WO2013031503A1

WO2013031503A1 - 底割れ式切り出し排出装置

Info

Publication number: WO2013031503A1
Application number: PCT/JP2012/070192
Authority: WO
Inventors: 功寺岡; 久弥寺岡
Original assignee: Teraoka Isao; Teraoka Kyuya
Priority date: 2011-08-30
Filing date: 2012-08-08
Publication date: 2013-03-07
Also published as: CN104071590A; CN103917468A; SG2014009047A; SG2014011092A

Abstract

　運搬船などの貯蔵庫に大量に石炭などの粒状物が貯蔵された場合であっても、円滑に粒状物を排出できるようにする。　貯蔵部（２）と、粒状物を切り出す切り出し装置（４）と、切り出し装置（４）により切り出された粒状物を搬送するコンベア（６）と、を備えた排出装置（１０）において、貯蔵部（２）は下部が互いに近接するように傾斜する一対の側壁部（１２Ａ），（１２Ｂ）を備え、一方の側壁部（１２Ｂ）は、他方の側壁部（１２Ａ）よりも下方まで延出しており、側壁部（１２Ａ），（１２Ｂ）の下端の間に水平方向に延びるように開口（１４）が形成されており、貯蔵部（２）は、開口（１４）の下方に設けられた受部（１６）をさらに有し、切り出し装置（４）は、受部（１６）上に設けられている。

Description

底割れ式切り出し排出装置

　本発明は、底割れ式切り出し排出装置に関し、特に、例えば、石炭、鉄鉱石など鉱石、大豆、トウモロコシ等の穀物等の粒状物を貯蔵部内に貯蔵し、この貯蔵された粒状物を貯蔵部の底部から排出することができる装置に関する。

　石炭や、鉄鉱石などの鉱石や、大豆、トウモロコシ等の穀物などの粒状物を貨物船、バージ船から岸壁上に荷揚げする荷揚げ作業は、例えば、岸壁上に設置されたバケットクレーンなどを用いて行われている。しかしながら、このようにバケットクレーンを用いた荷揚げ作業は、バージ船の貯蔵庫内においてブルドーザー等により粒状物を掻き集め、バージ船上にバケットを移動してバケット内に掻き集めた粒状物を収容し、クレーンを回転させてバケットを岸壁上まで移動してバケット内の粒状物を排出する作業を繰り返し行わなければならず、非常に手間と時間がかかる。

　これに対して、粒状物の荷揚げ作業をスムーズに行う設備として、例えば、特許文献１には、ホッパー状の貯蔵庫と、貯蔵庫の底面に沿って船体長手方向へ往復走行する回転翼を備えた払出機と、この払出機によって貨物倉の底から取り出された粒状物を岸壁へと送るコンベヤとを備えた運搬船が開示されている。

特開２０００－４３７８４号公報

　しかしながら、上記のような運搬船の貯蔵庫に石炭などの粒状物が大量に貯蔵されてしまうと、粒状物の重量が払出機に作用してしまう。このため、払出機の回転翼に大きな抵抗が作用し、また、払出機がスムーズに移動することができず、粒状物の排出作業を円滑に行うことができないという問題がある。

　本願発明は、上記の問題に鑑みなされたものであり、その目的は、運搬船などの貯蔵スペースに大量に石炭などの粒状物が貯蔵された場合であっても、粒状物を円滑に排出できるようにすることである。

　本発明の排出装置は、平面視において細長い形状に形成された貯蔵部と、貯蔵部に貯蔵された粒状物を切り出す切り出し装置と、切り出し装置により切り出された粒状物を搬送するコンベアと、を備えた排出装置であって、貯蔵部は、少なくとも下部が互いに近接するように傾斜する一対の側壁を備え、一対の側壁の間に粒状物を貯蔵する空間が形成され、一対の側壁のうちの一方の下縁は、他方の側壁の下縁よりも下方まで延出しており、両側壁の下縁の間に貯蔵部の長手方向に延びる開口部が形成されており、貯蔵部は、開口部の下方に開口部に沿って延びるように設けられ、上面に開口部から流出した前記粒状物を受ける受部をさらに有し、切り出し装置は、受部上に設けられていることを特徴とする。

　このような構成の本発明によれば、一方の側壁が他方よりも下方まで延出しているため、開口部が側方又は斜め下方に向けて開口することとなり、貯蔵部の貯蔵量が多い場合であっても切り出し装置に作用する粒状物の荷重を低減することができ、切り出し装置がスムーズに駆動する。

　本発明において、好ましくは、切り出し装置は、開口部の長手方向に沿って延びる回転軸と、回転軸を中心として径方向外方に伸びる切り出し羽根とを備えた回転羽根部と、回転軸を回転駆動させる駆動装置と、を備える。
　このような構成の本発明によれば、回転軸を中心として回転する回転羽根により、粒状物を切り出すため、連続的に定量の粒状物を排出することができる。

