite Plate elements in which the top chord of the protruding lattice girder consists of only one Metal profile consists of increased rigidity, so that the mounting support width when laying such Plate elements can be enlarged. To secure a solid bond between the concrete and of the U-shaped sheet steel rail are the free edge sections of the side walls of the sheet steel rail drawn inwards so that they claw into the poured concrete and when loaded of the top chord prevent the concrete from separating from the top chord material and lifting off from it
Es hat sich gezeigt daß sich bei vorgefertigten Plattenelementen, die mit den erwähnten Trägern bewehrt sind, infolge des Druckgurtes aus Beton die Montagestützweite zwar gegenüber anderen Plattenelementen, die nur einen Obergurt aus Metali aufweisen, erhöhen läßt, doch sind bei größeren Stützweiten, also bei Stützweiten über 3 m, immer noch Zwischenunterstützungen für die Montage erforderlich, wenn eine unzulässige Durchbiegung des Plattenelementes bei der Herstellung der Decke verhindert werden soll.It has been shown that in prefabricated plate elements with the aforementioned carriers are reinforced, due to the compression chord made of concrete, the assembly support width compared to other plate elements, which only have an upper flange made of metal, can be increased, but are with larger spans, so For spans over 3 m, intermediate supports are still required for assembly, if a impermissible deflection of the plate element during the production of the ceiling is to be prevented.
Durch die DE-AS 15 59 400 und die DE-OS 21 44 308 ist es bekanntgeworden, zur Verbesserung des schubfesten Verbunds zwischen Stahlbtechflächen und Beton Querrippen oder noppenartige Vorsprünge vorzusehen.From DE-AS 15 59 400 and DE-OS 21 44 308 it has become known to improve the shear resistance The connection between steel surfaces and concrete is to be provided with transverse ribs or knob-like projections.
Der Erfindung liegt die Aufgabe lUigrunde, bei einem vorgefertigten montagesteifen Plattenelement gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches I den Obergurt des Gitterträgers so auszubilden, daß das Plattenelement für die im Wohnungsbau üblichen Stützweiten ohne die sonst erforderlichen Montageunterstützungen Verwendung finden kann.The invention is based on the object of a prefabricated assembly-rigid plate element according to the preamble of claim I the upper chord of the lattice girder in such a way that the plate element is suitable for the span widths customary in residential construction can be used without the otherwise required assembly support.
Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmale gelöst.This object is achieved according to the invention by those listed in the characterizing part of claim 1 Features solved.
Durch den quasi kontinuierlichen schubfesten Verbund in horizontaler Richtung, der durch die noppenartigen Vorsprilnge oder Querrippen erreicht wird, werden die in dieser Richtung von der Stahlblechschiene auf die Betonfüllung zu übertragenden Kräfte in Längsrichtung verteilt eingebracht und es wird damit ein örtliches Überschreiten der für die Kraftübertragung zulässigen Größe verhindert Es hat sich gezeigt daß die Montagestützweite so weit erhöht werden kann, daß mit den vorgefertigten Plattenelementen sogar Decken einer Spannweite von über 5 m ohne Zwischenunterstützungen betoniert werden können und dies bei einem Abstand der Träger von über 50 cm. Selbstverständlich muß. wie bei dem bekannten Träger, auch eine ausreichende Kraftübertragung in vertikaler Richtung gewährleistet sein. Dies kann in bekannter Weise durch oben zusammenlaufende Seitenwände der Stahlblechschiene geschehen.Due to the quasi-continuous, shear-proof bond in the horizontal direction, which is due to the nub-like Protrusions or transverse ribs are achieved in this direction by the sheet steel rail Forces to be transmitted to the concrete filling are introduced distributed in the longitudinal direction and it is thus A local exceeding of the permissible size for the power transmission prevented. It has been shown that the assembly support span can be increased so much, that with the prefabricated panel elements even ceilings with a span of over 5 m without intermediate supports can be concreted and this with a distance between the beams of more than 50 cm. Of course got to. as with the known carrier, there is also sufficient power transmission in the vertical direction to be guaranteed. This can be done in a known manner The side walls of the sheet steel rail that converge at the top are done.
