WO2019168105A1 - ばら物貯蔵設備及びばら積み船 - Google Patents

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WO2019168105A1
WO2019168105A1 PCT/JP2019/007851 JP2019007851W WO2019168105A1 WO 2019168105 A1 WO2019168105 A1 WO 2019168105A1 JP 2019007851 W JP2019007851 W JP 2019007851W WO 2019168105 A1 WO2019168105 A1 WO 2019168105A1
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WO
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side wall
bulk
storage
conveyor
bulk material
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PCT/JP2019/007851
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貴志 小瀧
成洋 葉
Original Assignee
川崎重工業株式会社
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    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
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    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34—Emptying devices
    • B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G67/00—Loading or unloading vehicles
    • B65G67/60—Loading or unloading ships

Definitions

  • the present invention relates to a bulk storage facility for storing bulk goods and a bulk carrier equipped with the bulk storage equipment.
  • Bulk material is a general term for cargo that is transported in an unpacked state such as powder and granules, and examples thereof include coal, minerals, grains, wood chips, gravel, and the like.
  • Patent Documents 1 to 3 disclose this kind of bulk storage facility.
  • the bulk storage facility of Patent Document 1 includes a hopper-type storage and a dispensing device (loading device) that dispenses bulk from a dispensing outlet provided on the bottom wall of the storage.
  • the dispensing device is provided along the bottom wall of the storage, and is a rotary scraper that scrapes the loose material into the dispensing outlet, and a dispensing device that is disposed below the dispensing outlet and conveys the falling material from the dispensing outlet to a predetermined place. For conveyors.
  • the bulk storage equipment of Patent Documents 2 and 3 includes a storage having a rectangular cavity, a receiving conveyor arranged along the edge of the storage, and a tripper device for moving the bulk on the receiving conveyor to the opening side of the storage.
  • a loading / dispensing device for receiving the bulk material from the tripper device, depositing the bulk material in the storage, and carrying the bulk material from above the storage.
  • the loading / dispensing device includes a horizontal conveyor for receiving the bulk material from the tripper device, a shuttle conveyor disposed below the horizontal conveyor, and a bucket conveyor device.
  • the bucket conveyor device includes a cylinder that moves the lower end of the bucket conveyor up and down to adjust the payout height, and a cylinder that moves the upper end of the bucket conveyor up and down to eliminate the deflection of the conveyor.
  • the bulk material in the storage when the bulk material in the storage is to be dispensed, the bulk material in the storage is lifted up to the horizontal conveyor by the bucket conveyor device, and the bulk material is lifted from the horizontal conveyor via the shuttle conveyor to the edge of the storage. It is conveyed to the discharge conveyor arranged along.
  • the above-described bulk storage facility of Patent Document 1 has a problem in that since the dispensing device is located at the lower part of the storage, the overall height of the storage is increased, the equipment cost increases, and a dead space is also generated at the lower part of the storage.
  • the bulk storage facilities of Patent Documents 2 and 3 do not require a payout mechanism to be provided at the lower part of the storage, the overall height of the storage facility is reduced and the dead space below the storage is reduced. Can do.
  • the bulk storage facilities of Patent Documents 2 and 3 have a large number of conveyors, and the mechanism of the bucket conveyor device is complicated.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to reduce the dead space below the bottom wall of the storage compared to the conventional bulk storage facility exemplified in Patent Document 1, and
  • An object of the present invention is to provide a structure of a bulk storage facility that can reduce the facility cost as compared with conventional storage facilities exemplified in Patent Documents 1 to 3.
  • the bulk material storage facility includes: A storage chamber formed by a first side wall, a second side wall facing the first side wall in the width direction, and a bottom wall connecting the first side wall and the second side wall in the width direction. And a storage room provided with a discharge outlet at a lower portion of the second side wall; A stacking conveyor for transporting bulk material to a predetermined input position above or above the storage chamber; A payout conveyor disposed adjacent to the payout port in the width direction, having a lower conveyance surface than the payout port, and carrying the bulk material exiting from the payout port to a predetermined place. It is a feature.
  • bulk material thrown into the storage room by the loading conveyor accumulates in a pile in the storage room.
  • the bulk material in the storage chamber flows out from the discharge outlet, falls on the transfer surface of the discharge conveyor, and is transferred to a predetermined place by the discharge conveyor.
  • the bulk storage facility configured as described above since no element for dispensing is arranged at the bottom of the bottom wall of the storage, it can be used as a storage up to an allowable lower limit position. Therefore, the dead space below the bottom wall of the storage can be reduced as compared with the conventional bulk storage facility exemplified in Patent Document 1.
  • the bulk material in the storage chamber moves to its transport surface by its own weight. Therefore, the bucket conveyor (that is, means for lifting the bulk material in the storage chamber to the discharge conveyor) provided in the conventional storage facility exemplified in Patent Documents 2 and 3 is unnecessary, and the structure of the bulk storage facility is simplified. Therefore, the bulk storage facility configured as described above can reduce the facility cost as compared with conventional storage facilities exemplified in Patent Documents 1 to 3.
  • the charging position may be closer to the second side wall than the center in the width direction from the first side wall to the second side wall.
  • the top of the peak of the bulk material formed in the storage chamber is closer to the second side wall than the center in the width direction from the first side wall to the second side wall.
  • Bulk material reaches the exit.