　本発明において、好ましくは、回転羽根部は、回転軸の軸方向に複数の区間に分割されており、少なくとも一区間における回転羽根部の回転軸に対する取付角度が、他の何れか一区間における回転羽根部の回転軸に対する取付角度と異なっている。

　このような構成の本発明によれば、回転羽根部の角度によらず、駆動装置にかかる負荷を平均化させることができる。

　本発明において、好ましくは、複数の区間における回転羽根部の取付角度は、それぞれ、等角度間隔となるように決定された複数の角度の何れかに設定されている。

　このような構成の本発明によれば、各回転羽根部の取付角度のずれが均一となるため、より一層、駆動装置にかかる負荷を平均化させることができる。

　本発明において、好ましくは、切り出し装置は、受部上を略一定速度で移動可能な掻出部材を備える。

　このような構成の本発明によれば、コンベア上に常に時間当たり略一定量の粒状物が受部から落下するため、常時安定した量の粒状物を荷揚げすることができる。

　また、本発明において、好ましくは、受部は、一対の側壁のうちの一方の下端から連続して、開口部よりも他方の側壁側の位置まで延びている。
　このような構成の本発明によれば、一方の側壁から延びる受部が開口の下方の直下に位置しており、受部上に粒状物が堆積する。

　本発明において、好ましくは、開口部の開口幅を変更可能な閉鎖板を備える。

　かかる構成の本発明によれば、閉鎖板により開口部の幅を調整することにより、大きさや重量が異なる粒状物であっても、また、粒状物の貯蔵量が変化しても、常に略一定量の粒状物を受部上に落下させることができる。

　本発明によれば、貯蔵庫内に大量に石炭などの粒状物が貯蔵された場合であっても、スムーズに粒状物を排出できる。

本発明の第１実施形態による排出装置を備えたバージ船の構成を示す側面図である。図１に示すバージ船の平面図である。図１におけるIII－III断面図である。第１実施形態による排出装置の構成を示す概略斜視図である。第１実施形態による排出装置の幅方向断面図である。切り出し装置の構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ－Ｂ断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＣ－Ｃ断面図、（Ｄ）は（Ａ）におけるＤ－Ｄ断面図である。第２実施形態の排出装置を備えた移送船を示す側面図である。図７に示す移送船の平面図である。図７に示す移送船に搭載された排出装置の立面図である。本発明の一実施形態による貯蔵設備を備えたバージ船の構成を示す水平断面図である。図１におけるＢ－Ｂ断面図である。図１におけるＣ－Ｃ断面図である。図１に示すバージ船の貯蔵部及び掻き出し手段の構成を示す幅方向断面図である。図１に示すバージ船の貯蔵部及び掻き出し手段の構成を示す斜視図である。図１に示すバージ船の掻き出し手段の構成を示す立面図である。

－第１実施形態－
　以下、本発明の底割れ式切り出し排出装置の第１実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明では、底割れ式切り出し排出装置がバージ船に設けられており、このバージ船から他のバージ船又は岸壁へ石炭を移送する場合を例として説明する。

　図１は、本発明の第１実施形態による排出装置を備えたバージ船１の構成を示す側面図、図２は図１に示すバージ船１の平面図、図３は図１におけるIII－III断面図である。
　図１から図３に示すように、バージ船１は、上部から石炭を投入可能なバージ船の長手方向に延びる細長い形状の貯蔵部２と、貯蔵部２の下部に設けられた切り出し装置４と、貯蔵部２の下方に設けられた船底コンベア６と、船底コンベア６の端部から岸壁まで延びるスプレッダー８とを備える。底割れ式切り出し排出装置１０（以下、排出装置という）は、貯蔵部２と、切り出し装置４と、船底コンベア６とにより構成される。

　貯蔵部２は、幅方向（すなわち、バージ船１の幅方向）断面形状が逆三角形状であり、平面形状が長手方向（すなわち、バージ船１の船首から船尾に向かう方向）の後部が、後方に向かって幅が狭くなるように形成されている。また、貯蔵部２の後部は後方に向かって最深部が斜め上方に向かって傾斜している。

　図４は、排出装置１０の構成を示す斜視概略図であり、図５は排出装置１０の幅方向断面図である。これらの図に示すように、排出装置１０は幅方向に傾斜し、長手方向に延びるように設けられた一対の側壁部１２Ａ、１２Ｂと、一方の側壁部１２Ｂの下部に沿って設けられ、この側壁部１２Ｂの下端に回転可能に接続された閉鎖板１４と、側壁部１２Ａの下方に連続して設けられた受部１６と、を備えている。