Damit der durch noppenartige Vorsprünge oder Querrippen gebildete schubfeste Verbund /wischen derSo that the shear-resistant composite formed by knob-like projections or transverse ribs / wipe the
Stahlblechschiene und der Betoniüllung auch bei größeren Belastungen erhalten bleibt, muß der auf Druck beanspruchten Stahlblechschiene eine bestimmte Knick- und Beulsicherheit gegeben sein. Dies geschieht im vorliegenden Fall durch wenigstens eine Längssicke. Außerdem können zu diesem Zweck die oberen Ränder der Seitenwände der Stahlblechschiene nach innen abgewinkelt werden.Sheet steel rail and the concrete cladding are also included If larger loads are retained, the sheet steel rail subjected to pressure must have a certain Kink and buckling resistance must be given. In the present case, this is done by at least one longitudinal bead. In addition, the upper edges of the side walls of the sheet steel rail can for this purpose inward be angled.
Da die lichte Weite der Stahiblechschiene im unteren Bereich größe* als 8 cm ist, ist ein einwandfreies Einbringen des Betons möglich, so daß der wirksame Verbund zwischen Betonfüllung und Stahlblechschiene nicht durch eine mangelhafte Einbringmöglichkeit des Betons gefährdet ist Außerdem wird hierdurch das Einführen der Schweißelektroden beim Anschweißen der Gitterdiagonalen an die Seitenwände der Stahlblechschiene erleichtert Schließlich kann bei Vergrößerung der lichten Weite der Stahlblechschiene auch die Schwerachse des mit Beton gefüllten Obergurts für eine vorgegebene Deckenstärke höher gelegt und durch den damit vergrößerten Höhenabstand zwischen dieser Schwerachse und den Untergurtstäben des betreffenden Trägers eine größere Versteifung des gesamten Plattenelementes erzielt werden.Since the clear width of the steel sheet rail in the lower Area size * than 8 cm, the concrete can be poured properly so that the effective The bond between the concrete filling and the sheet steel rail is not due to an inadequate ability to bring the Concrete is also at risk Finally, the grid diagonals on the side walls of the sheet steel rail make it easier to enlarge the clear width of the sheet steel rail also the center of gravity of the concrete-filled upper chord for one given ceiling thickness higher and the increased height distance between them Center of gravity and the lower chord bars of the relevant Carrier a greater stiffening of the entire plate element can be achieved.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung, für die selbständiger Schutz beansprucht wird, überragt die Betonfüllung der Stahlblechschiene diese in der Höhe. Vorzugsweise entspricht das Maß des Oberstandes der Betonfüllung dem geforderten Überdeckungsmaß der Stahiblechschiene im Ortbeton. Durch den Oberstand der Betonfüllung über die Stahiblechschiene wird bei korrosionsfördemden Umgebungsbedingungen in der fertigen Decke ein ausreichender Korrosionsschutz für die Stahiblechschiene erreicht und die Oberkante der Betonleiste bleibt als Abzugsleiste für den Frischbeton erhalten.According to a development of the invention, for which independent protection is claimed, towers above the Concrete filling of the sheet steel rail this height. Preferably, the size of the upper stand corresponds to Concrete filling the required coverage of the steel sheet rail in the in-situ concrete. By the upper class the concrete filling over the steel sheet metal is in corrosive environmental conditions in the The finished ceiling achieves adequate corrosion protection for the steel sheet metal rail and the upper edge of the The concrete strip remains as a drainage strip for the fresh concrete.
Vorzugsweise für mehrfeldrige Deckensysteme bietet sich die Möglichkeit, das Plattenelement so auszubilden, daß die Betonfüllung der Stahiblechschiene diese in Trägerlängsrichtung nur im mittleren Plattenbereich überragt, wänrend sie in einem oder beiden Randbereichen bündig mit der Stahiblechschiene abschließt.Preferably for multi-span ceiling systems, there is the option of designing the panel element in such a way that that the concrete filling of the steel sheet rail this in the longitudinal direction of the beam only in the middle plate area towers above, while it is flush with the steel sheet rail in one or both edge areas.
Hierdurch wird erreicht, daß im mittleren Plattenbereich, in dem die größten Biegekräfte und damit im Obergurt die größten Druckkräfte auftreten, ein Betonüberstand vorhanden ist, während in den weniger beanspruchten Randbereichen die Gitterträger als Abstandhalter für die im Bereich der Plattenunterstützungen erforderliche obere Bewehrung dienen.This ensures that in the middle plate area, in which the greatest bending forces and thus in the In the upper chord the greatest compressive forces occur when there is a concrete protrusion, while in the less edge areas claimed the lattice girders as spacers for those in the area of the plate supports required upper reinforcement.