  • the top of the top of the bulk of the loose material is located on the first side wall side from the center in the width direction from the first side wall to the second side wall, the top of the top of the bulk of the bulk is low. The amount of loose material flowing out from the can be stabilized.
  • the bottom wall may have an inclination that gradually increases from the first side wall toward the second side wall, and a drain port may be provided at the lowest part of the bottom wall.
  • Water such as rainwater or seawater may adhere to the surface of the bulk material. Such water falls by its own weight to the bottom wall through the gaps of the accumulated bulk material. Since the bottom wall has the above inclination, the water that has dropped onto the bottom wall flows to the drain port on the surface of the bottom wall and is discharged from the drain port to the outside of the storage chamber. Thereby, water can be prevented from accumulating in the storage chamber.
  • the storage may have a shutter that changes the opening degree of the payout port.
  • the discharge conveyor includes a horizontal conveyor that receives the bulk dropped from the discharge outlet, and a vertical conveyor that transports the bulk vertically from the storage chamber. Good.
  • a bulk carrier according to one embodiment of the present invention is characterized by including the above-described bulk storage facility.
  • the above-described bulk storage facility is suitable as a storage facility that is installed in a limited space such as a hull because no element for dispensing is arranged below the bottom wall of the storage.
  • the dead space below the bottom wall of the storage is reduced as compared with the conventional bulk storage facility, and the bulk storage can reduce the equipment cost as compared with the conventional storage facility.
  • Equipment structure can be provided.
  • FIG. 1 is a side view showing an overall configuration of a bulk storage facility according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view taken along arrow II in FIG.
  • FIG. 3 is a diagram in which the bulk storage facility is applied to a bulk carrier.
  • FIG. 1 is a side view showing an overall configuration of a bulk storage facility 100 according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a view taken in the direction of arrow II in FIG.
  • the bulk storage device 100 shown in FIGS. 1 and 2 has a storage 1 having a storage chamber 10 therein, a loading conveyor 2 for transporting the bulk 9 to the storage chamber 10, and a bulk 9 in the storage chamber 10. And a delivery conveyor 3 for transporting to the place.
  • the storage 1 has a first side wall 11, a second side wall 12, and a bottom wall 13.
  • the first side wall 11 and the second side wall 12 are opposed to each other in the width direction W.
  • the bottom wall 13 connects the lower end of the first side wall 11 and the lower end of the second side wall 12 in the width direction W.
  • a substantially rectangular storage chamber 10 is defined by a plurality of walls including the first side wall 11, the second side wall 12 and the bottom wall 13.
  • a pair of wall orthogonal to the 1st side wall 11 and the 2nd side wall 12 is not shown in FIG. 1, the storage 1 may be provided with these pair of walls.
  • One or more outlets 16 are provided at the lower end portion of the second side wall 12.
  • the outlet 16 is an opening that penetrates the second side wall 12 in the horizontal direction. In the example shown in FIG. 2, two outlets 16 are provided on the second side wall 12.
  • the shutter 16 is provided at the outlet 16 to open and close the opening.
  • the shutter 41 can reciprocate in a range from a position where the discharge outlet 16 is closed to a position where the discharge outlet 16 is completely opened. Further, the shutter 41 can partially close the opening of the discharge port 16, and the opening degree of the discharge port 16 can be changed depending on the position of the shutter 41.
  • the shutter 41 is moved by the shutter driving device 42.
  • the shutter driving device 42 may be one or more of known actuators such as a fluid pressure cylinder, an electric cylinder, and an electric motor.
  • the bottom wall 13 has an inclination that gradually increases from the first side wall 11 side toward the second side wall 12. Due to the inclination of the bottom wall 13, the lower end level H ⁇ b> 1 of the second side wall 12 is higher than the floor level H ⁇ b> 0, and the conveying surface level (first horizontal conveyor 31) of the discharge conveyor 3 that receives the bulk material 9 flowing out from the discharge outlet 16. Higher than the transfer surface level H2).
  • the lower end level of the first side wall 11 is referred to as “floor level H0”.
  • Such an inclination of the bottom wall 13 may be in the range of 2% (2/100) to 5% (5/100), for example.
  • a drain port 17 is provided at the end of the bottom wall 13 on the first side wall 11 side, that is, at the lowest part of the bottom wall 13.
  • the water droplets that have fallen on the bottom wall 13 flow on the surface toward the first side wall 11 due to the inclination of the bottom wall 13 and are discharged from the drain port 17.
  • the storage 1 has a ceiling wall 14 that closes the upper side of the storage room 10, and an indoor storage room 10 is formed.
  • the ceiling wall 14 may be omitted, and the outdoor storage room 10 may be formed in the storage 1.
  • An input port 15 is provided in the ceiling wall 14. The insertion port 15 is located closer to the second side wall 12 than the center C in the width direction W between the first side wall 11 and the second side wall 12.
  • the end of the loading conveyor 2 is located above the charging port 15, and conveys the bulk material 9 to the charging position P above the loading port 15.
  • the charging position P is located above the storage chamber 10, but the charging position P may be an upper part in the storage chamber 10.
  • the structure of the stacking conveyor 2 is not specifically limited, For example, you may be comprised by the combination of a horizontal conveyor and a vertical conveyor.
  • the dispensing conveyor 3 includes one or more conveyors adjacent to the dispensing outlet 16 in the width direction W and having a lower conveyance surface than the dispensing outlet 16.