　一対の側壁部１２Ａ、１２Ｂは、下方に向かって互いに近接するように傾斜しており、これにより、これら一対の側壁部１２Ａ、１２Ｂの間に逆三角形状の断面を有する三角柱状の貯蔵部２が形成されている。一方の側壁部１２Ｂの下縁は、他方の側壁部１２Ａの下端よりも下方まで延出しており、一方の側壁部１２Ｂの下縁と他方の側壁部１２Ａの下縁との間に、斜め下方に向かって開口する水平方向に延びる開口１８が形成されている。受部１６は開口１８の下方に位置している。なお、これら側壁部１２Ａ、１２Ｂの傾斜角度は、貯蔵部２に貯蔵する粒状物の特性に応じて決定すればよく、例えば、本実施形態のように石炭を貯蔵する場合には、５０°程度とするとよい。

　閉鎖板１４は、側壁部１２Ａの下端部に回転可能に接続された長手方向に延びる板材からなる。この閉鎖板１４は、例えば、側壁部１２Ａに固定されたジャッキ等を用いて、側壁部１２Ａと同一平面上に位置した初期位置（図５に破線で示す）から、第２の側壁部１２Ｂから離間する方向へ回動させることができ、これにより、開口１８の幅を調整することができる。

　受部１６は、一方の側壁部１２Ｂの下端縁から鉛直下方に延びる鉛直部２０と、鉛直部２０から他方の側壁部１２Ｂ側へと水平に延びる水平部２２と、水平部２２及び鉛直部２０に沿って設けられた円弧状断面の円弧部２３と、により構成される。そして、これら鉛直部２０上に水平部２２に沿って、後述する回転羽根部の回転軸が円弧部２３の中心軸と一致するように切り出し装置４が設けられている。船底コンベア６は、水平部２２の先端の略真下に設けられている。

　鉛直部２０の高さ及び水平部２２の幅は、切り出し装置４を停止した状態において、開口１８を通って流出し、受部１６及び切り出し装置４上に堆積した石炭が開口１８を閉鎖するまで、石炭が水平部２２の縁から落下しないように決定すればよい。

　図６は切り出し装置４の構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ－Ｂ断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＣ－Ｃ断面図、（Ｄ）は（Ａ）におけるＤ－Ｄ断面図である。同図に示すように、切り出し装置４は、モータ２４と、モータ２４に回転軸２６Ａが接続された回転羽根部２６とを備える。モータ２４を回転させることにより、回転羽根部２６が回転軸２６Ａを中心として回転する。

　回転羽根部２６は、水平方向に延びる回転軸２６Ａと、回転軸２６Ａから外周に向かって延びる切り出し羽根２６Ｂとを備える。切り出し羽根２６Ｂは周方向に９０°の角度をあけて４枚ずつ取り付けられており、この切り出し羽根２６Ｂに作用する荷重を支持するためフランジプレート２６Ｃが切り出し羽根２６Ｂ及び回転軸に対して垂直に設けられている。

　切り出し羽根２６Ｂは、回転軸２６Ａの軸方向に所定の間隔ごと複数の区間に分割されており、各区間において切り出し羽根２６Ｂは回転軸２６Ａに取付角度をずらして取り付けられている。すなわち、本実施形態では、図６に示す状態において、モータ２４から一番離れた区間（以下、Ｂ断面部という）では、切り出し羽根２６Ｂは、図６（Ｂ）に示すように、回転軸２６Ａから鉛直方向及び水平方向に延びるように設けられている。Ｂ断面部のモータ２４側に隣接する区間（以下、Ｃ断面部という）における取付角度は、図６（Ｃ）に示すように、Ｂ断面部に対して３０°ずらした状態となっている。Ｃ断面部のモータ２４側に隣接する区間（以下、Ｄ断面部という）における取付角度は、Ｃ断面部に対して３０°ずらした状態、すなわち、Ｂ断面部に対して６０°ずらした状態となっている。さらに、Ｄ断面部のモータ２４側に隣接する区間における取付角度は、Ｄ断面部に対して３０°ずらした状態、すなわち、Ｂ断面部と同じように、切り出し羽根２６Ｂが鉛直方向及び水平方向に延びた状態となっている。このように、本実施形態では、Ｂ断面部、取付角度をＢ断面部に対して３０°ずらしたＣ断面部、及び取付角度をＢ断面部に対して６０°ずらしたＤ断面部が繰り返し並んでいる。本実施形態のように、回転羽根部２６を、切り出し羽根２６Ｂの取付角度が異なる複数の部分から構成することにより、回転羽根部２６の回転角度によらず、モータ２４にかかる負荷を平均化させることができる。また、このように回転羽根部２６を用いることにより、バージ船１の後部など回転羽根部の回転軸が傾斜して設けられた場合であっても、確実に粒状物の切り出し作業を行うことができる。

　図１に示すように、コンベア６の後部は、上方に向かって傾斜しており、後端部がスプレッダー８の回転中心の上方に位置している。スプレッダー８は、斜め上方に向かって延びており、下端を中心として回転可能である。