Bei einer Vergrößerung der Höhe der Betonfülliing im Bereich der größten Biegebeanspruchung des, Plattenelementes kommt dem schubfesten Verbund zwischen der Stahiblechschiene und der Betonfüllung eine besondere Bedeutung zu. Durch den schubfesten Verbund ist die für die Ausnutzung des vergrößerten Betonquerschnitts notwendige erhöhte Krafteinleitung von der Stahiblechschiene in die Betonfüllung möglich.If the height of the concrete filling is increased in the area of the greatest bending stress of the, The plate element is the shear-resistant bond between the sheet steel rail and the concrete filling special meaning to it. Due to the shear-proof bond, it is possible to utilize the enlarged Concrete cross-section necessary increased force transfer from the steel sheet metal into the concrete filling possible.
Weitere Ausgestaltungen des Plattenelements nach der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche 2,5 bis 7 und 9.Further refinements of the plate element according to the invention are the subject of dependent claims 2.5 to 7 and 9.
Ein Verfahren zur Herstellung des Plattenelements nach einem der Ansprüche 3 bis 9 isl Gegenstand des Anspruchs 10. A method for producing the plate element according to any one of claims 3 to 9 is the subject matter of claim 10.
Ausführungsbeispielc der Krfindung sind in der Zeichnung dargestellt und nachfolgend näher erläutert. Es zeigtExemplary embodiments of the invention are shown in the drawing and explained in more detail below. It shows
Fig. 1 einen Ausschnitt aus einem Plattenelement im Querschnitt.Fig. 1 shows a section of a plate element in Cross-section.
Fig.2 einen Ausschnitt eines Plattenelementes mit streifenförmiger Betonplatte in isometrischer Darstellung, 2 shows a section of a plate element with a strip-shaped concrete slab in an isometric view,
Fig,3 ein Plattenelement in einer Ansicht entsprechend Fig. 1 mit einer die Stablblechschiene überragenden Betonfüllung,3 shows a plate element in a corresponding view Fig. 1 with a concrete filling protruding from the sheet metal rail,
Fig.4 ein Plattenelement entsprechend Fig. 1 in Verbindung mit einer Vorrichtung zur Herstellung eines Oberstandes der Betonfüllung,4 shows a plate element corresponding to FIG. 1 in Connection with a device for producing a supernatant of the concrete filling,
Fig.5, 6 und 7 Querschnittsansichten der fertigen Decke undFig. 5, 6 and 7 cross-sectional views of the finished Ceiling and
Fig.8 eine Längsschnittansicht von auf Wänden verlegten Plattenelementen.Fig. 8 is a longitudinal sectional view of on walls laid plate elements.
Das in F i g. 1 im Ausschnitt dargestellte vorgefertigte Plattenelement 1 zur Herstellung von Decken enthält eine als bleibende Schalung dienende großflächige Betonplatte 2, in der wenigstens ein Teil der Deckenbewehrung angeordnet ist Die Deckenbewehrung besteht im vorliegenden Fall aus einer Betonstahlmatte 3 und aus den Untergurtstäben 4 und 5 von mehreren im Abstand zueinander an'-ordneten Gitterträgern 6, von denen in Fi g. 1 einer äarpesteüt ist Der Gitterträger 6 weist als Obergurt eine mit Beton 7 gefüllte U-förmige Stahiblechschiene 8 aus einer Bodenwand 9 und zwei Seitenwänden 10 und 11 auf. An den beiden Seitenwänden sind von außen Gitterdiagonalen 12 und 13 angeschweißt, die, wie aus der isometrischen Darstellung nach Fig.2 ersichtlich, jeweils aus einem zickzackförmig gebogenen Stahlstab bestehen. Im Bereich der unteren Uailenkstelle der Gitterdiagonalen sind die Untergurtstäbe 4 und 5 des Gitterträgers 8 von außen angeschweißt Falls erforderlich, ist zwischen der Betonstahlmatte 3 und den Untergurtstäben 4 und 5 eine kraftschlüssige Verbindung hergestellt. Die Gitterträger 8 sind nur im unteren Bereich in die Betonplatte 2 eingebettet, sie ragen mit einem wesentlichen Teil ihrer Höhe aus der Oberfläche der Betonplatte heraus und bilden die biegesteife Bewehrung für die Betonplatte.The in Fig. 1 contains prefabricated panel element 1 shown in detail for the production of ceilings serving as a permanent formwork large-scale concrete slab 2, in which at least part of the Ceiling reinforcement is arranged The ceiling reinforcement in the present case consists of a reinforcing steel mat 3 and the lower chord bars 4 and 5 of several lattice girders arranged at a distance from one another 6, of which in Fi g. 1 of a pest is Der Lattice girder 6 has a U-shaped sheet steel rail 8 filled with concrete 7 from a top chord Bottom wall 9 and two side walls 10 and 11. There are grid diagonals on the outside on both side walls 12 and 13 welded on, which, as can be seen from the isometric view of Figure 2, each consist of a steel rod bent in a zigzag shape. In the area of the lower Uailenkstelle the The lower chord bars 4 and 5 of the lattice girder 8 are welded on from the outside of the lattice diagonals If necessary, is a non-positive connection between the reinforcing steel mat 3 and the lower chord bars 4 and 5 manufactured. The lattice girders 8 are embedded in the concrete slab 2 only in the lower area, they also protrude a substantial part of their height from the surface of the concrete slab and form the rigid Reinforcement for the concrete slab.