  • the dispensing conveyor 3 according to the present embodiment includes a first horizontal conveyor 31, a second horizontal conveyor 32, and a vertical conveyor 33.
  • the configuration of the payout conveyor 3 is not limited to this embodiment, and may be appropriately configured so that the loose material 9 that has come out from the payout port 16 can be conveyed to a predetermined location.
  • the first horizontal conveyor 31 is disposed adjacent to the discharge outlet 16 in the width direction W and extends horizontally along the second side wall 12.
  • the conveyance surface level H ⁇ b> 2 of the first horizontal conveyor 31 is lower than the lower end level H ⁇ b> 1 of the second side wall 12.
  • the second horizontal conveyor 32 is disposed below the first horizontal conveyor 31 and extends horizontally along the second side wall 12.
  • the vertical conveyor 33 is arranged so as to be connected to the end of the second horizontal conveyor 32, and extends vertically above the storage 1.
  • the bulk material storage facility 100 of the present embodiment includes the first side wall 11, the second side wall 12 facing the first side wall 11 in the width direction W, and the first side wall 11.
  • the storage chamber 10 formed by the bottom wall 13 that connects the first side wall 12 and the second side wall 12 in the width direction W, and the storage 1 in which the outlet 16 is provided in the lower portion of the second side wall 12, and the upper portion of the storage chamber 10 or
  • the stacking conveyor 2 that conveys the bulk material 9 to the upper predetermined input position P, and is disposed adjacent to the discharge outlet 16 in the width direction W, and has a lower conveyance surface than the discharge outlet 16.
  • a payout conveyor 3 for conveying the loose material 9 to a predetermined place.
  • the bulk 9 conveyed to the loading position P by the loading conveyor 2 falls into the storage chamber 10 through the loading port 15 and is stacked on the bottom wall 13.
  • the bulk material 9 in the storage chamber 10 is piled up on the bottom wall 13.
  • the bulk material 9 that has reached the discharge outlet 16 flows out of the discharge outlet 16 by its own weight, falls on the transfer surface of the discharge conveyor 3, and is transferred to a predetermined place by the discharge conveyor 3.
  • a self-propelled working machine 8 equipped with a blade for pushing the loose material 9 may be introduced into the storage chamber 10.
  • the work machine 8 is provided with the bottom wall 13 when the bulk material 9 accumulated on the bottom wall 13 is reduced to such an extent that it is not sufficiently discharged from the discharge port 16 or when the discharge failure of the discharge port 16 occurs.
  • the bulk material 9 accumulated in the forcibly is pushed out toward the discharge outlet 16.
  • an element for dispensing that is, the dispensing conveyor 3
  • the dispensing conveyor 3 is not disposed below the bottom wall 13 of the storage 1. Therefore, it can be used as the storage 1 up to an allowable lower limit position (for example, the floor level H0). Therefore, the dead space below the bottom wall 13 of the storage 1 can be reduced as compared with the conventional bulk storage facility exemplified in Patent Document 1.
  • the bulk material 9 in the storage chamber 10 moves to the transport surface of the dispensing conveyor 3 by its own weight.
  • the bucket conveyor that is, means for lifting the bulk material in the storage chamber 10 to the discharge conveyor
  • the structure of the bulk storage facility 100 is simple. It becomes. Therefore, the bulk storage facility 100 having the above-described configuration can reduce the facility cost as compared with the conventional storage facilities exemplified in Patent Documents 1 to 3.
  • the throwing position P of the bulk material 9 is closer to the second side wall 12 than the center C in the width direction W from the first side wall 11 to the second side wall 12.
  • the peak portion 9 p of the mountain 9 of the loose material 9 formed in the storage chamber 10 has a width direction from the first side wall 11 to the second side wall 12. It is located closer to the second side wall 12 than the center C of W.
  • the peak 9p of the peak of the loose material 9 arrives at the discharge outlet 16 from the stage where the top portion 9p is low.
  • the bottom wall 13 has an inclination that gradually increases from the first side wall 11 side toward the second side wall 12, and the drain port 17 is located at the lowest portion of the bottom wall 13. Is provided.
  • the surface of the bulk material 9 may have water such as rain water or sea water attached thereto. Such water falls to the bottom wall 13 through the gaps between the accumulated bulks 9. Due to the inclination of the bottom wall 13, the water dropped on the bottom wall 13 flows through the surface of the bottom wall 13 to the drain port 17 and is discharged from the drain port 17 to the outside of the storage chamber 10. Thereby, water can be prevented from accumulating in the storage chamber 10.
  • the storage 1 has a shutter 41 that changes the opening degree of the payout opening 16.
  • the payout conveyor 3 includes a horizontal conveyor (first horizontal conveyor 31) that receives the bulk 9 dropped from the payout outlet 16, and the bulk 9 above the storage chamber 10. And a vertical conveyor 33 for conveying in the vertical direction.
  • the bulk material 9 stored in the storage room 10 can be delivered to a higher position than the storage room 10.
  • the vertical conveyor 33 does not need to be provided for each storage 1, and a single vertical conveyor 33 may be provided for the plurality of storages 1. Thereby, generally, since the number of the vertical conveyors 33 where the equipment cost increases compared with the horizontal conveyors 31 and 32 can be reduced, the equipment cost of the bulk storage equipment 100 can be suppressed.
  • the bulk storage facility 100 is installed on land, for example.
  • the storage 1 may be a ground type, an underground type, or a semi-underground type.