　以下、本実施形態の排出装置を備えたバージ船１に石炭を貯蔵し、貯蔵した石炭を隣接するバージ船１に荷揚げする作業を説明する。
　まず、本実施形態の排出装置を備えたバージ船１に石炭を貯蔵する場合には、閉鎖板１４を回転させて側壁部１２Ａの下方に形成された開口１８を閉鎖する。このように開口１８を閉鎖板１４により閉鎖した状態で上方から貯蔵部２に石炭を投入することにより、貯蔵部２内に石炭を貯蔵することができる。

　また、貯蔵した石炭を護岸に荷揚げする場合には、まず、バージ船１を護岸に沿うように待機させ、スプレッダー８を、先端が護岸上に位置するように回転させる。
　そして、閉鎖板１４を回転させて開口１８を開放する。開口１８を開放すると貯蔵部２内から開口１８を通して石炭が受部１６に流れ出る。このようにして受部１６に流出した石炭は、山状に受部１６上に堆積する。そして、この山状に堆積した石炭が開口１８を塞ぐ高さまで到達し、開口１８を閉塞した状態で石炭が崩れ落ちることなく自立した状態で安定する。これにより、開口１８を通じた貯蔵部２からの石炭の流出がせき止められる。

　なお、この際、開口１８を開放する幅が貯蔵部２内に貯蔵された石炭が多い場合には小さく、少ない場合には大きくなるように閉鎖板１４の角度を調整するとよい。これにより石炭の貯蔵量にかかわらず、一定量の石炭が受部１６に排出される。

　このような状態で、切り出し装置４のモータ２４を駆動させて、回転羽根部２６を回転させる。回転羽根部２６が回転することにより、開口１８から受部１６上に落下した石炭が船底コンベア６上へと掻き出される。そして、切り出し装置４により受部１６から石炭が掻き出されると、掻き出された石炭と略同量の石炭が、再び開口１８から流れ出す。このため、回転羽根部２６を一定速度で回転させることにより、連続的に、時間当たり略一定量の石炭を船底コンベア６上に落下させることができる。

　このようにして、船底コンベア６上に落下した石炭は、船底コンベア６によりその下流側端部まで送られると、スプレッダー８上に落下する。そして、スプレッダー８上に落下した石炭は下流側の端部まで運ばれ、護岸上に堆積される。

　以上説明したように、本実施形態によれば、一方の側壁部１２Ｂが他方の側壁部１２Ａよりも下方まで延出しているため、開口１８が側方又は斜め下方に向けて開口することとなり、貯蔵部２の貯蔵量が多い場合であっても切り出し装置４に作用する粒状物の荷重を低減することができ、切り出し装置４がスムーズに駆動する。さらに、切り出し装置４を、回転軸２６Ａと、回転軸を中心として回転する切り出し羽根２６Ｂにより構成したため、連続的に定量の粒状物を排出することができる。

　また、回転羽根部２６が、回転軸２６Ａの軸方向に複数の区間に分割されており、各区間における切り出し羽根２６Ｂの回転軸２６Ａに対する取付角度が、他の区間における切り出し羽根２６Ｂの回転軸２６Ａに対する取付角度と異なっているため、回転羽根部２６の角度によらず、モータ２４にかかる負荷を平均化させることができる。

　さらに、各区間における切り出し羽根２６Ｂの取付角度が、基準となる区間に対して３０°、６０°、９０°と、３０°間隔でずれているため、各切り出し羽根２６Ｂの取付角度のずれが均一となるため、より一層、モータ２４にかかる負荷を平均化させることができる。このように、モータ等の駆動動力源への負荷を低減することにより、燃料費等のランニングコストも低減できる。

　また、閉鎖板１４により開口１８の幅を調整することにより、大きさや重量が異なる粒状物であっても、また、粒状物の貯蔵量が変化しても、常に略一定量の粒状物を受部上に落下させることができる。
　さらに、貯蔵部内においてブルドーザー等により粒状物を掻き集める必要がなくなるため、時間及び燃料費等を削減することができる。

－第２実施形態－
　以下、第２実施形態の排出装置を大型のバージ船から護岸又は他のバージ船へ石炭等の粒状物を移送するための移送船に適用した場合について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成要素については、同じ番号を付して説明を省略する。