Zur Erhöhung der Knick- und Beulstabilität weist die Bodenwand 9 der Stahiblechschiene 8 eine Längssicke 14 auf und es sind die oberen Ränder 15 und 16 der Seitenwände 10 und 11 der Stahiblechschiene 8 nach innen abgewinkelt Um zwischen den Seitenwänden der Stahiblechschiene 8 und der Betonfüllung 7 einen Verbund in vertikaler Richtung zu gewahrleisten, sind die Seitenwände nach oben konvergierend ausgebildet. In Verbindung mit den außen an die Seitenwände angeschweißten, ebenfalls nach oben konvergierenden Gitterdiagonalen und den außen an die Gitterdiagonalen angeschweißten Untergurtstäben wird hierdurch auch eine gute Stapelbarkeit der Gitterträger 6 vor dem Zusammenbau des Plattenelementes gewährleistet.To increase the buckling and buckling stability, the bottom wall 9 of the steel sheet rail 8 has a longitudinal bead 14 and the upper edges 15 and 16 of the side walls 10 and 11 of the steel sheet rail 8 are angled inward to between the side walls of the steel sheet rail 8 and the concrete filling 7 a To ensure bond in the vertical direction, the side walls are designed to converge upwards. In conjunction with the lattice diagonals, which are also welded upwardly converging to the side walls, and the lower chord bars welded to the outside of the lattice diagonals, this also ensures that the lattice girders 6 can be stacked well before the panel element is assembled.
Our-ik noppenartige Vorsprünge 17 oder auch durch in F i g. 2 dargestellte Querrippen 24, die längs der Innenfläche der Stihlblechschiene 8 angeordnet sind, wird zwischen dieser und der Betonfüllung 7 in Längsrichtung der Stahiblechschiene ein schubfester Verbund gebildet. Infolge dieses schubfesten Verbundes ist es möglich, die von der Stahiblechschiene auf die Betonfüllung entsprechend den statischen Erfordernissen in Längsrichtung der Stahiblechschiene zu übertragenden Kräfte verteilt und damit gleichmäßig zu übertragen. Die Aufteilung der Kraftübertragung kann durch den Abstand der Noppen bzw. Querrippen den Erfordernissen angepaßt werden. Die in F i g. 1 dargestellten noppenartigen Vorsprünge in den Seitenwänden bewirken nicht nur einen schubfesten Verbund in Our-ik knob-like projections 17 or by in FIG. 2, which are arranged along the inner surface of the sheet steel rail 8, a shear-resistant bond is formed between the latter and the concrete filling 7 in the longitudinal direction of the sheet steel rail. As a result of this shear-proof composite, it is possible to distribute the forces to be transmitted from the steel sheet rail to the concrete filling in accordance with the static requirements in the longitudinal direction of the steel sheet rail and thus to transfer them evenly. The distribution of the power transmission can be adapted to the requirements through the spacing of the knobs or transverse ribs. The in F i g. 1 shown knob-like projections in the side walls not only cause a shear-resistant bond in
Längsrichtung der Stahlblechschiene, el. h. in hori/.onialer Richtung, sondern auch quer dazu, d. h. in vertikaler Richtung. Hierdurch wird der in dieser Richtung bereits durch andere bekannte Maßnahmen erzielte Verbund zwischen Stahlblechschiene 8 und Betonfüllung 7 · verbessert.Longitudinal direction of the sheet steel rail, el. H. in hori / .onial Direction, but also across it, d. H. in vertical Direction. This creates the bond that has already been achieved in this direction by other known measures between sheet steel rail 8 and concrete filling 7 · improved.