  • the delivery conveyor 3 since the delivery conveyor 3 is not disposed below the bottom wall 13, the overall height of the bulk storage facility 100 can be suppressed, and maintenance of the delivery conveyor 3 is facilitated.
  • the bulk storage facility 100 is installed in a bulk carrier, for example.
  • a bulk ship carrying a bulk cargo is provided with a ballast tank called a top side tank.
  • a top side tank In general, there are bulk carriers with and without cargo handling devices.
  • the bulk storage facility 100 may be provided in the bulk carrier 51 as an installation facility from the time of shipbuilding, or may be installed later on a bulk carrier that does not have a cargo handling device.
  • FIG. 3 is a diagram in which the bulk storage device 100 is applied to the bulk carrier 51.
  • a bulk carrier 51 shown in FIG. 3 includes a hull 56 provided with a ballast tank 55.
  • the storage chamber 10 is formed in the ballast tank 55 by partitioning the inside of the ballast tank 55 by the second side wall 12.
  • the first side wall 11 of the storage 1 is formed using the side wall of the ballast tank 55.
  • a bottom member 57 is installed at the bottom of the ballast tank 55. On the upper surface of the bottom member 57, an inclination that increases from the first side wall 11 toward the second side wall 12 is provided.
  • the bottom wall 13 of the storage 1 is formed by the bottom member 57 and the bottom wall of the ballast tank 55. As described above, the bottom wall 13 of the storage 1 may use the bottom wall of the ballast tank 55.
  • a loading position P is defined in the upper part of the storage chamber 10, and a stacking conveyor 2 for conveying the bulk material 9 to the loading position P is provided.
  • the dispensing conveyor 3 includes a first horizontal conveyor 31, a second horizontal conveyor 32, and a vertical conveyor 33 provided adjacent to the second side wall 12.
  • the end of the vertical conveyor 33 is connected to the transshipment conveyor 53.
  • the transshipment conveyor 53 is a conveyor that conveys the bulk material 9 from the bulk carrier 51 to the second bulk carrier 52.