　図７及び図８は、第２実施形態の移送船１０１を示し、図７は側面図、図８は平面図である。また、図９は移送船１０１に搭載された排出装置１０２の立面図である。
　図７に示すように移送船１０１は平面視略矩形状に形成された大型の船舶である。図７及び図８に示すように、移送船１０１のデッキ上には、複数の排出装置１０２と、複数のバックホー１０４とが搭載されている。また、移送船１０１のデッキ上には、第１～第５のコンベア１０６、１０８、１１０、１１２、１１４と、スプレッダー１１６とが設置されている。第１のコンベア１０６は、移送船１０１の一方の長手方向縁部に沿って延びており、その下流側端部は第２のコンベア１０８の上流側端部の上方に位置している。第２のコンベア１０８は、一方の短手方向縁部に沿って延びており、その下流側端部は第３のコンベア１１０の上流側端部の上方に位置している。第３のコンベア１１０は、他方の長手方向縁部に沿って延びており、その下流側端部は第４のコンベア１１２に接続されている。第４のコンベア１１２は、第３のコンベア１１０に隣接して他方の長手方向縁部に沿って延びている。第５のコンベア１１４は、上流側端部が第４のコンベア１１２の中間部に接続されており、下流側端部がスプレッダー１１６の回転中心上に位置している。かかる構成により、第１のコンベア１０６上に投下された粒状物は、第１～第５のコンベア１０６、１０８、１１０、１１２、１１４を介して、スプレッダー１１６まで運ばれ、スプレッダー１１６により所望の場所に投下することができる。

　図９に示すように、排出装置１０２は、下部に車輪１２２を備えた架台１２０に設置されている。第１実施形態と同様に、排出装置１０２は、貯蔵部２と、切り出し装置４と、コンベア６とを備えている。

　また、貯蔵部２は、一対の側壁部１２Ａ、１２Ｂにより形成されており、側壁部１２Ａの下方には開口１８が形成されており、側壁部１２Ａの下端には、閉鎖板１４が回転可能に接続されている。また、開口１８の下方には受部１６が形成されている。
　また、本実施形態においても、切り出し装置４としては、図６を参照して説明したモータ及び回転羽根部から構成される装置が用いられている。

　以下、本実施形態の移送船１０１により、護岸から石炭をバージ船に移送する方法を説明する。
　大型のバージ船から石炭を護岸に移送するためには、まず、移送船１０１を、バックホー１０４が搭載された側の縁部が護岸に隣接するように配置する。そして、スプレッダー１１６を先端がバージ船の貯蔵部の上方に位置するように回転させる。また、排出装置１０２のコンベア６の下流側端部が第１のコンベア１０６の上方に位置するように、排出装置１０２を配置する。

　次に、閉鎖板１４を回転させて開口１８を開放し、バックホー１０４により護岸上の石炭を排出装置１０２の貯蔵部２に投下する。そして、切り出し装置４のモータ２４を駆動させて、回転羽根部２６を回転させる。

　これにより、貯蔵部２に投下された石炭は、開口１８から受部１６上に排出され、受部１６に排出された石炭は、切り出し装置４によりコンベア６上に投下される。そして、コンベア６上に投下された石炭はコンベア６により搬送され、第１のコンベア１０６上に投下される。そして、石炭は、第１～第５のコンベア１０６、１０８、１１０、１１２、１１４を介して、スプレッダー１１６まで運ばれ、スプレッダー１１６によりバージ船に投下される。

　本実施形態によっても、第１実施形態と同様の効果が得られる。

　なお、上記各実施形態では、貯蔵部の開口部が斜め下方に向かって開口している場合について説明したが、これに限らず、一方の側壁部を、下端が他方の側壁部の下端の下方に位置するまで延出させ、側方に向かって開口する構成としてもよい。

　また、上記各実施形態では、切り出し羽根が９０°間隔で４枚、回転軸に取り付けられた場合について説明したが、切り出し羽根の取り付け枚数に制限はない。

　また、上記各実施形態では、切り出し羽根の取付角度を３０°ずつ、ずらした区間が順番に並んでいる場合について説明したが、切り出し羽根の基準となる取付角度に対して、ずらす角度（以下、設定角度という）は３０°以外としても良く、設定角度には制限がない。また、例えば、設定角度が１５°ずつ異なるように設定する場合において、設定角度が０°の区間、設定角度が７５°の区間、設定角度が１５°の区間、設定角度が４５°の区間、設定角度が３０°の区間の順序で並んでいてもよく、要するに設定角度が等間隔に設定されていれば、順序は問わない。さらに、回転軸の何れか一区間の取付角度が、他の一区間の角度と異なっていれば、モータにかかる負荷を分散する効果が得られる。

　また、本実施形態では、バージ船から護岸への荷揚げの場合について説明しているが、これに限らず、バージ船からバージ船、又は護岸からバージ船への移送にも本発明を適用できる。

　また、本実施形態では、粒状物として石炭を移送する場合について説明したが、これに限らず、鉄鉱石等の鉱物や、大豆、トウモロコシ等の穀物に対しても本発明を適用でき、要するに小塊であれば本発明を適用できる。

　また、本実施形態では、閉鎖板が側壁部の下端に回転可能に取り付けられた場合について説明したが、これに限らず、側壁部に沿って移動可能としてもよく、要するに開口部の開口幅を調整できればよい。