Es soll noch erwähnt werden, daß bei tier Herstellung des vorgefertigten Plattenelementes nach F i g. I die Betonfüllung 7 gleichzeitig mit dem Beton 2 eingebracht wird und daß die abgewinkelten oberen Ränder 15 und in 16 als Abzichlciste dienen können.It should also be mentioned that in animal production of the prefabricated plate element according to FIG. I introduced the concrete filling 7 at the same time as the concrete 2 and that the angled upper edges 15 and in 16 can serve as a list of commitments.
Bei dem in Fig. 2 dargestellten vorgefertigten Plattenelement sind, wie bei den nachfolgenden Figuren gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen und werden nicht mehr gesondert erläutert. Das in Fig. 2 r> dargestellte Plattenelement enthält eine streifenförmigc Betonplatte 21 und nur einen einzigen Gitterträger 22. In den Seitenwänden der U-förmigen Stahlblechschiene 23 sind zur Herstellung des schubfesten Verbundes zwischen der Stahlblechschiene und der Betonfüllung 7 _"i Querrippen 24 vorgesehen.In the prefabricated plate element shown in FIG. 2, as in the following figures Identical parts are provided with the same reference numerals and are no longer explained separately. The in Fig. 2 r> The plate element shown contains a strip-shaped concrete slab 21 and only a single lattice girder 22. In the side walls of the U-shaped sheet steel rail 23 are to produce the shear-proof bond between the sheet steel rail and the concrete filling 7 _ "i Transverse ribs 24 are provided.
In den F i g. J und 4 ist in Schnittansichten entsprechend F i g. I eine besonders vorteilhafte Ausführungsform eines vorgefertigten Plattenelementes dargestellt. Hier überragt die Betonfüllung 31 bzw. 41 >> des Obergurts des Gitterträgers die U-förmige Stahlblechschiene 8 des Obergurts in der Höhe. Vorzugsweise entspricht das Maß des Überstandes der Betonfüllung dem geforderten Überdeckungsmaß der Stahlblechschiene durch den Ortbeton. Auf diese Weise stimmt die in Oberkante der Betonfüllung 31 bzw. 41 immer mit der späteren Oberkante des Ortbetons überein, wodurch das Abziehen des Frischbetons und damit das Einhalten der Deckendicke auf einfache Weise möglich ist. Vorzugsweise erstreckt sich der Bereich, in dem die Ji Betonfüllung 31 bzw. 41 die Stahlblechschiene 8 in der Höhe überragt, nicht über die gesamte Länge der Stahlblechschiene, sondern nur über den mittleren Bereich 81 (siehe Fig. 8), in dem bei einer etwa der Plattenlänge entsprechenden Montagestützweite die maximalen Biegemomente auftreten. Die gewünschte Überhöhung der Betonfüllung gegenüber der Stahlblechschiene entweder längs der gesamten Stahlblechschiene oder nur im Bereich der Feldmitte, läßt sich beispielsweise entsprechend Fig. 3 durch Aufstecklei- -ti sten 32 realisieren, die auf die Seitenwände der Stahlblechschiene 8 aufgesetzt und als bleibende Schalungsteile Bestandteil des Gitterträgers werden oder durch einen Aufsetzkasten 42 entsprechend F i g. 4. der zwei Begrenzvngsleisten 43 und 44 enthält, die sich w beim Aufsetzen des Aufsetzkastens auf den Gitterdiagonalen 12 und 13 abstützen, von außen an den Seitenwänden 10 und 11 der Stahlblechschiene 8 anliegen und diese um das gewünschte Überstandsmaß in der Höhe überragen. Damit können die Oberkanten " der Begrenzungsieisten 43 und 44 als Abziehkanten für die Betonfüllung 41 verwendet werden. Nach dem Aushärten der Betonfüllung 41 wird der Aufsetzkasten wieder abgenommen. Das Aufsetzen und Abnehmen des Aufsetzkastens ist besonders einfach, wenn, wie in *■■<· F i g. 4 dargestellt, die Begrenzungsleisten nach oben konvergieren.In the F i g. J and 4 are in sectional views corresponding to FIG. I shows a particularly advantageous embodiment of a prefabricated plate element. Here the concrete filling 31 or 41 >> of the top chord of the lattice girder protrudes above the U-shaped sheet steel rail 8 of the top chord. Preferably, the amount of overhang of the concrete filling corresponds to the required amount of overlap between the sheet steel rail and the in-situ concrete. In this way, the top edge of the concrete filling 31 or 41 always coincides with the later top edge of the in-situ concrete, which