  • the bulk storage facility 100 is suitable as a storage facility installed in a limited space such as the hull 56 because no element for dispensing is disposed below the bottom wall 13 of the storage 1. is there. That is, in the bulk carrier 51, the height of the ballast tank 55 is limited, but the bulk storage device 100 does not have an underground structure, so that the storage 1 having a sufficient volume can be secured within the limit. In addition, if a cargo handling device having an underground structure is installed on an existing bulk carrier 51, it will be expensive to construct a new underground structure, but the bulk storage facility 100 that does not have an underground structure can reduce the installation cost. .

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Abstract

ばら物貯蔵設備は、第１側壁、第１側壁と幅方向に離間して対峙している第２側壁、及び、第１側壁と第２側壁とを幅方向に繋ぐ底壁により形成された貯蔵室を有し、第２側壁の下部に払出口が設けられた貯蔵庫と、貯蔵室の上部又は上方の所定の投入位置へばら物を搬送する積付コンベヤと、払出口と幅方向に隣接して配置され、払出口よりも低い搬送面を有し、払出口から出たばら物を所定の場所へ搬送する払出コンベヤと、を備える。

Description

ばら物貯蔵設備及びばら積み船
　本発明は、ばら物を貯蔵するばら物貯蔵設備及びそれを備えるばら積み船に関する。
　従来から、荷役装置を備えたばら物貯蔵設備が知られている。ばら物とは、粉体や粒体などの梱包されない状態で運搬される積荷の総称であって、石炭、鉱物、穀物、木材チップ、砂礫等が例示される。特許文献１～３では、この種のばら物貯蔵設備が開示されている。
　特許文献１のばら物貯蔵設備は、ホッパ型を呈する貯蔵庫と、貯蔵庫の底壁に設けられた払出口からばら物を払い出す払出し装置（荷役装置）とを備える。払出し装置は、貯蔵庫の底壁に沿って設けられ、払出口へばら物を掻き込む回転式スクレーパと、払出口の下方に配置され、払出口から落下したばら物を所定の場所へ搬送する払出し用コンベヤとを含む。
　特許文献２，３のばら物貯蔵設備は、矩形状空洞を有する貯蔵庫と、貯蔵庫の縁に沿って配置された受入コンベヤと、受入コンベヤ上のばら物を貯蔵庫の開口側へ移動させるトリッパ装置と、トリッパ装置からばら物を受け入れ、貯蔵庫内に堆積させ、且つ、貯蔵庫の上方からばら物を搬出する積付／払出装置とを備える。積付／払出装置は、トリッパ装置からばら物を受け入れる水平コンベヤと、水平コンベヤの下方に配置されたシャトルコンベヤと、バケットコンベヤ装置とを含む。バケットコンベヤ装置は、払出し高さを調整するために、バケットコンベヤの下端を上下動させるシリンダ、及び、コンベヤの撓みを解消するためにバケットコンベヤの上端を上下動させるシリンダを備える。上記構成のばら物貯蔵設備において、貯蔵庫のばら物を払い出すときには、バケットコンベヤ装置で貯蔵庫内のばら物を水平コンベヤまで持ち上げ、更に、ばら物を水平コンベヤからシャトルコンベヤを介して、貯蔵庫の縁に沿って配置された払出コンベヤまで搬送する。
特開平１１－１２４１９４号公報 特開平７－２７７５１９号公報 特開平７－２７７５２０号公報
　上記特許文献１のばら物貯蔵設備は、払出し装置が貯蔵庫の下部にあるため、貯蔵庫の全高が高くなり、設備費が嵩み、且つ、貯蔵庫の下部にもデッドスペースが生じるという課題がある。これに対し、上記特許文献２，３のばら物貯蔵設備は、払出し機構を貯蔵庫の下部に設ける必要が無いので、貯蔵設備の全高を低くし、且つ、貯蔵庫より下方のデッドスペースを低減することができる。しかし、上記特許文献２，３のばら物貯蔵設備は、コンベヤの数が多く、バケットコンベヤ装置の機構が煩雑であることから、設備費が嵩む。
　本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、特許文献１に例示される従来のばら物貯蔵設備と比較して貯蔵庫の底壁より下方のデッドスペースが低減され、且つ、特許文献１～３に例示される従来の貯蔵設備と比較して設備費を抑えることのできる、ばら物貯蔵設備の構造を提供することにある。
　本発明の一態様に係るばら物貯蔵設備は、
第１側壁、前記第１側壁と幅方向に離間して対峙している第２側壁、及び、前記第１側壁と前記第２側壁とを前記幅方向に繋ぐ底壁により形成された貯蔵室を有し、前記第２側壁の下部に払出口が設けられた貯蔵庫と、
前記貯蔵室の上部又は上方の所定の投入位置へばら物を搬送する積付コンベヤと、
前記払出口と前記幅方向に隣接して配置され、前記払出口よりも低い搬送面を有し、前記払出口から出た前記ばら物を所定の場所へ搬送する払出コンベヤと、を備えることを特徴としている。
　上記構成のばら物貯蔵設備では、積付コンベヤによって貯蔵室に投入されたばら物は、貯蔵室内に山を成して堆積する。貯蔵室内のばら物は、払出口から流れ出て、払出コンベヤの搬送面に落下し、払出コンベヤによって所定の場所まで搬送される。
　上記構成のばら物貯蔵設備では、貯蔵庫の底壁の下部に払出しのための要素が配置されないので、許容される下限位置まで貯蔵庫として利用することができる。よって、特許文献１に例示される従来のばら物貯蔵設備と比較して貯蔵庫の底壁より下方のデッドスペースを低減することができる。その上、上記構成のばら物貯蔵設備では、貯蔵室内のばら物は、自重で払出コンベヤの搬送面まで移動する。そのため、特許文献２，３に例示される従来の貯蔵設備が備えるバケットコンベヤ（即ち、貯蔵室内のばら物を払出コンベヤまで持ち上げる手段）が不要であり、ばら物貯蔵設備の構造がシンプルとなる。よって、上記構成のばら物貯蔵設備は、特許文献１～３に例示される従来の貯蔵設備と比較して設備費を抑えることができる。