－第３実施形態－
　以下、本発明の排出装置の第３実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明では、排出装置（貯蔵設備）がバージ船に設けられており、このバージ船から他のバージ船又は岸壁へ石炭を移送する場合を例として説明する。
　図１０は、本発明の第３実施形態による排出装置を備えたバージ船２０１の構成を示す水平断面図であり、図１１は図１０におけるＢ－Ｂ断面図、図１２は図１０におけるＣ－Ｃ断面図である。

　図１０から図１２に示すように、バージ船２０１は、上部から石炭を投入可能なバージ船の長手方向に延びる細長い形状の貯蔵設備本体２０２と、貯蔵設備本体２０２の下部に設けられた掻き出し手段２０４と、ホッパー状貯蔵設備の下方に設けられた船底コンベア２０６と、船底コンベア２０６の端部から岸壁まで延びる搬出用コンベア群２０８とを備える。

　貯蔵設備本体２０２は、幅方向（すなわち、バージ船１の幅方向）断面形状が逆三角形状であり、長手方向（すなわち、バージ船２０１の船首から船尾に向かう方向）に延びる平面視略長方形状の貯蔵部２１０が幅方向に一対並んで設けられて構成されている。

　図１３及び図１４は、貯蔵部２１０及び掻き出し手段（切り出し装置）２０４の構成を示し、それぞれ幅方向断面図及び斜視図である。図１３及び図１４に示すように、貯蔵部２１０は幅方向に傾斜し、長手方向に延びるように設けられた一対の側壁部２１２Ａ、２１２Ｂと、一方の側壁部２１２Ｂの下部に沿って設けられ、この側壁部２１２Ｂに沿って上下に移動可能な閉鎖板２１４と、側壁部２１２Ａの下方に連続して設けられた受部２１６と、を備えている。

　一対の側壁部２１２Ａ、２１２Ｂは、下方に向かって互いに近接するように傾斜しており、これにより、これら一対の側壁部２１２Ａ、２１２Ｂの間に逆三角形状の断面を有する三角柱状の貯蔵空間２１３が形成されている。一方の側壁部２１２Ａの下縁は、他方の側壁部２１２Ｂの下端よりも下方まで延出し、他方の側壁部２１２Ｂの下縁の略直下に位置しており、一方の側壁部２１２Ａの下縁と他方の側壁部２１２Ｂの下縁との間に長手方向に延びる側方に向かって開口する開口２１８が形成されている。なお、これら側壁部２１２Ａ、２１２Ｂの傾斜角度は、貯蔵部２１０に貯蔵する粒状物の特性に応じて決定すればよく、例えば、本実施形態のように石炭を貯蔵する場合には、５０°程度とするとよい。

　閉鎖板２１４は、側壁部２１２Ｂの下端部に沿って長手方向に延びる板材からなる。閉鎖板２１４の上部には、複数のチェーン２２４が接続されており、このチェーン２２４をウインチ（不図示）などで送出及び巻上することにより、閉鎖板２１４を側壁部２１２Ｂに沿って上下に移動させることができる。閉鎖板２１４を上下に移動させることにより、一対の側壁部２１２Ａ、２１２Ｂの間に形成された開口２１８の上下方向幅を調整することができる。

　受部２１６は、一方の側壁部２１２Ａの下端縁から鉛直下方に延びる鉛直部２２０と、鉛直部２２０の下端から他方の側壁部２１２Ｂ側へと延びる水平部２２２とにより構成される。鉛直部２２０の高さＨ及び水平部２２２の幅Ｗは、開口２１８を通って流出し、受部２１６上に堆積した石炭が開口２１８を閉鎖するまで、石炭が水平部２２２の縁から落下しないように決定すればよい。

　すなわち、後述するように貯蔵部２１０から受部２１６への石炭の流出は、堆積した石炭が開口２１８を閉塞した状態で停止する。この際、受部２１６上の石炭の山は、傾斜角が略安息角程度となる。したがって、受部２１６の水平部２２２の幅Ｗを、水平部２２２に対する開口２１８の高さと、石炭の安息角に基づいて決定することにより、堆積した石炭により開口２１８を閉鎖する高さまで、石炭が受部２１６上に堆積することが可能となる。なお、本実施形態のように石炭を貯蔵する場合には、開口２１８の幅を１００ｍｍ程度以下、鉛直部２２０の高さＨを５００ｍｍ程度、水平部２２２の幅Ｗを１０００ｍｍ程度とするとよい。

　図１５は掻き出し手段２０４の構成を示す立面図である。図１５に示すように、掻き出し手段２０４は、受部２１６の水平部２２２上を長手方向に摺動可能な掻出部材２２６と、この掻出部材２２６に接続されてループを形成しているワイヤー２２８と、ワイヤー２２８を送出可能な送出装置２３０と、により構成される。