makes it easy to remove the fresh concrete and thus maintain the ceiling thickness. Preferably, the area in which the concrete filling 31 or 41 protrudes above the sheet steel rail 8 in height does not extend over the entire length of the sheet steel rail, but only over the central region 81 (see FIG. 8), in which, with an approx The maximum bending moments occur according to the mounting support width of the panel length. The desired elevation of the concrete filling compared to the sheet steel rail either along the entire sheet steel rail or only in the area of the center of the field can be realized, for example, as shown in FIG Lattice girders or by an attachment box 42 according to FIG. 4. Contains the two limit strips 43 and 44, which are supported w when the attachment box is placed on the grid diagonals 12 and 13, lie against the side walls 10 and 11 of the sheet steel rail 8 from the outside and protrude by the desired amount of overhang in height. In this way, the upper edges of the delimitation strips 43 and 44 can be used as peel-off edges for the concrete filling 41. After the concrete filling 41 has hardened, the attachment box is removed again. The attachment and removal of the attachment box is particularly easy if, as in * ■■ <· As shown in Fig. 4, the delimitation bars converge upwards.
Da bei der Ausführungsform nach Fig.3 die Aufsteckleisten 32 als verlorene Schalungsteile Bestandteil des Plattenelementes und damit auch der mit dem <" Plattenelement hergestellten Decke werden, da ihre Oberkanten ferner in der Regel mit der Oberkante des Ortbelons zusammenfallen, sollen sie aus nicht korrodierendem Material hergestellt sein. Kiinslstoffmaterial hat sich hierfür als besonders geeignet erwiesen.Since in the embodiment according to Figure 3, the clip-on strips 32 are part of the lost formwork parts of the plate element and thus also the one with the <" Panel element produced ceiling, as their upper edges also usually with the upper edge of the Ortbelons coincide, they should be made of non-corrosive Material to be made. Plastic material has proven particularly suitable for this.
Die Fig. 5, b und 7 zeigen Teilschnittansichten von Decken, die mit erfindungsgemäßen vorgefertigten Platlenelementen hergestellt sind. Bei der Decke nach Fig. 5 ist ein Plattenelement 1 entsprechend F i g. 1 verwendet und Ortbeton 51 bis zur Höhe der abgewinkelten Oberkanten 15 und 16 der Seitenwände der Stahlblechschicne 8 aufgefüllt. Hierdurch kann die Oberkante der lictonfüllung 7 des vorgefertigten Plattenelementes 1 als Abziehmaß für den Ortbeton 51 verwendet werden. Die noppenartigen Vorsprünge 17 bilden, da sie in die Wände der Stahlblechschiene 8 eingeprägt sind, zugleich eine Verankerung für den Ortbeton 51.5, b and 7 show partial sectional views of ceilings which are produced with prefabricated plate elements according to the invention. In the case of the ceiling according to FIG. 5, a plate element 1 according to FIG. 1 is used and in-situ concrete 51 is filled up to the level of the angled upper edges 15 and 16 of the side walls of the sheet steel section 8. As a result, the upper edge of the licton filling 7 of the prefabricated plate element 1 can be used as a deduction for the in-situ concrete 51. Since they are embossed into the walls of the sheet steel rail 8, the knob-like projections 17 also form an anchoring for the in-situ concrete 51.
Fig. 6 stellt den Querschnitt einer mit einem vorgefertigten Plattenelement nach Fig. 4 hergestellten Decke dar. Hier liegen die oberen Ränder der Seitenwände der Stahlblechschiene 8 um die erforderliche Betondeckung oder um ein größeres Maß unterhalb der Oberkante des Ortbetons 61. Auch in diesem Fall dient die Oberkante der Betonfüllung 41 als Abziehmaß für den Ortbeton.FIG. 6 shows the cross section of a manufactured with a prefabricated plate element according to FIG Here are the upper edges of the side walls of the sheet steel rail 8 around the required Concrete cover or to a greater extent below the upper edge of the in-situ concrete 61. Also in this case the upper edge of the concrete filling 41 serves as a deduction for the in-situ concrete.