　上記ばら物貯蔵設備において、前記投入位置が、前記第１側壁から前記第２側壁までの前記幅方向の中央よりも前記第２側壁側にあってよい。
　このような投入位置からばら物が貯蔵室内へ落下する結果、貯蔵室内に形成されるばら物の山の頂部が、第１側壁から第２側壁までの幅方向の中央よりも第２側壁側に位置する。これにより、ばら物の山の頂部が第１側壁から第２側壁までの幅方向の中央よりも第１側壁側に位置する場合と比較して、ばら物の山の頂部が低い段階から、払出口にばら物が到達する。ばら物が払出口より高いレベルまで堆積すると、払出口から流れ出るばら物の量が安定する。よって、ばら物の山の頂部が第１側壁から第２側壁までの幅方向の中央よりも第１側壁側に位置する場合と比較して、ばら物の山の頂部が低い段階から、払出口から流れ出るばら物の量を安定させることができる。
　上記ばら物貯蔵設備において、前記底壁が、前記第１側壁側から前記第２側壁へ向けて漸次高くなる傾きを有し、前記底壁の最も低い部分にドレンポートが設けられていてよい。
　ばら物の表面には、雨水や海水などの水が付着していることがある。このような水は、自重によって、堆積しているばら物の隙間を通じて底壁まで落下する。底壁が上記の傾きを有することにより、底壁に落下した水は、底壁の表面をドレンポートまで流れ、ドレンポートから貯蔵室外へ排出される。これにより、貯蔵室内に水が溜まることを防止できる。
　上記ばら物貯蔵設備において、前記貯蔵庫が、前記払出口の開口度を変化させるシャッタを有していてよい。
　このシャッタを閉じて払出口の開口度をゼロとすることにより、払出口からのばら物の流出を阻止できる。また、シャッタによって払出口の開口度を変化させることにより、払出口から流れ出るばら物の量を調整することができる。
　上記ばら物貯蔵設備において、前記払出コンベヤが、前記払出口から落下した前記ばら物を受け入れる水平コンベヤと、前記ばら物を前記貯蔵室よりも上方へ垂直方向に搬送する垂直コンベヤとを含んでいてよい。
　これにより、貯蔵室に貯蔵されていたばら物を、貯蔵室より高い位置へ払い出すことができる。
　また、本発明の一態様に係るばら積み船は、上記のばら物貯蔵設備を備えることを特徴としている。
　上記のばら物貯蔵設備は、貯蔵庫の底壁の下方に払出しのための要素が配置されないことから、船体のように制限された空間に設置される貯蔵設備として好適である。
　本発明によれば、従来のばら物貯蔵設備と比較して貯蔵庫の底壁より下方のデッドスペースが低減され、且つ、従来の貯蔵設備と比較して設備費を抑えることのできる、ばら物貯蔵設備の構造を提供することができる。
図１は、本発明の一実施形態に係るばら物貯蔵設備の全体的な構成を示す側面図である。 図２は、図１におけるII矢視図である。 図３は、ばら物貯蔵設備をばら積み船に適用した図である。
　次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るばら物貯蔵設備１００の全体的な構成を示す側面図、図２は、図１におけるII矢視図である。
　図１及び図２に示すばら物貯蔵設備１００は、内部に貯蔵室１０を有する貯蔵庫１と、貯蔵室１０へばら物９を搬送する積付コンベヤ２と、貯蔵室１０のばら物９を所定の場所へ搬送する払出コンベヤ３とを備える。
　貯蔵庫１は、第１側壁１１、第２側壁１２、及び底壁１３を有する。第１側壁１１と第２側壁１２は、幅方向Ｗに離間して対峙している。底壁１３は、第１側壁１１の下端と第２側壁１２の下端とを幅方向Ｗに繋いでいる。第１側壁１１、第２側壁１２及び底壁１３を含む複数の壁によって、略矩形状の貯蔵室１０が画成されている。なお、図１では第１側壁１１及び第２側壁１２と直交する一対の壁が示されていないが、貯蔵庫１はこれら一対の壁を備えてもよい。
　第２側壁１２の下端部分には、１又は複数の払出口１６が設けられている。払出口１６は、第２側壁１２を水平方向に貫く開口部である。図２に示す例では、第２側壁１２に２箇所の払出口１６が設けられている。
　払出口１６には、その開口部を開閉するシャッタ４１が設けられている。シャッタ４１は、払出口１６を閉塞する位置から払出口１６を完全に開放する位置までの範囲で往復移動可能である。また、シャッタ４１は払出口１６の開口部を部分的に閉塞することが可能であり、シャッタ４１の位置によって払出口１６の開度を変更することができる。シャッタ４１の移動は、シャッタ駆動装置４２によって行われる。シャッタ駆動装置４２は、例えば、流体圧シリンダ、電動シリンダ、及び電動モータなどの公知のアクチュエータの１つ以上であってよい。
　底壁１３は、第１側壁１１側から第２側壁１２へ向けて漸次高くなる傾きを有する。この底壁１３の傾きによって、第２側壁１２の下端レベルＨ１は、床レベルＨ０より高く、且つ、払出口１６から流れ出たばら物９を受け取る払出コンベヤ３の搬送面レベル（第１水平コンベヤ３１の搬送面レベルＨ２）よりも高い。なお、第１側壁１１の下端レベルを「床レベルＨ０」と称している。このような底壁１３の傾きは、例えば、２％（２／１００）から５％（５／１００）の範囲であってよい。
　底壁１３の第１側壁１１側の端部、即ち、底壁１３の最も低い部分には、ドレンポート１７が設けられている。底壁１３に落下した水滴は、底壁１３の傾きによってその表面を第１側壁１１側へ向かって流れ、ドレンポート１７から排出される。
　本実施形態に係る貯蔵庫１は、貯蔵室１０の上方を閉塞する天井壁１４を有し、屋内型の貯蔵室１０が形成されている。但し、天井壁１４が省略されて、貯蔵庫１に屋外型の貯蔵室１０が形成されていてもよい。天井壁１４には、投入口１５が設けられている。投入口１５は、第１側壁１１と第２側壁１２との間の幅方向Ｗの中央Ｃよりも第２側壁１２側に位置する。