　掻出部材２２６は、底面が二等辺三角形の三角柱状に形成された鋼材からなる。底面から延びる一方の側面は底面に対して略垂直に形成されている。掻出部材２２６は、底面が受部２１６の水平部２２２と当接し、かつ、側面が受部２１６の鉛直部２２０と当接した状態で、受部２１６に沿って移動することができる。
　送出装置２３０によりワイヤー２２８を前後に交互に送出することにより、掻出部材２２６が受部２１６に沿って前後に移動する。

　図１０～図１２に示すように、搬出用コンベア群８は、第一から第三の搬出用コンベア２３２、２３４、２３６により構成される。第一の搬出用コンベア２３２は、各船底コンベア２０６の下流側端部の下方を、幅方向に延びるように設けられている。第二の搬出用コンベア２３４は、上流側の端部が第一の搬出用コンベア２３２の下流側端部の下方に位置し、バージ船２０１の長手方向に斜め上方に向かって延びている。第三の搬出用コンベア２３６は、上流側の端部が第二の搬出用コンベア２３４の下方に位置しており、この位置を中心に回転可能に設けられている。

　以下、本実施形態の貯蔵装置を備えたバージ船２０１に石炭を貯蔵し、貯蔵した石炭を隣接するバージ船２０１に荷揚げする作業を説明する。
　まず、本実施形態の貯蔵装置を備えたバージ船２０１に石炭を貯蔵する場合には、閉鎖板２１４を下降させて側壁部の下方に形成された開口２１８を閉鎖する。このように開口２１８を閉鎖板２１４により閉鎖した状態で上方から貯蔵空間２１３に石炭を投入することにより、貯蔵空間２１３内に石炭を貯蔵することができる。

　また、貯蔵した石炭を隣接するバージ船に荷揚げする場合には、まず、バージ船２０１同士を並列させ、第三の搬出用コンベア２３６を回転させて、先端をバージ船２０１の荷揚げ先の位置の上方に位置させる。

　そして、閉鎖板２１４を上昇させて開口２１８を開放する。開口２１８を開放すると貯蔵設備本体２０２内から開口２１８を通して石炭が受部２１６に流れ出る。このようにして受部２１６に流出した石炭は、鉛直部２２０を頂点とした山状に受部２１６上に堆積する。そして、この山状に堆積した石炭が開口２１８を塞ぐ高さまで到達し、開口２１８を閉塞した状態で石炭が崩れ落ちることなく自立した状態で安定する。これにより、開口２１８を通じた貯蔵設備本体２０２からの石炭の流出がせき止められる。

　なお、この際、開口２１８を開放する幅を貯蔵部２１０内に貯蔵された石炭が多い場合には小さく、少ない場合には大きく調整するとよい。これにより石炭の貯蔵量にかかわらず、一定量の石炭が受部２１６に排出される。

　このような状態で、掻き出し手段２０４の掻出部材２２６を、受部２１６の全長に亘って往復移動させる。掻出部材２２６が受部２１６を移動すると、移動した部分の受部２１６上に堆積した石炭が船底コンベア２０６上に落下する。したがって、掻出部材２２６を一定速度で移動させることにより、時間当たり略一定量の石炭を船底コンベア２０６上に落下させることができる。

　そして、受部２１６上の石炭が落下部分には、再び開口２１８から石炭が流れ出し、山状に石炭が堆積する。そして、山状に堆積した石炭が開口２１８を塞ぐ高さまで到達すると、再び開口２１８が石炭により塞がれる。このように、掻き出し手段２０４の掻出部材２２６を往復移動させることにより、連続的に時間当たり略一定量の石炭を船底コンベア６上に掻き出すことができる。

　上記のように船底コンベア２０６上に落下した石炭は、船底コンベア２０６によりその下流側端部まで送られると、第一の搬出用コンベア２３２上に落下する。そして、第一の搬出用コンベア２３２上に落下した石炭は下流側の端部まで運ばれ、第二の搬出用コンベア２３４上に落下する。さらに、第二の搬出用コンベア２３４上に落下した石炭は下流側の端部まで運ばれ、第三の搬出用コンベア２３６上に落下する。そして、第三の搬出用コンベア２３６上に落下した石炭は、バージ船２０１の石炭を堆積すべき位置まで運ばれ、この位置に堆積される。

　以上説明したように、本実施形態によれば、貯蔵設備本体２０２の開口２１８の側方下部に受部２１６が設けられているため、石炭が受部２１６上に山状に堆積して自立し、開口２１８を塞いだ状態で安定する。そして、このように受部２１６上に堆積した石炭の山は高さが低く、内部に大きな圧力も作用していないので、掻き出し手段２０４の掻出部材２２６に大きな荷重が作用せず、スムーズに石炭の排出作業を行うことができる。

　また、開口２１８の幅を調整するための閉鎖板２１４を設けることとしたため、石炭以外の大きさや重量が異なる粒状物であっても、受部２１６に山状に堆積させて、この山により開口２１８を閉鎖させることができる。さらに、石炭の貯蔵量に応じて開口２１８の幅を調整することにより、常に略一定量の石炭を受部２１６上に堆積させることができる。