Bei der in F i g. 7 im Schnitt dargestellten Decke sind vorgefe-tigte Plattenelemente entsprechend F i g. I oder Plattenelemente nach Fig.4, bei denen die Betonfüllung nur im mittleren Bereich 81 (Fig.8) erhöht ist, verwendet, wobei die oberen Ränder der Seitenwände der Stahlblechschiene 8 als Abstandshalter für eine obere Bewehrung 72 dient. Die Oberkante des Ortbetons 71 liegt in der erforderlichen Betondeckung über der oberen Bewehrung 72.In the case of the in FIG. 7 ceiling shown in section are prefabricated plate elements according to FIG. I. or plate elements according to Fig. 4, in which the concrete filling is only in the middle area 81 (Fig. 8) is increased, used, the upper edges of the side walls of the sheet steel rail 8 as spacers for an upper reinforcement 72 is used. The upper edge of the in-situ concrete 71 lies in the required concrete cover above the top reinforcement 72.
Fig.8 stellt die Verwendung von vorgefertigten Plattenelementen entsprechend Fig. 4 in einem Durchlaufplattensystem dar. Die großflächigen Plattenelemente 82 überspannen jeweils den Abstand zwischen Wänden 83, auf denen sie mit ihren Rändern aufliegen. Der Überstand der Betonfüllung 41 über die Ränder der U-förmigen Stahlblechschienen 8 der Träger erstreckt sich nicht über die gesamte Länge der Stahlblechschiene, sondern nur über deren mittleren Bereich 81. In den beiden Endbereichen entspricht die Höhe der Betonfüllung der Höhe der Oberkanten der Stahlblechschiene 8. wie es in Fig. I dargestellt ist. Der Überstandsbereich 81 der Betonfüllung liegt im Bereich der Feldmitte zwischen den Wänden 83, d. h. im Bereich der größten Biegemomente und erlaubt durch die Anpassung der Steifigkeit des Trägers in Längsrichtung eine volle Ausnutzung der Biegesteifigkeit der vorgefertigten Plattenelemente. Gleichzeitig wird, falls der Überstand der Betonfüllung 41 nur im mittleren Bereich vorgesehen wird, an den Endbereichen der Stahlblechschiene 8 eine Auflageebene für die obere Bewehrung 72 geschaffen. Nach dem Einbringen des Ortbetons entsprechen die in F i g. 8 eingetragenen Schnitte VI-Vl und VH-VII den in den Fig. 6 und 7 dargestellten Schnittansichten. Die Oberkante der Betonfüllung 41 entspricht dabei der Oberkante der fertigen Decke, so daß bei dem in F i g. 8 dargestellten System nach dem Auflegen der Platteneiemente 82, nach dem Auflegen der oberen Bewehrung 72 und nach dem Einbringen des Frischbetons, dieser nur noch unter Verwendung der überstehenden Betontüiiung 4i der Schienen 8 als Abziehmaß abgezogen werden muß.FIG. 8 shows the use of prefabricated panel elements according to FIG. 4 in a continuous panel system The large-area plate elements 82 each span the distance between Walls 83 on which they rest with their edges. The protrusion of the concrete filling 41 over the edges of the U-shaped sheet steel rails 8 the carrier does not extend over the entire length of the sheet steel rail, but only over the middle area 81. In the two end areas, the height corresponds to the concrete filling the height of the upper edges of the sheet steel rail 8, as shown in FIG. The overhang area 81 of the concrete filling lies in the area of the center of the field between the walls 83, i.e. H. in the area of the largest Bending moments and allowed by adjusting the stiffness of the beam in the longitudinal direction a full Utilization of the bending stiffness of the prefabricated panel elements. At the same time, if the supernatant the concrete filling 41 is only provided in the middle area, at the end areas of the sheet steel rail 8 a support plane for the upper reinforcement 72 is created. After pouring the in-situ concrete correspond to those in FIG. 8, the sections VI-VI and VH-VII shown in FIGS. 6 and 7 Sectional views. The upper edge of the concrete filling 41 corresponds to the upper edge of the finished ceiling, see above that in the case of FIG. 8 shown system after the laying of the Platteneiemente 82, after laying the upper reinforcement 72 and after the introduction of the fresh concrete, this only using the protruding Betontüiiung 4i of the rails 8 as Deduction must be deducted.
Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings
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