　積付コンベヤ２は、その終端が投入口１５の上方に位置し、投入口１５の上方の投入位置Ｐへばら物９を搬送する。なお、本実施形態に係るばら物貯蔵設備１００では、投入位置Ｐが貯蔵室１０よりも上方に位置するが、投入位置Ｐは貯蔵室１０内の上部であってもよい。積付コンベヤ２の構成は特に限定されず、例えば、水平コンベヤや垂直コンベヤの組み合わせで構成されていてよい。
　払出コンベヤ３は、払出口１６と幅方向Ｗに隣接し、且つ、払出口１６よりも低い搬送面を有する１つ以上のコンベヤを含む。本実施形態に係る払出コンベヤ３は、第１水平コンベヤ３１、第２水平コンベヤ３２、及び垂直コンベヤ３３を含む。但し、払出コンベヤ３の構成は本実施形態に限定されず、払出口１６から出たばら物９を所定の場所まで搬送できるように適宜構成されてよい。
　第１水平コンベヤ３１は、払出口１６と幅方向Ｗに隣接して配置され、第２側壁１２に沿って水平に延びる。第１水平コンベヤ３１の搬送面レベルＨ２は、第２側壁１２の下端レベルＨ１よりも低い。第２水平コンベヤ３２は、第１水平コンベヤ３１の下方に配置され、第２側壁１２に沿って水平に延びる。垂直コンベヤ３３は、第２水平コンベヤ３２の終端と接続するように配置され、貯蔵庫１の上方まで垂直方向に延びる。
　以上に説明したように、本実施形態のばら物貯蔵設備１００は、第１側壁１１、第１側壁１１と幅方向Ｗに離間して対峙している第２側壁１２、及び、第１側壁１１と第２側壁１２とを幅方向Ｗに繋ぐ底壁１３により形成された貯蔵室１０を有し、第２側壁１２の下部に払出口１６が設けられた貯蔵庫１と、貯蔵室１０の上部又は上方の所定の投入位置Ｐへばら物９を搬送する積付コンベヤ２と、払出口１６と幅方向Ｗに隣接して配置され、払出口１６よりも低い搬送面を有し、払出口１６から出たばら物９を所定の場所へ搬送する払出コンベヤ３と、を備える。
　上記構成のばら物貯蔵設備１００では、積付コンベヤ２で投入位置Ｐまで搬送されたばら物９は、投入口１５を通じて貯蔵室１０内へ落下し、底壁１３上に積み付けられる。貯蔵室１０内のばら物９は、底壁１３に山を成して堆積する。払出口１６に至ったばら物９は、払出口１６から自重により流れ出て、払出コンベヤ３の搬送面に落下し、払出コンベヤ３によって所定の場所まで搬送される。
　なお、貯蔵室１０内に、ばら物９を押し出すブレードを備えた自走式の作業機械８が導入されてよい。この作業機械８は、底壁１３に堆積しているばら物９が払出口１６から十分に排出されない程度に少なくなったときや、払出口１６の排出不良が生じたときなどに、底壁１３に堆積しているばら物９を払出口１６へ向けて強制的に押し出す作業を行う。
　上記構成のばら物貯蔵設備１００では、貯蔵庫１の底壁１３の下方に払出しのための要素（即ち、払出コンベヤ３）が配置されない。そのため、許容される下限位置（例えば、床レベルＨ０）まで貯蔵庫１として利用することができる。よって、特許文献１に例示される従来のばら物貯蔵設備と比較して貯蔵庫１の底壁１３より下方のデッドスペースを低減することができる。その上、上記構成のばら物貯蔵設備１００では、貯蔵室１０内のばら物９が、自重で払出コンベヤ３の搬送面まで移動する。そのため、特許文献２，３に例示される従来の貯蔵設備が備えるバケットコンベヤ（即ち、貯蔵室１０内のばら物を払出コンベヤまで持ち上げる手段）が不要であり、ばら物貯蔵設備１００の構造がシンプルとなる。よって、上記構成のばら物貯蔵設備１００は、特許文献１～３に例示される従来の貯蔵設備と比較して設備費を抑えることができる。
　また、本実施形態のばら物貯蔵設備１００において、ばら物９の投入位置Ｐは、第１側壁１１から第２側壁１２までの幅方向Ｗの中央Ｃよりも第２側壁１２側にある。
　このような投入位置Ｐからばら物９が底壁１３へ落下する結果、貯蔵室１０内に形成されるばら物９の山の頂部９ｐが、第１側壁１１から第２側壁１２までの幅方向Ｗの中央Ｃよりも第２側壁１２側に位置する。これにより、ばら物９の山の頂部９ｐが第１側壁１１から第２側壁１２までの幅方向Ｗの中央Ｃよりも第１側壁１１側に位置する場合と比較して、ばら物９の山の頂部９ｐが低い段階から、払出口１６にばら物９が到達する。ばら物９が払出口１６より高いレベルまで堆積すると、払出口１６から流れ出るばら物の量が安定する。よって、ばら物９の山の頂部９ｐが第１側壁１１から第２側壁１２までの幅方向Ｗの中央Ｃよりも第１側壁１１側に位置する場合と比較して、ばら物９の山の頂部９ｐが低い段階から、払出口１６から流れ出るばら物の量を安定させることができる。
　また、本実施形態のばら物貯蔵設備１００において、底壁１３は、第１側壁１１側から第２側壁１２へ向けて漸次高くなる傾きを有し、底壁１３の最も低い部分にドレンポート１７が設けられている。
　ばら物９の表面には、雨水や海水などの水が付着していることがある。このような水は、堆積しているばら物９の隙間を通じて底壁１３まで落下する。底壁１３が上記の傾きを有することにより、底壁１３に落下した水は、底壁１３の表面をドレンポート１７まで流れ、ドレンポート１７から貯蔵室１０外へ排出される。これにより、貯蔵室１０内に水が溜まることを防止できる。
　また、本実施形態のばら物貯蔵設備１００において、貯蔵庫１は、払出口１６の開口度を変化させるシャッタ４１を有している。
　このシャッタ４１を閉じて払出口１６の開口度をゼロとすることにより、払出口１６からのばら物９の流出を阻止できる。また、シャッタ４１によって払出口１６の開口度を変化させることにより、払出口１６から流れ出るばら物９の量を調整することができる。