　また、掻き出し手段２０４の掻出部材２２６が受部２１６を略一定速度で移動するため、船底コンベア２０６上に常に時間当たり略一定量の石炭が受部２１６から落下するため、常時安定した量の石炭を荷揚げすることができる。

　なお、本実施形態では、貯蔵された石炭を荷揚げする場合を例として説明したが、これに限らず、例えば、石炭や穀物などの粒状の固形物であれば本発明を適用することができる。この場合、受部２１６上に粒状物が堆積するように、閉鎖板２１４を調整することにより開口２１８の閉鎖する幅を調整するとよい。

　また、本実施形態では、側壁部２１２Ａ、２１２Ｂは全体が傾斜しているものとしたが、これに限らず、下部は傾斜しており、上部は鉛直方向に延びるような形状であってもよい。また、貯蔵空間２１３は、内側に長手方向に間をあけて複数の隔壁を設けて、複数に分割してもよい。また、本実施形態では、開口２１８も長手方向に連続して設けられているが、間を空けて複数の開口２１８が長手方向に並んで設けられていてもよい。

　また、本実施形態では、受部２１６の水平部２２２は開口２１８の下端よりも低い位置に設けられているが、これに限らず、開口２１８の下端と同じ高さに設けてもよい。
　さらに、本実施形態では、開口２１８は略側方に向かって開口しているが、これに限らず、下方に向かって開口する構成としてもよい。このような場合には、例えば、開口の下方に水平な板状の受部を設け、この受部の両側において、一対の側壁部と受部との間から粒状物を掻き出すことができるようにしてもよい。

　なお、本実施形態では、バージ船から他のバージ船や貨物船に荷揚げする場合について説明したが、これに限らず、バージ船から岸壁等に荷揚げする場合にも本発明を適用できる。さらに、本実施形態では、貯蔵設備をバージ船上に設けた場合について説明したが、これに限らず、岸壁などの陸上に設置することや、貨物船に設置することも可能である。このように岸壁に設置することにより、バージ船や貨物船に粒状物を積み出す際にも利用できる。

１、２０１　バージ船
２、２１０　貯蔵部
４　切り出し装置
６　コンベア
１０、１０２　排出装置
１２Ａ、１２Ｂ、２１２Ａ、２１２Ｂ　側壁部
１４、２１４　閉鎖板
１６、２１６　受部
１８、２１８　開口
２０　鉛直部
２２　水平部
２４　モータ
２６　回転羽根部
２６Ａ　回転軸
２６Ｂ　切り出し羽根
２６Ｃ　フランジプレート
２０２　貯蔵設備本体
２０４　掻き出し手段
２０６　船底コンベア
２２６　掻出部材

Claims

　平面視において細長い形状に形成された貯蔵部と、前記貯蔵部に貯蔵された粒状物を切り出す切り出し装置と、前記切り出し装置により切り出された粒状物を搬送するコンベアと、を備えた排出装置であって、
　前記貯蔵部は、少なくとも下部が互いに近接するように傾斜する一対の側壁を備え、前記一対の側壁の間に前記粒状物を貯蔵する空間が形成され、前記一対の側壁のうちの一方の下縁は、他方の側壁の下縁よりも下方まで延出しており、前記両側壁の下縁の間に当該貯蔵部の長手方向に延びる開口部が形成されており、
　前記貯蔵部は、前記開口部の下方に前記開口部に沿って延びるように設けられ、上面に前記開口部から流出した前記粒状物を受ける受部をさらに有し、
　前記切り出し装置は、前記受部上に設けられていることを特徴とする排出装置。
　前記切り出し装置は、前記開口部の長手方向に沿って延びる回転軸と、前記回転軸を中心として径方向外方に伸びる切り出し羽根とを備えた回転羽根部と、前記回転軸を回転駆動させる駆動装置と、を備えることを特徴とする請求項１に記載された排出設備。
　前記回転羽根部は、前記回転軸の軸方向に複数の区間に分割されており、少なくとも一区間における回転羽根部の回転軸に対する取付角度が、他の何れか一区間における回転羽根部の回転軸に対する取付角度と異なっている、
　請求項２に記載された排出設備。
　前記複数の区間における回転羽根部の取付角度は、それぞれ、等角度間隔となるように決定された複数の角度の何れかに設定されている、
　請求項３に記載された排出設備。
　前記切り出し装置は、前記受部上を略一定速度で移動可能な掻出部材を備える、請求項１に記載された貯蔵設備。
　前記受部は、前記一対の側壁のうちの一方の下端から連続して、前記開口部よりも前記他方の側壁側の位置まで延びていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載された貯蔵装置。
　前記開口部の開口幅を変更可能な閉鎖板を備える、
　請求項１乃至６の何れか１項に記載された排出設備。