　また、本実施形態のばら物貯蔵設備１００において、払出コンベヤ３は、払出口１６から落下したばら物９を受け入れる水平コンベヤ（第１水平コンベヤ３１）と、ばら物９を貯蔵室１０よりも上方へ垂直方向に搬送する垂直コンベヤ３３とを含む。
　このような払出コンベヤ３によれば、貯蔵室１０に貯蔵されていたばら物９を、貯蔵室１０より高い位置へ払い出すことができる。垂直コンベヤ３３は、各貯蔵庫１に対して設ける必要はなく、複数の貯蔵庫１に対して単数の垂直コンベヤ３３が設けられてもよい。これにより、一般に、水平コンベヤ３１，３２と比較して設備費の嵩む垂直コンベヤ３３の数を削減することができるので、ばら物貯蔵設備１００の設備費を抑えることができる。
　次に、ばら物貯蔵設備１００の適用例を説明する。
　ばら物貯蔵設備１００は、例えば、陸上に設置される。この場合、貯蔵庫１は、地上式、地下式、又は半地下式であってよい。ばら物貯蔵設備１００では、払出コンベヤ３が底壁１３の下方に配置されないことから、ばら物貯蔵設備１００全体の高さを抑えることができ、また、払出コンベヤ３のメンテナンスが容易となる。
　ばら物貯蔵設備１００は、例えば、ばら積み船内に設置される。一般に、ばら積み貨物を運ぶばら積み船には、トップサイドタンクと称されるバラストタンクが設置されている。一般に、ばら積み船には、荷役装置を持つものと持たないものとがある。ばら物貯蔵設備１００は、造船時からの据付設備としてばら積み船５１に備えられていてもよいし、荷役装置を持たないばら積み船に、後付で設置されてもよい。
　図３は、ばら物貯蔵設備１００をばら積み船５１に適用した図である。図３に示すばら積み船５１は、バラストタンク５５が設けられた船体５６を備える。バラストタンク５５内が第２側壁１２で仕切られることによって、バラストタンク５５内に貯蔵室１０が形成されている。なお、貯蔵庫１の第１側壁１１は、バラストタンク５５の側壁を利用して形成されている。
　バラストタンク５５の底には、底部材５７が設置されている。底部材５７の上面には、第１側壁１１から第２側壁１２へ向かって高くなる傾斜が設けられている。この底部材５７とバラストタンク５５の底壁とによって、貯蔵庫１の底壁１３が形成されている。このように、貯蔵庫１の底壁１３はバラストタンク５５の底壁を利用したものであってよい。
　貯蔵室１０の上部に投入位置Ｐが規定され、この投入位置Ｐへばら物９を搬送する積付コンベヤ２が設けられている。
　払出コンベヤ３は、第２側壁１２に隣接して設けられた第１水平コンベヤ３１、第２水平コンベヤ３２、及び垂直コンベヤ３３を含む。垂直コンベヤ３３の終端は、積替えコンベヤ５３と接続されている。積替えコンベヤ５３は、ばら積み船５１から第２のばら積み船５２へばら物９を搬送するコンベヤである。
　上記のように、ばら物貯蔵設備１００は、貯蔵庫１の底壁１３の下方に払出しのための要素が配置されないことから、船体５６のように制限された空間に設置される貯蔵設備として好適である。即ち、ばら積み船５１ではバラストタンク５５の高さに制限があるが、ばら物貯蔵設備１００は地下構造を有しないことから、その制限内で十分な容積の貯蔵庫１を確保することができる。また、既存のばら積み船５１に地下構造を有する荷役装置を設置すると、新たに地下構造を構築するために費用が嵩むが、地下構造を有しないばら物貯蔵設備１００は設置費用を抑えることができる。
　以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、本発明の思想を逸脱しない範囲で、上記実施形態の具体的な構造及び／又は機能の詳細を変更したものも本発明に含まれ得る。
１　　　：貯蔵庫
２　　　：積付コンベヤ
３　　　：払出コンベヤ
８　　　：作業機械
９　　　：ばら物
９ｐ　　：頂部
１０　　：貯蔵室
１１　　：第１側壁
１２　　：第２側壁
１３　　：底壁
１４　　：天井壁
１５　　：投入口
１６　　：払出口
１７　　：ドレンポート
３１，３２　　：水平コンベヤ
３３　　：垂直コンベヤ
４１　　：シャッタ
４２　　：シャッタ駆動装置
５１，５２　　：ばら積み船
５３　　：積替えコンベヤ
５５　　：バラストタンク
５６　　：船体
５７　　：底部材
１００　：ばら物貯蔵設備

Claims (6)

  1. 　第１側壁、前記第１側壁と幅方向に離間して対峙している第２側壁、及び、前記第１側壁と前記第２側壁とを前記幅方向に繋ぐ底壁により形成された貯蔵室を有し、前記第２側壁の下部に払出口が設けられた貯蔵庫と、
    　前記貯蔵室の上部又は上方の所定の投入位置へばら物を搬送する積付コンベヤと、
    　前記払出口と前記幅方向に隣接して配置され、前記払出口よりも低い搬送面を有し、前記払出口から出た前記ばら物を所定の場所へ搬送する払出コンベヤと、を備える、
    ばら物貯蔵設備。
  2. 　前記投入位置が、前記第１側壁から前記第２側壁までの前記幅方向の中央よりも前記第２側壁側にある、
    請求項１に記載のばら物貯蔵設備。
  3. 　前記底壁が、前記第１側壁側から前記第２側壁へ向けて漸次高くなる傾きを有し、前記底壁の最も低い部分にドレンポートが設けられている、
    請求項１又は２に記載のばら物貯蔵設備。
  4. 　前記貯蔵庫が、前記払出口の開口度を変化させるシャッタを有する、
    請求項１～３のいずれか一項に記載のばら物貯蔵設備。
  5. 　前記払出コンベヤが、前記払出口から落下した前記ばら物を受け入れる水平コンベヤと、前記ばら物を前記貯蔵室よりも上方へ垂直方向に搬送する垂直コンベヤとを含む、
    請求項１～４のいずれか一項に記載のばら物貯蔵設備。
  6. 　請求項１～５のいずれか一項に記載のばら物貯蔵設備を備える、
    ばら積み船。
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